Bosporas Machinery | Ayika Linee Complete Chiavi In Mano Per La Lavorazione Delle Bobine usato in vendita (107.734)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione Dcedpfxjydc Tts Akneg La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Dcjdpoyh E Huefx Aknjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Djdpfx Aeyhbmtoknscg Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Do...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1986, ore di funzionamento: 60.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa offerta comprende una linea di produzione completa per la fabbricazione di schiuma in gomma e EVA. È fornita da produttori di macchinari leader del settore, come la tedesca Fecken Kirfel, le italiane Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio, Vigevano, la tedesca Boge e Wesero, la taiwanese Kim Ho Sheng e altri. La linea di produzione comprende diverse grandi macchine industriali dotate di piattaforme con pannelli di controllo, rulli metallici e cappe di aspirazione. Le macchine sono prevalentemente verniciate di verde e dotate di motori blu visibili. L'accesso alle parti elevate avviene tramite scale che conducono a piattaforme. Pannelli di comando e quadri elettrici si trovano sul lato destro di alcune macchine per facilitare il controllo operativo. La linea di produzione include: - 1 Banbury italiano da 40 litri Moderne Meccaniche. - 1 mescolatore aperto italiano Moderne Meccaniche. - 4 mescolatori aperti taiwanesi Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 nastro trasportatore con sistema di taglio automatico di fabbricazione greca. - 1 grande pressa di vulcanizzazione italiana Terenzio a 6 piastre. - 2 presse di vulcanizzazione medie taiwanesi DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD a 6 piastre. - 1 piccola pressa di vulcanizzazione greca (MIEL) a 2 piastre. - 1 macchina tedesca per la smerigliatura della gomma Wesero. - 4 macchine tedesche a lama a nastro per taglio orizzontale Fecken Kirfel, 2 K11 e 2 G1. - 1 macchina greca per il taglio a strisce. - 1 granulatore greco (MIEL). - 1 termoformatrice italiana Vigevano. - 2 presse da taglio semiautomatiche a bandiera MAV-2 - Vigevano. - Circa 100 stampi in ferro cromato per gomma e schiuma EVA. - 1 compressore a vite industriale tedesco Boge C30 con serbatoio da 1000 litri ed essiccatore Omega. - 1 generatore di vapore a olio di produzione greca da 800 kg (PROODOS). - 1 bruciatore italiano Riello RL70. - 1 refrigeratore industriale greco da 174 kW. - 1 riscaldatore d’aria industriale tedesco Wolf. - 1 camera di riscaldamento. - 1 mescolatore per PVC francese Lancelin. - 1 bilancia elettronica pavimentale greca da 1500 Kg (LION ENGINEERING). - 1 ponteggio industriale in alluminio tedesco Krause da 6 metri. - 4 taglierine italiane FGB. Djdpfx Akoyrbybonocg - 10 bilance di varie tipologie.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Dcjdsx D Dq Sepfx Aknjg Tipologia di applicazione Produzione completa

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Nr. magazzino: 2858 1 linea di compoundatura e granulazione usata, parzialmente revisionata e collaudata nel funzionamento, composta da: Estrusore Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D Doppia vite co-rotante Azionamento estrusore 160 kW AC Degasaggio con pompa per vuoto Testa di taglio laser / filtro fuso Pompa per massa fusa Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 sistema di granulazione subacquea, completo di: Dcjdpfx Akoy At Iajnsg valvola di avviamento Sistema ad acqua Centrifuga di asciugatura del granulato >> 1 anno di garanzia PLASTICO OPZIONALI a pagamento: Trasporto materiale Dosaggi gravimetrici Classificazione del granulato Stazione di confezionamento pellet per BigBag o Oktabin Altre linee di compoundatura, sistemi di granulazione e stazioni di dosaggio gravimetriche disponibili direttamente dalla sede di Wuppertal. Venite a trovarci o inviateci la vostra richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA COMPLETA DI LIBRI A COPERTURA DURA che comprende; 1. MACCHINA CASIFICATRICE SEMIAUTOMATICA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MACCHINA INCASSATRICE MAGRAF UK-46 3.PRESSATRICE E FORMATRICE DI GIUNZIONI MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.PIEGATRICE DI TESTA MAGRAF KV-10 5.MACCHINA ANGOLARE MAGRAF ZA-10 6.INCOLLATRICE DI CARTA FINALE MAGRAF FO-32 Djdpfxjdv Ea Io Aknocg Tutte le macchine sono nuove, prodotte in Croazia Per altre informazioni contattateci MAGRAF

