Prepress Interface usato in vendita (4.246)

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT99, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta centrifuga decanter usata è un'unità di separazione industriale progettata per supportare i processi a monte prima delle operazioni di confezionamento e imbottigliamento. Costruita nel 2006, combina prestazioni robuste con un'integrazione semplice nelle linee di processo moderne. La macchina è fornita completa di quadro elettrico e di un ampio malaxer, consentendo una preparazione e chiarificazione efficienti del prodotto prima del trasferimento ai serbatoi di stoccaggio e alle apparecchiature di riempimento a valle in una linea di imbottigliamento usata o in una nuova installazione.Anno di costruzione: 2006Capacità produttiva: 50 q/h (circa 5,0 t/h)Componenti inclusi: quadro elettrico; malaxer da 90 ql (circa 9.000 kg)Tipo di processo: separazione solido-liquido continua mediante centrifugazione orizzontale decanterConfigurazione operativa: fornita smontata per rapido trasporto e reinstallazioneApplicazione: pre-chiarificazione e separazione prima di stoccaggio, trasferimento e riempimento nella produzione di bevande e nei flussi di lavoro di imballaggio industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'unità è fornita completa di quadro elettrico che fornisce il controllo centralizzato per sequenze di avvio/arresto, protezione dei motori e interblocchi di processo. L'architettura del quadro supporta un funzionamento sicuro, facilitando l'integrazione con i controlli di livello di impianto, la gestione dei livelli dei serbatoi e i riempitori a valle. Etichettatura chiara e cablaggio organizzato semplificano messa in servizio e manutenzione, mentre le protezioni standard aiutano a tutelare operatori e apparecchiature durante l'uso ordinario.Capacità di integrazione in linea di produzioneProgettata per una connettività di linea semplice, la centrifuga decanter si interfaccia facilmente con i sistemi di alimentazione a monte e con serbatoi tampone o chiarificatori a valle. Il suo design a scarico continuo aiuta a stabilizzare i flussi verso le macchine di riempimento e confezionamento, migliorando l'efficienza complessiva della linea. Può funzionare come modulo di separazione autonomo o essere incorporata in linea con collettori pronti per CIP, pompe di trasferimento e valvole automatiche. Portata e tempo di permanenza possono essere regolati tramite la velocità di alimentazione per adattarsi a diversi profili di viscosità e carichi di solidi riscontrati nella produzione di bevande e nei processi correlati di imballaggio industriale.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneLa macchina è già smontata, consentendo un carico, trasporto e posizionamento rapidi presso il sito di installazione. I sottosistemi meccanici ed elettrici sono organizzati per il rimontaggio, con il quadro elettrico fornito che semplifica la rimessa in servizio. Nel complesso, rappresenta un bene usato affidabile pronto per essere integrato in una linea di imbottigliamento usata esistente o in una nuova area di processo previa le procedure standard di installazione e avviamento.Prestazioni operative e versatilitàQuesta centrifuga decanter è progettata per fornire prestazioni di separazione stabili durante l'operazione continua, supportando obiettivi di chiarificazione che migliorano la filtrazione e la qualità del riempimen... Rcjds Adt Dxepfx Adxeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: INC35, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come incartonatrice automatica per bottiglie di vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un’ampia gamma di configurazioni di imballaggio. Di conseguenza, le linee di imbottigliamento ad alta efficienza possono facilmente integrare questa unità, in quanto rimane pienamente operativa e pronta per l’uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio a terra senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph lavora fino a 3500 bottiglie all’ora, mantenendo una produzione costante anche in tempi di produzione impegnativi. Nello specifico, tratta bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in casse 4×3 e 3×2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all’altro con tempi di inattività minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità per i produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta sia piccoli che medi lotti di produzione, il che si aggiunge alla sua versatilità. Sistema di presa e numero di teste Rcjds Adt Ttopfx Adxjh Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d’aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori di vetro. In questo modo, la macchina previene i danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotato di due teste di presa che operano in parallelo, il che aumenta significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce il carico di lavoro in modo uniforme, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si rivela efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph, garantendo un’elevata affidabilità di automazione e facilità di manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all’interfaccia intuitiva. Per questo motivo, la macchina si adatta senza problemi a diversi scenari di produzione. Gli operatori accedono all’interfaccia di controllo sul lato destro, che migliora l’ergonomia e riduce l’affaticamento operativo. Altrettanto importante, l’architettura del PLC consente la diagnostica remota e l’intervento rapido in caso di guasti. Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell’operatore. Per illustrare, è dotato di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l’unità funziona con un’alimentazione di 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di capacità medio-alta. In definitiva, il modello combina l’affidabilità meccanica con l&#...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AB00029039, corsa di avanzamento asse X: 3.050 mm, corsa di avanzamento asse Y: 900 mm, corsia di avanzamento asse Z: 60 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 31 A, avanzamento asse X: 40 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 40 m/min, avanzamento asse Z: 10 m/min, larghezza di lavoro: 900 mm, larghezza totale: 2.159 mm, lunghezza totale: 3.459 mm, altezza totale: 1.500 mm, Centro di lavorazione CNC per foratura, profilatura e fresatura SCM Startech CN Plus R F23L, prodotto in Italia nel 2023. La macchina è attualmente installata a Peja, Kosovo, e può essere ispezionata in funzione su appuntamento. Identificazione della macchina: - Produttore: SCM - Modello: Startech CN Plus R F23L - Anno di fabbricazione: 2023 - Numero di serie: AB00029039 - Versione CE - Peso della macchina: 1.383 kg Equipaggiamento principale: - Testa di foratura F23L - 13 mandrini di foratura verticali indipendenti: 7 sull'asse X e 6 sull'asse Y - 10 mandrini di foratura orizzontali: 6 sull'asse X e 4 sull'asse Y - Potenza del motore di foratura: 2,2 kW - Velocità del mandrino di foratura: 4.200 giri/min - Elettrospindolo verticale da 5,5 kW per operazioni di fresatura - Velocità dell'elettrospindolo: 1.000–18.000 giri/min - Portautensili ER32 con cambio utensile manuale - Diametro massimo dell'utensile di fresatura: 20 mm - Sega integrata per profilatura nella direzione X - Diametro massimo della lama della sega: 125 mm