Monoblock usato in vendita (225)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questa linea di imbottigliamento per bevande non gassate in bottiglie PET è stata prodotta nel 2011 e comprende un sistema di filtrazione, una macchina per l'imbottigliamento e l'etichettatura, una macchina per l'applicazione di etichette e una macchina per l'avvolgimento di pallet. È progettata per bottiglie con capacità da 1,5 litri a 5 litri. L'impianto viene venduto in quanto la fabbrica è stata chiusa. Tutte le macchine sono state immagazzinate correttamente e possono essere ispezionate in loco. Dettagli tecnici - Sistema di filtrazione | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Produttore: GYM Internacional - Modello: 8000 - Anno di fabbricazione: 2011 - Capacità: 8.000 l/h - Assorbimento di potenza: 4 kW - Dimensioni: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg - Filtrazione batteriologica tramite sistema di alloggiamento - Monoblocco automatico per l'imbottigliamento | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formati di bottiglia: 1,5 l e 5 l PET - Capacità: - 1.600 bottiglie/ora (1,5 l) - 700 bottiglie/ora (5 l) - Teste di riempimento: 9 - Teste di chiusura: 1 (tappo a vite) - Diametro della bottiglia: min. 120 mm, max. 300 mm - Altezza della bottiglia: 250–400 mm - Direzione di rotazione: senso orario - Assorbimento di potenza: 3,5 kW - Dimensioni: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Etichettatrice rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacità: 3.000 bottiglie/ora - Dimensioni: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg Cgodpfxov E Haij Agujw - Avvolgitrice per pallet (semiautomatica) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacità: 35 pallet/ora - Tipo: piatto rotante - Controllo: PLC - Peso massimo del pallet: 2.000 kg - Semiautomatica - Dimensioni: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo piccolo birrificio ha dovuto interrompere la produzione di recente. Inizialmente era previsto il proseguimento dell'attività, ma poiché ciò non era possibile per diversi motivi, l'intera attrezzatura verrà ora venduta come unico lotto. Attrezzatura Codpfxsuzpipo Agusgw - Generatore di vapore con bruciatore a gasolio e relativo serbatoio. - Macinino trifase per la macinazione dei cereali. - Sala di cottura da 800 litri con camicia di vapore, composta da bollitore, serbatoio filtro, tino di fermentazione, serbatoio di chiarificazione, scambiatore di calore a tubi, serbatoio per acqua osmotizzata e 3 pompe necessarie per il funzionamento. - Impianti industriali di osmosi e decalcificazione. - 4 fermentatori cilindro-conici atmosferici con camicia di raffreddamento e una capacità di 1000 litri. - 3 fermentatori cilindro-conici atmosferici con camicia di raffreddamento e una capacità di 1300 litri. - 1 sistema di raffreddamento per fermentatori con pannello di controllo della temperatura tramite PLC. - 1 pompa di pulizia. - 1 pompa di trasferimento. - Diversi tubi necessari per il trasferimento e l'imballaggio. - 1 macchina monoblocco atmosferica per l'imbottigliamento e l'etichettatura di bottiglie da 33 cl con una capacità di imbottigliamento di 1.200 contenitori/ora. - 2 compressori necessari per il funzionamento della macchina di imbottigliamento. - 1 macchina di imbottigliamento manuale a 6 posizioni per emergenze e bottiglie speciali. - Macchina etichettatrice semiautomatica. - 1 compressore necessario per la macchina etichettatrice. - Stampante a nastro per aggiungere variabili alle etichette, con avvolgitore. - 1 transpallet. - Camera refrigerata di 6 m x 2,50 m x 3 m. - Bilancia industriale. - Inclusi tutti i pannelli sandwich utilizzati per la realizzazione degli ambienti di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di lattine è stato in gran parte realizzato nel 2007 ed è progettato per il riempimento di birra, bevande analcoliche gassate e altre bevande gassate in lattine di alluminio. L'impianto ha una capacità di circa 6.000 lattine all'ora ed è adatto a diversi formati di lattine, tra cui lattine sottili da 250 ml, lattine eleganti da 330 ml, lattine standard da 330 ml e lattine standard da 500 ml. L'impianto comprende lo scaricatore di pallet, il sistema di carbonatazione, il riempimento e il tappatura, il tunnel di pastorizzazione, l'imballaggio in vassoi/imballaggio con film termoretraibile, i nastri trasportatori e il sistema di controllo. L'impianto è ancora installato, attualmente non in funzione e può essere ispezionato nell'Europa settentrionale. La planimetria mostra una disposizione compatta dell'impianto con scaricatore di pallet, macchina di riempimento e tappatura, tunnel di pastorizzazione e area di confezionamento a valle. