Igiene usato in vendita (169)

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Pgjdevgvvcspfx Adijw Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la

Condizione: nuovo, -Dimensioni (A x B x C): 1610 x 1272 x 1392 mm -Peso massimo pezzo di impasto: 700 g -Numero vani: 31 -N. parte: 7309535 -Capacità palline per vano: 8 -Capacità totale palline: 248 -Potenza: 0,37 kW -Tensione: 400 V -Frequenza: 50 Hz - 1,06 A -Peso: 380 kg La camera di riposo intermedia manuale RP è una cella di sosta per l’impasto, caricata e scaricata manualmente, che consente all’impasto di rilassarsi per il tempo necessario dopo la spezzatura e prima della formatura finale. Durante la fase di riposo nella camera manuale RP, le palline d’impasto fermentano dolcemente ed aumentano di volume, diventando così più elastiche e facili da lavorare. Questa camera è stata progettata specificamente per panificatori artigianali che desiderano preservare al meglio la qualità dell’impasto. I cestelli standard possono contenere pezzi fino a 650 g. Trattamento germicida opzionale disponibile per una maggiore igiene. Pgsdpfx Ajxv R Rcodiow DURATA: -Telaio in acciaio verniciato che garantisce grande rigidità alla camera. Una catena sovradimensionata viene utilizzata per la ‘ruota grande’ dei nidi di fermentazione per garantire una lunga durata alla macchina. -Meccanismo di ingranaggi fluido che assicura un funzionamento estremamente silenzioso. VERSATILITÀ: -Dotata di prese elettriche per collegare spezzatrice e arrotondatrice, permettendo flussi di lavoro integrati. -Pulsante manuale controllo sinistra/destra, con possibilità di comando ergonomico a mani libere. IGIENE: -Nidi di fermentazione in poliestere per evitare la formazione di umidità. -Integrazione opzionale di lampada germicida. L’inserzione è stata tradotta automaticamente. Possibili errori di traduzione.

Anno di produzione: 2013, Condizione: come nuova (usata), Le termosaldatrici sono dispositivi che consentono una rapida termo-retrazione (3-5 sec.) delle buste intorno al prodotto confezionato tramite immersione in acqua calda. VANTAGGI: • Aspetto estetico del prodotto • Avvio del processo tramite pulsante sul pannello di controllo • Regolazione digitale della temperatura • Igiene ottimale • Struttura robusta in acciaio inox • Possibilità di utilizzare sfere isolanti per migliorare l'efficienza del processo • Immersione della base tramite movimento del cilindro idraulico SPECIFICHE TECNICHE DT100 Dimensioni macchina: 880 x 1000 x 1320 mm Dimensioni camera: 600 x 800 x 220 mm Profondità di immersione: 220 mm Tempo ciclo: 3-5 sec Peso: 155 kg Pgodpoxx Tp Hjfx Adiow Tensione: 400 V-3-50 Hz Potenza: 15,0 kW

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, HMD-G200 — Macchina Confezionatrice Rotativa ad Alte Prestazioni La HMD-G200 è una potente macchina confezionatrice rotativa progettata per il riempimento e il confezionamento automatico di una vasta gamma di prodotti – dalle polveri fini a materiali granulari o in pezzi come frutta secca, legumi, riso, semi o snack. Combina un’elevata precisione con una semplice operatività, garantendo la massima efficienza produttiva — ideale per aziende piccole, medie e grandi dei settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. ⚙️ Caratteristiche Principali Soluzione di confezionamento completamente automatica: Processo completamente automatizzato di alimentazione buste, apertura, riempimento, sigillatura e stampa della data — per un flusso produttivo sempre efficiente. Applicazioni versatili: Idonea per un’ampia gamma di prodotti: Polveri: es. farina, spezie, proteine in polvere Prodotti granulari: es. lenticchie, fagioli, riso, frutta secca, snack, semi Granulati o miscele Compatibile con buste preformate: Funziona con buste preformate di alta qualità in film multistrato composito o carta — con o senza zip. Dosatura precisa: Dotata di dosatore a coclea integrato o sistema di dosaggio volumetrico opzionale per un riempimento accurato in peso — con precisione di ±0,3–1,5%. Controllo intuitivo: Il moderno pannello di controllo touchscreen SIEMENS consente la gestione completa di tutti i parametri tramite un’interfaccia utente semplice ed intuitiva. Design igienico in acciaio inox: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox 304 o 316, conformi agli standard internazionali di igiene e semplici da pulire. Pgjdpfx Adexqccmeiew Sicurezza & Efficienza: Il rilevamento automatico dei guasti previene errori di sigillatura o perdita di materiale. Allarmi integrati per pressione dell’aria, sovraccarico ed errori busta aumentano la sicurezza operativa. 🔩 Dati Tecnici Parametro   Valore Modello   HMD-G200 Velocità di confezionamento 20 – 45 buste/min Formato busta   Larghezza: 90–200 mm / Altezza: 150–350 mm Tipo di busta   Busta preformata con/senza zip Potenza   2,1 kW Alimentazione   AC 380 V ±10%, 3 Fasi, 60 Hz Pressione aria   5 – 8 kg/cm². Consumo aria: 0,4 m³/min Livello di rumorosità  ≤ 80 dB Apertura busta   Sistema a vuoto Funzioni aggiuntive   Data, iniezione azoto, vibrazione, scarico aria 🧠 Componenti di Marchi Leader Componente  Marchio Touchscreen & controllo SIEMENS Inverter di frequenza Bosch Rexroth Controllore temperatura/Relè OMRON Pneumatica & valvole AIRTAC / Festo Pompa per vuoto  ORION 🚀 Dotazione di Serie Dosatore a coclea per polveri e prodotti fini elevatore a coclea in acciaio inox per alimentazione automatica del prodotto Stampante di data integrata Nastro trasportatore orizzontale per uscita buste finite 💡 I Vantaggi Principali ✅ Riduzione dei costi di manodopera grazie all’automazione completa ✅ Alta velocità produttiva e qualità costante ✅ Utilizzo flessibile per polveri, frutta secca, legumi e prodotti misti ✅ Igienica, affidabile e a bassa manutenzione ✅ Facile da usare grazie al controllo intelligente Siemens

