Confezionamento usato in vendita (871)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h Ljdpfexm Rwqex Agdsai 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Anno di produzione: 2001, Condizione: buona (usata), Cucitrice con chiusura superiore con incudini di bloccaggio. Per graffe in bobine. Chiusura di scatole pieghevoli in cartone ondulato singole e doppie piene. Chiusura economica di scatole di cartone ondulato con lembi di collegamento e sovrapposizione mediante incudini di serraggio. Adatto per cartone ondulato singolo e doppio. Profondità di penetrazione regolabile adattata al tipo di cartone. È ideale per l'utilizzo in linee di confezionamento dove deve essere garantito un elevato grado di disponibilità ed efficienza. • Alloggiamento in acciaio temprato che garantisce una lunga durata. • Ritorno istantaneo delle incudini di bloccaggio: fino a 20 cicli di pinzatura/minuto • 1000 punti metallici per rotolo: caricamento fino a 10 volte meno frequente rispetto alle normali cucitrici Per un lavoro confortevole, utilizzare un bilanciatore in combinazione con un sistema a braccio girevole e un tubo a spirale adatto. Vedi > accessori. Lajdpfxsva Nq Ho Agdji Cucitrice pneumatica MEROLOCK • per graffe elicoidali CR 1/34, lunghezza braccio 18 mm, • con silenziatore • con ritorno automatico dell'incudine di bloccaggio. • le incudini di serraggio sono appositamente temprate, il che ne prolunga la durata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della Macchina L'ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è un impacchettatore automatico in linea progettato per raggruppare contenitori e confezionarli su vassoio in cartone ondulato con sovraimballaggio in film neutro. La macchina è configurata per l'imballo Wrap + Film su vassoio e lavora con alimentazione prodotti in linea retta. È adatta a una vasta gamma di contenitori, da 0,5 L fino a 10 L, tipicamente bottiglie in PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L’unità è stata prodotta nel 2008 e sottoposta a revisione generale nel 2022. È dichiarata pronta per il funzionamento. Modalità di funzionamento: Automatica Configurazione ingresso: Alimentazione lineare (in linea) Tipo di confezionamento: Vassoio avvolto con film neutro Campo formato: 0,5 L – 10 L Configurazione fornita: Senza sistema di alimentazione contenitori (da fornire a cura della linea) Anno di costruzione: 2008; Revisionata: 2022 Laedpfoxdnbzex Agdsi Sequenza tipica di processo: raggruppamento prodotti in linea, prelievo sagoma vassoio e formatura/avvolgimento attorno al raggruppamento, applicazione e saldatura film neutro, scarico verso movimentazione a valle. La configurazione offre una robusta stabilizzazione sul vassoio con protezione in film, ideale per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati Tecnici Principali Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condizione operativa: Pronta all’uso Configurazione pacco: Wrap + film su vassoio Tipo di film: Neutro Vassoio: Disponibile (configurazione con vassoio) Tipo alimentazione macchina: Lineare (in linea) Gamma formati: Contenitori da 0,5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionata 2022) Automazione e Controllo Controllo tramite PLC industriale con HMI per gestione ricette e parametri (impostazioni formato memorizzate per ripetibilità). Controllo velocità tramite inverter/servomotori per sincronizzazione alimentazione, raggruppamento, avvolgimento vassoio e applicazione film. Diagnostica integrata, storico allarmi e contatori (totali turno/lotto). Sensori tipici: presenza prodotto, rilevamento inceppamento, fine bobina film, livello sagome vassoio, stato interblocchi di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per quadro elettrico e motori. Integrazione in Linea Alimentazione contenitori: non fornita con questa macchina. L’impacchettatrice richiede un’alimentazione stabile e sincronizzata a monte (accumulo/distanzialmento/divisione da prevedere a cura dell’integratore di linea). La configurazione in linea semplifica l’allineamento con riempitrici, etichettatrici e nastri a valle. Segnali di interfaccia standard (tipici): macchina pronta, autorizzazione marcia, loop emergenza, guasto, scambio segnali a monte/a valle. Lista I/O dettagliata da integrare in fase di progetto. Uscita predisposta per collegamento a movimentazione a valle (nastri, ispezione, palletizzazione – da definire in fase di ingegneria). Condizioni & Manutenzione Stato generale: Pronta per il funzionamento. Revisione completata nel 2022 per ripristino completa operatività.