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 Dedpfxovgufvo Aknecg La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Dodeyk E Srjpfx Aknscg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione BUD-MASZ per coperture con profilo tegola tipo monterrey in vendita Condizione: usata, ma completamente funzionante. La linea è attualmente collegata e operativa in produzione – possibilità di prova sul posto. Dati tecnici: Produttore: BUD-MASZ (Polonia) Profilo: monterrey Anno di produzione: 2007 Potenza motore: 15 kW Struttura progettata per la formatura di lamiere per coperture in acciaio con profilo tegola Robusto telaio che garantisce un funzionamento stabile e preciso Destinazione della linea: L’impianto è destinato alla profilatura di lamiere d’acciaio per la produzione di coperture con effetto tegola. Adatta sia alla produzione di serie che a ordini personalizzati. Prodotta in Polonia: affidabilità e lunga durata garantite. L’impianto è collegato: è possibile visionarlo e fare una prova di funzionamento. Dcsdpsxhgl Tjfx Aknog Per ulteriori domande – siamo a disposizione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea comprende: -Estrusore principale: BA130 (Cobra), anno di costruzione 2008 -Co-estrusore: CM65, anno di costruzione 2008, venduto per parti di ricambio -Embosser, vasca di raffreddamento, chiodatrice, puller, perforatrice, cesoia – tutti anno di costruzione 1996 DATI TECNICI – Estrusore BA130 (Cobra) -Vite principale: Ø130 mm, lunghezza 26 L/D Djdpfxsyc Rtxo Aknecg -Interasse: 1050 mm -Materiale vite: XALOY 41CrAlMo7, durezza 1000 HV -Riduttore: 1:31:7 R -Cuscinetto di spinta: 2 020 000 N -Riscaldatori cilindro: 74,6 kW (7 zone di riscaldamento, 6 di raffreddamento) -Motore principale: 205 kW, 1460 giri/min -Sfiato: pompa da 4 kW, 100 m³/h, vuoto 700 Hg -Alimentatori: 2x motore da 2,2 kW, rapporto 1:25:4 R, velocità vite 112 giri/min Stato tecnico: Linea funzionante, pronta per la produzione La configurazione consente l'intero processo di produzione del siding – dal granulo al profilo finito Possibilità di quotazione individuale e presentazione della macchina in sede.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lavorazione delle materie plastiche, composta da: - Estrusore principale: BA92 NOVEL - Co-estrusore: ROYAL MACHINE, modello 253-070-000, montaggio a colonna. Linea in sezioni - Adatta per applicazioni di coestrusione – ad esempio, profili stratificati, listelli, elementi tecnici DATI TECNICI – Estrusore BA92 (NOVEL) - Vite: Ø92 mm, lunghezza 24 L/D - Tipo: B60S4; VB92-24-005 - Range di velocità: 3,3 ÷ 33 giri/min - Cilindro: acciaio 34CrAlNi7, durezza 1000 HV - Riduttore: rapporto 1:63,4 R - Cuscinetto assiale: 1.170.000 N - Zone riscaldanti: 6 - Zone raffreddanti: 4 - Motore: 63,8 kW, corrente continua, 210–2100 giri/min - Degasaggio: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, vuoto 700 Hg - Caricatore: motore corrente continua 1,2 kW DATI TECNICI – Co-estrusore ROYAL MACHINE - Vite: Ø1¾", lunghezza 21D, rapporto di compressione 2:1, doppia ala - Materiale: acciaio AISI 4140 (cilindro bimetallico 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Riduttore: ROSSI RCI 80 U03A, rapporto 1:16,4 + trasmissione a cinghia 1:1,65 (rapporto totale 1:27) - Cinghia di trasmissione: tipo 3VX560, 3 pz. - Cuscinetto assiale: portata 20.000 kg - Riscaldamento: 6,9 kW, 3+1 riscaldatori - Raffreddamento: 1/16 HP, 3 ventilatori Dcedeyc R U Aopfx Aknsg - Motore: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 giri/min Condizione tecnica: linea completa, funzionante, pronta per l’uso Applicazione: lavorazione delle materie plastiche mediante coestrusione Documentazione tecnica disponibile su richiesta. Inclusi ricambi aggiuntivi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Dcodpfxsvgud Se Aknjg Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA 4 LATI di Squadratura e Bordatura Doppia. Dimensioni panelli: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: Dedsiztxyepfx Aknocg KZ0400a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S con rulli motorizzati Velocità di alimentazione regolabile 7-40 m/min KZ0400b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocità di alimentazione regolabile 15-40 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie per cave UF11 (KW 4),Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10,Finitura(Raschia