Confezionamento usato in vendita (858)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Dsdpfjv Ew Rljx Ac Asku Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento KHS usata fino a 19.000 bph per bevande analcoliche da 1,5 l Introduzione alle tecnologie di imbottigliamento efficienti Inizialmente, il settore delle bevande analcoliche è alla continua ricerca di soluzioni di imbottigliamento efficienti e affidabili per soddisfare la crescente domanda. Di conseguenza, la natura dinamica di questo settore richiede linee di imbottigliamento ad alta capacità e tecnologicamente avanzate. Pertanto, la linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph, con una capacità fino a 19.000 bottiglie all'ora (bph) per contenitori PET da 1,5 l, offre una soluzione eccezionale. Inoltre, incorpora una tecnologia all'avanguardia per garantire un processo di produzione fluido e di alta qualità, fondamentale per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza produttiva. Panoramica completa dei componenti della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Innanzitutto, la linea comprende una serie di macchinari specializzati, ciascuno progettato per fasi specifiche del processo di imbottigliamento. A partire dalla macchina per stampaggio a soffiaggio, modello BLOWMAX 10 del 2009, svolge un ruolo fondamentale nella fase iniziale dell'efficienza dei contenitori in PET della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph e la precisione nella formazione delle bottiglie è ineguagliabile. Garantisce il regolare funzionamento della linea di produzione. Successivamente, il ribaltatore di scatole e i trasportatori ad aria, entrambi prodotti nel 2009, sono progettati per trasportare i contenitori delicatamente e accuratamente alla fase successiva, prevenendo qualsiasi potenziale danno o interruzione nel flusso di lavoro. Tecnologia di riempimento della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Djdpfjvgt Ipsx Ac Ajku Al centro della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph c'è il monoblocco di riempimento, modello INNOFILL DRV del 2007. Che impiega la tecnologia di riempimento isobarico. Questo sistema avanzato è progettato per il riempimento preciso e uniforme di bevande analcoliche gassate, un aspetto fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare i rigorosi standard di qualità del settore. Inoltre, la tecnologia della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph garantisce che ogni bottiglia venga riempita in modo accurato, con il minimo spreco e con la massima efficienza. Garantire la qualità del prodotto È importante sottolineare che il controllo qualità è fondamentale nel processo di imbottigliamento. Questa linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph include due ispettori avanzati, i modelli INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introdotti nel 2007. Il primo si concentra sull'ispezione dei contenitori per garantire che soddisfino tutte le specifiche richieste prima del riempimento. Al contrario, il secondo della linea di imbottigliamento Khs fino a 19.000 bph esamina il processo di etichettatura. Garantire che ogni prodotto sia etichettato correttamente e soddisfi gli standard di qualità visiva. Queste misure di controllo qualità sono essenziali per mantenere gli elevati standard previsti nel settore delle bevande analcoliche. Etichettatura e confezionamento finale della linea di imbottigliamento Khs fino a 19000 bph Dopo il riempimento e l'ispezione di qualità nella linea di imbottigliamento KHS fino a 19000 bph, la macchina etichettatrice, modello INNOKET NEO del 2007, fornisce soluzioni di etichettatura flessibili e precise. Questa fase è fondamentale per l'identifi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Usato Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph L'usato Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F è una soluzione di imballaggio affidabile e ad alte prestazioni, ideale per avvolgere bottiglie, lattine o altri contenitori utilizzando film termoretraibile. Progettata per linee di produzione ad alta velocità, questa macchina può raggiungere un'impressionante produzione fino a 48.000 bottiglie all'ora (BPH), rendendola adatta per esigenze di produzione su larga scala, garantendo al contempo precisione ed efficienza. Caratteristiche principali Modello: OCME VEGA S 60-2-F Velocità massima: fino a 48.000 bottiglie all'ora Configurazione: funziona su 2 binari per ottimizzare la capacità di produzione Formati supportati: varie configurazioni di bundle come 3×2, 4×3 e 6×4, compatibili con bottiglie in PET, bottiglie di vetro o lattine Materiale di imballaggio: pellicola termoretraibile, con o senza supporto per vassoio OCME VEGA S 60-2-F è progettata per supportare diversi formati, consentendo flessibilità nel soddisfare vari requisiti di imballaggio. Con la sua configurazione a doppia pista, la macchina massimizza l'efficienza produttiva, garantendo una produttività costante anche durante il funzionamento intensivo. Vantaggi di OCME VEGA S 60-2-F Elevata produttività: grazie al suo design a doppia pista, la macchina è progettata per soddisfare le esigenze di ambienti di produzione ad alta richiesta, come grandi stabilimenti di lavorazione di bevande o alimenti. Versatilità di formato: gestisce senza problemi più configurazioni di imballaggio, sia che tu abbia bisogno di confezioni multiple per la vendita al dettaglio o per la distribuzione all'ingrosso. Efficienza energetica: progettata con sistemi termici ottimizzati per ridurre il consumo di energia mantenendo un confezionamento termoretraibile rapido e affidabile. Robusta e affidabile: costruita con componenti di livello industriale, la macchina garantisce un funzionamento duraturo, anche in contesti di produzione difficili. Facile manutenzione: presenta componenti accessibili per una manutenzione rapida e di routine e tempi di fermo minimi, migliorando la produttività in produzione. Applicazioni OCME VEGA S 60-2-F è versatile e ideale per varie applicazioni, tra cui: Bottiglie in PET o vetro: adatte per il confezionamento di acqua, bibite, birra e oli. Lattine: progettate per gestire lattine per bevande, bibite, birra o prodotti alimentari. Altri contenitori: gestiscono un'ampia gamma di contenitori in plastica, vetro o compositi, rendendola adatta sia all'industria alimentare che non alimentare. La possibilità di passare da un formato all'altro e da una configurazione all'altra assicura che la macchina sia pronta ad adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione. Che si tratti di confezionare piccole unità al dettaglio o confezioni multiple più grandi, questa macchina garantisce un funzionamento flessibile senza sacrificare l'efficienza. Dkedpfx Acovgu Dxo Aeu Perché scegliere una OCME VEGA S 60-2-F usata? Optare per una termoretraibile usata come la OCME VEGA S 60-2-F offre alle aziende l'opportunità di acquistare attrezzature di imballaggio di prima qualità a una frazione del costo di una macchina nuova. