Mingyuan Powder Production Equipment Attrezzature Per Polvere Per Sabbia E Micropolvere usato in vendita (102.883)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Itodpfsvlwkxex Airof Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. Iedpoq Nxz Dofx Airetf 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Itsdpfeq Nf U Eox Airjf Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | Iedpfxjq Nywxo Airetf | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. Itodpfjq Nxrxex Airjf 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 2.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro del cilindro: 200 mm, pressione (max.): 6.000 barra, numero macchina/veicolo: 600/55, Macchina per il trattamento alimentare ad alta pressione (Sistema HPP) – Wave 6000/55 Questo sistema di pastorizzazione alimentare ad alta pressione (HPP) è un’unità progettata per il trattamento a lotti di alimenti confezionati tramite pressione idrostatica. La macchina è pienamente funzionante, ben mantenuta e adatta a ricerca, sviluppo prodotto e produzioni industriali a basso e medio volume. L’High Pressure Processing (HPP) offre notevoli vantaggi ai produttori alimentari che desiderano migliorare sicurezza, qualità e shelf-life dei prodotti senza uso di calore o conservanti. Applicando fino a 600 MPa di pressione idrostatica a prodotti preconfezionati, HPP inattiva patogeni quali Listeria monocytogenes, Salmonella ed E. coli preservando gusto, struttura, nutrienti e colore originari. Ciò rende l’HPP ideale per la produzione di alimenti a etichetta pulita. Inoltre, il processo può solitamente raddoppiare o triplicare la durata di conservazione di molti prodotti refrigerati, riducendo sprechi e migliorando la flessibilità logistica. Essendo un trattamento post-confezionamento, i rischi di ricontaminazione sono minimizzati, consentendo ai produttori di soddisfare rigorosi standard di sicurezza alimentare sia sul mercato interno che per l’export. La tecnologia è idonea per carne, pesce, succhi, prodotti vegetali, piatti pronti e articoli refrigerati di alto valore. Il sistema offre una camera di trattamento da 55 L, raggiunge pressioni fino a 6.000 bar (600 MPa), carico/scarico automatico dei cestelli e intensificatore integrato. È perfetto per aumentare la sicurezza alimentare, estendere la shelf-life e abilitare concept a etichetta pulita. Dettagli tecnici Modello: Wave 6000/55 Itedpfx Aijx E Utijrjf Configurazione camera: Orizzontale Dimensioni camera: Ø 200 mm × 2.000 mm Volume camera: 55 L Lunghezza totale impianto: 8.020 mm Pressione operativa massima: 6.000 bar (600 MPa) Mezzo pressurizzante: Acqua senza additivi Temperatura acqua di processo: +5 °C – +30 °C Tempo di salita pressione (0–6.000 bar): 3,9 min Intensificatori: 1 integrato Potenza elettrica: 47 kW (50 Hz) Sistema carico/scarico: Automatico Peso totale: ~20.000 kg Condizioni e applicazioni definizioni: La macchina è in ottime condizioni e adatta a: - Carne, pesce, piatti pronti - Latticini, bevande, prodotti vegetali - Estensione della shelf-life e riduzione patogeni - R&D, validazioni, produzioni pilota Cicli effettuati (gen 2025): 20.000 Inclusi con l’HPP WAVE 6000/55: - Recipiente ad alta pressione in acciaio inox, avvolto con cavo ad alta resistenza; configurazione orizzontale, volume utile 55 L - Arco di contenimento in laminati di acciaio di alta qualità, doppia verniciatura - Tappi del recipiente in acciaio inox - Letti di supporto - Gruppo oleodinamico per apertura/chiusura recipiente - Intensificatore integrato (1 unità) - Linee alta pressione in acciaio inox tra intensificatore e recipiente - Impianto filtrazione acqua (5 µm) - Sonda temperatura per controllo acqua di processo (circuito cliente) - Touch screen per controllo automatico e manuale (interfaccia in tedesco) - Quadro elettrico di comando - Sistema SCADA per supervisione e registrazione dati - Modulo di comunicazione internet per teleassistenza - Manuale d’uso La macchina è stata utilizzata per scopi di ricerca ed ha effettuato ~20.000 cicli (tempo medio ciclo: 6 min = 2.000 ore circa). Tutti i dati tecnici sono forniti senza garanzia. Salvo vendita e possibili errori od omissioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 100 h, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Bosch Rexroth, modello di controller: Han´s 901, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Han´s Laser, ore laser: 20 h, potenza laser: 12.