Preforme usato in vendita (115)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica: la soffiatrice è stata costruita dal produttore SIPA nel 2017. La macchina è operativa fino a febbraio 2026 ed è disponibile per la visione. È utilizzata in uno stabilimento di acqua minerale. Grazie alla manutenzione regolare, la soffiatrice si trova in condizioni molto buone. Dati tecnici: Capacità: 18.000 bph Numero di cavità: 8 Formati usati più di recente: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Filettatura del collo: PCO-28-1810 Inclusi sistema di alimentazione delle preforme e sistema di raffreddamento delle preforme Diametro minimo – massimo bottiglia: 50 – 125 mm Altezza minima – massima bottiglia: 80 – 349 mm Kdsdex Ti R Eopfx Aarog

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Kdodpfjxywglsx Aarsg Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, Per preforme. Macchina rotativa a quattro stazioni (iniezione, stiro, soffiaggio, espulsione) progettata per la produzione di contenitori in PET, PP, PS, ecc. (ISBM monostadio). Bottiglie in PET 200–500 ml: 2.000–4.000 unità/ora a seconda della configurazione e del design delle cavità. Materiali compatibili: PET, PP, PC, PS, PEN. Configurazione standard: 4 stazioni, 1–2 cavità di iniezione, 2–4 cavità di soffiaggio. Forza di chiusura in iniezione: 80–100 t. Forza di chiusura in soffiaggio: 20–30 t. Potenza di riscaldamento totale: 28 kW. Motore principale: 45 kW. Kdedpfx Aox Swqqjarsg

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), peso di iniezione: 2.424 g, Unità di iniezione Peso iniezione: 2424 g PET Media Consumo energetico: 492 Wh/kg PET Equipaggiamenti aggiuntivi Deumidificatore stampo: incluso cappottatura, set ricambi, tubazioni Nastro trasportatore: sistema di riempimento preforme a doppio lato per cartoni/cassette a griglia Kdodpfxsx D Hvws Aarsg Questa Husky HPETL230E-RSE95D-95 è stata prodotta nel 2015. Si tratta di un sistema di stampaggio ad iniezione completamente elettrico con una portata massima di 390 kg/h di PET e un peso massimo dello shot di 2424 g PET. L’unità di chiusura è interamente elettrica con trasmissione a ginocchiera e dispone di sistema di controllo integrato per le apparecchiature supplementari. Valuta l’opportunità di acquistare questa macchina per stampaggio a iniezione elettrica Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Stampaggio a iniezione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Questa linea di imbottigliamento PET è stata prodotta tra il 1998 e il 2017 da vari costruttori europei. È progettata per bevande gassate come le bibite ed è adatta anche per acqua con e senza CO₂. Con una capacità da 10.500 a 18.000 bottiglie all’ora, offre una soluzione completa dalla soffiatrice all’imballaggio su pallet. L’impianto è in buone condizioni e ancora in produzione. Dati tecnici - Capacità: 10.500–18.000 bottiglie/ora - Prodotti di riempimento: acqua gassata e bevande analcoliche - Etichettatura OPP a 360° da bobina con stazione di incollaggio a caldo - Formati di confezionamento: film termoretraibile senza vassoi - Pallet: Europallet (1.200 x 800 mm) - Condizioni: buono stato tecnico, ancora in funzione Fornitura inclusa: - Soffiatrice | Kosme | 2017 - Elevatore preforme | Kosme | 2017 - Risciacquatrice/riempitrice/tappatore | Tekal | 50/70/12 | 1998 - Macchina d’ispezione | Heuft | 2010 - Datazione | stampante laser | 2017 - Etichettatrice | Sidel | 2017 - Confezionatrice | SMI | 2002 - Palettizzatore | SIPA | 2011 - Avvolgipallet | SIPA | 2011 - Unità di miscelazione e carbonatazione | Adue | 2013 - Analizzatore per bevande | Maselli UR21 | 2009 - Nastri trasportatori per bottiglie PET vuote | Silga | 2017 - Nastri trasportatori per bottiglie PET piene | Silga | 1998 - Nastri trasportatori per vassoi | Silga | 1998 Kdsdpox Rrdcsfx Aarsg

