Monoblock usato in vendita (232)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 20.729 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 980 mm, corsa asse Y: 630 mm, corsa asse Z: 630 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, velocità di rotazione (max): 18.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 980 mm Corsa asse Y: 630 mm Corsa asse Z: 630 mm Gamma di velocità: 0–18.000 giri/min Alloggiamento utensile: HSK 63 DATI TECNICI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 530 Superficie di fissaggio: 1.250 × 700 mm ORE DI FUNZIONAMENTO Ore di funzionamento macchina: 46.922 ore Tempo di esecuzione del programma: 20.279 ore Ore di funzionamento mandrino: 20.746 ore ACCESSORI Tavola girevole fissa Tastatore 3D Heidenhain Misurazione degli utensili nell'area di lavoro con laser BLUM Cambio utensile verticale con 32 posizioni nel magazzino Cabina di protezione completa con porte scorrevoli e illuminazione interna Volante manuale elettronico Modalità di funzionamento 3 e 4 Sistema di trasporto trucioli Sistema di raffreddamento 3 supporti macchina regolabili in altezza Refrigeratore del mandrino Bdsdpozmry Tofx Accjg Unità di raffreddamento per quadro elettrico di Rittal Manuali operativi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: CC20, Chiudicartoni a colla calda – Panoramica Questo chiudicartoni a colla calda usato di TE-CO è progettato per il packaging industriale di fine linea all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Il modello 607-98 offre una chiusura affidabile e coerente dei cartoni ondulati utilizzando un sistema adesivo termofusibile, rendendolo una soluzione comprovata per ambienti di produzione di bevande in cui le bottiglie di vino nelle scatole devono essere sigillate saldamente prima della pallettizzazione. Con una costruzione robusta e un funzionamento diretto, si integra perfettamente con le incartonatgrici a monte e i palletizzatori a valle per supportare il funzionamento continuo e la capacità di rendimento ottimizzata. Prodotta da TE-CO, questa unità di seconda mano si concentra su una chiusura affidabile dei cartoni, garantendo un’applicazione pulita della colla, sigillature ermeche e richieste di manutenzione minime. È particolarmente adatto per custodie contenenti bottiglie di vetro nei formati comuni utilizzati da cantine e produttori di bevande. Progettato per funzionare come parte di una linea completa di imbottigliamento o come macchina autonoma con nastri trasportatori compatibili, il 607-98 è in linea con le migliori pratiche di imballaggio industriale per efficienza e protezione del prodotto. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: TE-CO Modello: 607-98 Anno di costruzione: 1998 Metodo di sigillatura: colla calda hot-melt (colla) Applicazione: Sigillatura della custodia/cartone dopo l’imballaggio della custodia Uso tipico: Scatole per bottiglie di vino all’interno di una linea di imbottigliamento Formati di bottiglia compatibili nelle scatole: 0,75L, 1,0L, 1,5L Costruzione: Macchina industriale di fine linea per funzionamento continuo Operazione: In linea con l’incartonatrice a monte e il palletizzatore a valle Sistemi avanzati di automazione e controllo Il chiudicartone TE-CO è progettato per un’automazione affidabile nell’imballaggio industriale. Le caratteristiche tipiche includono il controllo della temperatura della colla per un collage coerente, alimentazione e uscita sincronizzati per un flusso regolare della scatola e blocchi di sicurezza per un funzionamento protetto. I controlli a misura dell’operatore supportano aggiustamenti rapidi e prestazioni stabili durante i cambi di formato. Il sistema di applicazione a caldo fonde aiuta a fornire motivi di colla puliti e ripetibili per garantire una sigillatura sicura e uniforme. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo macchinario si integra naturalmente in una linea di imbottigliamento usata, operando immediatamente dopo un monoblocco di confezionamento e prima della pallettizzazione. Può essere sincronizzato con attrezzature a monte come sistemi di montaggio e imballaggio e collegato a valle a palletizzatori per la movimentazione automatizzata dei materiali. La macchina supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori standard e può funzionare come sigillante autonomo se alimentata correttamente. Bdsdpfx Acjxywf Iecog Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchi...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, I componenti indicati manualmente non sono stati forniti. La macchina è in buone condizioni operative. Bdjdezk U Unopfx Accog