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.050 nm, spessore lamiera (max.): 35 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 35 mm, spessore lamiera inox (max.): 30 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 30 mm, spessore lamiera ottone (max): 20 mm, spessore lamiera rame (max.): 20 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, altezza del tavolo: 700 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, corsa asse X: 3.100 mm, corsa asse Y: 1.600 mm, corsa asse Z: 100 mm, avanzamento asse X: 280 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 280 m/min, velocità di taglio: 10.000 mm/min, accuratezza di ripetizione: 0,05 mm, peso del pezzo (max.): 2.150 kg, potenza: 12 kW (16,32 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, connessione aria compressa: 14 barra, peso complessivo: 10.000 kg, lunghezza totale: 10.000 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 2.200 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Macchina da fiera, macchina nuova a un prezzo imbattibile!!! La macchina offerta qui è una macchina da esposizione nuova, anno di costruzione 2025, esposta alla fiera EMO di Hannover nel settembre 2025 e ora in cerca di un nuovo proprietario. La macchina è nuova! Impianto dimostrativo! Il prezzo di listino per questa macchina è di 295.000 €. La nostra offerta unica per questa macchina è di 199.000 €! Incluso trasporto in Germania, montaggio e formazione. Nessun costo nascosto. La macchina può essere visionata da ottobre 2025 e testata da dicembre 2025. Campioni di taglio e video di taglio disponibili. Segue la descrizione tecnica della macchina. G3015 HF Expert 12KW laser fibra per il taglio 1,5 x 3m con tavolo di cambio idraulico e sistema di aspirazione incluso trasporto, montaggio, software CAD CAM e formazione. Il nostro impianto di taglio laser a fibra di fascia alta con componenti di qualità superiore e un design distintivo. Area di taglio Asse X [mm]: 3100 Asse Y [mm]: 1600 Asse Z [mm]: 150 Velocità massima [m/min]: 280 Accelerazione: 3 g Precisione [mm]: 0,03 Ripetibilità [mm/m]: 0,02 Dimensioni Lunghezza [mm]: 10.000 Larghezza [mm]: 2550 Altezza [mm]: 2200 Peso massimo lamiera [kg/tavolo]: 2150 Potenza laser disponibile: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30kW Capacità di taglio taglio di qualità/taglio separazione Acciaio: 30mm/40mm Inox: 25mm/30mm Alluminio: 25mm/30mm Ottone: 14mm/16mm Per la lavorazione dei seguenti materiali: Acciaio, acciaio inox, alluminio, rame, ottone, titanio e leghe di nichel Completamente chiusa, garantisce la sicurezza laser Design compatto, riduce i costi di spedizione e velocizza l’installazione Struttura cava, adatta fino a 60 kW Migliore accessibilità grazie alla porta scorrevole laterale su tutta la lunghezza Carico e scarico ergonomici per piccoli pezzi Elevata portata per materiali spessi grazie al tavolo di cambio idraulico Alta dinamica e produttività grazie a controllo e motori potenti Quadro elettrico integrato e sorgente laser con facile accesso per la manutenzione Varie soluzioni di automazione disponibili Risposta rapida all’assistenza grazie al "Remote Service" Macchina completamente chiusa con finestre di protezione laser OD5+ Conforme CE Il quadro elettrico, la sorgente laser, l’impianto pneumatico, il sistema di lubrificazione e i motori di azionamento della tavola sono completamente integrati nel telaio principale. Controllo visivo semplice tramite la porta scorrevole laterale Carico e scarico confortevoli tramite la porta scorrevole laterale Taglio facile di una vasta gamma di piccoli pezzi Tempi di risposta più rapidi per dimostrazioni di taglio Maggiore dinamica e produttività Grazie al letto macchina ottimizzato e al portale in alluminio estruso, equipaggiato con il controllore in tempo reale "Han’s 901 (Rexroth)" e potenti motori Rexroth, la HF Expert raggiunge velocità e accelerazione molto elevate. Configurazione e selezione dei componenti Sistema di controllo: Han’s 901 (Rexroth, Germania) Servo azionamenti: Rexroth, Germania Testa di taglio: Han’s Laser Guide lineari: Hiwin, Taiwan (Cina) Cremagliera: Güdel, Svizzera Itjdpfx Ajxlt Hfoirjf Riduttori: Güdel, Svizzera Servovalvola: Lanny, Germania Telaio macchina: Han’s, Cina Portale: Han’s, Cina Asse Z: Han’s, Cina Tavolo di cambio: Han’s, Cina

