Produzione di bevande usata in vendita (913)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Macchina aggraffatrice per lattine usata completamente revisionata FERRUM F8 12-1 fino a 70.000 cph Capacità produttiva e adattabilità La macchina aggraffatrice per lattine usata FERRUM F812-1 offre una capacità produttiva che va da 25.000 a 70.000 lattine all'ora. Affermandosi come uno strumento essenziale per chi cerca affidabilità e precisione nel settore dell'imbottigliamento. Particolarmente adatto a contesti industriali che richiedono elevata adattabilità, questo modello è dotato di controllo della velocità infinitamente variabile tramite potenziometro, consentendo così l'ottimizzazione continua del processo di produzione in base alle esigenze specifiche. Caratteristiche tecniche della macchina aggraffatrice per lattine usata FERRUM F8 12-1 fino a 70.000 cph Inoltre, la FERRUM F812-1 è dotata di dodici stazioni di aggraffatura e di un singolo caricatore di alimentazione, garantendo un flusso costante e un'elevata efficienza nella gestione delle lattine. Durante la prima operazione di aggraffatura, la piastra di base della macchina ruota a 4,94 rotazioni per ciclo. Con una variazione speciale che raggiunge 5,86, e durante la seconda operazione di aggraffatura, diminuisce a 2,88 con un'opzione speciale di 3,48. Csb Etuovgvn Ee Anjgt Versatilità e compatibilità della macchina aggraffatrice per lattine usata FERRUM F812-1 fino a 70.000 cph Inoltre, questa macchina gestisce lattine con diametro compreso tra 50 e 66 mm e altezza compresa tra 85 e 195 mm. Accogliendo un'ampia gamma di prodotti. Trasporta lattine a un'altezza di 1150 mm da terra, operando con una tensione di rete che varia tra 415/240 V con una tolleranza di +/-10%. Inoltre, la frequenza operativa standard è di 50 Hz con una tensione di controllo di 24 V/DC. Sistema di lubrificazione e specifiche tecniche della macchina aggraffatrice Ferrum Allo stesso modo, la FERRUM F812-1 incorpora un sistema di lubrificazione elettronico monitorato centralmente sia per la macchina che per i rulli di aggraffatura. Il design specifica oli come Shell Cassida FLUID CR100 e Klüber Summit HySyn FG 100, scelti per garantire la massima efficienza e longevità dei componenti. In particolare, la capacità dell'olio lubrificante è di 40 litri. Efficienza energetica e impatto ambientale La macchina mantiene un livello di rumore massimo di 85 dBA, anche a piena capacità di 1500 lattine al minuto. In combinazione con la regolazione elettrica dell'altezza e un sistema di controllo PLC, FERRUM F812-1 rappresenta la scelta ottimale per un confezionamento efficiente, affidabile ed ecologico delle lattine. È importante sottolineare che queste caratteristiche evidenziano l'impegno della macchina verso pratiche sostenibili. Controllo e consumo energetico Inoltre, gli inverter statici gestiscono le velocità del motore e supportano una capacità di 30 kW, sottolineando la sostenibilità e l'efficienza energetica. La macchina fornisce aria compressa secca e priva di olio, consumando 2 Nm³/h e gestendo una pressione del gas CO2 tra 6 e 8 bar, essenziale per l'imbottigliamento a pressione. Inoltre, queste caratteristiche tecniche stabiliscono la Used Can Seaming Machine FERRUM F812-1 come una soluzione avanzata e indispensabile per il futuro dell'imbottigliamento industriale. Infine, integrando una tecnologia così sofisticata, la F812-1 assicura eccellenza operativa e produttività superiore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph Questa macchina di risciacquo offre una soluzione ad alta precisione per l'industria dell'imbottigliamento. Alfatek ha prodotto questa macchina nel 2007 e raggiunge una velocità di 3500 bottiglie all'ora (BPH), rendendola ideale per impianti di medie dimensioni che richiedono efficienza e affidabilità. Caratteristiche tecniche della macchina di risciacquo Alfatek Innanzitutto, la sciacquatrice è dotata di 16 morsetti di presa per trattenere le bottiglie, garantendo un'elevata stabilità durante il processo di risciacquo. Inoltre, gli ugelli fissi forniscono una pulizia uniforme e completa dei contenitori in vetro. La macchina funziona in senso orario e offre una velocità regolabile, che facilita la facile integrazione con altre apparecchiature nella linea di imbottigliamento, migliorando così la flessibilità operativa. Csb Eovgvnfstu Anjgt Dimensioni e specifiche Per quanto riguarda le dimensioni, la macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph ottimizza il suo utilizzo negli spazi industriali. Misura 200 cm nella parte anteriore, incluso il canale di trasporto e il quadro elettrico, 175 cm di profondità e 200 cm di altezza. Di conseguenza, queste specifiche consentono alla macchina di adattarsi agli impianti esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Formati e contenitori Inoltre, questa macchina gestisce contenitori in vetro e supporta vari formati di bottiglia, tra cui 0,75 L, 1,0 L e 2 L. La sua versatilità si adatta a diversi tipi di prodotti, come vini e oli, migliorando l'efficienza produttiva tramite la gestione di più formati senza frequenti cambi di attrezzatura. Affidabilità e manutenzione Dal 2007, la sciacquatrice ha dimostrato una notevole affidabilità. In particolare, Alfatek ha progettato i componenti per essere robusti e facili da manutenere. Gli operatori possono accedere rapidamente alle parti soggette a usura, consentendo così interventi rapidi che riducono al minimo i tempi di fermo. Integrazione e automazione Inoltre, gli operatori possono facilmente integrare la macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph con altre macchine nella linea di imbottigliamento, grazie alle sue funzionalità di controllo e regolazione della velocità. Il pannello elettrico avanzato fornisce un'interfaccia intuitiva, riducendo così la curva di apprendimento e migliorando l'efficienza operativa complessiva. Conclusione sulla macchina di risciacquo Alfatek In sintesi, la macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph offre un'eccellente soluzione per gli impianti di imbottigliamento che necessitano di una macchina versatile e affidabile con elevate capacità di produzione. Le sue specifiche tecniche, la compatibilità con vari formati di bottiglia e la facilità di manutenzione la rendono un investimento sicuro per l'ottimizzazione dei processi di produzione. Inoltre, il suo design robusto e la facilità di integrazione assicurano che soddisfi le esigenze delle moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, orari di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Cgsb Eevgvl Retu Anst Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al monoblocco di riempimento FIMER 16-1 Il monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 eccelle nel settore dell'imbottigliamento con la sua impressionante capacità di produzione fino a 3500 bottiglie all'ora (BPH). Originariamente progettato nel 1995, questo macchinario combina una costruzione robusta con una tecnologia avanzata, affermandosi così come la scelta migliore per le aziende che danno priorità all'efficienza senza compromessi. Specifiche tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco funziona utilizzando un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. Idealmente, riduce al minimo la formazione di schiuma e garantisce un riempimento uniforme. Questo tipo di monoblocco funziona perfettamente per il riempimento di liquori e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta perfettamente alle dimensioni delle bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, migliorando notevolmente la versatilità della linea di produzione. Componenti e funzionamento Inoltre, il sistema di tappatura del Filling Monoblock FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, specificamente progettato per i tappi a T. La testa di tappatura gestisce efficacemente tappi da 21 mm di diametro, assicurando una tenuta affidabile e di alta qualità, fondamentale per preservare il contenuto imbottigliato. Configurazione e manutenzione Attualmente, il Monoblock, ancora in produzione, dimostra una notevole affidabilità e facilità di manutenzione. Il suo design incorpora una rotazione in senso orario, un aspetto importante per l'integrazione dei macchinari nelle linee esistenti per ottimizzare il flusso di lavoro. Efficienza e sostenibilità Inoltre, questo Filling Monoblock non solo raggiunge un'elevata efficienza nella capacità produttiva, ma aderisce anche agli