Prepress Interface usato in vendita (3.804)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 20.000 h, numero macchina/veicolo: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Ijdpjyhbzwefx Abtjtd Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: SV03, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Il Decappatore Automatico Usato Krones a 10 teste, modello 360-10-113, rappresenta una scelta eccezionale per le tue esigenze di imballaggio industriale. Costruito nel 1998, questa robusta macchina per decappare è progettata per gestire in modo efficiente linee di imbottigliamento ad alta velocità. Con una velocità di produzione di 20.000 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze della produzione di bevande su larga scala. Specificamente progettato per contenitori in vetro, offre precisione e affidabilità per il trattamento di vari prodotti imbottigliati tra cui acqua, succo, birra e vino. Numero di Teste: 10 Requisiti Elettrici: 400V, 50Hz, 8.25A Condizione: In Magazzino Manuali: Disponibili Isdevgu D Espfx Abtetd Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Al centro di questa macchina per linee di imbottigliamento usata c'è un sistema di controllo avanzato che garantisce un'operazione precisa. Il livello di automazione è progettato per semplificare i processi di produzione, consentendo transizioni fluide tra diversi tipi di bevande. Il pannello di controllo della macchina presenta interfacce user-friendly, rendendo semplice l'operazione mantenendo elevati standard di sicurezza ed efficienza. Le caratteristiche di sicurezza integrate nella macchina garantiscono che essa rispetti i moderni protocolli di sicurezza nella produzione. Questo decappatore funziona a 400V con una corrente elettrica di 8.25A, garantendo un'operazione potente ed efficiente. Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione La macchina per decappare Krones si integra perfettamente con altri sistemi di imballaggio industriale, rendendola un componente versatile di qualsiasi linea di produzione. La sua capacità di gestire cambi di formato in modo efficiente la rende compatibile con altre attrezzature come macchine per riempire, etichettare e tappare. La macchina è progettata per supportare la flessibilità multi-prodotto, accogliendo una varietà di tipi di bevande e forme di contenitori con facilità. Condizione della Macchina e Storia della Manutenzione Attualmente in magazzino, il decappatore Krones è pronto per essere riutilizzato. Sebbene usato, rimane in eccellenti condizioni, supportato da una storia di manutenzione completa che attesta le sue prestazioni affidabili. La manutenzione di routine ha mantenuto la macchina in condizioni ottimali, garantendo longevità ed efficienza operativa al suo ritorno in servizio attivo. Prestazioni Operative e Versatilità La macchina eccelle nelle prestazioni operative, offrendo versatilità che soddisfa molteplici esigenze di produzione. È compatibile con una varietà di tipi di prodotto, rendendola ideale per le aziende che gestiscono processi di produzione di bevande diversificati. La sua capacità di adattarsi a diversi materiali di contenitori, in particolare il vetro, consente flessibilità e facilità nel passaggio tra le linee di prodotto, garantendo una produzione ininterrotta. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Una corretta installazione e preparazione del sito sono cruciali per massimizzare le prestazioni della macchina per decappare Krones. L'unità richiede uno spazio designato che consenta il suo funzionamento e permetta una m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: FA58, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa confezionatrice termoretraibile automatica è progettata per il confezionamento in multipack e il ritiro termico affidabile in ambienti di produzione di bevande ad alta richiesta e in applicazioni industriali di packaging. Prodotta da TECMI, il modello BP802ARV 380R garantisce portata costante e costruzione robusta, adatta per integrazioni in linee di imbottigliamento di seconda mano e usate. Produttore: TECMI Modello: BP802ARV 380R Anno: 2013 Velocità di produzione: 8,000–12,000 bpm Formati: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Tipi di contenitore: bottiglie PET Dimensioni (L × L × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Itedpfjyhbh Dsx Abted Peso: 1400 kg Dati elettrici: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automazione avanzata e sistemi di controllo Progettata per funzionamento automatico, la TECMI BP802ARV 380R razionalizza la formazione dei pacchi e il confezionamento termoretraibile con minima interferenza dell'operatore. L'architettura supporta una gestione precisa del film, sigillature uniformi e prestazioni stabili del forno per una qualità costante dei pacchi durante turni prolungati. Il sistema elettrico è configurato per alimentazione industriale 440 V, 60 Hz, con consumo ottimizzato a 27.25 kW. Componenti con classificazione di sicurezza e postazioni operatore chiare contribuiscono a garantire prestazioni affidabili con comandi semplici, conformi agli standard produttivi moderni. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa confezionatrice termoretraibile si integra agevolmente come macchina stand-alone o in linea con apparecchiature di imbottigliamento a monte e a valle, inclusi nastri trasportatori, riempitrici, etichettatrici e unità di movimentazione casse. È particolarmente adatta per linee di produzione di bevande che utilizzano bottiglie PET e richiedono cambi formato frequenti per configurazioni multi-pack. Il layout della macchina prevede interfacce di convogliamento standard per alimentazione e scarico efficienti, permettendo un'installazione flessibile all'interno di celle di macchinari per il packaging nelle operazioni di upgrade di linee usate. Condizioni macchina e storico manutenzione La macchina è attualmente in magazzino, rappresentando un'ottima opportunità per strutture che cercano una confezionatrice termoretraibile di seconda mano pronta per essere rimessa in servizio. L'anno di fabbricazione (2013) e la costruzione di grado industriale forniscono una solida base per un funzionamento affidabile dopo i normali controlli di installazione e le procedure di avviamento. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per il confezionamento di bottiglie PET in configurazioni da 24 pezzi, la BP802ARV 380R offre portata costante nell'intervallo 8,000–12,000 bpm, supportando produzioni di bevande ad alto volume. Il tunnel termoretraibile garantisce controllo stabile della temperatura per confezioni compatte e visivamente uniformi. Il progetto supporta applicazioni comuni nel settore beverage dove sigillature film resistenti e pacchi stabili sono fondamental...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Itjdpfjyhb Aujx Abted