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Collettore Alfa Laval con valvole e regolatori Produttore delle valvole: Alfa Laval Numero di valvole: 14 pezzi Numero di regolatori: 8 pezzi Dimensioni del set: 1050 mm × 1000 mm × 1250 mm Pgedpfxsxvi Ade Adiew Collettore (gruppo valvole) equipaggiato con 14 valvole Alfa Laval e 8 regolatori di flusso, progettato per l'utilizzo in impianti di processo che richiedono alto livello di igiene e controllo preciso del flusso di liquidi. La struttura, interamente in acciaio inox, garantisce resistenza alla corrosione e facilità di pulizia. Le valvole Alfa Laval sono uno standard riconosciuto nell’industria alimentare e farmaceutica, distinguendosi per la loro durata, tenuta e semplicità di utilizzo. I regolatori installati consentono un controllo accurato di pressione e portata, rendendo possibile l’integrazione del collettore in sistemi avanzati di automazione di processo. Applicazioni: - Impianti tecnologici nei settori alimentare e lattiero-caseario - Linee di produzione in birrifici, imbottigliatrici e stabilimenti di trasformazione - Sistemi CIP / SIP (Clean-In-Place e Sterilization-In-Place) - Sistemi di dosaggio e distribuzione di fluidi di processo

Condizione: ristrutturata (usata), Il pastorizzatore di latte MALLDISON con una capacità di 1000 litri all’ora è tipicamente progettato per un processamento efficiente del latte, garantendo sicurezza e qualità tramite la pastorizzazione. Di seguito alcune caratteristiche chiave e aspetti rilevanti: Pgedpfx Adoxzxwhoiow 1. Funzionalità: La macchina scalda il latte a una temperatura specifica per un tempo prestabilito, eliminando batteri nocivi mantenendo però i nutrienti essenziali. 2. Capacità: Con una produttività di 1000 l/h è adatta per aziende lattiero-casearie di medie e grandi dimensioni, permettendo la pastorizzazione rapida di grandi volumi. 3. Design: Molti pastorizzatori presentano una costruzione in acciaio inox che assicura igiene e facilita la pulizia. Spesso dispongono di camere di riscaldamento isolate che mantengono efficacemente la temperatura. 4. Comandi: I modelli moderni sono equipaggiati con unità di controllo digitale per la regolazione precisa di temperatura e tempi, migliorando l’affidabilità del processo. 5. Sicurezza: Cercare sistemi di sicurezza integrati che prevengano surriscaldamenti o eccessi di pressione, garantendo un funzionamento sicuro. 6. Efficienza: Il design punta spesso all’efficienza energetica per ridurre i costi operativi di riscaldamento. Serbatoio di compensazione: Incluso Valvola rotante: Inclusa Capacità: 500–1.200 l/h Temperature: 4–45–55–65–78(72) °C, uscita a 4 °C Connessione per separatore in linea Connessione per omogeneizzatore Riscaldamento: Auto-riscaldante con elementi elettrici integrati Pompa prodotto: Inclusa Registratore diagrammi: Digitale, con ultimo aggiornamento e rapporto di prova 2025 Costruzione: Carcassa interamente in acciaio inox e parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Disponibilità: Immediata Marca: MALLDISON Pompa latte: Inclusa Modello: CA Pompa acqua calda: Inclusa