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo per il riempimento di lattine - Prestazioni: circa 6.000 lattine/ora - Anno di costruzione principale: 2007 - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate e bevande gassate - Formati di lattine: 250 ml sottile, 330 ml elegante, 330 ml standard, 500 ml standard - Imballaggio: vassoi 3x4 o 4x6 con film termoretraibile - Riempimento/tappatura: monoblocco 16/4 - Sistema di controllo: Siemens SIMATIC S7-300 - Condizioni: ottime condizioni - Stato: ancora installato, attualmente non in funzione - Posizione: Europa settentrionale. Ispezione: possibile in qualsiasi momento Contenuto della fornitura Codpszh Ifuefx Aguegw - Scaricatore di pallet per lattine | TMG Impianti | – | Include nastri trasportatori | 2007 - Macchina per la carbonatazione | Comac | Macchina per la carbonatazione a 1 colonna | - | 2007 - Monoblocco di riempimento e tappatura | MCD Bottling Solution / Comac | Riempitrice per lattine 16-4 P.164.85 | 16 valvole di riempimento / 4 teste di tappatura | 2007 - Tunnel di pastorizzazione | Comac | Tunnel di pastorizzazione | 2007 - Imballatrice per vassoi / Imballatrice con film termoretraibile | Dimac | Star One | Per vassoi 3x4 e 4x6 con film termoretraibile | 2007 - Trasportatore per lattine | Diversi produttori | – | Include un sistema di trasporto completo | 2007

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Cgedpfxjwlt Dge Agujw Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Csdpfxewa Tqce Aguegw Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Linea di riempimento vino usata 2000 Linea completa per il riempimento di vino fermo, composta dalle seguenti macchine: Depallettizzatore usato Depallettizzatore automatico marca Oma modello Depalblock 2000 costruito nel 2002. Raggiunge velocità di 6000 BPH per il formato da 0,75 lt. Inoltre lavora formati come bottiglie da 0,375 – 0,75 e 1,50. Questo depallettizzatore usato viene fornito con tutte le sue protezioni antinfortunistiche e anche con i manuali d'uso. Il carico avviene dall'alto e non è presente né un sistema di rimozione interfalda né un magazzino pallet. Sono invece disponibili pezzi di ricambio. Misure: Lunghezza: 2950 mm Larghezza: 2133 mm Altezza: 2530 mm Peso: 1550 kg. Cgedpsvguttofx Aguew Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monoblocco di riempimento usato di questa linea di riempimento vino usata Il produttore di questo monoblocco è Ave Impianti, ed è un modello Oceanic 16-16-4. Lavora con gli stessi formati da 0,375 – 0,750 – 1,500 a una velocità di 3800 BPH. Il senso di rotazione è orario e lo stato è attualmente in produzione. Questa macchina è attualmente utilizzata per il riempimento di vino fermo. Questa macchina include anche una macchina di risciacquo che ha 16 pinze ed esegue 2 trattamenti. Segue poi la riempitrice a 16 valvole con un ugello fisso. Infine, c'è il tappo di sughero a 4 teste che può elaborare un diametro fino a 26 mm. Ci sono diversi pezzi di ricambio per questa macchina. Misure: Lunghezza: 4600mm Larghezza: 2300mm Altezza: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tappatore Usato Il Tappatore usato è di marca Bertolaso ed il modello è Alfa 110 Inox del 1995 con 1 testa. Senso di rotazione orario, è sempre completo di tutte le protezioni manuali e antinfortunistiche disponibili. Lo stato operativo è attualmente in produzione e il tipo di contenitore gestito è Bordolese da 0,75 litri. Il tipo di tappo è Stelvin e la dimensione è 30×60, mentre il tipo di collo è standard. Misure: Lunghezza: 800mm Larghezza: 900mm Altezza: 2600mm Consumo in volt: 380 Capsulatrice usata Questa macchina è di marca Robino e Galandrino modello Fenix 2 dell'anno 2000. È una capsulatrice usata a 2 teste e la velocità raggiunta è di 6000 BPH con i seguenti formati: 0,375 – 0,750 – 1,500. Sono presenti protezioni di sicurezza e sono disponibili anche manuali con le istruzioni necessarie. Lo stato è attualmente in produzione. Il prodotto specifico trattato è il vino fermo. I tipi di capsule