Spezzatrice e arrotondatrice per impasti

König Mini Rex Multi

Condizione: eccellente (usata), 1 x forno a ripiani Revent 626. Fedpfxov Iy Rms Amhspp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 100 kg, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere | Impianto a ciclo continuo con pretrattamento chimico e forno di polimerizzazione Impianto compatto, semi-/parzialmente automatico, a ciclo continuo per la verniciatura a polvere di componenti in acciaio (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo comprensivo di tunnel di verniciatura a 2 camere (sgrassaggio/fosfatazione/risciacquo), essiccatore per acqua di trascinamento, cabina di verniciatura a polvere mobile, forno di polimerizzazione (max. 220°C), trasportatore a catena cardanica e controllo PLC. Nuovo impianto / offerta di progetto – dimensioni speciali, tipi di riscaldamento, layout, ecc. personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Concetto dell'impianto e personalizzazione in base alle esigenze del cliente: Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere a ciclo continuo per la verniciatura efficiente di componenti in acciaio. L'impianto unisce un ingombro ridotto con un'elevata capacità produttiva ed è ideale per piccole e medie serie di componenti. Il pretrattamento avviene in modo automatizzato a ciclo continuo e la verniciatura viene applicata manualmente. Nota sulla progettazione: Le dimensioni, i gruppi e i tipi di riscaldamento elencati di seguito corrispondono all'offerta indicativa presentata. Tutti i componenti (ad esempio, lunghezze utili, dimensioni delle cabine, percorso della catena, riscaldamento a gas anziché elettrico) possono essere completamente adattati alle specifiche dimensioni dei componenti, alle condizioni di spazio e ai requisiti di processo. - Dimensioni massime del componente (offerta indicativa standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Carico massimo del supporto: 100 kg per ciclo (carichi superiori su richiesta) - Spazio necessario / superficie: circa 12.000 x 6.500 [mm] (layout flessibile) - Potenza totale assorbita: circa 88 kW (max.) - Tempo di ciclo / avanzamento: tempo di sosta del ciclo circa 8,5 - 12 min a una velocità della catena di 3,2 m/min. Dati tecnici (panoramica del progetto) Tipo di impianto: Impianto semi-automatico a ciclo continuo Dimensione massima del pezzo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabile individualmente) Capacità di carico / supporto: 100 kg (carichi superiori progettati su richiesta) Temperatura del forno: max. 220/250°C; temperatura di esercizio 180-200°C Riscaldamento essiccatore/forno: gas, olio o elettrico (indiretto) Potenza massima assorbita: 88 kW (a seconda delle dimensioni dell'impianto) Controllo: PLC (ad esempio Siemens) Fpjdpfjulwg Njx Amhop Componenti dell'impianto: Pretrattamento chimico (pulizia a spruzzo a 3 zone): Tunnel di verniciatura compatto a 2 camere in acciaio inossidabile per sgrassaggio/fosfatazione (in alternativa nanoceramica) (40 - 45°C) e risciacquo a 2 stadi. Completamente dotato di pompe in acciaio inossidabile, barre di ugelli in PPR e sistema di aspirazione (4.000 m³/h). Essiccatore per acqua di trascinamento e forno di polimerizzazione: Due camere termicamente isolate (100 - 150 mm di lana di roccia) con riscaldamento elettrico indiretto (termoblocco da 16 o 30 kW), camere di combustione in acciaio inossidabile e potente circolazione dell'aria. Essiccatore fino a 120°C, forno fino a max. 220/250°C (porte a sollevamento automatiche opzionali) Cabina di verniciatura a polvere mobile: Cabina di verniciatura aperta su supporto mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema di aspirazione ATEX (6.000 m³/h). Unità di filtraggio integrata con 4 valvole a impulso per la pulizia, filtro post