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x sistema di risciacquo, riempimento e tappatura Cimec America, con 8 testine. Bodpfey Um Anex Accjdg Si tratta di un sistema monoblocco automatico e compatto per l'imbottigliamento, dotato di 9 ugelli di risciacquo, 8 valvole di riempimento isobariche (a contro pressione) e 1 testina di tappatura. È stato progettato con cura per il risciacquo, il riempimento e la tappatura di bevande sia naturali che gassate. Produttore: Cimec S.r.l. Tipo: AM/DPS 9/8/IC/IVA. Data di produzione: 2004. Equipaggiamento incluso: • Sistema integrato di risciacquo, riempimento e tappatura ROPP. La testina di tappatura per tappi a corona è attualmente disabilitata. • Tutti i nastri trasportatori e i motori di azionamento, su entrambe le estremità. • Diverse parti intercambiabili, tra cui quelle per bottiglie da 200 ml e 330 ml (attualmente installate). Velocità di produzione: fino a 1.800 bottiglie all'ora, a seconda del volume della bottiglia e del tipo di prodotto. Dimensioni complessive: 3,5 m di lunghezza x 1,4 m di larghezza x 2,6 m di altezza (circa). L'ultima produzione risale all'agosto 2025.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Corsa asse X 1.135 mm Corsa asse Y 1.050 mm Corsa asse Z 750 mm Controllo iTNC 530 Heidenhain Gamma velocità mandrino principale max. 14.000 giri/min Potenza motore mandrino principale 19 kW Coppia massima 100 Nm Attacco utensile HSK-A 63 Superficie tavola 1.400 x 1.050 mm Carico massimo tavola 2.500 kg Bedjyztyaepfx Accjdg Dimensioni massime pezzo 1.400 x 1.240 mm Altezza massima pezzo 750 mm Numero posizioni utensili 30 Attacco utensile HSK-A 63 Diametro massimo utensile 80 mm Diametro massimo utensile con stazioni adiacenti libere 160 mm Lunghezza massima utensile 365 / 395 mm Peso massimo utensile 8,0 kg Tempo cambio utensile (truciolo su truciolo) 6,1 sec Velocità avanzamento max. 40.000 mm/min Rapid feed 40 m/min Accelerazione 6 m/s² Forza avanzamento (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Potenza totale richiesta 44 kVA Peso macchina ca. 14,4 t Ingombro ca. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Centro di lavoro CNC verticale DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Ore mandrino: ca. 9.518h - Pacchetto di produzione: (Convogliatore trucioli, impianto refrigerante 600 l, filtro a nastro in carta, alimentazione refrigerante interna 40 bar / 23 l/min attraverso il centro mandrino) -Air Clear: barriera d’aria per finestra di visualizzazione

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea Bodpfswukuzox Accodg La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina base M800 X5 TV 1 CAMPO DI LAVORO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altezza di passaggio: 300 mm (a partire da 50 mm di altezza ventosa) STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È rinforzata da elementi saldati su tutto il letto della macchina e, pertanto, è estremamente stabile. La particolare struttura del tavolo, con una grande base, rappresenta la chiave per garantire precisione e stabilità durature. Il layout della macchina permette all’operatore di ottimizzare il flusso di lavoro con il minimo ingombro. Il ponte mobile è realizzato in un solido monoblocco. Si posiziona sull’asse X tramite guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo mobile di supporto, l’unità di lavoro è fissata anch’essa su guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTAZIONE ASSI Tutti gli assi scorrono su guide lineari prismatiche di grande sezione e con pattini a ricircolo di sfere ad ampia superficie di appoggio, garantendo uno scorrimento ottimale anche ad alte velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Viti a ricircolo di sfere di grande sezione