Impianto Di Macinazione usato in vendita (18.945)

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si propone impianto di miscelazione substrati di coltivazione composto da: - 5 tramogge di alimentazione da 18m3; - Set di vagliatura composto da due vagli (fine e grosso); - 1 tramoggia dosatrice con aspo interno da 10m3; - impianto di dosaggio composto da 5 dosatori concimi dotati di sistema di pesatura; - 1 vaglio rotante per il prodotto finito; Hsdpfx Aaeyg Eb Eo Dok - 3 tramogge di raccolta prodotto finito da 25m3. Impianto completo di nastri di raccordo e quadro elettrico di comando generale. Smontaggio, montaggio e trasporto a cura dell’acquirente.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO DI MACINAZIONE con capacità 1 t/h dotato di pressa a rulli, vagliatura in 3 granulometrie tramite vaglio a nutazione e vagli orizzontali. Ingresso: dimensione del grano in entrata < 10 mm (marmo, granito e quarzo) con caricamento tramite big-bags sulla tramoggia inclusa. Uscita: 3 classi granulometriche (0-50, 50-100 e 100-300 micron). 70% di 100-300 micron, 15% di 50-100 micron e 15% di 0-50 micron. Stoccaggio con sistema di propulsione per l'invio ai silos (silos esclusi). Hjdex Agxvjpfx Aa Dsk

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO DI MACINAZIONE con capacità di 8 t/h, dotato di pressa a rulli, vaglio inclinato e n.2 separatori a vento. Ingresso: dimensione del grano in entrata Hjdpfxox Agx Ae Aa Dsk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Ballshaping - e Delaminationmill Molinator per delaminazione bene! Diversi tipi: RW VKR16/3 / 22-37kW e RW VKR 22/3 / 75-110kW Input composito materiale esempi: rimacinato da filo di capelli, circuiti stampati, circuiti elettronici, altri materiali compositi. Al / plastica, Cu / plastica, Cu / vetro fibra, ABS / plastica fibre, ecc. Hsdpfx Aaedwqiuo Djk Selezione del tipo: a seconda del materiale a seconda dello spessore di strato a seconda del test / / secondo la velocità effettiva desiderata. Descrizione Molinator: Nell'interno agisce molto elevate forze (Accelerazione alta / alta velocità relativa)! Pezzi più grandi saranno delaminated. Materiale composito separa nella fase dei confini. Metalli sarà ballshaped. Materie plastiche a seconda delle specifiche rimane "birichino" o sarà rettificate. Questi effetti oltre la delaminazione desiderato, sono utilmente per la separazione e sono esattamente coordinati per la nostra tecnologia di separazione come separatori di letto fluido / Sievemachines / filtratori.

Condizione: usata, Nr 02 linee di saldatura indipendenti per riporto clilindri Nr 02 impianti di saldatura ad arco sommerso Nr 02 Sorgenti si saldatura LINCOLN mod IDEALARC DC 1000 ( uscita 150 – 1300 A – POTENZA NOMINALE 1000A/44V/100% ) Nr 01 Pulpito comando con nr 02 unita di governo indipendenti Hodpfjtq At Uox Aa Djk Nr 02 posizionati per rulli da diam 500 circa x 4000 mm circa portata 4000 kg Sistema erogazione sabbia per saldatura ad arco sommerso