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, La nostra confezionatrice VFFS all’avanguardia è una soluzione versatile, progettata per soddisfare le aziende che richiedono i più elevati standard qualitativi. Grazie alla sua eccellente finitura e all’ampia gamma di applicazioni, la macchina offre un’interfaccia intuitiva che ottimizza i processi di confezionamento. I potenti motori e il sistema di comando tramite touchscreen a colori garantiscono la massima flessibilità nei cambi di formato, semplificando notevolmente le operazioni di confezionamento. La macchina dispone inoltre di memoria per i parametri di impostazione. Per questa linea di confezionamento offriamo anche sistemi di alimentazione completamente o parzialmente automatici, inclusi sistemi di pesatura, che possono essere integrati anche successivamente su richiesta. Se intendete ottimizzare i vostri processi di confezionamento puntando su un’elevata produttività e una qualità superiore, Impuls Packaging è il partner ideale per voi. Caratteristiche dell’impianto: 1. Caricatore pellicola singolo 2. Barra saldante singola servoassistita 3. Tre azionamenti a controllo servo 4. Pannello di controllo HMI 5. Due regolatori di temperatura indipendenti 6. Struttura in acciaio inox 304 7. Documentazione in lingua locale 8. Controllo fotocellula per marchio di stampa 9. Lunghezza sacchetto programmabile 10. Direzione di avanzamento verticale 11. Un set formato incluso nel prezzo Parametri tecnici: 1. Lunghezza prodotto: L 50-290 mm 2. Larghezza prodotto: B 80-200 mm 3. Velocità di confezionamento: fino a 45 prodotti/min (in base al prodotto, lunghezza sacchetto e materiale) 4. Larghezza massima film: 420 mm 5. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz 6. Potenza totale: circa 3,9 kW 7. Peso macchina: circa 300 kg 8. Dimensioni macchina: circa 1300x1170x1585 mm Laodpfx Aowlgnregdoi Tipi di sacchetti: 1. Sacchetto classico flowpack 2. Doypack (sacchetto flowpack classico con pieghe laterali – opzione disponibile con sovrapprezzo)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, La Kallfass KD 5040/450 Standard, anno di costruzione 2000, numero di serie VD 02.00.393, è una macchina per il confezionamento in termoretraibile progettata per garantire un imballaggio affidabile ed efficiente. Con una larghezza del tunnel di 450 mm e un'altezza del tunnel regolabile da 100 a 400 mm, offre flessibilità per una vasta gamma di prodotti. Il cappuccio tunnel riscaldato ha una lunghezza di 900 mm e assicura una performance di termoretrazione costante su diversi formati. Lajdpfx Ajxa Ebdjgdji La macchina dispone di una velocità di trasporto variabile da 2,5 a 12 m/min e di un controllo preciso della temperatura tramite termostato elettronico, con una precisione di commutazione di ±0,2 °C, garantendo risultati stabili e ripetibili. Attualmente la macchina si trova in una tipografia in Germania ed è in buone condizioni, senza danni, a testimonianza della sua longevità e di una manutenzione accurata. La Kallfass KD 5040/450 Standard, robusta e affidabile, rappresenta una soluzione pratica per prestazioni costanti nel confezionamento in termoretraibile in ambienti produttivi professionali. Formato: 450 mm Dotazione: - Buone condizioni, assenza di danni - Larghezza/altezza passaggio tunnel regolabile: 450 mm/100–400 mm - Lunghezza cappuccio tunnel riscaldato: 900 mm - Velocità di trasporto variabile: 2,5–12 m/min - Controllo della temperatura tramite termostato elettronico: precisione commutazione ±0,2 °C

Condizione: usata, ore di funzionamento: 28.900 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettico di prodotti lattiero-caseari UHT in formati cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchinari originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-30V, integrata con un sistema trasportatore automatico Tetra Pak dotato di accumulo Easy Ride, un applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e una unità per l’imballaggio secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per funzionamento continuo e integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica e gestisce in sequenza completamente automatizzata la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione di accessori e l’imballaggio secondario del latte UHT. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità del packaging ed efficienza di linea, rendendola idonea per impianti industriali. Sezione di Riempimento Asettico e Gestione del Prodotto Il cuore della linea è la riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica comprende un processo di sterilizzazione del materiale d’imballaggio tramite bagno in perossido di idrogeno (H₂O₂) seguito da asciugatura con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile a pressione positiva, isolata dall’ambiente esterno, che garantisce la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testa di dosaggio volumetrico ad alta precisione, con controllo elettronico di flusso e livello, per assicurare un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità del packaging. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione in ogni fase critica del ciclo. Automazione, Controllo Qualità e Fine Linea Laedoxcwxtepfx Agdsi Questa linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph è completamente automatizzata tramite un pannello di controllo centralizzato, che gestisce in tempo reale tutti i parametri operativi della riempitrice e dei macchinari collegati. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnostica di processo e regolazioni. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e collegamenti cablati, assicurando la perfetta sincronizzazione anche durante i cambi formato o le fasi di arresto/avvio. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con accumulo Easy Ride. Questo garantisce una movimentazione fluida e un allineamento continuo dei cartoni tra le varie fasi, offrendo un buffer di circa 3 minuti per compensare eventuali arresti a valle e prevenire il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Il multitalento unisce una lavorazione eccezionale a una vasta gamma di applicazioni. Inoltre, la nostra macchina offre un’interfaccia utente intuitiva che ottimizza i vostri processi di confezionamento. Un svolgitore di materiale di alta qualità con doppio sistema automatico di centraggio bobina assicura una guida precisa del materiale. Inoltre, il nostro sistema attivo di pre-tensionamento del materiale garantisce una tensione ottimale della banda per risultati di confezionamento impeccabili. I potenti motori brushless e il pannello di controllo touch-screen a colori, di facile utilizzo, vi offrono la massima flessibilità nei cambi formato e semplificano notevolmente le operazioni di imballaggio. La macchina dispone di memorie per la memorizzazione dei parametri macchina. È possibile salvare fino a 50 diversi prodotti. Per questa linea di confezionamento, offriamo anche sistemi di alimentazione completamente o semiautomatici, integrabili anche successivamente. La macchina è disponibile in entrambe le direzioni operative e dispone di una sigillatura trasversale rotativa con interruttore elettronico di protezione da sovraccarico per la massima sicurezza. Grazie alla sua potenza, versatilità e avanzamento tecnologico, la nostra macchina è ideale per il confezionamento di alimenti come brioches, torte, caramelle, praline, cioccolato, nonché prodotti farmaceutici e diversi articoli da regalo. Se desiderate ottimizzare i vostri processi di confezionamento grazie a un'elevata produttività e qualità, Impuls Packaging è il vostro partner ideale. Caratteristiche dell’impianto 1. Nastro trasportatore a catena, lunghezza 2,6 metri (altre lunghezze disponibili su richiesta) 2. Formatore di sacchetti regolabile 3. Caricatore film singolo + dispositivo automatico di centraggio film 4. Sigillatura finale rotativa, ganascia singola 5. Struttura massiccia del sigillo centrale a pinna 6. Quattro azionamenti servo-controllati - Rullo di pre-alimentazione attivo Laodpfx Aswld Upegdei - Sigillatura centrale - Sigillatura finale - Nastro trasportatore 7. Pannello di controllo HMI 8. Tre controller di temperatura indipendenti 9. Struttura in acciaio inox 304 10. Documentazione nella lingua nazionale 11. Sensore di stampa (mark reader) 12. Lunghezza del sacchetto programmabile o con rilevamento automatico lunghezza prodotto 13. Direzione di lavoro standard da sinistra a destra Parametri tecnici 1. Lunghezza prodotto: L120–500 mm 2. Larghezza prodotto: B30–200 mm 3. Altezza prodotto: H10–80 mm 4. Velocità di confezionamento: fino a 100 prodotti/min (a seconda di prodotto, lunghezza sacchetto e materiale) 5. Larghezza massima del film: 600 mm 6. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potenza totale: ca. 4,8 kW 8. Peso macchina: ca. 550 kg 9. Dimensioni macchina: ca. 4280 x 1200 x 1230 mm

Condizione: usata, ore di funzionamento: 5.500 h, Linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023 Panoramica della linea di imbottigliamento SIG per latte e succhi La linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023, rappresenta una soluzione completa per il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. Progettata per la produzione ad alta velocità, la linea raggiunge una capacità di 24.000 bottiglie/ora, rendendola ideale per operazioni di imbottigliamento di latte UHT e succhi di frutta. Tutti i macchinari principali sono stati forniti nel 2023, ad eccezione di un kit formato del 2024. Questa recente realizzazione garantisce quindi la conformità agli standard e ai requisiti di sicurezza attuali del settore. Sistema di riempimento e sterilizzazione SIG CFA 1224-37 La riempitrice SIG CFA 1224-37 costituisce il cuore della linea di imbottigliamento SIG usata per latte e succhi, anno 2023. Questo modello è stato specificamente progettato per gestire liquidi sensibili in condizioni sterili. Il sistema include inoltre un'unità di apporto di perossido di idrogeno SIG, per la sterilizzazione dei contenitori durante il confezionamento. La linea ha registrato 5.400 ore di lavoro, con 4.000 ore di manutenzione programmata eseguite dal team tecnico SIG, assicurando affidabilità meccanica e integrità igienica. Di conseguenza, la linea garantisce elevata disponibilità e minimizza i rischi di fermo produttivo. Componenti ausiliari per il bilanciamento della linea e applicazione accessori Ljdpfxjxcwxmj Agdsai Per ottimizzare il flusso produttivo, il tavolo tampone Meurer permette di bilanciare le operazioni a monte e a valle, assicurando una velocità di linea costante e riducendo i tempi di inattività. Inoltre, l’applicatore di cannucce Geyssel applica automaticamente le cannucce sulle confezioni monodose. Queste unità sono state integrate per supportare layout produttivi flessibili e varianti di confezionamento, ad esempio per programmi di latte scolastico o formati monodose di succo. Imballaggio secondario e sistemi di fine linea La confezionatrice cartoni Meurer esegue l’imballaggio secondario automatico