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio Itjdpfxsyhb Ahj Abtsd L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 39.000 h, numero macchina/veicolo: SO134, Specifiche tecniche e Dati di prestazione Questa Nissei ASB ASB-50MB è una macchina per soffiaggio stretch a stadio unico con orientamento biaxiale progettata per la produzione precisa di bottiglie in PET. Come piattaforma compatta a tavola rotativa indicizzata, integra iniezione e soffiaggio in un unico ciclo, garantendo eccellente precisione della finitura del collo e una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti. Questa macchina usata offre una produzione affidabile per progetti di imbottigliamento di bevande e imballaggio industriale che cercano una soluzione comprovata e conveniente. Produttore: Nissei ASB engineering Modello: ASB-50MB Anno di costruzione: 2010 Processo: ISBM monostadio (iniezione-stretch-soffiaggio) Ijdpfx Absyhbf Astjtd Velocità di produzione: circa 1000 bph (bott./ora) con 4 cavità Cavità: configurazione attuale 4 (la macchina supporta 1–6 cavità a seconda dell'articolo) Formati bottiglia: da 40 ml a 750 ml Tipo di contenitore: bottiglie in PET Dati elettrici (targa): riscaldatori 400 V AC, 6,1 kW; motore 380 V AC 18,5 kW e 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Potenza installata (circa): 25,35 kW Automazione avanzata e Sistemi di controllo La piattaforma ASB-50MB offre un funzionamento stabile e ripetibile con controllo sincronizzato delle stazioni di iniezione, condizionamento, stiratura e soffiaggio. La tavola rotativa indicizzata garantisce una sincronizzazione precisa tra le fasi, supportando la formatura di bottiglie di alta qualità in un ingombro compatto. Le interfacce operatore facilitano le regolazioni di routine e il monitoraggio del processo, mentre i controlli di riscaldamento integrati assicurano profili termici accurati per un condizionamento uniforme delle preforme. Macchina monostadio a tavola rotativa indicizzata con controllo coordinato delle stazioni Sezione di potenza dedicata ai riscaldatori per una gestione termica precisa Alimentazione elettrica strutturata a 50 Hz per un funzionamento stabile Progettata per rapidi cambi stampo e cambio formato entro la gamma di compatibilità Protezioni e interblocchi integrati per un accesso macchina sicuro Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa macchina per soffiaggio si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come unità di produzione di contenitori PET autonoma. La sua produzione può alimentare nastri trasportatori verso apparecchiature downstream per risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura nella produzione di bevande e in altre applicazioni di imballaggio industriale. Configurazione autonoma o in linea con apparecchiature downstream per l'imbottigliamento Compatibile con interfacce standard per nastri trasportatori Flessibilità di formato per bottiglie PET da 0,04 L a 0,75 L Adatta per acqua, succhi, CSD (bevande analcoliche gassate) e altre applicazioni PET se abbinata a sistemi downstream appropriati Condizioni della macchina e Storico manutenzione Questa ASB-50MB usata è in buone condizioni operative e pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR21, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioni Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alto volume di preforme in PET ed è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità usata aggiuntiva per operazioni di confezionamento industriale. La piattaforma di chiusura da 120 tonnellate è abbinata a un sistema a canali caldi a 32 cavità, consentendo una produzione costante di preforme in PET per diversi formati di bottiglia. Prodotta da Husky nel 2009, l'unità è configurata per rapidi cambi stampo e tempi di ciclo stabili, supportando la produzione di bevande con finiture collo precise e pesi delle preforme controllati. Itedpfx Absyhbd Setjd Produttore: Husky Modello: HyPET120 P85/95 E85 Anno di fabbricazione: 2009 Forza di chiusura: 120 tons Cavità: 32 Sistema a canali caldi: sistema Husky a 32 cavità, comune agli stampi forniti Finiture del collo: 29/25 mm principali; componenti aggiuntivi per 30/25 mm Pesi delle preforme (set 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Componenti aggiuntivi 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un set completo assemblato a 22.0 g) Tempi di ciclo (tipici): 7 s, 8 s, 9 s Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corrente di alimentazione principale: 191 A (alimentazione ausiliaria: 40 A) Capacità di interruzione (quadro): 10 kA Periferiche incluse: essiccatore per resina Plastic Systems con tramoggia materiale, deumidificatore per stampi e ricambi disponibili Formati bottiglia supportati tramite preforme: 0.2L, 0.5L, 1.0L Materiale del contenitore: PET Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina integra l'ingegneria Husky per un controllo preciso della temperatura, stabilità di iniezione e gestione termica efficiente sul sistema a 32 cavità. Il sistema di stampaggio supporta impostazioni rapide grazie a piastre metà fredde plug-and-play, semplificando i cambi formato e peso. L'interazione dell'operatore è semplificata tramite un'interfaccia di controllo integrata per la gestione delle ricette, la diagnostica degli allarmi e il monitoraggio del processo. Il quadro di controllo è progettato per uso industriale con una capacità di interruzione di 10 kA e chiara segregazione tra alimentazioni principali e ausiliarie. HMI integrato per controllo e monitoraggio del processo Controllo della temperatura del sistema a canali caldi su tutte le 32 cavità Piaste metà fredde a cambio rapido, piastra utensili e set di pick/raffreddamento Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase con neutro e terra di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Ottimizzato per la produzione di preforme in PET, questo sistema si integra pulitamente con la movimentazione della resina a monte e il convogliamento a valle verso soffiaggio stretch (stretch blow molding), ispezione qualità e stazioni di confezionamento nella produzione di bevande. L'essiccatore per resina Plastic Systems e il deumidificatore per stampi inclusi stabilizzano le condizioni di ma...