Bloccatrice orizzontale + sistema a vuoto

KURTZ mod. VARIO

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Forza di chiusura: 110 t Diametro della vite: 22 mm Volume del colpo: 41 cm3 Fjdpfx Aju Eki Secdjpl Rapporto L/D della lumaca: 20 Volume di cilindrata calcolato: 41,8 cm3 Pressione di iniezione corretta: 2.864 bar Velocità massima della vite: 500 minuti Lingua della coclea: 150 Nm Forza di contatto della corsa dell'ugello: 250/40 mm/kN Portata iniezione esterna: 76 cm3/s Potenza riscaldamento bollitore: 6,3 kW Numero di zone di riscaldamento: 4 Tipo: orizzontale Guida: elettrica

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 generatore di vapore flash usato ----- Produttore: CERTUSS Tipo: Junior Capacità: 600 kg/h Potenza termica massima: 436 kW Pressione di esercizio: 16 bar Capacità acqua: 42,5 l Fodpfx Ajwra S Recdopl Pressione di prova: 57 bar Marchio CE: CE 0035 Anno di fabbricazione: 2006 Dotato di bruciatore a gas Certuss, linea di controllo del gas, quadro elettrico montato sul corpo caldaia, pompa dell'acqua di alimentazione e raccordi per la regolazione grossolana e fine esistenti

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, Mezzo di triturazione 3 spirali HARDOX diametro x lunghezza: circa 500 x 1.700 mm ingresso: circa 1.100 x 1.700 mm su struttura in acciaio nuova tramoggia di alimentazione 8 m³ Fsdpfel I Dx Nsx Acdopl nuovo quadro di comando incl. 7 viti di riserva non utilizzate

Condizione: nuovo, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio stazionario con miscelatore doppio albero Capacità dell'impianto: 200 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 7500/5000 lt (5m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTO PER LAVORARE IN CONDIZIONI DURE * CAPACITÀ DI PRODUZIONE DI CALCESTRUZZO RCC Fsdpfx Aeflz Inecdjpl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Fpjdpfx Aeq Nf Uwecdol 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Centro di lavoro CNC per la foratura e l’inserimento di tasselli, progettato per eseguire in modo completamente automatizzato le operazioni di foratura, incollaggio e inserimento dei tasselli. Questo centro di lavoro, compatto, efficiente, di alta qualità e flessibile, offre un’ampia gamma di possibilità di lavorazione. Caratteristiche principali: • Macchina universale per la foratura e l’inserimento di tasselli, controllata da CNC. • Monitoraggio dell’erogazione dell’adesivo tramite GIC. • Sistema di erogazione dell’adesivo a circuito chiuso. • Adatta per la lavorazione di pannelli e legno massello. • Opzionalmente dotabile di mandrini orizzontali e verticali aggiuntivi. • Riduce il carico di lavoro dei centri di lavoro CNC. • Ideale come complemento alle macchine per il nesting. Fjdpfedx Axfsx Acdjpl

Condizione: usata, DATI TECNICI - Diametro massimo della barra Diametro barra : 12,7 [mm] - Corse principali della fantina (bussola fissa/guida) : 130/80 [mm] - Potenza del mandrino : 4 [kW] - Velocità di rotazione : 12 000 [rpm] - Torretta superiore : 6 posizioni - Torretta inferiore : 6 posizioni - Numero di posizioni guidate sulla testa della torretta : 6 - Diametro massimo del contromandrino Diametro del contromandrino : 12,7 [mm] - Velocità di rotazione del contromandrino : 12 000 [giri/min]. - Dimensioni : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Ore di lavoro : 12408 [H] - Ore mandrino principale : 9400 [H] ACCESSORI Fodeuhav Dopfx Acdjpl - Unità di controllo CNC TRAUB TX 8i - Magazzino barre LNS Alpha ST 320 - Asse C su mandrino principale e contromandrino - Freno per mandrino principale e contromandrino - Raccoglitore di pezzi con nastro trasportatore - Sistema di protezione antincendio - Supporto del refrigerante con pompa e unità di raffreddamento - Trasportatore di trucioli - Vari portautensili fissi e motorizzati

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Fpsdpfxjx Dmdho Acdjl Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: buona (usata), Vendo “Rentec Dinosaurus 2600S”. Fpsdpovt Tptsfx Acdsl Produttore: Rentec Tipo: Dinosaurus 2600 S Con centralina idraulica e controllo installati nel container. Con rotori revisionati. È disponibile anche un nastro di rilascio per il Rentec Dinosaurs 2600S. Informazioni più dettagliate possono essere trovate nel PDF qui sotto.

Condizione: eccellente (usata), Usato, Lactoscan S (modello standard automatico), tempo di analisi: 90 secondi, analizzatore di latte a ultrasuoni, 6 parametri. Facile da usare. Supporto per stampante. Autocalibrazione. Dimensioni: 223 x 100 x 216 mm. Parametri di misurazione: Fedpolu Ha Ijfx Acdopl Grassi, sostanza secca non grassa, densità, proteine, lattosio, acqua aggiunta, temperatura, sali, ecc.