in scatole di cartone ondulato, lavorando in sincronia con le unità di riempimento e sigillatura per un trasferimento fluido. L’unità d’aria sterile SIG fornisce ed estrae aria filtrata, mantenendo condizioni asettiche nelle zone critiche della linea, fondamentale nel rispetto delle regolamentazioni igienico-sanitarie del settore alimentare. In questo contesto, l’affidabilità dell’impianto risulta essenziale per la garanzia di qualità. Trattamento aria e produzione vapore Tra i sistemi ausiliari, lo scrubber umido Balance Air Equipments (2.500 CFM) tratta l’aria esausta neutralizzando le sostanze volatili generate durante la produzione, contribuendo così alla conformità ambientale. Il generatore di vapore Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornisce l’energia termica necessaria per i cicli CIP e la sterilizzazione, garantendo igiene e pulizia del sistema in modo efficiente. Questi impianti ausiliari contribuiscono anche a migliorare la sostenibilità e la sicurezza operativa dello stabilimento. Kit formato aggiuntivo per flessibilità produttiva Nel 2024, il fornitore ha aggiunto un kit formato 65 ml – 1X100 per incrementare la versatilità del sistema.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Il multitalento unisce una lavorazione di altissimo livello a un’ampia gamma di applicazioni. La nostra macchina offre anche un'interfaccia utente intuitiva che ottimizza i vostri processi di confezionamento. Un avanzato svolgitore di materiale di alta qualità, dotato di doppio centraggio automatico delle bobine, assicura un preciso svolgimento del materiale. Inoltre, il nostro sistema attivo di pre-trazione del materiale garantisce una tensione ottimale del nastro per ottenere risultati di confezionamento impeccabili. I motori brushless estremamente potenti e il sistema di comando touchscreen a colori di facile utilizzo vi offrono la massima flessibilità nei cambi formato, semplificando notevolmente le vostre operazioni di confezionamento. La macchina dispone di memorie per i parametri operativi: è possibile memorizzare fino a 50 diversi prodotti. Per questa linea di confezionamento offriamo anche sistemi di alimentazione completamente e semiautomatici, che possiamo integrare successivamente su richiesta. La macchina è disponibile in entrambe le direzioni di marcia e dispone di una sigillatura trasversale rotativa dotata di interruttore elettronico di protezione da sovraccarico per la massima sicurezza operativa. Grazie alle sue prestazioni, versatilità e avanzamento tecnologico, la nostra macchina è ideale per il confezionamento di prodotti alimentari come brioche, torte, caramelle, praline, cioccolato, ma anche di prodotti farmaceutici e diversi articoli regalo. Se desiderate ottimizzare i vostri processi di confezionamento con un’elevata produttività e qualità superiore, il team di Impuls Packaging è il vostro partner ideale. Caratteristiche dell’impianto 1. Nastro trasportatore a catena da 2,6 metri (altri formati su richiesta) 2. Formatore buste regolabile 3. Carica film singolo + sistema di centraggio automatico della bobina 4. Sigillatura finale rotativa, barra saldante singola 5. Robusta struttura di sigillatura a pinna centrale 6. Quattro servomotori indipendenti per: - rullo attivo di pre-trazione materiale - saldatura centrale - saldatura finale - nastro trasportatore 7. Pannello di controllo HMI 8. Tre regolatori di temperatura indipendenti 9. Struttura in acciaio inox 304 10. Documentazione in lingua locale 11. Controllo delle tacche di stampa 12. Lunghezza sacchetto programmabile o riconoscimento automatico della lunghezza prodotto 13. Direzione operativa standard da sinistra a destra Laedpfxswld Tfe Agdji Parametri tecnici 1. Lunghezza prodotto: L40–600 mm 2. Larghezza prodotto: B30–200 mm 3. Altezza prodotto: H10–80 mm 4. Velocità di confezionamento: fino a 80 prodotti/min 5. Larghezza massima film: 600 mm 6. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potenza totale: circa 4,7 kW 8. Peso macchina: circa 550 kg 9. Dimensioni macchina: circa 4300 x 1190 x 1210 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora Lajdpfx Agewcf Acedsi Il monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora rappresenta una soluzione tecnica completa per i birrifici che necessitano di un sistema affidabile per il risciacquo, il riempimento isobarico e la tappatura di bottiglie in vetro. FIMER ha prodotto questa unità nel 2004, modello SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un design compatto con una stabilità operativa a lungo termine. Di conseguenza, questa macchina soddisfa le esigenze sia dei produttori di birra artigianali che di quelli semi-industriali. Configurazione del monoblocco: risciacquo, riempimento e tappatura Questa macchina integra tre moduli operativi coordinati: risciacquo, riempimento isobarico e tappatura. Nello specifico, la sezione di risciacquo impiega 20 pinze per movimentare le bottiglie in modo sicuro ed efficiente. Parallelamente, il sistema di riempimento utilizza 20 valvole isobariche, che mantengono l'equilibrio di pressione durante tutto il processo, un requisito fondamentale per le bevande gassate come la birra. Il modulo di tappatura