standard di sostenibilità riducendo al minimo lo spreco di materiale. Di conseguenza, questa caratteristica diventa sempre più vitale per le aziende impegnate a ridurre il loro impatto ambientale. Considerazioni finali sul Filling Monoblock FIMER 16-1 Cob Esvgvlwjtu Ansgt L'impiego del Filling Monoblock FIMER 16-1 riflette l'impegno a mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. La sua comprovata affidabilità, unita alle moderne pratiche di manutenzione, garantisce che questa macchina rimanga essenziale per qualsiasi operazione di imbottigliamento che punti all'eccellenza. In definitiva, investire in un sistema come questo Filling Monoblock è una decisione saggia per il futuro della produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Robot lineare pallettizzatore usato Langhammer LR03 720box/h Introduzione al Langhammer LR03 Il robot lineare pallettizzatore usato Langhammer LR03 720box/h del 2014 offre un'automazione avanzata per la pallettizzazione. Nello specifico, Langhammer, un rinomato marchio tedesco, ha progettato questo modello per migliorare l'imbottigliamento e la pallettizzazione in ambienti di produzione ad alta efficienza. Capacità di pallettizzazione Il Langhammer LR03 impiega un sistema di pallettizzazione robotizzato con un braccio rotante. Di conseguenza, gestisce fino a 12 scatole al minuto, che equivalgono a 720 scatole all'ora. Pertanto, questa elevata produttività lo rende ideale per linee di produzione con grandi volumi di scatole. Specifiche di scatole e pallet Cebsvgvlqe Etu Anjgt Inoltre, la macchina gestisce scatole fino a 12 e può ospitare anche pallet con dimensioni di 1200 x 800 x 2100 mm e un peso massimo di 1000 kg. Queste specifiche, a loro volta, forniscono flessibilità nella gestione di varie dimensioni e pesi di scatole e pallet. Meccanismo di sollevamento del pallettizzatore Langhammer Inoltre, Langhammer LR03 utilizza tappi a vuoto per sollevare sia scatole che pacchi. Questo meccanismo di sollevamento migliora l'efficienza del processo di pallettizzazione afferrando e spostando in modo sicuro gli articoli. Di conseguenza, questa caratteristica garantisce una movimentazione affidabile e precisa durante il funzionamento. Velocità e prestazioni Langhammer LR03 raggiunge una velocità di pallettizzazione di 20 pallet all'ora. Questa velocità garantisce un funzionamento regolare e continuo, ottimizzando così i tempi di produzione. Inoltre, il design mantiene elevate prestazioni durante le operazioni prolungate. Controllo e alimentazione Per controllare la macchina, viene utilizzato un PLC Siemens, noto per la sua affidabilità e precisione. La macchina, quindi, funziona a 3*400 V con un consumo energetico di 7 kW. Di conseguenza, queste specifiche supportano un funzionamento efficiente e sostenibile per Langhammer LR03. Integrazione e adattabilità Inoltre, il pallettizzatore robot lineare usato Langhammer LR03 720box/h si integra perfettamente con i sistemi di produzione esistenti. La sua struttura robusta, insieme alle sue specifiche tecniche, si adatta quindi ai processi di pallettizzazione che richiedono alta velocità e precisione. Conclusione del pallettizzatore Langhammer In sintesi, il Langhammer LR03 offre una soluzione avanzata per l'imbottigliamento e la pallettizzazione. Elabora fino a 720 scatole all'ora e gestisce pallet fino a 1000 kg. Pertanto, con il suo efficiente meccanismo di sollevamento del tappo a vuoto e le prestazioni complessive, supporta efficacemente gli ambienti di produzione ad alta intensità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Csb Etovgvlkeu Ansgt Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, orari di funzionamento: 977 h, Monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph Descrizione generale della macchina Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento automatizzato. Innanzitutto, GAI ha prodotto questo monoblocco nel 2014, combinando diverse funzioni in un'unità compatta e altamente efficiente. La macchina, quindi, gestisce bottiglie da 0,35 ml, garantendo un processo di imbottigliamento regolare e uniforme. Caratteristiche principali Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph, come accennato in precedenza, include una sciacquatrice rotativa a 12 teste, una riempitrice a contropressione a 12 teste e una coronatrice a stazione singola. Questi componenti, di conseguenza, lavorano insieme per garantire un imbottigliamento di alta qualità, con il sistema che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora. Inoltre, GAI ha costruito il monoblocco in acciaio inossidabile, che garantisce durata e conformità agli standard CE. Caratteristiche elettriche e di controllo Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona con un'alimentazione elettrica trifase a 220 V, 60 Hz. Schneider Electric, pertanto, ha progettato il PLC e l'HMI, che facilitano un controllo preciso del processo. Inoltre, la macchina è dotata anche di un sistema CIP/SIP integrato, che include una pompa e un serbatoio in acciaio inossidabile per la pulizia e la sterilizzazione automatiche. Componenti aggiuntivi Ceb Etu Aovgvk Tonogt Un nastro trasportatore con un risciacquatore esterno per bottiglie, inoltre, supporta l'output della macchina, assicurando che ogni bottiglia sia adeguatamente preparata per il riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona a velocità comprese tra 600 e 3000 bottiglie all'ora. Inoltre, eroga costantemente 50 bottiglie al minuto per bottiglie da 0,35 ml. Sicurezza e compatibilità La macchina, come previsto, soddisfa gli standard di sicurezza CE e le sue protezioni di sicurezza in acciaio inossidabile garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile. Tuttavia, il sistema non include il kit di cambio per formati diversi da bottiglie da 0,35 ml, ma è possibile acquistarlo separatamente. Pertanto, questo monoblocco offre una soluzione robusta e altamente efficiente per l'imbottigliamento di birra e altre bevande. Specifiche tecniche del monoblocco Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph consuma CO2 a 4 bar e, di conseguenza, richiede una pressione dell'acqua compresa tra 2,5 e 3 bar. Il design, inoltre, include un sistema di trasporto con un accumulatore di alimentazione, che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora, equivalente a 317 galloni all'ora. Pertanto, questa macchina serve operazioni che richiedono efficienza e precisione, offrendo una costruzione robusta e un'interfaccia utente intuitiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Tappatrice usata BERTOLASO Delta 812R orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. Nello specifico, questo modello del 2011 è dotato di 12 teste che tappano i tappi, gestendo fino a circa 15.000 bottiglie all'ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso offre costantemente prestazioni elevate e affidabilità. Componenti e accessori Cjb Etu Asvgvk Honegt Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include un alimentatore tappi Cames e una cappa di flusso d'aria AltiFilter. Di conseguenza, l'alimentatore tappi Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando così il processo di imbottigliamento. Inoltre, la cappa AltiFilter mantiene un ambiente di lavoro privo di contaminazioni con il suo avanzato sistema di filtraggio dell'aria, che a sua volta migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Inoltre, le stelle regolabili su questa tappatrice consentono la configurazione per varie dimensioni e forme di bottiglie. Sebbene la macchina abbia tappato principalmente bottiglie bordolesi, gli utenti possono facilmente regolarla per altre applicazioni in futuro. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle aziende di espandere efficacemente la propria gamma di prodotti. Manutenzione e pezzi di ricambio Inoltre, la tappatrice è dotata di un set di pezzi di ricambio, che garantisce una manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. Di conseguenza, la disponibilità di questi pezzi di ricambio aiuta a mantenere elevati standard di produzione e prolunga la durata della macchina. Pertanto, questa caratteristica riduce al minimo i tempi di fermo e garantisce un funzionamento costante. Conclusione della tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, con il suo orientatore di tappi Cames e la cappa AltiFilter, offre una soluzione di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento. Data la sua elevata velocità operativa, il posizionamento preciso dei tappi e i componenti aggiuntivi, rappresenta un'eccellente scelta per coloro che cercano una macchina usata ma altamente efficiente. Inoltre, la sua adattabilità e la disponibilità di pezzi di ricambio aggiungono un valore significativo a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina capsulatrice usata ROBINO GALANDRINO fino a 15.000 bph Introduzione La macchina fornisce una soluzione altamente efficiente per il processo di imbottigliamento. In particolare, è adatta per operazioni che richiedono una macchina con una capacità produttiva fino a 15.000 bottiglie all'ora (bph). Questo modello specifico, in particolare, applica capsule termoretraibili, garantendo una chiusura sicura e uniforme su un'ampia gamma di bottiglie. Specifiche tecniche Il modello MONOSTADIO Z T8, ad esempio, è dotato di 8 testine termiche, che gli consentono di funzionare a velocità fino a 15.000 bph. Di conseguenza, la macchina sposta le bottiglie da sinistra a destra, il che è fondamentale per integrarla con altre apparecchiature di linea. Sicurezza e protezioni La macchina, quindi, dà priorità alla sicurezza operativa con protezioni installate lungo tutto il suo perimetro. Di conseguenza, queste protezioni di sicurezza riducono al minimo il rischio di incidenti durante il funzionamento e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, il design è conforme alle attuali normative di sicurezza, garantendo affidabilità. Documentazione e cronologia Questa specifica macchina capsulatrice di marca ROBINO GALANDRINO, costruita nel 1999, include uno schema elettrico cartaceo. Questa documentazione è essenziale, in quanto aiuta nella manutenzione e nella risoluzione dei problemi. Inoltre, facilita gli interventi tecnici quando necessario. La macchina non è attualmente in uso, ma la sua produzione è stata interrotta mentre era in perfette condizioni di lavoro. Conclusioni della macchina capsulatrice usata ROBINO GALANDRINO fino a 15000 bph Ceb Etu Ajvgvkmjnjgt Questa macchina capsulatrice, modello MONOSTADIO Z T8, offre una capacità di 15.000 bph e utilizza capsule termoretraibili per garantire una chiusura sicura. Inoltre, le sue protezioni di sicurezza e la documentazione tecnica inclusa la rendono una scelta solida per le linee di imbottigliamento che richiedono elevata produttività e affidabilità. Di conseguenza, verificare i diametri delle bottiglie ed eseguire una manutenzione regolare per ottimizzare le prestazioni della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE offre un sistema altamente specializzato per lo stampaggio a soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). Questa macchina gestisce formati di bottiglia fino a 2 litri e produce fino a 2700 bottiglie all'ora (bph). Inoltre, il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, che ottimizzano la produzione con un design simmetrico e altamente efficiente. Puoi accedere a questa macchina a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire un'elevata precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di stampaggio a soffiaggio fornisce una spaziatura delle cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina include un doppio carrello, che consente di controllare il ciclo di produzione in modo ottimale e ridurre al minimo i tempi di fermo. In particolare, questa macchina per stampaggio a soffiaggio ospita contenitori fino a 2 litri, offrendoti una notevole flessibilità nella produzione di vari tipi di imballaggio. Configurazione e flessibilità dello stampo Sebbene la macchina non includa stampi nella sua fornitura standard, supporta un'ampia gamma di dimensioni di stampi, fino a una capacità massima di 2 litri. Inoltre, puoi facilmente adattare l'intero sistema per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Su richiesta, puoi anche aggiungere accessori o apportare le modifiche necessarie, che offriamo a preventivi separati. Inoltre, i nostri tecnici, che gestiscono lo smontaggio, possono rimontare la macchina, garantendo così continuità e affidabilità nelle operazioni. Manuali e documentazione tecnica Questa macchina per stampaggio a soffiaggio è dotata di manuali tecnici completi e schemi dettagliati, che ti assisteranno durante l'installazione, la manutenzione e le operazioni quotidiane. Più specificamente, la documentazione fornisce specifiche dettagliate relative alle tolleranze dei contenitori e schemi operativi dei componenti del sistema. Di conseguenza, il design ottimizza valori critici come la spaziatura delle bottiglie e la distanza tra gli estrusori e il corpo del contenitore. Produzione e prestazioni Questa macchina per stampaggio a soffiaggio usata supporta capacità di produzione che vanno da 2400 a 2700 bottiglie all'ora, a seconda delle condizioni operative e dei tipi di contenitore. Pertanto, ti consente di mantenere una velocità di produzione costante. In termini di precisione, la corsa del carrello portastampo si estende fino a 660 mm, consentendo movimenti ben calibrati che assicurano uniformità di produzione. Di conseguenza, la macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE SYSTEM Csb Etu Ajvgvkaenjgt La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, fornisce una soluzione versatile e altamente efficiente per le aziende che richiedono un'elevata capacità produttiva. Inoltre, è possibile personalizzare il sistema aggiungendo accessori su richiesta. Di conseguenza, la flessibilità nella configurazione dello stampo consente di adattare la macchina a un'ampia gamma di esigenze di produzione. Infine, la macchina garantisce efficienza operativa grazie alla sua affidabilità e la disponibilità di supporto te

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Cob Etu Aovgvi Nonegt Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Usato Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min Questo Case Erector non solo forma scatole di cartone di tipo "americano", ma garantisce anche elevata efficienza e affidabilità. Inoltre, sigilla il fondo di ogni scatola con colla a caldo e, cosa più importante, elabora fino a 23 scatole al minuto. Pertanto, è perfetto per linee di produzione che richiedono sia precisione che velocità. Magazzino cartoni e carrello di trasferimento cartoni Innanzitutto, la macchina è dotata di un magazzino cartoni montato orizzontalmente nella parte posteriore inferiore, che ottimizza lo spazio e fornisce un facile accesso per il caricamento. Inoltre, il carrello di trasferimento cartoni multifunzione preleva, apre e trasferisce i cartoni utilizzando un sistema di controllo elettromeccanico. Di conseguenza, questa configurazione garantisce un funzionamento preciso e continuo e riduce significativamente i tempi di fermo durante i cambi di formato o le regolazioni. Chiusura delle alette e applicazione della colla Inoltre, questa macchina gestisce automaticamente la chiusura delle alette delle scatole. Nello specifico, chiude i lembi inferiori corti tramite un comando elettropneumatico, mentre i lembi lunghi si chiudono quando il cartone si muove. Inoltre, l'unità di colla a caldo assicura una sigillatura inferiore affidabile e sicura. Di conseguenza, la macchina gestisce questi processi in modo completamente automatico, il che, a sua volta, aumenta l'efficienza e riduce al minimo la necessità di interventi manuali. Sistemi di controllo e sicurezza Cebjvgvi Ae Etu Anjgt In termini di controllo, la macchina monitora costantemente la presenza di cartoni nel magazzino e durante il trasferimento tramite sistemi di controllo avanzati. Inoltre, avvisa gli operatori quando si accumulano cartoni in eccesso all'uscita. Gli operatori, nel frattempo, controllano tutte le funzioni della macchina tramite un display touch-screen, che semplifica le regolazioni e i cambi di formato. Inoltre, questo display mostra immediatamente eventuali anomalie o problemi tecnici, il che aiuta a migliorare gli sforzi di manutenzione preventiva. PLC Siemens e sicurezza dell'erettore di scatole usate Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min L'erettore di scatole usate Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min, inoltre, utilizza un PLC Siemens serie S7 per controllare con precisione ogni operazione. Inoltre, il sistema elettrico utilizza controlli a bassa tensione, il che migliora ulteriormente la sicurezza dell'operatore. Inoltre, la macchina include protezioni e dispositivi di sicurezza per soddisfare le normative sulla sicurezza sul posto di lavoro, garantendo così un utilizzo sicuro