Redpfx Ado Afnhhjxech - Velocità della lama della sega: 5.500 giri/min - Posizionamento automatico del pezzo e allineamento laterale - Sistema di lubrificazione centralizzato - Software CNC SCM Maestro con interfaccia macchina Hicam - Controllo tramite PC con display da 19 pollici - Supporto per programmi a codice a barre - Gruppo di alimentazione ininterrotto (UPS) - Chiave hardware aggiuntiva Maestro CNC Capacità di lavorazione: - Dimensioni massime del pannello: 3.050 × 900 × 60 mm - Dimensioni minime del pannello: 200 × 80 × 10 mm - Velocità massima degli assi X/Y/Z: 40/40/10 m/min - Profondità massima di foratura verticale: 30 mm Dati di installazione: - Alimentazione elettrica: 400 V, 3+N, 50 Hz - Corrente di ingresso: 31 A - Potenza installata: 20,7 kVA - Consumo di aria compressa: 50 Nl/min La macchina è usata, completamente funzionante e disponibile per dimostrazione in funzione. Disponibilità: su richiesta. Base di vendita: EXW Peja, Kosovo. Smontaggio, carico e trasporto possono essere organizzati separatamente. Ulteriori informazioni tecniche, documentazione e un video operativo sono disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: DEPAL41, Depalletizer usato ACMI RASAR D200Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto depalletizzatore ACMI RASAR D200 è una soluzione affidabile per la movimentazione ad alta efficienza di bottiglie all’interno di una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di packaging industriale di seconda mano. Progettato per la produzione di bevande e il packaging industriale generale, processa strati di bottiglie da pallet standard con movimentazione precisa e delicata. Pensato per applicazioni con bottiglie in vetro e PET, garantisce prestazioni stabili per più categorie di bevande, assicurando un funzionamento affidabile anche con programmi produttivi impegnativi.Costruttore: ACMIModello: RASAR D200Anno: 2004Tipo di macchina: DepalletizzatoreVelocità massima: 16,200 bph (dipende dall’applicazione)Materiali dei contenitori: Vetro, PETPallet gestiti: EPAL 800x1200 mmAltezza di lavoro: 1200 mmPressione di esercizio: 6 barTensione di alimentazione: 400 V (3PH + N)Frequenza: 50 HzCorrente nominale: 51 ATensione ausiliaria: 24 V DCPotere di interruzione di corto circuito: 6 kACodice schema elettrico: EOC3691Dimensioni indicative layout: lunghezza 14,367 mm; larghezza 4,915 mmAutomazione avanzata e sistemi di controlloL’ACMI RASAR D200 è dotato di un pacchetto di automazione industriale basato su PLC Siemens, che assicura controllo robusto, capacità diagnostica e funzionamento stabile. Il sistema di controllo supporta la gestione automatica degli strati con movimenti coordinati per la separazione degli strati e il trasferimento ai nastri a valle. L’architettura elettrica utilizza un’alimentazione trifase a 400 V con ausiliari a 24 V DC per sensori e dispositivi di comando, garantendo un controllo in bassa tensione sicuro e affidabile.Controllo basato su PLC Siemens per un’automazione affidabileCircuiti ausiliari a 24 V DC per la strumentazioneInterfaccia operatore chiara e segnalazioni di stato per una rapida diagnosticaInterblocchi integrati per un funzionamento sicuro e il controllo di processoCapacità di integrazione in una lineaIl depalletizzatore si integra senza soluzione di continuità nelle linee di produzione di bevande e in sistemi di macchine per il packaging più ampi. Interfaccia con nastri di ingresso/uscita e può operare come cella di depallettizzazione autonoma o come parte di una linea di imbottigliamento completa. Il RASAR D200 gestisce pallet EPAL 800x1200 mm e può essere configurato per molteplici schemi e formati di bottiglia nelle gamme vetro e PET, supportando cambi formato flessibili per diversi prodotti finali.Modalità di funzionamento in linea o in modo autonomoCompatibile con gestione pallet a monte e nastri bottiglie a valleProgettato per la movimentazione di bottiglie in vetro e PET in diversi formati... Rsdpfx As Adtz Redxjch

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT93, Deviatore per bottiglie usato APSOL 3500 bph Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph reindirizza in modo efficiente i flussi di bottiglie all’interno di linee di imbottigliamento e confezionamento ad alta velocità. La sua configurazione a doppio percorso, in particolare, consente al sistema di controllare dinamicamente la direzione del prodotto, migliorando così la distribuzione verso linee parallele o zone di accumulo. Di conseguenza, questo deviatore aumenta la flessibilità dell’impianto, ottimizza la produzione e riduce significativamente i colli di bottiglia. Di conseguenza, diventa una componente essenziale nell’ottimizzazione delle linee di produzione continue. Progettazione strutturale e dimensioni tecniche APSOL ha prodotto il modello DFM2 nel 2007. La macchina è attualmente pronta per l’installazione. Poiché il telaio è costruito in acciaio inossidabile, garantisce durata e resistenza in ambienti industriali difficili. Inoltre, le dimensioni compatte – 1400 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2300 mm di altezza – consentono al deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph di integrarsi facilmente in spazi ristretti. Pertanto, gli ingegneri possono implementarlo senza modificare i layout esistenti. Prestazioni e capacità operativa Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph gestisce una capacità nominale di 3500 bottiglie all’ora. Di conseguenza, questa velocità si adatta agli impianti di produzione ad alto rendimento. Inoltre, il sistema di deviazione fornisce transizioni fluide e sincronizzate che prevengono sia l’accumulo che il danneggiamento della bottiglia. In quanto tale, funziona in modo ideale per la gestione di più flussi di prodotti durante le fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. In questo contesto, il sistema garantisce la massima integrità del prodotto mantenendo la continuità operativa. Controllo tramite PLC OMRON Un sistema PLC OMRON controlla tutte le operazioni della macchina. Grazie alla sua affidabilità e precisione, il controller gestisce efficacemente il posizionamento del deviatore, le letture dei sensori e la logica di commutazione in tempo reale. Inoltre, l’interfaccia consente ai tecnici di configurare rapidamente le impostazioni in base alle esigenze di produzione. Grazie a questa capacità, il deviatore per bottiglie usate APSOL 3500 bph si adatta immediatamente ai cambi di layout o formato. Di conseguenza, riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce un flusso operativo stabile. Alimentazione e consumo energetico Il dispositivo funziona con un’alimentazione trifase da 400 Volt, consuma 2 kW e funziona a 50 Hz. Nonostante le sue prestazioni industriali, la macchina mantiene un basso profilo energetico. Per questo motivo, il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti, anche in presenza di limitazioni di potenza. Inoltre, è conforme a tutti gli standard europei di efficienza energetica pertinenti, riducendo i costi operativi a lungo termine. Rsdpfxj Adt Tge Adxjch Sistemi di sicurezza e documentazione tecnica La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza attiva e passiva, come barriere di protezione e pulsanti di arresto di emergenza, tutti conformi alle vigenti direttive di sicurezza. Inoltre, APSOL fornisce manuali completi con schemi elettrici detta...