include 3 teste, compatibili con tappi da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, il sistema supporta diversi tipi di chiusura, garantendo al contempo precisione e uniformità. La tecnologia di tappatura è fornita da AROL, un produttore rinomato per i suoi sistemi di tenuta ad alte prestazioni. Di conseguenza, il monoblocco garantisce un'integrità della chiusura di alta qualità. Formati di bottiglia e compatibilità con i colli Il monoblocco di riempimento FIMER per birra da 4000 bph gestisce diversi tipi di collo, tra cui Long Neck, APO e Champenoise. Supporta bottiglie in vetro con volumi di 33 cl e 75 cl, raggiungendo velocità di produzione rispettivamente di 4000 bottiglie all'ora per il formato da 33 cl e 2000 bottiglie all'ora per il formato da 75 cl. Pertanto, i birrifici possono gestire diverse linee di prodotto all'interno di un unico flusso di produzione. Inoltre, la macchina offre flessibilità di formato senza richiedere tempi di riconfigurazione significativi. Questo, a sua volta, migliora l'efficienza produttiva e riduce al minimo i colli di bottiglia. In particolare, questa versatilità si rivela vantaggiosa per i birrifici che offrono più SKU con diversi standard di confezionamento. Specifiche tecniche e manutenzione Il monoblocco funziona con un consumo energetico di 10,5 kW, a dimostrazione della sua progettazione a basso consumo energetico. Inoltre, integra tutte le caratteristiche di sicurezza essenziali in conformità con gli standard di conformità industriale. CIMEC ha realizzato il telaio di base, mentre FIMER e AROL hanno fornito i componenti meccanici e di controllo. Insieme, questi produttori hanno consegnato una macchina caratterizzata da durata, precisione e facilità di manutenzione. Tecnici certificati hanno eseguito l'ultima manutenzione nell'aprile 2020. Durante questo intervento, hanno sostituito 20 pistoni, 20 valvole e 20 chiavi di apertura valvole, e hanno completato la lubrificazione completa della colonna principale. Pertanto, l'unità attualmente funziona in eccellenti condizioni meccaniche e igieniche. In particolare, questa cronologia di manutenzione contribuisce alla costante operatività del monoblocco. Stato attuale e disponibilità Il monoblocco di riempimento usato FIMER per birra da 4000 bph è attualmente in magazzino, disponibile per ispezione e trasferimento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina tappatrice usata AROL KAMMA anno 1999 Introduzione alla macchina tappatrice AROL KAMMA 1999 Inizialmente, la macchina tappatrice usata AROL KAMMA, lanciata nel 1999, simboleggia efficienza e precisione nel confezionamento. Sorprendentemente, elabora fino a 7000 bottiglie all'ora (BPH), esemplificando un'elevata produttività. Il suo design, in particolare con sei teste di tappatura, non solo promuove un'elevata produttività, ma garantisce anche versatilità. Inoltre, la capacità della macchina di gestire tappi a T ne amplia l'uso in vari formati, rendendola una risorsa indispensabile nell'imbottigliamento. Funzionalità avanzata per prestazioni ottimali Significativamente, questa specifica tappatrice è caratterizzata da funzionalità avanzate. La sua testa di tappatura ad altezza regolabile, un elemento chiave, consente l'adattamento a diverse dimensioni e forme di bottiglia. Di conseguenza, questa flessibilità mantiene una qualità di tappatura costante su tutte le linee di produzione. Inoltre, il sistema di distribuzione dei tappi, che utilizza un innovativo distributore centrifugo cellulare, garantisce una fornitura costante di tappi. Questo aspetto è essenziale per mantenere l'impressionante produzione di 7000 BPH, garantendo una produzione ininterrotta. Caratteristiche di sicurezza e design robusto In termini di sicurezza, l'AROL KAMMA è eccezionalmente ben equipaggiato. Include misure di sicurezza complete per prevenire incidenti e proteggere gli operatori. Inoltre, la sua costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità non è solo durevole, ma semplifica anche la pulizia e la manutenzione. Questo design robusto è fondamentale per il funzionamento continuo ad alte velocità, particolarmente cruciale data la notevole produzione di 7000 BPH. Flessibilità operativa ed efficienza Per quanto riguarda la flessibilità operativa, l'AROL KAMMA eccelle. La sua velocità può essere regolata con precisione tramite un inverter, consentendo la personalizzazione del ritmo per specifiche esigenze di produzione. Questa adattabilità garantisce un'integrazione perfetta in varie linee di imbottigliamento con diverse velocità e configurazioni. Inoltre, l'ingresso della bottiglia, progettato per il flusso a sinistra (in senso orario), si adatta a un'ampia gamma di configurazioni di produzione. Conclusione Lsdpsvgt T Eefx Agdoai Per concludere, la tappatrice KAMMA del 1999, in grado di gestire 7000 BPH, è una scelta superiore per le esigenze di imbottigliamento più esigenti. Combina velocità, precisione, adattabilità e sicurezza, rendendolo essenziale per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza e l'affidabilità dell'imbottigliamento. Infine, il design duraturo della macchina e la tecnologia avanzata la rendono un investimento saggio per le aziende.