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, numero macchina/veicolo: LC613, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettico, basata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che chiedono igiene e affidabilità, fornisce la gestione end-to-end dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in cassette. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una via conveniente per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice): 1994Formato confezione: 1.0L Slim cartonAttrezzature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Applicazione di linea: Riempimento di cartone asettico con incapsulamento a valle e palettizzazioneConformità: marcatura CEAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo facile da usare dall'operatore. Interblocchi di sicurezza e accessi protetti supportano un'operazione sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata semplifica l'avvio, l'arresto e la gestione delle ricette per il formato di cartone 1.0L Slim.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempimento, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operazione protettaProgettata per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra riempimento asettico con applicazione del tappo e palettizzazione per creare una soluzione di imballaggio industriale coerente. È adatta per ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione del cartone e imballo a fine linea. L'applicatore di cappucci 21 e l'imballatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con la TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando trasferimenti e garantendo una portata stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi fino al packerOttimizzato per contenitori Slim da 1.0LCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazione in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato Macchina e Storia di ManutenzioneOfferta come linea di imbottigliamento di seconda mano, in condizioni operative e pronta all'uso. Rappresenta un'opzione efficiente per impianti che cercano una soluzione a base di cartone asettico usata senza i tempi di consegna tipici delle nuove attrezzature. Servizi di riconfigurazione e integrazione di linea sono raccomandati secondo gli standard del sito.Stato operativo: Pronto all'usoStato commerciale: linea di imballaggio industriale usata/di seconda manoPrestazioni Operative e VersatilitàLa TBA 8 / 1000 SLIM è una riempitrice asettica comprovata per contenitori in c... Isdpfx Abjyvpt Estjtd

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT102, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema di Sterilizzazione UHT Steritherm è progettato per trattamenti termici ad alto rendimento di alimenti liquidi e bevande, offrendo un trattamento a temperatura ultra alta costante per l'imballaggio asettico a valle. Progettato dall'ingegneria Tetra Pak, l'unità garantisce prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale in cui igiene e affidabilità sono elementi chiave.Produttore: Tetra PakModello: VTIS-C4 SterithermAnno di produzione: 2017Capacità di processo: 5000 L/hConfigurazione del sistema: sistema UHT con omogeneizzazione, scambio termico, stazione di pompaggio, regolatore CIP e controllo computerizzatoOmogeneizzatore: SHL-20, pressione massima 250 bar, capacità adeguata a 5000 L/hScambiatore di piastre: H7-RC, volume 198 L, pressione di esercizio massima 10 bar(g), temperatura di esercizio massima 140 °C, pressione di prova 13 bar(g)Stazione di pompaggio: pompe centrifughe sanitarie tra cui LKH-10 (2018) e LKH-107, oltre a NM038 monopompaAmbito operativo nominale: funzionamento ad alta temperatura fino a circa 148 °C con capacità di vuoto e sovrapressione (applicazione dipendente)Frequenza elettrica: 50 HzSistemi Avanzati di Automazione e ControlloIl sistema comprende una piattaforma di controllo computerizzata integrata per una gestione precisa dei processi. Il controllo automatico di temperatura, flusso e tempo di permanenza aiuta a garantire prestazioni UHT ripetibili tra batch. Un regolatore CIP dedicato supporta sequenze di pulizia automatizzate, riducendo i tempi di fermo e migliorando la sicurezza alimentare. L'interfaccia di controllo facilita la gestione delle ricette, la gestione degli allarmi e la visualizzazione dei trend per supportare una qualità costante e operazioni efficienti.Controllo di processo computerizzato per parametri UHTRegolazione CIP automatizzataMonitoraggio di processo con setpoint configurabili e allarmiProgettato per avvio rapido e profili termici stabiliCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta unità UHT di seconda mano si integra perfettamente con la gestione a monte delle materie prime e con serbatoi o riempitrici asettiche a valle. È adatta a funzionamento autonomo o come parte di una linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Con una capacità di 5000 L/h, supporta un throughput di medio livello e può essere configurata per adattarsi a una gamma di viscosità del prodotto e requisiti di processo.Modalità operative in linea o stand-aloneInterfacce per alimentazione, ricircolo e scarico del prodottoCompatibile con sistemi di stoccaggio e riempimento asetticiAdatta a bevande a base lattiera, succhi e altri alimenti liquidiStato della Macchina e Storia di ManutenzioneSi tratta di un sistema UHT di seconda mano offerto in condizioni operative e pronto per l'uso, riflettendo un design industriale orientato a una lunga vita utile. La stazione di pompaggio comprende una pompa centrifuga sanitaria del 2018 come parte della configurazione, a indicazione di co... Ijdpfxoyvince Abtetd

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 4000 mm Campo di lavoro Y:1600 mm Elettromandrino a C Assi, potenza 11 kW, attaco HSK 63F Teste per forature verticali: 17 Testina per foratura orizzontale con posizione a croce + Lama Gruppo a fresare e intestare Gruppo di incollaggio 360° Gruppo Refilatore/Raschiatore combinato Iodpfxoyprr Ns Abtstd Magazzino per il bordo a 2 postazioni Magazzino circolare a 12 posizioni Controllo: Power Control PC 85 WoodWop7.1 (aggiornamento fatto nel 2018 pagato ca 9.500 euro) Piano di lavoro a 8 barre con ventose Pompa per il vuoto Elmo Rietschle Tappeti di sicurezza Nastro per truccioli

