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Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR22, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alta efficienza di tappi e chiusure, rendendola un'ottima scelta per ambienti di produzione di bevande che richiedono output costanti e di alta qualità. Costruita nel 2009, l'unità è dotata di una piattaforma con forza di chiusura di 160 tonnellate abbinata a uno stampo per tappi a 24 cavità ottimizzato per finiture di collo 29/25 mm. Viene fornita con robusti ausiliari per stabilizzare le condizioni di processo e semplificare l'operatività in un flusso di lavoro di confezionamento industriale. Produttore: Husky Injection Molding Systems Modello: H160 RS45/42 Anno: 2009 Applicazione: Stampaggio tappi/chiusure per packaging bevande Cavitazione stampo: 24 cavità Specifiche chiusura: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominale pezzo: 1,20 g (tappo) Forza di chiusura: 160 tonnellate Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corrente alimentazione principale: 101 A Massima corrente motore: 42 A Massima corrente circuito riscaldamento: 31 A Corrente di cortocircuito ammissibile (SCCR): 10 kA Attrezzature incluse: regolatore riscaldatori Altanium, deumidificatore per stampo, caricatore a tramoggia, unità di miscelazione colore, pezzi di ricambio disponibili Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è dotata di un regolatore riscaldatori Altanium per garantire una gestione termica precisa nelle zone di hot runner. Questo controllo accurato della temperatura favorisce un flusso di materiale fuso uniforme, avviamenti più rapidi e scarto ridotto, fattori fondamentali per lo stampaggio di tappi a parete sottile. Il quadro di controllo industriale supporta un sistema elettrico trifase + neutro + terra protettiva, con valori di carico chiaramente definiti per motori e circuiti di riscaldamento per facilitare un'integrazione sicura e un funzionamento prevedibile. Controllo preciso dei riscaldatori con tecnologia Altanium Duedsyhbdxjpfx Ac Hsr Distribuzione elettrica con valori chiaramente definiti per motori e riscaldatori Condizioni di processo stabili per qualità costante dei tappi Progettata per rapidi setup e cambi stampo ripetibili Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa unità si integra perfettamente in celle di produzione di tappi e chiusure che servono una linea di imbottigliamento usata o in operazioni autonome di produzione di tappi. Può alimentare sistemi a valle quali ispezione visiva, rivestimento/stampa e movimentazione bulk per chiusure di bottiglie PET. La specifica 29/25 mm è compatibile con le finiture del collo comunemente utilizzate nel packaging per bevande, supportando operazioni ad alta produttività in ambienti di confezionamento industriale. Funzionamento autonomo o in linea con gestione a valle Compatibile con imballaggio per bottiglie PET nella produzione di bevande Ausiliari inclusi per stabilizzare la movimentazione del materiale e il dosaggio del colore Condizioni macchina &amp...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Djdsyhbdlepfx Ac Hjur

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Dujdpfxoyh E Ape Ac Her

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 line 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Applicazione della linea: Riempimento asettico di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in casse per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi al confezionatore di casseOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riattivazione e integrazione della linea ... Duedpfx Asyvpt Esc Hor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 14.483 h, numero macchina/veicolo: R84, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta riempitrice aseptica per cartoni è progettata per una produzione affidabile di bevande e applicazioni di imballaggio industriale. Prodotta da Tetra Pak, la piattaforma A1 è configurata per cartoni Slim da 150 ml e garantisce una produzione costante idonea a una linea di imbottigliamento di seconda mano o all'integrazione in una linea di imballaggio esistente. Con il suo processo di riempimento asettico e l'applicatore di cannucce integrato, supporta elevati requisiti di igiene per le operazioni lattiero-casearie e per le esigenze di produzione di bevande più ampie.Produttore: Tetra PakModello: A1Versione macchina: 020VSpecifiche di disegno: E 30451-0200Anno di fabbricazione: 2003Output: 12,000 unità/oraFormato primario: Cartone Slim da 150 mlConfigurazione precedente: Convertita da 200 Base a 150 SlimEquipaggiamento incluso: Applicatore di cannucce SA1, trasportatori, pezzi di ricambioOre di funzionamento: 14,483Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl sistema è dotato di automazione moderna, adeguata per prestazioni