Linea di produzione completa

BUD-MASZ monterrey

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2023, IT: In vendita una linea completa ed efficiente per la profilatura di lamiere di acciaio da nastri, ad es. Magnelis, in qualsiasi profilo, ad es. di tipo C, utilizzata in impianti fotovoltaici e aziende agricole, costruzione di capannoni in acciaio, nonché per la produzione di mobili, ecc. La linea con lo svolgitore si trova in un capannone riscaldato in condizioni quasi di laboratorio, quindi l'acquirente può avviarla prima dell'acquisto. Ho contatti con aziende che forniscono set di ruoli di profilazione per profili specifici, nonché con aziende che modernizzano tali macchine per l'espansione, ecc. Maggiori informazioni solo telefonicamente, non rispondo a nessun messaggio. Verrà emessa una fattura IVA per la linea di produzione. Hnodpfx Aou A U Utef Esk UA: Prodotto ed efficace per uso professionale foglie, superclade di Magnelis, в будь-які профілі, superclade di tipo C, які vittorie in istituti e fattorie fotoelettriche, creare una base di partenza, navigazione e così per la creazione меблив тд. . La linea di rotazione è stata spostata in un'area protetta in maggio accordi di laboratorio, покупець може її запустити prima покупкою, Ho contatti con aziende, come spedire pacchi profilo professionale di un profilo specifico, e così via compagni, come sono moderne queste macchine per la vostra estrazione COSÌ. Ления знаходиться in Polonia, недалеко від кордону з Україною (in realtà) Dettagli al telefono, al telefono, al telefono.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, NUOVA macchina formatrice di pannelli per tetti con chiusura a scatto SL-1 La macchina per la formatura dei pannelli di copertura con chiusura a scatto SL-1 è stata progettata e prodotta dalla nostra azienda come una delle attrezzature di punta per la produzione di pannelli di copertura metallici. La macchina produce pannelli per tetti ad aggraffatura verticale con chiusura a scatto sui lati (snap lock). Il vantaggio principale di questo sistema di chiusura è la facilità di installazione: per collegare due pannelli tra loro è sufficiente coprire la parte inferiore con la parte superiore e premere con una certa forza. Per questo motivo il nome del sistema è serratura a chiusura automatica. Rispetto ai pannelli standard per tetti ad aggraffatura verticale con chiusura meccanica, che devono essere chiusi con strumenti o attrezzature speciali, i pannelli con chiusura a scatto sono molto più facili da installare e non richiedono ulteriori dispositivi costosi per il lavoro. Per fissare i pannelli all'intelaiatura del tetto si possono utilizzare viti autofilettanti standard, mentre la macchina di laminazione realizza fori di fissaggio speciali su un lato dei pannelli di copertura. Il design così semplice del prodotto aiuta a risparmiare sui costi e a facilitare il processo di installazione, evitando di spendere soldi per l'acquisto di clip, rispetto alle coperture metalliche ad aggraffatura verticale standard con installazione di serratura meccanica. Le coperture metalliche ad aggraffatura verticale con chiusura a scatto sono quindi più facili da installare, non richiedono personale altamente qualificato e riducono le spese per l'acquisto di macchinari aggiuntivi. Altezza totale dei pannelli - 31 mm Su ordinazione, possiamo realizzare anche macchine per pannelli di 26 mm di altezza. La macchina dispone di 10 coppie di rulli di formatura. Uno dei rulli è dotato di speciali parti di punzonatura che consentono di praticare fori di fissaggio sul pannello di copertura per ulteriori operazioni di installazione. Gli utensili da taglio sono realizzati in acciaio per utensili con riscaldamento e lucidatura, quindi hanno un lungo periodo di lavoro. La larghezza massima del metallo può essere di 700 mm, quella minima di 250 mm. Hnodeiuz T Iepfx Af Eok La macchina SL-1 per la formazione di pannelli per tetti con chiusura a scatto è facilmente regolabile in larghezza, per cui per regolare la macchina da una larghezza di pannello all'altra è sufficiente ruotare la speciale maniglia. Lunghezza di laminazione - illimitata Velocità di laminazione (m/min.): circa 7 Come opzioni extra, è possibile ottenere: - coltello di taglio trasversale; - dispositivo di misurazione della lunghezza; - rulli per pannelli nervati; In base alle preferenze del cliente, la macchina per la formazione di rotoli con chiusura a scatto può essere dotata di un sistema di automazione e di cesoie elettriche per il taglio dei pannelli. La fornitura standard della macchina formatrice di rotoli con chiusura a scatto SL-1 comprende coperture di sicurezza per proteggere le parti operative della macchina da oggetti estranei. La macchina per serrature a scatto può lavorare con vari tipi di metallo: acciaio zincato, rame, alluminio, metallo rivestito di colore, ecc.

