Slowbeer, Oxinox 1.200 l - 1.600 l cantina di fermentazione e stoccaggio (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Gamma di diametri delle lattine: 50 mm - 100 mm Altezza della lattina: 28 mm - 120 mm Capacità: fino a 200 lattine al minuto Utensili per circa: 73 mm Numero di teste di cucitura: 6 Kodpfswnriaex Ah Eoww Numero di pistoni di riempimento: 16 Separatore di coperchi a coltello singolo sollevatori motorizzati Schermo tattile Siemens

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Kedpsyhbpzefx Ah Eeww Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Kwodjw Hr Awjpfx Ah Ejw Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Questa linea di imbottigliamento MONO-BLOCK è stata costruita da KOHEM (ora CIMEC) nel 2014. Funziona perfettamente ed è stata ben mantenuta. Attualmente è smontata e immagazzinata. I formati delle bottiglie sono 33 cl a collo lungo, 75 cl stile champagne e 375 cl stile champagne. La capacità è di 1000-1300 bottiglie all'ora per le bottiglie a collo lungo da 33 cl. Dotata di un dispositivo di scarico pneumatico. Elenco delle macchine Etichettatrice (2014) Produttore: CDA Modello: R1000 Riempitrice-Cappatrice (2014) Produttore: Kohem (ora Cimec) Modello: RIS 8/1 - DPS Kjdpfx Ahett Um He Eoww

Condizione: buona (usata), - Anno di fabbricazione: 1974/1997 - Capacità: fino a 6000 litri/ora - Con serbatoio di alimentazione non pressurizzato, filtro sterile, dosaggio di CO2 - Filtro sterile - tubazioni, con valvole automatiche Kodpomu Atxefx Ah Eeww

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo monoblocco isobarico per il riempimento in lattina è stato costruito nel 2019 dalla ditta italiana GAI. Il modello GAI MLE 6661 CAN è progettato per il riempimento di bevande in lattina. La macchina è già smontata, immagazzinata e subito disponibile. Dati tecnici Capacità: fino a 1.600 lattine/ora (33 cl); portata fino a 650 l/ora Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Applicazione: riempimento in lattina Configurazione: monoblocco lineare con 6 valvole di risciacquo, 6 valvole di riempimento, 1 tappatrice a testa singola, controllo peso con espulsore, tunnel di lavaggio lattine, colonne di magazzino tappi Formato tappo: CDL202 Diametro lattina: 50 mm – 85 mm Kodoyudacepfx Ah Eeww

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Serbatoio di stoccaggio, isolato, realizzato in acciaio inox, raffreddato a glicole. Macchina (aggiunta): Serbatoio a doppia parete (raffreddabile) Materiale: Acciaio inox 1.4301 Kwodpfx Ahsw Tldyj Eew Posizione: verticale Struttura di base: su 4 piedi Dotazione: doppia parete con refrigerazione a mantello integrale, rubinetto per prelievo campioni, attacco per tubazione

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea Kjdpfxsyhb Ahe Ah Ejww HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo pacchetto di serbatoi è stato prodotto tra il 2015 e il 2025 dai produttori spagnoli Inox GC e Magusa, nonché dall’azienda tedesca Linde AG. Comprende diversi fermentatori isobarici e atmosferici, un sollevatore elettrico e un Hopfen-Torpedo per il dry hopping in pressione. Dati tecnici & dotazione Fermentatore isobarico (unità 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindroconico; isobarico; doppio mantello di raffreddamento Fermentatore isobarico (unità 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindroconico; isobarico; doppio mantello di raffreddamento Fermentatore isobarico (unità 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindroconico; isobarico; doppio mantello di raffreddamento Fermentatore isobarico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindroconico; isobarico; doppio mantello glicolico Fermentatore isobarico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindroconico; isobarico; raffreddamento a doppia parete Fermentatore atmosferico (unità 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferico; doppio mantello di raffreddamento Fermentatore atmosferico (unità 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferico; doppio mantello di raffreddamento Paranco elettrico | Linde AG | L14 | — | Elettrico; portata 1.400–1.700 kg Ksdpsyb S Dvjfx Ah Ejww

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, capacità del serbatoio: 1.100 l, GENERALI Dotazione: Indicatore di livello (senza garanzia), valvola a disco, testa di spruzzo, occhielli di sollevamento Esecuzione: verticale Anno di costruzione: 2011 Note: serbatoio da fiera - lievi tracce d'uso; raccordo per lieviti montato internamente Diametro esterno: 1.200 mm Diametro interno: 1.000 mm Altezza totale: 2.580 mm Riscaldamento/raffreddamento: presente Isolamento: presente Temperatura massima di esercizio ammessa: 50 °C Pressione massima di esercizio ammessa: 6,0 bar Pressione massima consentita: 3,00 bar Tipo di appoggio: su piedi Ubicazione: Brema Documentazione tecnica: disegno, documenti TÜV, marcatura CE e dichiarazione di conformità, manuale d’uso Controllo della temperatura del cilindro: Thermoplate Targhetta identificativa: Volume: 1.100 litri Volume intercapedine: 10,0 litri Materiale intercapedine: V2A 1.4301 (AISI304) Materiale a contatto con il prodotto: V2A 1.4301 (AISI304) Condizioni: non usato Altezza cilindrica: 1.000 mm SERBATOIO Temperatura massima di esercizio ammessa: 50 °C Fondo inferiore: fondo conico Numero piedi: 4 pezzi ISOLAMENTO Mantello isolante: saldato ermeticamente Materiale isolamento: lana minerale Materiale mantello isolante: acciaio inox Spessore isolamento: 100 mm Ksdpsxqcp Hjfx Ah Ejww DOTAZIONE Boccaporto / chiusino: sul cilindro Scarico: DN40 DIN 11851 CARATTERISTICHE DEL MATERIALE Superficie interna: lucidata a specchio Materiale piedi: acciaio inox