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi controlli, test e manutenzione per garantire la piena funzionalità e prontezza operativa prima della consegna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph Specifiche tecniche del monoblocco usato GALDI Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, gestisce fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue in termini di velocità ed efficienza. Capacità di produzione e specifiche dei cartoni Galdi ha sviluppato il modello RG50 per elaborare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità di 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in stile B. Pertanto, queste specifiche assicurano che il monoblocco confezioni in modo efficiente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento. Dkodpfx Acjvgvgus Asu Alimentazione e consumo energetico Questo monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380 V con una frequenza di 50 Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per le macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli stabilimenti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare queste richieste per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, un'attenta pianificazione aiuterà a evitare inutili ritardi nella produzione. Anno di fabbricazione e condizioni operative Galdi ha prodotto il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22.506 ore di produzione, dopo aver ricevuto la manutenzione completa nel 2019, rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita "così com'è". Inoltre, la sua recente manutenzione garantisce un funzionamento regolare, aumentandone il valore. Dimensioni e peso La macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout di produzione esistenti. Quindi, i team di produzione devono garantire che vi sia spazio sufficiente per l'installazione e l'accesso per la futura manutenzione. In definitiva, una corretta pianificazione dell'area di lavoro garantisce un'installazione senza problemi. Prodotti compatibili Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph elabora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, quindi, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante tutto il processo di imbottigliamento. Pertanto, gli operatori devono garantire che i prodotti soddisfino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni nella produzione. Inoltre, il rispetto di questi requisiti aiuta a mantenere un funzionamento regolare. Conclusione del monoblocco usato GALDI In sintesi, il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti di imbottigliamento di prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cartone e le sue condizioni di buona manutenzione lo rendono una scelta conveniente per chi è alla ricerca di una macchina usata efficiente. Inoltre, con un'installazione e una

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Dkodjvgvvcjpfx Ac Aju Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro è molto ricercata in contesti industriali per la sua affidabilità ed efficienza. Composta da una gamma di componenti di alto livello, la linea di imbottigliamento completa KRONES garantisce prestazioni impeccabili, soddisfacendo efficacemente le severe richieste della produzione ad alto volume. Componenti principali Dodpfx Aevgvwmsc Aeku Innanzitutto, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, è il fulcro della linea di imbottigliamento completa KRONES. In grado di gestire ben 20.000 bottiglie all'ora, è completato dal depallettizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dal RINSER Gronemeyer 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie al processo di riempimento nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Controllo di qualità della linea di imbottigliamento usata KRONES Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispettore KRONES CHECKMAT 1999 svolge un ruolo fondamentale in questo senso nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'ispezione meticolosa delle etichette, garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard desiderati. Inoltre, l'essiccatore per bottiglie 2000 ACI TA20 2 AE garantisce che le bottiglie siano preparate in modo impeccabile per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente qualsiasi potenziale problema che potrebbe derivare dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Etichettatura e confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, il 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 eccelle in queste aree. Grazie alle precise capacità di applicazione delle etichette, abbinate alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo semplifica le operazioni, ma migliora anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completare questo, la confezionatrice per casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitrice per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997, che garantiscono che i prodotti siano imballati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in perfette condizioni di lavoro e soddisfa le esigenze degli ambienti di produzione moderni. Con una notevole produttività di 20.000 bottiglie all'ora, la linea promette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e rivolta principalmente alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con conseguente qualità del prodotto superiore e soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che cercano di ottimizzare le proprie operazioni di imbottigliamento. Grazie alla sua struttura robusta, alle caratteristiche all'avanguardia e alla comprovata esperienza, è destinato a offrire prestazioni eccezionali e a portare gli standard di produzione a nuovi livelli.