Condizione: usata, Trasportatore elevatore utilizzato per alimentare prodotti a un’altezza di 400 cm. Attualmente il trasportatore è stato impiegato per alimentare preforme verso una soffiatrice per bottiglie in PET, ma può essere utilizzato anche per il trasporto di altri prodotti ad altezze elevate. Produttore: M. TANNER AG Modello: VZT-2000 Altezza trasportatore: 4.300 mm Larghezza nastro: 500 mm Kdedpfovzz T Ajx Aarog Peso: 850 kg Tutti i componenti inclusi nella macchina sono visibili nelle fotografie. Stato della macchina: usata, da revisionare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Macchina rotativa per l'allungamento e soffiaggio di preforme in PET per la produzione di bottiglie. Le preforme vengono caricate da un contenitore tramite un dispositivo di ribaltamento nell'elevatore di carico. Da qui, le preforme vengono trasportate tramite un nastro elevatore a velocità regolata elettronicamente e, passando attraverso una scivola e una stella di carico, orientate in modo uniforme e trasferite alla soffiatrice. La forma e la dimensione delle preforme vengono controllate e quelle difettose scartate prima che, tramite una ruota stellare meccanica, vengano condotte ai forni di preriscaldamento. Nei forni di preriscaldamento, le preforme vengono riscaldate da lampade a infrarossi e ruotate continuamente per garantire una distribuzione uniforme del calore. Ventilatori prevengono il surriscaldamento della superficie esterna. Infine, la temperatura delle preforme viene monitorata tramite pirometro ottico. Pinze prelevano e rilasciano le preforme verso e dal tamburo di soffiaggio. L'unità di soffiaggio utilizza "stampi a coccodrillo", dove l'allungamento lungo l'asse longitudinale è supportato da un'asta di trazione. Successivamente, le preforme vengono soffiate fino a ottenere bottiglie in PET. Le bottiglie soffi a stiramento vengono rimosse dalle cavità da pinze e convogliate verso l'espulsione. Macchina (specifica): Soffiatrice rotativa Potenza: 58 kW Numero di cavità: 8 Numero di bottiglie espulse per ciclo: 202 Pressione di soffiaggio: 30 bar Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Kjdpfxoxyktle Aarsdg Acqua: 4 bar Aria compressa: 360 Nm³/h a 7 bar Formati: bottiglie in PET da 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Dotazioni: tramoggia di carico preforme con dispositivo di ribaltamento per contenitori, elevatore a nastro per preforme, sistema di ispezione delle preforme, forni di preriscaldamento, tamburo di soffiaggio; espulsione bottiglie; visualizzazione tramite schermo Peso: 16.700 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 Kedpfx Aexqmp Rsarodg La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐊𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌 𝐒𝟏𝟔 𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐌𝐎𝐋𝐃𝐄𝐑 𝟐𝟔.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 - 𝟐𝟎𝟎𝟔 Manufacturer: Krones Model: Contiform S16 Year: 2006 Type of Machine: Stretch blow molder Ksdpsxva N Usfx Aarodg Capacity: 26.000 Bph Format: 0.5LT /1.0 LT / 1.5LT Neckfinish: 38 mm Conditions: still installed Including: Preform feeding, tilting device Make Tanner, Chiller

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐊𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌 𝐒𝟖 𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐌𝐎𝐋𝐃𝐄𝐑 𝟏𝟑.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 - 𝟐𝟎𝟎𝟒 Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Kdjdpfx Aoxva I Rjarog Year: 2004 Type of Machine: Stretch blow molder Capacity: 13.000 Bph Format: 1.0 LT / 1.5LT Neckfinish: 38 mm Conditions: still installed Including: Preform feeding, tilting device Make Tanner, Chiller

