Monoblock usato in vendita (244)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 12160000083, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 12.926 h, corsa asse X: 936 mm, corsa asse Y: 850 mm, corsa asse Z: 651 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, velocità di rotazione (max): 10.000 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita all'offerta più alta! DETTAGLI TECNICI Corsa X: 935 mm Corsa Y: 850 mm Corsa Z: 650 mm Kdsdpfx Aswu Em Sebtoi Tavola Dimensioni: 1.200 x 850 mm Portata tavola: max. 4.000 kg Mandrino Velocità mandrino: 10.000 giri/min Potenza: 44 kW Coppia: 288 Nm Sistema utensili Magazzino utensili: 30 Diametro utensile: 160 mm Lunghezza utensile: 365 mm Velocità avanzamento: max. 40.000 mm/min Rapid traverse: 40 m/min DETTAGLI MACCHINA Dimensioni: 5,1 x 3,1 x 3,2 m Peso: 14,6 t Potenza installata: 63 kVA Tensione di esercizio: 400 V, 50 Hz Ore di funzionamento programmi: 36.420 h Ore mandrino: 12.946 h DOTAZIONE - senza tavola magnetica

Condizione: come nuova (usata), Il modello "MONOBLOCCO" integra su una singola base sia lo sterilizzatore che il riempitore asettico, oltre al serbatoio tampone del prodotto. Kdjdpsx S Im Njfx Abtji Questo modello è stato progettato per trattare diversi tipi di prodotti, come concentrati, cubetti, purea di frutta e pomodoro, concentrati per succhi di frutta chiarificati, prodotti lattiero-caseari. Si caratterizza come MONOBLOCCO composto da: * Sterilizzatore a superficie raschiata. * Riempitrice asettica a doppia testa. * Serbatoio di degasaggio. * Pompa elicoidale. * Quadro elettrico di distribuzione. Caratteristiche e materiali: - Ogni modulo è composto da: * Tubo esterno in acciaio inox. * Albero interno rotante con lame mobili in acciaio inox AISI 316. * Tenuta meccanica speciale con barriere a vapore. Questa macchina può essere utilizzata con risultati eccellenti per la lavorazione di prodotti dell’industria conserviera, ketchup e salse con pezzi, prodotti densi e semi-densi, concentrati, polpe e puree di frutta e pomodoro. Nel settore della pasticceria, viene impiegata con successo per la lavorazione di creme, preparati per gelati e prodotti lattiero-caseari in generale. MONOBLOCCO CON STERILIZZATORE A SUPERFICIE RASCHIATA, CON CAPACITÀ OPERATIVE FINO A 5.000 KG/H. LA PRODUTTIVITÀ PUÒ VARIARE IN BASE AL PRODOTTO.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 Macchina dosatrice/chiuditrice automatica. Riempitrice/tappatrice monoblocco per flaconi per l'industria cosmetica. Dotata di 4 ugelli di riempimento a cilindro e 1 ugello azionato dal vuoto per livellare il prodotto in tutti i contenitori. Doppia testa di tappatura (pick and place) e rampa vibrante per l'inserimento della valvola. Pompe di riempimento e del vuoto. Produzione 6000 b/h Capacità di riempimento fino a 250 ml Tensione 380-400 VAC + N Potenza 2,2 kW Dotata di documentazione completa e certificazione CE Kdjdpfx Aowr Dzijbtsi

Condizione: usata, Sciacquatrice 24Riempitrice 24Tappatrice a vite a 4 teste. Kdsdpfx Abexyt H Ietei Formato bottiglia diametro 46mm testa di chiusura per 22x30mm

Condizione: usata, per spumante, vino e altre bevande con CO2.Rinser NOVA 20/1050 Riempitrice a pressione ELETTRA 1400/23 con 28 valvole di riempimento Korker DELTA 804Quadro elettrico di controlloPompa per vuotoFormati bottiglia 375ml - 1500ml Kdodpfx Aexyty Ujbtsi

Condizione: usata, Riempitore: 25 valvole Tappatore: 4 teste Kdodjxytxdspfx Abtei Parti del formato: stelle e coclee di ingresso 0,25l-0,375l / 0,75l Schlegel-Bordeaux / 0,75l Borgogna / 1,00l / 1,50l