utilizzate sono le Enoterms in Polilaminato. Peso: circa 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Etichettatrice usata di questa linea di riempimento vino usata Marchio Kosme Modello Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivi anno 2005. Velocità di 3000 BPH sui formati trattati da 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Macchina attualmente in produzione in linea con le sue protezioni antinfortunistiche e manuali d'uso disponibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39.000 bph È estremamente importante notare che questa macchina è complementare al suo monoblocco di riempimento: (clicca qui). Introduzione alla macchina di risciacquo usata MITSUBISHI Questa macchina di risciacquo funge da soluzione avanzata per l'industria dell'imbottigliamento. Nello specifico, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce questa macchina modello RNR100H del 2016 per garantire una pulizia efficace delle bottiglie in alluminio. Di conseguenza, risponde all'esigenza critica di processi di risciacquo efficienti e affidabili in ambienti di produzione ad alta richiesta. Capacità operativa e velocità La RNR100H funziona a un'impressionante capacità di 39.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, la macchina gestisce bottiglie in alluminio in vari formati, tra cui 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L e 0,41 L, adattandosi così a specifiche esigenze di produzione. Inoltre, le pinze ruotano in senso orario, il che ottimizza il flusso di lavoro e migliora significativamente l'efficienza del processo di risciacquo. Di conseguenza, i produttori possono ottenere una maggiore produttività senza compromettere la qualità. Sistema di pinze e doppio trattamento Inoltre, la macchina di risciacquo MITSUBISHI è dotata di 100 pinze, che le consentono di trattare numerose bottiglie contemporaneamente. Questo doppio sistema di trattamento prevede due fasi distinte: in primo luogo, la macchina utilizza acqua contenente acido ipocloroso per una disinfezione efficace. Successivamente, la seconda fase utilizza acqua pura per garantire la completa rimozione dei residui chimici. Pertanto, questo approccio in due fasi garantisce una pulizia accurata e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Compatibilità con le macchine riempitrici Un aspetto tecnico cruciale della RNR100H risiede nella sua compatibilità con varie macchine riempitrici. In particolare, le macchine riempitrici devono avere un'altezza corrispondente compresa tra 120 e 200 mm e un diametro compreso tra 50 e 80 mm. Questi parametri garantiscono un'integrazione ottimale con le linee di produzione esistenti, riducendo così i tempi di adattamento e migliorando la continuità operativa. Di conseguenza, i produttori possono integrare senza problemi la macchina di risciacquo nel loro flusso di lavoro senza tempi di fermo significativi. Struttura meccanica e manutenzione Inoltre, la struttura meccanica della macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph garantisce durata e affidabilità. I componenti della macchina, realizzati con materiali di alta qualità, resistono alla corrosione e all'usura, assicurando una lunga vita operativa anche in ambienti di produzione intensiva. Inoltre, il design modulare facilita la manutenzione preventiva, consentendo la rapida sostituzione delle parti usurate. Di conseguenza, i tempi di fermo sono ridotti al minimo e i costi di manutenzione sono efficacemente controllati. Efficienza energetica Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph Cjdpsvgvhxefx Aguogw Da una prospettiva energetica, la RNR100H ottimizza l'utilizzo di energia per ridurre i consumi senza compromettere le prestazioni.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ... Cgedpfxsvgu Tyo Aguow

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Cjdpfx Agoyz R H Deuogw

