Pastorizzatore usato in vendita (124)

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, I pastorizzatori diesel HEAT sono usati per la pastorizzazione del succo - il trattamento termico del succo prima del riempimento. Efficienza: 350-500 l/h. Altra efficienza disponibile: 900-1100 l/h. - Temperatura massima di riscaldamento del pastorizzatore diesel - 90 ºC. - Il succo entra nella spirale tubolare che è circondata da acqua calda (tecnologia Tube-in-Tube). Ledpjflrk Isfx Agdjai - La spirale tubolare del pastorizzatore diesel è in acciaio inossidabile. - Spirale integrata nella caldaia che consente di risparmiare spazio e prevenire perdite di calore durante il pompaggio dell'acqua nello scambiatore di calore esterno. Ciò consente di risparmiare energia di riscaldamento fino al 15-20%. - Controllo automatico della temperatura dell'acqua con un termostato digitale. - Regolazione automatica della temperatura del succo: è facile cambiare la temperatura del succo (temperatura di riempimento) sul display digitale. - Montato su ruote piroettanti. - Pulizia facile e veloce. - Adatto a fluidi viscosi, praticamente esente da manutenzione poiché non è presente alcun sigillo. - Possibilità di utilizzare gasolio o gas naturale.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, 2018 HERMIS Pastorizzatore a tunnel per birrerie medie. Progettato per il trattamento termico del prodotto nella confezione (bottiglie di vetro o lattine), per aumentarne la stabilità biologica. Capacità da 2000 a 12000 bottiglie o lattine/ora; Prodotto: birra, kvas, succhi di frutta, vino, bevande gassate e non, verdure e cibi in scatola. 1 L'intero processo di pastorizzazione è completamente automatico. 2 Registrazione dei parametri di pastorizzazione (temperatura e tempo); Laodpfxjhy Nxze Agdji 3 Sistema di scambio d'acqua tra le zone di riscaldamento e di raffreddamento. 4 Sistema di spruzzatura efficace e indipendente in ogni zona. 5 Sistema attivo di alimentazione dei contenitori. 6 Sistema di protezione dal sovraccarico. Sistema di raccolta e ritorno della condensa. Controllo e regolazione automatica del PU; Sistema di apertura e fissaggio dei coperchi superiori per facilitare l'accesso e semplificare la pulizia. Sistema di allarme. Creazione di "ricette"; Accesso remoto via moderno e trasferimento dati.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il liquido entra nella spirale tubolare circondata da acqua calda riscaldata da tre elementi elettrici. Il calore dell'acqua riscalda il liquido ed elimina i batteri. Lajdpfeizbcnjx Agdsi Potenze disponibili: 300 L/h, 500 L/h Il pastorizzatore è adatto a riscaldare vari liquidi, compresi quelli viscosi: succo, purea, vino, brodo, latte e altri. La temperatura massima di riscaldamento del pastorizzatore elettrico è di 90 º C (194 °F). Il succo entra nella spirale tubolare che è circondata da acqua calda. La spirale tubolare è realizzata in acciaio inossidabile. La caldaia è dotata di una spirale integrata. Ciò consente di risparmiare spazio e di evitare la perdita di calore durante il pompaggio dell'acqua nello scambiatore di calore esterno. Di conseguenza, questa tecnologia consente di risparmiare fino al 15-20% di energia per il riscaldamento. La potenza di riscaldamento è di 30 kW. Il pastorizzatore elettrico è dotato di un pannello touch-screen con termostato digitale che consente di controllare automaticamente la temperatura dell'acqua. La regolazione automatica della temperatura del liquido garantisce una facile modifica della temperatura di riempimento sul display digitale. Il pastorizzatore è veloce e facile da pulire. Può essere lavato con il sistema CIP insieme alle nostre riempitrici Bag in Box. La macchina è dotata di ruote pivottanti. Il pastorizzatore è facile da pulire e da mantenere. I pastorizzatori elettrici lavorano in perfetta sinergia con le nostre riempitrici Bag in Box. Sono dotati di una speciale connessione tra loro che impedisce al liquido di traboccare e garantisce un lavoro agevole.