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Corsa X 450 mm Corsa Y 400 mm Corsa Z 480 mm Controllo MillPlus IT V600 Heidenhain Intervallo di velocità - mandrino principale max. 12.000 giri/min Potenza motore - mandrino principale 10 / 15 kW Coppia massima 130 Nm Attacco utensile SK 40 Basculante B: -95 / +30° Area di fissaggio tavola Ø 450 mm Kdedpfx Asu Dbpmebtsi Cave a T 7x 14 x 63 mm Carico massimo sulla tavola 250 kg Rotazione C: 360° Diametro massimo pezzo 380 mm Altezza massima pezzo 670 mm Numero posti utensili 16 Attacco utensile SK 40 Diametro max utensile 80 mm Diametro max utensile con box adiacente libero 130 mm Lunghezza massima utensile 250 mm Peso massimo utensile 8,0 kg Velocità avanzamento max. 30.000 mm/min Avanzamento rapido 30 m/min Forza avanzamento (X / Y / Z) 7 / 13 / 10 kN Fabbisogno totale di energia 27,6 kVA Peso macchina ca. 5,2 t Dimensioni ca. 3,1 x 3,0 x 3,0 m Centro di lavoro universale CNC a 5 assi DECKEL MAHO - DMU 40 monoBLOCK - 5 assi simultanei - solo ca. 589 h mandrino! Ore di funzionamento: ca. 1.700 h - proveniente da centro di formazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Corsa X 880 mm Corsa Y 630 mm Kdodpfxovn Ur Ej Abtsi Corsa Z 630 mm Controllo iTNC 530 Heidenhain Gamma di velocità mandrino principale max. 18.000 giri/min Potenza mandrino principale 28 / 19 kW Coppia massima 121 / 82 Nm Attacco utensile HSK-A 63 Inclinazione asse B: +30° / -120° Superficie di fissaggio tavola Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carico massimo tavola 650 kg Rotazione asse C: 360° Diametro massimo pezzo 850 mm Altezza massima pezzo 550 mm Numero di posizioni utensile 32 pos. Attacco utensile HSK-A 63 Diametro massimo utensile 80 mm Diametro max. utensile con posizioni libere adiacenti 160 mm Peso massimo utensile 8,0 kg Tempo di cambio utensile truciolo-truciolo 10 sec Avanzamento massimo 30.000 mm/min Rapido 30 m/min Accelerazione 5 m/s² Fabbisogno totale di potenza 48 kVA Peso della macchina ca. 14,0 t Ingombro ca. 6,5 x 5,0 x 2,9 m Centro di lavoro universale CNC a 5 assi DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Tavola rotante NC (asse C) integrata nel tavolo fisso - Testa di fresatura inclinabile (asse B) - Solo 6.100 ore mandrino

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Corsa X 730 mm Corsa Y 560 mm Corsa Z 560 mm Controllo: Heidenhain iTNC 530 Gamma di velocità - mandrino principale max. 18.000 giri/min Potenza motore - mandrino principale 10 / 15 kW Coppia max. 130 / 87 Nm Attacco utensile HSK-A63 Orientamento NC: ° Area di serraggio tavola 1.000 x 600 mm Cave a T 9 x 14 x 63 mm Diametro tavola 600 mm Ruota C: 360 ° Carico max. tavola 500 kg Numero di posizioni utensile: 60 posizioni Attacco utensile HSK-A63 Potenza totale richiesta: 40 kVA Peso macchina: circa 11,0 t Ingombro: circa 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro di lavoro universale CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK Kdedpfxewpw E No Abtji - 5 assi - Tavola rotante CNC - Testa di fresatura orientabile

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2013, potenza: 4 kW (5,44 CV), 2 pompe centrifughe ad accoppiamento magnetico in acciaio inossidabile. L'ultima volta che sono stati utilizzati è stato per pompare soda caustica. Produttore: CP Pumpen AG (Svizzera) Tipo: MKP 20-15-160 Design: Monoblocco con piastra di base Portata: 5 m³/h (1,38 litri/secondo) Prevalenza/Pressione: 21,1 metri (2,1 bar) Temperatura media: 35 - 40 °C Girante Ø153 mm Velocità: 2950 giri/min Materiale dell'alloggiamento e della girante: 1.4581 Incluse viti e tasselli per il cavo di collegamento Motore: Siemens Tipo: 1LE10011BA222FA4 Potenza: 4 kW Tensione: 400 volt Efficienza: IE2 Dimensioni: Lunghezza: 590 mm Larghezza con sensore di temperatura: 440 mm Larghezza piastra di base: 330 mm Altezza: 360 mm Kdjdpfx Aswncv Robtsi Peso: 81 kg Lato aspirazione: DN 20 Lato pressione: DN 15