Condizione: buona (usata), Codice: 0382 Marca: ALBERTI Modello: BASIC PLUS CN - Normativa CE Centro di lavoro CNC per mobili e componenti d’arredo – Conforme alle normative CE Foratrice "punto a punto" verticale superiore con alimentazione continua, caricamento pannello e movimento longitudinale, struttura monolitica realizzata in acciaio elettrosaldato. Controllo indipendente su 3 assi con cicli ottimizzati di foratura e inserimento. Dimensioni pannello: Max 3000 x 1200 x 60 mm Min 300 x 110 x 15 mm (carico/scarico automatico) Min 300 x 110 x 8 mm (carico/scarico manuale) Configurazione monoblocco con mandrini indipendenti: N° 16 mandrini verticali indipendenti passo 32 mm sull’asse Y (Assemblaggio) N° 3 teste orizzontali con doppia uscita in direzione X, passo 32 mm, con pressore verticale montate lateralmente al monoblocco N° 10 mandrini verticali indipendenti passo 32 mm disposti sull’asse X (Ferramenta) N° 1 testa orizzontale con doppia uscita in direzione Y e pressore verticale Configurazione piano di lavoro: Sezione rulli di carico con rulli diritti rivestiti in PVC Lunghezza utile di appoggio pannelli 2000 mm Larghezza utile di appoggio pannelli 840 mm Superficie di riferimento interna alla macchina, composta da rulli folli rettificati rivestiti in PVC, larghezza utile di appoggio pannelli 1000 mm Altezza del piano di lavoro 920 mm, regolabile +/- 30 mm Sezione rulli di scarico con rulli diritti rivestiti in PVC Lunghezza utile di appoggio pannelli 2000 mm Larghezza utile di appoggio pannelli 840 mm Barra di guida pannelli a posizionamento automatico Staffaggi verticali montati sulla barra guida pannelli, regolazione automatica dello spessore tramite cilindri pneumatici Pompa del vuoto 40 m³ Unità di fresatura “Elettromandrino” 9 Hp Portautensili HSK-63F per sistema di cambio utensile AUTOMATICO/MANUALE. Velocità selezionabile da programma (12.000/18.000 rpm) – L’unità permette lavorazioni di fresatura sugli assi X e Y, sia lineari che interpolate, nei limiti tecnici della macchina. Rotazione destra e sinistra. Utensile Ø max 40 mm – N° 1 portautensili HSK-63F destro incluso Cambio utensile automatico Dotato di 4 posizioni per il prelievo automatico di utensili con Ø max 40 mm. Inclusi 4 codoli conico ISO 30. Compatibile con la testa di fresatura – N° coni HSK-63 inclusi Unità lama circolare: Motore indipendente 1,8 Hp, velocità 12.000 rpm, per incisioni e scanalature sugli assi X e Y nei limiti tecnici della macchina. Attacco utensile a flangia, foro max Ø 120 mm, spessore max 8 mm Pannello di controllo e unità CNC Mod. ALBNT (TPA): sistema operativo Windows XP - Software ALBATROS TPA Potenza installata 12 Kw Aria compressa 6/7 bar Aspirazione: velocità 30 m/s - Portata 8686 m³/h Dimensioni d’ingombro: vedi scheda allegata Cgedpey R U Absfx Agujw Peso kg 3500

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo Cedpfx Asyhbhqogujgw La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa usata per vino disponibile subito per la vendita: Questa linea di imbottigliamento usata è composta da attrezzature usate che possono lavorare principalmente con vino fermo. La linea di imbottigliamento completa usata ha un monoblocco isobarico che consente di lavorare sia vini leggermente frizzanti che spumanti. Cgsdpfx Agjvgupheuew Attualmente viene utilizzata per vini senza gas ma anche per alcune produzioni con vino spumante. Il tappo in questo caso è una classica vite in alluminio. Il riempimento del vino della linea di imbottigliamento completa usata è completamente automatico dal depallettizzatore al pallettizzatore. L'imballaggio della linea usata è realizzato con tre macchine separate che formano, inscatolano e chiudono il cartone americano. Gli operatori attualmente impiegati sulla linea di imbottigliamento completa usata sono 3 più un quarto per il muletto durante il carico e lo scarico. Alcune attrezzature usate vengono consegnate anche alla linea di imbottigliamento usata per vino. Queste sono per il Bordeaux standard da 0,75 CL. Per la sanificazione della linea usata, utilizzano vapore monouso che consente comunque di lavare bene i rubinetti \ parte centrale. Servizi di linea di riempimento vino usato: Per questa Linea di Imbottigliamento Completa utilizzata per il vino possiamo offrire servizi di smontaggio e imballaggio e rimontaggio in caso di necessità. Inoltre, possiamo proporre un nuovo progetto per l'aggiunta di attrezzature per il formato bottiglia in caso di una nuova forma di bottiglia. Un servizio di manutenzione può essere negoziato per questa Linea di Imbottigliamento Completa e implementato in circa 75 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Tutte le parti sostituite sono garantite eccetto Filtri, fusibili, lubrificanti e materiali di consumo in genere; sono soggetti a manutenzione ordinaria o programmata. I componenti elettrici possono essere danneggiati da scosse elettriche accidentali al pannello di controllo e dall'interruzione del controllo generale. Danni dovuti all'uso di parti non originali. Linea di Imbottigliamento Completa usata per vino soggetta a vendita precedente.