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Adatto per la macinazione di coke calcinato, diametro del materiale di alimentazione: 0-20 mm, umidità del materiale di alimentazione: inferiore allo 0,1%, misurazione: analisi NEA Malvern, con mulino a pendolo, riempimento automatizzato, stazione di scarico BigBag, filtro antipolvere, trasportatore a catena tubolare, pezzo di transizione, separatore di metalli, bunker, distributore a due vie, saracinesca di dosaggio, armadi di controllo, piattaforma in acciaio, documentazione e altri elementi, l'impianto è ancora nel suo imballaggio originale ed è stato in magazzino per due anni. Hedpfx Aonxk Ixja Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Mulino a rulli a 2 cilindri con tramoggia per il macinato e 2 trasportatori a catena tubolare. Capacità di prelievo malto e mulino circa 500 kg/h, capacità del trasporto del macinato per la miscela circa 1000 kg/h. Macchina (accessori): con tramoggia e trasportatori a catena tubolare. Capacità trasporto malto circa: 500 kg/h Hsdpfx Asw Tdygja Djk Capacità mulino circa: 500 kg/h Capacità trasporto macinato: 1000 kg/h Capacità tramoggia per macinato circa: 450 kg Posizione/installazione: installazione a livello del suolo, mulino collocato sopra la tramoggia Dotazione: 1 trasportatore a catena tubolare dal silo al mulino, 1 trasportatore a catena tubolare dalla tramoggia al tino di ammostamento, 1 mulino per malto, 1 tramoggia per macinato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale: 90 kW (122,37 CV), velocità di rotazione (max): 5.760 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1.592 giri/min, altezza totale: 3.437 mm, lunghezza totale: 3.275 mm, larghezza totale: 2.500 mm, tipo di raffreddamento: aria, connessione aria compressa: 6 barra, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, I mulini a urto della serie REKORD 212-630 con corpo saldato sono mulini universali robusti per applicazioni industriali impegnative in funzionamento continuo. ● Dimensione costruttiva: 630 mm (diametro nominale del rotore) ● Corpo del mulino: Robusto alloggiamento saldato in acciaio inox resistente a picchi di pressione fino a 10 bar (AISI316L) con finitura superficiale (a contatto con il prodotto) Ra ≤ 1,6 μm per una facile pulizia, dotato di porta girevole e blocco di sicurezza tipo HAAKE (sistema di trasferimento a chiave), monitoraggio della temperatura del corpo e dei cuscinetti, e delle vibrazioni ● Ingresso mulino: Tubazione JACOB, DN 150 mm ● Uscita mulino: Scarico del materiale macinato e dell'aria verso il basso in un imbuto di aspirazione, ottimizzato per il collegamento alla linea di trasporto verso il separatore totale ● Azionamento mulino: Trasmissione a cinghia, motore trifase classe di efficienza energetica IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adatto per l’uso con inverter di frequenza ● Materiali di tenuta: Silicone; PTFE, materiali di tenuta conformi alle normative UE e FDA per l’igiene alimentare ● Elementi di macinazione: Rotore a perni: 4 file di perni, diametro perno 7 mm (con usura ridotta); statore a perni: 3 file di perni senza anello esterno, diametro perno 7 mm ● Supporto cuscinetti: Dimensionato per le più severe applicazioni in servizio continuo, corpo cuscinetto ad alte prestazioni con monitoraggio di temperatura e vibrazioni (per il rilevamento precoce di potenziali guasti e prevenzione di superfici surriscaldate) ● Alimenazione/monitoraggio gas di tenuta per la tenuta dell’albero lato camera di macinazione ● Monitoraggio funzionamento per la rilevazione di anomalie operative ● Telaio macchina: L’unità completa composta da mulino, motore, guide di tensionamento, trasmissione a cinghia e protezione cinghia è installata pronta all’uso su un robusto telaio regolabile in altezza Principali componenti dell’impianto offerto: Hsdpox Ac Rbjfx Aa Djk ● Carico prodotto/prelievo dal processo precedente a cura del cliente e trasferimento tramite valvola stellare (sistema di protezione certificato ATEX) ● Mulino industriale a perni tipo REKORD 630-SSt con corpo saldato e superfici lucidate ● Separatore di prodotto con valvola stellare di scarico (sistema di protezione certificato ATEX) ● Linea di trasporto pneumatica con ingresso/uscita aria e soffiante di aspirazione; ● SENZA controllo, senza inverter di frequenza