assicurano il posizionamento accurato dell’unità operatrice lungo il portale mobile (assi Y e Z). La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono gestite ora da motori di alta qualità e motori brushless. Velocità assi massime: · Asse X = 90 m/min · Asse Y = 90 m/min · Asse Z = 30 m/min Dispositivo di sicurezza con bumpers e barriera fotoelettrica 1 Intorno al montante mobile sono installati bumpers con sensori e sulla parte anteriore della macchina è presente un sistema di barriera fotoelettrica. Quando l’operatore entra nella zona attiva, la velocità dell’asse X viene limitata automaticamente a 25 m/min senza che la macchina si arresti. Il sistema permette di posizionare pezzi durante la lavorazione a pendolo, senza le limitazioni di accesso tipiche dei sistemi con tappeti a pedale, evitando così interruzioni indesiderate del ciclo di lavoro e consentendo maggiore libertà di movimento attorno al tavolo. Certificato CE per il sistema di sicurezza 1 Griglia di protezione 1 Griglia laterale e posteriore Lubrificazione centralizzata automatica controllata da CNC 1 La lubrificazione degli assi X, Y e Z è gestita dal controllo CNC a intervalli regolari, senza intervento manuale. Bocchettone centrale di aspirazione 1 Tutti gli attacchi di aspirazione degli aggregati di lavoro confluiscono in un unico bocchettone centrale. All’interno del bocchettone sono presenti varie serrande scorrevoli controllate da CNC, riducendo così la potenza d’aspirazione richiesta. Trasportatore trucioli 1 Elettromandrino Maxi 5 assi 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Elettromandrino a 5 assi con potenza di 11 kW a 20.000 giri/min in S1 (100% ED) Velocità max: 20.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Raffreddamento a liquido Interfaccia utensile HSK 63F Inverter 18 kW erogazione di potenza continua regolabile Rotazione massima asse B = 200° (+-100°) Asse C = 650° Grazie agli assi non ortogonali è possibile eseguire complesse lavorazioni orizzontali anche in spazi ridotti, consentendo la lavorazione di geometrie complesse senza rischio di collisioni. Bjdpfx Asxy Tmnsccjdg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. Bodpewgw Dgofx Accodg CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: nuovo, - Dimensioni esterne (LxPxA): 644x930x863 mm - Campo di applicazione: -18 ÷ -22°C - Temperatura di evaporazione: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura di condensazione: +40°C - Temperatura cella frigorifera: -20°C - Temperatura ambiente: 32°C - Sbrinamento: a gas caldo - Alimentazione elettrica: 230 V / 1+N fasi / 50 Hz - Assorbimento massimo: 13,2 A - Potenza massima assorbita: 2,8 kW - Potenza nominale assorbita: 110 W - Refrigerante: R452A - Potenza frigorifera: 1.318 W - Potenza nominale: 1,9 HP - Tipo di compressore: E - Passo alette: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø300 mm - Portata d’aria: 1.000 m³/h - Lancio d’aria: 6 m - Peso: 89 kg - Volume: 0,80 m³ - Compressore ermetico - Condensatore raffreddato ad aria - Struttura in lamiera zincata - Pressostato alta e bassa pressione a ripristino automatico - Ventilatore assiale - Elettrovalvola di sbrinamento a gas caldo - Scarico condensa con sifone - Resistenza scarico condensa (solo modelli BT) - Sonda temperatura ambiente - Sonda fine sbrinamento - Sonda di controllo condensa - Cavo alimentazione per resistenza porta - Cavo collegamento microinterruttore - Display digitale con indicazione temperatura - Visualizzazione stato funzionamento: - Raffreddamento/sbrinamento - Ventilatori evaporatore - Allarme attivo - Tasti programmazione - Pulsante sbrinamento manuale - Allarme acustico - Allarme temperatura alta e bassa - Allarme alta temperatura condensatore (condensatore sporco) - Allarme bassa temperatura condensatore - Allarme porta aperta - Allarme alta e bassa pressione - Allarme superamento tempo fine sbrinamento - Allarme sonda temperatura guasta Bodpfx Aexvr Upsccsdg - Allarme guasto sonda controllo condensa - Temperatura di evaporazione a -10°C per temperatura positiva (TN) - Temperatura di condensazione a +40°C per TN - Temperatura di evaporazione a -30°C per bassa temperatura (BT) - Temperatura