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Technical data: - Capacity: 32.000 bph on 1.5lt - Formats: 1500 ml - Filling product: Water and Non-carbonated drinks - Blowing/Filling/Capping: COMBI - Closure system: 26.7mm plastic screw caps Equipment includes: Kjdpsxxbl Njfx Aarodg Preform hopper – M. Tanner AG / Prologic Cap hopper – Gassner Preform orientator – M. Tanner AG Blow moulder – Krones Contiform S20 Filler – Krones Volumetric Nitrogen doser – Cryotech International Capper – Krones Bottle inspector – Krones Checkmat Bottle conveyors – Krones SynCo Labeller – Krones Etima Coder – Markem SmartLase C350 Shrink-wrapping machine – Ocme Vega N70/2 Handle applicator – Comag/Decimo HM 100/2 Pack conveyors – Europool Palletiser – Ocme Pegasus M400 Pallet wrapper – Bema Silkworm Turbo Pallet label printer/applicator – Bancale Eidos 7P6ERL

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica Questa soffiatrice a stiro è stata prodotta nel 2004 dalla società tedesca KRONES. Si tratta di una CONTIFORM S8, progettata per la produzione di bottiglie in PET e configurata per i tipi di collo PCO 1881 e Alaska. La macchina è immediatamente disponibile. Dati tecnici Capacità: max. 13.600 bottiglie all’ora Formati: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Tipi di collo: PCO 1881, Alaska Numero di cavità: 8 stampi Ore di funzionamento: circa 35.000 h Fornitura inclusa KRONES CONTIFORM S8 soffiatrice a stiro Tramoggia e alimentatore delle preforme Raffreddatore 6 set di stampi Ricambi Kdsdpfxjx Iftxe Aareg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione Kdsdpfxevgvb Ee Aarog In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del prodotto (max): 380 mm, diametro del pezzo (max.): 130 mm, capacità produttiva: 7.200 unità/ora, DETTAGLI TECNICI Numero di cavità: 6 Capacità con bottiglie standard: fino a 7.200 bph Formati prodotto Volume bottiglia: 0,25 - 3,0 L Altezza massima bottiglia: 380 mm Diametro massimo bottiglia: 130 mm Dimensioni preforma Lunghezza massima preforma: 210 mm Diametro interno collo: 34 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Dimensioni modulo soffiaggio: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso modulo soffiaggio: 8.000 kg Dimensioni forno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso forno: 2.000 kg Dimensioni quadro elettrico: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso quadro elettrico: 1.000 kg Dimensioni trasformatore 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso trasformatore: 500 kg Dimensioni tramoggia e trasportatore preforme: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso tramoggia e trasportatore preforme: 600 kg Dimensioni alimentatore preforme: 2.000 x 2.500 mm Peso alimentatore preforme: 250 kg Lunghezza guide di alimentazione: 2.000 mm Alimentazione elettrica Potenza totale installata: 142 kW Collegamento elettrico: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Acqua di raffreddamento Capacità di raffreddamento: 16.000 kcal/h Temperatura acqua: 10 - 12 °C Portata: fino a 6,0 m³/h Pressione acqua: 5 - 6 bar Kdodpfxjx A Uu Eo Aarog Aria compressa Pressione aria di servizio: 7 bar Portata aria di servizio: 50 - 100 Nm³/h Pressione aria di soffiaggio: fino a 35 bar Portata aria di soffiaggio (per 0,25 - 3,0 L): 155 - 770 Nm³/h DOTAZIONE Trasformatore 415V / 380V Tramoggia e trasportatore preforme Alimentatore preforme Guide di alimentazione Adattamento ad altre tensioni possibile