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0002874 - Codice Produttore: 2-083-02-7024 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Rcedpfx Ajwtf Hisdxsh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2012, L'offerta vincola all'adempimento dell'obbligo di ritiro entro il 1° dicembre 2026. Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Dati generali Produttore: TRUMPF Modello: TruLaser 7040 (L62) Anno di fabbricazione: 2012 Ore di funzionamento: da aggiornare Area di lavoro Area di lavoro X/Y/Z: 4.000 × 2.500 × 115 mm Velocità: max. 304 m/min Precisione: ±0,1 mm Laser Potenza laser: 2 × 4 kW Teste laser: 2 unità Condizioni delle teste laser: funzionanti Capacità di taglio Spessore lamiera in acciaio: max. 20 mm Spessore lamiera in acciaio inossidabile: max. 15 mm Spessore lamiera in alluminio: max. 10 mm Sistema di controllo Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840 D SL Dimensioni e peso della macchina Lunghezza: 15.800 mm Larghezza: 7.280 mm Altezza: 3.090 mm Peso: 16.500 kg Condizioni ambientali Temperatura ambiente: max. 43 °C ACCESSORI Pacchetto di produttività per lamiera sottile per taglio ad alta velocità, standard e ad aria compressa 2 teste di taglio con lenti con lunghezza focale di 130 mm Taglio ad aria compressa BrightLine Rcjdpfx Ado Aayn Noxjh CoolLine con 2 teste di taglio con lenti separate 4 morsetti di serraggio, 2 unità per pallet Nastro trasportatore trasversale „Wavebelt“ con tramoggia basculante Tramoggia basculante a sinistra della macchina Aspiratore compatto più potente Raccordo per il condotto di scarico dell'aspiratore compatto Interfaccia MDE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PAL55, Pallettizzatore usato OCME PERSEUS L12 22680 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl pallettizzatore OCME Perseus L12 è un sistema di pallettizzazione convenzionale automatico progettato per fardelli, cartoni wrap-around e cartoni. Costruito nel 2004 e caratterizzato da un design meccanico robusto con automazione Siemens, garantisce prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento ad alto volume nei settori beverage e food. Progettato per gestire prodotti confezionati in cartoni provenienti da incartonatrici wrap-around o semplici a monte, supporta formati pallet standardizzati per una logistica e uno stoccaggio ottimizzati.Costruttore: OCMEModello: Perseus L12Tipo di macchina: Pallettizzatore (convenzionale, ingresso a basso livello)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: 22680 (schema 3x2)Unità gestite: Fardelli, cartoni wrap-around / cartoniPallet supportati: EPAL 800x1200 mmMateriali contenitori a valle dei fardelli: PET, Vetro, Lattine in alluminioAutomazione: Siemens PLCAria compressa: 6 barInseritore interfalde: AutomaticoConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Perseus L12 integra un Siemens PLC per un controllo affidabile, la gestione delle ricette e il coordinamento preciso delle operazioni di ingresso, stratificazione e uscita. L’interfaccia con HMI consente una rapida selezione dei formati e la regolazione dei parametri per ridurre i tempi di fermo. Interblocchi di sicurezza e una colonna luminosa multicolore forniscono uno stato visivo chiaro e aumentano la consapevolezza dell’operatore. La programmazione modulare supporta una formazione strati stabile e un posizionamento accurato dei fogli interfalde per garantire l’integrità del carico.Siemens PLC con HMI intuitivaGestione formati basata su ricette per cambi formato rapidiInterblocchi di sicurezza integrati e circuiti di arresto di emergenzaSincronizzazione automatica dell’inserimento interfaldeCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di confezionamento industriale second hand, il Perseus L12 riceve cartoni da macchine wrap-around o incassettatrici e forma carichi pallet stabili. Si interfaccia facilmente con sistemi di trasporto standard e può essere configurato in base ai vincoli di layout grazie al suo ingresso a basso livello. È adatto alla produzione di bevande con fardelli in PET, vetro e lattina in alluminio, risultando ideale per acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e spirits.Funzionamento in linea con macchine wrap-around e incassettatriciProgettato per fardelli in PET, Vetro e lattine in AlluminioOttimizzato per pallet EPAL 800x1200Flessibilità multi-formato per SKU di prodotto diversificateStato macchina e cronologia manutentivaQuesto pallettizzatore è pronto all’uso, revisionato e f... Rcjdpfxo Adyu Rs Adxsh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 12 kg, raggio del braccio: 1.441 mm, produttore di controller: FANUC, modello di controller: R-30iB Plus (A-Cabinet), produttore di terminali di programmazione: FANUC, modello di pulsantiera pensile: iPendant Touch, tipo di corrente in ingresso: trifase, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Informazioni di base: Teximp Universal Robot Cell è una soluzione di automazione robotica completa per la vostra macchina CNC. Il modello URC-12 è basato sul braccio robotico Fanuc M-10iD/12, adatto per macchine di medie dimensioni. È composto da: 1) Robot: - Robot Fanuc M-10iD/12 Robot verticale a 6 assi Capacità di carico 12 kg / portata 1441 mm Controllore R-30iB Plus Armadio di controllo (A-cabinet) Moduli di I/O; DI16 / DO16 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Tavolo di lavoro: Tavolo di lavoro compatto ma robusto con accesso frontale. Dimensioni tavolo 980 x 700 mm Tre perni per il cambio rapido dei pallet Barriera di sicurezza a raggi infrarossi posteriore, cat. 4 Pulsante di controllo 3 Segnalatore di stato a LED Armadio elettrico e cavi 3) Opzioni di sicurezza La gabbia è la nostra soluzione standard. Tutte le celle URC possono essere fornite anche nella versione "Laser", progettata per un'accessibilità ottimale. Il prezzo delle celle rimane invariato indipendentemente dalla versione scelta. - Gabbia (Standard) - Omron Laser (Alternativa) - Barriera di sicurezza a raggi infrarossi (Standard) 4) Interfaccia per le macchine Haas L'interfaccia robot Teximp include tutto il necessario per collegare l'URC a qualsiasi macchina Haas. Supporta le macchine Haas fresatrici e torni, con controlli NGC e CHC. (Se la vostra macchina non è Haas, possiamo adattare l'interfaccia robot-macchina. Nota: questo comporterà un costo aggiuntivo) Comunicazione CNC < = > URC, I/O, M-fin, sicurezza Preparazione per un dispositivo di serraggio (Disponibile un secondo dispositivo di serraggio) Preparazione per un PAD Preparazione per un sistema di soffiaggio ad aria esterno 5) Configurazione del manipolatore L'interfaccia del manipolatore Teximp include tutto il necessario per il serraggio dei pezzi sul lato del robot. Rcsdps Afx Ryjfx Adxoh - Portamanipolatore 90° Manipolatore Schunk JGP-P 100-2 (2 pezzi) Corsa per ganascia [mm] = 5 Peso consigliato del pezzo [kg] = 8,75 20 inserti ABR-PGZN-plus in alluminio per la lavorazione da parte del cliente Sensori G1/G2 - serrato/non serrato Ugello di soffiaggio Altra possibilità: - Portamanipolatore 180° Manipolatore Schunk JGZ 100-1 (2 pezzi) Corsa per ganascia [mm] = 10 Peso consigliato del pezzo [kg] = 9 Sensori G1/G2 - serrato/non serrato (4 pezzi) Ugello di soffiaggio 6) Sistema di porta automatica La nostra cella robotica include una porta automatica per qualsiasi macchina Haas, con due soluzioni disponibili: la porta automatica Haas Smart CAN DC originale per le macchine prodotte dal 2020 in poi, oppure la porta automatica pneumatica Teximp per le macchine più vecchie. PAD-HaasVF-laterale PAD-HaasVF-frontale PAD-HaasMM-frontale PAD-HaasST PAD-HaasUMC - Sono disponibili anche PAD per le macchine che non dispongono della porta/finestra laterale originale. 