di condensazione a +40°C per BT L'annuncio è stato tradotto automaticamente. Sono possibili errori di traduzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Corsa X 730 mm Corsa Y 560 mm Corsa Z 560 mm Controllo: Heidenhain iTNC 530 Gamma di velocità - mandrino principale max. 18.000 giri/min Potenza motore - mandrino principale 10 / 15 kW Coppia max. 130 / 87 Nm Attacco utensile HSK-A63 Orientamento NC: ° Bodowpw E Nopfx Accedg Area di serraggio tavola 1.000 x 600 mm Cave a T 9 x 14 x 63 mm Diametro tavola 600 mm Ruota C: 360 ° Carico max. tavola 500 kg Numero di posizioni utensile: 60 posizioni Attacco utensile HSK-A63 Potenza totale richiesta: 40 kVA Peso macchina: circa 11,0 t Ingombro: circa 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro di lavoro universale CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 assi - Tavola rotante CNC - Testa di fresatura orientabile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Bjdpfxov Ng Uhj Accodg Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Bdodpfey Szb Hsx Accjg

Condizione: nuovo, - Dimensioni esterne (LxPxA): 450x896x732 mm - Campo di funzionamento: +5 ÷ -2°C - Temperatura di evaporazione: -10°C - Temperatura di condensazione: +40°C - Temperatura ambiente: 32°C - Sbrinamento: Gas caldo - Alimentazione elettrica: 230 V / 1+N fasi / 50 Hz - Corrente assorbita massima: 6,6 A - Potenza assorbita massima: 1,2 kW - Potenza assorbita nominale: 73 W - Gas refrigerante: R452A - Capacità frigorifera: 1032 W - Potenza nominale: 0,5 HP - Tipo compressore: E - Passo alette: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø254 mm - Portata d'aria: 750 m³/h - Lancio d'aria: 3 m - Peso: 45 kg - Volume: 0,49 m³ - Compressore ermetico - Condensatore raffreddato ad aria - Struttura in acciaio zincato - Pressostato alta e bassa pressione a ripristino automatico - Ventilatore assiale - Valvola solenoide sbrinamento a gas caldo - Vaschetta scarico condensa - Resistenza scarico condensa (solo per modelli BT) - Sonda temperatura ambiente - Sonda fine sbrinamento - Sonda controllo condensazione - Cavo alimentazione per resistenza porta - Cavo collegamento microporta - Display digitale con indicazione temperatura - Visualizzazione stato di funzionamento: - Raffreddamento/Sbrinamento - Ventilatori evaporatore - Allarme attivo - Pulsante sbrinamento manuale - Allarme acustico - Allarme alta e bassa temperatura - Allarme alta temperatura condensatore (condensatore sporco) - Allarme bassa temperatura condensatore - Allarme porta aperta - Allarme alta e bassa pressione - Allarme superamento tempo sbrinamento - Allarme sonda temperatura guasta - Allarme sonda controllo condensazione guasta - Temperatura di evaporazione a -10°C per MT Bsdpfoxvr T Eox Accodg - Temperatura di condensazione a +40°C per MT - Temperatura di evaporazione a -30°C per LT - Temperatura di condensazione a +40°C per LT

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fresatrice e foratrice universale CNC DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Con controllo percorso Heidenhain iTNC 530 Anno di costruzione: 2005 Corsa assi: X 980 mm, Y 630 mm, Z 630 mm Gamma di velocità: 0 – 18.000 giri/min, regolazione continua (HSK 63) Con i seguenti accessori: Tavola angolare fissa, area di serraggio 1250 mm x 700 mm Tastatore di misura 3D Heidenhain Misurazione utensili nello spazio di lavoro con laser BLUM Cambiatore utensili verticale con 32 posti magazzino (HSK 63) Cabina di protezione integrale con porte scorrevoli e illuminazione interna Volantino elettronico Modalità operative 3 + 4 Trasportatore trucioli Impianto di raffreddamento 3 piedi macchina regolabili in altezza Raffreddatore per olio mandrino Bsdpfey A Sf Rex Accedg Dispositivo di raffreddamento armadio elettrico (Rittal) Manuali d’uso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Corsa X 880 mm Corsa Y 630 mm Corsa Z 630 mm Bdedpsvn Ur Eefx Acceg Controllo iTNC 530 Heidenhain Gamma di velocità mandrino principale max. 18.000 giri/min Potenza mandrino principale 28 / 19 kW Coppia massima 121 / 82 Nm Attacco utensile HSK-A 63 Inclinazione asse B: +30° / -120° Superficie di fissaggio