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TKG, capacità di raffreddamento: 3,5 kW (4,76 CV), peso complessivo: 40 kg, tensione di ingresso: 230 V, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di raffreddamento: aria, Climatizzatori monoblocco (con tubo di scarico) imballati originali in vendita. Sono disponibili le seguenti dimensioni: 2 kW (BTU 7000) per ambienti fino a 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) per ambienti fino a 25 m² – 272,50 € Kedpfx Aowwrk Aebtsdi 3,5 kW (BTU 12000) per ambienti fino a 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) per ambienti fino a 35 m² con WIFI – 451,00 € Spese di spedizione in Germania per unità: 25,00 € Produttore: KALORIK Tutti i prezzi sono IVA inclusa.

Condizione: nuovo, - Dimensioni esterne (LxPxA): 644x930x863 mm - Campo di applicazione: -18 ÷ -22°C - Temperatura di evaporazione: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura di condensazione: +40°C - Temperatura cella frigorifera: -20°C - Temperatura ambiente: 32°C Kdodpfxjxvr Ups Abtji - Sbrinamento: a gas caldo - Alimentazione elettrica: 230 V / 1+N fasi / 50 Hz - Assorbimento massimo: 13,2 A - Potenza massima assorbita: 2,8 kW - Potenza nominale assorbita: 110 W - Refrigerante: R452A - Potenza frigorifera: 1.318 W - Potenza nominale: 1,9 HP - Tipo di compressore: E - Passo alette: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø300 mm - Portata d’aria: 1.000 m³/h - Lancio d’aria: 6 m - Peso: 89 kg - Volume: 0,80 m³ - Compressore ermetico - Condensatore raffreddato ad aria - Struttura in lamiera zincata - Pressostato alta e bassa pressione a ripristino automatico - Ventilatore assiale - Elettrovalvola di sbrinamento a gas caldo - Scarico condensa con sifone - Resistenza scarico condensa (solo modelli BT) - Sonda temperatura ambiente - Sonda fine sbrinamento - Sonda di controllo condensa - Cavo alimentazione per resistenza porta - Cavo collegamento microinterruttore - Display digitale con indicazione temperatura - Visualizzazione stato funzionamento: - Raffreddamento/sbrinamento - Ventilatori evaporatore - Allarme attivo - Tasti programmazione - Pulsante sbrinamento manuale - Allarme acustico - Allarme temperatura alta e bassa - Allarme alta temperatura condensatore (condensatore sporco) - Allarme bassa temperatura condensatore - Allarme porta aperta - Allarme alta e bassa pressione - Allarme superamento tempo fine sbrinamento - Allarme sonda temperatura guasta - Allarme guasto sonda controllo condensa - Temperatura di evaporazione a -10°C per temperatura positiva (TN) - Temperatura di condensazione a +40°C per TN - Temperatura di evaporazione a -30°C per bassa temperatura (BT) - Temperatura di condensazione a +40°C per BT L'annuncio è stato tradotto automaticamente. Sono possibili errori di traduzione.

Condizione: nuovo, - Dimensioni esterne (LxPxA): 450x896x732 mm - Campo di funzionamento: +5 ÷ -2°C - Temperatura di evaporazione: -10°C - Temperatura di condensazione: +40°C - Temperatura ambiente: 32°C - Sbrinamento: Gas caldo - Alimentazione elettrica: 230 V / 1+N fasi / 50 Hz - Corrente assorbita massima: 6,6 A - Potenza assorbita massima: 1,2 kW - Potenza assorbita nominale: 73 W - Gas refrigerante: R452A - Capacità frigorifera: 1032 W Kdsdpfx Abjxvr T Eetsi - Potenza nominale: 0,5 HP - Tipo compressore: E - Passo alette: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø254 mm - Portata d'aria: 750 m³/h - Lancio d'aria: 3 m - Peso: 45 kg - Volume: 0,49 m³ - Compressore ermetico - Condensatore raffreddato ad aria - Struttura in acciaio zincato - Pressostato alta e bassa pressione a ripristino automatico - Ventilatore assiale - Valvola solenoide sbrinamento a gas caldo - Vaschetta scarico condensa - Resistenza scarico condensa (solo per modelli BT) - Sonda temperatura ambiente - Sonda fine sbrinamento - Sonda controllo condensazione - Cavo alimentazione per resistenza porta - Cavo collegamento microporta - Display digitale con indicazione temperatura - Visualizzazione stato di funzionamento: - Raffreddamento/Sbrinamento - Ventilatori evaporatore - Allarme attivo - Pulsante sbrinamento manuale - Allarme acustico - Allarme alta e bassa temperatura - Allarme alta temperatura condensatore (condensatore sporco) - Allarme bassa temperatura condensatore - Allarme porta aperta - Allarme alta e bassa pressione - Allarme superamento tempo sbrinamento - Allarme sonda temperatura guasta - Allarme sonda controllo condensazione guasta - Temperatura di evaporazione a -10°C per MT - Temperatura di condensazione a +40°C per MT - Temperatura di evaporazione a -30°C per LT - Temperatura di condensazione a +40°C per LT