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. Pgsdpfx Adjw Hb Ipsiow L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Emulsionatore Stephan Microcut MCH-D40 per la macinazione, emulsione e omogeneizzazione precisa di prodotti alimentari. La macchina si distingue per l’elevata produttività, il design compatto e la qualità costruttiva superiore. Il Microcut MCH-D40 garantisce una lavorazione uniforme delle materie prime, consentendo di ottenere la consistenza ideale per farciture, paste, salse, creme ed emulsioni di carne. Il dispositivo è ideale per impianti di trasformazione carne, pesce e latticini, così come per la produzione di piatti pronti. L’emulsionatore Stephan Microcut MCH-D40 è ideale per la produzione di: farciture di carne e pollame, pâté, würstel, insaccati, paste vegetali, paste di pesce, salse, maionese, emulsioni alimentari, prodotti lattiero-caseari e dessert cremosi. Dati tecnici: Produttore: Stephan Machinery GmbH Modello: Microcut MCH-D40 Capacità tramoggia: 200 l Alimentazione: 380 V / 50 Hz Potenza: 30 kW Velocità di rotazione: 2950 giri/min Tipo di motore: 200L/20 Numero motore: 3623090 Assorbimento di corrente: 5,4 A Dimensioni: L: 1900 x P: 1100 x H: 800 mm Peso: 450 kg Paese di produzione: Germania Vantaggi dello Stephan Microcut MCH-D40: Pgjdpfxoxwlu Sj Adijw macinazione ed emulsione ad alta precisione, design compatto per l’integrazione in linee di produzione, robusta struttura in acciaio inox – facile da pulire e garantisce massima igiene,

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il pastorizzatore è adatto al trattamento termico di alimenti liquidi a bassa viscosità. Il dispositivo è progettato secondo i requisiti di igiene alimentare. Il trattamento termico viene effettuato tramite uno scambiatore di calore dotato di una spirale di tubi in acciaio inox. L'energia termica è fornita da una caldaia a gasolio. La temperatura dell'acqua di riscaldamento viene regolata dal comando della caldaia. La temperatura del liquido trattato viene controllata tramite una valvola di commutazione comandata. Il controllo della temperatura avviene in due punti: una volta nel mezzo riscaldante e una volta all'uscita del prodotto. Il dispositivo regola automaticamente la temperatura del mezzo riscaldante. Il funzionamento è completamente automatizzato. Se la temperatura del succo da pastorizzare scende al di sotto del valore desiderato, l'uscita del dispositivo viene bloccata e il succo circola nel sistema di bypass finché la temperatura non raggiunge il livello impostato. Successivamente il dispositivo consente un nuovo riempimento. Una volta terminato il lavoro, la spirale del tubo può essere facilmente pulita utilizzando un sistema di palline di spugna. Il dispositivo richiede una manutenzione minima. Pgsdjv Srw Topfx Adijw ⚙️ Informazioni tecniche Capacità: 400 L/ora (con riscaldamento da 20°C a 80°C) Potenza richiesta: 1 kW, 230 V, 6 A Potenza caldaia: 35 kW Carburante: gasolio o benzina Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 Dimensioni: Lunghezza: 1820 mm Larghezza: 620 mm Altezza: 915 mm Classe di protezione: IP65 Collegamenti: DN 25 Tubo di scarico: diametro 110 mm Controllo automatico della temperatura Sistema di bypass automatico Pulizia facile con palline di spugna Bassa manutenzione Opzioni: Dispositivo di riempimento manuale per bag-in-box Riempitrice semiautomatica per bag-in-box Modulo di riempimento bottiglie a 3 teste Accessori: Palline di spugna per la pulizia

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda un Lion Mark II Formaldemeter. L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per la consegna immediata. Il Lion Formaldemeter MK11 è uno strumento specializzato progettato per la misurazione delle concentrazioni di formaldeide in diversi ambienti. Questo strumento è essenziale per i professionisti nei settori del monitoraggio ambientale, igiene industriale e conformità alle normative sulla salute e sicurezza. Di seguito alcune caratteristiche principali e considerazioni sull'utilizzo: Caratteristiche principali: - Servizio e taratura: Il Lion Formaldemeter MK11 può essere sottoposto a manutenzione e taratura presso qualsiasi centro di assistenza generico attrezzato per lavorare con PPM Formaldemeters e Glutaraldemeters. Questo assicura prestazioni affidabili e letture accurate nel tempo. - Filtri al fenolo: Il dispositivo consente la possibilità di installare filtri al fenolo sopra il beccuccio di campionamento. Questi filtri sono fondamentali per prevenire la saturazione, garantendo così letture accurate e affidabili. Si consiglia di sostituire questi filtri circa ogni 10 campioni per mantenere prestazioni ottimali. - Interferenza incrociata: L'utilizzatore deve essere consapevole che il Formaldemeter può mostrare sensibilità incrociata verso altri aldeidi volatili e alcoli. Questa caratteristica può influenzare l’accuratezza delle misurazioni, pertanto è importante considerare la presenza di tali sostanze nell’ambiente oggetto di analisi. - Avviso sulla taratura: Per una taratura accurata, è fondamentale evitare l’uso di gas interferenti. La taratura deve sempre essere eseguita in condizioni controllate, per garantire l’integrità delle misurazioni. Applicazioni: Il Lion Formaldemeter MK11 è ideale per numerose applicazioni, tra cui: - Monitoraggio ambientale in luoghi di lavoro e laboratori Psdpfxoxx Aanj Adiegw - Valutazione dei livelli di formaldeide nei materiali da costruzione e della qualità dell’aria interna - Test di conformità alle normative su salute e sicurezza

