Confezionamento usato in vendita (859)

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Mzbs06, Equipaggiamento: Marcatura CE, Questo prodotto è adatto per realizzare confezioni in film di alluminio, inclusi preservativi e cerotti. È inoltre utilizzato per l’imballaggio di altri prodotti. La macchina confezionatrice per cerotti è azionata manualmente ed è adatta per la produzione su piccola scala. È dotata di un dispositivo automatico di gocciolamento dell’olio, che previene efficacemente i danni alla confezione. Dodpfx Aox S Dimegnsul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2 kW (2,72 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: argento, peso complessivo: 450 kg, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: MZpf001, Equipaggiamento: Marcatura CE, La macchina confezionatrice è in grado di svolgere funzioni di sollevamento materiali, misurazione e pesatura. La macchina è composta da alimentazione a coclea, pesatura in tempo reale e dispositivo di rimozione della polvere. Può essere integrata in una linea di produzione completamente automatica insieme ad un alimentatore di sacchetti, saldatrice termica e macchina da cucire per sacchi. Duedpfxjxxn Aus Agnol

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MZBF02, Equipaggiamento: Android Auto, Marcatura CE, La linea di produzione può essere ampiamente utilizzata per il riempimento, la tappatura e l'etichettatura di diversi materiali semi-liquidi, paste unguenti, salse dense e prodotti con granuli, come bevande con frutta, miele, sciroppo, marmellata, burro di arachidi, pasta di sesamo, salsa di pomodoro, salsa di peperoncino, ecc. Principio di funzionamento: Il movimento alternato dei pistoni nei cilindri della macchina riempitrice genera una pressione negativa nella camera anteriore del cilindro, consentendo l'aspirazione del materiale. La corsa del cilindro è controllata da una valvola di segnale per regolare la quantità di riempimento e ottenere risultati di riempimento precisi. Caratteristiche: La macchina riempitrice con funzioni extra è progettata e realizzata dalla nostra azienda facendo riferimento a macchinari stranieri analoghi. Dsdpfx Asxunctsgnoul

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questa linea di confezionamento per il riconfezionamento di bottiglie di vetro in contenitori, vassoi, cartoni e carrelli è stata prodotta tra il 2002 e il 2016 da diversi produttori europei come Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG e Krones. La linea è attualmente in funzione fino a giugno 2025 ed è stata progettata specificamente per il riconfezionamento di bottiglie di vetro da 0,33 l e 0,5 l in contenitori da 6 bottiglie (cestini aperti), nonché in vassoi riutilizzabili e vari tipi di pallet (Euro dolly, Europallet). Consente sia lo scarico che il carico di contenitori pieni e vuoti in nuove unità di confezionamento. La linea sarà disponibile da giugno 2025, una volta dismessa. Dettagli tecnici Prestazioni: fino a 9.000 bottiglie all'ora Formati elaborati: bottiglie riutilizzabili NRW da 0,5 L (marroni) bottiglie monouso da 0,33 L (verdi e marroni) Supporto per cestelli aperti da 6 pezzi (2x3) per 0,5 L e 0,33 L Euro-Dolly: 400 x 600 x 1.600 mm Europallet: 1.200 x 800 x 144 mm Scatola base 20 x 0,33 L: 300 x 400 x 290 mm Scatola modulare 20 x 0,5 L: 300 x 400 x 290 mm Vassoio Logipack AllCare: 400 x 600 x 85 mm Pallet adattatore "Rollfix": 1.200 x 800 x 126 mm Cartone pieno con fondo a sgancio rapido (parete singola o doppia) per il riconfezionamento di 4 contenitori da 6 contenitori configurazioni: Da cassa modulare 20x 0,5L → 6 contenitori in vassoio su Euro-Dolly Da cassa modulare 20x 0,5L → 6 contenitori in vassoio su Europallet Da cassa base 20x 0,33L → 6 contenitori in cartone Cassa riutilizzabile 24 x 0,33 → 6 contenitori in cassa pinole 4 x 6 vuoti 0,5L in vassoio (Euro-Dolly o pallet) → cassa modulare 20x 0,5L Ambito di fornitura Cella robotizzata di scarico: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) inclusa movimentazione testa e cassa Cella robotizzata di carico: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) Erettore portabottiglie: DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) Doppia stazione di rotazione: Profipack (2016) Magazzino pallet: Krones, tipo 454 Modello LPMH (2002) Applicatore di vassoi a ponte Reggiatrice verticale per carrelli | Strapex Reggiatrice orizzontale per carrelli | Strapex Consolidatore di pallet Dodpowqhpbefx Agnoul

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di impilamento: 60 mm, grammatura della carta (min.): 40 g/m², peso della carta (max.): 300 g/m², capacità produttiva: 5.000 unità/ora, Sistema di confezionamento opuscoli Duplo 5000 L'offerta comprende: 1x torre di raccolta DC-10/60 Unità di trasferimento LUL-HM Unità di cucitura e piegatura DBM-500 Refilatore frontale DBM-500T Contatore preselezionabile DBM-K Vassoio di uscita lungo DBM-400LS DC-10/60 (10 stazioni) Formato carta: min. 120 x 148 mm; max. 350 x 500 mm Grammatura: 40–300 g/mq Altezza pila: 60 mm per stazione Alimentazione carta: aria aspirata/soffiata Controlli: rilevamento doppio foglio, fogli mancanti, inceppamento carta, stazione vuota Alimentazione elettrica: 230 V, 50 Hz, 4,5 A, 1.035 W Dimensioni: 630 mm x 750 mm x 1.972 mm Peso: 290 kg Unità di piegatura e cucitura DBM 500 Formato carta: min. 120 x 170 mm; max. 350 x 500 mm Duodpex Nimrjfx Agnel Velocità: 5.000 cicli/ora su formato A5 4.600 cicli/ora su formato A4 4.000 cicli/ora su formato A3 Capacità di cucitura: 5 mm (50 fogli, 80 g/mq) Capacità di piegatura: 25 fogli N° teste di cucitura: 2 Controlli: rilevamento inceppamento carta, indicatore posizione carta, fine filo Memoria: 12 posizioni Tipi di piegatura e cucitura: piegatura a sezioni senza cucitura, cucitura in sella con piegatura, cucitura ad angolo con piegatura, cucitura ad angolo, cucitura a lato/in blocco Alimentazione elettrica: 230 V, 50 Hz, 5 A, 1.150 W Dimensioni: 1.610 mm x 770 mm x 1.020 mm Peso: 412 kg Refilatore frontale DBM 500T Formato opuscoli: min. 85 x 120 mm; max. 250 x 356 mm Formato rifilato finale: min. 75 x 120 mm Velocità: >5.000 cicli/ora Spessore massimo lavorabile: 50 fogli (80 g/mq) Alimentazione elettrica: 230 V, 50 Hz, 3,3 A, 759 W Dimensioni: 700 mm x 635 mm x 1.094 mm Peso: 241 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 16.