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 14.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Technical data: - Capacity: 54.000 bph on 250 ml - Formats: 250ml / 500ml / 1000 ml and 1500 ml - Filling product: Water and Non-carbonated drinks - Blowing/Filling/Capping: COMBI - Closure system: 26.7mm plastic screw caps Equipment includes: Krones Preform Contifeed Orienter Feeder Krones 24 cavity Blow Molder, model Contiform 324 Pro High pressure air compressors, Low Pressure and High Pressure Booster Krones 88 Valve Volumetic Bottle Filler , Modufill PET with 33 Head Capper set on 26.7 mm Krones model Capcade, Cap Hopper – Cap Feeder for flat caps Fogg model 756-5-5-12-U-19, Cap Hopper – Cap Feeder for sport caps Krones Checkmat Inspection System Krones Linadry Air Knife System Two (2) Krones Contiroll 8100 Hot Glue Wrap Around Roll Feed Labelers Two (2) Krones Checkmat Inspection System, post label Markem-Imaje Coder SLC350 Krones Stainless Full Bottle Conveyor and Controls Krones Full Case Conveyor from Packer discharge to palletizer infeed Krones Robobox Case Orienter Krones Modulpal Case Palletizer Krones Palco Full Pallet Discharge Roller Conveyor leading from Palletizer to Wrapper Wulftec Pallet Wrapper with Infeed and Discharge Pallet Conveyor, model WCRT-200 Ingersoll-Rand Low Pressure Compressor (Plant Air) model IRN100N-OF (VSD) Ingersoll-Rand Low Pressure Receiver Tank and Air Dryer Kedpfxoxvda Dj Aarodg Atlas-Copco Low Pressure model ZR315VSDFF (paired with HPC-001) Atlas-Copco High Pressure Air Compressor Booster Manchester High Pressure Receiver model 303724-600 gal *All equipment has already been dismantled and manufactured by Krones technicians The line is ready to be shipped Installation and Start-Up of the line could be included in the offer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Si tratta di una soffiatriche Sidel SBO 4. È progettata per l'alloggiamento di preforme con collo da 38 mm e lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie. La macchina raggiunge una velocità di 6.000 bottiglie all'ora con bottiglie rotonde da 2 litri. L'anno di costruzione è il 2007 e le condizioni sono ottime. La macchina viene fornita con tramoggia per preforme ed elevatore. Capacità: 6.000 bottiglie/ora Volumi: 250-500-1000-2000 ml Diametro collo preforme: 38 mm Formato: bottiglie rotonde Consumo aria: 11 bar Controlli: SIEMENS SIMATIC MULTI TOUCH PANEL Disponibilità: immediata Kdjdpfjx Tdahjx Aarsg

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa Husky Hypet 120 è stata prodotta nel 2011. Si tratta di una pressa ad iniezione per preforme in PET con forza di chiusura pari a 1.200 kN e distanza tra colonne di 500 × 500 mm. Dotata di sistema di controllo CNC e sistema di iniezione elettrico, è ideale per la produzione in grandi volumi di preforme PET per bottiglie. Valuta l’opportunità di acquistare questa Husky Hypet 120. Contattaci per ulteriori informazioni. Tipologie di applicazione Kodpfx Aaex Enkhsredg Stampaggio a iniezione

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SBO 6/10, Soffiatrice stirata Sidel produzione massima: 6.000 bottiglie/ora. dimensione massima della bottiglia: 3.000 cc. Stazioni di soffiaggio: 6. La macchina è in ottime condizioni e ben mantenuta. INFORMAZIONI GENERALI La SBO 6/10 dispone di 6 stampi e 10 moduli di riscaldamento. Funziona con un'ampia gamma di formati e stili di bottiglie da 0,25 a 3 litri. Le macchine di stiro-soffiaggio a due fasi ^PET di Sidel richiedono l'inserimento in macchina di preforme precedentemente realizzate. La separazione dei processi di produzione delle bottiglie e delle preforme consente di ottimizzare la produzione, di ottenere una maggiore flessibilità operativa e di e fornire una maggiore produzione e resa. DIMENSIONI MASSIME DELLA PREFORMA Altezza del collo 9 - 41 mm (misurata dal bordo inferiore dell'anello di supporto) Diametro interno minimo del collo 19 mm Diametro esterno massimo del collo 34 mm Diametro dell'anello di supporto della preforma 29 - 51 mm Lunghezza massima della preforma 210 mm DIMENSIONI MASSIME DELLA BOTTIGLIA Diametro massimo della bottiglia 130 mm Altezza massima della bottiglia 380 mm Capacità della bottiglia 0,25 - 3 litri PESI MEDI DELLA PREFORMA (liquidi non gassati e gassati) Bottiglia da 0,25 litri 14-20 grammi Bottiglia da 0,50 litri 20-33 grammi Bottiglia da 1,00 litri 26-40 grammi Bottiglia da 1,50 litri 