colla+spazzole) KZ0400c) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) Velocità di alimentazione regolabile 20-60 m/min KZ0400d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocità di alimentazione regolabile 15-32 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5), Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Gruppo Intestatori HL84 (2 x Kw 0,22), Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Gruppo arrotondatore FF32 (4 x kW 0,4), Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10, Finitura (Raschia colla + Spazzole) LUNGHEZZA MINIMA PANNELLO 70 MM (Spessore per panelli stretti: max. 25 mm, spessore del bordo max. 2 mm, Velocità di ciclo: max. 20 T/min, velocità di avanzamento max. 20 m/min.)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, BAG IN BOX LINE Year: 2002 | 2008 Speed: 1.600 Pz/h Composed of: Filler UTCH Model: BIB 860 Number of valves: 2 Formats: 2.25 l - 3L - 5 L Case erector CERMEX Type: gluer Boc closing machine CERMEX Type: Gluer Wrap-around NOVOPACK Formats: Dsdpfx Akowdiqgsnjcg - 2x2 da 2.25 L - 2x2 da 3l - 2x2 da 5l Safety protections

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la linea di lavorazione industriale SELO GROEP / Selo Food Technology BV, progettata per la preparazione, il trattamento termico, il raffreddamento e il trasferimento di prodotti alimentari. Si tratta di un sistema di processo completo in acciaio inox, ideale per aziende produttrici di salse, zuppe, ripieni, piatti pronti, puree di verdure, prodotti semi-liquidi e altri articoli che richiedono cottura e raffreddamento sotto condizioni controllate. La linea è stata progettata come sistema di lavoro integrato con piattaforme, serbatoi di processo e sezioni di trasporto prodotto. Questa configurazione ottimizza il flusso produttivo, aumenta la costanza dei lotti e riduce il lavoro manuale. Tutto il sistema è realizzato in acciaio inox, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti di trasformazione alimentare e facilita il mantenimento dell'igiene. Le linee SELO sono idonee per una vasta gamma di prodotti: da salse lisce a salse con pezzetti di ingredienti, da ricette classiche a versioni premium e speciali. I sistemi sono studiati per garantire qualità, colore, viscosità, consistenza e sapore uniformi in ogni lotto. Automazione completa del processo per prodotti cotti, pastorizzati e raffreddati, con capacità da 250 a 9.000 kg/h. Un importante vantaggio della linea SELO è il sistema avanzato di miscelazione e omogeneizzazione, che permette di ottenere una struttura uniforme e un’elevata stabilità del prodotto. Il sistema consente inoltre la gestione di ricette multiple in un unico impianto intelligente, oltre ad essere progettato per la pulizia CIP, a garanzia della sicurezza alimentare, conformità ai requisiti igienici e alta disponibilità della linea. Il sistema comprende, tra gli altri: - Kooktank 2 – serbatoio di cottura - Koude saus tank – serbatoio per salse fredde - Koeltank 3 – serbatoio di raffreddamento Ogni serbatoio ha una capacità di 600 litri. Un grande vantaggio di questa linea è la possibilità di integrare varie fasi di processo in una singola linea produttiva: dalla preparazione e miscelazione, passando per la cottura, fino al raffreddamento e il trasferimento alla successiva fase di lavorazione. Questo tipo di soluzione ottimizza l’organizzazione del lavoro, aumenta il controllo sui parametri di processo e consente di ottenere un risultato finale più uniforme. Principali vantaggi della linea SELO: - linea industriale per la lavorazione in acciaio inox, - sezioni integrate di cottura e raffreddamento, - adatta per salse, zuppe, ripieni, prodotti convenience, - serbatoi di processo da 600 L, - progettazione con passerelle e accessi di servizio, Djdpfey Epk Tjx Aknscg - soluzione per funzionamento continuo in stabilimenti alimentari, - produttore Selo Food Technology BV, Paesi Bassi. Dati tecnici visibili sui componenti: - Produttore: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Anno di costruzione: 2003 - Tipologie di serbatoi visibili: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacità dei serbatoi: 600 litri - Peso serbatoio: 600 kg La linea di processo SELO è una soluzione eccellente per aziende che cercano un sistema completo e usato per la preparazione e la lavorazione organizzata ed efficiente di prodotti alimentari, in linea con i requisiti della moderna produzione.