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendo linea per panini Konig Mini Rex G2000, dotata di stazione di lievitazione e set di stampi per la produzione di diversi tipi di panini. La macchina è stata utilizzata principalmente per prove di laboratorio su semilavorati e additivi per panini, motivo per cui è rimasta inutilizzata per la maggior parte del tempo. Questo le ha permesso di mantenersi in condizioni estetiche e tecniche ottime. Fpedpeyuv D Tjfx Amhsp Per informazioni chiamare il numero 604 517 422.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Formatrice e arrotondatrice König Grande Rex T3 Anno di fabbricazione: 2021 Condizioni: pulita e revisionata Modello avanzato della serie Basic Rex, progettato per lavorare impasti di grandi dimensioni. Fjdjz A Sbmepfx Amhopp Adatta anche per pizza, baguette e altri prodotti. Macchina a 3 file. Produzione massima oraria: fino a 2160 pezzi. Dimensione dello stampo: SK 95. Intervallo di peso: da 135 a 320 g.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruzione modulare scalabile Larghezza di lavoro prevista: 600 mm Alimentazione elettrica: 400 V Intensità nominale: 16 A Frequenza: 50 Hz (da confermare) Produzione fino a 7.500 pezzi/ora Comando programmabile con schermo a colori 50 programmi memorizzabili Testa Rex in base alla configurazione Intervallo di peso: da 35 a 85 g con Basic Rex Intervallo di peso: da 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminazione prima della fermentazione Pre-fermentatore di riposo Sistema di climatizzazione del pre-fermentatore (opzionale) Stazione di stampaggio intercambiabile Stazione di taglio longitudinale (opzionale) Stazione di formatura RR in base alla configurazione Stazione di formatura WK-RR in base alla configurazione Unità di semina in base alla configurazione Deposizione automatica su teglie o nastri Potenza di azionamento: da 3,5 a 5,3 kW Sistema di climatizzazione del fermentatore: 4,4 kW Acqua per il fermentatore: massimo 15 l/h a 2 bar Acqua per la semina: 40 l/h a 2 bar Altezza massima: circa 2.640 mm Linea industriale usata per panini – König Combi Line La König Combi Line usata è una linea modulare progettata per automatizzare la divisione, la formatura, il riposo, la sagomatura e la deposizione dei panini. Il suo design scalabile consente di combinare diversi moduli a seconda dei prodotti desiderati, della produzione necessaria e dell'organizzazione del laboratorio di panificazione. La targhetta identifica questa apparecchiatura come una Combi Line prodotta da König Maschinen Kft. Il numero di macchina visibile è 06.6.0070. L'inizio del codice di configurazione sembra corrispondere a una versione con larghezza di 600 mm, ma la composizione completa della linea dovrà essere confermata tramite l'inventario dei moduli presenti. Perché questa linea si distingue La Combi Line si basa su un'architettura modulare che consente di produrre molti formati diversi utilizzando la stessa installazione. A seconda della sua configurazione, può integrare una testa di divisione e formatura Rex, una pre-laminazione, un pre-fermentatore, una stazione di stampaggio, una stazione di formatura, una seminatrice e un'unità di deposizione automatica. Questa modularità facilita l'adattamento della linea alle evoluzioni della produzione. Possono essere aggiunti in seguito ulteriori dispositivi senza dover sostituire l'intera installazione. Vantaggi principali Costruzione modulare e scalabile Produzione automatizzata di numerosi panini Fpodpfx Amezp H Epjhep Produzione fino a 9.000 pezzi all'ora Lavorazione delicata dell'impasto con le teste Rex Impostazioni memorizzabili in base alle diverse produzioni Sostituzione rapida degli utensili di stampaggio Deposizione automatica su teglie, nastri o piani Ampia scelta di moduli di formatura e finitura Recupero dei semi per limitare gli sprechi Facile accesso per la pulizia e la manutenzione Prodotti realizzabili in base alla configurazione La gamma Combi Line consente di produrre palline, ovali, schiacciate, laminate, stampate, tagliate, arrotolate o seminati. È particolarmente adatta per panini per hamburger, panini per hot dog, panini al latte, panini Kaiser, Kornspitz, piccoli panini decorati, ciambelle, bocadillos e prodotti lunghi tipo mezza baguette. Può lavorare impasti di grano, impasti misti, impasti con cereali e diversi impasti lievitati, a condizione che siano compatibili con la testa di divisione e gli utensili installati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 2.200 mm, Impianto industriale