Anno di produzione: 1976, Condizione: buona (usata), larghezza della striscia: 300 - 1.350 mm spessore del nastro: 0,35 - 3 mm peso della bobina: 12,5 t Hedpfjbh Ubwox Af Esnk mandrino Ø: 508 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, larghezza tavola: 1.000 mm, lunghezza del tavolo: 1.800 mm, larghezza della piastra del cilindro: 600 mm, lunghezza totale: 25.000 mm, larghezza totale: 27.000 mm, altezza totale: 47.000 mm, peso complessivo: 43.000 kg, corsa del cuscino di estrazione: 200 mm, Sistema di controllo Siemens Simatic OP 27 Barriera fotoelettrica Sick Armadio di comando separato Ritta Hnjdpfx Afstiwgis Eok Passaggi laterali Installazione a livello del suolo

Anno di produzione: 1971, Condizione: buona (usata), aspo svolgitore - mandrino ad espansione con tavolo di sollevamento della bobina Hsdpfod Ha E Sex Af Esnk larghezza nastro: 1.200 mm spessore nastro: 0,3 - 5 mm peso della bobina: 10 t Ø mandrino: 508 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 Hnodpfx Asxghngsf Eek La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Anno di produzione: 1990, Condizione: nuovo, Marchio SKF Tipo 6202-Z/QE6 Anno di costruzione: Non utilizzato Peso (kg) circa 9400 lordo / 8780 netto Numero di pezzi in magazzino 193.200 ( circa) Prodotto in Francia Commenti Contattateci per la quantità minima Hjdjqa Am Tjpfx Af Eonk Verkoopcondities Contattateci per una quantità minima

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Hsdpfjm Twnljx Af Eonk Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.750 mm, larghezza totale: 2.800 mm, altezza totale: 1.830 mm, requisito di spazio lunghezza: 2.800 mm, larghezza richiesta: 2.850 mm, altezza ingombro: 1.900 mm, costruttore di motori: Bitzer, portata volumetrica: 940 m³/h, Due kit compressore a vite Bitzer usati per basse temperature su Freon. Entrambi i kit sono forniti con un quadro elettrico condiviso. Originariamente ogni kit serviva una propria cella frigorifera, ma le capacità indicate nelle specifiche sono combinate. Skid 1 è dotato di due compressori a vite semi-ermetici Bitzer HSN 7461-70-40P, un serbatoio liquido Bitzer FS 3102, un separatore d’olio Bitzer OA4088, uno scambiatore di calore saldobrasato come economizzatore, uno scambiatore saldobrasato per il recupero del calore, pressostati e termostati di sicurezza. Questo skid offre una cilindrata di 440 m³/h a 50 Hz e 532 m³/h a 60 Hz. Skid 2 è fornito con due compressori a vite semi-ermetici Bitzer HSN 7471-75, un serbatoio liquido Bitzer FS 3102, un separatore d’olio Bitzer OA4088, uno scambiatore di calore saldobrasato come economizzatore, uno scambiatore di calore saldobrasato WTT GmbH WP 7M-44 per il recupero del calore, pressostati e termostati di sicurezza. Questo skid raggiunge una portata di 500 m³/h a 50 Hz e 600 m³/h a 60 Hz. Capacità Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacità Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW Hnsdpfx Afsx Ap Hpe Esk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. Hedpoq Nyzbofx Af Eonk 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.