Condizione: usata, Composto da: 1) Tramoggia di stoccaggio impasto Mod. 'STAR' 2) Nastro trasportatore L=500 Mod. 'TRL' 3) Estrusore per impasto Mod. 'RON 1/480' 4) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unità spolveratrice per impasto L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unità multi-rullo Mod. 'MUL 700' 7) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Estrusore per grassi Mod. 'EG-7-E' 9) Nastri trasportatori sovrapposti Mod. 'NPP/200' 10) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' Anno di costruzione 2006 Djdpfxewxwias Aknjcg

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione del legno HEESEMANN BÜRKLE è stata costruita nel 2001. Dispone di una linea completa per l'applicazione dell'olio, che comprende l'alimentazione a vuoto RBO Tornado SC 1300, la HEESEMANN MFA 8 con spazzole trasversali-longitudinali e le macchine applicatrici a rullo BÜRKLE SLC 1400. Aggiornata nel 2024 con un nuovo sistema di controllo Siemens. Approfitta di questa opportunità per acquistare la linea di produzione del legno HEESEMANN BÜRKLE. Contattaci per maggiori informazioni. Dedpfxex D Rh Rj Aknjcg Tipi di applicazione Produzione completa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 2.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea di macellazione pollame TECMAT completa, proveniente da un impianto avicolo. Caratteristiche: -capacità: 300-500 capi/ora -nastro trasportatore aereo con ganci inox -lunghezza rotaie: 40 metri -spennatrice inclusa Dodpfx Aksx Rrtkenocg -scaldatore/scuotitore con sistema di riscaldamento -3 vasche -motore di trazione funzionante -quadro elettrico completo gruppo frigorifero -struttura e accessori inox ✔ linea completa ✔ attrezzatura professionale ✔ smontata e stoccata ✔ foto disponibili prima dello smontaggio Ideale per: avviamento di un impianto avicolo progetti agricoli a filiera corta modernizzazione di un laboratorio di trasformazione esportazione Materiale disponibile immediatamente. 💰 Prezzo: 20.000 € Foto e ulteriori informazioni su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Anno di produzione 2020. Tecnologia di saldatura ContourLine-Classic e nel sistema V. Macchina in uso continuo e funzionante. Possibilità di saldare telai, ante e telai con soglia. Dimensione minima delle saldature: 490 mm x 497 mm. Dimensione massima delle saldature: 2690 mm x 3100 mm. Processo di saldatura controllato al 100% da servomeccanismo. Programmazione tramite schermo touch. Saldatura ad alta temperatura Sistema di cambio rapido della pellicola di saldatura Sistema di cambio rapido dei rivestimenti Processo di unione obliqua o parallela Dcodpfxsw U Nlws Akneg Parametri di saldatura programmabili individualmente Dispositivo di sicurezza conforme CE Dispositivo orizzontale di prelievo

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Anno di produzione: 2022. Macchina in uso continuo e perfettamente funzionante. Tecnologia di saldatura ContourLine-Classic e sistema V. Dedpfxew U Ryco Aknecg Possibilità di saldare telai e ante. Dimensione minima delle saldature: 450 mm x 450 mm. Dimensione massima delle saldature: 2900 mm x 2900 mm. Processo di saldatura controllato al 100% tramite servomeccanismo. Programmazione tramite schermo touch screen. Saldatura ad alta temperatura. Sistema di cambio rapido del film di saldatura. Sistema di cambio rapido dei rivestimenti. Processo di giunzione angolare o parallela. Parametri di saldatura programmabili individualmente. Dispositivo di sicurezza conforme alla normativa CE. Dispositivo di scarico orizzontale. Unità di pulizia dotata di trapano per cerniere.