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Lsdpjvgvi Njfx Agdoai Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Lsdpfx Asvgvrwogdsai Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Condizione: usata, Linea di formatura e riempimento usata Elopak per sapone liquido fino a 4200 cartoni/h La linea di formatura e riempimento usata Elopak per sapone liquido fino a 4200 cartoni/h è una testimonianza di affidabilità e prestazioni per i professionisti del settore più esigenti. Stato operativo e caratteristiche tecniche Attualmente conservata in magazzino, questa linea ospita formati di cartone che vanno da 0,25 L a 1,0 L, offrendo una versatilità essenziale nelle soluzioni di imballaggio. Inoltre, il suo tipo di riempimento, basato sul peso, garantisce precisione durante tutto il processo di riempimento. Dettagli sulla macchina riempitrice La linea di sapone liquido Elopack vanta una configurazione standard A-Style, prodotta nel 1995, con un successivo aggiornamento della tappatrice nel 2007. Nonostante la mancanza di un certificato CE, test meticolosi e una pulizia accurata l'hanno resa in condizioni di lavoro ottimali. Prestazioni e caratteristiche principali della linea di sapone liquido Elopack In grado di elaborare fino a 4.200 cartoni all'ora per bottiglie da 1,0 L e 0,5 L con tappi a vite e bottiglie da 0,25 L senza. Costruita in acciaio inossidabile resistente con porte trasparenti, non solo garantisce longevità, ma facilita anche il monitoraggio visivo del processo di riempimento. Applicatore di tappi a vite a ultrasuoni ad alta capacità Completato da un alimentatore di tappi Bunker-Elevator, questa caratteristica assicura un'applicazione rapida e precisa del tappo, semplificando le operazioni e riducendo al minimo i tempi di fermo. Inoltre, la capacità di velocità variabile del sistema migliora ulteriormente la sua adattabilità alle diverse esigenze di produzione. Dimensioni e peso Con dimensioni che vanno da 4.225 a 4.600 mm di lunghezza, da 1.300 a 1.600 mm di larghezza e da 3.000 mm di altezza e un peso di 5.200 kg, la linea di sapone liquido Elopack raggiunge un equilibrio tra robustezza e praticità. Inoltre, il Bunker-Elevator Cap Feeder si trova a un'altezza di 4.600 mm, ottimizzando l'utilizzo dello spazio. Conclusione della linea di sapone liquido Elopack Lsdpfovgvw Hsx Agdsai In sintesi, la linea di formatura e riempimento Elopak utilizzata per sapone liquido incarna l'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. La sua combinazione di meccanica ad alte prestazioni, ingegneria meticolosa e adattabilità sottolinea la sua idoneità a soddisfare le esigenze del mercato competitivo. Che si tratti di operazioni su piccola scala o di produzione su larga scala, questa macchina è pronta ad aumentare l'efficienza e la produttività nel confezionamento del sapone liquido.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.700 h, Monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora Caratteristiche generali del monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, costruito nel 2013, offre una soluzione efficiente e affidabile per l'imbottigliamento di olio alimentare. Opera a una velocità di 1500 bottiglie all'ora, con rotazione oraria e un flusso di lavoro completamente automatizzato. Infatti, la macchina è attualmente in produzione attiva, avendo completato circa 1700 ore di funzionamento. Inoltre, è dotata di tutte le protezioni di sicurezza e dei manuali d'uso. Compatibilità con i contenitori e formati supportati Il monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora gestisce un'ampia varietà di contenitori. Nello specifico, funziona sia con bottiglie in PET che con lattine metalliche, supportando i seguenti formati: PET 138x138xh253 mm Lsdowiu Rvopfx Agdoai PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Lattine 150x92xh192 mm Lattine 150x92xh261 mm Lattine 149x120xh315 mm Di conseguenza, la macchina si adatta facilmente alle diverse esigenze di confezionamento. Che si tratti di piccole bottiglie per uso domestico o di grandi formati industriali, questo monoblocco offre la flessibilità necessaria. Inoltre, questa versatilità riduce la necessità di più macchine, ottimizzando sia lo spazio che l'investimento. Sezione di riempimento: Tecnologia volumetrica La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Alfatek per olio d'oliva da 1500 bottiglie all'ora utilizza 9 valvole volumetriche. Queste valvole garantiscono un dosaggio accurato e ripetibile, il che è particolarmente importante per prodotti ad alta viscosità come l'olio d'oliva. In particolare, il sistema utilizza valvole fisse e opera in una configurazione non isobarica. Pertanto, è adatto ai liquidi piatti ed evita le complessità associate ai sistemi pressurizzati. Inoltre, il metodo volumetrico contribuisce a mantenere l'integrità del prodotto riducendo al minimo gli sprechi e il riempimento eccessivo. Tappatura a pressione: compatibilità e dimensioni La macchina applica tappi a pressione in plastica utilizzando un'unica testa di tappatura, che supporta diverse dimensioni di tappo: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Poiché gestisce colli non filettati, il monoblocco si adatta a un'ampia gamma di forme di contenitori tipicamente utilizzati per l'olio commestibile. Inoltre, il sistema di tappatura a pressione semplifica la manutenzione e consente rapidi cambi di formato. Di conseguenza, garantisce sia un'elevata efficienza che prestazioni di tenuta affidabili. In breve, offre una chiusura uniforme senza la necessità di filettatura o controllo di coppia. Produttività per formato e specifiche elettriche A seconda del formato della bottiglia, il monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato da 1500 bottiglie all'ora raggiunge diverse velocità di produzione: 2000 bottiglie all'ora per 0,5 l e 1 l 1500 bottiglie all'ora per 2 l 1400 bottiglie all'ora per 3 l 1200 bottiglie all'ora per 4 l 1000 bottiglie all'ora per 5 l La macchina funziona in modo efficiente con tutti i formati di confezionamento per olio d'oliva più comuni. In termini di potenza, funziona a 415 volt e 50 Hz, in conformità con gli standard elettrici industriali. Nonostante le sue capacità robuste, il monoblocco pesa solo 300 kg, il che lo rende sufficientem