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 52.428 h, Linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph La linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph gestisce efficacemente la produzione di acqua naturale e frizzante, nonché di bevande analcoliche, in contenitori in PET. Questa linea è dotata di macchine interconnesse che, insieme, garantiscono un flusso di lavoro continuo ed efficace. Inoltre, ogni macchina nella linea funziona in modalità isobarica, ottimizzando il riempimento per le bevande frizzanti. Di conseguenza, il sistema gestisce fino a 9000 bottiglie all'ora, rendendolo una soluzione potente per l'imbottigliamento ad alta produttività. Contenitori e tipo di prodotto nella linea di imbottigliamento per bevande frizzanti Il sistema, progettato specificamente per riempire contenitori in PET, offre durevolezza e leggerezza, rendendoli ideali sia per bevande frizzanti che ferme. Inoltre, questa linea è specializzata nella lavorazione di acqua naturale e frizzante, insieme ad altre bevande analcoliche. Utilizzando la tecnologia isobarica, la linea preserva efficacemente l'effervescenza durante il riempimento, il che, a sua volta, mantiene l'integrità del prodotto e migliora la qualità del gusto. Macchina per stampaggio a soffiaggio – SMI EBS 2016 La macchina per stampaggio a soffiaggio SMI EBS, modello EBS del 2016, forma contenitori in PET direttamente in loco. In particolare, trasforma le preforme in bottiglie, garantendo dimensioni e resistenza costanti del contenitore. Pertanto, questa macchina per stampaggio a soffiaggio integrata aumenta l'efficienza riducendo al minimo la dipendenza da forniture esterne di bottiglie e mantenendo standard di produzione di alta qualità per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti. Monoblocco di riempimento – CFT Master EW 32/32/8 2012 Codpovgvbrsfx Agujgw Il monoblocco di riempimento CFT Master EW 32/32/8, un componente centrale della linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph, combina risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. In particolare, questo sistema utilizza il riempimento isobarico per mantenere stabile la pressione interna del contenitore, il che è particolarmente vantaggioso per le bevande gassate. In questo modo, la configurazione riduce gli sprechi e protegge efficacemente la qualità del prodotto. Macchina per etichettatura – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La macchina etichettatrice P.E. Labellers, modello Universal M/S 15T/960/3S – 4E del 2009, applica etichette ai contenitori in PET con precisione. L'applicazione delle etichette aiuta nell'identificazione del prodotto, oltre a garantire la conformità alle normative. Inoltre, questo modello offre flessibilità e precisione, in particolare per contenitori di varie forme e dimensioni per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 La macchina sleevering Nortan NORTAN 50 del 2008 della linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti aggiunge sleeve protettive ai contenitori, migliorandone l'estetica e proteggendoli dalla contaminazione. Inoltre, questo processo si rivela essenziale per le bevande conservate o trasportate per lunghi periodi. Pertanto, la linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph trae vantaggio da questa caratteristica migliorando la durata del prodotto sugli scaffali dei negozi.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH Condizioni e capacità Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo. Cedjvgt I Aopfx Agujgw Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente. Pulizia e manutenzione Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento. Automazione ed etichettatura Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale. Imballaggio L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto. Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia Cgedpewgw Dgjfx Agujw A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Cjdpfswahdqsx Agujgw Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Cgodpfx Agjvgvwmouow Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una macchina combinata per il riempimento e l'incapsulamento di bottiglie, modello MAG Schymanski (monoblocco di riempimento), con testine di incapsulamento rinnovate nel 2023. Produttore delle testine di incapsulamento: Arol, tipo di testina di incapsulamento: Euro VA, sistema di riempimento: rotativo, valvole di riempimento: 28, testine di incapsulamento: 4, capacità di riempimento: da 3500 bottiglie/ora a 6000 bottiglie/ora. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Cgodpfx Agjzg Iqujusw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza del prodotto (max.): 400 mm, tensione di ingresso: 230 V, MINIPACK MEDIA Csdpfxox Ttbhj Aguogw La Minipack MEDIA è una confezionatrice compatta e semiautomatica con saldatura a L e tunnel di termoretrazione integrato. Grazie alla struttura monoblocco, la macchina è particolarmente salvaspazio. – Barre saldanti rivestite in teflon per ridurre la formazione di fumo – Produzione fino a 750 pezzi/ora – Dimensioni barre saldanti: 540 × 400 mm – Larghezza max bobina film: 600 mm – Diametro max bobina film: 350 mm – Dimensioni ingresso tunnel: 440 × 240 mm – Altezza piano di lavoro: 875 mm – Dimensioni macchina (chiusa): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Peso macchina: 286 kg (netto) – Dotata di avvolgitore scarti motorizzato di serie

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto monoblocco per il riempimento è stato prodotto nel 2000 dalla società tedesca MAG Schymanski. La macchina è progettata per il riempimento a caldo di succhi e bevande non gassate. L'impianto è dotato di 28 valvole di riempimento e 4 testate di tappatura. La macchina è già smontata e stoccata. Dati tecnici - Capacità: circa 3.500 – 6.000 bottiglie/ora Csdpezd S Ixsfx Aguogw - Formati: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Applicazione: riempimento a caldo di succhi e bevande non gassate - Configurazione: 28 valvole di riempimento / 4 testate di tappatura

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, ulteriori componenti di bruciatore industriale a gas Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Capacità: 350-1000 kW Prodotto nel 2005 Tensione: 230/400 V, 2 kW, 50 Hz, IP20 Unità di controllo LFL1.322 Pressione del gas: min. 20 mbar / max. 360 mbar Peso: 62 kg Bruciatore monoblocco in fusione di alluminio Pannello di controllo elettronico con un diagramma di segnali che mostra le diverse fasi della combustione e gli allarmi, consentendo di monitorare costantemente il corretto funzionamento del bruciatore Tipo di fiamma QRA2 Software relè LFL1.322 L'aspirazione del gas, con un adattatore adeguato, viene regolata lateralmente al bruciatore Flangia del bruciatore regolabile Attuatori delle alette dell'aria Raccordo rapido per il collegamento del cavo di alimentazione Cgedpfx Agocvkaljuew Chiusura automatica dell'aria quando il bruciatore è spento Sede e valvole di sicurezza del gas Riduttore di pressione del gas Pressostato differenziale dell'aria Controller della pressione minima del gas Luc, controllo generale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.848 h, Liebherr Engine D934 A7 – 140 kW (EPA) Weight: 43 tons Undercarriage EW - Width: 3,800 mm - Track gauge: 4,500 mm - Track shoes: triple grouser, 600 mm, D6C, 56 links - Split track guides Industrial monoblock boom, straight, Z1, 9.10 m Industrial stick, slightly angled tip, 7.50 m Hoist cylinder cushioning Active lowering with hoist cylinder Rod protection for energy recovery cylinder Autolift system Automatic engine cut-off Travel warning device, acoustic, non-deactivatable Proportional control (left): Medium pressure circuit Increased hand rest for joystick Windscreen wiper for roof window Hydraulic cab elevation LHC 255 (from 3.24 m steplessly up to 5.25 m) Narrow platform for LHC 255 Comfort radio Comfort driver's seat Cab floor window, bulletproof glass Rear area monitoring with camera Work lights on cab front, 2 pcs., LED 1300 lumen Cgedpfx Agjyffm Sjuow Work lights on cab rear, 2 pcs., LED 1300 lumen Rotating beacon on cab, 1 pc. Bypass filter, Liebherr