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione completa per formaggio Euroblock progettata per la trasformazione efficiente del latte in formaggi Euroblock. Il sistema può essere facilmente ampliato per produrre formaggi rotondi di varie dimensioni con peso di circa 4–5 kg. Può processare 6.000 litri di latte per lotto, fino a 4 lotti al giorno. La linea è composta da: Ricevimento latte (con pompa centrifuga mobile) Pompa di ricevimento latte dal camion o tramite camion dotato di pompa autonoma. 1. 2 serbatoi di stoccaggio latte crudo (refrigerati), 6.000 litri ciascuno. • Produttore: Mueller • Anno: 2012 • Serbatoi orizzontali, isolati e refrigerati, lavabili CIP. • Compressore di raffreddamento a Freon 2. Valvole di ricevimento latte • Collettore di valvole per l’invio automatico del latte al serbatoio selezionato, per il pompaggio dal serbatoio al pastorizzatore e per il CIP (Clean In Place). • Set di valvole a farfalla 4-vie con comandi. • Produttore: GEA – Tuchenhagen 3. Impianto completo di pastorizzazione • Produttore: C van ’t Riet • Anno: 1996 • Capacità: 6.000 litri • Montato su skid. • Comprende serbatoio di bilanciamento, pompe, scambiatore di calore, tubo di mantenimento, controllo acqua calda, valvole e tubazioni di collegamento. Sistema di controllo con registratore di temperatura. • Ingresso a 4–65/75°C tubo di mantenimento -> temperatura caseificazione 25/35°C. Djdpfxeyzxdko Aknjcg 4. Serbatoio tampone per latte pastorizzato 6.500 litri. • Produttore: Zero • Isolamento superiore • Funzione: consente l’accumulo temporaneo del latte caldo per lasciare il pastorizzatore sempre in funzione e velocizzare la produzione di due lotti consecutivi. 5. Polivalente casearia • Produttore: Damrow (Gea) Double 'O' • Volume: 6.000 litri per lotto • Polivalente chiusa dotata di setaccio superiore per l’estrazione del siero. • Pompa autoadescante per CIP e siero. • Installata su telaio in acciaio inox per scarico a caduta libera nel serbatoio di raccolta. • Sistema di controllo separato. • Collettore di valvole (Tuchenhagen) per importazione latte da pastorizzatore o serbatoio tampone; progettazione valvole tale da permettere la pulizia del serbatoio tampone in autonomia. 6. Vasca automatica di prepressatura e taglio • Produttore: C van ’t Riet • Anno: 2010 • Inclusa pompa CIP • Capacità della miscela cagliata: vasca da 6.000 litri • Trasferimento dalla vasca cagliata: a caduta gravitazionale • Produzione da 6.000 litri: circa 42 forme da 15 kg cad. 7. Sistema di pressatura • Tunnel di pressatura, 42 postazioni per euroblock. • Sistema a lane di pallet tramite cilindri pneumatici per l’introduzione/estrazione automatica delle forme dalla pressa. Con controlli e programma di pressatura. 8. Stampi • Stampi microforati LAUDE per euroblock da 15 kg. • Stampi parzialmente sostituiti negli ultimi anni. 9. Lavaggio stampi • 2 vasche per lavaggio stampi 10. Salamoia • 8 gabbie/cremagliere per salamoia (senza casse – in cemento armato) • 2 compressori di raffreddamento salamoia e serbatoi (superiori) 11. Serbatoio siero • Serbatoio orizzontale per siero (capacità circa 7.000 litri) 12. Sistema CIP (interamente automatico Siemens S7) • Composto da un unico serbatoio a tre compartimenti • Scambiatore di calore • Valvole automatiche • Pompa di pressione CIP • L’intero reparto preproduzione è dotato di CIP completamente automatico e CPU di controllo Siemens S7