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Dkodpfx Acew D E Ubs Aou Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Dodpfx Acew Hb Ipj Asku Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Dksdjwukuzopfx Ac Asu Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 48.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph Caratteristiche generali della linea La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua naturale, frizzante e bevande analcoliche gassate in contenitori in PET. Il sistema raggiunge una capacità nominale di 25.000 bottiglie all'ora. Attualmente, la linea è in produzione e, pertanto, gli acquirenti possono ispezionarla durante il funzionamento. Sarà disponibile a partire da febbraio 2026, il che la rende ideale per le aziende che pianificano futuri aggiornamenti. Contenitori e formati supportati Questa linea di imbottigliamento gestisce contenitori in PET nei formati da 0,33 litri, 0,50 litri, 1 litro e 1,5 litri. Inoltre, funziona con i colli standard Alaska e Corvaglia, compatibili con chiusure sia per bevande naturali che gassate. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD da 25.000 bottiglie all'ora garantisce flessibilità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In particolare, supporta rapidi cambi di formato e un'integrazione semplificata nelle operazioni esistenti. Riempimento isobarico e sicurezza alimentare Il cuore della linea è il monoblocco di riempimento isobarico KRONES VODM Clean Room, dotato di 96 valvole di riempimento. Questo garantisce che la pressione rimanga stabile durante il riempimento, preservando di conseguenza la carbonatazione nei prodotti frizzanti. Nel 2024, KRONES ha installato un sistema di ispezione volumetrico Checkmat, che verifica il livello di riempimento e la presenza del tappo con elevata precisione. Ciò non solo garantisce la sicurezza alimentare, ma contribuisce anche a mantenere l'uniformità del packaging. Inoltre, il sistema consente il rilevamento dei guasti in tempo reale. Soffiaggio bottiglie e preparazione preforme Il processo inizia con la soffiatrice KRONES Contiform S14, che opera con un alimentatore preforme e un ribaltatore preforme TM KPT. Per gestire diversi formati, la macchina include set di stampi per 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Inoltre, un refrigeratore industriale Euroklimat, installato nel 2021, raffredda gli stampi in modo efficiente per mantenere condizioni di formatura ottimali. In questo modo, la linea supporta una produzione di bottiglie continua e di alta qualità. Tappatura e saturazione Il sistema utilizza una tappatrice a 18 teste per applicare i tappi Alaska e Corvaglia. Un alimentatore tappi e un sistema a nastro forniscono le chiusure in modo efficiente. Allo stesso tempo, il saturatore CARBOFLOW 45 inietta CO₂ nel prodotto per mantenere livelli di carbonatazione precisi. Anche durante i picchi di funzionamento, questo componente garantisce la costanza della carbonatazione. Di conseguenza, la linea può elaborare bevande gassate senza compromettere la qualità. Etichettatura, marcatura e confezionamento Dkodpfjwd Srtjx Ac Asu L'etichettatrice rotativa KRONES Contiroll applica etichette su tutti i formati supportati. Un encoder laser DOMINO stampa i dati di produzione direttamente su ciascuna bottiglia. Successivamente, una manigliatrice COMAG, una fardellatrice KRONES Variopac Pro, un pallettizzatore KRONES Modulpal e un avvolgitore ATLANTA Omega completano il ciclo di imballaggio.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni Dkodpfx Acowlt Dgs Asu I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph: specifiche tecniche SMI ha realizzato la linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph nel 2010, configurandola per l’imbottigliamento di bevande analcoliche gassate e acqua frizzante in contenitori PET. Di conseguenza, la linea raggiunge una velocità di produzione di 14.000 bottiglie all’ora e gestisce formati da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L con elevata efficienza. Inoltre, il layout consente una perfetta integrazione di tutti i sottocomponenti. Contenitori e confezionamento Il sistema gestisce bottiglie PET con collo 28 ALASKA 267 e utilizza tappature a vite in plastica per la chiusura. L’etichettatura avviene tramite applicazione di etichette autoadesive, mentre il confezionamento è effettuato esclusivamente con film termoretraibile. In particolare, la linea supporta schemi di raggruppamento 3×2 e 4×3 a seconda della dimensione del contenitore. Vengono inoltre applicate maniglie adesive a nastro su ciascun fardello, per garantire un’ergonomia ottimale nella movimentazione. Di conseguenza, il confezionamento soddisfa sia le esigenze logistiche sia quelle del mercato retail. Il sistema di pallettizzazione utilizza pallet in legno con dimensioni 800×1200 mm, conformi agli standard europei. Componenti principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph comprende un blocco Ecobloc 8-66-8 di SMI, che integra soffiaggio-stiro, riempimento e tappatura in un’unica struttura compatta. Ciò consente di ridurre sia l’ingombro sia la complessità della manutenzione. Un chiller Smiform, anch’esso SMI, assicura il raffreddamento affidabile durante tutto il ciclo di imbottigliamento. Inoltre, l’unità Chemicount