Attrezzature per la frantumazione

Mingyuan stone crusher machine gravel & aggregate production equipment

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie vagliante: 1.400 x 3.800 mm senza rivestimenti di vaglio incluso motore elettrico da 15 kW con nuova struttura in acciaio semimobile e nuovi scivoli di scarico Djdstgpf Hopfx Ahzoch

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 36 kW (48,95 CV), tipo di ingranaggio: idrostatico, tipo di carburante: diesel, capacità del serbatoio del carburante: 45 l, colore: giallo, peso complessivo: 2.900 kg, peso massimo di carico: 4.000 kg, altezza di sollevamento: 1.014 mm, dimensione degli pneumatici: 11.5/80-15.3 Mitas TS-05, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, configurazione degli assi: 4x4, numero di posti: 1, classe di emissione: Euro 5, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Equipaggiamento: trazione integrale, === SPECIFICHE PRINCIPALI === Anno: 2025 Ore di lavoro: 2 h Peso operativo: 2.690 kg Portata massima: 4.000 kg Capacità cassone: 2,3 m³ (riempimento a cumulo) Trasmissione: Idrostatica Trazione integrale: Sì Bloccaggio del differenziale: Sì Attacco rapido: No Tipo di cabina: ROPS aperta / Cabina chiusa opzionale Cabina riscaldata: No Aria condizionata: No Pneumatici: 4x4 per terreni accidentati Motore: Perkins 403J-E17T Potenza motore: 36 kW (49 CV) Classe di emissioni: Stage V Portata idraulica: n.d. Certificato CE: Sì Dcedpfxoxg Dcaj Ahzeh === PUNTI DI FORZA === Modello 2025 nuovo con solo 2 ore di utilizzo Motore Perkins Stage V – potente ed efficiente nei consumi Telaio ROPS o cabina chiusa opzionale Certificazione CE completa e documentazione inclusa Dumper compatto e robusto per lavori gravosi Cassone rinforzato con capacità di 2,3 m³ (a cumulo) === CONDIZIONI === Nuovo, mai usato e pienamente funzionante Ispezionato e pronto per l’uso immediato Disponibile direttamente a magazzino a Sittard === UBICAZIONE E CONSEGNA === Situato a Sittard, Paesi Bassi Consegna in tutto il mondo disponibile Prezzo su richiesta (EXW, IVA esclusa) Dumper affidabile di prima mano con approvazione CE completa e documentazione di prova Ideale per applicazioni di movimento terra, edilizia e trasporto materiali in cantiere Prodotto in Austria secondo i più elevati standard di qualità Assistenza garantita dal team professionale Colle Rental & Sales === CONSEGNA === Carico tramite gru disponibile su richiesta per una movimentazione agevolata Soluzioni di trasporto flessibili in base alla destinazione Tutta la logistica gestita professionalmente da Colle Rental & Sales

Condizione: eccellente (usata), Produttore: Krupp Diametro: circa 2.600 mm Lunghezza: circa 3.600 mm Azionamento: 400 kW AEG Peso: circa 18 tonnellate Dsdpfx Ahju Rrqnozjch Utilizzabile anche come mulino a sfere è possibile acquistare bacchette usate Pignone di ricambio, non forato

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Linea di stampaggio a iniezione Krauss Maffei con macchina di stampaggio a iniezione, modello 110/750 CX con stazione di essiccazione Digicolor, modello DW 25/40 (serie 191511221); unità di movimentazione Krauss Maffei, modello LRX 100 (serie 2118836); soffiante di scarico Keyence Deutschland GmbH, modello SJ-FW; e nastri trasportatori associati. Dedsmn S Efopfx Ahzsch

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. Dodsq I Nxdspfx Ahzjch 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: Dedjq Nfu Eepfx Ahzoch - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie del vaglio: 1.300 x 4.000 mm inclusi setacci (superiore: 60x60 mm, inferiore: 15x15 mm) Dcedpfx Ahetpa Rrszeh su rimorchio monoasse con nastro trasportatore di scarico e quadro elettrico

Anno di produzione: 2005, Condizione: eccellente (usata), Bruciatore a gas Weishaupt WM-G40/1B -Versione ZM-LN Potenza 400-2100KW: anno di costruzione: 2005 Dcodpfxjf Srcqe Ahzeh compresa la linea del gas della Dungs DN50. Мы говорим по русски! Le visite sono possibili solo previo accordo telefonico! Vendita preferita a rivenditori, commercianti o esportatori. Tutte le informazioni senza garanzia, errori e vendita preventiva riservata. Il venditore non è responsabile per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Volentieri prendiamo la vostra caldaia o bruciatore usato in acquisto! Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Caricamento possibile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 341889991, Opzioni e accessori aggiuntivi Sistema di controllo, sala di controllo Note Impianto di betonaggio completamente mobile Frumecar ECA Mix 1000 * Capacità: 50 m³/h * L'impianto non ha bisogno di fondamenta e può essere assemblato in un giorno. * chiedere offerta specifica e dettagli tecnici altre macchine e impianti di miscelazione sul nostro sito web Più informazioni Dcodpohd I Ulefx Ahzoh Utilizzo: Costruzione, Materiale utilizzabile: Calcestruzzo, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. Dsdpfxoq Ngb Dj Ahzech 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.