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX Lodpjv Ew Iqsfx Agdsai La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora Ledpfx Agsv Ew Rlodsai L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento KHS usata fino a 19.000 bph per bevande analcoliche da 1,5 l Introduzione alle tecnologie di imbottigliamento efficienti Inizialmente, il settore delle bevande analcoliche è alla continua ricerca di soluzioni di imbottigliamento efficienti e affidabili per soddisfare la crescente domanda. Di conseguenza, la natura dinamica di questo settore richiede linee di imbottigliamento ad alta capacità e tecnologicamente avanzate. Pertanto, la linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph, con una capacità fino a 19.000 bottiglie all'ora (bph) per contenitori PET da 1,5 l, offre una soluzione eccezionale. Inoltre, incorpora una tecnologia all'avanguardia per garantire un processo di produzione fluido e di alta qualità, fondamentale per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza produttiva. Panoramica completa dei componenti della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Innanzitutto, la linea comprende una serie di macchinari specializzati, ciascuno progettato per fasi specifiche del processo di imbottigliamento. A partire dalla macchina per stampaggio a soffiaggio, modello BLOWMAX 10 del 2009, svolge un ruolo fondamentale nella fase iniziale dell'efficienza dei contenitori in PET della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph e la precisione nella formazione delle bottiglie è ineguagliabile. Garantisce il regolare funzionamento della linea di produzione. Successivamente, il ribaltatore di scatole e i trasportatori ad aria, entrambi prodotti nel 2009, sono progettati per trasportare i contenitori delicatamente e accuratamente alla fase successiva, prevenendo qualsiasi potenziale danno o interruzione nel flusso di lavoro. Tecnologia di riempimento della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Al centro della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph c'è il monoblocco di riempimento, modello INNOFILL DRV del 2007. Che impiega la tecnologia di riempimento isobarico. Questo sistema avanzato è progettato per il riempimento preciso e uniforme di bevande analcoliche gassate, un aspetto fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare i rigorosi standard di qualità del settore. Inoltre, la tecnologia della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph garantisce che ogni bottiglia venga riempita in modo accurato, con il minimo spreco e con la massima efficienza. Garantire la qualità del prodotto Laedpfx Agevgt Ipodsi È importante sottolineare che il controllo qualità è fondamentale nel processo di imbottigliamento. Questa linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph include due ispettori avanzati, i modelli INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introdotti nel 2007. Il primo si concentra sull'ispezione dei contenitori per garantire che soddisfino tutte le specifiche richieste prima del riempimento. Al contrario, il secondo della linea di imbottigliamento Khs fino a 19.000 bph esamina il processo di etichettatura. Garantire che ogni prodotto sia etichettato correttamente e soddisfi gli standard di qualità visiva. Queste misure di controllo qualità sono essenziali per mantenere gli elevati standard previsti nel settore delle bevande analcoliche. Etichettatura e confezionamento finale della linea di imbottigliamento Khs fino a 19000 bph Dopo il riempimento e l'ispezione di qualità nella linea di imbottigliamento KHS fino a 19000 bph, la macchina etichettatrice, modello INNOKET NEO del 2007, fornisce soluzioni di etichettatura flessibili e precise. Questa fase è fondamentale per l'identifi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Usato Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph L'usato Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F è una soluzione di imballaggio affidabile e ad alte prestazioni, ideale per avvolgere bottiglie, lattine o altri contenitori utilizzando film termoretraibile. Progettata per linee di produzione ad alta velocità, questa macchina può raggiungere un'impressionante produzione fino a 48.000 bottiglie all'ora (BPH), rendendola adatta per esigenze di produzione su larga scala, garantendo al contempo precisione ed efficienza. Caratteristiche principali Modello: OCME VEGA S 60-2-F Laedpfxjvgu Dxj Agdsi Velocità massima: fino a 48.000 bottiglie all'ora Configurazione: funziona su 2 binari per ottimizzare la capacità di produzione Formati supportati: varie configurazioni di bundle come 3×2, 4×3 e 6×4, compatibili con bottiglie in PET, bottiglie di vetro o lattine Materiale di imballaggio: pellicola termoretraibile, con o senza supporto per vassoio OCME VEGA S 60-2-F è progettata per supportare diversi formati, consentendo flessibilità nel soddisfare vari requisiti di imballaggio. Con la sua configurazione a doppia pista, la macchina massimizza l'efficienza produttiva, garantendo una produttività costante anche durante il funzionamento intensivo. Vantaggi di OCME VEGA S 60-2-F Elevata produttività: grazie al suo design a doppia pista, la macchina è progettata per soddisfare le esigenze di ambienti di produzione ad alta richiesta, come grandi stabilimenti di lavorazione di bevande o alimenti. Versatilità di formato: gestisce senza problemi più configurazioni di imballaggio, sia che tu abbia bisogno di confezioni multiple per la vendita al dettaglio o per la distribuzione all'ingrosso. Efficienza energetica: progettata con sistemi termici ottimizzati per ridurre il consumo di energia mantenendo un confezionamento termoretraibile rapido e affidabile. Robusta e affidabile: costruita con componenti di livello industriale, la macchina garantisce un funzionamento duraturo, anche in contesti di produzione difficili. Facile manutenzione: presenta componenti accessibili per una manutenzione rapida e di routine e tempi di fermo minimi, migliorando la produttività in produzione. Applicazioni OCME VEGA S 60-2-F è versatile e ideale per varie applicazioni, tra cui: Bottiglie in PET o vetro: adatte per il confezionamento di acqua, bibite, birra e oli. Lattine: progettate per gestire lattine per bevande, bibite, birra o prodotti alimentari. Altri contenitori: gestiscono un'ampia gamma di contenitori in plastica, vetro o compositi, rendendola adatta sia all'industria alimentare che non alimentare. La possibilità di passare da un formato all'altro e da una configurazione all'altra assicura che la macchina sia pronta ad adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione. Che si tratti di confezionare piccole unità al dettaglio o confezioni multiple più grandi, questa macchina garantisce un funzionamento flessibile senza sacrificare l'efficienza. Perché scegliere una OCME VEGA S 60-2-F usata? Optare per una termoretraibile usata come la OCME VEGA S 60-2-F offre alle aziende l'opportunità di acquistare attrezzature di imballaggio di prima qualità a una frazione del costo di una macchina nuova. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi controlli, test e manutenzione per garantire la piena funzionalità e prontezza operativa prima della consegna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph Specifiche tecniche del monoblocco usato GALDI Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, gestisce fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue in termini di velocità ed efficienza. Capacità di produzione e specifiche dei cartoni Galdi ha sviluppato il modello RG50 per elaborare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità di 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in stile B. Pertanto, queste specifiche assicurano che il monoblocco confezioni in modo efficiente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento. Alimentazione e consumo energetico Questo monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380 V con una frequenza di 50 Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per le macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli stabilimenti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare queste richieste per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, un'attenta pianificazione aiuterà a evitare inutili ritardi nella produzione. Lsdpfx Agjvgvgujdeai Anno di fabbricazione e condizioni operative Galdi ha prodotto il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22.506 ore di produzione, dopo aver ricevuto la manutenzione completa nel 2019, rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita "così com'è". Inoltre, la sua recente manutenzione garantisce un funzionamento regolare, aumentandone il valore. Dimensioni e peso La macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout di produzione esistenti. Quindi, i team di produzione devono garantire che vi sia spazio sufficiente per l'installazione e l'accesso per la futura manutenzione. In definitiva, una corretta pianificazione dell'area di lavoro garantisce un'installazione senza problemi. Prodotti compatibili Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph elabora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, quindi, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante tutto il processo di imbottigliamento. Pertanto, gli operatori devono garantire che i prodotti soddisfino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni nella produzione. Inoltre, il rispetto di questi requisiti aiuta a mantenere un funzionamento regolare. Conclusione del monoblocco usato GALDI In sintesi, il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti di imbottigliamento di prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cartone e le sue condizioni di buona manutenzione lo rendono una scelta conveniente per chi è alla ricerca di una macchina usata efficiente. Inoltre, con un'installazione e una

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Ledpfxsvgvvcs Agdeai Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro è molto ricercata in contesti industriali per la sua affidabilità ed efficienza. Composta da una gamma di componenti di alto livello, la linea di imbottigliamento completa KRONES garantisce prestazioni impeccabili, soddisfacendo efficacemente le severe richieste della produzione ad alto volume. Componenti principali Lasdpfx Asvgvwmjgdoi Innanzitutto, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, è il fulcro della linea di imbottigliamento completa KRONES. In grado di gestire ben 20.000 bottiglie all'ora, è completato dal depallettizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dal RINSER Gronemeyer 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie al processo di riempimento nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Controllo di qualità della linea di imbottigliamento usata KRONES Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispettore KRONES CHECKMAT 1999 svolge un ruolo fondamentale in questo senso nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'ispezione meticolosa delle etichette, garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard desiderati. Inoltre, l'essiccatore per bottiglie 2000 ACI TA20 2 AE garantisce che le bottiglie siano preparate in modo impeccabile per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente qualsiasi potenziale problema che potrebbe derivare dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Etichettatura e confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, il 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 eccelle in queste aree. Grazie alle precise capacità di applicazione delle etichette, abbinate alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo semplifica le operazioni, ma migliora anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completare questo, la confezionatrice per casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitrice per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997, che garantiscono che i prodotti siano imballati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in perfette condizioni di lavoro e soddisfa le esigenze degli ambienti di produzione moderni. Con una notevole produttività di 20.000 bottiglie all'ora, la linea promette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e rivolta principalmente alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con conseguente qualità del prodotto superiore e soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che cercano di ottimizzare le proprie operazioni di imbottigliamento. Grazie alla sua struttura robusta, alle caratteristiche all'avanguardia e alla comprovata esperienza, è destinato a offrire prestazioni eccezionali e a portare gli standard di produzione a nuovi livelli.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Ljdpfx Agewlt Dgjdoai Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Laodpfew Hb Ipsx Agdji Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Laedpfx Agswukuzodsi Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.