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, corsa x 450 mm corsa y 400 mm corsa z 400 mm Controllo Heidenhain Mill Plus V600 Peso della macchina circa 7000 kg 24000 giri al minuto 16x HSK63A intercambiabili Raffreddamento interno a 40 bar Serbatoio refrigerante da 250 litri Kjdpfx Abswgi Dretjdi Porta chip

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Ksdpfeyhbhqjx Abtjdi Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: M313, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo monoblocco di riempimento MESAL è una configurazione a tre blocchi che integra risciacquo, riempimento e tappatura su un'unica piattaforma rotante compatta. Progettato per la gestione di bottiglie in PET e per bevande ferme come succhi e tè, garantisce prestazioni affidabili e qualità del prodotto costante per il riempimento industriale e la produzione di bevande. Con funzionamento automatico, riempimento ponderale (gravimetrico) e un robusto design a carosello rotante, questa unità è adatta per scalare una linea di imbottigliamento o per espandere la capacità produttiva di un riempimento di bevande di seconda mano con automazione moderna. Produttore: MESAL Modello: E50-60-15GA1 Anno: 2013 Velocità di produzione: fino a 18.000 bottiglie/ora Configurazione: tri-blocco Risciacquatrice/Riempitrice/Tappatrice Valvole di riempimento: 60 Pinze del risciacquatore: 50 Teste tappatrici: 15 Tipo di contenitore: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Finitura del collo: 38 mm Principio di riempimento: ponderale (gravimetrico) Tipo di funzionamento: Automatico Elettrico: 400 V, 60 Hz Sistema di controllo: PLC/HMI Omron Peso approssimativo: 8.000 kg Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è dotata di un sistema di controllo basato su PLC Omron e di un HMI touch per un funzionamento efficiente, diagnostica e regolazioni formato. La movimentazione automatica delle bottiglie su risciacquatrice, riempitrice e tappatrice garantisce trasferimenti fluidi tra le torrette, con movimento sincronizzato e impostazioni basate su ricette per minimizzare i tempi di cambio formato. Le specifiche elettriche sono configurate per ambienti industriali e interblocchi di sicurezza integrati supportano accessi protetti durante il funzionamento. PLC Omron con I/O modulari e indicatori di stato chiari HMI touchscreen per gestione parametri e allarmi Funzionamento automatico con torrette sincronizzate Progettata per un'accuratezza di riempimento ponderale stabile Alimentazione elettrica: 400 V, 60 Hz Ksdpfx Abjyhbgajtedi Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo monoblocco di riempimento si integra senza soluzione di continuità in una linea completa di produzione bevande. Alimentazione e scarico sono progettati per nastri trasportatori di bottiglie in PET, con trasferimenti intermedi tra sciacquatrice, riempitrice e tappatrice per mantenere un flusso continuo. La piattaforma è ben adatta per linee di confezionamento industriali che richiedono risciacquo efficiente, riempimento preciso e tappatura affidabile con un ingombro compatto. Integrazione in linea con nastri trasportatori standard per bottiglie Layout tri-blocco Sciacquatrice/Riempitrice/Tappatrice per ridurre l'ingombro Adatta per bevande ferme: succhi e tè Progettata per bottiglie in PET con collo da 38 mm ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Kdodpfx Aoydn A Hebtji Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Ksdpsw D E Ubefx Abtodi Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Kdjdpoyhbpzefx Abtoi Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Kdedpfxsyh E Huj Abtji