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: MBI18, Monoblocco di imballaggio con custodia Hot Melt 2T Kosme Monocombi usata Questo monoblocco di packaging Kosme usato è progettato per un raggruppamento affidabile delle bottiglie e la chiusura dei cartoni all’interno di un footprint industriale compatto. Progettato per supportare ambienti di produzione di bevande impegnativi e altre applicazioni di imbottigliamento, gestisce la collazione delle bottiglie in cartoni da 6 bottiglie e applica la chiusura hot melt in un’unica unità integrata. La sua architettura monoblocco riduce l’ingombro, semplifica l’integrazione su una linea di imbottigliamento usata e semplifica l’operatività e la manutenzione. Prodotto da Kosme, un marchio rinomato nel settore dell’imbottigliamento e del packaging, questo modello presenta un ulteriore dispositivo di centraggio delle bottiglie pensato per la manipolazione Authentique, migliorando la stabilità dell’alimentazione e la qualità dell’imballaggio. Adatta sia alle bottiglie PET che a quelle di vetro, si allinea bene ai requisiti di produzione di bevande dove una presentazione coerente della custodia, una sigillatura sicura a caldo e i risultati in formato ripetibile sono essenziali. Con una potenza pratica di 8 kW e manuali disponibili, la macchina supporta una messa in servizio efficiente e una manutenzione di routine per garantire prestazioni continue nelle operazioni di imballaggio industriale. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Kosme Modello: Monocombi 2T Anno di produzione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco per case packing Formato confezionale: cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Hot melt Potenza: 8 kW Gestione dei contenitori: Bottiglie in PET e vetro Dispositivo incluso: Centratura aggiuntiva della bottiglia per la bottiglia Authentique Documentazione: Manuali operativi e di manutenzione disponibili Itjdpfjxywb Aox Abtsd Sistemi avanzati di automazione e controllo La disposizione monoblocco integra collazione delle bottiglie, caricamento delle casse e chiusura a caldo per un’automazione più snella. I comandi a misura di guida supportano una rapida configurazione e regolazioni di routine. Il sistema di incollaggio a caldo garantisce una qualità di sigillatura costante con un intervento minimo dell’operatore, migliorando i tempi di utilizzo e minimizzando il rilavoro in produzione continua. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione semplice in una linea di imbottigliamento usata o come stazione di imbottigliamento autonoma, la macchina interfaccia con i nastri trasportatori a monte e le soluzioni di pallettizzazione a valle. La sua compatta impronta monoblocco aiuta a ottimizzare lo spazio del pavimento mantenendo l’accesso per i cambi e la manutenzione. La configurazione a 6 confezioni di bottiglie rispetta gli standard logistici comuni delle bevande e può essere combinata con i tipici flussi di confezionamento secondario nella produzione di bevande. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Offerta come attrezzatura di packaging industriale di seconda mano, ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Ijdpfxjw D E Ube Abtstd Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M309, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Il Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di imbottigliamento di seconda mano progettato per la produzione di bevande di alta qualità su bottiglie di vetro. Questo componente utilizzato integra risciacquo, riempimento e tappa in una piattaforma rotativa compatta progettata per prestazioni affidabili di imballaggio industriale. Prodotta da Bertolaso, la macchina presenta un concetto di gestione dei gas inerti sia per il condizionamento che per la chiusura delle bottiglie, rendendola un’ottima scelta per prodotti premium che richiedono riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Itjdpfx Abox E Snqjtsd Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Rifila: 16 pinze con ugello penetrante e trattamento a gas doppio inerte Tipo di riempitivo: Gravità/depressione luminosa con supporto dell’azoto Eccezionale: Tappa a testa singola con gas inerte e coraggio a vuoto Formati: Compatibile con i formati di bottiglia 0,375L e 0,75L Elettrico: 400 V, 50 Hz Prontezza CIP: CIP integrato con bottiglie fittizie in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco include caratteristiche di processo volte a garantire una qualità costante e una riduzione del captaggio di ossigeno. Il risciacquo utilizza un trattamento con gas doppio inerte per pre-condizionare le bottiglie. Il riempimento funziona in modalità vuoto leggero/gravità con azoto, completato dal controllo del livello alla valvola. Un sensore rileva le bottiglie sospese all’uscita per proteggere il flusso del prodotto e minimizzare i blocchi. Le bottiglie integrate CIP e fittizie in acciaio inox consentono procedure efficienti di pulizia in loco durante il risciacquo e il riempimento delle torrette, supportando l’igiene nella produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettato per ambienti di imballaggio industriale, questo monoblocco può operare come unità autonoma o essere integrato in una linea completa di imbottigliamento usato. È ottimizzato per la movimentazione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con i nastri trasportatori a monte e con sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità del formato include le dimensioni 0,375L e 0,75L, e il cambio rapido è supportato dal design e dalle parti formatate della torretta. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina La macchina è in ottime condizioni complessive e ha lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita. Le sue condizioni e il sistema CIP integrato suggeriscono un’attenta operatività e manutenzione, rendendolo adatto a strutture che cercano attrezzature di imbottigliamento pronte all’uso con affidabilità comprovata. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili all’ossigeno trattati in bottiglie di vetro. Il doppio risciacquo a gas inerte, il riempimento assistito dall’azoto sotto lieve depressione e il tapp...