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Levigatrice a nastro compatta per lavorazioni versatili, dotata di gruppo di levigatura combinato. Dotazioni speciali: Cgsdpfx Agegf Sw Njujw - Accensione e spegnimento della platorella di levigatura dal pannello di controllo - Accensione e spegnimento del rullo dal pannello di controllo - Controllo elettronico Fox 500 KTR - Prolunga del piano di lavoro con 2 rulli, con entrata e uscita - Posizionamento automatico del piano di lavoro tramite pulsante Codice articolo: 5222100A2 Adatta anche a piccole aziende artigiane per un utilizzo occasionale Gruppo di levigatura combinato con platorella per la levigatura di precisione Dotazione di serie con rullo in acciaio scanalato di Ø 120 mm per la calibratura Regolazione fine dell'altezza di lavoro Pannello di controllo intuitivo sul lato frontale Robusto telaio in acciaio monoblocco rinforzato con tubi, saldato con robot, con gruppi di lavoro posizionati in alto per la massima rigidità Regolazione motorizzata dell'altezza del piano di lavoro con display digitale Oscillazione motorizzata del nastro di levigatura controllata elettronicamente Avanzamento del materiale tramite motore a ingranaggi con due velocità Nastro di avanzamento in gomma naturale con profilo negativo Guida in acciaio flessibile davanti al primo gruppo di lavoro Rulli di pressione in gomma, davanti o dietro ogni gruppo di lavoro Tensionamento pneumatico del nastro per ogni gruppo, con possibilità di correzione decimale della grana/spessore del nastro Utilizzabile in modo universale per legno massello e impiallacciatura grazie al gruppo combinato Modello base per piccole imprese Larghezza di lavoro 950 mm Dettagli delle dotazioni: Gruppo combinato per la calibratura e la levigatura Rullo in acciaio scanalato di Ø 120 mm con regolazione fine dell'altezza Platorella di levigatura dura con rivestimento in grafite Versione universale per lavori di calibratura e levigatura di legno massello, pannelli truciolari e impiallacciature Dati tecnici: Lunghezza (prodotto) circa: 1388 mm Altezza (prodotto) circa: 1668 mm Larghezza/profondità (prodotto) circa: 1545 mm Allacciamento aspirazione: Diametro attacco aspirazione: 140 mm Dati elettrici: Tensione di allacciamento: 400 V Tipo di corrente: AC Fasi: 3Ph Frequenza di rete: 50 Hz Potenza motore di avanzamento: 0,33 / 0,55 kW Potenza motore di regolazione dell'altezza: 0,25 kW Potenza motore di azionamento: 7,5 kW Gruppo di levigatura: Lunghezza nastro di levigatura: 1525 mm Larghezza massima di levigatura: 950 mm Larghezza nastro di levigatura: 970 mm Gruppo di avanzamento: Velocità di avanzamento: 4,5 / 9 m/min Pezzo da lavorare: Altezza minima del pezzo: 4 mm Altezza massima del pezzo: 170 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, CASADEI Libra 35 - Macchina per levigatura a nastro a due nastri disponibile immediatamente - da magazzino 54634 Bitburg Dati tecnici Larghezza di levigatura 1100 mm Altezza minima/massima di lavoro 4 / 170 mm Larghezza del nastro di levigatura 1115 mm Lunghezza del nastro di levigatura 1900 mm Velocità di avanzamento 4,5 / 9 m/min Motore di avanzamento 0,33/0,55 kW Potenza motore per regolazione tavolo 0,25 kW Potenza motore di azionamento 11 kW Tensione elettrica 400 V Fasi 3 Frequenza di rete 50 Hz Lunghezza 1650 mm Cgsdpfecr S Ecjx Agusw Larghezza/Profondità 1820 mm Altezza 1960 mm Immagine con accessori opzionali Macchina per levigatura a nastro a due nastri fino a 1100 mm, con numerose opzioni di accessori per officine artigianali attente al rapporto qualità-prezzo Robusto corpo macchina in acciaio monoblocco, rinforzato con tubi, con gruppi di lavoro posizionati nella parte superiore per la massima rigidità Facile da usare grazie al pannello di controllo intuitivo nella parte anteriore Regolazione motorizzata dell'altezza del tavolo Display digitale per l'altezza di lavoro Oscillazione del nastro di levigatura controllata elettronicamente con ridotto consumo di aria compressa Avviamento automatico stella-triangolo per il motore principale Tappeto di avanzamento in gomma naturale con profilo negativo Tavolo di appoggio con due rulli all'ingresso e all'uscita del tappeto di avanzamento Avanzamento del tappeto tramite motore a ingranaggi con due velocità Guida in acciaio flessibile davanti al primo gruppo di lavoro Rulli in gomma, davanti e dietro ogni gruppo di lavoro Tensione pneumatica del nastro per ogni gruppo con possibilità di correzione decimale della grana/spessore del nastro Qualità - Prodotto in Europa Versione RTC 1° gruppo con rullo in acciaio scanalato Ø 120 mm e regolazione fine per la calibratura 2° gruppo, gruppo combinato con altezza di lavoro regolabile finemente per la