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: Hsdpfx Asq Nfbhja Dok 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ Hjdpfx Asq Nyydja Dok 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, bobine di carta a stock, imballate singolarmente e pronte al carico, disponibili per la vendita: 39 BOBINE MECCANOGRAFICO marca BURGO grammi 60 larghezza 52cm Hedoyuwv Dspfx Aa Dsk 8 BOBINE LASER marca BONCART grammi 90 larghezza 48cm 14 BOBINE TERMICA - t7034 marca MITSUBISHI grammi 73 larghezza 46cm 1 BOBINA TERMICA - gtl3000 marca MITSUBISHI grammi 78 larghezza 50cm 7 BOBINE TERMICA - tl3000 marca MITSUBISHI grammi 82 larghezza 50cm 3 BOBINE RSPECTA SATIN marca BURGO grammi 250 larghezza 51cm 2 BOBINE marca GARDA grammi 270 larghezza 51cm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, Brusa di Garboli TV 65 fresatrice per stili tondi Anno di costruzione: 1998 Diametro di fresatura max: 65 mm Diametro di fresatura min: 15 mm Numero di teste portacoltelli: 1 Lunghezza pezzo minimo: 350 mm Potenza motore principale: 5,5 kW Avanzamento max: 18,5 m/min Marchio CE presente Hsdpfx Aasyl Uqms Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Due presse bricchettatrici usate marca Pawert SPM / 3 presse bricchettatrici DI PIÙ Per le presse Pawert, in base all’elenco seguente: - 2 sili in lamiera d’acciaio, cadauno con capacità utile di circa 20 m³, inclusa estrazione del silo - 1 pressa per bricchetti, prod. SPM PAWERT AG, modello 84 / 1 - 90 / 200, matricola 1060, potenza 55 kW - 1 pressa per bricchetti, prod. SPM PAWERT AG, modello 96 / 1 - 90 / 200 SBP, matricola 1140 - Linea di trasporto completa incl. 2 sezioni di raffreddamento, nastri trasportatori, rulliere ecc. - 2 stazioni di taglio trasversale - 1 cabina insonorizzata per le seghe di taglio - 1 alimentatore, prod. KÖRA, modello Packmat, presumibilmente tipo EF-235 - 1 confezionatrice termoretrattile, prod. KALLFASS, modello Super Wrap 650 - De luxe - inline, matricola VD 03.08.445, anno 2000 incl. tunnel di termoretrazione - Accessori: quadri di comando e potenza, controlli PC, inverter di frequenza - Ricambi secondo allegato 1 Limiti dell’impianto: - Ingresso materiale: flangia trasportatore trucioli nel contenitore trucioli davanti alle presse - Alimentazione elettrica: morsetti d’ingresso quadro elettrico Pawert _____ Dati tecnici (per macchina): Modello: Di Più BRIK MB100 Anno: 2009 Diametro bricchetto: ca. 90 – 110 mm Produzione: ca. 1.300 – 2.300 kg/h Pressione di pressatura: ca. 2.000 – 2.500 kg/cm² Motore principale: 75 kW Potenza totale: ca. 98 kW Umidità materiale: ottimale 8 – 12 % Dimensione del granulato: ca. 1 – 12 mm Peso: ca. 7.800 kg per macchina Azionamento: pressa idraulica a pistone ⸻ Dotazione: Tramoggia di alimentazione materiale Coclee di trasporto Impianto idraulico Quadri elettrici Seghe per il taglio a misura dei bricchetti Hjdpfxeyiyhfs Aa Dek Protezione e sistemi di sicurezza Unità di espulsione ⸻ Fornitura: 3 presse bricchettatrici complete Di Più MB100 Seghe Sistema di trasporto & accessori Ricambi secondo accordo ⸻ Campi di applicazione: Segherie Industria della lavorazione del legno Impianti per biomassa Produzione di bricchetti per energia e vendita Ubicazione: 3383 Inning Trasporto: organizzazione su richiesta possibile Prezzo: su richiesta Vendita singola o in lotto possibile

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) Hedpfowrp Emjx Aa Dek OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: usata, Sensore ad anello, sensore a tubo flessibile -Diametro dell'anello: 10,1 mm -Tensione di funzionamento: 10 - 30 V -Uscita di commutazione: 200 mA, pnp -Classe di protezione: IP 67 -Spina: M12 a 4 poli -Dimensioni: 90/35/H55 mm Hsdpfx Aajdntfps Djk -Peso: 70 g

Condizione: usata, interruttore di prossimità -Produttore: di-soric -Tipo di prodotto: DC 6.5 V 01 NS -Numero: 8x disponibile Hsdpfx Aed Tqkfoa Dok -Prezzo: per pezzo -Peso: 5 g

Condizione: buona (usata), Barriera fotoelettrica, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio, sensore ad anello induttivo Hsdpsxvp Hpofx Aa Djk -Produttore: di soric, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio -Tipo: ORSD 20 P2K-IBS -Rilevamento: parti metalliche e non metalliche -Tensione: 10...35 V DC -Quantità: 10 sensori disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 97/60/H20 mm -Peso: 0,1 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Sensore di prossimità - Produttore: di-soric - Tipo di prodotto: DCC 3.0V1.0 PSK-K-TSL - Quantità: 5 pezzi disponibili Hedsb A Ramspfx Aa Dsk - Prezzo: per pezzo - Peso: 0,01 kg/pezzo