7) Opzione di programmazione (HMI) Consente un'interazione intuitiva con i sistemi robotici Teximp tramite un'interfaccia visiva, facilitando la configurazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione delle operazioni. Permette agli operatori di programmare in modo rapido e semplice, senza la necessità di conoscenze di programmazione Fanuc. Gli operatori possono regolare facilmente i lavori per diversi prodotti/pezzi e quindi salvarli come "Ricette", consentendo una modifica completa della configurazione del robot con un solo clic sullo schermo. Questo semplif

Condizione: usata, Materiali semiconduttori avanzati Lithograph Holding N.V. Modulo interfaccia YieldStar S-200B, 4022 636 68175, MSMR TM Modello: 402263668175 Tipo: MSMRTM Condizione: Usato Generale: Interfaccia elettronica centrale per il sistema di misura MSMR di una ASML Yieldstar S-200B Rodpfx Ajx I Ak Ijdxoch Robusto alloggiamento industriale in formato cassetto/rack Distribuzione delle tensioni (ad esempio 24 V, 13 V) Protezione tramite interruttori di protezione multilivello (F1…F5) Collegamento a componenti di misura e controllo tramite X-Ports Interfaccia per I/O, sensoristica, regolazione termica e unità filtro-ventola

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 14 kg, In vendita: 1 modulo di interfaccia attiva Siemens SINAMICS S120 per moduli Active-Line da 16 kW, con il codice prodotto 6SL3100-0BE21-6AB0. Serie: SINAMICS S120 Modello: modulo di interfaccia attiva Il prodotto proviene da un magazzino di scorte/pezzi di ricambio. Le condizioni estetiche sono visibili nelle immagini allegate. Su richiesta, possiamo fornire ulteriori documenti tecnici o immagini più dettagliate. Rcodpfx Aezxp Dmjdxoh È possibile concordare una visita e il ritiro in loco. La spedizione è possibile a spese del cliente. Salvo vendita anticipata, errori e modifiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 12 kg, raggio del braccio: 1.441 mm, produttore di controller: FANUC, modello di controller: R-30iB Plus (A-Cabinet), produttore di terminali di programmazione: FANUC, modello di pulsantiera pensile: iPendant Touch, tipo di corrente in ingresso: trifase, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Informazioni di base: Teximp Universal Robot Cell è una soluzione di automazione robotica completa per la vostra macchina CNC. L'URC-12D è basato sul braccio robotico Fanuc M-10iD/12, adatto per macchine di medie dimensioni e specificamente progettato per la manipolazione di morsetti. È composto da: 1) Robot: - Robot Fanuc M-10iD/12 Robot verticale a 6 assi Capacità di carico 12 kg / raggio di azione 1441 mm Controllore R-30iB Plus Armadio di controllo (A-cabinet) Moduli di I/O; DI16 / DO16 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Redpfxs Af Iiwo Adxoch Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Sistema di pallettizzazione a cassetto: Spazio utilizzabile per ogni cassetto: 1000 x 480 mm Max 5 cassetti (a seconda dell'altezza dei pezzi) Capacità di carico di un cassetto: 250 kg Barriera fotoelettrica di sicurezza Reer, cat. 4 Apertura del cassetto possibile da entrambi i lati Indicatore di stato a LED Armadio elettrico e cavi 3) Opzioni di sicurezza La gabbia è la nostra soluzione standard. Tutte le celle URC possono essere fornite anche nella versione "Laser", progettata per una massima accessibilità. Il prezzo delle celle rimane invariato indipendentemente dalla versione scelta. - Gabbia (Standard) - Omron Laser (Alternativa) - Barriera fotoelettrica Reer (Standard) 4) Interfaccia per le macchine Haas L'interfaccia robot Teximp include tutto il necessario per collegare l'URC a qualsiasi macchina Haas. Supporta le macchine Haas Mill e Lathe, con controlli NGC e CHC. (Se la vostra macchina non è Haas, possiamo adattare l'interfaccia robot-macchina. Nota: ciò comporterà un costo aggiuntivo) Comunicazione CNC < = > URC, I/O, M-fin, sicurezza Preparazione per un dispositivo di serraggio (Disponibile un secondo dispositivo di serraggio) Preparazione per un PAD Preparazione per un getto d'aria esterno 5) Configurazione del manipolatore L'interfaccia del manipolatore Teximp include tutto il necessario per il serraggio dei pezzi sul lato del robot. - Supporto del manipolatore a 90° Manipolatore Schunk JGP-P 100-2 (2 pezzi) Corsa per pinza [mm] = 5 Peso consigliato del pezzo [kg] = 8,75 20 pezzi grezzi ABR-PGZN-plus in alluminio per la rilavorazione da parte del cliente Sensori G1/G2 - serrato/non serrato Ugello per soffiaggio Altra possibilità: - Supporto del manipolatore a 180° Manipolatore Schunk JGZ 100-1 (2 pezzi) Corsa per pinza [mm] = 10 Peso consigliato del pezzo [kg] = 9 Sensori G1/G2 - serrato/non serrato (4 pezzi) Ugello per soffiaggio 6) Sistema di porta automatica La nostra cella robotizzata include una porta automatica per qualsiasi macchina Haas, con due soluzioni disponibili: la porta automatica Haas Smart CAN DC originale per le macchine prodotte nel 2020 e successive, oppure la porta automatica pneumatica Teximp per le macchine più vecchie. PAD-HaasVF-lato PAD-HaasVF-frontale PAD-HaasMM-frontale PAD-HaasST PAD-HaasUMC - Sono disponibili anche PAD per macchine prive della porta/finestra laterale originale. 7) Opzione di programmazione (HMI) Abilita un'interazione intuitiva con i sistemi robotici Teximp tramite un'interfaccia visiva, facilitando la configurazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione delle operazioni. Consente agli operatori di programmare in modo rapido e semplice, senza la necessità di conoscenze di programmazione Fanuc. Gli operatori possono facilmente adattare i lavori per diversi prodotti/pezzi e quindi salvarli come "Ricette", consentendo una modifica co