Condizione: buona (usata), Attrezzatura per la produzione di birra / birrificio 9 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi, capacità circa 1500 litri ciascuno Itodpfx Asyg R Azeirjf Tutte le pompe associate, unità pompa per refrigeratore, stazione di lavaggio. 2 serbatoi con coperchio, circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi con coperchio, circa 1500 litri ciascuno Tutte le pompe associate, sistema di filtrazione acqua 2 serbatoi rivestiti in legno, capacità circa 1000 e 1500 litri ciascuno 2 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno Tutta l’attrezzatura associata, scambiatore di calore, pompe,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Itsdpfxeq Nf Uwo Airof Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.000 mm, Linea per verniciatura a polvere per profili in alluminio – Quasi nuova, perfettamente funzionante e pronta per la vendita Offriamo una linea completa automatica per la verniciatura a polvere prodotta da NYS Equipments Co., Ltd., utilizzata pochissimo, totalmente operativa e attualmente in produzione commerciale. Questa linea è ideale per la verniciatura di profili in alluminio fino a 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x P x H), con una capacità produttiva fino a 15 telai/ora. Caratteristiche tecniche principali: ✅ Processo: verniciatura a polvere elettrostatica automatica con 16 pistole automatiche e 4 manuali di tipo corona ✅ Forno di polimerizzazione: riscaldamento a gas (RIELLO), capacità 700.000 kcal/h, dimensioni interne 11,1 x 7,8 x 2,59 m, controllo PID della temperatura con precisione di ±2 °C ✅ Forno di essiccazione: riscaldamento a gas (200.000 kcal/h), dimensioni interne 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema di trasporto: doppia catena con supporti regolabili (passo 2.250 mm), lubrificazione automatica e motore di azionamento da 3,75 kW con velocità regolabile (0–6 m/min) ✅ Sistema di recupero polvere: sistema ciclone + after-filter con setaccio vibrante automatico e 24 filtri in fibra lunga. Portata ventilatore fino a 19.263 m3/h, pulizia automatica ad aria inversa ✅ Sistema di controllo: PLC con interfaccia touch-screen, monitoraggio e controllo completamente automatizzati delle fasi di spruzzatura, polimerizzazione e recupero Vantaggi aggiuntivi: – Attualmente in funzione, possibilità di visita e formazione del personale – Vendita “visto e piaciuto”, nello stato in cui si trova – Smontaggio e trasporto non inclusi nel prezzo, ma organizzabili in loco Isdpjwvaaijfx Airotf Prezzo: €60.000

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sistema altamente efficiente per la produzione di ghiaccioli/gelati con una capacità fino a 42.000 pezzi all'ora (il ciclo può anche essere notevolmente ridotto). La dimensione attuale dello stampo è di 35 ml per i gelati. Anno di costruzione 2008. La linea completa è in vendita, incluso il controllo, l'inseritore automatico di stecche, l'incartatrice e altri componenti. È disponibile la documentazione completa. La linea è stata in funzione fino a settembre 2023 ed è stata poi smontata professionalmente per una rapida rimessa in funzione. Spazio necessario per l'installazione: circa 9 x 4,5 m. Iodpfx Aopyha Eoirjtf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 21834, potenza: 131 kW (178,11 CV), tensione di ingresso: 380 V, Forno per verniciatura a polvere Produttore: Wagner Company Limited Tipo: BATCH OVEN Anno di costruzione: 2024 Potenza installata: 131 kW Tensione: 230 / 380 V Frequenza: 50 Hz Collegamento elettrico: 3/N/PE AC 380 V/50 Hz Temperatura consentita: 5-40°C, 41 - 104° F Temperatura di esercizio: 200 °C Umidità massima: 80% Emissione acustica: >72 dB (A) Peso: 2460 kg Lunghezza: 3660 mm Larghezza: 4855 mm Altezza: 3493 mm Portata: 8,7 m² / min Pressione: 6 - 8 bar Itedpfx Ajyw T H Ssiref Qualità secondo ISO 8573-1