Lubry-Sec dosa i lubrificanti con precisione all’interno dell’impianto, garantendo così un flusso regolare dei contenitori lungo i nastri trasportatori. La macchina P.E. Labellers applica le etichette autoadesive con allineamento preciso. Un marcatore VIDEOJET stampa direttamente sulle bottiglie i codici lotto, le date di scadenza e altri dati. Trasporto e attrezzature di fine linea I nastri trasportatori Smiline di SMI movimentano le bottiglie lungo tutta la linea con elevata affidabilità. In questa fase, l’applicatore maniglie Smiflexi applica maniglie adesive ai multipack in modo efficiente e con ridotti tempi di fermo. Segue la fardellatrice SK 450 F di SMI che unisce le bottiglie tramite film termoretraibile, adattandosi automaticamente ai diversi formati. Successivamente, il pallettizzatore Smipal impila i fardelli finiti sui pallet secondo schemi ottimizzati. In conclusione, la reggiatrice pallet Biesse Orbiter assicura il carico mediante film estensibile, preparandolo per il trasporto. Condizioni ambientali e operative La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph è operativa a temperature ambiente comprese tra -5°C e +35°C. In ambienti interni, le prestazioni ottimali si ottengono tra +20°C e +30°C. Funziona in modo affidabile fino a 500 metri di altitudine sul livello del mare, rendendola adatta a molteplici stabilimenti produttivi. L’umidità fino al 60 percento non compromette la funzionalità, ma è comunque consigliata un’adeguata ventilazione. Dsdpfx Ajwt Urboc Ajku Il sistema richiede un’alimentazione elettrica di 400 V a una frequenza di 50 Hz e tollera variazioni di tensione del ±10 percento. È necessario fornire aria di soffiaggio a 40 bar e aria di servizio tra 4 e 10 bar, a seconda della macchina.

Condizione: usata, Linea completa usata KRONES per imbottigliamento PET, bevande gassate e acqua frizzante, 16.000 bph, 1,5 L Soluzione avanzata di imbottigliamento PET per bevande carbonatate Dedpfx Acew Hm Nfo Asku Questa linea completa di imbottigliamento PET Krones usata offre una soluzione integrata e ad alta capacità per l’imbottigliamento di soft drink gassati (CSD) e acqua frizzante in bottiglie PET da 1,5 litri. Progettata per garantire elevate prestazioni e affidabilità, la linea combina senza soluzione di continuità tecnologie di soffiaggio, riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione per una produttività fino a 16.000 bottiglie/ora. Grazie alla sua versatilità, accoglie vari formati di bottiglia e rappresenta una piattaforma robusta per la produzione industriale di bevande carbonatate di diversa tipologia. Il cuore della linea è il sistema di soffiaggio Krones Contiform (S16), equipaggiato con alimentatore automatico delle preforme e chiller integrato. Questo sistema garantisce una formatura delle bottiglie precisa e costante, mantenendo elevati standard qualitativi durante tutta la produzione. Un trasportatore ad aria Krones collega in modo efficiente e delicato lo stampaggio allo stadio di etichettatura e riempimento, riducendo al minimo il rischio di deformazione o contaminazione delle bottiglie vuote. Riempimento, etichettatura e controllo qualità ad alta velocità integrati Dopo la produzione delle bottiglie, l’etichettatrice Krones Contiroll applica etichette avvolgenti alle bottiglie PET con alta precisione. Questa stazione supporta lavorazioni ad alta velocità assicurando un posizionamento perfetto per una brand identity costante e un grande impatto a scaffale. A valle, il riempitore isobarico Krones Mecafill, specificamente progettato per bevande gassate, assicura livelli di riempimento uniformi, carbonatazione stabile e controllo efficace della schiuma. Questo riempitore è inoltre dotato di un metal detector sull’uscita, che esegue un controllo qualità essenziale, rilevando e scartando bottiglie contaminate da particelle metalliche. La sezione di processo include un miscelatore Krones che gestisce con precisione la preparazione e miscelazione di acqua e sciroppi sia per bevande lisce che carbonatate. Questo impianto controlla dosaggio di CO₂, degasaggio e temperatura, garantendo coerenza del prodotto e qualità della carbonatazione. Per la tracciabilità e la conformità normativa, una stampante inkjet Hitachi RXS-SD160W marca ogni bottiglia con lotto e data di scadenza. Imballaggio secondario completo e automazione di fine linea Dopo il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono trasportate tramite moduli Krones verso l’area di confezionamento secondario. Qui, un tunnel termoretraibile Krones Variopack raggruppa e avvolge le bottiglie in fardelli stabili, con produttività fino a 45 fardelli/minuto. Per i formati che richiedono supporti in cartone, un applicatore maniglie Twin Pack MDE INOX in corsia singola assicura manipolazione ergonomica e confezioni sicure. Dopo l’imballaggio, i trasportatori Krones trasferiscono i fardelli all’area di pallettizzazione, dove un pallettizzatore Kettner Pressant Universal organizza la merce sui pallet seguendo schemi di impilamento precisi, adatti a diversi tipi di pallet e formati bottiglia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Applicatore maniglia usato Twinpack 1994 Stai cercando un applicatore maniglia affidabile per semplificare il tuo processo di confezionamento? Non cercare oltre il modello Twin Pack 1994. Con le sue prestazioni impeccabili e le specifiche impressionanti, questo applicatore maniglia è un punto di svolta per le tue esigenze di confezionamento. Caratteristiche principali Applicatore maniglia usato Twinpack Dodpsvgufcjfx Ac Asku 1. Anno di fabbricazione: 1994 2. Velocità: raggiungi una velocità notevole di 35 fasci all'ora, garantendo una produttività ottimale. 