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: TP118, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La macchina usata Enolmeccanica Vallebelbo SRL Sirio 4-T è una tappatrice a quattro teste progettata per l'applicazione affidabile di tappi vite in alluminio 30x60 (tipo Stelvin) su bottiglie di vino fermo. Progettata per contenitori in vetro e ottimizzata per il formato 0,75 L, è una scelta efficiente per ambienti di produzione di bevande e operazioni di confezionamento industriale che ricercano prestazioni di tappatura affidabili in una linea di imbottigliamento usata. Iedpjx H Taqjfx Abtstd Produttore: Enolmeccanica Vallebelbo SRL Modello: Sirio 4-T Anno di fabbricazione: 2013 Categoria macchina: Tappatrice per bottiglie di vino in vetro N. teste: 4 Portata: fino a 4.000 bottiglie/ora (dipende da formato e linea) Tipo/dimensione tappo: Tappo a vite in alluminio, 30x60 (tipo Stelvin) Formato bottiglia: 0,75 L Tipi di contenitore: Vetro (facilmente integrabile in linee che trattano contenitori in PET, vetro o alluminio) Tipi di prodotto: Vino fermo Condizione: PRONTA PER L'ESERCIZIO (di seconda mano) Documentazione: Manuali disponibili Sicurezza: Dotata di dispositivi di sicurezza Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Progettata per garantire coppia costante e ripetibilità, la Sirio 4-T applica chiusure a vite in alluminio con forza stabile e ripetibile per proteggere l'integrità del prodotto e l'estetica della bottiglia. La macchina è costruita per interfacciarsi con architetture PLC/HMI standard tipicamente presenti nella produzione di bevande, consentendo un monitoraggio semplice di velocità, allarmi e interblocchi. Possono essere integrati sensori di presenza bottiglia e sensori di presenza di tappo per ridurre errori di alimentazione e arresti, mentre il sistema di gestione dei tappi supporta un prelievo e un'applicazione dei tappi fluidi alle velocità dichiarate. Comandi e punti di accesso intuitivi per l'operatore semplificano la messa a punto, il cambio formato e i controlli di routine, supportando un funzionamento sicuro ed efficiente in ambienti di confezionamento industriale. Capacità di Integrazione in Linea di Produzione Questa tappatrice si integra pulitamente nei layout di linee di imbottigliamento usate esistenti o nuove. Si accoppia senza soluzione di continuità con apparecchiature a monte di risciacquo e riempimento e con sistemi a valle di etichettatura, ispezione e confezionamento. La Sirio 4-T supporta il funzionamento in linea con altezze standard del nastro trasportatore e può essere configurata per uso autonomo dove richiesto. Pur essendo ottimizzata per bottiglie di vino in vetro da 0,75 L, la piattaforma permette adattamenti di formato tramite appositi componenti di cambio formato. È particolarmente adatta a cantine e produttori di bevande premium che desiderano standardizzare le prestazioni di tappatura mantenendo flessibilità tra gli SKU. In linee miste che possono processare acqua, succhi o birra in contenitori PET, vetro o alluminio, la Sirio 4-T funge da stazione dedicata per i formati di vino fermo in vetro.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento PET per riempimento a caldo (hot-fill) di seconda mano è una linea ad alta efficienza progettata per applicazioni su succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, garantisce una produzione costante di 24.000 bph. La linea integra soffiaggio, riempimento hot-fill, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palettizzazione, offrendo una soluzione omogenea per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24.000 bphApplicazione primaria: succhi in hot-fillGestione dei contenitori: bottiglie PETEsempio formato convalidato: 0,5 LAnni di produzione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palettizzatore)Componenti principali: soffiatrice Krones; riempitrice-tappatrice hot-fill CFT; etichettatrice DASE-SING; confezionatrice termoretraibile DIMAC; raffreddatore e sterilizzatori per bottiglie TCP (modelli T30R, TU170RD); palettizzatore TBC (modello LT400)Tipo di linea: soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, confezionamento termoretraibile e palettizzazioneConfigurazione: produzione continua integrata con portata uniforme tra le stazioniSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione dei contenitori fino al confezionamento di fine linea. Controlli coordinati contribuiscono a mantenere prestazioni stabili ad alte velocità e a ridurre i colli di bottiglia nelle stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce operatore agevolano le regolazioni di routine e il monitoraggio, mentre interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento affidabile in ambiente produttivo.Controllo di linea centralizzato con azionamenti coordinati per una produzione costanteInterfacce intuitive per il sincronismo delle velocità e le regolazioni formatoProtezioni di sicurezza e porte di accesso con interbloccoCircuiteria di arresto di emergenza sulle stazioni criticheFunzionalità di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di attrezzature d'imbottigliamento usate è progettato per funzionare come una linea di riempimento completa per succhi in PET, dallo soffiaggio delle bottiglie fino alla palettizzazione. Può integrarsi con utenze a monte e sistemi di magazzino a valle. I cambi formato sono supportati per allinearsi ai requisiti di mercato, con capacità confermata su PET da 0,5 L e idoneità per formati PET cilindrici simili.Funzionamento in linea dallo soffiaggio alla palettizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; convalidato a 0,5 LProcesso hot-fill progettato per prodotti a base di succoConfezionamento di fine linea con termo-retrazione e palettizzazione per pacchi stabili per la distribuzionePotenziale adattamento di velocità e formati nei limiti progettuali di ciascun componente Iodpfsyipa Rsx Abtstd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Isdpfjydc Ttsx Abtstd Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO127, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa macchina per il soffiaggiodi preforme Krones Contiform S8 utilizzata è progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie PET nelle moderne operazioni di riempimento di bevande e industriali. Con una configurazione rotativa e un design meccanico robusto, raggiunge fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando una produzione scalabile per linee di velocità media e alta. La macchina è ottimizzata per contenitori PET ed è adatta a diversi ambienti di produzione di bevande, tra cui acqua, birra, vino, liquori, latte, olio e bevande gassate. L’ingegneria Krones garantisce un’eccellente affidabilità, una qualità costante delle bottiglie e cambi di configurazione