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Collettore con valvole Alfa Laval e Nocado Produttore delle valvole: Alfa Laval, Nocado Pjdpfx Adjxvizyoiegw Numero di valvole: 20 pezzi Dimensioni del set: 1300 mm × 800 mm × 850 mm Collettore (gruppo valvole) realizzato con valvole di alta qualità Alfa Laval e Nocado, progettato per il controllo preciso del flusso di liquidi negli impianti di processo. Il sistema è stato studiato per applicazioni nei settori alimentare, lattiero-caseario, birrario e farmaceutico, dove sono richiesti igiene, affidabilità e facilità di pulizia (CIP). Le valvole realizzate in acciaio inox garantiscono resistenza alla corrosione, lunga durata e sicurezza operativa in ambienti sanitari. La struttura compatta consente una facile integrazione con le linee di produzione esistenti. Applicazioni: - Impianti dell’industria alimentare e delle bevande - Linee di produzione per il settore lattiero-caseario - Sistemi CIP / SIP - Controllo del flusso nei sistemi di processo

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph Offriamo una linea di imbottigliamento completa per acqua minerale naturale e gassata, specificamente progettata per soddisfare le complesse esigenze di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione non solo gestisce formati di bottiglia da 0,5 a 2 litri, ma produce anche fino a 12.000 bottiglie all'ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. Pedpfx Adevgu Tyoijgw SIPA Blow Molder e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo di produzione. Gestisce in modo efficiente le preforme utilizzando uno scaricatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il refrigeratore di raffreddamento integrato e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di varie dimensioni con precisione e flessibilità. Di conseguenza, garantisce operazioni fluide durante tutta la fase di produzione iniziale. Monoblocco PROCOMAC: il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC unifica tre funzioni di imbottigliamento critiche in un unico sistema. Innanzitutto, la sciacquatrice PROCOMAC GRIPSTAR 2R pulisce a fondo le bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Quindi, la riempitrice PET PROCOMAC FILLSTAR riempie rapidamente e accuratamente le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, la tappatrice PROCOMAC PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Inoltre, il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) mantengono gli standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi non solo migliorano l'efficienza del monoblocco, ma garantiscono anche prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e imballaggio L'elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce costantemente tappi al sistema senza interruzioni. Inoltre, l'etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette in modo accurato a bottiglie di diversi formati. Successivamente, la termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in fardelli, mentre l'applicatore di maniglie COMAG H 55/1 fissa le maniglie ai fardelli per un trasporto più semplice. Inoltre, il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione. Allo stesso modo, l'avvolgitore per pallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica le etichette direttamente sulla linea di produzione, consentendo una personalizzazione completa, che garantisce l'adattabilità a vari requisiti di produzione. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita un flusso di materiale efficiente attraverso le fasi di produzione. In particolare, i nastri trasportatori ad aria spostano rapidamente le bottiglie, mentre nastri dedicati trasportano pacchi e pallet senza soluzione di continuità tra le sezioni della linea. Di conseguenza, questi sistemi mantengono un flusso di lavoro continuo e fluido, che riduce significativamente i tempi di fermo della produzione. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Pertanto, invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smantellamento per valutarne le prestazioni e le condizioni. In def