3. Binari: dotato di un singolo binario, semplificando il flusso di lavoro di confezionamento. 4. Comodità per l'operatore: progettato pensando all'operatore, l'applicatore presenta una posizione operatore sul lato sinistro per un controllo senza interruzioni. 5. La sicurezza prima di tutto: l'applicatore maniglia è integrato con funzionalità di sicurezza essenziali per garantire un ambiente operativo sicuro. 6. Manuali inclusi: trai vantaggio da manuali completi che facilitano la configurazione e il funzionamento. Prestazioni affidabili Prodotto da Twin Pack nel 1994, questo applicatore di maniglie vanta una ricca storia di affidabilità ed efficienza. Nonostante sia attualmente in magazzino, le sue condizioni eccezionali garantiscono prestazioni elevate e durature una volta reintegrato nella tua linea di produzione. Questo applicatore di maniglie è una testimonianza di qualità duratura ed eccellenza ingegneristica duratura. Eleva il tuo flusso di lavoro di imballaggio Che tu lavori nel settore della produzione o della distribuzione, l'applicatore di maniglie Twin Pack 1994 è progettato per migliorare il tuo flusso di lavoro di imballaggio. La sua interfaccia intuitiva abbinata a capacità di gestione precise garantisce un'applicazione coerente e accurata, risparmiando tempo e risorse. Assicurati il tuo affare oggi Cogli l'opportunità di ottimizzare le tue operazioni di imballaggio con l'applicatore di maniglie Twin Pack 1994. Non perdere questa possibilità di acquisire una soluzione collaudata che unisce efficienza, sicurezza e praticità. Contattaci oggi per saperne di più su questo eccezionale applicatore di maniglie e su come può rivoluzionare il tuo modo di gestire gli imballaggi. Applicatore di maniglie usato Twinpack 1994, questa macchina è in condizioni eccellenti e pronta per la vendita immediata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 20.233 h, Applicatore di tappi Tetra Pak 30/Flex usato per Helicap23 2012 Il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è una macchina tappatrice progettata e prodotta da Tetra Pak® nel 2012. Questa macchina è specificamente progettata per applicare tappi a vite in plastica su contenitori, garantendo una sigillatura sicura e una produzione efficiente. Con una velocità di 9600 bottiglie all'ora (BPH), offre una soluzione ad alta capacità per il settore dell'imballaggio. Specifiche: Produttore: Tetra Pak® Modello: 30 Flex per Helicap 23 Anno: 2012 Velocità: 9600 BPH Dedevgufpepfx Ac Aoku Questa macchina tappatrice è adatta per il formato sottile da 1000 Tipo di tappo e direzione di rotazione: la macchina tappatrice è compatibile con tappi a vite in plastica, fornendo un meccanismo di chiusura affidabile. La direzione di rotazione della macchina è in senso orario, garantendo la corretta applicazione dei tappi sui contenitori. Stato attuale e caratteristiche di sicurezza: attualmente, il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è in magazzino. È dotato di caratteristiche di sicurezza per garantire il benessere degli operatori e mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Manuali e ore di funzionamento della macchina: insieme alla macchina sono presenti i manuali necessari, che forniscono istruzioni per il suo funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Queste risorse facilitano l'uso efficiente e la manutenzione della macchina tappatrice. Per quanto riguarda la cronologia di utilizzo, la macchina è stata utilizzata per circa 20.233 ore. Dati elettrici: la macchina richiede un'alimentazione elettrica di V: 400, kW: 6,7 e funziona a una frequenza di 60 Hz. Queste specifiche garantiscono le prestazioni ottimali della macchina e il consumo energetico entro i parametri specificati. Conclusione Il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è una macchina tappatrice affidabile prodotta da Tetra Pak® nel 2012. Con la sua capacità di applicare tappi a vite in plastica a una velocità di 9600 BPH, offre una soluzione ad alta capacità per processi di confezionamento efficienti. Dotata di funzioni di sicurezza e corredata di manuali, questa macchina tappatrice è progettata per fornire una sigillatura sicura e prestazioni costanti, il che la rende una risorsa preziosa per il settore del confezionamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa usata Procomac 2000 1. Macchina per soffiaggio tipo SIPA SF12/8 (2002) 2. Refrigeratore per macchina SIPA (2002) 3. Compressore tipo Kaeser (2002) include: Serbatoio aria 1000 litri, 16 bar, Microfiltro/filtro a carbone, compressore a vite CS121/12 bar Serbatoio aria 1000 litri, 45 bar, Prefiltro Compressore HP (Booster) N753-G Essiccatore aria HP THP 142 48 Microfiltro, filtro a carbone 4. Trasportatore aria 40 m tipo Procomac (2002) 5. Sciacquatrice-riempitrice-tappatrice 24/24/6 tipo Procomac Muvitec (2000) Tappatrice anche per tappi sportivi incl. 6. Etichettatrice tipo Futura, colla a caldo (2000) 7. Ispettore di bottiglie tipo Logis&Controls (2000) 8. Trasportatore di bottiglie Krones (a velocità controllata) (2000) 9. Applicatore di maniglie Twinpack (2000) Dkjdpfx Ajvgulcec Aju 10. Confezionatrice e tunnel di termoretrazione Kettner (2001) 11. Robot di confezionamento Profipac (2005) 12. Avvolgitrice Robotec (2002) Formati 1. Bottiglia da 0,5 litri altezza 220 mm Diametro 66 mm Etichetta 215 x 70 mm 2. Bottiglia da 1,5 litri altezza 334 mm Diametro 95 mm Etichetta 285 x 100 mm