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 480 mm, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 300 mm, diametro di tornitura: 300 mm, potenza motore mandrino: 15.000 W, velocità del mandrino (max): 7.000 giri/min, foro mandrino: 45 mm, corsa asse X: 160 mm, corsa asse Y: 70 mm, corsa asse Z: 510 mm, avanzamento rapido asse Y: 30 m/min, avanzamento rapido asse Z: 45 m/min, velocità di rotazione (max): 6.000 giri/min, velocità di avanzamento asse Y: 15 m/min, altezza totale: 1.985 mm, lunghezza totale: 2.680 mm, larghezza totale: 1.950 mm, Diametro barra (max.): 45 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, CONTROLLO NUMERICO FANUC 31iT Plus Rjdpfx Adozcfb Doxech iManual Guide Video TFT 15" Touch Screen n°2 torrette SAUTER a 12 posizioni per utensili motorizzati VDI 25 radiali Corsa asse Y +40/-30 mm Potenza mandrino principale e contromandrino 15 Kw Naso mandrino principale e contromandrino ASA 5" Passaggio barra 45 mm Marchio CE MACCHINA COMPLETA DI : - Evacuatore trucioli a catena - N°2 Pompe refrigerante ad alta pressione 14 bar - Materiale installazione - Pistola lavaggio pezzo - 3D macchina in formato .stp - Pacchetto INDUSTRY 4.0 READY - Dispositivo raccogli pezzo per lavorazioni da barra - Interfaccia caricatore di barre - Lampada stato macchina - Monitoraggio carico utensili - presetting utensili MARPOSS - N°2 pedaliere per apertura/chiusura mandrino principale e contromandrino - n°2 Pompe per refrigerante alta pressione 24 bar - Condizionatore armadio elettrico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 35 kg, raggio del braccio: 1.831 mm, produttore di controller: FANUC, modello di controller: R-30iB Plus (A-Cabinet), produttore di terminali di programmazione: FANUC, modello di pulsantiera pensile: iPendant Touch, tipo di corrente in ingresso: trifase, accuratezza di ripetizione: 0,03 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Informazioni di base: La cella robotica universale Teximp è una soluzione di automazione robotica completa per la vostra macchina CNC. Il modello URC-35P è basato sul braccio robotico Fanuc M-20iD/35, adattato per la movimentazione di pallet o morsetti. È composta da: 1) Robot: Robot Fanuc M20iD/35 Robot verticale a 6 assi Capacità di carico 35 kg / portata 1831 mm Controller R-30iB Plus Rcjdpe Af Uxxofx Adxeh Armadio di controllo Moduli I/O; DI32 / DO32 DCS, sistema di sicurezza con doppio controllo della posizione (J567) Funzione Soft Float (J612) Funzione Touch Skip (J921) Funzione di prevenzione della singolarità (R792) Funzione di messaggistica tramite socket utente (R648) Funzione Karel (R632) 2) Tavolo di carico: Tavolo di carico compatto ma robusto, con accesso frontale. Dimensioni del tavolo: 980 x 700 mm Stazione di aggancio con quattro alloggiamenti Tre perni di posizionamento per una rapida sostituzione del pallet Barriera di sicurezza luminosa ReeR, categoria 4 Tre pulsanti di controllo Indicatore di stato a LED Armadio elettrico e cavi inclusi 3) Scaffale per pallet La cella di pallettizzazione URC-35 può essere dotata di 1 o 2 scaffali di grande capacità con 42 alloggiamenti. Scaffale di grandi dimensioni (42 alloggiamenti) – incluso di serie Secondo scaffale di grandi dimensioni (42 alloggiamenti) – opzionale 4) Morsetti e sistema di bloccaggio a punto zero Il sistema è progettato per: - Morsetti Lang (non inclusi nel prezzo) - Sistema di bloccaggio a punto zero Lang (non incluso nel prezzo) - Nota: può essere adattato anche per lavorare con pallet anziché con morsetti (non incluso nel prezzo) 5) Opzioni di sicurezza: Gabbia (di serie) Barriere di sicurezza luminose ReeR (categoria 4) sul tavolo di carico (di serie) Copertura in plexiglass sugli scaffali (di serie) Controller di sicurezza ReeR Mosaic M1 (di serie) 6) Interfaccia per le macchine Haas L'interfaccia robot Teximp include tutto il necessario per collegare l'URC a qualsiasi macchina Haas. Supporta le macchine Haas, sia fresatrici che torni, con controlli NGC e CHC. (Se la vostra macchina non è Haas, possiamo adattare l'interfaccia robot-macchina. Nota: ciò comporterà un costo aggiuntivo). Comunicazione CNC URC (I/O, sicurezza, chiamata di programma -> tutto tramite comunicazione via cavo Ethernet) Preparazione per un dispositivo di bloccaggio Preparazione per un PAD (porta automatica pneumatica) Preparazione per un getto d'aria esterno 7) Configurazione del manipolatore L'interfaccia del manipolatore Teximp include tutto il necessario per la presa dei morsetti. Supporto del manipolatore Manipolatore Schunk JGP-P 160-2 Corsa per ganascia [mm] = 8 Peso consigliato del pezzo [kg] = 24,5 Preparazione per il bloccaggio di morsetti/pallet Sensori per il rilevamento dello stato del manipolatore – bloccato/sbloccato Ugello di soffiaggio Sensore laser (per il rilevamento della presenza del morsetto) 8) Sistema di porta automatica L'URC-35 può essere dotato di una porta automatica pneumatica (PAD) per alcune macchine Haas selezionate. I modelli PAD disponibili includono: a) PAD-HaasUMC-side b) PAD-HaasVF-side c) Può essere realizzato anche per altre macchine (non incluso nel prezzo) 9) Opzione di programmazione (HMI) Consente un'interazione intuitiva con i sistemi robotici Teximp tramite un'interfaccia visiva, facilitando la configurazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione delle operazioni. Permette agli operatori di programmare in modo rapido e semplice, senza la necessi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 1 h, portata: 45 kg, raggio del braccio: 2.050 mm, numero di assi: 6, Questo braccio robotico ABB IRB 4600-45/2.05 a 6 assi è stato prodotto nel 2020. Presenta una capacità di carico di 45 kg e uno sbraccio di 2,05 m, che lo rendono adatto a diverse attività di automazione. Il robot è dotato di un controller a cabinet singolo (IRC5) e include funzionalità di sicurezza avanzate. Se state cercando soluzioni di automazione di alta qualità, prendete in considerazione il braccio robotico ABB IRB 4600-45/2.05 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Redpfx Ado Agwzkoxoch - Carico utile: 45 kg- Sbraccio: 2,05 m- Numero di assi: 6- Grado di protezione: standard- Colore: ABB Graphite White std (209-202)- Peso netto del manipolatore: 425 kg- Peso netto del controller: 150 kg- Tensione di esercizio: 3x 400 V CA, 50-60 Hz- Corrente nominale: 13 A- Capacità di cortocircuito: 10 kA- Collegamento principale: connettore HAN HSB 6p+E (752-2)- Interruttore principale: selettore rotativo (742-1)- Presa di servizio: 230 V (736-1)- Temperatura ambiente di funzionamento: fino a max. 45 °C (708-1)- Lunghezza cavo manipolatore: 7 m (210-2)- Pannello di programmazione: FlexPendant con cavo di collegamento da 10 m (701-1)- Sistema operativo / firmware: RobotWare 6 (Boot Application 6.10.02.00) Opzioni software installate: * 888-2 Software ProfiNet I/O Master/Slave * 996-1 Modulo di sicurezza * 997-1 Dispositivo F PROFIsafe * 1125-2 SafeMove Pro * 608-1 World Zones * 611-1 Recupero percorso * 616-1 Interfaccia PC * 617-1 Interfaccia FlexPendant * 623-1 Multitasking * 689-1 Movimento guidato esterno * 824-1 Multifunzione * 641-1 RobotWare Dispense- Interfacce e moduli I/O: * 803-2 Interfaccia utente (parallela, EtherNet e pneumatica) * 431-1 Connettore di accoppiamento per interfaccia di segnale cliente * 239-1 Kit connettori di accoppiamento alla base del robot * 970-1 Interfaccia seriale RS232 * 1541-1 Modulo base I/O digitale (16 ingressi / 16 uscite) * 731-1 Segnali di sicurezza interni- Piastre di base e set di montaggio inclusi: * Piastra di base tipo A (IRB2600/4600) altezza H=60 mm * Kit di montaggio robot per IRB4600 * Kit di fissaggio GP tipo C + SO tipo C+G- Dati di offset di calibrazione (valori del resolver degli assi): * Asse 1: 3,9506 * Asse 2: 5,4462 * Asse 3: 5,6400 * Asse 4: 0,5636 * Asse 5: 1,2936 * Asse 6: 2,8601