tavola Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carico massimo tavola 650 kg Rotazione asse C: 360° Diametro massimo pezzo 850 mm Altezza massima pezzo 550 mm Numero di posizioni utensile 32 pos. Attacco utensile HSK-A 63 Diametro massimo utensile 80 mm Diametro max. utensile con posizioni libere adiacenti 160 mm Peso massimo utensile 8,0 kg Tempo di cambio utensile truciolo-truciolo 10 sec Avanzamento massimo 30.000 mm/min Rapido 30 m/min Accelerazione 5 m/s² Fabbisogno totale di potenza 48 kVA Peso della macchina ca. 14,0 t Ingombro ca. 6,5 x 5,0 x 2,9 m Centro di lavoro universale CNC a 5 assi DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Tavola rotante NC (asse C) integrata nel tavolo fisso - Testa di fresatura inclinabile (asse B) - Solo 6.100 ore mandrino

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: 399, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Thibaut macchina multifunzione per la lavorazione della pietra naturale Macchina monoblocco (non necessita di fondamenta) Velocità mandrino 250 - 10.000 giri/min Oscillazione verticale automatica Bjdpey Iu Ixefx Accedg Regolazione fine motorizzata verticale del mandrino Attacco utensile SK 40 Pressione di appoggio pneumatica Regolazione altezza mandrino 300 mm Regolazione altezza pneumatica 100 mm Corsa asse X 3.400 mm Tavolo di lavoro inclinabile Tavolo di lavoro 3.000 mm x 970 mm Sistema di bloccaggio del braccio snodato Piatto per la levigatura del marmo (attacco 3 x forma Frankfurt) Inclusi utensili e perni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 42.339 h, corsa asse X: 730 mm, corsa asse Y: 510 mm, corsa asse Z: 510 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 24, numero di assi: 3, Questo monoblocco a 3 assi DMG DECKEL MAHO DMU 60 è stato prodotto nel 2005. È dotato di un convogliatore di trucioli e di un sistema di raffreddamento, ideale per le lavorazioni complesse. Se desiderate ottenere capacità di fresatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. • Heidenhain TNC530 • 24 posizioni utensile • Mandrino SK-40 • Velocità del mandrino: 18.000 • Sonda di misura Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Bdodpfxex D Nwke Accjg Taper Size SK 40

Condizione: nuovo, Le pompe PJM sono destinate al pompaggio di acqua pulita e leggermente contaminata in impianti idrici, sistemi autoclave, gruppi di pompaggio, teleriscaldamento e altri impianti, ad esempio industriali. Sono inoltre impiegate per il pompaggio di altri liquidi non aggressivi nei confronti dei materiali costruttivi della pompa. Bsdpfxsyaqche Accedg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, gestione inscatolamento, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per l’assicurazione qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità riempitrice: fino a 16,000 bphCapacità capsulatrice: fino a 7,200 bphCapacità etichettatrice: fino a 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: fino a 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione in lineaDepallettizzazione in ingresso, trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, codifica, formatura/confezionamento/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi tradizionali in sughero e sintetici e integra microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie da vino possono essere gestiti tramite cambi formato secondo i componenti installati. La produttività complessiva della linea è tipicamente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda di prodotto e formato.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è presentata in condizioni di lavoro pronta all’uso, con componenti indicati come ricondizionati in Italia. Sono state eseguite pratiche di manutenzione ordinaria e ricondizionamento per garantire prestazioni affidabili in tutte le stazioni integrate. Il sistema riflette una cura professionale, mantenendo ... Bedpezd Ucxsfx Accedg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Bdjdpfx Acsy Ef Ttscog