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata – Macchina riempitrice asettica per cartoni + applicatore cannuccia TSA21 Anno 2007 – Panoramica Questa macchina riempitrice asettica per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 confezioni/ora, assicura prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per operatori industriali alla ricerca di soluzioni di seconda mano con qualità comprovata. Prodotta da Tetra Pak, leader nel settore delle macchine per il packaging, questa riempitrice supporta il processo asettico per prodotti sensibili come latte e succhi, risultando una scelta ideale per linee usate di imbottigliamento e applicazioni di confezionamento in cartone moderne. Progettata per prestazioni avanzate nel riempimento asettico, la A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e resa costante. La macchina è stata manutentata secondo gli standard attuali, garantendo affidabilità, integrità del prodotto e cambi formato efficienti anche negli ambienti produttivi più esigenti. Caratteristiche tecniche & Dati di produzione • Costruttore: Tetra Pak • Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V • Anno di costruzione: 2016 • Velocità produttiva: Fino a 9.000 unità/ora • Formato principale: 200 ml Slim • Tecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartone • Ore di funzionamento registrate: ca. 10.538 h • Sistema applicatore di cannucce TSA21 • Prodotti lavorabili: Latte, succhi • Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Automazione avanzata & Sistemi di controllo Il sistema dispone di pannello di controllo integrato e interfaccia HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Sequenze automatizzate supportano avviamento asettico, funzionamento in produzione e arresto controllato. La piattaforma include dispositivi di sicurezza e protezioni che garantiscono la massima protezione dell’operatore, consentendo al contempo un accesso rapido per pulizia e manutenzione ordinaria. L’ingegneria Tetra Pak assicura la gestione sincronizzata delle fasi di formatura, riempimento e sigillatura per performance stabili e ripetibili. Integrazione nelle linee produttive Djdpjxvpfrjfx Agnoul Questa riempitrice si integra perfettamente in linee complete di produzione di bevande e confezionamento industriale. È adatta a processi a monte UHT/ESL così come a sistemi a valle di incartonamento, nastri trasportatori e pallettizzazione. Il formato 200 ml Slim si adatta perfettamente agli imballaggi secondari standard, ottimizzando la logistica. La macchina può essere utilizzata come componente centrale in una linea di imbottigliamento usata configurata per cartoni asettici. Condizioni macchina & Storico manutenzione Condizioni dichiarate perfette, con la manutenzione effettuata secondo gli standard attuali di controllo di processo, performance e sicurezza operativa. La macchina è pronta all’uso e immediatamente disponibile per la messa in funzione e l’installazione presso lo stabilimento dell’acquirente. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il riempimento asettico di latte e succhi, questa A3 Compact Flex 300V garantisce elevata qualità del prodotto grazie al mantenimento di condizioni sterili controllate.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: 1234, Utilizzato per raccogliere il mash prima del processo di confezionamento. Con l'opzione di accumulo, l'intero sistema può funzionare ininterrottamente, indipendentemente dalla macchina di confezionamento. Dodpfxsiu Hy Ts Agnoul - Capacità: 600 L - Materiale: acciaio inox 1.4301, AISI 304 - Peso: 80 kg - Con coperchio galleggiante - Indicatore di livello Dimensioni: D - diametro: 565 mm H - Altezza totale: 1095 mm h1 - Altezza del contenitore senza gambe: 845 mm h2 - Altezza delle gambe: 250 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.420 mm, lunghezza totale: 1.830 mm, altezza totale: 2.500 mm, peso a vuoto: 900 kg, In vendita una bilancia usata WK04 di KMK Possibili pesi da 400g a 25kg Adatta per patate, cipolle, barbabietole rosse Anno di costruzione: 2019 Video disponibili su richiesta tramite WhatsApp Dettagli dal produttore: Bilancia WK04 (bilancia per porzioni parziali) - Macchina realizzata in acciaio sabbiato e verniciato a polvere doppia - Bilancia combinata con 4 tramogge di pesatura - Capacità di 11 litri per ciascuna tramoggia - Per confezioni da 400g a 2500g il peso viene ottenuto con un'unica scarica - Per confezioni da 2,5kg a 15kg il peso viene ottenuto con due scariche - Per confezioni superiori a 15kg il peso desiderato viene ottenuto con tre o quattro scariche - Confezioni da 0,4 a 30 kg - Alimentazione indipendente con piastre vibranti - Intensità di vibrazione regolabile tramite potenziometro nel quadro elettrico - Nastro trasversale integrato con trasportatori particolarmente morbidi e bombati - Il nastro trasversale avanza solo dopo il consenso della confezionatrice o, in caso di confezionamento manuale, tramite segnale dal pedale - Per una migliore protezione del prodotto e ottimizzazione rispetto alla dimensione della confezione, la velocità del nastro trasversale può essere regolata tramite un inverter di frequenza - Piattaforma di servizio con scala - Parti a contatto con il prodotto realizzate in acciaio inox - Pesatura ottimale grazie a una semplice modifica di diversi parametri fondamentali per il riempimento delle tramogge (tempo di riempimento, rabbocco, tolleranza, ecc.) Dujdpfx Ajx R Umtognel - Possibilità di memorizzare fino a 40 programmi per diversi prodotti, pesi, tolleranze e prestazioni - Facile gestione e programmazione tramite monitor touchscreen - PLC Mitsubishi - Sensore di livello per il controllo del nastro di alimentazione - 5 robusti piedi di supporto regolabili in altezza - Collegamento con confezionatrici di mercato possibile

