Mulino per cemento, impianto di macinazione del clinker

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

Condizione: nuovo, Splitter per rotoli Klanke per una triturazione efficiente dei rotoli di scarto. Dotazione: -Blocco automatico di sicurezza -Protezione della lama -Cordone di arresto di emergenza Lhedpfen Hyxlox Aideg -SPS Siemens Dati tecnici: Lunghezza lama: 1500 mm Apertura del canale di taglio: 1200 mm Potenza del motore: 7,5kW Forza di taglio: 30 tonnellate Ordine di merci Prezzo e ulteriori informazioni su richiesta. Saremo lieti di farvi un'offerta non vincolante.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura. Lhodpfx Asq Nf Uwjidjg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Lhedpsq I Nw Isfx Aideg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 401064052, impianto di calcestruzzo mobile Frumecar EBA 1000 - Anno: NUOVO - 4 tramogge per aggregati da 25 m³ - Capacità: 50 m³/h - dimensioni del miscelatore: 1,0 m³ / 1500 litri - Sistema informatico portatile K2 - trasportatore a coclea per cemento - silo di cemento 55 a. - montaggio internazionale incluso - 2 anni di garanzia L'offerta è soggetta a modifiche, errori di inserimento ed errori. Sono validi solo gli accordi specifici contenuti nella conferma d'ordine o nel contratto di vendita. altre macchine e impianti di miscelazione sul nostro sito web Ljdpfohd I S Asx Aidohg Altre informazioni Uso previsto: Costruzione, Materiale da utilizzare: Calcestruzzo,

