Impianto di macinazione

Neumannn & Esser GmbH PM 00 O1

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, DESCRIZIONE La stazione di acqua demineralizzata viene utilizzata per produrre il cosiddetto acqua demi utilizzando la tecnologia di scambio ionico. La stazione è composta da 3 colonne Scambiatore cationico fortemente acido funzionante nel ciclo del sodio, Scambiatore anionico fortemente basico funzionante nel ciclo del cloruro, Filtro a carbone Gbedpfx Afefz Nakjbjg Le nostre stazioni di demineralizzazione RDI-2 / RDI-4 sono dotate di teste di controllo completamente automatiche. Rouezts Le colonne sono realizzate in acciaio AISI316L

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Sistema: Decanter Tipo: Flottweg C4E-4/454 Sistema di drenaggio completo in contenitore Anno di costruzione: 2018 Portata fanghi: ca Gedpfx Afou R Icmsbobg Produzione solidi: max. 1,2 TS/h Dotazioni: doppia porta anteriore, porta ingresso laterale, termoventilatore, illuminazione, prese di corrente, ecc. Rotore: velocità massima 3650 min-1 Diametro tamburo: 470 mm Sistema: Sistema di casse mobili del sistema container per l'alloggiamento dei seguenti componenti del sistema. Tubato e cablato pronto per l'uso come unità funzionante. Progettazione del sistema container: realizzazione dello stand, rivestito con pannelli sandwich e supporti per il trasporto con sistemi di casse mobili. Accessori: stazione di preparazione FHM PolyMix 4000SP, apparecchiature di misurazione, quadri Pompa di alimentazione: Seepex BN 52-6LS Trasportatore di scarico: trasportatore a spirale a doppia vasca SS D320 Dimensioni: L 7820 mm x P 2500 mm x A 3880 mm Peso a vuoto: 14500 kg Peso in funzione: 15000 kg Voltaggio: 400 V Consumo corrente: 142 A Consumo energetico massimo: 70 kW Fusibile: 250 A Frequenza: 50Hz Ingresso fanghi: DN 100 Scarico centrale: DN200 Scarico solidi: trasportatore a spirale Ulteriori informazioni: vedi foto

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MGB1320E, altezza punta: 180 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, lunghezza di rettifica: 500 mm, diametro della mola: 400 mm, larghezza totale: 14.150 mm, lunghezza totale: 18.000 mm, altezza totale: 14.750 mm, diametro di rettifica: 320 mm, lunghezza del pezzo tra le punte: 350 mm, larghezza della mola: 50 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, corsa di avanzamento asse X: 500 mm, corsia di avanzamento asse Z: 150 mm, avanzamento asse X: 10 m/min, avanzamento asse Z: 1 m/min, peso complessivo: 2.100 kg, velocità massima del mandrino del pezzo: 400 giri/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Pechino Seconda Macchina Utensile Pechino Secondo Rettificatrice cilindrica semiautomatica ad alta velocità MBS1320E Apparecchiatura di produzione in linea; macchina di prova disponibile; rotondità entro 0,001 beier machine tool works co ltd Attrezzatura di produzione in linea Gbedpetr Azkefx Afbsg macchina di prova disponibile La rotondità entro 0,001

Anno di produzione: 2003, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Essiccatoio a tamburo usato prodotto da SAFEM, estratto da una linea di prodotti senza glutine. Fluido: vapore Pressione di progetto: 12 bar Pressione massima di esercizio: 9,5 bar Pressione di prova: 24 bar Temperatura massima di esercizio: 192ºC Volume: 4,55 m3 Pressione x volume: 54,6 bar x m3 Gjdpeq Nmuwjfx Afbjbg

Anno di produzione: 1986, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 2057, Mulino classificatore Hosokawa Alpine ZPS 315 Utilizzabile universalmente per materiali fino a una durezza Mohs di circa 3,5 con esigenze di finezze finali molto elevate con il minor apporto energetico possibile. Mulino classificatore per alte finezze, macinazione a freddo e parametri di produzione flessibili nella gamma di finezze da meno di 5 µm a 200 µm. Mulino a percussione con classificatore Turboplex integrato nella sezione superiore per una precisa limitazione dei grani Costruzione saldata, utensili di macinazione in acciaio speciale Gbedpfxeqi Hhpo Afbjg Il mulino è disponibile completo di accessori, quali: filtro di aspirazione, valvole rotanti, ciclone, filtro, ventilatore, tubazioni, quadro di controllo

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questa soffiatrice è stata costruita nel 1992 dal produttore francese Sidel. Può produrre fino a 4.000 bottiglie all'ora. Dettagli tecnici Produzione: 4.000 bph 4 cavità Scopo della fornitura Soffiatrice | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Ingresso preforme Due tipi di stampo per bottiglie da 1,5 L e 2,0 L Unità di raffreddamento: RIEDEL Gjdponpbhvjfx Afbjbg

Condizione: buona (usata), Analizzatore d'acqua Spectro CIROS CCD Gsdpsfiqn Uefx Afbobg - altezza: 105cm - larghezza: 150cm - profondità: 75cm Le buone condizioni di funzionamento possono essere ispezionate e testate sul posto. Spedizione anche all'estero. Ispezione : Sostanzialmente vorrei sottolineare che, per evitare malintesi, l'articolo può essere ispezionato e testato sotto tensione prima dell'acquisto. Si prega di porre domande prima dell'acquisto per evitare qualsiasi ambiguità. Se avete domande di carattere generale o desiderate fissare un appuntamento per una visita, posso essere contattato in qualsiasi momento al numero di telefono sottostante. Sono riservati errori nella descrizione e nella vendita preventiva. L'imposta sul valore aggiunto è indicata separatamente sulle mie fatture. Spedizione con spedizioniere.

Condizione: buona (usata), Miscelatore a doppio nastro Completamente in acciaio inox Gedpfx Asqu Uykefbsbg Dimensioni della camera di miscelazione 1500 mm di lunghezza x 1100 mm di larghezza x 700 mm di profondità

Anno di produzione: 1979, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un mulino a sfere Gebr. Pfeiffer. Potenza di azionamento: 330 kW, diametro: 2400 mm, lunghezza: 5000 mm, numero di motori: 2, peso motore: 180 kg, larghezza volano: 3,2 mm. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Gbsdpfev Dwirex Afbsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Gsdpfx Afevgu D Sebsbg Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.