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda un Lion Mark II Formaldemeter. L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l’immediata consegna. Il Lion Formaldemeter MK11 è uno strumento specializzato progettato per la misurazione delle concentrazioni di formaldeide in vari ambienti. Questo misuratore è essenziale per i professionisti che operano nei settori del monitoraggio ambientale, dell’igiene industriale e della conformità alle normative su salute e sicurezza. Di seguito alcune caratteristiche chiave e considerazioni sul suo utilizzo: Caratteristiche principali: Assistenza e calibrazione: il Lion Formaldemeter MK11 può essere sottoposto a manutenzione e calibrazione presso qualsiasi centro assistenza in grado di gestire PPM Formaldemeter e Glutaraldemeter. Ciò garantisce prestazioni affidabili e letture precise nel tempo. Filtri al fenolo: il dispositivo offre la possibilità di montare filtri al fenolo sull’ugello di campionamento. Questi filtri sono fondamentali per evitare la saturazione e garantire così misurazioni accurate e affidabili. Si raccomanda la sostituzione dei filtri circa ogni 10 campionamenti per mantenere prestazioni ottimali. Cross-sensibilità: gli utenti devono considerare che il Formaldemeter può presentare cross-sensibilità verso altri aldeidi volatili e alcoli. Questa caratteristica può influenzare l’accuratezza delle misurazioni; è quindi importante valutare la presenza di tali sostanze nell’ambiente da analizzare. Avvertenza sulla calibrazione: per una calibrazione accurata è fondamentale evitare l’utilizzo di gas interferenti. La calibrazione deve essere eseguita sempre in condizioni controllate per garantire l’integrità delle misurazioni. Pgedpfx Adexx Aahjiow Applicazioni: Il Lion Formaldemeter MK11 è ideale per molteplici applicazioni, tra cui: - Monitoraggio ambientale in luoghi di lavoro e laboratori - Valutazione della concentrazione di formaldeide nei materiali da costruzione e nella qualità dell’aria indoor - Test di conformità alle normative su salute e sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Monoblocco di riempimento usato Galdi fino a 6000 BPH Introduzione alla tecnologia di imbottigliamento avanzata Inizialmente, il Galdi RG260A, un monoblocco di riempimento ad alte prestazioni del 2010, rappresenta una pietra miliare delle moderne operazioni di imbottigliamento. Essendo stato recentemente revisionato, mostra un'efficienza e un'affidabilità senza pari. Di conseguenza, raggiungendo velocità fino a 6.000 bottiglie all'ora, questa macchina stabilisce un punto di riferimento nel settore. In particolare, è progettato per contenitori Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Inoltre, utilizza tappi Elocap da 36 mm, dimostrando la sua versatilità e adattabilità a varie esigenze di imballaggio. Garantire una sicurezza del prodotto senza compromessi del monoblocco di riempimento Galdi È importante sottolineare che uno degli aspetti critici del Galdi RG260A è il suo tasso di disinfezione. Con un massimo di LOG5, garantisce i massimi livelli di sicurezza del prodotto. Questa capacità è particolarmente cruciale nel mercato odierno, dove la salute e la sicurezza dei consumatori sono di primaria importanza. Pertanto, il design della macchina e i protocolli operativi sono allineati a rigorosi standard igienici, offrendo tranquillità ai produttori. Adattabile a un'ampia gamma di prodotti Inoltre, la flessibilità della macchina è evidenziata dalla sua capacità di gestire più sezioni trasversali di imballaggio. Da 500 ml a 1000 ml, si adatta a vari volumi di prodotto. Questa adattabilità si estende alla capacità della macchina di elaborare una vasta gamma di prodotti. Che si tratti di latticini, succhi, alimenti liquidi o sostanze ad alta viscosità, Galdi RG260A è pronta. Inoltre, il suo design supporta prodotti contenenti particelle e fibre, garantendo un funzionamento regolare senza compromettere la qualità. Pjdpfx Ajvgt N Hodiogw Personalizzazione ed efficienza nella distribuzione refrigerata Inoltre, su misura per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, la macchina è dotata di un applicatore di tappi XE da 36 mm. Include anche un sistema di alimentazione dei tappi, migliorando l'efficienza operativa. L'inclusione di una pompa di ritorno CIP sottolinea l'impegno della macchina per l'igiene e la facile manutenzione. Utilizzando il riempimento per gravità o per leggera depressione, garantisce una gestione accurata e delicata dei prodotti. Eccellenza tecnologica per prestazioni ottimali Inoltre, la Galdi RG260A è dotata di componenti tecnologici avanzati. Questi includono un caricatore a doppia indicizzazione e un sistema di sterilizzazione con tasso di abbattimento LOG5. Filtri dell'aria sterili e un applicatore di tappi a croce servocomandato contribuiscono alle sue prestazioni superiori. La riempitrice asettica a doppia membrana, con valvole di aspirazione e scarico specializzate, garantisce una tenuta ermetica dagli ambienti esterni. Soluzioni di riempimento innovative del monoblocco di riempimento Galdi Inoltre, la macchina impiega un sistema di riempimento dal basso verso l'alto, progettato per ridurre schizzi e schiuma. Questo approccio è fondamentale per mantenere l'integrità e l'aspetto del prodotto. Una speciale scatola di riempimento chiusa per la sala di riempimento asettico e il sistema CIP-SIP automatico migliorano ulteriormente le condizioni igieniche.