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un forno rotativo Tanabe, originariamente imballato e non utilizzato, con tutti gli accessori necessari. 1) Forno rotativo: lunghezza: 17 m, altezza: 2400 mm (+400 mm/600 mm di aumento), larghezza compreso l'azionamento: 2600 mm, zona riscaldata X/Y: 700 mm/8000 mm, capacità di riscaldamento: 200 kW, temperatura massima: 500 °C-550 °C (900 °C possibile con la modifica della storta e l'aggiornamento del riscaldamento), alimentazione: alimentatore a coclea, controllo della velocità del forno rotativo: 0,5U-2U/min, peso: circa 23500 kg, compreso il riscaldatore dell'aria di alimentazione separato. 2) Raffreddatore a tubi rotanti: lunghezza: 10600 mm, altezza: 1600 mm (aumento di +400 mm/600 mm), larghezza compresa la trasmissione: 2200 mm, zona raffreddata X/Y: 700 mm/3500 mm, tipo di raffreddamento: raffreddamento ad acqua con circuito ad acqua, controllo della velocità: 1,1U-4,3U/min, uscita: valvola rotante, peso: circa 8200 kg. 3) Filtro dell'aria di scarico comprendente ventilatore dell'aria di scarico, filtro HEPA e collettore di polveri con una tolleranza di temperatura di 250°C. Sistema di controllo: sistema di controllo Siemens per il funzionamento locale, 3 HMI, diversi pannelli operativi e armadi di controllo. Compresi vari accessori come parti di ricambio, ausili per il trasporto e dispositivi minori associati. L'intero sistema è nuovo di zecca e si trova ancora nell'imballaggio originale. Le foto sono state scattate nel luogo di produzione. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Lsdeulkumepfx Aidshg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. Lodpfsq Nw Uqex Aidshg 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: usata, PANalytical PANalytical X’Pert PRO MPD Diffrattometro a raggi X (XRD) Estratto dal rapporto di servizio: Apparecchiatura: PANalytical X’Pert PRO MPD Data del rapporto: 07.07.2021 Interventi eseguiti: - Ricollocazione e messa in funzione del sistema - Collegamento delle linee di alimentazione esterne - Fase di riscaldamento - Allineamento completo del goniometro e altri componenti - Esecuzione di manutenzione inclusa la sostituzione delle parti difettose Lsdpfjwycatox Aidjhg Componenti di ricambio utilizzati: L 3.6V NC/U3 R15.0X52.0 BATTERIA NI-CD VENTOLA per unità X-CELERATOR FILTRO, FILTRO ACQUA Motore PW3050 ("L’apparecchio non è stato testato presso la nostra sede") Lo X’Pert PRO MPD è un diffrattometro a raggi X (XRD) estremamente versatile e potente per la caratterizzazione strutturale di materiali cristallini. – Ideale sia per la ricerca pura che per applicazioni di routine in ambito industriale e universitario. Grazie al suo design modulare, alla rapida acquisizione dati, al controllo della temperatura e dell’atmosfera, è adatto sia ad analisi di routine che a esperimenti in situ complessi. Caratteristiche principali: Geometrie di misura selezionabili: - Riflessone in modalità Bragg-Brentano (θ–2θ) - Geometria a trasmissione per polveri in capillari - SAXS (Small-Angle X-ray Scattering) opzionale per nanostrutture Sorgente di radiazione e rivelatori: - Generalmente anodo di rame (Cu-Kα, λ ≈ 1,54 Å) - Rivelatore X’Celerator (1D, ultra-rapido) per acquisizione dati parallela Sistema modulare con tecnologia PreFIX: - Cambio rapido di ottiche e stadi campione senza ricalibrazione Misure in situ ad alta temperatura: - Misure fino a ca. 1200°C possibili - Atmosfera controllata: aria, azoto, ossigeno (ridotto in modalità riducente) Applicazioni tipiche: - Analisi di fase e quantificazione tramite Rietveld - Determinazione di dimensione dei cristalliti, microdeformazione, tensioni residue - Studio in situ di transizioni di fase, ossidazione, cristallizzazione ecc. - Misure SAXS per analisi di nanoparticelle, porosità - Ampio spettro di campioni: polveri, film sottili, ceramiche, farmaceutici, catalizzatori, ecc. Dati tecnici (tipici) Parametro e specifiche Intervallo angolare (2θ): ca. 0,5°–150° Passo: fino a 0,002° o inferiore Goniometro: verticale, 0–0, raggio ca. 240 mm Intervallo di temperatura: da temperatura ambiente fino a ca. 1200 °C Atmosfera: aria, N₂, O₂ (limitato per atmosfera riducente) Rivelatori: X’Celerator (1D), contatore proporzionale Disseminazione e luoghi d’utilizzo: Lo X’Pert PRO MPD è utilizzato in tutto il mondo, ad es. presso: Università (ETH Zurigo, TU Dresda, Uni Vienna) Istituti di ricerca (es. Max Planck, ICN2, IS2M) Industria (sviluppo materiali, farmaceutica, chimica) Condizione: usato Fornitura: (vedi foto) (Modifiche e errori nei dati tecnici e nelle informazioni riservate!) Per ulteriori domande siamo disponibili telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questa birreria è stata costruita nel 2016 dal produttore spagnolo Prominox Villarobledo e ha un volume di mosto di 30 ettolitri. Le cantine di fermentazione e di stoccaggio e i vari accessori sono inclusi nella fornitura. Tutte le attrezzature sono già state smontate e immagazzinate. Contenuto della fornitura Quadri elettrici di controllo per serbatoi e pompe Serbatoio in acciaio inox | modello DFF99 | 2000 | Etichettatrice da 25.000 litri | modello MC-220 | 2016 | 1300 bph (fino a 1,5 litri) Riempitrice | modello AM DPS 811G | 2016 | 1200 bph (0,33 litri) Tappatrice | modello SK2 | 2016 | Cucitrice di cartoni semiautomatica, velocità del motore: 20 m/min, potenza: 0,13 CV 2x serbatoio orizzontale | modello AD MERKBLATTER | 2016 | Isobarico da 3.000 litri 4x serbatoio di fermentazione | 3.000 litri 2x serbatoio di fermentazione | modello PROMINOX | 2016 | 5.000 litri Serbatoio aperto Serbatoio basso | modello STORK TGSW Filtro | modello PSF JB 014 350143 | 2017 Macinatore | modello OOEHLER OL 6000 | 2016 Silo e alimentatore Serbatoio di resistenza | modello PROMINOX | 2016 | 3. 000 litri 2x vasca di scottatura/lavaggio | modello PROMINOX | 2016 | 3. 000 litri.000 litri 2x serbatoio di scottatura/mash | modello PROMINOX | verticale | 2016 | 3.265 litri Serbatoio di filtraggio | modello PROMINOX | 2016 | 4.500 litri 2x pompa | modello MIM GRUP FL31Cl pompa | modello CALPEDA MXH 204/A bilancia industriale | modello GRAM MISSIL F2-60 pompa | modello LOWARA HTB 32-125/30 pompa | modello ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 pompa camera di raffreddamento lavello industriale | modello PYD SH2-40 sistema di osmosi | modello HIDROTEC sistema di trattamento acqua sistema di raffreddamento | modello AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 Compressore | Modello INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 Caldaia | Modello ATTSU RL-400/12 Carrello elevatore | Modello NICHIYU FB18PN-55-450 HP PL | 1999 Lhsdpfxstzg H De Aidsg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: Ledpfx Aieq Nxp Ssdohg - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo impianto di produzione di birra, con attrezzature del 2018 - 2020, si rende disponibile in quanto le operazioni di produzione di birra cesseranno in estate. Le macchine sono ancora in funzione e saranno disponibili dal 01.05.2024. L'offerta consiste in un mulino per il malto (Maltman), una sala cottura (Speidel), serbatoi di fermentazione e stoccaggio (Speidel), un impianto di imbottigliamento (Rizzolio) con etichettatura (ENOS) e accessori per il funzionamento del birrificio. Portata Brewhouse | Braumeister | 500l | 2019 3x serbatoio a pressione | Speidel BBT | 1,2 bar 625l | 2018 - 2020 1x serbatoio a pressione | Speidel BBT | 2,5 bar 625l | 2021 4x serbatoi di fermentazione e stoccaggio | Speidel BBT | 625l | 2018 Riempitrice a contropressione | Rizzolio | RLV 4-4-2 | 2019 Raffreddamento con serbatoio tampone da 100l e automazione | Energytech/ Onnline | 2019 Etichettatrice | Enos Euro | Compatta | 2020 Macinatore | Maltman | MM-150SP | 2018 Densimetro | Anton Paar | DMA35 | 2019 Scambiatore di calore a piastre | Alfa Laval | TL3-PFG | 2019 Accessori: Compressore NUAIR 200L, connessioni, tubi flessibili, pompa di alimentazione BUSCK motore trifase IE3, scaldabagno, frigorifero, congelatore Lhodpfor I R Edox Aidog