di lavaggio a spruzzo per la preparazione di componenti prima della verniciatura a polvere Produttore: BUMEX Sp. z o.o. La società BUMEX Sp. z o.o. offre un impianto di lavaggio industriale professionale per la preparazione di componenti prima del processo di verniciatura a polvere. L'impianto è stato progettato per applicazioni industriali impegnative, in cui la capacità di pulizia, la stabilità del processo e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali. L'impianto di lavaggio consente una preparazione efficace di componenti in acciaio e alluminio attraverso un processo di pulizia, sgrassaggio e risciacquo in più fasi. Parametri tecnici Dimensioni della camera di lavoro: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia del processo: Processo di lavaggio in 3 fasi Serbatoi di processo L'impianto è dotato di 3 serbatoi di processo: Fpjdpfx Ashfv D Somhsp Serbatoio per prodotti chimici per la pulizia/sgrassaggio Serbatoio per acqua di risciacquo Serbatoio per acqua demineralizzata (acqua DEMI) Volume del serbatoio: 1500 – 2000 litri Generatore di acqua DEMI L'impianto è dotato di un generatore di acqua DEMI, che garantisce un risciacquo finale di alta qualità e una preparazione ottimale della superficie per il processo di verniciatura a polvere. Sistema di riscaldamento Il serbatoio dei prodotti chimici è dotato di un sistema di riscaldamento per il fluido di processo. Opzioni di riscaldamento disponibili: Riscaldamento a olio Riscaldamento a gas Riscaldamento elettrico Temperatura massima di esercizio: fino a 60°C Costruzione dell'impianto L'impianto è interamente realizzato in acciaio inossidabile AISI 1.4301 di alta qualità, il che offre i seguenti vantaggi: elevata resistenza agli agenti chimici lunga durata facilità di pulizia e manutenzione L'impianto di lavaggio si distingue per: struttura industriale molto robusta isolamento completo dell'impianto, che riduce le perdite di energia sistema di spruzzatura con miscelazione minima dei fluidi di processo prefiltro per la rimozione delle impurità elevata efficienza di pulizia Controllo L'impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatico, che consente un controllo preciso di: temperatura del processo funzionamento delle pompe tempo di lavaggio svolgimento delle singole fasi del processo Perché scegliere BUMEX? I nostri impianti si distinguono per: qualità di lavorazione molto elevata struttura industriale robusta elevata sicurezza operativa documentazione tecnica completa possibilità di adattamento agli impianti di produzione esistenti Tutti i dispositivi di BUMEX Sp. z o.o. sono dotati di marcatura CE. Supporto tecnologico aggiuntivo BUMEX offre inoltre: cabine di verniciatura a polvere sistemi di aspirazione e filtrazione sistemi di ventilazione industriale consulenza tecnologica professionale Condizioni di consegna trasporto proprio (prezzo concordato individualmente) emissione di fatture IVA tempi di consegna brevi possibilità di produzione in configurazioni e dimensioni personalizzate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, potenza laser: 6.000 W, Impianto di taglio laser CNC TruLaser 3040 Fiber (L50) da 6000 Watt X Area di lavoro massima: 4000 mm Y Area di lavoro massima: 2000 mm Z Area di lavoro massima: 115 mm Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840D SL Potenza laser: 6000 Watt Spessore massimo lamiera in acciaio: 25 mm Spessore massimo lamiera in acciaio inossidabile: 25 mm Spessore massimo lamiera in alluminio: 20 mm Spessore massimo lamiera in rame: 8 mm Dotazione standard Dotazione di serie Macchina - Telaio macchina chiuso - Armadio integrato con serrandina avvolgibile - Sistema di azionamento a coppia in combinazione con motori lineari diretti - Guida del raggio chiusa tramite cavo ottico laser (LLK) - Gruppo di raffreddamento - Quadri elettrici integrati con illuminazione interna - Cambiatore automatico di lastre in direzione longitudinale - Schermo a colori touch screen da 19" - Nastro trasportatore longitudinale - Illuminazione dell'area di lavoro - Diodo laser di posizionamento - Sistema di nebulizzazione - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Pulizia