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Isdsflk Awjpfx Airstf Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ Itodpfxsfz U Nbj Airof 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: 1005/40200317/2010, colore: grigio, macchina perfetta in ogni sua parte, pronta per essere messa in produzione composta da : sfilatore a cassetto / 3 mettifogli dei quali 1 con dischi di lancio 1 sdoppiabile per doppio inserimento inserti, 1 girevole a 90 gradi per inserimento inserti in linea di senso di marcia, incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Ijdpouxmliofx Airstf

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K974.016, Impianto di spruzzatura al plasma - Pannello di controllo Comfort - Armadio regolazione gas per plasma - Sorgente di alimentazione PPC 2002 NG Itodpjym Ay Eofx Airjf - JamBox - Alimentatore per polveri PF 2/2 - Torcia plasma - Set tubi e cavi plasma per 9MB - Raffreddatore ad acqua Sigma 67-2K con 2 circuiti di raffreddamento per l'uso separato di una torcia 9MB e TopGun - Quadro di comando - Adattatore modem TS

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, 🏭 CABINA DI VERNICIATURA A POLVERE KPP Pulizia automatica dei filtri con temporizzazione regolabile dell’impulso, oltre a modalità manuale. 🧼⏱️🖲️ Filtri al 100% in poliestere – lavabili, idrorepellenti e di lunga durata. 🧵💧♻️ Pulizia filtri ROMER JET™ – impulso d’aria ad alta velocità brevettato per una pulizia potente. 💥💨🏅 Ventilatori in alluminio a bassa rumorosità (74-79 dB) – funzionamento sicuro, ridotto rischio di scintille e bassi consumi. 🔇⚡🛡️ Deflettore di aspirazione regolabile – piastra antistatica che protegge i filtri e migliora l’estrazione. 🌬️🛡️📈 Iedpfjfy T Tbsx Airstf Montaggio filtri a tenuta stagna – guarnizione + staffa per una sigillatura efficace e rapida manutenzione. 🔩🧷✅ Controllo touchscreen – automatico (temporizzato), automatico (sensore di intasamento), manuale + avvisi cambio filtro. 📲🔁⚠️ Contenitore polveri opzionale – per raccolta scarti o serbatoio fluidificato con alimentazione diretta all’applicatore. 🧺💨🎯 Paranco superiore – trasporto delle travi attraverso la cabina, riducendo il lavoro manuale. 🏗️➡️💪 Unità setacciatrice integrata (con contenitore) – recupero e pulizia della polvere per il riutilizzo, vibrovagliatore zona EX. 🧪♻️⚙️ Progettazione antideflagrante – componenti selezionati per prevenire miscele esplosive. 🛡️💥✅

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ### 🔫 Pistola a polvere ProfiGun PM-1 Leggera, ergonomica, perfettamente bilanciata con impugnatura sagomata. Regolazione della portata di polvere e cambio programmi direttamente dalla pistola. Cascade ceramica fino a 100.000 V per una carica efficiente di tutti i tipi di polvere. Ugelli di nuova generazione che migliorano la penetrazione su pezzi complessi. Ghiera profilata per una presa sicura + impugnatura conduttiva per una messa a terra ottimale dell’operatore. Materiali antiurto, design completamente smontabile, tubo percorso polvere sostituibile. Brevetto registrato in UE e USA. Polarità: negativa. Percorso polvere monoblocco + aggancio rapido per tubo riducono le perdite e velocizzano il cambio tubo. Isdeyfim Ajpfx Airstf ### 💨 Pompa a polvere ProfiJector Iniettore ad alta efficienza con angolo di alimentazione ottimizzato, validato da studi. Consumo ridotto di polvere e aria rispetto agli iniettori a 90°, costi di esercizio bassi. Protetto da brevetto europeo. ### 🖥️ Centralina PSS - Touchscreen da 7" Pannello touch da 7 pollici utilizzabile anche con guanti. 