Condizione: usata, Interfaccia pneumatica Siemens SIMATIC EM 148-P usata, per il controllo di un'unità di valvole Festo CPV-14 all'interno del sistema di periferia distribuita ET 200X. Produttore: Siemens Serie: SIMATIC DP / ET 200X Modello: EM 148-P Numero articolo: 6ES7148-1EH11-0XA0 Tipo di dispositivo: Interfaccia pneumatica Uscite digitali: 16 uscite digitali pneumatiche Connessione unità di valvole: Festo CPV-14 Dissipazione di potenza: Tipicamente 9 W Pressione di esercizio: 3–8 bar Condizioni: Usato Redsz N Hk Rjpfx Adxsch Quantità: 1

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC610, Linea di estrazione dell'olio a flusso continuo usataSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di lavorazione dell'olio d'oliva è progettata per funzionare in modo continuo e garantire una produttività stagionale affidabile. Basata su una tecnologia a ciclo continuo, integra frantumazione, malaxazione, separazione e filtrazione con gestione pneumatica per fornire olio d'oliva stabile e di alta qualità, pronto per l'imballaggio industriale e l'imbottigliamento a valle.Capacità produttiva: circa 20 ql/h (espandibile potenziando le pompe)Configurazione della linea: 2 linee a ciclo continuoApparecchiature principali: frantoio con velocità variabile e gruppo pompe a ingranaggi, malaxatori (unità da 5 ql e 7 ql), centrifughe, mulino in pietra, filtri con vassoi, pompe a ingranaggi, pompe d'acqua, selettore con nastri trasportatori e tramoggeCentrifughe: 2 unità, 7–8 ql/h ciascunaMalaxatori: 5 unità da 5 ql; 4 unità da 7 qlFiltri: 2 unità con 4 vassoiMulino in pietra: 1 unità, 7 qlMezzo di controllo: aria compressa per azionamento e controlloControllo dello scarico: gestione elettronica sul gruppo frantoio/pompaProduttore: Vitone engineeringAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'attuazione pneumatica per un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione e presenta una gestione elettronica dello scarico sul gruppo frantoio/pompa a ingranaggi per un controllo preciso del processo. La velocità variabile del frantoio consente un'ottimizzazione della preparazione della pasta tra diverse varietà di olive e condizioni di raccolta. Le sezioni modulari facilitano l'equilibratura della linea e piccoli aggiustamenti durante i periodi di raccolta di picco.Gestione elettronica dello scarico per flusso costanteFrantumazione a velocità variabile per l'ottimizzazione della pastaControlli pneumatici per attuatori e meccanismi chiaveSezioni modulari per allinearsi alla ricezione a monte e alla filtrazione a valleCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di uno stabilimento di estrazione dell'olio d'oliva, la linea collega la gestione a monte delle olive con malaxazione, separazione e finitura. A valle, si interfaccia efficacemente con attrezzature di imbottigliamento usate e soluzioni di confezionamento industriale per olio commestibile, consentendo una transizione agevole dall'estrazione all'imbottigliamento, tappatura ed etichettatura ove richiesto.Operatività in linea su frantumazione, malaxazione, centrifugazione e filtrazioneFacile integrazione con sistemi di imbottigliamento e etichettatura dell'olio a valleCapacità scalabile mediante l'aggiornamento delle sezioni pompeSelettore con nastri trasportatori e tramogge assicura alimentazione costante ed uniformeStato della macchina e storia di manutenzioneL'impianto è mantenuto in regolare stato di funzionamento con manu... Rcjdpfx Ae Adt D Ejdxeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: DEPAL36, Depalletizzatore automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora Rcods Adyx Njpfx Adxsh Il Depalletizzatore Automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora, modello Rasar D180, opera come sistema completamente automatico per la depalletizzazione dal basso di bottiglie in vetro da 1 litro imballate in casse di plastica da 12 bottiglie. Progettato specificamente per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 2200 casse all'ora. Inoltre, il telaio modulare consente un'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente sia smontato e conservato, l'unità resta in piena condizione di lavoro, pronta per la reinstallazione. Struttura di depalletizzazione e modalità di funzionamento Il Depalletizzatore ACMI 2200 casse di plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce la massima stabilità e precisione durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina comprende un magazine pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza necessità di assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e minimizza i tempi di fermo. Inoltre, grazie al design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depalletizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie in vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. In tal senso, è adatta a linee che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depalletizzatore automatic ACMI 2200 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di cassette e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento accurato dal pallet al crate e poi al sistema di trasporto. Non solo l'attrezzatura offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi meccanismi di controllo precisi aiutano a ottimizzare i cambi formato quando si passa a formati diversi. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depalletizzatore Gli ingegneri hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti per apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezione fisica, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto d'emergenza in zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora è controllato da un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento in tempo reale e diagnostica. In particolare, il PLC semplifica la rilevazione di guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA a livello di impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di completa visibilità del processo e controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti coprono installazione, schemi elettrici, logica del PLC e interfacce di comunicazione. Di conseguenza, i team di manutenzione possono facilmente servire e adattare il sis...