più fluida. Progettato come componente versatile per una linea di imbottigliamento o come macchinario autonomo, questo sistema di seconda mano garantisce una gestione precisa della preforma e un riscaldamento stabile, uniti a prestazioni di soffiatura efficienti. Presenta una finitura filettata Alaska, una configurazione a 8 cavità e una direzione di lavoro in senso orario, rendendolo una scelta comprovata per la produzione di bevande e il packaging industriale dove tempo di funzionamento e ripetibilità sono fondamentali. Itsdpfjx H Tf Tjx Abtod Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Modello: Contiforme S8 Anno di produzione: 2004 Configurazione: Rotativo Velocità massima: 13.000 bph Materiale del contenitore: PET Formato attuale della bottiglia: 0,5L No. Di cavità 8 Finitura filetta/collo: Alaska Altezza massima del contenitore: 350 mm No. dei pinze (ingresso–uscita): 6 No. di mandrini: 180 Direzione del lavoro: In senso orario Altezza del piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Corrente operativa: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Contiform S8 integra un PLC Siemens per un’automazione robusta e un controllo di processo, integrato da un HMI Krones per un funzionamento intuitivo e una diagnostica rapida. L’architettura di controllo supporta profili di riscaldamento stabili delle preforme, cicli di soffiatura accurati e una gestione affidabile delle preforme e delle bottiglie PET. Interlock di sicurezza e protezioni per gli operatori sono integrati nei punti di sorveglianza e accesso per supportare una produzione costante con tempi di inattività minimizzati. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per la soffiatura può funzionare come unità autonoma o integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa. Si interfaccia efficacemente con i sistemi di alimentazione preforme a monte e con i trasportatori d’aria a valle, sciacquatrice, riempitrice e etichettatori. I cambi di formato sono semplificati attorno alla piattaforma rotante a 8 cavità, e la finitura del collo Alaska offre c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Itedpfxsx H Thuo Abtsd Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SO128, Macchina per lo stampaggio a soffiatura utilizzata Contiform Questa macchina Krones Contiform S14 usata è progettata per la produzione di bottiglie PET ad alta potenza nella moderna produzione di bevande. Con una velocità massima fino a 25.000 bottiglie all’ora, è un’ottima scelta per le aziende che desiderano aumentare la capacità o aggiornare una linea di imbottigliamento usata con attrezzature industriali di imballaggio usate affidabili. La macchina è dotata di un PLC Siemens e di un HMI Krones per un’automazione robusta e un controllo facile per l’operatore. Il trasferimento con il manico garantisce una gestione stabile delle bottiglie in vari formati, mentre l’architettura rotativa garantisce prestazioni costanti per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, leader mondiale nella tecnologia di produzione di bevande, questo modello supporta contenitori PET ed è adatto a una vasta gamma di prodotti, tra cui acqua ferma e frizzante, bibite, latte, olio, birra, vino e distillati. L’attuale configurazione è ottimizzata per il formato 1,5L e un’altezza massima del contenitore di 320 mm, rendendola una risorsa versatile per la lavorazione delle bottiglie PET in linee integrate di apparecchiature di imbottigliamento. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Serie di modelli: Contiforme Codice modello: S14 Anno di produzione: 2009 Velocità massima: 25.000 bottiglie/ora Materiale del contenitore: Animale domestico Formato attuale: 1.5L Altezza massima del contenitore: 320 mm Altezza del tavolo da lavoro: 1470 mm Digitare: Rotativo Tipo di trasferimento: Manipolazione del manico Finitura del manico: Alaska Numero di carie (stampi): 14 Iedpex H Tgdsfx Abtstd Numero di fusi: 7 Numero di pinze (ingresso/uscita): 7 Direzione del lavoro: In senso antiorario Alimentazione elettrica: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominale: 313 A Sistemi avanzati di automazione e controllo La macchina è dotata di un PLC Siemens per un controllo affidabile dei processi e di un HMI Krones per un funzionamento intuitivo, gestione delle ricette e diagnostica. La configurazione elettrica a 400 V e 50 Hz con 3 pH + N garantisce prestazioni stabili e di livello industriale. La protezione di sicurezza e i punti di accesso interbloccati facilitano un funzionamento sicuro durante la produzione e i cambi di programma. Il design della manipolazione del manico contribuisce a regolazioni più fluide del formato e a una riduzione dello sfregamento del contenitore. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo Krones Contiform S14 può funzionare come modellatore a soffiatore autonomo o essere integrato in una linea di produzione completa di bevande. Si interfaccia in modo fluido con i sistemi di gestione del preformato, le utility d’aria ad alta e bassa pressione e i nastri trasportatori a valle, portando a riempimento, etichettatura e macchinari di imballaggio. La piattaforma ro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: FA55,   Panoramica della macchina L’ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è una confezionatrice automatica in linea progettata per fascicolare i contenitori e confezionarli su un vassoio ondulato con pellicola di avvolgimento. La macchina è configurata per Wrap + Film su vassoio e funziona con un’alimentazione diritta del prodotto. È adatto per un’ampia gamma di contenitori, da 0,5 L fino a 10 L, che copre tipicamente bottiglie in PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L’unità è stata prodotta nel 2008 ed è stata sottoposta a una revisione generale nel 2022. È descritto come pronto per l’uso. Modalità di funzionamento: Automatica Layout di alimentazione: Alimentazione diritta (in linea) Confezione: Vassoio con pellicola neutra Gamma formati: 0,5 L – 10 L Ijdpfx Abexdnbzjtstd Configurazione della macchina: Consegnato senza sistema di alimentazione del contenitore (a carico della linea) Anno di costruzione: 2008; Revisionato: 2022 Sequenza tipica del processo: fascicolazione del prodotto in linea; prelievo del fustellato del vassoio e formatura/avvolgimento attorno al fascicolo; applicazione di film neutro e sigillatura; scarico alla movimentazione a valle. La configurazione offre una robusta stabilizzazione su vassoio