in ambienti di produzione altamente regolamentati. Prestazioni e specifiche tecniche In termini di prestazioni, la macchina può produrre tra 15 e 23 scatole al minuto, a seconda delle dimensioni e della configurazione della scatola. Per quanto riguarda il magazzino cartoni, contiene tra 100 e 150 cartoni, consentendo così un funzionamento continuo senza frequenti ricariche. Inoltre, funziona con 1,5 kW di potenza, con 3,5 kW aggiuntivi per il sistema di colla, il che la rende efficiente dal punto di vista energetico. Inoltre, la macchina funziona a una pressione di esercizio di 5 bar e consuma 80-100 litri di aria al minuto, il che contribuisce ulteriormente alla sua efficienza complessiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Etichettatrice modulare usata MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 fino a 24000 bph La macchina etichettatrice modulare usata MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 fino a 24000 bph funziona come una macchina per l'imbottigliamento altamente specializzata che applica etichette sui contenitori. Prodotto nel 2017, questo modello offre un'elevata efficienza operativa e gestisce fino a 24.000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, la macchina utilizza un movimento avanzato della piastra, controllato da motori passo-passo con una camma elettronica, per garantire un'etichettatura precisa e affidabile. Capacità e velocità di produzione dell'etichettatrice MAKRO Innanzitutto, la macchina etichettatrice modulare usata MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 etichetta fino a 24.000 contenitori all'ora. Di conseguenza, questa velocità la rende ideale per linee di produzione ad alta capacità, dove è essenziale ottimizzare il tempo di ciclo senza sacrificare la qualità. Inoltre, utilizzando una camma elettronica, la macchina sincronizza con precisione il movimento della piastra, garantendo un'applicazione uniforme delle etichette anche ad alte velocità. Struttura tecnica: piastre e stazioni In termini di struttura, la macchina è dotata di 24 piastre controllate in modo indipendente, gestite da un sistema di camme elettroniche. Pertanto, questo sistema consente alla macchina di gestire in modo flessibile vari formati di contenitori ed etichette. Inoltre, le piastre ruotano in senso orario e la funzione di regolazione automatica delle etichette della macchina garantisce un'applicazione precisa. Inoltre, con sei postazioni di lavoro, la macchina completa in modo efficiente ogni ciclo di produzione, riducendo i tempi di fermo tra le operazioni. Csb Eovgvivotu Anjgt Metodo di etichettatura modulare e regolazione Per quanto riguarda l'etichettatura, la macchina etichettatrice modulare usata fino a 24000 bph applica le etichette utilizzando un metodo adesivo, garantendo un'applicazione pulita e senza residui. Inoltre, il sistema di regolazione automatica delle etichette riduce al minimo la necessità di intervento manuale. Di conseguenza, la macchina mantiene un'elevata produttività e precisione, in particolare in ambienti di produzione ad alta intensità. Allo stesso modo, ottimizza l'efficienza semplificando le operazioni. Regolazione elettronica della testa di etichettatura Inoltre, la macchina include un sistema di regolazione elettrica per la testa di etichettatura, che le consente di adattarsi rapidamente a diverse altezze e dimensioni dei contenitori. Pertanto, questa caratteristica supporta le linee di produzione che cambiano frequentemente i formati delle bottiglie. Inoltre, la macchina utilizza il controllo elettronico per effettuare regolazioni rapide e precise, il che riduce al minimo i tempi di fermo durante l'installazione. Di conseguenza, il processo diventa più efficiente e affidabile. Conclusioni tecniche dell'etichettatrice MAKRO In conclusione, questa etichettatrice modulare fornisce una soluzione di etichettatura ad alte prestazioni per i contenitori. Non solo offre una combinazione di elevata capacità di produzione e regolazione automatica delle etichette, ma è anche dotata di controllo elettronico sulle piastre e sulla testa di etichettatura, rendendola una risorsa essenziale per le moderne linee di imbottigliamento automatizzate. Infatti, con 24 piastre e sei stazioni, la macchina garantisce un funzionamento continuo. Pertanto, riduce i tempi di fermo e massimizza l'efficienza complessiva, gar

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Sciacquatrice per bottiglie usata PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph Questa sciacquatrice usata non solo offre un'elevata efficienza, ma assicura anche prestazioni eccellenti per il risciacquo delle bottiglie. Procomac ha prodotto questo sistema nel 1999 e lo ha progettato per funzionare a una velocità massima di 6000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, questa configurazione garantisce prestazioni ottimali nelle linee di produzione. La sciacquatrice gestisce formati di bottiglia che vanno da 0,20 a 1,5 litri, offrendo versatilità e adattabilità in diverse impostazioni di produzione. Inoltre, la sua costruzione robusta aumenta la sua efficienza complessiva. Caratteristiche tecniche della macchina per sciacquare PROCOMAC Gripstar La sciacquatrice Gripstar è dotata di 32 pinze che operano in senso orario. Di conseguenza, questo design stabilizza le bottiglie durante il processo di risciacquo e riduce il rischio di danni o malfunzionamenti. Inoltre, il sistema incorpora ugelli fissi, che semplificano la manutenzione e riducono al minimo l'usura nel tempo. Inoltre, questa configurazione tecnica migliora la longevità della macchina, rendendola una scelta affidabile per le operazioni ad alta velocità. Tipi di trattamento e configurazione La macchina supporta un singolo ciclo di trattamento, consentendole di eseguire il risciacquo utilizzando acqua o aria. Ciò è importante perché rende la risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph adatta a un'ampia gamma di prodotti, dai liquidi per uso alimentare ai cosmetici. Inoltre, la sua configurazione modulare consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, offre flessibilità in vari ambienti di produzione. Pertanto, i produttori possono facilmente adottarla anche in configurazioni complesse. Condizioni operative e stato attuale La risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph rimane immagazzinata in condizioni eccellenti, garantendone la piena operatività una volta installata. Nonostante il fatto che la macchina risalga al 1999, un'adeguata conservazione ne ha preservato la funzionalità. Grazie al suo design durevole, continuerà a fornire prestazioni affidabili per anni. Inoltre, l'uso di componenti standard semplifica la manutenzione e la sostituzione delle parti, il che aiuta a ridurre i tempi di fermo e i costi operativi. In altre parole, la macchina è costruita per durare e funzionare in modo efficiente in varie condizioni. Dati elettrici e consumo energetico Questa macchina funziona a 415 volt, consumando 3,1 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. La macchina assorbe 5,4 ampere, garantendo efficienza energetica rispetto a modelli simili. Pertanto, queste specifiche rendono il sistema compatibile con la maggior parte delle infrastrutture elettriche industriali. Di conseguenza, la macchina garantisce un'installazione fluida riducendo al minimo i costi energetici. Oltre alle sue caratteristiche di risparmio energetico, la macchina supporta un processo di produzione sostenibile. Ceb Etjvgvipju Ansgt Conclusione della macchina di risciacquo PROCOMAC Gripstar In sintesi, la macchina di risciacquo per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph offre affidabilità e velocità, rendendola una scelta eccellente per le linee di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph Questa tappatrice non solo offre alte prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, ma garantisce anche efficienza. Il modello Bertolaso 5T elabora circa 7000 bottiglie all'ora (BPH), il che lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media e alta capacità. È dotata di 5 teste di tappatura, che le consentono di applicare tappi a fungo in plastica, noti anche come tappi a T, comunemente utilizzati nel vino e in altre bevande alcoliche. Cgsbjvgviie Etu Anjt Caratteristiche tecniche della tappatrice BERTOLASO 5T Bertolaso ha progettato il modello 5T con una struttura robusta che garantisce quindi durata a lungo termine e resistenza all'usura e agli elementi esterni. Le teste di tappatura mobili della macchina offrono flessibilità durante il processo di tappatura, quindi si adatta a diversi formati di tappi. Le bottiglie entrano dal lato sinistro e la macchina ruota in senso orario, in conformità con gli standard del settore. Inoltre, l'alimentatore vibrante dei tappi garantisce un'alimentazione continua e regolare dei tappi alla linea di produzione. Sicurezza e conformità La tappatrice Bertolaso include protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative sulla sicurezza sul lavoro. Tali protezioni garantiscono quindi la massima sicurezza per gli operatori, riducendo il rischio di incidenti. Inoltre, il design delle protezioni consente un facile accesso alla macchina senza interferire con il suo normale funzionamento, rendendo più efficienti le attività di manutenzione. Prestazioni e flessibilità La tappatrice usata BERTOLASO tappo T in plastica fino a 7000 bph gestisce fino a due formati di bottiglie cilindriche. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle linee di produzione di adattarsi a vari requisiti senza lunghi tempi di fermo per la riconfigurazione. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione tramite un variatore di velocità, allineando così la produzione della macchina con specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la macchina fornisce prestazioni su misura in base alle tue specifiche esigenze. Stato attuale e condizioni di vendita La macchina è attualmente immagazzinata e pronta per l'ispezione e la reinstallazione. Inoltre, forniremo la macchina con un formato di bottiglia cilindrica esistente e un tappo installato sulla tappatrice. Ciò significa che la configurazione semplifica l'installazione e l'avvio, consentendo una rapida integrazione nella tua linea di produzione. La macchina funziona con un sistema elettrico a 380 V e 50 Hz, il che la rende pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Quindi, puoi integrarla senza problemi nella tua configurazione di produzione. Conclusione sulla tappatrice BERTOLASO 5T Nel complesso, la tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph offre una soluzione efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento che richiedono una produzione affidabile e ad alta velocità. Inoltre, le sue caratteristiche tecniche, la flessibilità del formato e le protezioni di sicurezza la rendono una scelta eccellente per chi cerca una tappatrice di alta qualità. Quindi, scegliendo questo modello, assicuri sia prestazioni che sicurezza. In breve, è una macchina di alto livello che migliorerà l'efficienza della tua linea di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39.000 bph È estremamente importante notare che questa macchina è complementare al suo monoblocco di riempimento: (clicca qui). Introduzione alla macchina di risciacquo usata MITSUBISHI Questa macchina di risciacquo funge da soluzione avanzata per l'industria dell'imbottigliamento. Nello specifico, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce questa macchina modello RNR100H del 2016 per garantire una pulizia efficace delle bottiglie in alluminio. Di conseguenza, risponde all'esigenza critica di processi di risciacquo efficienti e affidabili in ambienti di produzione ad alta richiesta. Capacità operativa e velocità La RNR100H funziona a un'impressionante capacità di 39.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, la macchina gestisce bottiglie in alluminio in vari formati, tra cui 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L e 0,41 L, adattandosi così a specifiche esigenze di produzione. Inoltre, le pinze ruotano in senso orario, il che ottimizza il flusso di lavoro e migliora significativamente l'efficienza del processo di risciacquo. Di conseguenza, i produttori possono ottenere una maggiore produttività senza compromettere la qualità. Sistema di pinze e doppio trattamento Inoltre, la macchina di risciacquo MITSUBISHI è dotata di 100 pinze, che le consentono di trattare numerose bottiglie contemporaneamente. Questo doppio sistema di trattamento prevede due fasi distinte: in primo luogo, la macchina utilizza acqua contenente acido ipocloroso per una disinfezione efficace. Successivamente, la seconda fase utilizza acqua pura per garantire la completa rimozione dei residui chimici. Pertanto, questo approccio in due fasi garantisce una pulizia accurata e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Compatibilità con le macchine riempitrici Un aspetto tecnico cruciale della RNR100H risiede nella sua compatibilità con varie macchine riempitrici. In particolare, le macchine riempitrici devono avere un'altezza corrispondente compresa tra 120 e 200 mm e un diametro compreso tra 50 e 80 mm. Questi parametri garantiscono un'integrazione ottimale con le linee di produzione esistenti, riducendo così i tempi di adattamento e migliorando la continuità operativa. Di conseguenza, i produttori possono integrare senza problemi la macchina di risciacquo nel loro flusso di lavoro senza tempi di fermo significativi. Cgjb Esvgvhxotu Anjt Struttura meccanica e manutenzione Inoltre, la struttura meccanica della macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph garantisce durata e affidabilità. I componenti della macchina, realizzati con materiali di alta qualità, resistono alla corrosione e all'usura, assicurando una lunga vita operativa anche in ambienti di produzione intensiva. Inoltre, il design modulare facilita la manutenzione preventiva, consentendo la rapida sostituzione delle parti usurate. Di conseguenza, i tempi di fermo sono ridotti al minimo e i costi di manutenzione sono efficacemente controllati. Efficienza energetica Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph Da una prospettiva energetica, la RNR100H ottimizza l'utilizzo di energia per ridurre i consumi senza compromettere le prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Pastorizzatore Tetra Pak asettico usato fino a 30.000 l/h Alta efficienza per latticini e succhi di frutta del pastorizzatore flash usato Tetra Pak Cgeb Etu Ajvgvhfonst Il pastorizzatore Tetra Pak asettico usato fino a 30.000 l/h offre un'elevata efficienza per l'industria lattiero-casearia e dei succhi di frutta. Costruito nel 2015, questo pastorizzatore flash non è mai stato utilizzato; pertanto, garantisce condizioni operative ottimali. Inoltre, la macchina elabora fino a 30.000 litri all'ora, rendendola adatta per impianti di produzione su larga scala. Di conseguenza, soddisfa le esigenze delle moderne strutture di produzione. Tecnologia flash per una pastorizzazione efficace Inoltre, il sistema funziona a temperature comprese tra 80 e 120 gradi Celsius. Di conseguenza, questo intervallo termico consente una pastorizzazione efficace, eliminando i microrganismi patogeni senza compromettere le qualità organolettiche. Inoltre, il pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h utilizza la tecnologia flash, riducendo al minimo il tempo di esposizione al calore e preservando le proprietà nutrizionali dei prodotti lavorati. Di conseguenza, la qualità del prodotto rimane elevata. Consumo energetico e requisiti infrastrutturali Dal punto di vista energetico, la macchina consuma due tonnellate di vapore e 30 tonnellate di acqua ghiacciata all'ora. Pertanto, questi requisiti richiedono un'adeguata infrastruttura di vapore e raffreddamento. Tuttavia, l'elevata capacità produttiva e l'efficienza del processo bilanciano il consumo energetico. Inoltre, l'integrazione del pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h richiede un'attenta valutazione delle risorse disponibili. Tuttavia, i vantaggi superano le considerazioni di configurazione iniziale. Affidabilità del marchio Tetra Pak Riconosciuto a livello mondiale per la qualità e l'innovazione nelle apparecchiature di lavorazione alimentare, il marchio Tetra Pak garantisce affidabilità. Inoltre, il modello Tetra Therm Aseptic Drink fornisce una soluzione avanzata per la pastorizzazione asettica di bevande e succhi di latte. Infatti, sebbene utilizzato, il fatto che non sia mai stato operativo lo rende un'opzione interessante per chi cerca una tecnologia affidabile. Pertanto, investire in questa attrezzatura può essere una decisione strategica. Vantaggi nella sicurezza alimentare L'utilizzo del pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h offre vantaggi significativi nella sicurezza alimentare e nella durata di conservazione del prodotto. Inoltre, la tecnologia asettica