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Progettato per il trattamento termico del prodotto nell'imballaggio (bottiglie di vetro o lattine), per aumentarne la stabilità biologica. Capacità da 12000 a 50000 bottiglie o lattine/ora; Prodotto: birra, kvas, succhi, vino, bevande gassate e non, verdure e cibi in scatola. Lajdpfohy Nyiox Agdei

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Il pastorizzatore "H&G" è progettato per pastorizzare le bevande riscaldandole rapidamente a una temperatura predeterminata, mantenendole per un tempo predeterminato e raffreddandole. Il processo termico riduce il numero di microrganismi e di conseguenza aumenta la durata di conservazione. Capacità da 800 a 50.000 l./ora; Prodotto: birra, vino, succhi di frutta, sciroppo di zucchero, bevande gassate e contenenti succo di frutta; Fonte di calore: vapore; elettricità; acqua calda; Fonte di raffreddamento: acqua; glicole propilenico, soluzione alcolica, soluzione salina. Materiale: acciaio inox AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Controllo automatico della temperatura; - Registratore di temperatura; - Spegnimento automatico in situazioni di emergenza; - Possibilità di memorizzare e configurare i parametri precedentemente definiti; - Possibilità di trasmettere i dati e accesso remoto via modem. Laodpfshy Nyfsx Agdsi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 91160677-0-001, Pastorizzatore in ottime condizioni, lavorato in cantina Lodpfxsvq Snie Agdoai

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Costruttore: Alfa Laval Modello: Tetra Pak C10-SM Lasdpfxsxxcpvs Agdei Anno: 2005 Tipo: scambiatore di calore a piastre Applicazione: pastorizzatore Gruppo fluido: 2 Volume: 533 L Pressione: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Sezioni: 5 Piastre: 64 unità

Anno di produzione: 2008, Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non collaudato, numero macchina/veicolo: 1723085102, Questo pastorizzatore a gas proviene da una cessazione di attività. Regolazione precisa della temperatura. Sono stati installati componenti di alta qualità: caldaia Viessmann, scambiatore di calore a piastre Schmitt-Bretten, pompa per succo ad impellere di alta qualità. Adatto per il funzionamento a gas naturale o propano/butano. Incluso un nuovo impeller per la pompa del succo. Ljdpfx Aswrb Exegdeai

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 Lajdpfx Ajxm Rwqegdji 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Lasdpfxovgvrwe Agdoi Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Pastorizzatore a nastro Steiner Modello: TP-1000-5000 Costruzione: 2012 1 zona di riscaldamento fino a 95 gradi 3 zone di raffreddamento Larghezza del nastro 900 mm Lunghezza del nastro 5.000 mm Altezza di alimentazione regolabile di 950 mm Altezza massima del prodotto 220 mm Ljdpfjibyqqjx Agdeai Vapore 70 kg/h (continuo) 4 Pompe di circolazione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, PASTORIZZATORE in vendita. Produttore: Tomo Varga d.o.o. Anno di costruzione: 2016. La macchina è in condizioni operative e pronta per l’uso dopo il rimontaggio. Informazioni dettagliate sulla macchina: La camera di pastorizzazione raggiunge una temperatura di esercizio da 85 a 100°C. Riempimento a lotti in carrelli da 850x900x1350 mm, trasportabili nella camera con carrello elevatore ed impilabili uno sull’altro. La pastorizzazione avviene tramite vapore diretto. Il flusso di vapore all’interno della camera è regolato da una ventola da 5 kW. Regolazione della temperatura e del tempo di pastorizzazione da 60 a 100°C. Isolamento pareti e porta di 150 mm di spessore. La camera è realizzata in lamiera d’acciaio inox AISI 304. Capacità: 1.056 bottiglie in polipropilene da 1,5 l. Ljdpfx Agswp E Hnjdsai Dimensioni complessive della macchina: 270 x 300 cm È dotata anche di un armadio elettrico secondario, che può essere posizionato separatamente (vedi foto "armadio elettrico esterno"). Incluso nella fornitura: 4 carrelli per l’introduzione dei prodotti nella camera e armadio elettrico con pannello di controllo (touch screen). Il dispositivo è smontato per il trasporto e visionabile in queste condizioni presso: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Orari di visita: dal lunedì al venerdì (dalle 08:00 alle 14:00). Per ulteriori informazioni, contattare il numero di telefono indicato o inviare una e-mail alla società GLAZIR d.o.o.