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO127, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa macchina per il soffiaggiodi preforme Krones Contiform S8 utilizzata è progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie PET nelle moderne operazioni di riempimento di bevande e industriali. Con una configurazione rotativa e un design meccanico robusto, raggiunge fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando una produzione scalabile per linee di velocità media e alta. La macchina è ottimizzata per contenitori PET ed è adatta a diversi ambienti di produzione di bevande, tra cui acqua, birra, vino, liquori, latte, olio e bevande gassate. L’ingegneria Krones garantisce un’eccellente affidabilità, una qualità costante delle bottiglie e cambi di configurazione più fluida. Progettato come componente versatile per una linea di imbottigliamento o come macchinario autonomo, questo sistema di seconda mano garantisce una gestione precisa della preforma e un riscaldamento stabile, uniti a prestazioni di soffiatura efficienti. Presenta una finitura filettata Alaska, una configurazione a 8 cavità e una direzione di lavoro in senso orario, rendendolo una scelta comprovata per la produzione di bevande e il packaging industriale dove tempo di funzionamento e ripetibilità sono fondamentali. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Modello: Contiforme S8 Anno di produzione: 2004 Ksdpjx H Tf Tofx Abtsdi Configurazione: Rotativo Velocità massima: 13.000 bph Materiale del contenitore: PET Formato attuale della bottiglia: 0,5L No. Di cavità 8 Finitura filetta/collo: Alaska Altezza massima del contenitore: 350 mm No. dei pinze (ingresso–uscita): 6 No. di mandrini: 180 Direzione del lavoro: In senso orario Altezza del piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Corrente operativa: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Contiform S8 integra un PLC Siemens per un’automazione robusta e un controllo di processo, integrato da un HMI Krones per un funzionamento intuitivo e una diagnostica rapida. L’architettura di controllo supporta profili di riscaldamento stabili delle preforme, cicli di soffiatura accurati e una gestione affidabile delle preforme e delle bottiglie PET. Interlock di sicurezza e protezioni per gli operatori sono integrati nei punti di sorveglianza e accesso per supportare una produzione costante con tempi di inattività minimizzati. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per la soffiatura può funzionare come unità autonoma o integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa. Si interfaccia efficacemente con i sistemi di alimentazione preforme a monte e con i trasportatori d’aria a valle, sciacquatrice, riempitrice e etichettatori. I cambi di formato sono semplificati attorno alla piattaforma rotante a 8 cavità, e la finitura del collo Alaska offre c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Kodpoyhbzdsfx Abtsdi Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Kodpfeyr Hvuex Abtodi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARATTERISTICHE PRINCIPALI UNITA' DI LAVORO A 5 ASSI "PRISMA: QUALITA' E PRODUTTIVITÀ AI MASSIMI LIVELLI SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMMAZIONE MATIC ESTREMAMENTE SEMPLICE" PIANO DI LAVORO: UN UNICO POSIZIONAMENTO PER PIÙ LAVORAZIONI DATI TECNICI AUTHOR M400 ASSI Area di lavoro asse X (battuta interna) mm 3.680 Area di lavoro asse Y (pezzo max. caricabile su battute posteriori) mm 1.680 Passaggio pezzo Z / numero assi Z mm 170 / 1 Lunghezza pezzo con lavorazione a pendolare mm 1.650 Velocità di traslazione assi X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocità asse Z m/min 30 INSTALLAZIONE Potenza installata KVA 62÷82 Fabbisogno aria compressa NL/min 400 Fabbisogno aria di aspirazione m³/h 4.430 Velocità dell'aria di aspirazione m/s 25 Diametro dell'ugello di aspirazione mm 250 CARATTERISTICHE GENERALI Centro di foratura e fresatura a controllo numerico con struttura a portale e tavolo di lavoro con supporti per il pezzo, per l'esecuzione di: - foratura verticale sulla superficie del pannello - foratura orizzontale su tutti e quattro i lati del pezzo - fresatura di scanalature con fresa a disco - lavori di fresatura generici 3-4-5 assi STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito da rinforzi saldati lungo tutto il basamento della macchina, rendendolo estremamente stabile. La forma del tavolo utilizzata, con base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale con un ingombro minimo. Il portale mobile è realizzato in un solido monoblocco. Il posizionamento avviene in direzione X su guide rettificate prismaticamente mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è montata su guide