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, corsa asse X: 280 mm, corsa asse Z: 830 mm, potenza motore mandrino: 30.000 W, altezza totale: 1.915 mm, larghezza totale: 2.035 mm, peso complessivo: 5.650 kg, lunghezza del prodotto (max.): 3.821 mm, numero di assi: 3, Questo tornio a 3 assi DOOSAN Puma GT 3100 M è stato prodotto nel 2022. Presenta un diametro massimo di tornitura di 376 mm e una lunghezza di tornitura di 725 mm. La macchina è dotata di una torretta portautensili a 12 posizioni e di un mandrino motorizzato a tre ganasce con diametro di 305 mm. Se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione il tornio orizzontale DOOSAN Puma GT 3100 M che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Touchscreen di controllo Siemens S828D con display ShopTurn da 15 pollici • Tornio orizzontale CNC a 3 assi con utensili motorizzati e contropunta • Mandrino principale con asse C: risoluzione a 360°, precisione 0,001° • Velocità dell’asse C: 200 giri/min • Coppia dell’asse C: circa 1162 Nm • Diametro di lavoro sul bancale: 720 mm • Diametro di tornitura sul carrello trasversale: 590 mm • Diametro massimo di tornitura: 376 mm • Lunghezza massima di tornitura: 725 mm • Foratura mandrino principale: 115 mm • Capacità barra: 103 mm • Punta del mandrino: ASA A2-11 • Coppia massima: circa 1112 Nm • Avanzamento rapido asse X: 24 m/min • Avanzamento rapido asse Z: 30 m/min • Forza di avanzamento sull'asse X: 9465 N • Forza di avanzamento sull'asse Z: 17.379 N • Diametro mandrino motorizzato a tre ganasce: 305 mm con ganasce morbide • Torre portautensili a 12 posizioni con portautensili BMT65P • Velocità massima dell'utensile motorizzato: 5000 giri/min Bdjdpfx Acjy E I Hiocsg • Potenza dell’utensile motorizzato: circa 7,7 kW • Coppia dell’utensile motorizzato: circa 75 Nm • Diametro della contropunta con canna: 100 mm • Corsa del cannone: 100 mm • Sistema di serraggio idraulico con cilindro cavo • Basamento monoblocco in ghisa, struttura Meehanite • Banco inclinato a 30° • Guide temprate e rettificate con rivestimento a basso attrito • Lubrificazione centrale automatica • Sistema di raffreddamento: pressione di 7 bar • Capacità del serbatoio del refrigerante: circa 235 litri • Serbatoio dell’olio idraulico: circa 20 litri • Carpenteria chiusa con illuminazione dell’area di lavoro • Interfaccia alimentatore di barre • Skimmer per olio • Frizione di sicurezza elettronica per gli assi X e Z • Allacciamento elettrico: 400 V, trifase, 50 Hz • Potenza totale: circa 47 kVA • Inutilizzato (come nuovo) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Bedpfswlt Dgsx Accedg Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39.000 bph Bdjdovgvhxopfx Accsg È estremamente importante notare che questa macchina è complementare al suo monoblocco di riempimento: (clicca qui). Introduzione alla macchina di risciacquo usata MITSUBISHI Questa macchina di risciacquo funge da soluzione avanzata per l'industria dell'imbottigliamento. Nello specifico, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce questa macchina modello RNR100H del 2016 per garantire una pulizia efficace delle bottiglie in alluminio. Di conseguenza, risponde all'esigenza critica di processi di risciacquo efficienti e affidabili in ambienti di produzione ad alta richiesta. Capacità operativa e velocità La RNR100H funziona a un'impressionante capacità di 39.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, la macchina gestisce bottiglie in alluminio in vari formati, tra cui 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L e 0,41 L, adattandosi così a specifiche esigenze di produzione. Inoltre, le pinze ruotano in senso orario, il che ottimizza il flusso di lavoro e migliora significativamente l'efficienza del processo di risciacquo. Di conseguenza, i produttori possono ottenere una maggiore produttività senza compromettere la qualità. Sistema di pinze e doppio trattamento Inoltre, la macchina di risciacquo MITSUBISHI è dotata di 100 pinze, che le consentono di trattare numerose bottiglie contemporaneamente. Questo doppio sistema di trattamento prevede due fasi distinte: in primo luogo, la macchina utilizza acqua contenente acido ipocloroso per una disinfezione efficace. Successivamente, la seconda fase utilizza acqua pura per garantire la completa rimozione dei residui chimici. Pertanto, questo approccio in due fasi garantisce una pulizia accurata