calibratura e la levigatura fine con rullo rivestito in gomma Ø 120 mm (45 Sh) e pattino di levigatura duro con rivestimento in grafite su inserto intercambiabile Ambito di fornitura: Regolazione dell'altezza del tavolo di lavoro con display elettronico dell'altezza di lavoro Oscillazione dei nastri di levigatura con sistema elettronico Rullo di pressione scanalato rivestito in gomma all'ingresso, posizione 1°, con sistema di blocco di ritorno (C.E.) Avviamento stella-triangolo dei motori principali Rullo di calibratura in acciaio scanalato Interruttore selettore per il posizionamento del pattino di levigatura dal pannello di controllo Accessori: - Pattino di levigatura piatto semiduro - Centratura automatica del tappeto Ubicazione: Da magazzino Bitburg - a prezzo speciale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Siete alla ricerca di una fresatrice a portale? Con corse sugli assi X da 2 a 15 m, corse sugli assi Y fino a 4 m e corse sugli assi Z fino a 2 m, offriamo una vasta gamma di macchine per diverse esigenze di lavorazione. Che si tratti di teste universali CNC, asse W, tavola rotante, cambio utensili o sistemi di controllo di rinomati produttori come Siemens, Fanuc e Heidenhain, il nostro ampio assortimento di accessori vi offre la massima flessibilità ed efficienza. Date un'occhiata al catalogo PDF qui sotto! Scoprite l'eccellenza in termini di precisione e robustezza delle nostre fresatrici a portale CORREA revisionate, accuratamente ripristinate dai nostri esperti in Spagna. Queste macchine sono state testate secondo i più elevati standard e vi garantiscono una qualità di lavorazione di prim'ordine. Un esempio notevole è la nostra fresatrice a portale CNC usata VM 2018, disponibile a magazzino, dotata del collaudato sistema di controllo Heidenhain. Con prestazioni impressionanti e specifiche tecniche dettagliate, questa macchina offre tutto ciò di cui avete bisogno per una lavorazione precisa ed efficiente. Corsa X: 2300 mm Corsa Y: 2000 mm Corsa Z: 1000 mm Dimensioni tavola: 2300 x 1600 mm Scanalature a T (larghezza x distanza x numero): 8 x 22 x 180 mm Carico massimo tavola: 8 t Distanza tra i supporti: 1840 mm Distanza tra il naso del mandrino e la tavola: 180 ~ 1180 mm Motore mandrino: 22/46 kW Coppia al mandrino: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Naso mandrino: 50 SK Velocità mandrino: 10.000 (diretta) giri/min Avanzamento rapido X, Y: 20.000 mm/min Avanzamento rapido asse Z: 15.000 mm/min Intervallo di avanzamento di fresatura: 1 ~ 10.000 mm/min Dimensioni macchina (L x L x A): 7027 x 5217 x 4339 mm Consumo energetico totale: 60 kVA Peso macchina: ca. 25 t Sistema di controllo CNC: Heidenhain TNC 620 Convogliatore di trucioli con contenitore: 2 spirali, 1 nastro a giunto Codjhx R Dkopfx Agusgw Pressione IKZ: 20 bar Versione CE: certificata dal TÜV Fresatrice a portale CNC usata con sistema di controllo HEIDENHAIN 620 TNC e un'ampia gamma di accessori e le seguenti caratteristiche: -Il banco macchina in ghisa monoblocco e la traversa trasversale monoblocco offrono la massima rigidità per risultati di lavorazione precisi. -L'intera struttura è stata analizzata tramite FEM per ottimizzare rigidità e precisione. -Le guide lineari a rulli di scorrimento di classe P consentono il carico massimo con un coefficiente di attrito inferiore (0,003-0,006). Garantiscono un funzionamento fluido grazie all'ottimizzazione del rotolamento e della guida dei rulli, riducendo così il consumo energetico. -I sistemi di viti a ricircolo di sfere a doppio dado C3 garantiscono una fresatura precisa anche per carichi pesanti. -Azionamento diretto del mandrino con 10.000 giri/min, alloggiamento utensile SK50. -Potenza del motore mandrino 22/46 Kw (S6-25%). (22 Kw, potenza continua 46 Kw fino a 30 minuti di sovraccarico) -Coppia del mandrino corrispondente a 140,1/286,5 (S6-25%) Nm -Due convogliatori a spirale e un convogliatore a catena per trucioli rimuovono efficacemente i trucioli. Tutti i componenti essenziali provengono da rinomati produttori europei. Ciò garantisce una fornitura di pezzi di ricambio affidabile, rapida e duratura. Non perdete l'occasione di ottimizzare i vostri processi di produzione e di investire in una tecnologia di fresatura di alta qualità. Scoprite la differenza che offrono le nostre fresatrici a portale: affidabili, durevoli e pronte ad affrontare le vostr