impedisce la contaminazione microbica post-pastorizzazione, eliminando la necessità di conservanti aggiuntivi. Di conseguenza, ciò è particolarmente importante per prodotti sensibili come latte fresco e succhi. In particolare, migliora la purezza del prodotto. Manutenzione e supporto tecnico Per quanto riguarda la manutenzione, Tetra Pak fornisce supporto tecnico per la macchina. Inoltre, la disponibilità di pezzi di ricambio e assistenza specializzata facilita le operazioni di assistenza, garantendo una lunga durata operativa per la macchina. Tuttavia, l'implementazione del pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h richiede personale formato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, orari di funzionamento: 18.500 h, Usato Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 fino a 1200 confezioni/ora Caratteristiche generali Questo Shrink Wrapper usato è una macchina per l'imbottigliamento altamente efficiente. Prodotto da GIEMME nel 2010, questo modello offre prestazioni affidabili per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, utilizza pellicola neutra per l'imballaggio, garantendo una presentazione pulita del prodotto finale. Questo sistema gestisce i formati di bottiglie minuscole da 0,20 L e 0,50 L, offrendo così flessibilità per varie esigenze di produzione. Specifiche tecniche dello Shrink Wrapper usato GIEMME VEGA 30 Questa macchina funziona in modo completamente automatico, ottimizzando i processi di produzione. Inoltre, lo Shrink Wrapper GIEMME è dotato di un'alimentazione dritta, che consente un flusso continuo di prodotti. Inoltre, la disponibilità di un vassoio consente una gestione efficiente di più confezioni. Le specifiche elettriche includono il funzionamento a 240 V, una potenza di 58 kW e una frequenza di 50 Hz, garantendo la compatibilità con gli alimentatori industriali standard. Prestazioni e velocità Con una capacità operativa di 20 fasci al minuto, la macchina raggiunge fino a 1200 fasci all'ora. Di conseguenza, questa efficienza rende la termoretraibile usata ideale per esigenze di produzione da medie ad alte. Il suo design robusto garantisce una lunga durata operativa e riduce i tempi di fermo macchina. Pertanto, contribuisce ad aumentare la produttività. Stato attuale e disponibilità Attualmente in magazzino, la macchina è pronta per l'integrazione in una nuova linea di produzione. Grazie alle sue specifiche standard, i tecnici possono facilmente installare questa macchina, riducendo al minimo i tempi di fermo. Inoltre, la sua prontezza facilita l'implementazione rapida. Integrazione e compatibilità Grazie alle sue dimensioni compatte e alla configurazione lineare, la macchina si integra facilmente nelle strutture esistenti. Inoltre, l'interfaccia operatore intuitiva facilita le operazioni di configurazione e i cambi di formato. La termoretraibile usata GIEMME VEGA 30 fino a 1200 fasci/ora offre compatibilità con varie linee di produzione, fornendo flessibilità operativa. Di conseguenza, può adattarsi a diversi ambienti di produzione. Efficienza energetica Con un consumo energetico di 58 kW, la macchina offre un buon equilibrio tra prestazioni e utilizzo di energia. Inoltre, la termoretraibile usata contribuisce all'efficienza complessiva dell'impianto, riducendo i costi operativi. Il funzionamento a 50 Hz garantisce la compatibilità con la maggior parte delle reti elettriche industriali. Pertanto, si allinea ai requisiti energetici standard. Conclusione per la termoretraibile usata GIEMME VEGA 30 In conclusione, la termoretraibile usata GIEMME VEGA 30 fino a 1200 fardelli/ora rappresenta una soluzione affidabile per il confezionamento ad alta velocità. La sua versatilità e le sue specifiche tecniche la rendono adatta a varie applicazioni industriali. Investire in questa macchina può migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Pertanto, è una preziosa aggiunta a qualsiasi operazione di imbottigliamento. Csbovgvg Is Etu Ansgt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph Specifiche tecniche del monoblocco usato GALDI Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, gestisce fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue in termini di velocità ed efficienza. Capacità di produzione e specifiche dei cartoni Galdi ha sviluppato il modello RG50 per elaborare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità di 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in stile B. Pertanto, queste specifiche assicurano che il monoblocco confezioni in modo efficiente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento. Alimentazione e consumo energetico Questo monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380 V con una frequenza di 50 Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per le macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli stabilimenti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare queste richieste per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, un'attenta pianificazione aiuterà a evitare inutili ritardi nella produzione. Anno di fabbricazione e condizioni operative Galdi ha prodotto il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22.506 ore di produzione, dopo aver ricevuto la manutenzione completa nel 2019, rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita "così com'è". Inoltre, la sua recente manutenzione garantisce un funzionamento regolare, aumentandone il valore. Dimensioni e peso La macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout di produzione esistenti. Quindi, i team di produzione devono garantire che vi sia spazio sufficiente per l'installazione e l'accesso per la futura manutenzione. In definitiva, una corretta pianificazione dell'area di lavoro garantisce un'installazione senza problemi. Prodotti compatibili Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph elabora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, quindi, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante tutto il processo di imbottigliamento. Pertanto, gli operatori devono garantire che i prodotti soddisfino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni nella produzione. Inoltre, il rispetto di questi requisiti aiuta a mantenere un funzionamento regolare. Conclusione del monoblocco usato GALDI Cob Etu Asvgvgujnsgt In sintesi, il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti di imbottigliamento di prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cartone e le sue condizioni di buona manutenzione lo rendono una scelta conveniente per chi è alla ricerca di una macchina usata efficiente. Inoltre, con un'installazione e una

Condizione: usata, orari di funzionamento: 500 h, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml anno 2020 Questa linea Tetra Pak offre una soluzione di imbottigliamento completa su misura per l'industria alimentare e delle bevande. Infatti, questa linea include attrezzature del 2020, installate nel 2021, con tutti i componenti provenienti da Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di lavorazione e confezionamento dei liquidi. Inoltre, l'impianto rimane operativo, offrendo prestazioni affidabili per il riempimento di acqua, succhi e latticini in formati da 1500 ml. Descrizione della macchina riempitrice La macchina riempitrice Tetra Pak A3 Flex del 2020 gestisce un'ampia gamma di liquidi, come acqua naturale, succhi e latticini. Riempie fino a 5.500 unità all'ora, garantendo che la linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml anno 2020 gestisca in modo efficiente la produzione su larga scala. Inoltre, il formato Slim da 1500 ml fornisce un imballaggio compatto ed ergonomico, ideale per il consumo quotidiano. Di conseguenza, aumenta la praticità per gli utenti finali. Stampa e codifica La linea è dotata di una stampante DOMINO A520i 2020 che contrassegna e codifica le confezioni con elevata precisione. Di conseguenza, questa stampante ad alte prestazioni garantisce la tracciabilità del prodotto e presenta chiaramente le informazioni su ciascuna unità. Inoltre, integrando completamente la stampante nella linea, riduce al minimo i tempi di fermo e migliora l'efficienza operativa. Pertanto, contribuisce a un processo di produzione senza interruzioni. Sistema di accumulo Il sistema di accumulo Tetra Pak Helix 30 0800 2020 gestisce in modo efficiente il flusso di produzione, ottimizzando il movimento dei contenitori lungo la linea di imbottigliamento. In particolare, questa unità impedisce