asettiche stabili e gestione ripetibile dei formati. I controlli assicurano un'operazione sincronizzata tra la riempitrice, l'applicatore di cannucce e i trasportatori per un imballaggio industriale efficiente.PLC/HMI: Piattaforma di controllo EmersonAutomazione: Controllo integrato per riempitrice, applicatore e trasportatoriControllo del processo asettico: Progettato per un funzionamento costante e igienicoSicurezza & controllo: Logica di sicurezza conforme CE e circuiti di arresto di emergenzaCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta riempitrice asettica A1 si integra perfettamente con macchine di imballaggio a monte e a valle, rendendola una scelta eccellente per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata o per espandere una cella di produzione di bevande. I trasportatori inclusi facilitano un collegamento diretto al confezionamento in casse o al packaging secondario.Modalità di funzionamento: In linea con i trasportatori (controllo autonomo possibile)Componenti di integrazione inclusi: Trasportatori, applicatore SA1Cambio formato: Configurato per 150 ml Slim; in precedenza 200 BaseGamma di applicazione: Ideale per latte e bevande asettiche compatibiliStato della Macchina e Storico della ManutenzioneLa riempitrice risulta in produzione e funzionante, indicandone l'idoneità immediata agli ambienti di produzione di bevande. L'attività di rifacimento è stata registrata nel 2022 e sono inclusi pezzi di ricambio per supportare l'affidabilità continua e il tempo di attività.Stato: In produzione e funzionanteRistrutturazione: Lavori rilevati nel 2022Pezzi di ricambio: Inclusi Dujdpfsyviniox Ac Her

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT102, Usato Tetra Pak Sterilizzatore UHT 5000 LPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema di sterilizzazione UHT Steritherm è progettato per l'elaborazione termica ad alto rendimento di alimenti liquidi e bevande, offrendo un trattamento a temperatura ultra alta costante per l'imballaggio asettico a valle. Realizzato dall'ingegneria di Tetra Pak, l'unità offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per ambienti di confezionamento industriale in cui igiene e affidabilità sono fondamentali.Produttore: Tetra PakModello: VTIS-C4 SterithermAnno di produzione: 2017Capacità di processo: 5000 L/hConfigurazione del sistema: sistema UHT con omogeneizzazione, scambio di calore, stazione di pompaggio, regolatore CIP e controllo computerizzatoOmogeneizzatore: SHL-20, pressione massima 250 bar, capacità adeguata a 5000 L/hScambiatore di calore a piastre: H7-RC, volume 198 L, pressione di esercizio massima 10 bar(g), temperatura di esercizio massima 140 °C, pressione di prova 13 bar(g)Stazione pompe: pompe centrifughe sanitarie tra cui LKH-10 (2018) e LKH-107, oltre a NM038 monopompaAmbito operativo nominale: funzionamento ad alta temperatura fino a circa 148 °C con capacità di vuoto e sovrapressione (applicazione dipendente)Frequenza elettrica: 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema include una piattaforma di controllo computerizzata integrata per una gestione precisa del processo. Il controllo automatico di temperatura, flusso e tempo di ritenzione aiuta a garantire prestazioni UHT ripetibili tra i lotti. Un regolatore CIP dedicato supporta sequenze di pulizia automatizzate, riducendo i tempi di fermo e migliorando la sicurezza alimentare. L'interfaccia di controllo facilita la gestione delle ricette, la gestione degli allarmi e la visualizzazione dei trend per supportare una qualità costante e operazioni efficienti.Controllo di processo computerizzato per i parametri UHTRegolazione CIP automatizzataMonitoraggio del processo con setpoint configurabili e allarmiProgettato per avviamenti rapidi e profili termici stabiliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta unità UHT di seconda mano si integra perfettamente con la gestione a monte delle materie prime e con serbatoi o riempitrici asettici a valle. È adatta per funzionamento autonomo o come parte di una linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Con una capacità di 5000 L/h, supporta una produttività di media scala e può essere configurata per adattarsi a una gamma di viscosità del prodotto e requisiti di processo.Modalità di funzionamento in linea o autonomeInterfacce per alimentazione, ricircolo e scarico del prodottoCompatibile con sistemi di stoccaggio e riempimento asetticiAdatto a bevande a base latte, succhi e altri alimenti liquidiStato della macchina e storia di manutenzioneQuesta unità UHT di seconda mano è offerta in buone condizioni operative e pron... Dujdpfxjyvincj Ac Hjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Questo impianto di imbottigliamento semipuò essere una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettato per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base di latte e succhi, con prestazioni affidabili e gestione a valle efficiente. Configurazione: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 applicatore di cannucce + TCP70 imballatrice per casse + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta carta Velocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/ora Volume confezione: 200 ml Slim Djdpfx Acjyvilzo Hjur Tecnologia di riempimento: Asettico Tipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick) Modelli e codici principali: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore operative: 26.600 Anni indicativi: riempitore 2000, imballatrice 2008, applicatore di cannucce 2000 Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La linea è dotata di un'architettura di automazione industriale adatta ad operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. La valutazione indica una piattaforma GE PLC sull'attrezzatura a valle, con aggiornamenti consigliati di PLC e coperture I/O per garantire affidabilità nel lungo periodo. Controllo: Controllore centrale di linea con logica integrata per la linea di trasporto PLC/HMI: Aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DE Cambio formato: Kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari ulteriori parti di cambio per altri formati Sicurezza: Protezioni e interbloccaggi tipici delle macchine per confezionamento asettico Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Questa apparecchiatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per funzionare in linea dall'imbottimento asettico attraverso l'applicazione di cannucce e l'imballaggio in casse. I nastri trasportatori consentono un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente. Operazione in linea: riempitore → applicatore di cannucce → imballatrice per casse Gestione del materiale: linea di trasporto integrata al controllore di linea Gamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 ml Scalabilità: potenziale adattamento ad altri formati di cartone con opportuni componenti di cambio Stato della Macchina e Storia della Manutenzione La linea è stata valutata dopo attività di manutenzione e prima del pieno riavvio. Il riempitore può operare fino al passo di produzione (test idrico completato). Le attrezzature a valle (DE) si accendono ma richiedono ulteriori interventi prima del riscaldamento e del funzionamento completo. Si consiglia una revisione con sostituzioni di componenti lungo la superstruttura, il corpo macchina, il sistema di mascelle, la piegatrice finale, l'unità di servizio, l'applicatore di strip e i sistemi elettrici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: MBI18, Monoblocco di imballaggio con custodia Hot Melt 2T Kosme Monocombi usata Questo monoblocco di packaging Kosme usato è progettato per un raggruppamento affidabile delle bottiglie e la chiusura dei cartoni all’interno di un footprint industriale compatto. Progettato per supportare ambienti di produzione di bevande impegnativi e altre applicazioni di imbottigliamento, gestisce la collazione delle bottiglie in cartoni da 6 bottiglie e applica la chiusura hot melt in un’unica unità integrata. La sua architettura monoblocco riduce l’ingombro, semplifica l’integrazione su una linea di imbottigliamento usata e semplifica l’operatività e la manutenzione. Prodotto da Kosme, un marchio rinomato nel settore dell’imbottigliamento e del packaging, questo modello presenta un ulteriore dispositivo di centraggio delle bottiglie pensato per la manipolazione Authentique, migliorando la stabilità dell’alimentazione e la qualità dell’imballaggio. Adatta sia alle bottiglie PET che a quelle di vetro, si allinea bene ai requisiti di produzione di bevande dove una presentazione coerente della custodia, una sigillatura sicura a caldo e i risultati in formato ripetibile sono essenziali. Con una potenza pratica di 8 kW e manuali disponibili, la macchina supporta una messa in servizio efficiente e una manutenzione di routine per garantire prestazioni continue nelle operazioni di imballaggio industriale. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Duedpfxoxywb As Ac Her Fabbricante: Kosme Modello: Monocombi 2T Anno di produzione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco per case packing Formato confezionale: cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Hot melt Potenza: 8 kW Gestione dei contenitori: Bottiglie in PET e vetro Dispositivo incluso: Centratura aggiuntiva della bottiglia per la bottiglia Authentique Documentazione: Manuali operativi e di manutenzione disponibili Sistemi avanzati di automazione e controllo La disposizione monoblocco integra collazione delle bottiglie, caricamento delle casse e chiusura a caldo per un’automazione più snella. I comandi a misura di guida supportano una rapida configurazione e regolazioni di routine. Il sistema di incollaggio a caldo garantisce una qualità di sigillatura costante con un intervento minimo dell’operatore, migliorando i tempi di utilizzo e minimizzando il rilavoro in produzione continua. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione semplice in una linea di imbottigliamento usata o come stazione di imbottigliamento autonoma, la macchina interfaccia con i nastri trasportatori a monte e le soluzioni di pallettizzazione a valle. La sua compatta impronta monoblocco aiuta a ottimizzare lo spazio del pavimento mantenendo l’accesso per i cambi e la manutenzione. La configurazione a 6 confezioni di bottiglie rispetta gli standard logistici comuni delle bevande e può essere combinata con i tipici flussi di confezionamento secondario nella produzione di bevande. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Offerta come attrezzatura di packaging industriale di seconda mano, ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Dujdpfx Acjydn A He Hor Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento PET per riempimento a caldo (hot-fill) di seconda mano è una linea ad alta efficienza progettata per applicazioni su succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, garantisce una produzione costante di 24.000 bph. La linea integra soffiaggio, riempimento hot-fill, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palettizzazione, offrendo una soluzione omogenea per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24.000 bphApplicazione primaria: succhi in hot-fillGestione dei contenitori: bottiglie PETEsempio formato convalidato: 0,5 LAnni di produzione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palettizzatore)Componenti principali: soffiatrice Krones; riempitrice-tappatrice hot-fill CFT; etichettatrice DASE-SING; confezionatrice termoretraibile DIMAC; raffreddatore e sterilizzatori per bottiglie TCP (modelli T30R, TU170RD); palettizzatore TBC (modello LT400)Tipo di linea: soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, confezionamento termoretraibile e palettizzazioneConfigurazione: produzione continua integrata con portata uniforme tra le stazioniSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione dei contenitori fino al confezionamento di fine linea. Controlli coordinati contribuiscono a mantenere prestazioni stabili ad alte velocità e a ridurre i colli di bottiglia nelle stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce operatore agevolano le regolazioni di routine e il monitoraggio, mentre interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento affidabile in ambiente produttivo.Controllo di linea centralizzato con azionamenti coordinati per una produzione costanteInterfacce intuitive per il sincronismo delle velocità e le regolazioni formatoProtezioni di sicurezza e porte di accesso con interbloccoCircuiteria di arresto di emergenza sulle stazioni criticheFunzionalità di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di attrezzature d'imbottigliamento usate è progettato per funzionare come una linea di riempimento completa per succhi in PET, dallo soffiaggio delle bottiglie fino alla palettizzazione. Può integrarsi con utenze a monte e sistemi di magazzino a valle. I cambi formato sono supportati per allinearsi ai requisiti di mercato, con capacità confermata su PET da 0,5 L e idoneità per formati PET cilindrici simili.Funzionamento in linea dallo soffiaggio alla palettizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; convalidato a 0,5 LProcesso hot-fill progettato per prodotti a base di succoConfezionamento di fine linea con termo-retrazione e palettizzazione per pacchi stabili per la distribuzionePotenziale adattamento di velocità e formati nei limiti progettuali di ciascun componente Dusdpfx Aceyipa Rj Her

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 16.538 h, numero macchina/veicolo: R82, Macchina usata per riempimento asettico per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + applicatore di cannuccia TSA21 YOM 2007 – Panoramica Questa macchina di riempimento asettica Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 unità all’ora, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e le operazioni di confezionamento industriale che cercano attrezzature di seconda mano di qualità comprovata. Prodotto da Tetra Pak, un nome leader nel settore delle macchine per imballaggio, questo riempitivo supporta la lavorazione asettica per prodotti sensibili come latte e succhi, rendendolo una scelta solida per le moderne applicazioni di imbottigliamento Usedbottling e confezionamento in cartone. Progettato per prestazioni avanzate di riempimento asettico, l’A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e produzione costante. La macchina è stata mantenuta in linea con gli standard contemporanei, garantendo tempi di funzionamento affidabili, integrità del prodotto e transizioni efficienti in ambienti di produzione di bevande impegnativi. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Tetra Pak Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V Anno di produzione: 2016 Velocità di produzione: fino a 9.000 unità/ora Formato principale: 200 ml Slim Tecnologia di riempimento (riemptione): Riempimento asetttico per scatole Orari di apertura registrati: 10.538 h (circa) Dsdpfx Aexvpfroc Hour Sistema applicatore a cannuccia TSA21 Esempi di prodotti: Latte, succhi Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Sistemi avanzati di automazione e controllo Il sistema dispone di un pannello di controllo integrato e di HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Le sequenze automatizzate supportano l’avvio asettico, il funzionamento in regime stazionario e lo spegnimento controllato. La piattaforma incorpora interblocchi di sicurezza e protezione per proteggere gli operatori, consentendo al contempo un accesso rapido per la pulizia e il servizio di routine. L’ingegneria Tetra Pak garantisce un controllo coordinato delle fasi di formazione, riempimento e sigillatura per prestazioni stabili e ripetibili. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo riempitivo si integra perfettamente nelle linee complete di produzione di bevande e nel packaging industriale. È adatto per l’elaborazione a monte di UHT/ESL e per l’imballaggio di casse, i nastri trasportatori e la palletizzazione. Il formato Slim da 200 ml si allinea con le soluzioni standard di imballaggio secondario, supportando una logistica efficiente. La macchina può operare come elemento centrale in una linea di imbottigliamento usata di seconda mano configurata per cartoni asettici. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizioni riportate come perfette, con la manutenzione che allinea l’unità agli standard moderni per il controllo dei processi, le prestazioni e la sicurezza operativa. La m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: CA77, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Il Robino & Galandrino Minibloc è una compatta capsulatrice progettata per applicazioni precise in capsule nella produzione di bevande e in ambienti di packaging industriale. Progettata per essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina di seconda mano combina meccanismi affidabili con un funzionamento efficiente per risultati coerenti su bottiglie di vetro comunemente utilizzate in applicazioni vinicole e bevande premium. Produttore: Robino & Galandrino Dsdpfxeyh E Hzo Ac Hour Modello: Miniblocco Anno di produzione: 2011 Tipo di macchina: Macchina capsulante Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente di ingresso: 1,2 A Concezione del telaio: Layout compatto a miniblock per un uso efficiente dello spazio a terra Sistemi avanzati di automazione e controllo Progettato per soddisfare le esigenze moderne di produzione di bevande, il Minibloc supporta un’automazione affidabile con controlli semplici per l’operatore. L’impianto elettrico trifase 400 V, 50 Hz garantisce prestazioni stabili e compatibilità con le reti industriali standard. Le protezioni di sicurezza e le modifiche a misura di utilizzo aiutano a mantenere la produttività riducendo i tempi di inattività. Controlli dell’operatore progettati per il funzionamento pratico e quotidiano Sistema elettrico: 400 V trifase, 50 Hz Interblocchi di sicurezza e guardie per un funzionamento protetto Aggiustamenti meccanici rapidi per supportare i cambiamenti di formato Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulatrice si integra perfettamente dopo tappi, tappatori, gabiettatrici o etichettatrici all’interno di una linea di imbottigliamento. Il suo telaio compatto è molto adatto a modifiche a configurazioni di macchinari di imballaggio esistenti e a scenari diversificati di produzione di bevande. Operazione in linea o autonoma all’interno di una linea di imbottigliamento usata Compatibile con nastri trasportatori e controlli standard di linea Regolazioni di formato per diverse altezze e diametri delle bottiglie Ideale per l’integrazione nel packaging di vini e bevande premium Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il Miniblocco Robino & Galandrino 2011 è presentato come una soluzione di capsule di seconda mano mantenuta professionalmente, adatta all’inclusione immediata nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Offre una qualità costruttiva affidabile tipica dell’ingegneria Robino & Galandrino. Condizioni allineate alle aspettative di prontezza operativa Una costruzione robusta supporta una lunga durata operativa Prestazioni operative e versatilità Progettato per un’applicazione costante di capsule, il Minibloc supporta un’alimentazione fluida e una rotazione stabile per una finitura pulita e uniforme intorno al collo della bottiglia. È comunemente c...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Dodpoyhbpzefx Ac Hjur Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Duodpoydc Ttofx Ac Hor Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Djdpeyh E Husfx Ac Heur