3 programmi automatici: sovraverniciatura, zone difficili, superfici piane. Regolazioni di precisione: risoluzione di 0,1 kV e 0,1 µA. Valvole pneumatiche evolute per dosaggio aria preciso (brevetto in attesa) + rilevazione reale del flusso d’aria per identificare cali o blocchi. Diagnostica, denominazione programmi, controllo esterno tramite Modbus. ### ⚡ Cascade ceramica ProfiCharge (prodotta in Polonia) Cascade ceramica di altissima precisione fino a 100.000 V, prodotta in Polonia. Emissione ionica ad alta frequenza (fino a 17.000/sec) per migliorare la carica: meno polvere nel filtro, più sul pezzo. Controllo ultra preciso della corrente: 0-100 µA, stabile anche sotto i 10 µA (regolazione specifica 0-10 µA con passi da 0,1 µA). ### 💨 Qualità dell’aria e della verniciatura Rubinetti elettronici + flussometri integrati per una fornitura d’aria precisa e in tempo reale. Curva di elettrificazione regolabile per polveri e pezzi difficili. Ugelli antiaderenti, resistenti a perforazione ed effetto corona, antipolvere e facili nei cambi colore. Purgatura automatica pistola (dal manico o dal pannello) per cambi colore rapidi e puliti. ### 🛡️ Sicurezza e conformità Energia di scarica inferiore a 2 mJ + tubo antistatico con doppio cordino di messa a terra. Conforme a ATEX e EN 50050-2 per zone a rischio esplosione. ### 🧠 Produttività e supporto Quick Program: cambio rapido tramite pressioni veloci sul grilletto. Contatori usura visivi + storico guasti, suggerimenti e autodiagnosi. Fino a 8 lingue: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Assistente animato per la diagnostica guidata. Modalità professionale (suggerimenti attivabili/disattivabili) + statistiche giornaliere e per commessa per la gestione ordini.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ### 🔫 Pistola a polvere ProfiGun PM-1 Leggera, ergonomica, perfettamente bilanciata con impugnatura sagomata. Regolazione della portata di polvere e cambio programmi direttamente dalla pistola. Cascade ceramica fino a 100.000 V per una carica efficiente di tutti i tipi di polvere. Ugelli di nuova generazione che migliorano la penetrazione su pezzi complessi. Itodpfxeyfik Ij Airof Ghiera profilata per una presa sicura + impugnatura conduttiva per una messa a terra ottimale dell’operatore. Materiali antiurto, design completamente smontabile, tubo percorso polvere sostituibile. Brevetto registrato in UE e USA. Polarità: negativa. Percorso polvere monoblocco + aggancio rapido per tubo riducono le perdite e velocizzano il cambio tubo. ### 💨 Pompa a polvere ProfiJector Iniettore ad alta efficienza con angolo di alimentazione ottimizzato, validato da studi. Consumo ridotto di polvere e aria rispetto agli iniettori a 90°, costi di esercizio bassi. Protetto da brevetto europeo. ### 🖥️ Centralina PSS - Touchscreen da 7" Pannello touch da 7 pollici utilizzabile anche con guanti. 3 programmi automatici: sovraverniciatura, zone difficili, superfici piane. Regolazioni di precisione: risoluzione di 0,1 kV e 0,1 µA. Valvole pneumatiche evolute per dosaggio aria preciso (brevetto in attesa) + rilevazione reale del flusso d’aria per identificare cali o blocchi. Diagnostica, denominazione programmi, controllo esterno tramite Modbus. ### ⚡ Cascade ceramica ProfiCharge (prodotta in Polonia) Cascade ceramica di altissima precisione fino a 100.000 V, prodotta in Polonia. Emissione ionica ad alta frequenza (fino a 17.000/sec) per migliorare la carica: meno polvere nel filtro, più sul pezzo. Controllo ultra preciso della corrente: 0-100 µA, stabile anche sotto i 10 µA (regolazione specifica 0-10 µA con passi da 0,1 µA). ### 💨 Qualità dell’aria e della verniciatura Rubinetti elettronici + flussometri integrati per una fornitura d’aria precisa e in tempo reale. Curva di elettrificazione regolabile per polveri e pezzi difficili. Ugelli antiaderenti, resistenti a perforazione ed effetto corona, antipolvere e facili nei cambi colore. Purgatura automatica pistola (dal manico o dal pannello) per cambi colore rapidi e puliti. ### 🛡️ Sicurezza e conformità Energia di scarica inferiore a 2 mJ + tubo antistatico con doppio cordino di messa a terra. Conforme a ATEX e EN 50050-2 per zone a rischio esplosione. ### 🧠 Produttività e supporto Quick Program: cambio rapido tramite pressioni veloci sul grilletto. Contatori usura visivi + storico guasti, suggerimenti e autodiagnosi. Fino a 8 lingue: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Assistente animato per la diagnostica guidata. Modalità professionale (suggerimenti attivabili/disattivabili) + statistiche giornaliere e per commessa per la gestione ordini.