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda 1 delle 2 pompe a membrana monouso QuattroFlow QF15ACUEGN-UK disponibili. Podpfx Aoxxz Iqjdijgw L’unità è in condizioni di piena efficienza ed è pronta per la consegna immediata. La pompa a membrana QuattroFlow QF150 è una pompa efficiente a 4 pistoni, progettata per il trasferimento di fluidi con viscosità simile all’acqua in diversi settori, tra cui farmaceutico, biotecnologico, alimentare e cosmetico. Di seguito una panoramica dettagliata delle sue caratteristiche, specifiche tecniche e applicazioni: Caratteristiche principali: Portate: Portata massima: Albero eccentricico 3°: fino a 100 l/h (1,67 l/min) Albero eccentricico 5°: fino a 180 l/h (3 l/min) Portata minima: Entrambi gli angoli di albero partono da 1 l/h (0,017 l/min). Pressione di esercizio: Pressione massima di esercizio di 6 bar (87 psi) per fluidi < 40°C; 4 bar (58 psi) per fluidi > 40°C. Temperatura di esercizio: Temperatura massima del fluido: 80°C (176°F). Supporta CIP (Cleaning-in-Place) fino a 90°C (194°F) e SIP (Sterilization-in-Place) fino a 130°C (260°F). Aspirazione: Albero a 3°: 1-1,5 m (3,2-4,9 ft) Albero a 5°: 2-3 m (6,6-9,8 ft) Specifiche di volume: Volume approssimativo per rivoluzione: 3°: 0,72 ml 5°: 1,2 ml Volume totale di riempimento (senza raccordi): 15 ml. Materiali: Materiali a contatto con il prodotto: Acciaio inox SS316L (corpo pompa, piastra valvole), Santoprene (membrane), EPDM (valvole, O-ring). Materiali non a contatto: SS316L (cuscinetti, piastra base). Dimensioni e peso: Lunghezza: 257 mm; Larghezza: 164 mm; Altezza: 185 mm; Peso: 9,8 kg. Possono verificarsi leggere variazioni in base ai modelli. Vantaggi: Versatilità: la QF150 può gestire un’ampia gamma di fluidi, tra cui: Soluzioni biologiche: proteine (es. IgG, anticorpi monoclonali), enzimi, vaccini. Sospensioni e polimeri: silicio, lattice, mezzi cromatografici. Sospensioni cellulari: batteri, lieviti, alghe, cellule animali. Prodotti alimentari: latticini e gelatina. Progettazione a basso taglio: garantisce un trasferimento delicato delle sostanze sensibili, mantenendo stabilità e funzionalità. Compatibilità CIP/SIP: agevola la pulizia e la sterilizzazione, fondamentali per l’igiene negli ambienti produttivi. Compatta e leggera: facilmente integrabile in laboratorio o in linea produttiva, riducendo l’ingombro.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 anno 2001 Innanzitutto, il sistema di imbottigliamento VIMERCATI 28-48-8, creato nel 2001, è notevolmente avanzato per l'industria dell'imbottigliamento, in particolare per il riempimento isobarico. Questo documento offre meticolosamente un'analisi completa, concentrandosi sulle sue specifiche dettagliate e coprendo anche la sua applicazione nel riempimento di bevande. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, il triblocco vanta una capacità di elaborazione di 8000 bottiglie all'ora (BPH). È eccezionalmente efficiente per una varietà di formati di contenitori in PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Tale flessibilità senza pari soddisfa diverse esigenze di produzione e si adatta senza soluzione di continuità alle mutevoli richieste del mercato. Il monoblocco di riempimento ha la seguente velocità per ogni formato: 1,5 L – 7500 bph (se si riempie acqua frizzante) 1,5 L – 6500 bph (se si riempie CSD) Pgodpjvgt H Sofx Adiew 0,5 L – 8000 bph Componente di risciacquo del triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Inoltre, è dotato di 28 pinze per un trattamento completo del contenitore. Questa fase essenziale assicura che i contenitori siano impeccabilmente puliti prima del processo di riempimento. Rimuove abilmente eventuali residui e contaminanti, garantendo la massima igiene. Riempimento isobarico Inoltre, quarantotto valvole sono meticolosamente equipaggiate per il processo di riempimento, impiegando il metodo isobarico. Questa tecnica innovativa mantiene una pressione interna costante, fondamentale per preservare la qualità nelle bevande gassate come le bibite e l'acqua frizzante. Gli ugelli di tipo fisso assicurano una distribuzione precisa e uniforme del liquido, riducendo al minimo il rischio di ossidazione e perdita di CO2. Tappatura del Triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Allo stesso modo, otto teste vengono utilizzate per applicare tappi a vite in plastica, in particolare il tipo 1881. Questa fase garantisce che i contenitori siano sigillati ermeticamente, preservando così in modo efficiente l'integrità del prodotto. Condizioni attuali e logistica Attualmente, in magazzino, il triblocco misura 3250 mm per 3500 mm per 2900 mm e pesa 6000 kg. La sua rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza sforzo nelle linee di produzione esistenti, il che promuove una significativa ottimizzazione del flusso di lavoro. In conclusione, il triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 del 2001 combina efficienza, versatilità e precisione tecnica in modo notevole. È adatto a vari formati di contenitori e incorpora una tecnologia di riempimento isobarico avanzata, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende di imbottigliamento che puntano ai più elevati standard di qualità e igiene. Questa analisi approfondita sottolinea il ruolo fondamentale di tali macchinari nel migliorare efficacemente i processi di produzione delle bevande.

Condizione: usata, Questo annuncio riguarda una macchina per il ghiaccio Scotsman AF 80 AS. L’unità è in perfette condizioni di funzionamento ed è pronta per la consegna immediata. Fornita completa di tubo di alimentazione dell’acqua. La macchina per il ghiaccio Scotsman AF 80 AS è una soluzione ad alte prestazioni, autoportante, specifica per la produzione di ghiaccio in scaglie, ideale per numerose applicazioni che spaziano dalla ristorazione al settore medico e scientifico. Di seguito una panoramica dettagliata delle sue caratteristiche e dei suoi vantaggi: Caratteristiche principali: Pgjdpfx Adexxyh Ajijw - Design compatto ed elegante: Realizzata in acciaio inox, la AF 80 AS offre un aspetto professionale, assicurando al contempo resistenza e facilità di pulizia. È quindi perfetta per ambienti dove anche l’estetica è importante, come ristoranti o laboratori. - Controllo elettronico avanzato: Il sistema di controllo elettronico con funzioni autodiagnostiche permette una rapida identificazione di eventuali anomalie, riducendo i tempi di fermo macchina e garantendo maggiore affidabilità. - Contenitore integrato: Il vano di raccolta del ghiaccio integrato offre una capacità di stoccaggio fino a 25 kg di ghiaccio in scaglie, così da avere sempre ghiaccio disponibile all’occorrenza. - Capacità produttiva: Produzione giornaliera: Con una capacità fino a 70 kg di ghiaccio in scaglie al giorno, la AF 80 AS è perfetta per ambienti con elevata richiesta. Per esempio, in un ristorante di pesce molto frequentato, il ghiaccio in scaglie può essere utilizzato per mantenere il pesce fresco e dall’aspetto invitante. - Sistema di sanificazione: Sistema XSafe: Questa funzione avanzata elimina efficacemente il 99% di batteri e virus noti, garantendo che il ghiaccio prodotto sia sempre sicuro per il consumo. Un aspetto particolarmente importante in ambito medico, dove l’igiene è essenziale. - Manutenzione e installazione: Manutenzione facilitata: L’accesso diretto dal pannello frontale rende la manutenzione ordinaria semplice e veloce, consentendo pulizia e controlli senza dover smontare l’intera macchina.