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Vendo il trituratore orizzontale per legno Drevoindustria DI Mechanik SDOP 400/3 Hedpfxst S Euns Aa Dsk Prodotto in Slovacchia Anno di fabbricazione 2004 Sistema a cilindro con 3 coltelli. 400x150mm di ingresso nel trituratore Motore 30KW Capacità di circa 5-7 m3 / ora. Condizioni molto buone. Disponibile immediatamente.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Vendo un set completo di macchine per la doppiatura del legno. Anno di costruzione: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 macchine per la fresatura Macchine da taglio con avanzamento Hsdpfx Aaet I U Ams Dek Macchine per la rettifica di cilindri Insieme 10 macchine. Adatte per dubel 6-8-10-12-16mm. Ottime condizioni. Disponibili immediatamente.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: DZ-202409012, capacità di riscaldamento: 3 kW (4,08 CV), potenza: 1,5 kW (2,04 CV), temperatura di esercizio: 95 °C, capacità utile del serbatoio: 99 l, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La macchina è stata acquistata nuova dal produttore nel 2024, utilizzata solo per un breve periodo e si trova quindi in condizioni pari al nuovo! Il sistema è composto da quattro camere indipendenti, che permettono un processo di pulizia completo, inclusi lavaggio, risciacquo e asciugatura. DETTAGLI TECNICI Numero di unità: 4 Materiale dell’alloggiamento: acciaio inox AISI 304 Spessore delle pareti: 2 mm Unità: Camera di lavaggio a ultrasuoni e camera di risciacquo a ultrasuoni Potenza ultrasuoni: 1.500 W (30 trasduttori) Frequenza: 40 kHz Potenza di riscaldamento: 3 kW Temperatura operativa max.: 95 °C Sistema di ricircolo e filtrazione Sistema di sollevamento dinamico (tecnologia “Up & Down”) per migliorare l’efficacia della pulizia Camera di risciacquo finale Capacità del serbatoio: ca. 99 l Potenza di riscaldamento: 3 kW Hjdeyx Annopfx Aa Dsk Camera di asciugatura ad aria calda Potenza di riscaldamento: 3 kW Soffiante ad alte prestazioni Regolazione della temperatura DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni & peso Dimensioni (L x P x H): 2.880 x 1.350 x 1.180 mm Peso macchina: ca. 480 kg DOTAZIONE Alimentazione e scarico fluidi separati per ogni camera Adatta all’utilizzo di detergenti industriali Cestelli in filo d’acciaio inox Valvole di scarico e sensori di livello Sistema di controllo elettronico Documentazione tecnica completa e certificati L’impianto di lavaggio è progettato per la pulizia di precisione di parti metalliche lavorate, in particolare per la rimozione di oli di lavorazione, trucioli e particelle fini successivamente a operazioni di tornitura, fresatura o rettifica.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11105234, DETTAGLI TECNICI Portata massima: ca. 37 kg Hodpfjyvzuhex Aa Dok Portata nominale: ca. 30 kg Sbraccio massimo: ca. 2101 mm Precisione di ripetibilità della posizione: 0,05 mm (ISO 9283) Numero di assi: 6 Temperatura ambiente di esercizio: 0 °C - 55 °C (273 K a 328 K) Temperatura ambiente per stoccaggio e trasporto: -40 °C - 60 °C (233 K a 333 K) Posizionatore Modello: KUKA DKP400 V2, posizionatore a due assi Piano di serraggio elettricamente isolato Raffreddatore ad aria Modello: Thermo Chiller HRS050-AF-20 DETTAGLI MACCHINA Azionamento Modello: Meltio Engine V2.0 Potenza: 7,5 kW Frequenza: 50/60 Hz Corrente nominale: 22 A 3W + N + PE, 200-240 /380-415 V, 16A 3W + PE, 200 - 240 V, 25 A 2W + PE, 200 - 240 V, 40 A Controllo Modello: KR C5-2, KR C5 Software integrato: Melito Engine Dual Wire & Melito Engine Hot Wire Grado di protezione: IP65 (IEC 60529) Grado di protezione del polso centrale: IP65 / IP67 (IEC 60529) Dimensioni Dimensioni totali (L x P x A): 5.000 x 4.000 x 4.000 mm Dimensioni apertura porta scorrevole: 2.000 x 3.000 mm DOTAZIONE Cabina di protezione laser, opaca alla luce 4 controlli integrati in un unico sistema Tetto chiuso e smontabile Nota: Le immagini 1 & 2 mostrano la macchina installata presso l’ultimo utilizzatore.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008201, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Spessore minimo lavorabile: 200 mm Hjdpfx Aoxmgyhsa Djk Tavolo di lavoro: regolabile Tappeto a depressione: sì Numero di unità operatrici: 3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Hjdpfjywafnsx Aa Dek Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008400, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Tavolo di lavoro: altezza fissa Numero di unità operatrici: 4 pz Hjdjywafbepfx Aa Dok