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 400 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 400 mm, velocità del mandrino (max): 3.600 giri/min, modello di controller: DECKEL Contour 3, CARATTERISTICHE TECNICHE Rjdpfx Adj Afxabsxoch Corsa sull’asse X: 400 mm Corsa sull’asse Y: 400 mm Corsa sull’asse Z: 400 mm Lunghezza del piano di lavoro: 700 mm Larghezza del piano di lavoro: 460 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 350 kg Velocità del mandrino: 40–3.600 giri/min Cono utensile: SK 40 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: DECKEL Contour 3 ACCESSORI Cambio utensili automatico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 560 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 660 mm, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, MORI SEIKI NHX 4000 Centro di lavorazione orizzontale CNC con cambio pallet Dati generali della macchina Produttore: MORI SEIKI Modello: NHX 4000 Anno di costruzione: 2012 Controllo: Siemens Sinumerik 840D solutionline con pannello operatore SLIMline Tipo di macchina: Centro di lavorazione orizzontale CNC Numero di assi: 4 (X, Y, Z, B) Corse e avanzamenti Asse X: 560 mm Asse Y: 560 mm Asse Z: 660 mm Asse B: 360° tavola rotante CNC Avanzamento rapido X/Y/Z: 60 m/min Avanzamento massimo: 60.000 mm/min Mandrino principale Velocità massima del mandrino: 12.000 giri/min Attacco utensile: HSK-A63 Potenza del mandrino: dipende dalla versione del mandrino installata Raffreddamento interno attraverso il mandrino (IKZ) Cambio utensili Cambio utensili automatico Attacco utensile: HSK-A63 Magazzino utensili: 40 posizioni Diametro massimo utensile: circa 70 mm Diametro massimo utensile con posizioni adiacenti libere: circa 170 mm Lunghezza massima utensile: circa 450 mm Peso massimo utensile: circa 8 kg Tavola di lavoro e cambio pallet Cambio pallet automatico a 2 posizioni Dimensione pallet: 400 × 400 mm Carico massimo del pallet: circa 400 kg Diametro massimo del pezzo: circa 630 mm Altezza massima del pezzo: circa 880 mm Asse B: 360° Dotazioni Rcodpj Agn Tlefx Adxsh Siemens Sinumerik 840D solutionline Pannello operatore SLIMline Mandrino principale HSK-A63 con 12.000 giri/min Cambio utensili automatico Cambio pallet automatico a 2 posizioni Tavola rotante CNC / Asse B Raffreddamento interno (IKZ) Convogliatore trucioli Impianto di refrigerazione Dimensioni e peso della macchina Lunghezza: circa 4.214 mm Larghezza: circa 2.720 mm Altezza: circa 2.512 mm Peso della macchina: circa 8.000 kg La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare. Tutti i tubi idraulici e pneumatici sono stati sostituiti. Ore di funzionamento del mandrino: 39.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M347, Monoblocco di riempimento DIPRAM usato - Anno 2000Specifiche tecniche e prestazioniQuesto monoblocco di riempimento DIPRAM è progettato per applicazioni su bottiglie in vetro che richiedono una precisa preservazione del prodotto e chiusure sicure. Combina una riempitrice ad alto vuoto con capacità di tappatura dedicate per supportare un’ampia gamma di esigenze produttive nel confezionamento industriale delle bevande.Sistema di riempimento: Tecnologia ad alto vuoto per riempimento a basso contenuto di ossigenoN. di valvole di riempimento: 16Pompa del vuoto: Non inclusaOpzioni di tappatura: Capsula a vite in alluminio 31,5 x 24; tappo a T Diametro testa: 28 mm, Diametro gambo: 19 mm, Lunghezza/altezza totale: 29 mmTipo di contenitore: Bottiglie in vetroConfigurazione: Monoblocco con moduli riempitrice e tappatrice sincronizzatiCostruttore: DIPRAMAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa configurazione a monoblocco garantisce il funzionamento sincronizzato tra la riempitrice a 16 valvole e le stazioni di tappatura, supportando tempi ciclo costanti e una produttività stabile. Un’interfaccia operatore centralizzata fornisce in genere un controllo semplice dei parametri di riempimento e dell’applicazione delle chiusure, mentre la sincronizzazione meccanica assicura prestazioni ripetibili su bottiglie in vetro. Protezioni di sicurezza e interblocchi tutelano gli operatori durante il normale funzionamento e i cambi formato. L’attrezzaggio rapido supporta i cambi tra capsule a vite in alluminio (31,5 x 24) e tappi a T, in linea con gli standard moderni di produzione bevande e le migliori pratiche per macchinari di imbottigliamento usati.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in nuove installazioni, funzionando in linea con le attrezzature a monte e a valle nella produzione di bevande. Integrazioni tipiche includono una sciacquatrice a monte e soluzioni a valle di etichettatura, ispezione e confezionamento secondario. Il monoblocco accetta la movimentazione standard delle bottiglie in vetro e si interfaccia con i nastri trasportatori comuni alle linee di confezionamento industriali.Compatibilità in linea con nastri e sistemi di accumuloSupporta l’integrazione con etichettatrici, ispezionatrici e confezionatriciAdattabile a più formati di bottiglie in vetro con ricambi formato appropriatiAdatto sia per aggiornamenti autonome sia per la modernizzazione completa della lineaStato macchina e storico manutentivoSi tratta di un monoblocco di riempimento usato progettato per ambienti professionali di produzione bevande. È idoneo per un’integrazione immediata in una linea operativa dopo il collaudo standard e l’allaccio delle utenze. La pompa del vuoto non è inclusa, consentendo agli acquirenti di specificare o abbinare una pompa esterna agli standard di stabilimento.Prestazioni operative e versatilitàIl sistema di riempimento ad alto vuoto è adatto a prodotti che beneficiano della minimizzazione dell’assorbimento... Rcedpfx Adj Adtx Njxjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M315, Specifiche tecniche & Dati di Prestazione Questo monoblocco triblocco di risciacquo-riempimento-tappatura usato offre prestazioni affidabili per applicazioni di imbottigliamento in vetro. Prodotto da Fimer con qualità ingegneristica comprovata, la configurazione SRT 24-24-6 integra un risciacquatore a 24 pinze, un riempitore a 24 valvole e un tappatore a 6 teste in una piattaforma compatta ed efficiente, adatta all'imballaggio industriale e alla produzione di aceto e bevande. È una soluzione solida per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata esistente o per l'espansione di una cella di produzione con attrezzature robuste e di facile manutenzione. Produttore: Fimer Modello: SRT 24-24-6 Rsdpfx Ads Adt Scexoch Anno: 1998 Configurazione: 24-24-6 triblocco (risciacquo-riempimento-tappatura) Velocità di produzione: fino a 5.000 bph Contenitori: bottiglie in vetro Risciacquatore: 24 pinze con ugello mobile Riempitore: 24 valvole, tecnologia a gravità/leggera depressione Tappatore: 6 teste per tappi a vite in alluminio Formato tappo: tappo a vite in alluminio 31.5 x 18 mm Alimentazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6.5 kW Aria compressa: max 6 bar Accessori inclusi: elevatore tappi e una selezione di ricambi Automazione avanzata & Sistemi di controllo Il monoblocco dispone di comandi semplici progettati per un funzionamento quotidiano affidabile. La sincronizzazione meccanica tra sciacquatrice, riempitore e tappatore garantisce una movimentazione accurata delle bottiglie e processi ripetibili alle velocità nominali. Interfacce operatore standard consentono la regolazione dei parametri e i cambi formato, mentre protezioni interbloccate e arresti di emergenza supportano un funzionamento sicuro. L'assistenza con leggero vuoto (bassa depressione) nella sezione di riempimento migliora la stabilità del riempimento per prodotti fermi, aumentando la coerenza e minimizzando l'esposizione del prodotto. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettato per l'integrazione in un ambiente di confezionamento industriale, questo triblocco può funzionare in linea con nastri trasportatori a monte e a valle, accumulatori e apparecchiature di ispezione. Ruote stella e guide sono progettate per la movimentazione del vetro, offrendo trasferimenti fluidi tra le stazioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Il formato di chiusura a vite in alluminio 31.5 x 18 mm è ampiamente usato in condimenti e bevande non gassate, permettendo la compatibilità con i sistemi esistenti di alimentazione e separazione tappi. La macchina è adatta a retrofit in una linea di imbottigliamento usata che richieda un'elaborazione affidabile di bottiglie di vetro. Condizione della macchina & Storico manutentivo Questa unità usata è stata precedentemente impiegata per aceto in bottiglie di vetro ed è completa di un elevatore tappi e di ricambi selezionati. La sua configurazione e il suo stato tecnico la rendono una candidata pratica per ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M310, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo Triblocco Risciaquo-Riempimento-Tappatura di FIMER è un robusto monoblocco rotativo progettato per la manipolazione delle bottiglie di vetro e il riempimento di precisione. Costruito sul modello SRT 24-24-6, integra un risciacquo a 24 morsetti con ugello mobile, un riempitore a gravità/leggera depressione  a 24 valvole e un tappo a vite in alluminio a 6 teste. Progettato per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nell’imballaggio industriale, è adatto sia per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate, dove le prestazioni costanti e l’impronta compatta sono priorità. Produttore: FIMER Modello: SRT 24-24-6 Anno: 1998 Risciaquo: 24 pinze, ugello mobile Riempimento: 24 valvole, gravità/depressione della luce (leggero vuoto) Tappatore: 6 teste, tappi a vite in alluminio 31,5 x 18 Gestione del tappo: Completo di elevatore a cappuccio Potenza elettrica: 6,5 kW Alimentazione: 380 V, 50 Hz Aria compressa: Massimo 6 bar Costruzione: Triblocco rotativo per bottiglie di vetro Sistemi avanzati di automazione e controllo Il triblocco integra torrette rotanti coordinate per risciacquo, riempimento e tappo sincronizzati. È progettato per un funzionamento semplice con chiara visibilità dello stato della macchina e un rapido accesso alle aree critiche per le regolazioni. Il riempitivo funziona secondo principi di gravità/depressione della luce per un controllo stabile del livello del liquido, ideale per prodotti come l’aceto nelle bottiglie di vetro. Rodpfx Ads Ady Ecexech Configurazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6,5 kW Tecnologia di riempimento: Depressione leggera/ gravitazionale per un riempimento accurato e a bassa turbolenza Sistemi di sicurezza: Con la marca CE con circuiti di protezione protettiva e di arresto d’emergenza Cambio: Modifiche di formato supportate tramite parti di modifica standard Capacità di integrazione della linea di produzione Questa unità può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata completa o operare come monoblocco autonomo nelle applicazioni di imbottigliamento del vetro. Si interfaccia facilmente con i trasportatori di bottiglie a monte e con macchinari di ispezione, etichettatura e confezionamento a valle negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Modalità operativa: Integrazione in linea Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro Logistica del cap: Elevatore a tappi integrato per alimentazione continua Applicazioni: Adatto per aceto e simili prodotti alambiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il triblock proviene da un contesto professionale di imbottigliamento ed è presentato come una soluzione di seconda mano in condizioni di funzionamen...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 62.000 h, numero macchina/veicolo: R78, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniLa riempitrice usata TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph è un sistema asettico form-fill-seal del 2006 progettato per la produzione ad alta efficienza di bevande in cartoni. Costruita da Tetra Pak®, garantisce un riempimento preciso e affidabile di prodotti lattiero-caseari e succhi nei formati Tetra Brik, risultando ideale per le operazioni di confezionamento industriale che richiedono continuità operativa prevedibile e prestazioni igieniche.* Costruttore: Tetra Pak®* Modello: A3 Flex (Anno 2006)* Categoria: Riempitrice – FFS asettico per cartoni* Velocità nominale: fino a 7,500 confezioni/ora* Ore macchina: 62.000 ore* Tipo di contenitore: Brik (cartone asettico); gamma di formati soggetta alle attrezzature installate* Compatibilità prodotto: Prodotti lattiero-caseari (ad es. latte UHT), succhi (con/senza polpa, viscosità da bassa a media)* Principio di riempimento: Dosaggio asettico, volumetrico* N. di valvole / teste: 1* Configurazione della macchina: Lineare (rotazione: 0)* Cambio formato: Regolazioni del formato basate su ricette per ridurre al minimo i tempi di fermo* Caratteristiche di sicurezza: Protezioni integrate e interblocchi* Documentazione: Manuali operatore e tecnici disponibiliSistemi avanzati di automazione e controlloCompletamente controllata da PLC con interfaccia HMI, A3 Flex offre gestione delle ricette, diagnostica degli allarmi e registrazione dei lotti per una solida tracciabilità. La piattaforma di controllo supporta la connettività con SCADA/MES di stabilimento per l'acquisizione dei dati e il monitoraggio delle prestazioni. Gli I/O standardizzati facilitano l'integrazione con apparecchiature UHT/di sterilizzazione a monte e apparecchiature di fine linea a valle. Circuiti di sicurezza integrati, porte interbloccate e arresti di emergenza contribuiscono a proteggere gli operatori durante i processi di risciacquo, riempimento e movimentazione a valle. Le interfacce elettriche e pneumatiche sono progettate secondo i comuni standard industriali UE.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta macchina si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente di confezionamento misto. Si interfaccia con il trattamento del prodotto a monte (UHT, omogeneizzazione, CIP/SIP) e con trasportatori per cartoni, selezionatrici ponderali, codificatori di data a getto d'inchiostro, incartonatrici e palettizzatori a valle. Pur essendo dedicata ai cartoni, può condividere utenze, controlli e infrastrutture dati con linee parallele per PET, vetro o lattine in alluminio che includono macchine di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura. I cambi formato all'interno della famiglia Brik vengono eseguiti mediante procedure guidate e ricette per ridurre i tempi di cambio formato e gli scarti.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneStato attuale: IN MANUTENZIONE. Questa Tetra Pak A3 Flex di seconda mano è sottoposta a manutenzione programmata per verificare l'integrità asettica, la precisione di dosaggio e le prestazioni di sigillatura. I principali componenti soggetti a usura vengono ispezionati e sostituiti secondo necessità. Nell'ambito dell'upgrade A3Flex-100V, la macchina è stata potenziata con l'aggiunta di 1 CPU AB, 2... Redpe Adt S Aofx Adxech

Condizione: buona (usata), Centro di lavoro Homag Mod. BMG 316 L Campo di lavoro 4200 x 1550 mm Rsdpfx Asz R Dm Ejdxsch 8 piani di lavoro traversa K da 1340 mm 6 aiuto carico 8 batture anteriori 5 battute posteriori nel basamento macchina 4 battuta laterali ventose da 160 x 155 h 100 mm ventose da 125 x 70 h 100 mm Sistema di posizionamento LED per piani e ventose Elettromandrino 5 assi kw 10 hp 13,5 HSK F63 Raffreddamento a liquido Magazzino circolare cambio utensili a 18 posizioni Testa a forare a 17 mandrini verticali 7500 g/min 4 mandrini orizzontali con lama 125 mm orientabili 0/90° Nastro trasportatore trucioli Pik-up trasferimento utensili Controllo di collisione ( Collisioncontrol ) Iterfaccia cad/cam 2 pompe per il vuoto Busch Mink modello MM 1144 BV 80 mc/h