con pellicola protettiva, adatta per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati tecnici chiave Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marchio: ATLANTA Condizioni operative: Pronto per l’uso Configurazione della confezione: Involucro + film su vassoio Tipo di pellicola: Neutro Vassoio: Disponibile (configurazione di confezionamento in vassoio) Tipo di alimentazione della macchina: Dritto (in linea) Capacità di formato: contenitori da 0,5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionato 2022) Automazione e controllo Controllo industriale basato su PLC con HMI per la gestione delle ricette e del setpoint (parametri di formato memorizzati per la ripetibilità). Controllo della velocità tramite inverter di frequenza/servoazionamenti per sincronizzare l’alimentazione, il fascicolazione, l’avvolgimento dei vassoi e l’applicazione del film. Diagnostica integrata, storico allarmi e contatori (totali turni/lotti). Sensori tipici: presenza prodotto, rilevamento inceppamenti, fine rotolo film, livello fustellato vassoi, stato di interblocco di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per l’impianto elettrico e i motori. Integrazione della linea Alimentazione contenitore: non fornita con questa macchina. L’imballatore si aspetta un’alimentazione a monte stabile e sincronizzata (accumulo/spaziatura/divisione a carico dell’integratore di linea). Il design in linea semplifica l’allineamento con riempitrici, etichettatrici e trasporto a valle. Segnali di interfaccia standard (tipici): macchina pronta, autorizzazione di marcia, circuito di arresto di emergenza, guasto, handshake a monte/a valle. L’elenco dettagliato degli I/O può essere allineato durante l’integrazione. Uscita predisposta per il collegamento alla movimentazione a valle come nastri trasportatori, ispezione o pallettizzazione (da definire durante l’ingegneria del progetto). Stato e manutenzione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.000 h, numero macchina/veicolo: M312, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo monoblocco usato è prodotto da Omar e integra funzioni di asciugatura, applicazione di capsula e etichettatura autoadesiva in un compatto sistema rotativo progettato per la produzione professionale di bevande. La macchina è dotata di un applicatore a doppia capsula con testine rotanti per un’applicazione precisa di capsule e tre unità autoadesive di etichettatura per le etichette anteriori, posteriori e del collo. È ideale per presentare vini di alta qualità e può essere integrato in una linea di imbottigliamento usata o come modulo autonomo in un ambiente di confezionamento industriale. Produttore: Omar Modello: Simphony Anno: 2010 Configurazione: Modulo di asciugatura + unità di doppia capsula con testine rotanti + 3 stazioni autoadesive di etichettatura (fronte/retro/collarino) Formati di bottiglia: compatibili con bottiglie Bordeaux e Borgogna Applicazione dell’etichetta: Sensibile alla pressione (autoadesivo) per anteriore, dietro e collo Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Esempi di formato: capacità di riferimento 0,5 L Applicazione: Adatto all’integrazione nelle linee di produzione di bevande e nel riempimento industriale Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Il monoblocco è progettato per il funzionamento sincronizzato delle unità di essiccazione, capsulatura e etichettatura. Le stazioni autoadesive garantiscono un’applicazione precisa con regolazioni precise per le etichette anteriori, posteriori e al collo. Le stazioni di capsulatrice doppia con testine rotanti garantiscono una qualità di finitura costante sulle unità di capsulatura per vino. Rapide regolazioni meccaniche supportano il passaggio dalle bottiglie di Bordeaux a quelle di Borgogna, migliorando la flessibilità produttiva nelle linee di imbottigliamento esistenti. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per il funzionamento in linea, l’unità interagisce a monte con i riempitrici e le macchine di tappatatura/chiusura e a valle con le apparecchiature di ispezione e imballaggio. Si adatta alla logistica standard dei trasportatori, consentendo un trasferimento fluido delle bottiglie di vetro. Sono supportate modifiche di formato tra geometrie compatibili delle bottiglie di vino, rendendo la macchina adatta alla produzione di bevande multi-SKU. Condizioni della macchina e storia della manutenzione La macchina ha subito un restauro approfondito, che ha incluso acquisto, trasporto e rimessa in servizio, ottenendo un bene di seconda mano completamente funzionale e affidabile. È pronto per l’uso in un contesto produttivo, adatto a un’integrazione rapida in una linea di imbottigliamento esistente. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per bottiglie di vetro da vino, il monoblocco combina asciugatura, applicazione precisa di capsule con testine rotanti e etichettatura autoadesiva a tre stazioni. Questa configurazione supporta standard di packaging premium ed è adatta a cantine e produttori di bevande che cercano una qualità di presentazione costante in un ambiente industriale. Requisiti di installazione e preparazione del sito L... Isdpfjygh I Uex Abtotd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina ricamatrice ad uso professionale modello Mirror Modello: Mirror Teste:1 Aghi: 15 Applicazione: cappelli / capo finito / ricamo a piano Area ricamo: 350 x 500 mm Area di ricamo del cappello: 270° Velocità massima: 1000 RPM Motore: Servomotore Alta Qualità e Prestazioni Ottimali con Ricamatrice Mirror La Mirror di IBAIMA rappresenta l’eccellenza nella tecnologia per il ricamo professionale, combinando un design innovativo con prestazioni di altissimo livello. La sua struttura solida e il funzionamento silenzioso garantiscono precisione assoluta anche nei ricami più complessi. Ideale per tessuti e materiali diversi, è progettata per resistere nel tempo e offrire un rendimento costante. Un Aggiornamento Intelligente per le Aziende in Crescita Se stai cercando una soluzione per aumentare la tua produttività, la Mirror è la macchina perfetta. Con le sue due teste operative e 15 aghi per testa, permette di realizzare ricami multicolore in tempi ridotti, ottimizzando ogni fase del lavoro. È la scelta ideale per chi vuole gestire ordini più grandi senza sacrificare la qualità. Semplicità d’Uso e Tecnologia Avanzata con Mirror Isdpfx Ajxbr Dhobtotd Dotata di un sistema informatico all’avanguardia e di un’interfaccia