e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Compatibilità con le macchine riempitrici Un aspetto tecnico cruciale della RNR100H risiede nella sua compatibilità con varie macchine riempitrici. In particolare, le macchine riempitrici devono avere un'altezza corrispondente compresa tra 120 e 200 mm e un diametro compreso tra 50 e 80 mm. Questi parametri garantiscono un'integrazione ottimale con le linee di produzione esistenti, riducendo così i tempi di adattamento e migliorando la continuità operativa. Di conseguenza, i produttori possono integrare senza problemi la macchina di risciacquo nel loro flusso di lavoro senza tempi di fermo significativi. Struttura meccanica e manutenzione Inoltre, la struttura meccanica della macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph garantisce durata e affidabilità. I componenti della macchina, realizzati con materiali di alta qualità, resistono alla corrosione e all'usura, assicurando una lunga vita operativa anche in ambienti di produzione intensiva. Inoltre, il design modulare facilita la manutenzione preventiva, consentendo la rapida sostituzione delle parti usurate. Di conseguenza, i tempi di fermo sono ridotti al minimo e i costi di manutenzione sono efficacemente controllati. Efficienza energetica Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph Da una prospettiva energetica, la RNR100H ottimizza l'utilizzo di energia per ridurre i consumi senza compromettere le prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph Il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 rappresenta l'apice della tecnologia di imbottigliamento. Offre una capacità senza pari fino a 10000 bottiglie all'ora. Realizzato da OCIM nel 1998, questo macchinario incarna affidabilità ed efficienza. Progettato specificamente per soddisfare le esigenze di riempimento di contenitori in vetro, in particolare quelli che contengono prodotti petroliferi. Dettagli tecnici Il cuore di questo monoblocco è la sua sciacquatrice, dotata di 24 pinze meticolosamente progettate per garantire una presa sicura sui contenitori. Operando con precisione, la sciacquatrice utilizza aria compressa per il trattamento, garantendo una pulizia ottimale durante tutto il processo di riempimento. Passando senza soluzione di continuità alla riempitrice, che funge da componente principale del monoblocco, incontriamo una meraviglia dell'ingegneria. Dotato di 32 valvole di riempimento, questo monoblocco è in grado di gestire con facilità anche le attività di imbottigliamento più impegnative. Che si utilizzi la gravità o una tecnica di leggera depressione, la riempitrice assicura una distribuzione uniforme ed efficiente del prodotto, grazie al design dell'ugello fisso. A completare la tripletta di funzionalità c'è la tappatrice, un elemento fondamentale nel processo di sigillatura. Configurata per accogliere tappi a vite in alluminio, la tappatrice è dotata di 8 teste che operano in sincronia armoniosa, ruotando in senso orario per sigillare in modo sicuro ogni bottiglia. Stato attuale e stoccaggio Nonostante le sue formidabili capacità, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 è attualmente in magazzino, in paziente attesa del suo momento di brillare. Protetto dai danni del tempo, è una testimonianza di ingegneria di precisione. È conservato per mantenere la sua integrità e le sue prestazioni. Applicazione e vantaggi Quando viene distribuito, questo monoblocco trascende i semplici macchinari, diventando la pietra angolare delle efficienti operazioni di imbottigliamento. Con una capacità fino a 10.000 bottiglie all'ora, rivoluziona i processi di produzione. Ciò consente ai produttori di soddisfare le esigenze di un mercato dinamico con velocità e precisione senza pari. Inoltre, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 offre vantaggi tangibili oltre alla sua impressionante produttività. La sua affidabilità riduce al minimo i tempi di fermo, garantendo un funzionamento continuo e massimizzando la produttività. Inoltre, la sua versatilità consente un adattamento senza soluzione di continuità a vari requisiti di imbottigliamento, rendendolo una risorsa versatile nelle mani di produttori