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dotazioni aggiuntive Dujdpfxjx R E Sgj Agnjl Linea di confezionamento in termoretraibile usata Linea di confezionamento in termoretraibile completamente automatica tipo passante: nastro di carico / stazione avvolgitrice per 3 bobine di film / tunnel di termoretrazione / nastro di uscita Questa ERREGI LINE ERREGI è stata prodotta nel 2009. Comprende una linea di confezionamento in termoretraibile completamente automatica, che include nastro di carico, stazione avvolgitrice per tre bobine di film, tunnel di termoretrazione e nastro di uscita. Approfitta dell'opportunità di acquistare questa macchina per la lavorazione del legno ERREGI LINE ERREGI. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Altre macchine per la lavorazione del legno

Condizione: eccellente (usata), Linea completa di confezionamento farmaceutico, composta da un depalettizzatore marca Samovi Ricart, seguito da una lavatrice per flaconi marca Perrier, dosatrice e tappatrice marca Serac, e capsulatrice marca Arol. La linea è completa dall’inizio alla fine, dispone di 3 cambi formato da 250ml, 500ml, 1000ml, con un ampio kit di ricambi per tutte e tre le stazioni. Duodpoxpx A Tefx Agnel La produttività della linea è di 150 flaconi/min nel formato da 500ml. La linea è dotata di alimentatori per i tappi, quadri elettrici e documentazione completa.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della briquetta: 90 mm, peso complessivo: 6.000 kg, potenza: 55 kW (74,78 CV), anno dell'ultima revisione: 2025, Linee complete con presse in condizioni eccellenti! 2 x Pawert / 3 x Di Più MB100 Motore ca. 55 kW, Capacità ca. 1.400 kg/h, Cilindro pressa ca. 90 mm (con o senza foro!), preriscaldato a ca. 60 °C (circuito con recupero di calore tramite serbatoio dell'olio) Troncatrice automatica, avanzamento sega completamente automatico, incluso quadro elettrico Impianto di confezionamento composto da: 1 nastro trasportatore in gomma (alimentazione bricchetti); segue tunnel termoretraibile, 400 V, lunghezza passaggio tunnel termoretraibile ca. 1.600/600 mm, altezza max. ca. 200 mm, uscita a rulli ca. 3 m Serbatoio di pre-carico (silo ca. 20 mc per l'alimentazione della pressa) Duedpoxdrz Eefx Agnsl

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Duedpfxjx H Tilo Agnol Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Unità di aspirazione VC999 07P BJ:2007. Collegamento a 400V. Dusdpfx Agjf Srcfenel Dimensioni camera ca. 88x50x15cm, con 2 pompe per vuoto CLFH 220 Rietschle. Bj:1998 Potenza 2x 5,5 kW. Ottime condizioni, funziona perfettamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Confezionatrice automatica vassoi + film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, progettata per il confezionamento secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film termoretraibile neutro, trasportando successivamente il pacco attraverso il tunnel di retrazione per ottenere fardelli stabili pronti per la vendita. Ideale per linee beverage che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento: FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Stato: pronta all’uso. Capacità indicativa fino a 25 confezioni/min in funzione del formato e del prodotto. Concetto operativo: raggruppamento automatico delle bottiglie, formazione/carico del vassoio, avvolgimento con film, consolidamento nel tunnel di retrazione. Dusdpfxex H Thzs Agnjl Configurazione dell’imballo: Vassoio + film neutro (termoretraibile). L’alimentazione a 90° permette layout compatti e facile integrazione su trasportatori esistenti. Dati tecnici principali Costruttore / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipologia: Automatica Alimentazione: Laterale a 90° Imballo: Vassoio + film neutro Magazzino/formazione vassoi: Presente Produzione nominale: fino a 25 fardelli/min (in base a formato/prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Stato: Pronta all’uso PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e controllo Controllo industriale tramite PLC, con pannello operatore HMI per selezione ricette, regolazione velocità e diagnostica. Azionamenti inverter per accelerazioni morbide e movimentazione delicata dei prodotti. Sensori fotoelettrici per rilevamento presenza prodotto, inceppamenti e film. Tunnel di retrazione a temperatura controllata per prestazioni costanti del film. Porte interbloccate con controllo di sicurezza per le zone protette. Integrazione in linea A monte: riceve bottiglie tramite trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; sistema integrato di selezione/separazione per la creazione dei pattern prima del caricamento vassoio. A valle: trasportatore di uscita dopo il tunnel di retrazione per collegamento a sistemi di ispezione, gestione casse o pallettizzazione. Segnali e scambi logici tipici: start/stop, allarmi, integrazione circuito di emergenza e riferimento velocità. Interfaccia meccanica e disegni layout disponibili su richiesta per ingegneria di linea. Stato e manutenzione Revisione generale effettuata nel 2022. Macchina presentata come pronta all’uso. Manutenzione preventiva raccomandata: controlli periodici del percorso film, componenti taglio/saldatura, magazzino/formatore vassoi, lubrificazioni e parti soggette a usura dei trasportatori. Prestazioni e versatilità Adatta a un’ampia gamma di bottiglie cilindriche o quadre, tipicamente usate nel settore beverage. Schemi di confezionamento tipici realizzabili (es. 2×2, 3×2, 4×3 ecc.), in base alle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film neutro per un’elevata trasparenza; il vassoio conferisce rigidità e resistenza all’impilamento. Fardelli di qualità costante grazie ad avvolgimento film controllato e processo termoretraibile affidabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, Riempitrice Asseptica Usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questa Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice asettica per cartone, largamente collaudata per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande. Configurata per confezioni Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), garantisce un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questa macchina combinata per il riempimento assicura elevata produttività e integrità asettica nelle linee di confezionamento moderne. Specifiche Tecniche e Dati Prestazionali Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipologia di riempimento: asettico (riempimento non isobarico in cartone) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 confezioni/ora Ore di lavoro: ≈ 30.000 Utilities Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW secondo configurazione) Aria compressa: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Duedpfxjx H Thuj Agnol Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utilities di processo/sterilizzazione) Dimensioni e Peso Ingombro approssimativo (L × P × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (range modello 6.000–8.000 kg) Nota: I dati tecnici si riferiscono a questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati in fase di ispezione/FAT. Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La piattaforma A3/Flex dispone di controllo OEM su base PLC con pannello HMI touchscreen per la gestione ricette, allarmi e diagnostica. Il motion control sincronizza le fasi di formatura, riempimento e sigillatura mantenendo l’integrità asettica e la qualità di confezionamento ad alti ritmi produttivi. Funzionalità tipiche: - Gestione ricette per latte UHT, succhi e varianti di bevande - Supervisione di processo integrata con registrazione eventi/allarmi - Interfacce I/O per dispositivi di linea a monte/valle - Verifiche consigliate prima dell’avviamento: funzioni PLC, attuazione valvole, performance pompe e tenuta sigillature Integrazione in Linea di Produzione Questa riempitrice asettica si integra facilmente sia in linee di imbottigliamento usate che in layout produttivi nuovi: - Monte linea: alimentazione materiale d’imballaggio e moduli di sterilizzazione secondo specifiche OEM - Valle linea: nastri di trasporto ad accumulo, applicatori di canucce/capsule, inscatolatrici, pallettizzatori - Utilities/processo: predisposizione per collegamento CIP/SIP agli impianti, aria sterile, acqua e vapore - Controlli: I/O digitali/analogici standard e architettura fieldbus-ready secondo configurazione Ideale per progetti industriali di seconda mano che richiedano formati di cartone asettico e funzionamento continuo ad alta velocità. Condizioni Macchina e Storico Manutenzione Condizioni: usata, attualmente immagazzinata Ore macchina: ≈ 30.000 Nota operativa: produzione continua possibile con adeguata manutenzione preventiva Verifiche consigliate prima della messa in servizio: pompe, valvole asettiche, funzionalità PLC, elastomeri e guarnizioni Prima del riavvio si consiglia ispezione di routine, sostituzione componenti soggetti ad usura e validazione delle barriere asettiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, Applicatore di Tappi Usato – Panoramica Dodox H Tc Ejpfx Agnoul Questo applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l’applicazione ad alta velocità di tappi a vite in plastica su confezioni in cartone in ambienti industriali di packaging e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed garantisce un’applicazione efficiente fino a 12.000 tappi all’ora, rappresentando una scelta affidabile per linee di imbottigliamento usate in cui throughput costante e posizionamento preciso del tappo sono essenziali. È particolarmente adatto per l’integrazione su impianti di confezionamento moderni e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Progettato per precisione e ripetibilità, il macchinario è compatibile con chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nell’imballaggio di cartoni. La costruzione robusta e l’affidabilità ingegneristica Tetrapak assicurano prestazioni stabili per produttori che desiderano ottimizzare l’efficienza nell’imballaggio industriale senza compromessi sulla qualità. Con la possibilità di effettuare test, questa unità garantisce affidabilità operativa e sicura prontezza all’uso. Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione • Costruttore: Tetrapak • Modello: Cap 30 Speed • Riferimento alternativo: Cap30 Speed • Anno: 2012 • Velocità produttiva: fino a 12.000 tappi/ora • Sistema di tappatura: Helicap 23 (tappo a vite in plastica) • Dimensione tappo: 23 mm • Tipo contenitore: confezioni in cartone Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Il Cap 30 Speed è progettato per un funzionamento automatizzato e affidabile anche in turni produttivi intensivi. Tra le caratteristiche tipiche: interfaccia operatore intuitiva per impostazioni rapide e monitoraggio, sistemi di sicurezza integrati e azionamento preciso per un’applicazione costante del tappo. Pensato per periodi prolungati di attività, supporta cambi formato rapidi e applicazione omogenea della pressione, favorendo la qualità del prodotto e riducendo i fermi linea nelle produzioni di bevande. Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione L’applicatore si integra efficacemente con macchinari a monte e a valle di una linea di imbottigliamento usata o in un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per il funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione, assicurando un flusso regolare del prodotto. La compatibilità Helicap 23 lo rende ideale per i formati cartone più diffusi, in contesti dove sono richiesti elevati livelli di throughput e minimo rischio di colli di bottiglia. L’ingombro e i punti di collegamento sono adatti ai layout più comuni, e la macchina può funzionare come stazione autonoma o in linea sincronizzata con altri macchinari. Condizioni della Macchina & Storico Manutenzione È prevista la possibilità di collaudare l’apparecchiatura, a conferma della sua pronta operatività e piena funzionalità. Come soluzione usata, rappresenta un’opzione economica per impianti che cercano affidabilità nella tappatura, con verifica concreta del funzionamento prima della messa in servizio. Prestazioni Operative & Versatilità Con una capacità fino a 12.000 tappi all’ora, la macchina garantisce prestazioni costanti per la tappatura ad alto volume di confezioni in cartone destinate alla produzione di bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea usata per la lavorazione di arance surgelate La linea di lavorazione di arance surgelate prodotta da Navatta Group è una soluzione industriale progettata per la gestione di prodotti agrumati congelati, garantendo elevata affidabilità e sicurezza. Costruita nel 2011, modello QE11056, questa linea d’occasione è ideale per l’integrazione in impianti di produzione di bevande e confezionamento industriale dove è richiesta la pre-lavorazione delle materie prime frutticole. Studiata per operatività continuativa, offre automazione robusta, dotazioni di sicurezza complete per l’operatore e il rispetto delle rigorose normative europee in materia di sicurezza. L’architettura elettrica e di controllo garantisce prestazioni stabili e integrazione semplice all’interno di una linea di imbottigliamento usata o in un più ampio sistema di trasformazione alimentare e delle bevande. Prodotta da Navatta Group engineering, la linea è specifica per la lavorazione di arance surgelate ed è flessibile per l’interfacciamento con attrezzature a valle come riempitrici, etichettatrici, tappatrici e confezionatrici. Si tratta di una soluzione ottimale per aziende che richiedono prestazioni affidabili in contesti di confezionamento industriale, permettendo una preparazione efficiente degli input frutticoli per le successive fasi di trasformazione nelle linee di produzione di bevande. Dati tecnici e prestazioni Produttore: Navatta Group Modello: QE11056 Anno: 2011 Tensione principale: 400 V Tensione ausiliaria: 24 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata (assorbita): 47 kW Corrente massima: 93,1 A Potere di cortocircuito (Icc): 40 kA Tipologia: Linea per la lavorazione di arance surgelate Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è dotata di quadro elettrico dedicato con caratteristiche elettriche chiaramente identificate e comandi operatore intuitivi. L’automazione è garantita da logiche di controllo e sicurezza integrate, progettate per minimizzare i rischi e semplificare la gestione. Il sistema offre: Duodpfx Aox H Tcxegnol - Pannello operatore con indicatori descrittivi e allarmi - Dispositivi di sicurezza strutturati e interblocchi per un funzionamento protetto - Circuiti di controllo ausiliari a 24 V per una segnalazione a bassa tensione affidabile - Costruzione elettrica industriale conforme alla norma EN 60204-1 - Progettata per rapide regolazioni dei parametri durante i cambi formato o processo Capacità di integrazione in linea Questa linea è progettata per essere posizionata in linea con gli impianti a monte e a valle. Può operare all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di una cella di lavorazione alimentare, supportando la movimentazione dei materiali e il trasferimento verso stazioni di riempimento, etichettatura, tappatura e confezionamento. Le caratteristiche di integrazione includono: - Predisposizione per posizionamento in linea con collegamento a nastri trasportatori e utenze - Compatibilità con flussi produttivi industriali di confezionamento - Parametri di processo regolabili per esigenze specifiche di movimentazione prodotto - Ideale come fase di pre-lavorazione in impianti di produzione bevande Condizioni macchina e documentazione manutenzione L’equipaggiamento viene fornito con manuale d’uso e manutenzione completo, comprensivo di schemi elettrici e specifiche funzionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 4.047 h, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Tetra Pak TBA 19 100V è una consolidata macchina riempitrice asettica progettata per il confezionamento in cartone ad alta affidabilità nell’industria delle bevande. Questa unità usata è specifica per applicazioni UHT ed è fornita con un nuovo kit formato Slim da 0,125 L, garantendo un confezionamento industriale efficiente, igienico ed economico. Ideale per produttori che cercano un componente per linea di imbottigliamento usata con prestazioni affidabili, la TBA 19 si integra perfettamente negli ambienti di processo moderni. Produttore: Tetra Pak Modello/Versione: TBA 19 100V Tipologia riempimento: Asettico (UHT) Anno di costruzione: 2000 Ore di lavoro: 4.047 Velocità di produzione: fino a 7.000 confezioni/ora Formato principale: 0,125 L Slim (incluso nuovo kit formato 2026) Tipo contenitore: Cartone (Tetra Brik Aseptic) Applicazione principale: Latte e succhi UHT Automazione avanzata e sistemi di controllo Progettata per garantire prestazioni costanti in condizioni asettiche, la TBA 19 100V beneficia dell’ingegneria Tetra Pak per un funzionamento snello e riduzione dei tempi di fermo. La macchina supporta il controllo integrato di linea ed è compatibile con i sistemi di monitoraggio produzione e le interfacce per stampanti/codificatori standard utilizzate nel confezionamento di bevande. Il cambio formato rapido per il pacchetto 0,125 L Slim minimizza le interruzioni di linea e consente una pianificazione efficiente della produzione. Integrazione nella linea di produzione Il riempitore può operare come stazione indipendente o parte integrante di una linea di imbottigliamento usata completa. È compatibile con tutte le attrezzature downstream essenziali, abilitando workflow completi per il confezionamento industriale di bevande. Moduli opzionali possono essere aggiunti per ampliare le funzionalità e incrementare la produttività. Attrezzatura opzionale: Applicatore cannucce TSA21 Movimentazione materiali: Sistema Easy rider/nastro trasportatore e linea trasporto Dedpfx Aex H S Sfegnoul Fine linea: Sistema di confezionamento (packer) Controllo e codifica: Controller di linea con stampante Domino Utilities: Carrello portacarta e accessori ausiliari Queste opzioni agevolano l’integrazione efficiente con macchinari di confezionamento esistenti e migliorano le prestazioni complessive della linea. Condizione macchina e storico manutenzione La macchina è proposta dopo intervento di manutenzione, con possibilità di consegna immediata nello stato in cui si trova o post-manutenzione entro tempistiche standard. Con sole 4.000 ore di lavoro, questo riempitore asettico usato rappresenta un asset a basso consumo per produttori che desiderano incrementare la capacità o uniformarsi agli standard del cartone Tetra Pak. Manuali operativi e trasferimento know-how disponibili per garantire una rapida messa in servizio. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per applicazioni UHT, la TBA 19 100V garantisce riempimento asettico stabile per prodotti a base di latte e succhi in confezioni Slim da 0,125 L. Il design igienico assicura qualità costante del prodotto e shelf life in linea con gli standard della produzione di bevande a lunga conservazione.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 34.000 h, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per il confezionamento asettico in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Basata su componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per il confezionamento industriale di alta qualità e la produzione di bevande. La configurazione integra funzioni di riempimento, tappatura e confezionamento con una movimentazione fluida dei contenitori per garantire un funzionamento stabile e una produzione uniforme. Djdpfx Agex E U Aksnoul Velocità di produzione: 7.500 pezzi/ora Formato: 0,33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione linea: TBA19 (riempitrice) + TCA45 (tappatrice) + TCBP70 (confezionatrice) Modello riempitrice: TBA19 Modello tappatrice: TCA45 Modello confezionatrice: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asettico per bevande a lunga conservazione Costruttore: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con automazione integrata per un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano i moduli di riempimento, tappatura e confezionamento, garantendo sincronizzazione della produzione, precisione temporale e riduzione dei tempi di fermo. Le impostazioni basate su ricette permettono una configurazione costante per il formato Prisma 0,33L, mentre le interfacce HMI semplificano monitoraggio, diagnostica e regolazioni rapide in produzione. Integrazione nella linea produttiva Progettata per l’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente produttivo completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta collegamenti a monte e a valle come alimentazione, fornitura cartoni e palletizzazione di fine linea. Il formato Prisma 0,33L è standard nella configurazione e garantisce affidabilità nella movimentazione e cambi formato efficienti all’interno della stessa famiglia. La logica dei nastri trasportatori e l’interfacciamento dei moduli assicurano un flusso continuo e una resa bilanciata anche nelle applicazioni di confezionamento industriale usato. Stato macchina e cronologia manutentiva La linea è offerta in condizioni di lavoro e pronta per l’installazione, con identificazione originale dei modelli sull’attrezzatura. Il design Tetra Pak facilita la manutenzione ordinaria; parti soggette a usura e componenti critici per l’asepsi sono facilmente accessibili per ispezioni e sostituzioni secondo le pratiche preventive standard. La linea è indicata per stabilimenti che intendano ampliare o standardizzare la produzione asettica di bevande senza lunghi tempi di messa in servizio. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per la lavorazione asettica, la linea consente una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo fino al confezionamento. Il modello TBA19 garantisce riempimento preciso in condizioni asettiche; la TCA45 applica chiusure compatibili per cartoni Prisma; la TCBP70 gestisce confezionamento secondario per una logistica efficiente. Il risultato è una soluzione robusta per il confezionamento industriale in cui protezione del prodotto, shelf life e presentazione uniforme sono essenziali. Requisiti di installazione e preparazione sito La linea è destinata all’installazione in un’area produttiva igienica con condizioni ambientali controllate idonee alle operazioni asettiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Dsdpsx E Tbfefx Agnjul Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Bertolaso Monoblocco di Riempimento Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco per imbottigliamento usato, progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotativa compatta, progettata per garantire affidabilità nelle applicazioni industriali di confezionamento. Realizzato da Bertolaso, presenta una gestione dei gas inerti sia per il condizionamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Riempitrice: Gravità/depressione leggera con supporto azoto Tappatore: Monotesta per tappi dritti con gas inerte e vuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Elettrico: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Dujdpfx Agjx E Snksnel Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra funzionalità di processo finalizzate a garantire qualità costante e ridotto assorbimento di ossigeno. Il risciacquo utilizza doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. Il riempimento avviene in modalità depressione leggera/gravità con supporto azoto, completato dal controllo livello alla valvola. Un sensore rileva eventuali bottiglie sospese in uscita per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi macchina. CIP integrato e bottiglie cieche in acciaio inox consentono procedure di lavaggio in-place efficienti su torrette di risciacquo e riempimento, garantendo operatività igienica nella produzione di bevande. Integrazione con linee di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriali, il monoblocco può lavorare come unità autonoma o essere integrato in una linea completa di imbottigliamento usata. Ottimizzato per bottiglie in vetro, si interfaccia con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità dei formati comprende volumi da 0,375L e 0,75L; la torretta e le parti formato consentono cambi rapidi. Condizioni macchina e storico manutentivo La macchina è in eccellenti condizioni generali, avendo lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel suo ciclo di vita. Le condizioni e il sistema CIP integrato testimoniano una gestione e manutenzione accurate, rendendola adatta ad aziende che cercano un monoblocco pronto all’uso e affidabile. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno in bottiglia di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in leggera depressione e la tappatura sottovuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione efficace dell’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso è apprezzata per la precisione di riempimento, la delicatezza nella movimentazione e l’integrità della tappatura con tappi dritti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di imbottigliamento usato, progettato per produzioni di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotativa compatta, progettata per un’affidabile performance di confezionamento industriale. Prodotto da Bertolaso, la macchina è dotata di un sistema di gestione di gas inerte sia per il condizionamento che per la chiusura delle bottiglie, rappresentando una soluzione ideale per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Costruttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie di vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo riempitrice: Gravità/leggera depressione con supporto azoto Tappatore: Tappatura dritta a una testa con gas inerte e tappatura sottovuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra funzioni di processo orientate alla qualità costante e alla riduzione del pickup di ossigeno. La risciacquatrice utilizza un doppio trattamento con gas inerte per la pre-condizionatura delle bottiglie. La riempitrice lavora in modalità depressione leggera/gravità con azoto, arricchita da controllo di livello sulla valvola. Un sensore rileva bottiglie sospese all’uscita, proteggendo il flusso del prodotto e riducendo i fermi macchina. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in acciaio inox consentono procedure di lavaggio in-place efficienti su risciacquatrice e riempitrice, garantendo l’igiene nella produzione di bevande. Integrazione in linea di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriale, questo monoblocco può operare come unità stand-alone o essere integrato in una linea di imbottigliamento usata completa. È ottimizzato per la movimentazione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità comprende i formati 0,375L e 0,75L; la progettazione della giostra e dei formati consente cambi formato rapidi. Dujdsx E Snqopfx Agnel Condizioni della macchina e storico manutenzione La macchina si trova in eccellenti condizioni generali e ha lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel suo ciclo di vita. Lo stato e il CIP integrato testimoniano una conduzione e manutenzione accurate, rendendola idonea per realtà che necessitano di un impianto di imbottigliamento pronto all’uso e con comprovata affidabilità. Performance operativa e versatilità Questo monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili all’ossigeno in bottiglie di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento con azoto in leggera depressione e la tappatura sottovuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione ottimale dell’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso si distingue per la precisione nel riempimento, la delicatezza nella movimentazione e l’integrità della chiusura con tappi dritti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco usato progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente di linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta, progettata per prestazioni di confezionamento industriale affidabili. Prodotto da Bertolaso, la macchina è dotata di un sistema di gestione del gas inerte sia per il condizionamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono la riduzione dell’ossigeno. Dedpfxjx E Sm Te Agnsul Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo riempitrice: Gravità/leggera depressione con supporto di azoto Tappatore: Tappatura lineare a una testa con gas inerte e vuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375 L e 0,75 L Elettrico: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco dispone di soluzioni di processo orientate alla qualità costante e alla riduzione del pick-up di ossigeno. La sciacquatrice applica un doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. La riempitrice lavora a leggera depressione/gravitazionale con azoto, con controllo livello integrato a ogni valvola. Un sensore rileva la presenza di bottiglie impigliate all’uscita, per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi macchina. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in acciaio inox consentono una pulizia automatica efficace su risciacquatrice e riempitrice, supportando l’igienicità richiesta nell’industria delle bevande. Capacità di integrazione in linea di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriale, questo monoblocco può lavorare sia in modalità stand-alone che integrato in una linea completa di imbottigliamento usata. È ottimizzato per la gestione di bottiglie in vetro e può essere interfacciato con trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità sui formati include i volumi 0,375 L e 0,75 L, e il cambio formato rapido è garantito dalla progettazione delle testate e dagli accessori dedicati. Stato macchina e storico manutenzioni La macchina si presenta in eccellenti condizioni generali e ha processato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita utile. Condizioni e sistema CIP integrato evidenziano un utilizzo e una manutenzione accurati, rendendola idonea per impianti che ricercano un’attrezzatura di imbottigliamento pronta all’uso e di comprovata affidabilità. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno confezionati in bottiglia di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in leggera depressione e la tappatura in vuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione dell’ossigeno ottimale. L’ingegneria Bertolaso è rinomata per la precisione nel riempimento, la delicatezza nella manipolazione e la sicurezza nella chiusura con sughero diritto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è una macchina usata progettata per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questa apparecchiatura integra risciacquo, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta, studiata per garantire prestazioni affidabili nel confezionamento industriale. Realizzata da Bertolaso, la macchina adotta un sistema di gestione dei gas inerti sia per il trattamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono la riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipologia contenitori: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con beccuccio penetrante e doppio trattamento con gas inerte Sistema di riempimento: Gravità/leggera depressione assistita da azoto Tappatore: Mono-testa, tappatura dritta con gas inerte e vuoto Formati gestiti: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Duodpfx Asx E Sndjgnol Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco è dotato di soluzioni tecniche mirate a garantire qualità costante e ridotta ossidazione del prodotto. La risciacquatrice utilizza doppio trattamento con gas inerte per la precondizionatura delle bottiglie. Il riempitore opera in modalità a leggera depressione/gravità con azoto, supportato da controllo di livello in valvola. Un sensore rileva bottiglie sospese all’uscita per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi impianto. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in inox consentono una sanificazione rapida ed efficace di tutte le torrette, assicurando alti standard igienici nella produzione di bevande. Integrazione nella linea di imbottigliamento Studiato per ambienti produttivi industriali, il monoblocco può lavorare sia in modalità indipendente sia integrato all’interno di una linea completa di imbottigliamento usata. Ottimizzato per il trattamento di bottiglie in vetro, è predisposto per l’interfaccia con trasportatori a monte e sistemi di controllo o etichettatura a valle. La flessibilità di formato copre bottiglie da 0,375L e 0,75L, con cambio formato agevolato dal design delle torrette e dagli accessori dedicati. Condizioni della macchina e storico manutenzione La macchina si presenta in eccellenti condizioni generali, avendo lavorato circa 1.000.000 di bottiglie complessivamente. Lo stato attuale e la presenza del CIP integrato indicano un utilizzo e una manutenzione attenti, rendendola un’opportunità ideale per realtà produttive che cercano una soluzione pronta all’uso e affidabile. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno imbottigliati in vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in depressione leggera e la tappatura sotto vuoto con inserzione di gas inerte assicurano la massima protezione dall’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso garantisce precisione di riempimento, delicatezza nella manipolazione e chiusura ermetica tramite tappo dritto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 33.411 h, Monobloc riempitrice asettica per cartoni CFA406-32 Questa monoblocco usata SIG Combibloc per il riempimento asettico di cartoni è progettata per un riempimento affidabile e di alta qualità di succhi di frutta e bevande piatte in cartoni SIG COMBIBLOC. Costruita nel 2004 e mantenuta in ambienti di confezionamento industriale professionali, garantisce prestazioni stabili nel formato da 2,0L con una produzione costante, ideale per la produzione di bevande. Dotata di un set completo di attrezzature ausiliarie, si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di confezionamento industriale di seconda mano che necessita di capacità di riempimento asettico per cartoni. Prodotta da SIG Combibloc, la serie CFA 406 è rinomata per il dosaggio preciso, il design igienico e l'affidabilità operativa nei contesti di produzione intensiva di bevande. L’unità in vendita è corredata da sistema aria sterile e gestione a valle con tavoli di evacuazione, tavoli buffer, nastri trasportatori e applicatore tappi Combiswift, risultando una soluzione compatta per le linee di confezionamento cartoni. Dati Tecnici e Specifiche di Prestazione Produttore: SIG Combibloc Modello: CFA406-32 Anno: 2004 Tipo di confezione/cartone: SIG COMBIBLOC Volume contenitore: 2,0L Capacità: 5.000 pezzi/ora Ore di funzionamento: 33.411 h Prodotti: succhi di frutta e bevande piatte Composizione delle attrezzature: riempitrice CFA 406 (2004); sistema aria sterile (2004); tavolo di evacuazione (2004); tavolo buffer (2004); applicatore tappi/Combiswift (2002); incartonatrice (tray packer, 2004); nastri trasportatori (2004) Ultima manutenzione: 12/2019 Messa fuori servizio: 06/2020 Dusdsxz Taqopfx Agnel Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Progettata per funzionamento asettico, la linea dispone di un sistema aria sterile per mantenere condizioni controllate e igieniche nell’area di riempimento. L’impianto assicura performance di riempimento stabili e ripetibili su formati cartone da 2,0L con movimentazione precisa tramite tavoli e nastri integrati. Il cambio formato rapido nella serie CFA consente una configurazione efficiente secondo gli standard industriali di confezionamento. Integrazione Nella Linea di Produzione Questo riempitore asettico per cartoni si integra senza problemi con macchine di confezionamento sia a monte che a valle. Il tavolo di evacuazione, il buffer, i nastri trasportatori e l’incartonatrice ottimizzano il flusso ed accumulo del prodotto, supportando l’equilibrio della linea. L’applicatore tappi Combiswift migliora la chiusura sui cartoni, consentendo il pieno funzionamento della linea per la produzione di bevande confezionate in cartone. Condizioni e Cronologia Manutenzione La macchina ha subito l’ultima manutenzione a dicembre 2019 ed è stata messa fuori servizio a giugno 2020. Attualmente è smontata e stoccata. Durante la rimozione, alcuni componenti sono stati asportati e risultano mancanti: 9 interruttori, 3 fotocellule e 10 cavi sensore. In generale, l’unità si presenta come una soluzione di riempimento asettico usata, ben mantenuta, con documentazione di servizio e stato di stoccaggio chiaro. Prestazioni Operative & Versatilità Ottimizzata per succhi di frutta e bevande piatte, questa monoblocco di riempimento per cartoni garantisce un riempimento costante nel formato da 2,0L.