interruzioni della produzione mantenendo il flusso dei contenitori fluido e ininterrotto. Inoltre, offre un'elevata capacità di stoccaggio temporaneo, evitando così colli di bottiglia durante il processo di imbottigliamento. Di conseguenza, massimizza la produttività dell'intera linea. Cgjb Etevgvghsu Anst Tappatura La tappatrice Tetra Pak 30 Flex 0400 del 2020 sigilla in modo sicuro i contenitori Slim da 1500 ml. In particolare, questo sistema preserva i prodotti imbottigliati proteggendoli dalla contaminazione e prolungandone la durata di conservazione. Inoltre, la tappatrice funziona in sincronia con la riempitrice, riducendo così i tempi di ciclo e garantendo una produzione continua. Di conseguenza, garantisce la sicurezza e la coerenza del prodotto. Controllo di linea Il controller di linea Tetra Pak 40 0100 del 2020 gestisce con precisione tutte le fasi del processo di imbottigliamento. Di conseguenza, questo sistema avanzato consente agli utenti di monitorare e regolare la velocità di produzione, ridurre gli sprechi e mantenere una qualità del prodotto costante. Inoltre, centralizza il controllo su tutti i componenti, migliorando così la coerenza del processo di produzione. Pertanto, svolge un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione dell'efficienza complessiva. Orari di lavoro e condizioni della linea Tetra Pak 1500 Slim Dalla sua installazione nel 2021, la linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml anno 2020 ha funzionato per meno di 500 ore, mantenendo condizioni eccellenti.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L La linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche funziona a velocità diverse a seconda delle dimensioni della bottiglia. Innanzitutto, la macchina riempie bottiglie da 0,75 L a una velocità massima di 4000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, elabora bottiglie da 1,5 L a 3000 BPH. Inoltre, per le bottiglie da 0,50 L, raggiunge 5000 BPH e per il formato da 0,25 L, raggiunge 8000 BPH. Di conseguenza, questa flessibilità consente alla macchina di adattarsi a diverse esigenze di produzione. Caratteristiche tecniche dei contenitori e del riempimento La linea riempie contenitori in vetro di più dimensioni utilizzando il metodo di riempimento a basso vuoto. In particolare, questo metodo garantisce una delicata manipolazione di prodotti come vino fermo e bevande alcoliche riducendo al minimo l'esposizione all'ossigeno durante l'imbottigliamento. Di conseguenza, riduce l'ossidazione del prodotto e preserva le qualità organolettiche dei liquidi. Inoltre, questo metodo garantisce una conservazione di alta qualità, rendendolo una scelta ideale per i produttori. Cgsb Etuevgvgbe Anjt Dettagli del compressore Successivamente, due compressori assicurano una fornitura costante di aria compressa. Il compressore Abac VT 1510, prodotto nel 1999, funziona a 10 bar. Inoltre, il compressore ALMiG Flex 15, costruito nel 2011, fornisce 11 bar di pressione. Insieme, questi compressori mantengono operazioni efficienti e affidabili dell'impianto, garantendo così una produzione ininterrotta. Macchine per la movimentazione e il riempimento Andando avanti, il depallettizzatore Bortolin Kemo F.C.T, prodotto nel 1994, sposta automaticamente le bottiglie vuote. Nel frattempo, la riempitrice Cobert Ambra 24 del 1995 garantisce un riempimento preciso e affidabile. Per la tappatura, la linea utilizza due macchine: la Bertolaso Sigma del 1995 e la SIEM Ta77 del 2007, che forniscono compatibilità con vari tipi di tappi. In questo modo, il sistema mantiene la versatilità. Ulteriori macchine di supporto Inoltre, la linea include una macchina capsulatrice Enos del 2002. Allo stesso modo, utilizza anche due etichettatrici: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 del 2014 e la BRB Globus Mega-s del 1999, che applica etichette con colla a freddo. Successivamente, la formatrice di scatole Bortolin del 1994 forma le scatole, mentre la confezionatrice di scatole Bortolin, sempre del 1994, le imballa. Infine, la sigillatrice di scatole SOCO System del 1998 sigilla le scatole. Alla fine del processo, il pallettizzatore e l'avvolgitore di pallet Cosmapack del 2002 gestiscono le procedure di pallettizzazione e avvolgimento. Conclusione della linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L Per riassumere, questa linea di imbottigliamento usata offre ai produttori di vino fermo e bevande alcoliche una produzione flessibile e affidabile. Grazie alla sua capacità di lavorare a diverse velocità e gestire più formati, la linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L fornisce una soluzione versatile per vari requisiti di prodotto. Pertanto, si distingue come un sistema ideale per soddisfare diversi obiettivi di produzione.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim fino a 6000 bph Questa linea fornisce una soluzione avanzata per il riempimento asettico. In particolare, questa linea usata riempie in modo efficiente prodotti come latticini e succhi, tra cui latte, succhi di frutta, acqua, tè e altre bevande liquide. Tetra Pak ha prodotto la macchina TBA-8 1000ml Slim Line nel 2003 per fornire una produzione fino a 6000 confezioni all'ora per contenitori Slim da 1000 ml, garantendo così elevati standard di igiene e affidabilità in varie applicazioni. Specifiche tecniche della macchina di riempimento asettico Tetra Pak TBA-8 La Tetra Pak TBA-8 ha una struttura robusta, con un peso di circa 6400 kg. Inoltre, la macchina funziona con un carico termico di circa 45 kW e richiede una pressione del vapore compresa tra 1 e 2,5 bar, consumando 10 kg/h. Attualmente, la macchina è smontata dalla linea; tuttavia, è rimasta in produzione fino a poco tempo fa e ora è in buone condizioni operative, pronta per l'installazione in una nuova struttura. Specifiche elettriche e di alimentazione La linea di riempimento usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim fino a 6000 bph richiede un'alimentazione di 400/230 VAC, configurata in tre fasi con neutro e messa a terra, e supporta frequenze di 50 o 60 Hz. Per soddisfare questi requisiti, consigliamo di installare un fusibile principale regolabile tra 100 e 150 A, che soddisferà le esigenze specifiche della struttura. Inoltre, il circuito di controllo funziona a 24 V CC, fornendo un livello di sicurezza standard per questo tipo di macchinario industriale. Csbovgvfws Etu Anegt Requisiti di aria compressa e perossido di idrogeno Questa macchina richiede anche un'alimentazione di aria compressa con una pressione tra 6 e 7 bar, essenziale per le operazioni di riempimento asettico e sterilizzazione. Nel frattempo, il sistema consuma tra 1,5 e 2,0 L/h di perossido di idrogeno per mantenere condizioni sterili. Inoltre, un sistema CIP (Clean-in-Place) necessita di una pressione di ingresso di 3,5 bar e una portata di 12000 L/h per garantire una pulizia efficiente e continua della linea di riempimento. Condizioni operative e requisiti ambientali Per funzionare in modo ottimale, la linea di riempimento usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim fino a 6000 bph richiede un ambiente con temperature comprese tra 15 e 30 °C. Questo intervallo di temperatura garantisce prestazioni stabili e, allo stesso tempo, riduce il rischio di malfunzionamenti dovuti a condizioni non idonee. Inoltre, una manutenzione regolare e il controllo di qualità dei componenti contribuiscono a garantire l'efficienza e la longevità del sistema. Componenti aggiuntivi inclusi nella Tetra Pak TBA 8 1000 Slim usata Oltre alla macchina principale, questa linea include accessori come il trasportatore Tetra Pak Easy Rider. Nello specifico, funziona a 400/230 VAC in tre fasi, con un fusibile consigliato di 16 A e una pressione dell'aria compressa di 6-7 bar. Inoltre, la linea comprende anche l'applicatore di tappi Tetra Pak Helicap 23, che applica i tappi in modo rapido e preciso con specifiche elettriche simili e un fusibile regolabile da 20 A.