Mulino per cemento, impianto di macinazione del clinker

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, essiccatore frigorifero, Carico completo di container di compressori industriali elettrici rotativi a vite di seconda mano per l'esportazione. Fjdpfxstp Tzxe Ah Sjfw Caricamento del container incluso.

Condizione: nuovo, Splitter per rotoli Klanke per una triturazione efficiente dei rotoli di scarto. Dotazione: -Blocco automatico di sicurezza Ffedpfx Ahon Hyxlo Sjw -Protezione della lama -Cordone di arresto di emergenza -SPS Siemens Dati tecnici: Lunghezza lama: 1500 mm Apertura del canale di taglio: 1200 mm Potenza del motore: 7,5kW Forza di taglio: 30 tonnellate Ordine di merci Prezzo e ulteriori informazioni su richiesta. Saremo lieti di farvi un'offerta non vincolante.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 947526697, Impianto di betonaggio completamente mobile Frumecar ECA 500 Ffedpfx Ahshd I Sqs Sew capacità di produzione: 30 m³/h * 4 tramogge per aggregati * Miscelatore ad asse verticale TRH-750 con capacità di 750 litri * L'impianto non ha bisogno di fondamenta e può essere assemblato in un giorno. * 1 anno di garanzia dalla messa in funzione * chiedere offerta specifica e dettagli tecnici altre macchine e impianti di miscelazione sul nostro sito web Più informazioni Destinazione d'uso: Industria edilizia, Materiale da utilizzare: Calcestruzzo, Generale

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: Fjdsq Nyzbjpfx Ah Sefw - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Ffedpfjq Nf Uwox Ah Ssw 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Ffjdpfjq I Nw Iex Ah Ssw

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Capacità: circa 56 cbm costruzione a segmenti stabili avvitati Fodelxyk Tjpfx Ah Ssfw valvola meccanica a scorrimento piatto scivolo di scarico 400 x 1.000 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 401064052, impianto di calcestruzzo mobile Frumecar EBA 1000 - Anno: NUOVO - 4 tramogge per aggregati da 25 m³ - Capacità: 50 m³/h Fsdpfx Aehd I S Ash Sofw - dimensioni del miscelatore: 1,0 m³ / 1500 litri - Sistema informatico portatile K2 - trasportatore a coclea per cemento - silo di cemento 55 a. - montaggio internazionale incluso - 2 anni di garanzia L'offerta è soggetta a modifiche, errori di inserimento ed errori. Sono validi solo gli accordi specifici contenuti nella conferma d'ordine o nel contratto di vendita. altre macchine e impianti di miscelazione sul nostro sito web Altre informazioni Uso previsto: Costruzione, Materiale da utilizzare: Calcestruzzo,

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un forno rotativo Tanabe, originariamente imballato e non utilizzato, con tutti gli accessori necessari. 1) Forno rotativo: lunghezza: 17 m, altezza: 2400 mm (+400 mm/600 mm di aumento), larghezza compreso l'azionamento: 2600 mm, zona riscaldata X/Y: 700 mm/8000 mm, capacità di riscaldamento: 200 kW, temperatura massima: 500 °C-550 °C (900 °C possibile con la modifica della storta e l'aggiornamento del riscaldamento), alimentazione: alimentatore a coclea, controllo della velocità del forno rotativo: 0,5U-2U/min, peso: circa 23500 kg, compreso il riscaldatore dell'aria di alimentazione separato. 2) Raffreddatore a tubi rotanti: lunghezza: 10600 mm, altezza: 1600 mm (aumento di +400 mm/600 mm), larghezza compresa la trasmissione: 2200 mm, zona raffreddata X/Y: 700 mm/3500 mm, tipo di raffreddamento: raffreddamento ad acqua con circuito ad acqua, controllo della velocità: 1,1U-4,3U/min, uscita: valvola rotante, peso: circa 8200 kg. 3) Filtro dell'aria di scarico comprendente ventilatore dell'aria di scarico, filtro HEPA e collettore di polveri con una tolleranza di temperatura di 250°C. Sistema di controllo: sistema di controllo Siemens per il funzionamento locale, 3 HMI, diversi pannelli operativi e armadi di controllo. Compresi vari accessori come parti di ricambio, ausili per il trasporto e dispositivi minori associati. L'intero sistema è nuovo di zecca e si trova ancora nell'imballaggio originale. Le foto sono state scattate nel luogo di produzione. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Fodpfx Asulkumeh Sofw

Anno di produzione: 1976, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità produttiva: 20t/h, con bruciatore Weishaupt WM-GL 20 3-A, combustibile: gasolio, gas naturale, anno di costruzione: 2018, vari elementi sono stati rinnovati nel 2018. Fjdpfsnn Aaiox Ah Sjfw