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Dsdpfx Ajyhbmtsc Hour Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Do...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Dedpfxjx H Thuo Ac Hsur Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: FA55,   Panoramica della macchina L’ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è una confezionatrice automatica in linea progettata per fascicolare i contenitori e confezionarli su un vassoio ondulato con pellicola di avvolgimento. La macchina è configurata per Wrap + Film su vassoio e funziona con un’alimentazione diritta del prodotto. È adatto per un’ampia gamma di contenitori, da 0,5 L fino a 10 L, che copre tipicamente bottiglie in PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L’unità è stata prodotta nel 2008 ed è stata sottoposta a una revisione generale nel 2022. È descritto come pronto per l’uso. Modalità di funzionamento: Automatica Layout di alimentazione: Alimentazione diritta (in linea) Dujdpfx Acjxdnbzj Hsr Confezione: Vassoio con pellicola neutra Gamma formati: 0,5 L – 10 L Configurazione della macchina: Consegnato senza sistema di alimentazione del contenitore (a carico della linea) Anno di costruzione: 2008; Revisionato: 2022 Sequenza tipica del processo: fascicolazione del prodotto in linea; prelievo del fustellato del vassoio e formatura/avvolgimento attorno al fascicolo; applicazione di film neutro e sigillatura; scarico alla movimentazione a valle. La configurazione offre una robusta stabilizzazione su vassoio con pellicola protettiva, adatta per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati tecnici chiave Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marchio: ATLANTA Condizioni operative: Pronto per l’uso Configurazione della confezione: Involucro + film su vassoio Tipo di pellicola: Neutro Vassoio: Disponibile (configurazione di confezionamento in vassoio) Tipo di alimentazione della macchina: Dritto (in linea) Capacità di formato: contenitori da 0,5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionato 2022) Automazione e controllo Controllo industriale basato su PLC con HMI per la gestione delle ricette e del setpoint (parametri di formato memorizzati per la ripetibilità). Controllo della velocità tramite inverter di frequenza/servoazionamenti per sincronizzare l’alimentazione, il fascicolazione, l’avvolgimento dei vassoi e l’applicazione del film. Diagnostica integrata, storico allarmi e contatori (totali turni/lotti). Sensori tipici: presenza prodotto, rilevamento inceppamenti, fine rotolo film, livello fustellato vassoi, stato di interblocco di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per l’impianto elettrico e i motori. Integrazione della linea Alimentazione contenitore: non fornita con questa macchina. L’imballatore si aspetta un’alimentazione a monte stabile e sincronizzata (accumulo/spaziatura/divisione a carico dell’integratore di linea). Il design in linea semplifica l’allineamento con riempitrici, etichettatrici e trasporto a valle. Segnali di interfaccia standard (tipici): macchina pronta, autorizzazione di marcia, circuito di arresto di emergenza, guasto, handshake a monte/a valle. L’elenco dettagliato degli I/O può essere allineato durante l’integrazione. Uscita predisposta per il collegamento alla movimentazione a valle come nastri trasportatori, ispezione o pallettizzazione (da definire durante l’ingegneria del progetto). Stato e manutenzione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.000 h, numero macchina/veicolo: M312, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo monoblocco usato è prodotto da Omar e integra funzioni di asciugatura, applicazione di capsula e etichettatura autoadesiva in un compatto sistema rotativo progettato per la produzione professionale di bevande. La macchina è dotata di un applicatore a doppia capsula con testine rotanti per un’applicazione precisa di capsule e tre unità autoadesive di etichettatura per le etichette anteriori, posteriori e del collo. È ideale per presentare vini di alta qualità e può essere integrato in una linea di imbottigliamento usata o come modulo autonomo in un ambiente di confezionamento industriale. Produttore: Omar Modello: Simphony Anno: 2010 Configurazione: Modulo di asciugatura + unità di doppia capsula con testine rotanti + 3 stazioni autoadesive di etichettatura (fronte/retro/collarino) Formati di bottiglia: compatibili con bottiglie Bordeaux e Borgogna Applicazione dell’etichetta: Sensibile alla