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Le unità mobili di Kreuzmayr sono utilizzate per il trattamento dei succhi di frutta in loco. Il frutto è caricato nel contenitore di lavaggio con il ribaltabile bin, trasportato alla smerigliatrice, schiacciato e poi condotto alla stampa di cintura di setaccio. Il succo generato automaticamente viene pompato in serbatoi, riscaldato a circa 80° C nel pastorizzatore e poi riempito in Bag in Box. Le seguenti macchine sono costruite sul rimorchio: • Bin ribaltabile Kreuzmayr GKE Laodpfx Aoc Rghysgdsi • Lavatrici e gruppo pigiante KWEM 2000 • Singola cintura stampa KEB 750 con spazzola di pulizia • Più grande pentola di succo per la 750 KEB • Sansa trasportatore in acciaio inox serbatoio 530 litri con setaccio per appendere • Pastorizzatore Kreuzmayr PAS 1500 litri olio • Borsa in costruzione speciale di casella riempimento Kreuzmayr KBF 2000 per rimorchio mobile • Accessori: come pompe, compressore d'aria, pulitore ad alta pressione, tubi flessibili e raccordi • rimorchio con telone, freni pneumatici e sistema antilocking Il rimorchio ha solo pochi giorni di operatività ed è così in una nuova condizione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica sull’impianto di riempimento asettico PET per succhi di frutta, bevande a base di succo e bevande frizzanti, costruito dal 2002 al 2007 da KRONES. Adatto per prodotti still (senza CO2) e carbonatati (carbonizzazione attualmente disattivata). Include soffiaggio, riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Formati bottiglia: 0,5–1,5 L, chiusure da 28 mm. Capacità nominale: 20.000 bph (1,0 L still). Completamente assemblato, non in funzione, ispezionabile su appuntamento. Dati tecnici - Capacità: fino a 24.000 bph (0,5 L still) - Formati bottiglia: 0,5–1,5 L PET - Prodotti: still/carbonatati, con/senza polpa - Chiusure: tappo piatto 28 mm - Anno di fabbricazione: 2002–2007 Fornitura: 1. Sistema di controllo: Ruland 2002, touch screen, riscaldamento rapido & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore a fascio tubiero, serbatoio 1315 L, max 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatatore: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegato 5. Impianto di azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7/8. Impianto acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, serbatoio tampone 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio 1315 L Lodpfx Ajxqqpuegdsai 10. Clean room: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Tecnologia di soffiaggio: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1,0–20.000 bph 14. Convogliatore ad aria: Krones 2002, regolazione automatica delle guide 15. Convogliatore tappi: Gassner 2002, 2 posizioni contenitore, elevatore coperchi 16–18. Monoblocco riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 bph, chiusure 28 mm, still/carbonatato 19. Controllo etichette: Krones 2002, incl. modulo Pronto 20. Controllo bottiglie: Krones 2002 21. Nastro trasportatore: Krones 2002, soffiante aria pre-etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max 35.600 bph 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, bobina film 25. Codifica data di scadenza: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice shrinkwrap: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 bph, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglia: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palettizzazione: Robott KRones 3A Loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta & rotatore 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrice pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La riempitrice è realizzata in acciaio inox (AISI 304). Il serbatoio di stoccaggio si trova sulla parte superiore della riempitrice e può essere collegato direttamente a un pastorizzatore tramite l'attacco DIN 25. L'unità di controllo elettrico è montata lateralmente per facilitare il funzionamento. L'insaccatrice per bottiglie e l'insaccatrice per sacchetti sono collegate tra loro tramite due valvole separate e possono essere utilizzate insieme o separatamente. Riempitrice di sacchetti: modello semiautomatico IBB 200, con contatore a induzione in acciaio inox. Sistema di riempimento senza gravità. Pompa volumetrica da 1,1 KW con girante flessibile in EPDM. Funzionamento con touch screen per l'impostazione del ciclo, dei parametri e della pulizia. Le iniezioni di vuoto e azoto sono liberamente regolabili nel ciclo. Il compressore d'aria incorporato garantisce un funzionamento continuo. Dati tecnici: Borsa in scatola Requisiti elettrici: 1.1 220V 50-60 Hz Adatto per: Ø 20 - 25 mm Capacità: 5 L/h 240 pz. Capacità: 10 L/h 180 pz. Capacità: 20 L/h 130 pz. Capacità del serbatoio di raccolta: 1500-1800 kg/h Dimensioni: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Sistema di riempimento senza gravità Capacità del serbatoio di raccolta: 45 litri Capacità: 670 L/h Dimensioni: 580x1800x1500 mm Laodjtpxuvopfx Agdei Peso: 45 kg Date un'occhiata al nostro sito web!