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Dkodpfx Aowr T E Dec Aou Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph La linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph garantisce un confezionamento ad alta velocità su più formati. In particolare, consente il riempimento di lattine da 500 ml, 440 ml e 330 ml con coperchi standard 202, raggiungendo costantemente una capacità di 25.000 lattine all’ora. Sebbene la linea sia ancora installata, attualmente non è in funzione. Tuttavia, tutti i componenti risultano in eccellenti condizioni operative. Sistema di alimentazione lattine vuote All’inizio della linea, un depallettizzatore Linker DPG-500 del 2012 scarica le lattine vuote. Successivamente, i nastri a corde Linker (modello RC/KHS, 2012) trasportano le lattine fino alla risciacquatrice Triplexrinser TR/KHS, anch’essa del 2012. In questa sezione, il sistema movimenta le lattine in modo fluido, preparandole efficacemente per la fase successiva, garantendo una manipolazione delicata e produttività elevata. Riempimento e chiusura Successivamente, il riempitore KHS Innofill DVD 60, installato nel 2017, effettua il riempimento tramite 60 valvole dedicate. In parallelo, l’aggraffatrice Ferrum F08 chiude le lattine, alimentate con precisione dal distributore di coperchi NSM 30A. Questa configurazione assicura un dosaggio accurato e una chiusura sicura ad alta velocità. È importante notare che il blocco di riempimento e chiusura rappresenta uno degli upgrade più recenti della linea. Pastorizzazione e controllo qualità Dopo la chiusura, il prodotto attraversa un pastorizzatore flash KHS Innopro KZE, installato nel 2017, dotato di serbatoio tampone da 5.000 litri per una maggiore stabilità di processo. Parallelamente, un ispettore del livello KHS Innocheck (2012) monitora costantemente il livello di riempimento di ogni lattina, garantendo il rispetto dei rigorosi standard qualitativi. Le fasi di pastorizzazione e ispezione assicurano sicurezza e uniformità. Confezionamento secondario e applicazione maniglie Terminata la lavorazione, una confezionatrice multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) avvolge le lattine con film termoretraibile, stampato o trasparente, su doppia corsia a 50 cicli/minuto. Un applicatore di maniglie KHS CSM 050-02 (2011) applica le maniglie alla stessa velocità, facilitando il trasporto. In altre parole, il confezionamento secondario ottimizza la linea per esigenze di vendita e logistica. Confezionamento su vassoio e filmatura termoretraibile Dkjdpsw Ahfaefx Ac Aou Dopo il multipack, la linea utilizza un vassoiatore KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) per posizionare i multipack nei vassoi a 35 cicli/minuto. Successivamente, una filmatrice termoretraibile KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applica il film stabilizzante, garantendo la massima compattezza e sicurezza durante la distribuzione. Entrambi i macchinari garantiscono massima affidabilità anche in uso continuativo. Palettizzazione e fine linea A fine linea, il palettizzatore KHS Innopal MPH 1-1 (2012) impila i vassoi senza interfalda, semplificando il processo e riducendo il consumo di materiali. Infine, una fasciapallet Fiat MFP (2017) assicura le pile con film estensibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Confezionatrice automatica wrap around Vanta usata 2100 bph Introduzione alla confezionatrice wrap around Vanta Inizialmente, la confezionatrice wrap around automatica Vanta usata 2100 bph segna un'innovazione significativa nel settore dell'imbottigliamento. Progettata specificamente per adattarsi a vari tipi di contenitori come lattine, bottiglie di vetro e bottiglie in PET, questa macchina esemplifica efficienza e precisione nel confezionamento. Tipi di prodotto e ambito di applicazione Particolarmente versatile, la Vanta 2100 bph si adatta abilmente a diverse dimensioni e tipologie di prodotto. Può gestire lattine, bottiglie di vetro e PET, con diametri che vanno da 50 a 110 mm e altezze da 70 a 370 mm. Inoltre, la sua capacità si estende alle dimensioni dell'imballaggio, trasversalmente alla direzione del trasportatore da 140 a 450 mm e in avanti da 200 a 450 mm. Inoltre, la gamma di dimensioni del cartone ondulato è ampia, orizzontalmente alla direzione di trasporto da 210 a 1500 mm e frontalmente da 280 a 700 mm. Specifiche tecniche Funzionalmente, la macchina funziona con una tensione trifase di 380 V e una frequenza di 50 Hz. Il suo consumo energetico è di soli 13 KW, mentre il controllo è efficientemente mantenuto a 24 V CC. Per quanto riguarda l'uso dell'aria, è un aspetto critico, con un consumo di 110 L/min a 0,6 MPa e 6,7 m3/h. Con un peso di 7000 Kg, è conforme alle normative sul rumore, mantenendo un livello entro 85 dB. Posizionamento e alimentazione Per l'alimentazione del cartone, la configurazione è semplice, garantendo un flusso di materiale uniforme e regolare. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere l'efficienza e ridurre i tempi di fermo, assicurando che ogni fase di imballaggio sia fluida e ininterrotta. Conclusione della Wrap Around Packer Vanta In sintesi, la Wrap Around Packer Vanta 2100 bph usata automatica rappresenta una soluzione ottimale per il confezionamento di lattine, vetro e bottiglie in PET. Con specifiche tecniche avanzate e la capacità di gestire diverse dimensioni di prodotti e imballaggi, questa macchina offre un valore ineguagliabile nel settore dell'imbottigliamento, unendo versatilità, efficienza e precisione in un unico strumento completo. Djdpovgt Trefx Ac Aoku