esigenti. Conclusione del monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph In conclusione, il monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 rappresenta l'epitome dell'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. Con la sua costruzione robusta, le caratteristiche innovative e le prestazioni senza pari, è una testimonianza dell'impegno di OCIM per la qualità e l'innovazione. Sia in stoccaggio che in funzione, questo monoblocco rimane un faro di efficienza, pronto a elevare le operazioni di imbottigliamento a nuovi livelli di successo. Bdsdpfjvgvufex Accog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, CARATTERISTICHE GENERALI: Centro di lavoro CNC con piano macchina fisso e gruppo utensile mobile a portale per operazioni di foratura e fresatura su pannelli di vari materiali (truciolato, MDF, legno massello, plastica, ecc.). STRUTTURA DELLA MACCHINA: La struttura di base è un monoblocco realizzato con pareti spesse, rinforzato tramite elementi saldati su tutta la superficie del piano macchina, garantendo così un'elevata stabilità. La particolare forma del piano, con una base ampia, è il segreto per assicurare una precisione e una stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'operatore di ottimizzare il flusso di lavoro, pur mantenendo un ingombro minimo. La struttura mobile del portale è realizzata in un unico blocco solido. Si muove lungo l'asse X su guide prismatiche rettificate tramite pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo utensile mobile, il mandrino è a sua volta fissato su guide prismatiche rettificate e sul pattino a ricircolo di sfere. Il movimento degli assi è realizzato tramite motori "Brushless" sugli assi X, Y e Z. Il sistema di azionamento è costituito, sull'asse X, da una cremagliera di precisione precaricata, mentre sugli assi Y e Z da viti a ricircolo di sfere rettificate della massima classe di precisione. MOVIMENTO DEGLI ASSI: Lo spostamento di tutti gli assi avviene su guide lineari prismatiche con sezione ampia e pattini a ricircolo di sfere con superficie di contatto elevata, garantendo una perfetta scorrevolezza anche alle massime velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e rapido del portale mobile (asse X) è ottenuto tramite pignone e cremagliera con dentatura elicoidale. Le viti a ricircolo di sfere con sezione ampia assicurano un posizionamento accurato del gruppo di lavoro lungo il portale mobile (assi Y e Z). La perfetta dinamica meccanica e la massima precisione di posizionamento sono garantite dagli azionamenti di alta qualità e dai motori brushless. CONFIGURAZIONE STANDARD DELLA MACCHINA: Mandrino di fresatura con posizionamento su 5 assi da 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 giri/min. L'unità di lavorazione è costituita da un potente motore da 11 kW (15 CV) raffreddato a liquido e in grado di eseguire posizionamenti su 5 assi. Questa caratteristica consente di eseguire lavorazioni con un utensile orientabile in qualsiasi direzione, eliminando quindi la necessità di utilizzare un gran numero di utensili a forma angolare. La struttura di base del gruppo fresante si basa su un design con due assi non ortogonali che si intersecano in prossimità dell'utensile. Questa caratteristica garantisce un supporto robusto per applicazioni di fresatura pesante. Grazie agli assi non ortogonali, è possibile eseguire numerose riposizionamenti senza occupare troppo spazio. Ciò consente di lavorare geometrie complesse senza il rischio di collisioni con il pezzo in lavorazione e di raggiungere un angolo di -10° rispetto al piano della macchina. Tutte le lavorazioni sono facilitate grazie alle dimensioni ridotte del gruppo in relazione all'asse di rotazione del mandrino: quando il gruppo è in posizione orizzontale, la dimensione è di soli 35 mm. TAVOLO DI LAVORO TV: Il tavolo di lavoro è progettato per garantire all'operatore la massima "libertà di movimento". Il sistema di bloccaggio rapido a vuoto offre la massima flessibilità, consentendo un posizionamento preciso e un fissaggio ottimale del pezzo. Il tavolo è costituito da mensole mobili che vengono spostate sull'asse X su guide rettific Bdsdpfozrvvvex Accog