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph La linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph garantisce un confezionamento ad alta velocità su più formati. In particolare, consente il riempimento di lattine da 500 ml, 440 ml e 330 ml con coperchi standard 202, raggiungendo costantemente una capacità di 25.000 lattine all’ora. Sebbene la linea sia ancora installata, attualmente non è in funzione. Tuttavia, tutti i componenti risultano in eccellenti condizioni operative. Lodpfx Agow Ahfaedjai Sistema di alimentazione lattine vuote All’inizio della linea, un depallettizzatore Linker DPG-500 del 2012 scarica le lattine vuote. Successivamente, i nastri a corde Linker (modello RC/KHS, 2012) trasportano le lattine fino alla risciacquatrice Triplexrinser TR/KHS, anch’essa del 2012. In questa sezione, il sistema movimenta le lattine in modo fluido, preparandole efficacemente per la fase successiva, garantendo una manipolazione delicata e produttività elevata. Riempimento e chiusura Successivamente, il riempitore KHS Innofill DVD 60, installato nel 2017, effettua il riempimento tramite 60 valvole dedicate. In parallelo, l’aggraffatrice Ferrum F08 chiude le lattine, alimentate con precisione dal distributore di coperchi NSM 30A. Questa configurazione assicura un dosaggio accurato e una chiusura sicura ad alta velocità. È importante notare che il blocco di riempimento e chiusura rappresenta uno degli upgrade più recenti della linea. Pastorizzazione e controllo qualità Dopo la chiusura, il prodotto attraversa un pastorizzatore flash KHS Innopro KZE, installato nel 2017, dotato di serbatoio tampone da 5.000 litri per una maggiore stabilità di processo. Parallelamente, un ispettore del livello KHS Innocheck (2012) monitora costantemente il livello di riempimento di ogni lattina, garantendo il rispetto dei rigorosi standard qualitativi. Le fasi di pastorizzazione e ispezione assicurano sicurezza e uniformità. Confezionamento secondario e applicazione maniglie Terminata la lavorazione, una confezionatrice multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) avvolge le lattine con film termoretraibile, stampato o trasparente, su doppia corsia a 50 cicli/minuto. Un applicatore di maniglie KHS CSM 050-02 (2011) applica le maniglie alla stessa velocità, facilitando il trasporto. In altre parole, il confezionamento secondario ottimizza la linea per esigenze di vendita e logistica. Confezionamento su vassoio e filmatura termoretraibile Dopo il multipack, la linea utilizza un vassoiatore KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) per posizionare i multipack nei vassoi a 35 cicli/minuto. Successivamente, una filmatrice termoretraibile KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applica il film stabilizzante, garantendo la massima compattezza e sicurezza durante la distribuzione. Entrambi i macchinari garantiscono massima affidabilità anche in uso continuativo. Palettizzazione e fine linea A fine linea, il palettizzatore KHS Innopal MPH 1-1 (2012) impila i vassoi senza interfalda, semplificando il processo e riducendo il consumo di materiali. Infine, una fasciapallet Fiat MFP (2017) assicura le pile con film estensibile.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, composto da: -Trailer -Lavatrice ascensore KWEM 1000 -Apple nastropresse KEB 400 -2 x 220 l serbatoio con setaccio appeso per serbatoio tampone Laedpfscl Tq Ujx Agdei -Olio pastorizzatore PAS 500 - Bag in Box Filler KBF 2000 per rimorchio mobile -Accessori come pompe, compressore di pressione d'aria, idropulitrice....

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante Ljdpsvgvxdjfx Agdeai

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Dereater viene utilizzato per la rimozione di bolle d'aria dal purà © e. Le bolle d'aria mescolare con purà © e durante il macero. In acciaio inox. Deaerazione si svolge in un contenitore vuoto. temperatura di esercizio circa 50 ° C. Pompa dell'acqua-anello per il raggiungimento del vuoto nel contenitore integrato. La purea viene aspirata dalla pompa del pastorizzatore. Interruttore di livello nel contenitore per controllare la pompa per liquido entrata ed uscita. Laedpfjcl Tt Rsx Agdji Alimentazione elettrica 400V / 50Hz / 16A Consumo di potenza: 2,2 kW Approvvigionamento idrico: circa 100 l/h