pressione (autoadesivo) per anteriore, dietro e collo Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Esempi di formato: capacità di riferimento 0,5 L Dodpfx Aeygh I Usc Hsur Applicazione: Adatto all’integrazione nelle linee di produzione di bevande e nel riempimento industriale Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Il monoblocco è progettato per il funzionamento sincronizzato delle unità di essiccazione, capsulatura e etichettatura. Le stazioni autoadesive garantiscono un’applicazione precisa con regolazioni precise per le etichette anteriori, posteriori e al collo. Le stazioni di capsulatrice doppia con testine rotanti garantiscono una qualità di finitura costante sulle unità di capsulatura per vino. Rapide regolazioni meccaniche supportano il passaggio dalle bottiglie di Bordeaux a quelle di Borgogna, migliorando la flessibilità produttiva nelle linee di imbottigliamento esistenti. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per il funzionamento in linea, l’unità interagisce a monte con i riempitrici e le macchine di tappatatura/chiusura e a valle con le apparecchiature di ispezione e imballaggio. Si adatta alla logistica standard dei trasportatori, consentendo un trasferimento fluido delle bottiglie di vetro. Sono supportate modifiche di formato tra geometrie compatibili delle bottiglie di vino, rendendo la macchina adatta alla produzione di bevande multi-SKU. Condizioni della macchina e storia della manutenzione La macchina ha subito un restauro approfondito, che ha incluso acquisto, trasporto e rimessa in servizio, ottenendo un bene di seconda mano completamente funzionale e affidabile. È pronto per l’uso in un contesto produttivo, adatto a un’integrazione rapida in una linea di imbottigliamento esistente. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per bottiglie di vetro da vino, il monoblocco combina asciugatura, applicazione precisa di capsule con testine rotanti e etichettatura autoadesiva a tre stazioni. Questa configurazione supporta standard di packaging premium ed è adatta a cantine e produttori di bevande che cercano una qualità di presentazione costante in un ambiente industriale. Requisiti di installazione e preparazione del sito L...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Djdsywxraopfx Ac Hjur Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Dusdpfx Acox H Tc Ej Hsr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Smantellamento fabbrica di produzione mascherine. Installazione 2021, fuori servizio da marzo 2022. Gli impianti sono già smontati e pronti per la consegna. Optima CMF: Macchina confezionatrice Applicazione: Per il formaggio e la chiusura di astucci pieghevoli, ideale per esigenze complesse di confezionamento verticale. Duodpfoxqf U Sjx Ac Her Prodotti: Adatta per prodotti cosmetici come lozioni, flaconi per make-up e vasetti per creme. Funzioni: Utilizza la robotica per il posizionamento preciso dei prodotti e degli accessori come spatole, brochure o fogli illustrativi. Flessibilità: Può essere progettata anche per prodotti alimentari e chimici in altre versioni della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: FA56, Panoramica della macchina Riempitrice automatica di vassoi e film per imballaggio ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M progettata per l'imballaggio secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film neutro termorestringente, quindi lo convoglia attraverso un tunnel di termorestringimento per ottenere pacchi stabili pronti per la vendita al dettaglio. Ideale per linee di imbottigliamento di bevande che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento n. FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Condizione: Pronta all'uso. Output indicativo fino a 25 pacchi/minuto, a seconda del prodotto e del formato. Concetto di funzionamento: raggruppamento automatico delle bottiglie, formatura/caricamento del vassoio, avvolgimento con film neutro (termorestringente) e consolidamento tramite tunnel di termorestringimento. Configurazione di imballaggio: vassoio + film neutro (termorestringente). Inserimento a 90° consente layout compatti e facile collegamento ai nastri trasportatori esistenti. Dati Tecnici Chiave Marca / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo di funzionamento: Automatico Orientamento alimentazione: alimentazione laterale a 90° Imballaggio: Vassoio + film (neutro) Magazzino vassoi / Formazione: Disponibile Capacità nominale: fino a 25 pacchi/min (a seconda del formato e del prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Condizione: Pronto per l'operatività PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e Controllo Dusdpfxox H Thzj Ac Hsr Controllo basato su PLC industriale con HMI operatore per selezione delle ricette, setpoint di velocità e diagnostica. Azionamenti