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: Dksdpovgubqofx Ac Aeu La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 25.000 h, Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 La Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 confeziona le bottiglie in casse con precisione ed efficienza. Inoltre, MAS PACK ha prodotto questo modello nel 2005 per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, offre affidabilità e flessibilità, rendendola una scelta eccellente per le aziende che danno priorità a velocità e precisione. Specifiche tecniche e capacità operativa La Confezionatrice per casse MAS PACK Accupack 3/6 elabora fino a 12.000 bottiglie all'ora. Inoltre, gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro e si adatta ai formati da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Inoltre, la testa fissa della macchina e la configurazione dell'operatore sul lato sinistro migliorano l'accesso e semplificano le operazioni, consentendo processi di confezionamento fluidi. Configurazioni di lavoro della Confezionatrice per casse MAS PACK Questa confezionatrice per casse supporta due configurazioni principali. Nello specifico, elabora quattro casse da sei bottiglie ciascuna o due casse da dodici bottiglie. Pertanto, queste opzioni consentono agli operatori di adattare la macchina a diversi requisiti di produzione e ottimizzare le prestazioni senza sacrificare la velocità. Inoltre, la flessibilità nelle configurazioni garantisce che soddisfi un'ampia gamma di esigenze operative. Materiali e versatilità MAS PACK ha progettato Accupack 3/6 per mantenere prestazioni costanti nel tempo. Ad esempio, il sistema stabilizza le bottiglie di vetro durante il processo di imballaggio e riduce al minimo il rischio di danni. Allo stesso modo, la sua capacità di passare da un formato all'altro senza complesse regolazioni aumenta la sua versatilità e il valore per le linee di produzione. Di conseguenza, rimane una scelta pratica per i settori con esigenze di produzione diverse. Applicazioni ideali La macchina supporta le aziende che confezionano formati di bottiglie di vetro standard, come quelle nei settori del vino, degli alcolici e dell'acqua premium. Inoltre, la sua elevata velocità di produzione consente un funzionamento efficiente su linee di imbottigliamento con requisiti di produttività esigenti. In particolare, garantendo una gestione attenta dei contenitori di vetro, mantiene la qualità dei prodotti confezionati. Allo stesso modo, l'adattabilità della macchina aiuta le aziende a massimizzare la produzione e ridurre al minimo gli errori. Conclusioni tecniche della confezionatrice MAS PACK La confezionatrice usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 aumenta la produttività e la flessibilità per l'imballaggio di bottiglie di vetro. Inoltre, raggiunge velocità di 12.000 bottiglie all'ora e funziona con diverse configurazioni di casse per soddisfare diversi obiettivi di produzione. Inoltre, il suo design compatto e il layout intuitivo consentono di risparmiare spazio mantenendo elevate prestazioni. Di conseguenza, funge da risorsa affidabile per le moderne operazioni di imbottigliamento. Dkodpfovgu Ukex Ac Aeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre una soluzione tecnica per il riempimento di olio in contenitori in PET. Da quando Sicmea ha prodotto questo modello nel 1999, garantisce una capacità produttiva di 4500 bottiglie all'ora, pur essendo progettato per formati di confezionamento da 2 e 5 litri. Di conseguenza, rimane un'opzione affidabile per le linee di imbottigliamento industriali. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizza un sistema di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio preciso indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Inoltre, il monoblocco integra 12 valvole di riempimento, ciascuna dotata di un ugello fisso, che garantisce un flusso uniforme durante l'intero ciclo di riempimento. Di conseguenza, la macchina offre un'ottima costanza di flusso. Inoltre, il sistema di tappatura gestisce in modo efficiente i tappi a vite in plastica. Le 12 teste di tappatura operano in sincronia con il processo di riempimento, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una chiusura ermetica del contenitore. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo gli sprechi di prodotto mantenendo la precisione. La macchina segue un ciclo operativo in senso orario, ottimizzando così la disposizione dei componenti meccanici per garantire un funzionamento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, il suo design strutturale migliora l'efficienza del flusso di lavoro. Djdpfxjv Nyzbs Ac Aeku Alimentazione e dati elettrici Il monoblocco di riempimento SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bph funziona con un'alimentazione elettrica di 380 V, 5 kW e 50 Hz. Questi parametri lo rendono compatibile con le principali linee di produzione industriali. Di conseguenza, garantisce stabilità operativa e ottimizza i consumi energetici. Inoltre, il suo impianto elettrico supporta prestazioni ad alta efficienza. Sicurezza e conformità Il sistema include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore e garantiscono la conformità alle normative vigenti. In particolare, le protezioni meccaniche e i sensori di arresto di emergenza riducono al minimo il rischio di incidenti e mantengono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, i suoi meccanismi di sicurezza migliorano l'efficienza sul posto di lavoro riducendo al contempo i tempi di fermo. Applicazioni e compatibilità La SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora riempie in modo efficiente l'olio in contenitori in PET, garantendo un processo di imbottigliamento preciso e affidabile. Inoltre, la sua compatibilità con i formati da 2 e 5 litri consente ai produttori di gestire la produzione in modo flessibile e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato. Di conseguenza, le aziende beneficiano di una maggiore versatilità. Con una capacità di 4500 bottiglie all'ora, questo monoblocco supporta la produzione di grandi volumi. Inoltre, consente una facile integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. Grazie al suo design che migliora l'automazione, semplifica efficacemente i processi di produzione. Conclusioni sul monoblocco di riempimento usato SICMEA Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora offre una soluzione tecnica per il riempimento volumetrico di olio in contenitori in PET. Grazie al design ottimizzato, alla struttura robusta e alla configurazione completamente automatizzata, garantisce elevate prestazioni di produzion

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Dksdpfx Acswahdqo Aeu Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Djdpfx Acsvirzas Aoku Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora Introduzione della linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora è attualmente costruita nel 2014 ed è operativa e offre prestazioni elevate. Progettata specificamente per confezionare acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze di produzione su larga scala. Inoltre, la linea per acqua Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie all'ora, ottimizzando così l'efficienza operativa per prodotti di alta qualità. Tecnologia di riempimento e specifiche delle bottiglie Questa linea per acqua Sidel impiega la tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso e costante del prodotto. Inoltre, il tipo di collo della bottiglia è lo standard 30. o 25, comune nel settore dell'imbottigliamento. Avendo funzionato per un totale di 10.000 ore, la linea ha dimostrato affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 ugelli di riempimento, aumenta significativamente la capacità produttiva. Componenti principali della linea Al centro c'è il sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che combina le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unità compatta. Configurato con 24 cavità di soffiaggio e 84 ugelli di riempimento, ottimizza la produttività, consentendo alla linea di imbottigliamento SIDEL utilizzata per acqua ferma fino a 54.000 bottiglie all'ora di funzionare a piena capacità. Sistemi di pulizia e preparazione Inoltre, il sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan della linea di acqua Sidel garantisce la pulizia automatizzata delle parti a contatto con il prodotto, essenziale per mantenere gli standard igienici nell'imbottigliamento di acqua ferma. L'essiccatore per bottiglie SH Yiwei rimuove l'umidità residua, preparando così le bottiglie per le fasi successive. Insieme, questi componenti contribuiscono all'efficienza complessiva della linea. Marcatura e controllo qualità Una stampante laser per bottiglie DOMINO consente la marcatura diretta sulle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori di Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora mantiene elevati standard di qualità. Etichettatura e tracciabilità della linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 54.000 bph Inoltre, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza la tecnologia di etichettatura a bobina, consentendo un'applicazione rapida e precisa delle etichette. Una stampante DOMINO aggiuntiva stampa sui cartoni, fornendo i codici e le informazioni necessari per la logistica e la tracciabilità. Di conseguenza, questa configurazione rende la linea di acqua Sidel una soluzione completa per l'intero processo di confezionamento. Sistemi di imballaggio e pesatura Dedpfxsvgvcpo Ac Ajku Una confezionatrice per scatole OCME automatizza l'imballaggio delle bottiglie in scatole per questa linea di acqua Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS fornisce misurazioni precise del peso, essenziali per il controllo qualità.