prismatiche rettificate e su pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTO Il movimento di tutti gli assi avviene su guide lineari prismatiche di grande sezione e cuscinetti a ricircolo di sfere con ampia superficie di contatto, che garantiscono uno scorrimento ottimale anche alle massime velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) è ottenuto tramite pignone e cremagliera con denti obliqui. Le viti a ricircolo di sfere di grande sezione garantiscono il posizionamento preciso dell'unità di lavoro lungo il portale mobile (assi Y e Z). MOTORI, AZIONAMENTI E INVERTER La perfetta dinamica meccanica e la massima precisione di posizionamento sono controllate da azionamenti di alta qualità e motori brushless, progettati per raggiungere velocità fino a 90 m/min, garantendo al contempo la migliore qualità di finitura. CONTROLLO L'unità di controllo è costituita da un controllo numerico per fresatrici e foratrici con interfaccia utente grafica "Xilog Maestro" basata sul sistema operativo Windows 7 Office. Schermo LCD a colori da 17 pollici. Tastiera QWERTY. Pannello di controllo inclinabile. Interfaccia macchina con software Xilog Maestro. Caratteristiche di Xilog Maestro Programmazione Programmazione grafica parametrica Importazione di file DXF (geometrie 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolazione lineare o circolare su tre assi, lineare nello spazio, spirale nel piano selezionato. Programmazione con aiuti grafici e sintattici per operazioni di foratura e fresatura Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura e dei cicli di cambio utensile Possibilità di spostamento del punto zero della piastra per forature su lati in Kodoxnldbepfx Abtodi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Area di lavoro: 2780 x 1140 mm (fresatura verticale) 2500 x 950 mm (foratura orizzontale) Corsa X-Y: 2980 x 1271 mm Lunghezza della corsa asse Z: 200 mm Altezza di passaggio: 180 mm La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con ampia base, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di lavorazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore mobile è costituito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide rettificate prismaticamente mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Descrizione delle unità e degli accessori (base) Unità di foratura: Testa di foratura con 10 + 4 mandrini · 6 mandrini verticali accessibili singolarmente in X · 4 mandrini verticali accessibili singolarmente in Y · 2 mandrini orizzontali in X (1 + 1) · 2 mandrini orizzontali in Y (1 + 1) · Velocità: 4.000 giri/min · Potenza: 2,2 kW · Griglia: 32 mm · Mandrino: M 10 con attacco 11 mm · Ugello di aspirazione: D = 160 mm Unità di fresatura verticale (posizione 2) · Mandrino portautensili HSK 63F · Velocità 1.500 - 24.000 giri/min regolabile in continuo tramite inverter · Potenza motore 4,4 kW (6 CV) da 12.000 giri/min (S1) · Rotazione destrorsa / sinistrorsa · Cuscinetti in ceramica · Dotazione: 4 mandrini portautensili (destro) senza mandrino portapinza · Cambiautensili · Magazzino portautensili laterale a 7 posizioni (TR7) con incapsulamento completo per evitare scheggiature · 7 posizioni utensile per portautensili HSK 63F disposte in fila · diametro massimo utensile D=120 mm · peso massimo per portautensile 4,5 kg · peso massimo di tutti gli utensili 20 kg (TR7) · possibilità di alloggiamento di ingranaggi angolari Unità di fresatura orizzontale (posizione 1) Unità orizzontale con due uscite opposte per fresatura e scanalatura. · Velocità 9.000 - 18.000 giri/min regolabile in continuo tramite inverter · 1 uscita per pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 uscita per sega/pinza 3-12 mm (ER20) (per sega D = 120 mm / foro 50 mm) · Potenza motore 3 kW (4 CV) · Max. Diametro utensile fresatura frontale: 20 mm · Max. lunghezza utensile fresatura frontale: 110 mm · Max. Diametro utensile fresatura posteriore: 12 mm · Max. lunghezza utensile fresatura posteriore: 80 mm · Max. · Diametro lama sega: 100 mm · Lama sega a tazza (ER 32): 50 mm · Diametro mandrino lama sega (ER 20): 12 mm Piano di lavoro Il piano di lavoro è progettato per garantire all'operatore la massima libertà di movimento. Il sistema di serraggio rapido a vuoto garantisce la massima flessibilità con un posizionamento preciso e una tenuta ottimale dei pezzi. · 4 supporti da 900 mm regolabili manualmente in modo continuo in X · 8 ventose a vuoto rotonde D = 110 mm regolabili in modo continuo in Y (2 pezzi per supporto) · 2 battute in X (1 x sinistra / 1 x destra) · 1 battuta in Y per supporto (totale 6 pezzi) · Le battute di riferimento retrattili sono controllate tramite CNC. · Contenuto della confezione: 4 pezzi. Ad Kdjdsx Twdyepfx Abtji