35-51 grammi Bottiglia da 2,00 litri 44-58 grammi Bottiglia da 3,00 litri 68-84 grammi BLASRAD Altezza 3,5 metri Numero di stampi 6 Forza di chiusura 10 tonnellate Altezza dell'articolo (sotto il collo) all'uscita circa 1,4 metri Potenza del motore di azionamento CC della macchina 4 KW CONDIZIONAMENTO DEL CALORE Altezza 2 metri Ksdpfog Ailcox Aaredg Numero di riscaldatori del forno 10 Numero di zone di riscaldamento per unità 8 Potenza massima 170 KW USO ELETTRICO Potenza massima erogata 200 KW Consumo medio 100-150 KW/h (varia a seconda della bottiglia prodotta) ARIA PRESSURIZZATA Potenza disponibile da 7 a 35 bar Pressione 7 bar Portata 50-100 Nm3/h (varia a seconda della bottiglia prodotta) Pressione di soffiaggio - base champagne fino a 25 bar Velocità di soffiaggio - base champagne 110-550 Nm3/h Pressione di soffiaggio - base petaloide fino a 35 bar Portata di soffiaggio - base petaloide 155-770 Nm3/h ACQUA FREDDA Temperatura 10-12 gradi Celsius Pressione 5-6 bar Portata fino a 6 metri cubi/ora Fino a 16.000 Kcal/ora da rimuovere PESO Ruota di soffiaggio con stampi 8 tonnellate Condizionatore di calore 2,2 tonnellate Alimentatore di preforme 0,65 tonnellate Quadro elettrico 0,85 tonnellate PREFORME PER IL CONDIZIONAMENTO TERMICO Le preforme vengono trasportate a collo in su fino all'unità di condizionamento termico. Questa unità assicura continuamente che le preforme siano girate prima che passino a collo in giù davanti alle unità di riscaldamento, e poi le gira di nuovo. Durante la fase di riscaldamento, le preforme vengono ruotate e il loro collo viene protetto dal calore per ottimizzare la distribuzione del calore senza deformare il collo. Il riscaldamento è assicurato da 10 moduli di riscaldamento. Ogni unità può contenere fino a 8 lampade a infrarossi impilate orizzontalmente, le cui estremità sono raffreddate ad aria. La potenza di riscaldamento di 8 zone, corrispondenti alle 8 file di lampade, è regolabile per ottimizzare il profilo termico. Queste zone sono regolate su tutti i modelli SBO. Dopo il riscaldamento, il controllo della temperatura della preforma mediante una telecamera a infrarossi consente di regolare le zo

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel 1992 Produttore: SIDEL Modello: SBO2 Anno: 1992 Velocità (b/h): 3000 Formati lavorati: 0,25 ml – 2 litri Protezioni antinfortunistiche: Sì Manuali disponibili: Sì Revisioni disponibili: Sì Stato operativo: In produzione Kdjdpfx Aevgunwjareg Numero di cavità: 2 Tipo di collo preforma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Cambio formato rapido: Sì Caricatore preforma: Sì Orientatore preforma: Sì Compressore: No Refrigeratore: No Sistema di recupero aria: No Tipo di PLC: Mitsubishi Ricambi disponibili: Sì Ore lavorate: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Note: Macchina funzionante stabile adatta per essere collegata a riempitrice. La macchina è stata completamente aggiornata, elettronica HMI e nuovo PLC.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Kdsdpfewlt Dgex Aarsg Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Kdjdpfxew D E Ubs Aarsg Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 2.001 h, Linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph La linea di imbottigliamento per latte in polvere per neonati a 18.000 lattine all'ora funziona come un sistema completamente automatizzato che garantisce elevata efficienza e precisione. Ogni macchina in questa linea ottimizza il flusso di produzione, riduce gli sprechi e soddisfa i rigorosi standard di qualità richiesti nel settore alimentare Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph Depallettizzazione Il processo inizia con il depallettizzatore Jorgensen (2000), un sistema avanzato che gestisce lattine preformate. Questa macchina integra un PLC Siemens S7 e convertitori di frequenza