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 44.860 mm, altezza totale: 5.250 mm, larghezza totale: 17.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 80 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 350 kW (475,87 CV), connessione aria compressa: 8 barra, altezza del pezzo (max): 2.000 mm, lunghezza del pezzo (max): 800 mm, distanza tra le colonne: 3.000 mm, carburante: gas domestico H, materiale isolante: PUR, spessore dell'isolamento: 80 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, In vendita la sezione applicativa di una cabina di verniciatura a polvere del 2021. Tecnologia di applicazione NORDSON ENCORE HD, cascate di carica con tensione fino a 100 kV, sistema di controllo POWDER PILOT, centro di alimentazione SPECTRUM HD II, pistole di verniciatura ENCORE HD (16 pz) + 2 pistole manuali, pompa tipo HDLV (18 pz). Isdpfjwhbnlex Airotf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea di verniciatura a polvere AABO Andersen Itedeyrnh Eepfx Airof

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, MISCELATORE PER INGREDIENTI/PRODOTTI IN POLVERE Itedpfxsx Dicas Airjf Adatto alla miscelazione di prodotti in polvere Realizzato in acciaio inox Apertura pneumatica del coperchio e del sistema di dosaggio Due velocità di agitazione TIPO – MPP 200 L/P/H – 1980 mm/1010 mm/1530 mm VOLUME TOTALE – 250 L

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, VG1E-VN SISTEMA MANUALE DI VERNICIATURA A POLVERE CON CAMBIO COLORE RAPIDO Il sistema di verniciatura a polvere è progettato per applicazioni che richiedono frequenti cambi colore durante la giornata. L’apparecchiatura è montata su un carrello con ruote per facilitare le operazioni. La vernice in polvere viene aspirata direttamente dalla scatola di polvere, consentendo cambi colore rapidi. La scatola viene posizionata su un tavolo vibrante; il tubo di aspirazione fluidifica la polvere nella scatola, garantendo una miscelazione efficace, e la polvere viene trasferita omogeneamente alla pistola tramite un iniettore posto sul tubo di aspirazione. SPECIFICHE TECNICHE Tensione d’ingresso : 220V 50Hz Fabbisogno aria : 350 lt/min Pressione d’ingresso : 6 bar Motore vibrante : 220V 25W Peso lordo : 55 Kg VG4 CENTRALINA E PISTOLA MANUALE PER VERNICIATURA A POLVERE La pistola manuale VM per verniciatura a polvere è completamente smontabile. Il design ergonomico dell’impugnatura garantisce un utilizzo confortevole e non affatica l’operatore durante l’applicazione. Il moltiplicatore di alta tensione ha una lunga durata utile, la sua tenuta previene il contatto con la polvere e riduce al minimo i rischi in quest’area. La testa e l’ugello, progettati in modo ottimale, assicurano un’ottima polarizzazione e una distribuzione omogenea della polvere sulla superficie. Il pannello di controllo elettronico touch sul retro della pistola offre semplicità d’uso durante le operazioni. L’unità di controllo è digitale e consente regolazioni di precisione tramite il pannello touch. SPECIFICHE TECNICHE Tipo pistola : Sistema corona Polarizzazione : Negativa Ijdsvv N Tyjpfx Airetf Tensione di ingresso cascade: 0-10,5V DC Tensione in uscita : 100 kV Corrente in uscita : 0 -150 μA Portata polvere (3,5 bar): 500 g/min Classe di protezione : IP 54 Lunghezza cavo alta tensione: 5 m Lunghezza tubo polvere : 5 m Peso pistola (lordo) : 450 g Temperatura d’esercizio : -20-50 ° C Ugello : Getto piatto o deflettore Ø16-20-24mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 600 kg, tensione di ingresso: 380 V, Equipaggiamento: Marcatura CE, Un set di attrezzature per la produzione di dischi lamellari da 125 mm e mini dischi lamellari da 50 mm tipo R + etichettatrice per dischi Itodpfsxw D H Tjx Airef Macchina automatica per flap discs (100–105 mm) e mini 50 mm Roloc. Funzioni: alimentazione automatica, adesivo, pressatura, PLC.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. Ijdpfx Aiofz Duborotf In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.