automatica degli ugelli - Dispositivo di trasporto e montaggio Laser TRUMPF - Laser a stato solido TruDisk 3001 con un'uscita LLK - Eccitazione tramite diodi di pompaggio - Controllo della potenza laser Testa di taglio - Unità di taglio universale - Strategia a testa di taglio singola - Vetro di protezione contro l'accumulo di impurità sulle lenti - Controllo dello stato del vetro di protezione - ControlLine: regolazione dell'altezza e rilevamento del bordo esterno della lamiera Sistema di controllo - Sistema di controllo SINUMERIK 840D SL - Programmazione semplice in officina - TruTops Laser tramite accesso di rete - Riproduzione rapida - Dati tecnologici integrati - Spegnimento automatico - Selezione programmabile del gas di taglio/pressione - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine Fpedez Rl Eijpfx Amhop - Teleservizio tramite Internet Trasmissione dati - Interfaccia USB - Connessione di rete RJ-45 - Wireless Operation Point (base per il supporto visivo online) Sicurezza - Marchio CE - Barriere fotoelettriche - Sistema di aspirazione a più camere - Sistema di aspirazione compatto - Rivestimento della macchina, pannello di visualizzazione certificato, porta a destra - Tetto scorrevole - Cambiatore di ugelli - CoolLine

Condizione: eccellente (usata), Hurco VMX50i (2014) Centro di lavoro verticale a 3 assi Controllo: Hurco WinMax Corsi e capacità Corsa asse X: 1270 mm Corsa asse Y: 660 mm Corsa asse Z: 610 mm Dimensioni tavola: 1500 x 660 mm Carico massimo sulla tavola: 2000 kg Fpsdpfx Aoyx H Rtemhep

Condizione: nuovo, Impastatrice a spirale S 50 Ital Form Dimensioni impastatrice: 1200x410x1370 mm Dimensioni vasca: 670x400 mm Capacità impasto: 80 kg Capacità farina: 50 kg Potenza impastatrice: 7,5 kW Potenza vasca: 1,0 kW Tensione: 380 V / 50 Hz Velocità impastatrice: 123-245 giri/min Velocità vasca: 20 giri/min Fpsdpfx Aex U Eh Asmhjp Peso netto: 376 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Potenza di aspirazione dell'unità filtrante all'attacco*: 2600 m³/h (aspirazione libera) Assorbimento di potenza totale*: 0,62 kW Tensione di esercizio: 400 V, 50/60 Hz, 3 fasi + PE Livello di rumorosità*: 65 dB(A) Dimensioni L/L/A in mm: L 975 / L 508 / A 545 Fpjdpfsh Rdxnjx Amhep Colore: RAL 7035 Peso: 90 kg Produttore: ISI Industrieprodukte GmbH *A seconda della configurazione dei filtri Tensione o colore speciale su richiesta OPZIONALE: Con kit di prefiltro Campo di applicazione: Aspirazione di nebbie d'olio, nebbie di emulsione (nel caso di emulsioni con un'alta percentuale di olio) e fumo, per ambienti di lavoro di macchinari da piccoli a molto grandi | Separatore di nebbie d'olio I vostri vantaggi della serie ELBARON: - 18 varianti di dispositivi disponibili - Direttamente dal produttore - ISI-TRONIC opzionale (controllo digitale del filtro) - Ventilatore EC a controllo elettronico di serie - Velocità e portata d'aria regolabili - Disponibile in versione simplex (a un solo stadio) o duplex (a due stadi) - Ampia gamma di portate d'aria disponibili - Adattabile al carico di sostanze inquinanti e al fabbisogno di portata d'aria - Vasta gamma di accessori di montaggio e collegamento - Qualità Made in Germany Abbiamo sviluppato la serie di filtri ELBARON® per l'uso in processi di lavorazione con olio puro o per la separazione di nebbie d'olio e fumo (separatore di nebbie d'olio). Da molti anni, i filtri dell'aria elettrostatici digitali della serie ELBARON® sono tra i dispositivi filtranti più performanti sul mercato e sono utilizzati in tutto il mondo. I nostri dispositivi filtranti sono già opzionalmente digitalizzati e possono essere controllati, ad esempio, tramite laptop. La serie di dispositivi ELBARON® comprende 18 varianti di dispositivi e può essere ottimizzata in termini di dimensioni e prestazioni per il vostro specifico campo di applicazione. I dispositivi ELBARON® offrono lunghi tempi di funzionamento e una perfetta affidabilità. Le nostre celle filtranti elettrostatiche sono dimensionate in modo tale da garantire, tenendo conto degli aspetti economici, i migliori possibili gradi di efficienza di filtrazione, tempi di funzionamento e un funzionamento senza problemi.