controllati da inverter per accelerazione regolare e gestione del prodotto. Sensori fotoelettrici per presenza del prodotto, inceppamenti e rilevamento del film. Tunnel di termorestringimento a controllo temperatura per prestazioni costanti del film. Porte di accesso interbloccate con monitoraggio di sicurezza per aree protette. Integrazione di linea A monte: accetta le bottiglie dal nastro trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; selezione/divisione integrata per creare schemi di confezionamento prima del carico nel vassoio. A valle: nastro di scarico dopo tunnel di termorestringimento per collegamento a ispezione, maneggio delle confezioni o palletizzazione. Segnali e sincronizzazioni tipici includono avvio/arresto, guasti, integrazione del circuito di arresto di emergenza e riferimento di velocità. Interfaccia meccanica e disegni di layout disponibili su richiesta per l'ingegneria della linea. Condizioni e Manutenzione Rivisitazione generale eseguita nel 2022. Macchina presentata pronta all'uso. Manutenzione preventiva consigliata: controlli periodici del percorso del film, componenti lama/sigillatura, magazzino e posizionatore del vassoio, lubrificazioni e parti usurate dei nastri trasportatori. Prestazioni e Versatilità Adatta a una vasta gamma di bottiglie cilindriche o quadrate comunemente usate nelle bevande. Schemi di confezionamento tipici ottenibili per bottiglie (es. 2×2, 3×2, 4×3, ecc.) a seconda delle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film...

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TNK7, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo serbatoio di stoccaggio asettico è progettato per lo stoccaggio igienico e il buffering di prodotti alimentari liquidi sensibili negli impianti di produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da Tetra Pak nel 2010, è ideale per impianti di seconda mano che desiderano aggiornare o ampliare una linea di imbottigliamento usata esistente con una capacità asettica affidabile. Sono disponibili due unità, ciascuna con notevole capacità di stoccaggio e robusta costruzione sanitaria. Dsdpfxoyhbm Te Ac Hsur Tipo: Serbatoio di stoccaggio asettico per prodotti alimentari liquidi Casa produttrice: Tetra Pak Anno: 2010 Capacità nominale (per serbatoio): 13.000 litri Peso massimo del prodotto: Costruzione: Acciaio inossidabile di alta qualità, progettazione sanitaria Sistema di valvole: Valvole in grappa/cluster per flusso prodotto controllato e igienico Quantità disponibile: 2 unità (specifica per serbatoio) Applicazione: Stoccaggio asettico di latte, latte aromatizzato, succhi e prodotti lattiero-caseari liquidi Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio si integra perfettamente nei processi asettici automatizzati. Le valvole in cluster consentono l'instradamento del prodotto in modo preciso e automatizzato con rischio di contaminazione ridotto e transizioni di pulizia semplificate. Il progetto supporta CIP (Cleaning-in-Place, pulizia in loco), garantendo cicli di sanificazione efficienti e prestazioni igieniche ripetibili durante i turni di produzione. La configurazione asettica è studiata per proteggere l'integrità del prodotto e mantenere la sterilità dal processo a monte fino alle macchine di riempimento e confezionamento a valle. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo serbatoio asettico è concepito per interfacciarsi con linee di processo UHT, riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all'interno di una linea usata o di una nuova installazione. Consente un buffering stabile tra processo e riempimento, migliorando la disponibilità e la capacità produttiva nella produzione di bevande. Le connessioni igieniche e i collettori di valvole a cluster semplificano i collegamenti alle tubazioni esistenti e alle strategie di controllo, facilitando l'integrazione in operazioni multi-prodotto nel settore lattiero-caseario e dei succhi. Condizione della macchina e storia di manutenzione Questi serbatoi di seconda mano provengono da un ambiente professionale alimentare e sono presentati come pronti all'uso, in linea con l'ingegneria igienica durevole di Tetra Pak. La configurazione asettica e il design pronto per CIP supportano programmi di manutenzione sanitaria continui e una lunga vita operativa negli ambienti di confezionamento industriale. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per prodotti lattiero-caseari liquidi e succhi, il serbatoio mantiene la sterilità per contribuire a preservare la qualità del prodotto e la shelf life prima del riempimento. La costruzione in acciaio inossidabile, le saldature igieniche e le valvole asettiche supportano protocolli igienici stringenti. Questa configurazione è particolarmente adatta ai...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Dusdpfsyr Hvuox Ac Her