Condizione: usata, Linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala 2.000 L/h Ricezione e stoccaggio iniziale del latte La linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala da 2.000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove viene mantenuto refrigerato, garantendo così la stabilità termica prima della lavorazione. Questo sistema riduce anche la carica batterica consentendo il trasferimento continuo verso la fase di pastorizzazione. Lodpfsw Ahg Rsx Agdoai Pastorizzazione e separazione La fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di mantenimento e sistemi ausiliari, tutti dimensionati per 2.000 litri all’ora. Il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a temperatura predefinita per eliminare i patogeni. Successivamente, il separatore GEA WESTFALIA, con capacità di 3.000 L/h, effettua la separazione della panna. In parallelo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso migliorando la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della panna. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione coibentato a doppia parete da 1.000 litri con agitatore planetario, mantenendo così un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di miscelatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione ottimale delle proteine per yogurt, formaggi e prodotti fermentati. Lavorazione e sgrondo del formaggio Dopo la coagulazione, la linea prosegue con la lavorazione del formaggio. Sono inclusi una vasca da 500 litri con setaccio di sgrondo e due tavoli di sgocciolamento, permettendo una gestione efficiente di grandi volumi di cagliata. Queste componenti facilitano la separazione del siero nel rispetto degli standard igienico-sanitari, grazie anche al design che facilita la pulizia e previene la contaminazione incrociata. Operazioni di confezionamento Una volta pronti i prodotti, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche per il confezionamento. Un dosatore semi-automatico riempie latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. La riempitrice per yogurt dosa automaticamente e sigilla coppette da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 pezzi/ora. La macchina etichettatrice rotante ETICAP (2004) applica etichette autoadesive fronte-retro su confezioni cilindriche, garantendo allineamento e adesione costanti. Marcatura dati, controllo termico e confezionamento finale Un marcatore Videojet 1220 (2019) stampa la data di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. A valle, una macchina per il confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Gli impianti termici comprendono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con doppia pompa di circolazione, un serbatoio di acqua gelida da 5.000 L (2014) e una unità refrigerante (2018), per il mantenimento delle temperature lungo tutta la linea.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, pastorizzatore con scambiatore di calore tubo 600 l/h (fino a 80° C) Ledj Hnnhepfx Agdsai con controllo automatico serbatoio di stoccaggio per BiB con controllo di livello Riempitrice BaginBox con misuratore di portata 50kW caldaia olio montato su rimorchio frenato con telone max. Peso: 1350 kg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Lavare, mulino e premere frutta, il succo di pastorizzazione e riempimento in Bag in Box Capacità fino a 750 l/h ribaltatore idraulico montato bin incl. lavaggio-mulino Kreuzmayr KWEM1000 Pressa a nastro singolo Kreuzmayr KEB500 Pastorizzatore Kreuzmayr PA750 olio Bag in Box filler Kreuzmayr KBF900, con riempitrice 6-testa montata Pompa di succo, setaccio di succo, 2 pezzi succo serbatoio á 220 litri telaio in acciaio inox con due assi wheeles 195/50/10 Lajdpfx Agj Uv Itjdoi tela di copertura con molla di pressione del gas per entrambi Madia, tabellone in grado di aprire 4 pezzi Blindaggio per una disposizione orizzontale della pianta Idropulitrice ad alta pressione, compressore d'aria e tubo completo installazione fix montato

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, versione atomatic riempitrice per bottiglie in vetro da 0,2-2,0 litri capacità: circa 1000 bottiglie/h (a bottiglie da 1 litro) processo di riempimento avviene tramite una pompa di circolazione, controllata da un reley di tempo regolabile la macchina è regolabile per formati differenti della bottiglia ed è in grado di riempire liquidi caldi o freddi serbatoio puffer succo con sensore/regolatore di livello e connessione alla pompa di riempimento o pastorizzatore Costruzione in acciaio inox su 4 piedini regolabili. Allside coperchio di protezione in plexiglas, con interruttori di sicurezza trasportatore di bottiglia incl., circa 2, lunghezza 4m Dimensioni: LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg Ljdpfx Agocl Tv Redeai

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Macchina da purè compatta Kreuzmayr per snocciolare e filtrare vari tipi di frutta. 2 pezzi. Macchine per la lapidazione costruite Riscaldatore e pastorizzatore del tubo di mosto per una capacità di 1000 kg/h Lsdpohx Ebyefx Agdsai Il bruciatore a olio o a gas per la caldaia può essere impostato come richiesto

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, composto da: -Trailer Lodpfxscl Tvge Agdoai -Lavatrice ascensore KWEM 2000 -Apple nastropresse KEB 500 -2 x 220 l serbatoio con setaccio appeso per serbatoio tampone -Olio pastorizzatore PAS 750 - Bag in Box Filler KBF 2000 per rimorchio mobile -Accessori come pompe, compressore di pressione d'aria, idropulitrice....