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Cgsb Etujvgvfko Anjt Questo monoblocco offre un'unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2012. Sebbene progettata per funzionare a una velocità massima di 2000 bottiglie all'ora (BPH), gli operatori non l'hanno mai utilizzata, lasciandola in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro, consentendo sia i formati da 0,75 che da 1,5 litri, e funziona particolarmente bene per l'imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph realizza il risciacquo tramite un sistema di pinze dotato di 12 morsetti per contenitori in vetro. Infatti, questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il suo trattamento monotipo prepara i contenitori in modo efficiente, mantenendo l'integrità del prodotto finale. Questa configurazione controlla stabilmente il flusso di risciacquo, ottenendo efficienza anche in ambienti di lavoro ad alta intensità. Tecnologia di riempimento: valvole a gravità con leggera depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che riempiono i contenitori usando la gravità, supportate da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Di conseguenza, questo metodo riduce al minimo la presenza di aria nel contenitore, il che aiuta a preservare la qualità del prodotto e aumenta la stabilità di stoccaggio per vino e birra. Ugelli fissi per un riempimento uniforme Inoltre, gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO mantengono un riempimento stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Di conseguenza, questo design consente al monoblocco di gestire grandi volumi in modo efficiente, riducendo quindi lo spreco di prodotto e ottimizzando i processi di produzione. Condizioni operative e stato di stoccaggio Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph rimane in stoccaggio, non essendo mai stato attivato. Pertanto, questo stato di stoccaggio mantiene tutti i componenti in condizioni perfette, così che siano pronti per un funzionamento immediato. Pertanto, rappresenta una soluzione ideale per coloro che cercano un monoblocco di imbottigliamento pronto all'uso senza usura o requisiti di ripristino. Vantaggi di produzione del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta particolarmente bene alle linee di produzione che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitori e prodotti imbottigliati. In particolare, la sua capacità di gestire diverse dimensioni di contenitori (0,75 L e 1,5 L) amplia le sue applicazioni, rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina migliora l'efficienza, garantendo elevate prestazioni durante le serie di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche tecniche dettagliate Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro per farina fossile per l'elaborazione industriale di liquidi, offrendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono elevati standard di purezza. Specifiche del modello e condizioni operative Il filtro Della Toffola funziona come filtro per farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta il funzionamento continuo in condizioni estreme, con un intervallo di temperatura di esercizio da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione di esercizio massima di 7 bar, offrendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche elettriche e prestazioni Cgsbovgvfdo Etu Anot Il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che, di conseguenza, garantisce una distribuzione uniforme della potenza. In particolare, la corrente di carico massima raggiunge 6,70 ampere, mentre la corrente di funzionamento standard è di 15 ampere, confermando la sua capacità di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, il dispositivo funziona con 6,50 kW di potenza installata, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro pesanti. Dimensioni e peso Questo filtro per farina fossile misura 2200 mm di lunghezza, 1400 mm di larghezza e 1800 mm di altezza. A causa del suo peso di 470 kg, richiede un adeguato supporto strutturale per un'installazione e uno spostamento sicuri. Pertanto, gli operatori devono considerare il suo ingombro e peso specifici quando impostano l'area di lavoro per garantire compatibilità e sicurezza. Funzionalità e sicurezza Questa apparecchiatura include dispositivi di sicurezza essenziali, che sono fondamentali per ridurre al minimo i rischi negli ambienti industriali. Di conseguenza, questi sistemi di sicurezza integrati proteggono sia gli operatori che l'apparecchiatura da potenziali malfunzionamenti o condizioni non ottimali. Inoltre, il filtro rimane attualmente in condizioni di stoccaggio, completamente preparato per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e documentazione Questa macchina include manuali utente e di manutenzione dettagliati che, a loro volta, guidano la corretta gestione della macchina. La documentazione tecnica delinea procedure precise per l'installazione, la pulizia e la manutenzione preventiva, che non solo migliorano l'efficienza operativa, ma prolungano anche la durata del dispositivo. In conclusione, il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue capacità lo rendono particolarmente adatto per l'industria dell'imbottigliamento, dove funziona in modo ottimale anche in condizioni estreme. Inoltre, incorpora funzionalità di sicurezza avanzate, rendendolo una scelta ideale per coloro che necessitano di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficaci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph Specifiche tecniche e funzionalità Questo monoblocco è progettato per soddisfare le esigenze specifiche del settore dell'imbottigliamento di liquidi, in particolare per l'olio. In particolare, funziona in linea con altre apparecchiature di imballaggio e, di conseguenza, offre elevate prestazioni insieme a una configurazione specializzata per l'efficienza. Capacità e velocità di riempimento Innanzitutto, il modello 15/1/1 di ALFATEK, prodotto nel 2001, raggiunge una velocità massima di 2700 bottiglie all'ora (BPH). Pertanto, questa capacità è ideale per linee di produzione di medie dimensioni, dove precisione e velocità svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungimento di un'elevata produttività. Inoltre, la configurazione monoblocco del monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph garantisce un processo di riempimento senza interruzioni e ottimizzato. Specifiche del contenitore e formati supportati Il monoblocco ALFATEK, progettato specificamente per la flessibilità, riempie contenitori in vetro nei formati da 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, soddisfacendo diverse esigenze di confezionamento. Inoltre, questa versatilità supporta vari tipi di confezionamento dell'olio, consentendo ai produttori di adattarsi rapidamente alle richieste del mercato. Infatti, il design garantisce un riempimento preciso e uniforme in ogni formato, assicurando la qualità del prodotto finale. Cgeb Esvgvd Tstu Anst Sistema di tappatura e tipi di tappi compatibili D'altra parte, il monoblocco in questione include due teste di tappatura dedicate, ciascuna costruita per uno specifico tipo di tappo. Inoltre, la macchina ospita sia tappi a vite in alluminio che tappi dritti, il che offre ai produttori la versatilità per soddisfare diverse preferenze di confezionamento. Pertanto, questa caratteristica semplifica la regolazione da parte dei produttori in base alle esigenze del mercato o alle richieste specifiche dei clienti. Caratteristiche di sicurezza e manutenzione È importante sottolineare che il monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph include un sistema di sicurezza avanzato, che garantisce un ambiente sicuro per gli operatori. Inoltre, la macchina è dotata di manuali di manutenzione e operativi dettagliati che guidano in modo approfondito gli operatori tecnici attraverso l'installazione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, questi manuali aiutano gli operatori a installare e monitorare la macchina in modo efficace, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Direzione di rotazione e configurazione attuale Come ulteriore vantaggio, il monoblocco ALFATEK ruota in senso antiorario, il che gli consente di integrarsi bene con le linee di produzione esistenti. Attualmente, la macchina rimane in magazzino, completamente preparata per la reintegrazione in una nuova linea di produzione. Pertanto, questa configurazione di stoccaggio facilita sia il trasporto sicuro che l'installazione senza problemi nel suo successivo ambiente di produzione. Vantaggi dell'utilizzo di macchine usate come il monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph Infine, l'utilizzo di una macchina usata come il monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph offre una soluzione economica per gli impianti di produzione che mirano a mantenere standard elevati senza sostenere il costo di nuove apparecchiature. L'affidabilità comprovata del modello ALFATEK 15/1/1, unita alla s