Condizione: usata, Linea di riempimento isobarica usata per vino spumante 3000 bph La linea di riempimento isobarica per vino spumante e semi-frizzante produce 3000 bottiglie all'ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un'ampia gamma di formati. La linea funziona senza problemi e puoi ispezionarla prima della sua dismissione alla fine di aprile. Ogni macchina della linea include funzioni di sicurezza e alcuni manuali tecnici rimangono disponibili. I formati di bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà parti di cambio formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori assicurano un movimento continuo e senza interruzioni tra le macchine, ottimizzando il processo di produzione. Descrizione delle macchine principali Depalletizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per spumante, il depalletizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e le barriere di protezione elettroniche. Inoltre, il suo sistema include un magazzino di interfalde e un meccanismo automatico per rimuovere interfalde e tappi nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Pgodpfjvxz Alex Adisw Macchina di risciacquo AVE RAI 12 (1999) La macchina di risciacquo pulisce l'interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, il che contribuisce a una maggiore qualità del prodotto. Erogatore di ozono L'erogatore di ozono disinfetta le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un forte agente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard di igiene. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento, controllando la pressione interna. Di conseguenza, elabora sia vini fermi che spumanti, preservandone la stabilità e la qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi a filo e a fungo. Di conseguenza, garantisce una chiusura ermetica, che preserva i sapori e le proprietà del vino nel tempo. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica tappi a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design si adatta a più formati e garantisce chiusure sicure per diversi tipi di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente gabbiette metalliche utilizzando le sue 10 piastre e il caricatore di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbie da terra, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento spruzzandole con acqua calda. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Psdpfx Adjwgw Dgoiogw Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica Tecnica del Sistema La Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in magazzino e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un'elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione. Sezione di Omogeneizzazione Il cuore della Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h è un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la separazione di fase durante la conservazione. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. La struttura robusta garantisce inoltre un'affidabilità a lungo termine. Sistema di deaerazione integrato Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di pompa e serbatoio ausiliari. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Allo stesso tempo, il design riduce al minimo le perdite di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto, preservandone al contempo le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una serpentina di mantenimento per il mantenimento della temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, un PLC Siemens e pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per il controllo dinamico di pompe e scambiatori di calore. Pertanto, l'automazione consente una lavorazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusioni Podpfxswqxhhj Adijgw In sintesi, la sala preparazione latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande UHT. Grazie ai suoi componenti di alta qualità e al design scalabile, questa linea rappresenta la scelta ideale per i produttori lattiero-caseari. Che si tratti di affidabilità, igiene o adatt

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH Condizioni e capacità Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo. Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente. Pulizia e manutenzione Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento. Automazione ed etichettatura Pgodpfjvgt I Asx Adiow Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale. Imballaggio L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto. Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Pgodjw Hr Awjpfx Adiow Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Pallettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 scatole/ora Il pallettizzatore automatico APSOL CP-G ROBOT fornisce una soluzione altamente efficiente per la movimentazione e la pallettizzazione delle scatole, particolarmente adatta per l'industria dello spumante. Questo modello, utilizzato fino al 2023 in una linea di produzione di spumante, offre elevate prestazioni mantenendo la robustezza e la sicurezza tipiche del marchio APSOL. Capacità e funzionamento del pallettizzatore Podpfxjv Ew Rfs Adiogw Il pallettizzatore funziona con una capacità di 800 scatole all'ora, fondamentale per le linee di produzione che richiedono una gestione del carico rapida ed efficace. Si basa su un sistema robotico avanzato, che consente un movimento preciso su tre assi, garantendo un funzionamento fluido e privo di errori. Inoltre, il sistema di movimento a tre assi offre un'eccellente flessibilità e una maggiore precisione nelle operazioni di pallettizzazione, riducendo al minimo il rischio di danni al prodotto. Sistema di movimentazione e alimentazione delle scatole L'alimentazione dei pallet utilizza un trasportatore a rulli motorizzato, che garantisce un movimento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, l'uscita dei pallet pieni è gestita da un trasportatore a rulli motorizzato, che consente uno scarico rapido ed efficiente dei pallet. Il sistema di alimentazione delle scatole impiega un'alimentazione a corsia singola, dotata di un trasportatore a rulli motorizzato e di un separatore, ottimizzando la distribuzione e la movimentazione delle scatole. Struttura e caratteristiche di sicurezza del pallettizzatore APSOL usato La struttura del pallettizzatore è realizzata in acciaio verniciato con rivestimento in acciaio inossidabile, garantendo una resistenza duratura e un'efficace protezione contro la corrosione, soprattutto in ambienti di produzione che richiedono elevati standard di igiene e durata. Inoltre, le protezioni di sicurezza proteggono gli operatori, garantendo la loro sicurezza, essenziale in qualsiasi struttura industriale. Pannello di controllo e tipo di funzionamento L'apparecchiatura, dotata di pannelli di controllo integrati, è facile da gestire e offre un monitoraggio continuo delle operazioni. Grazie al suo tipo di funzionamento fisso, il pallettizzatore è ideale per l'installazione in ambienti di produzione in cui coerenza e stabilità sono essenziali. Di conseguenza, ha mantenuto un'elevata affidabilità fino al 2023, garantendo prestazioni eccellenti nonostante l'uso regolare. Flessibilità delle dimensioni dei pallet e dimensioni supportate Il pallettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 boxes/hour supporta una varietà di dimensioni di pallet. Accoglie pallet standard come Eur-Epal 800×1200 mm e anche dimensioni specifiche come Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) e Cp3 (1140×1140 mm). Può anche gestire pallet di diverse dimensioni, come Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) e formati più grandi come Cp7 (1300×1100 mm) e Cp8 (1140×1140 mm). La flessibilità nelle dimensioni supportate rende questo pallettizzatore versatile e adatto a varie esigenze operative. Condizioni e disponibilità del pallettizzatore usato APSOL Il pallettizzatore è attualmente in magazzino, pronto per l'installazione o l'adattamento a nuove linee di produzione. Inoltre, sono disponibili tutte le funzionalità di sicurezza e i manuali per una corretta installazione e manutenzione, garantendo che l'apparecchiatura sia conforme alle norme di sicurezza.

Condizione: usata, Riempitrice isobarica Cobert Exacta usata e revisionata fino a 1600 bottiglie all'ora Pjdpfxowc Tuts Adiogw Presentazione della riempitrice Cobert Exacta La riempitrice isobarica Cobert Exacta, con i suoi 16 rubinetti e le sue funzionalità avanzate, si distingue come una soluzione all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento industriale. Specifiche tecniche Dotata di rubinetti di riempimento con pre-evacuazione e degasaggio, la Cobert Exacta garantisce un riempimento preciso e uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema a pistone pneumatico per il sollevamento delle bottiglie, integrato con un meccanismo di recupero dell'aria, garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Inoltre, la presenza di una pompa per il vuoto ottimizza il processo di riempimento, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto finale. Infine, il dispositivo esterno di lavaggio dei rubinetti contribuisce alla pulizia e all'igiene della macchina, essenziali per una produzione sicura e conforme. Prestazioni e funzionalità La Cobert Exacta offre una velocità di produzione variabile, regolabile tramite variatore, per soddisfare specifiche esigenze produttive. Grazie alla fotocellula di uscita per il controllo del traboccamento sul nastro trasportatore, la macchina garantisce un funzionamento continuo senza interruzioni. Inoltre, con una capacità produttiva di circa 1600 bottiglie all'ora, questa riempitrice si distingue per l'elevata efficienza e produttività. In particolare, può gestire bottiglie di spumante da 0,750 litri refrigerate a circa 0 °C, garantendo la massima produttività senza compromettere la qualità del prodotto. In sintesi, la riempitrice isobarica Cobert Exacta è la scelta ideale per le aziende del settore alimentare e delle bevande che cercano prestazioni e affidabilità superiori nel processo di imbottigliamento. Grazie alle sue caratteristiche avanzate e al design robusto, rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la produzione e garantire la soddisfazione del cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h Lo sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un'elaborazione ottimale per varie applicazioni alimentari e di bevande. Inoltre, il suo design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori. Caratteristiche generali Questo sistema funziona a una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), fornendo sia prestazioni elevate che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, un marchio leader nella tecnologia di lavorazione alimentare, ha prodotto questa unità nel 2009, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una durata a lungo termine, riducendo la necessità di una manutenzione frequente. Sterilizzatore UHT Tetra Pak L'unità di sterilizzazione UHT applica alte temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Grazie al sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda delle esigenze di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di mantenimento a più livelli, scegliendo tra 5, 10, 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45, 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico. Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l'unità mantiene una temperatura di uscita tra 85°C e 95°C, che fornisce un raffreddamento controllato prima di un'ulteriore lavorazione. Un altro vantaggio fondamentale è che il suo design consente un'integrazione perfetta con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche. Di conseguenza, i produttori possono semplificare il loro processo di produzione mantenendo standard di igiene e qualità. Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 Pedpfxev Di Ite Adisgw L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente le dimensioni delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per migliorare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT. Inoltre, il sistema è dotato di valvole coniche e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, che garantiscono durata e resistenza all'usura. Include anche guarnizioni scanalate e a V, che forniscono una tenuta efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda fase gestisce il restante 58%, entrambe controllate elettronicamente tramite segnali VDC per una precisione ottimale. Di conseguenza, la macchina fornisce un output di qualità costantemente elevata.