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa composta da: 1. Sfogliatrice Angelo Cremona – descrizione dettagliata disponibile di seguito 2. Essiccatoio Angelo Cremona – descrizione e foto disponibili negli annunci Dodpfx Asvm An Ejknjcg 3. Pressa CMP – descrizione e foto disponibili negli annunci 4. Levigatrice Imeas – descrizione e foto disponibili negli annunci 5. Giuntatrice Raute – descrizione e foto disponibili negli annunc IMPIANTO SFOGLIATURA composto da: Centratore Caricatore 1. modello CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiziona il tronco per il carico sulla sfogliatrice 4. Alimentazione elettrica 400Vac/50Hz – 50kW Pressione oleodinamica max. 100 bar Consumo aria compressa 0 L/min Peso kg Dimensioni massime 600x300x400 5. Capacità produttiva 4 tronchi al minuto Sfogliatrice 1. modello SFH870 2. Angelo Cremona 3. Ricava un nastro di legno dalla tornitura del tronco 4. Alimentazione elettrica 400Vac/50Hz – 240kW Pressione oleodinamica max. 100 bar Consumo aria compressa 10 L/min Dimensioni massime 600x400x300 5. Capacità produttiva 50 metri cubi a turno Linea di taglio e selezione 1. modello TSR27 2. Angelo Cremona 3. Trasporta il nastro sfogliato alla taglierina per il taglio ottimizzato dei fogli 4. Alimentazione elettrica 400Vac/50Hz – 70kW Pressione oleodinamica max. 100 bar Consumo aria compressa 0 L/min Dimensioni massime 300x200x200 5. Capacità produttiva 50 metri cubi a turno Linea di scelta e scaricatore a depressione 1. modello LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separa e accatasta i fogli di recupero dai fogli interi a misura 4. Alimentazione elettrica 400Vac/50Hz – 180kW Consumo aria compressa Dimensioni massime 300x1300x500 5. Capacità produttiva 50 metri cubi a turno

Condizione: usata, PRODUZIONE DI: ➢ Biscotti frollini in monoporzione da 2x2 o 3x2 in successivo pack vaschetta + flowpack ➢ Snack-biscotto ai cereali croccanti e cacao ➢ Cracker sandwich farciti alla crema di formaggio 1. PARTI LINEA PROCESSO composta: - OLIATRICE A DISCHI IMAFORNI - N.2 SILOS EUROINOX DI STOCCAGGIO CIOCCOLATO CON RELATIVE TUBAZIONI - MISCELATORE MOBILE - ESTRUSORE / FARCITRICE SOLLICH - DOSATORI LICO - N.4 SERBATOI MOBILI AZO - ELEVATORE SHERPA - MISCELATORI TECNOFOOD - TAGLIERINA A ULTRASUONI OPM (in disuso) - NASTRI BASCULANTI, ORDINATORI E BY-PASS AEREO FANTINI Inclusa nastratura aerea (escluso M3) - CAPPER FPE CON RELATIVO IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE 3 GUSTI CREME Inclusi: - Trasporeria - Rangatura - Preparazione biscotto - Farcitura (con teste dosaggio) - Uscita nastri singoli 2. LINEA COMPLETA CONFEZIONAMENTO: - NR. 1 IMPIANTO DISTRIBUTORE CON FASATORE A RANGHI, RAMI DI ALIMENTAZIONE MONOPACK E BUFFER DI ACCUMULO - NR.3 CONFEZIONATRICI MONOPACK TECNO PACK (compreso distributore finale). - NR. 3 INVASSOIATRICI- LIVETECH (anno 2019) Djdpfx Asyc Ngdeknscg - NR. 2 MULTIPACK JOINTECH (accessori esclusi) - NR. 3 FORMATRICI VASCHETTE -RAMA - NR. 1 INCASSATRICE-OPM (RETROFIT DI LIVETECH) - NR. 1 APRICARTONI -OPM (RETROFIT DI LIVETECH) - NR. 1 CHIUDITRICE A COLLA OPM (RETROFIT DI LIVETECH) CONTATTARE PER RICEVERE LA BROCHURE COMPLETA E INFO SUL PREZZO. DISPONIBILITA' LIMITATA, PER POCHI GIORNI.

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande. Djdoxywglspfx Aknecg