Danfoss, consentendo una gestione precisa del flusso di produzione. Inoltre, il sistema include una stazione di raccolta pallet vuoti e un buffer di alimentazione per 5 pallet, che facilitano la lavorazione continua senza interruzioni. Macchina di risciacquo Successivamente, le lattine passano attraverso la macchina di risciacquo ad aria, che rimuove particelle e impurità utilizzando un getto di aria compressa ad alta pressione. Questo processo impedisce la contaminazione mantenendo al contempo condizioni igieniche ottimali prima del riempimento. Di conseguenza, il prodotto rimane sicuro e soddisfa i requisiti normativi. Macchina per il posizionamento dei misurini in questa linea di imbottigliamento per latte in polvere per neonati Kedpsvzxgyjfx Aarsdg La macchina per il posizionamento dei misurini (Hoppmann, 2014) svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione dell'inserimento dei misurini. Questa macchina, che ha una capacità di 360 misurini al minuto, è dotata di una tramoggia di accumulo ad alta capacità, nastri trasportatori dedicati e un'unità di inserimento automatizzata. Di conseguenza, posiziona i misurini con eccezionale precisione in ogni lattina. Macchina riempitrice La macchina riempitrice di polvere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) esegue il processo di riempimento in modo efficiente. Questa macchina impiega un sistema di pesatura a doppio stadio con feedback automatico, consentendo regolazioni precise del dosaggio. Il modello CRF 24H raggiunge una capacità massima di 300 lattine al minuto per lattine da 99 mm e 150 lattine al minuto per lattine da 127 mm. Inoltre, la bilancia Mettler Toledo Garvens (2020) garantisce la conformità del peso, migliorando la coerenza della produzione... Capacità produttiva La linea si adatta a diverse capacità di riempimento, rendendola altamente versatile: Lattine da 400 grammi: fino a 18.500 lattine all'ora. Lattine da 800/850/900 grammi: fino a 10.200 lattine all'ora. Pre-seamer In questa linea usata per latte in polvere per bambini, dopo il riempimento, lo sconfezionatore del fondo della lattina e la pre-seamer preparano le lattine per la sigillatura finale. Il PLC Siemens S7 integrato nel sistema garantisce un controllo preciso. Inoltre, le pre-seamer Ferrum (2000), con i modelli F504EC per lattine da 127 mm e F505EC per lattine da 99 mm, forniscono una forte adesione prima della fase di sigillatura finale. Controllo qualità Per garantire l'integrità del prodotto, la stazione di controllo della sala di controllo ad alta attenzione supervisiona tutte le fasi di produzione. Dotata di PLC e software di gestione della produzione, questa stazione consente agli operatori di monitorare e regolare i processi in base alle esigenze.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 19.500 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 2003 Abbiamo una macchina per stampaggio a soffiaggio usata disponibile per l'acquisto, la Sidel SBO 2003, con il riferimento. La macchina è stata prodotta da Sidel nel 2003 e ha un modello di SBO 12. Ha una velocità di 17000 BPH ed è adatta per creare contenitori in PET. Questa particolare macchina ha 12 cavità ed è dotata di un caricatore di preforme, un ribaltatore di preforme e un disordinatore di preforme. Ha anche un sistema di recupero dell'aria ed è di tipo rotativo. I tipi di collo di preforme che supporta sono 1881 e 2925. La macchina è attualmente pronta per l'uso e ha installato funzioni di sicurezza. È inoltre dotata di manuali ed è in funzione da 19500 ore macchina. Kdedpfxsvr S Tne Aarsg Se sei interessato ad acquistare questa macchina, faccelo sapere.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Kdsdpfjvv E Hiox Aarog Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml Kdjdsvgt Upopfx Aarjg     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.