Linea di imbottigliamento completa

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: funzionalità limitata, larghezza del prodotto (max.): 510 mm, larghezza di lavoro: 505 mm, • Modello: Gallus Arsoma EM 510 Fedpsw Ec Smsfx Agnsft • Anno di costruzione: 1997 • Larghezza bobina: 510 mm • Gruppi di stampa: 7 x unità flexo UV • Unità fustellatrici: 2 • Essiccazione UV: Inclusa • Colla: Inclusa • Stampa codici a barre: Supportata • Barra di svolta nastro: Inclusa • Pulizia nastro: Inclusa • Conversione da bobina a foglio: Inclusa • Svolgitore: Incluso • Avvolgitore: Incluso • Refrigeratore: Incluso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Macchina da stampa flexografica per etichette GALLUS EM 280 • Svolgitore • Guida nastro EL • Trattamento corona • Pulitore nastro a contatto • Delaminazione-relaminazione • Barra di inversione (turnbar) • 8 unità flexo • 8 essiccatori UV • Unità di laminazione a freddo • 2 unità di fustellatura • Avvolgitore per matrice di sfrido Ffedoxr Didepfx Agnet • Unità di taglio in fogli • Sistema di visione con telecamera

Anno di produzione: 2023, Condizione: eccellente (usata), RIETSTACK IRS - Attrezzatura modulare IRS 430 Larghezza massima di lavoro: 420 mm Velocità meccanica massima: 200 m/min Alimentazione elettrica: 3x400V 50 Hz (5P-32A) Aria compressa: 6 bar Modulo svolgitore dotato di: - Mandrino svolgitore pneumatico – 76 mm - Diametro massimo svolgimento: 800 mm - Sistema di controllo a microprocessore - Contatore elettronico (etichette/metri) - Tavolo di giunta con 2 morsetti pneumatici - Regolazione precisa della tensione del materiale in svolgimento e avvolgimento - Correzione elettronica della tensione in svolgimento - Rilevatore di bandiera - Arresto automatico a fine bobina - Unità anti-arricciamento (De-curl-bar-unit) Guida nastro BST Tavolo di giunta con 2 morsetti pneumatici Modulo stazione fustellatura Modificato per funzionare con cilindro magnetico BOBST M5 Stazione di fustellatura standard (incluso avvolgitore del matrice) Larghezza massima di lavoro del cilindro magnetico: 420 mm Sviluppo cilindro magnetico: 96T-220T Cilindro magnetico incluso: 96T Unità di fustellatura azionata da motore brushless Rullo di pressione azionato da servo Mandrino di riavvolgimento matrice azionato da servo Diametro mandrino riavvolgimento matrice: 76 mm Diametro massimo riavvolgimento matrice: 600 mm Rullo pressore matrice pneumatico Controllo pressione idraulica doppio manometro Ponticello pressione modificato per sollevamento cilindro magnetico senza paranco per montaggio piastra magnetica Rullo pressore matrice pneumatico Impilatore nonstop fino a 4 piste Nastro di uscita servo comandato con nastri a vuoto e pompa per vuoto Barra antistatica Simco: 3 pz Larghezza max: 420 mm Lunghezza max mazzetta: 630 mm Altezza max mazzetta: 120 mm Ffsdpoxc Ivpjfx Agnet Velocità massima impilatore: 80 m/min Controllo altezza mazzetta tramite conta-fogli Velocità dipendente dal materiale Espulsione mazzette tramite sistema di spinta Impilatore con ciclo continuo completamente automatico Dimensione minima per produzione mazzette: 50x50 mm Etichette più piccole raccolte a fine nastro Alimentazione elettrica: 3x400V 50 Hz (5P-16A) Aria compressa: 6 bar Quadri elettrici con pannelli di controllo touch screen HMI

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1981, larghezza di lavoro: 520 mm, Goebel Optiforma520 anno 1981 a scelta 7 colori oppure 8 colori offset Fjdpew Eiw Aefx Agneft Configurazione svolgitore traino guida bordo impianto asciugatura UV gruppo cartotecnico gruppo piega avvolgitore macchina completa del formato 24" stampa, perforazione e magnetico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2022, Formato: variabile da 16" a 28" Svolgitore: 50" (1270 mm) Controllo web: Erhardt + Leimer Registrati: Eltromat Controllo dell'inchiostro: Micro-Color Larghezza carta: Max 520 mm Larghezza di stampa: Max 510 mm, Min 240 mm Torre di stampa: 9 pz. offset con smorzamento weko Cassette di stampa: 8 pezzi da 24", 8 pezzi da 21 ¼ Unità di numerazione: Sì Cassette di numerazione: 1 pz 21¼", 1 pz 24" Unità di punzonatura: 1 pz. 24" e fori per pignone - Schober Essiccatori UV: GEW Rhino, installati nuovi nel 2020 Ffodpfx Aowcficjgnst Barre girevoli: 2 pezzi Perforazione trasversale: 1 pz 24" Telecamera: BST

Anno di produzione: 2003, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità: 9350l, portata: 180hl/h, sovrapressione massima di esercizio: da -1 a 4bar, temperatura di esercizio: 0-100°C, prodotto: birra, peso: 2t, con documentazione, ispezionabile in loco, senza serbatoi di miscelazione e ziptank. Fodpfx Agjrl S Hxsnoft