intuitiva, la Mirror semplifica la gestione di ogni progetto di ricamo. La macchina supporta una programmazione facile e veloce, così da ridurre i tempi morti e aumentare l’efficienza anche per chi ha meno esperienza nel settore. Affidabilità Confermata da Aziende Leader La Mirror è scelta da professionisti e aziende che cercano un partner affidabile per sviluppare al meglio la propria attività nel ricamo. La combinazione di tecnologia, potenza e versatilità la rende un investimento vincente per chi desidera distinguersi sul mercato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Macchina usata dello stampaggio mediante soffiaggio dell’estrusione dell’HDPE per 10 L – 300 bph – Panoramica Macchina per estrusione soffiaggio Uniloy Milacron HSM10/D di seconda mano progettata per la produzione di contenitori in HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singolo e un robusto morsetto, questa unità EBM è ideale per l’imballaggio industriale e gli ausiliari per la produzione di bevande (ad esempio, taniche d’acqua, oli commestibili) e può essere integrata all’interno di una linea di imbottigliamento usata. La documentazione e i manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Marca/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: Estrusione Soffiaggio (EBM), parison singolo Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo del contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (a seconda dell’applicazione) Manuali: inclusi Codice Prodotto: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità della vite in HDPE: 0–70 giri/min Capacità di plastificazione (HDPE): circa 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; Potenza di riscaldamento della botte: 31,4 kW Potenza di raffreddamento del motore: 0,58 kW; Potenza di raffreddamento del fusto: 1 kW Testa di Parison Tipo: PE 1/200, singolo parison Diametro massimo della trafila: 200 mm Potenza di riscaldamento della testa: 14,2 kW Controllo dello spessore Parison: idraulico (programmazione dello spessore delle pareti) Unità di bloccaggio e soffiaggio Forza di serraggio: 200 kN Dimensione massima dello stampo: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa di apertura stampo: 300 mm Corsa orizzontale del carrello: 660 mm Corsa del perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta del perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l Portata pompa (1470 giri/min): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore di raffreddamento dell’olio: 1,5 kW Pneumatica Iedpfoyhbt Hex Abtotd Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo d’aria: 2000-2500 Nl/min Pressione di post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo d’aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito dello stampo: 8–12 °C; Portata 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10-24 °C; Portata 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimative della macchina (L × P × A): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso dell’unità di soffiaggio: 7600 kg; Peso gruppo di estrusione: 6400 kg Livello di rumore all’operatore: < 85 dB(A) Sistemi avanzati di automazione e controllo Programmazione idraulica dello spessore delle pareti per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e le prestazioni di caric...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Iodex H Tc Ejpfx Abtotd

Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 80.000 h, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PX17, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo premix Krones è un'unità di processo robusta progettata per linee di produzione di bevande che richiedono un miscelamento affidabile e ad alta portata di sciroppo e acqua. Costruito nel 2000, offre prestazioni industriali e qualità coerenti con l'ingegneria Krones. Il sistema è adatto all'integrazione a monte delle fasi di riempimento e carbonatazione in impianti di imbottigliamento usati e in applicazioni industriali di confezionamento più ampie. Produttore: Krones Anno: 2000 Capacità produttiva: fino a 45.000 L/h Alimentazione elettrica: 230/400 V, 3~ Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 87 A Sovrapressione ammissibile di esercizio: fino a 3,5 bar (capacità del recipiente) Certificazione: Marcatura CE; prodotto secondo il sistema di gestione qualità ISO 9001 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il sistema premix è configurato per prestazioni di miscelazione stabili e ripetibili con componenti elettrici di grado industriale. La configurazione di alimentazione trifase a 230/400 V e 50 Hz supporta un funzionamento affidabile durante i turni di lavorazione delle bevande. Sicurezza e conformità sono garantite dalla marcatura CE e dalla produzione secondo ISO 9001. L'architettura di controllo dell'unità è adatta all'integrazione con sistemi PLC/HMI di livello di linea comunemente utilizzati nella produzione di bevande. Sistema elettrico trifase 3~ Corrente nominale 87 A per servizio di processo intensivo Progettazione conforme CE per sicurezza e qualità Ingegnerizzato per controllo di rapporto costante e stabilità di processo Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettato per uso in linea, questo premix si integra perfettamente con attrezzature della stanza sciroppi a monte e con carbonatori, riempitrici e macchine di confezionamento a valle. Supporta progetti di seconda mano e retrofit, migliorando la capacità e la stabilità del processo nelle disposizioni di produzione di bevande esistenti. Il sistema è compatibile con linee per bottiglie PET o vetro come parte di una catena di confezionamento completa, dal processo al riempimento, etichettatura e tappatura. Funzionamento in linea o autonomo all'interno della lavorazione delle bevande Interfaccia ideale per carbonatori e riempitrici Supporta flussi di lavoro di confezionamento industriale negli upgrade di linee di imbottigliamento usate Adattamento flessibile per linee di imbottigliamento in PET e vetro Condizioni della macchina e storico manutentivo Ijdpfxeycvuuo Abtetd La macchina è alimentata e disponibile per vendita rapida. Attualmente non è in produzione attiva e richiederà smontaggio per rimozione e trasferimento. Le ore di funzionamento sono circa 80.000, coerenti con un'unità di processo industriale ben mantenuta di questa categoria. Alimentata, non attualmente in produzione Circa 80.000 ore di funzionamento Disponibile per vendita e smontaggio immediato Prestazioni ...