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, 8 colori offset Ffsdpfx Agext N N Senjt asciugatura UV 1 colore flexo asciugatura ad aria calda configurazione: bobina-bobina bobina-taglio formati: 24", 22", 20", 18", 17"

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero Fsdpfxsvgvxdo Agnoft 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa piegatrice TRtech Prime 31100 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Forza di piegatura: 100 tonnellate Lunghezza di piegatura: 3100 mm Distanza tra le colonne: 2600 mm Corsa: 265 mm Luce diurna: 490 mm Profondità della gola: 410 mm Altezza tavolo: 900 Larghezza tavolo: 110 mm Velocità di caduta libera: 120 mm/s Velocità di pressatura: 10 mm/s Velocità di ritorno: 110 mm/s Corsa dell'asse X: 750 mm Potenza motore: 11kW Larghezza: 1780 mm Altezza: 3960 mm Lunghezza: 2850 mm app. Peso: 8500 chilogrammi Numero di assi: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Gabbie di sicurezza con interruttori Sistema di coronatura dinamica idraulica controllata da CNC Unità di controllo: STEP Rock 22 Registro posteriore servomotore: X, R, Z1, Z2 Morire segmentato Punzone segmentato Bracci anteriori scorrevoli (scanalatura a T e fermo): 2 pezzi Condizioni di pagamento: CON SWIFT: %40 prepagamento anticipato, resto prima del carico TOTALE EUR 52.500,00 Tempi di consegna: EX-Works OSM Makina, 12 settimane dal ricevimento dell'ordine SIGILLO E FIRMA FATTURA PROFORMA Disegno di legge per Fedpfx Agovd Aavsnoft Frank Pelka Macchine GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Germania

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino a 6500 bph I macchinari per l'imbottigliamento, noti come Linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino a 6500 bph, forniscono una soluzione altamente efficiente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo impianto, composto da componenti di alta qualità e dotato di specifiche tecniche avanzate, garantisce prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. Soffiatore KRUPP Corpoplast Blomax 6 della linea di imbottigliamento usata Tehnometal Il soffiatore KRUPP Corpoplast Blomax 6, prodotto in Germania nel 1999, è stato sottoposto a riparazioni generali nel 2016 dopo l'acquisto. Di conseguenza, questo componente ha una capacità di 6.500 bottiglie all'ora (bph) per bottiglie da 1,5 litri e 7.000 bph per bottiglie da 0,5 litri con 6 cavità. Il soffiatore include un dispositivo di raffreddamento ma non ha un compressore. Inoltre, gli stampi disponibili consentono la produzione di bottiglie da 0,5, 1,5 e 2,0 litri. Un trasportatore ad aria lungo 40 metri collega la soffiatrice al monoblocco. Monoblocco TEHNOMETAL Il monoblocco TEHNOMETAL, prodotto in Serbia nel 2014, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Inoltre, questo componente si adatta alla capacità della soffiatrice, gestendo 6.500 bph per bottiglie da 1,5 litri. Il monoblocco ospita bottiglie in PET con collo da 28 mm e collo PCO 1810. La sua configurazione, quindi, garantisce una produzione continua e regolare, migliorando l'efficienza della linea di imbottigliamento. Etichettatrice TEHNOMETAL L'etichettatrice TEHNOMETAL, prodotta in Serbia nel 2015, applica etichette OPP (polipropilene orientato) direttamente dal rotolo. Questo sistema, quindi, garantisce una perfetta aderenza delle etichette e una finitura di alta qualità per ogni bottiglia. L'uso di etichette OPP garantisce durata e resistenza all'umidità, migliorando così la presentazione del prodotto finale. Confezionatrice termoretraibile TEHNOMETAL Ffedpfx Agovgvq Hjnst La confezionatrice termoretraibile TEHNOMETAL crea confezioni da 2×3 e 3×4 bottiglie. Questo componente avvolge in modo sicuro le confezioni in pellicola termoretraibile, proteggendo le bottiglie durante il trasporto e lo stoccaggio. La flessibilità nelle configurazioni delle confezioni, di conseguenza, offre opzioni di imballaggio versatili per soddisfare le diverse esigenze del mercato. Nastri trasportatori e documentazione tecnica I nastri trasportatori inclusi nella linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino a 6500 bph assicurano un flusso continuo di bottiglie tra i vari componenti del sistema. La documentazione tecnica dettagliata fornisce tutte le informazioni necessarie per l'installazione, la manutenzione e il funzionamento della linea di imbottigliamento. Questa documentazione, a sua volta, consente ai tecnici di gestire efficacemente i macchinari, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività. Pezzi di ricambio e requisiti di spazio I pezzi di ricambio disponibili consentono una rapida risoluzione di eventuali guasti, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. L'installazione dei macchinari richiede uno spazio di 200 m², garantendo così spazio sufficiente per il funzionamento e la manutenzione. Il design compatto del sistema consente un uso efficiente dello spazio disponibile, rendendo i macchinari adatti a varie configurazioni di impianto. Conclusione della linea di imbottigliamento usata Tehnometal In conclusione, la linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino