TMCI PADOVAN 2x 150 hl cantina di fermentazione e stoccaggio (1994)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Itedpfx Afjy Hkl Djqsk Questi 4 recipienti a pressione isobari (ognuno da 200 ettolitri) sono stati prodotti da TMCI Padovan nel 1992, provengono dall'industria vinicola e in precedenza venivano utilizzati per la produzione di spumante. Grazie al loro sistema di raffreddamento a camicia completa e a una pressione nominale fino a 6 bar, questi recipienti sono adatti alla fermentazione, alla maturazione e allo stoccaggio di bevande gassate, tra cui birra, spumante e prodotti simili. I serbatoi sono realizzati in acciaio al carbonio con un rivestimento epossidico interno di qualità alimentare, una tecnologia ampiamente utilizzata prima che l'acciaio inossidabile diventasse lo standard industriale. Rappresentano un'alternativa economicamente vantaggiosa ai serbatoi in acciaio inossidabile, in particolare per i produttori che mirano a ridurre i costi di investimento. Ogni serbatoio è completamente isolato e dotato di una camicia di raffreddamento completa, che consente processi a temperatura controllata. A causa del sistema di rivestimento, a seconda dell'uso e del tipo di prodotto, sono necessarie ispezioni e rinnovi periodici del rivestimento epossidico. Dati tecnici - Produttore: TMCI Padovan - Anno di produzione: 1992 - Quantità: 4 unità - Tipo: Recipiente a pressione isobarico con camicia di raffreddamento completa - Applicazione: Fermentazione, maturazione, stoccaggio di bevande gassate - Capacità: 200 hl per serbatoio - Materiale: Corpo: acciaio al carbonio Rivestimento interno: resina epossidica adatta agli alimenti Isolamento: circa 100 mm di poliuretano con rivestimento in acciaio inossidabile - Resistenza alla pressione: 6 bar - Dimensioni (per serbatoio): Diametro esterno: circa 2.200 mm Altezza cilindrica: circa 7.000 mm Altezza totale: circa 9.000 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto compatto e automatizzato per il riempimento di lattine è stato realizzato con i principali componenti di KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. L'impianto è progettato per la produzione di lattine per bevande e comprende il sistema di scarico dei pallet, il sistema di trasporto delle lattine, il sistema di soffiaggio con aria ionizzata, il riempimento, il tappo e il confezionamento successivo con film o film termoretraibile. Il cuore dell'impianto è un sistema di riempimento KHS Innofill Can C, in combinazione con una macchina per l'applicazione dei tappi Ferrum FC03. Il sistema è integrato con trasportatori sospesi e a pavimento ed è disposto in un layout di produzione compatto. Dati tecnici - Produttore / Componenti principali: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo di impianto: Impianto automatico per il riempimento di lattine - Capacità: 15.000 lattine/ora Iodpfxsy Tt H Dj Afqotk - Numero di valvole di riempimento: 21 - Numero di teste di tappatura: 3 - Tipo di contenitore: lattine standard da 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipo di confezionamento: lattine sfuse in vassoi da 12 e 24 e in cartoni WA - Anno di costruzione: 2018 - Ore di funzionamento: 3.446 ore - Disposizione: impianto di riempimento compatto con sezioni di trasporto sospese e a pavimento Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet per lattine | Ska Fabricating Co. | – | Sistema di scarico pallet chiuso con recinzione di sicurezza | 2018 - Sistema di trasporto per lattine | KHS / AE | – | Rete di trasporto sospesa e a pavimento per lattine vuote e per il collegamento tra le linee | 2018 - Dispositivo di soffiaggio con aria ionizzata | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modulo di soffiaggio/pulizia per lattine vuote prima del riempimento | 2018 - Riempitrice per lattine | KHS | Innofill Can C | Sistema automatico per il riempimento di lattine | 2018 - Rilevamento del livello | Heuft | - - Tappatrice per lattine | Ferrum | FC03 | Impianto rotativo per l'applicazione dei tappi | 2018 - Asciugatrice per lattine | Air Control Industries | 2018 - Etichettatrice | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etichettatrice, inclusa l'unità di alimentazione delle bobine | 2018 - Imballatrice per cartoni | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema di confezionamento | 2018 - Stampante per imballatrici | SATO | S86-EX | 2018

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Panoramica Questi 5 recipienti a pressione isolati (ognuno da 100 ettolitri), prodotti da TMCI Padovan nel 1985, provengono dall’industria vinicola e sono stati precedentemente utilizzati per la produzione di spumante. Grazie alla loro resistenza alla pressione e alla loro struttura completa con camicia di raffreddamento, sono adatti per la fermentazione, la maturazione e lo stoccaggio di prodotti gassati. I serbatoi sono realizzati in acciaio al carbonio con un rivestimento interno in resina epossidica di qualità alimentare: una tecnologia ampiamente utilizzata nel settore prima che l’acciaio inossidabile diventasse lo standard. Sebbene oggi non siano più diffusi come i recipienti in acciaio inossidabile, questi serbatoi offrono un’alternativa economica, in particolare per i produttori con budget di investimento inferiori. Ogni serbatoio è completamente isolato e dotato di una camicia di raffreddamento completa, che consente processi a temperatura controllata. È importante notare che il rivestimento epossidico deve essere rinnovato regolarmente, a seconda dell’uso e del tipo di prodotto. Dati tecnici - Produttore: TMCI Padovan - Anno di fabbricazione: 1985 - Quantità: 5 unità - Tipo: recipiente a pressione con camicia di raffreddamento completa - Applicazione: fermentazione, maturazione, stoccaggio di bevande gassate - Capacità: 100 ettolitri per serbatoio - Materiale: fondo: acciaio al carbonio, rivestimento interno: resina epossidica adatta all’uso alimentare, isolamento: circa 100 mm di poliuretano con rivestimento in acciaio inossidabile Itedpfx Afjy Hkkysqsk - Resistenza alla pressione: 6 bar - Dimensioni (per serbatoio): diametro esterno: circa 2.200 mm, altezza del cilindro: circa 4.000 mm

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Sala di cottura compatta a 3 tini per una capacità produttiva di 20 hl Macchina (aggiuntiva): impianto di infusione compatto da 20 hl Capacità di fermentazione: 2000 l Isdpfx Aow U A T Isfqotk Lunghezza: 2600 mm Larghezza: 5000 mm Altezza: 4500 mm Funzionamento / Controllo: Funzionamento manuale con regolatore di programma di riscaldamento "Barbie e Kühner 7600" Materiale: acciaio inossidabile / rame Costruzione di base: recipienti per la fermentazione montati su una struttura a telaio Attrezzatura: bollitore di ammostamento/mosto, tino di filtrazione, vasca di pre-colazione/whirlpool, stazione di controllo a mandrino, quadro elettrico in acciaio inox con sistema di controllo, telaio in acciaio inox con piattaforma operativa, scale, tubazioni, pompe e raccordi.

Condizione: usata, Serbatoio in acciaio inox rivestito Winkworth PV1000 Itsdpjwq Sdiofx Afqok Capacità 1000 litri Completo di miscelatore Winkworth e attrezzature ausiliarie

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, composto da: -Scambiatore di calore a piastre SIGMATHERM (superficie di scambio termico 21,5 m2) - serbatoio di flusso 1200 l - Pompa prodotto Hilge con valvola di comando manuale - Pompa di circolazione acqua calda Hilge - Vaso di espansione 500 l - scambiatore di calore a fascio tubiero - stazione di riduzione dell'aria compressa - armadio elettrico con pannello di controllo Macchina (aggiuntiva): Sistema di riscaldamento del succo per la pastorizzazione Itsdpfx Asvcqy Usfqjk Produzione: 100 hl/h Perm. Pressione operativa PWT: 16 bar Pressione di prova 20,8 bar Superficie di scambio termico: 21 m2 Lunghezza: 5,6 m Larghezza: 2 mt Altezza: 2,4 m Funzionamento/controllo: quadro elettrico con pulsanti di controllo Materiale: acciaio inossidabile Costruzione di base: telaio Attrezzatura: 2 contenitori; scambiatore di calore a piastre; scambiatori di calore a fascio tubiero; 2 pompe prodotto; Tecnologia di misurazione, sensori e regolazione, varie valvole e altri raccordi

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 PER HELICAP 23 PRO: Anno di costruzione: 2019 Versione: 400V 9.000 ore di lavoro Condizioni pari al nuovo Itsdpfx Ajyynd Refqek La macchina è in produzione fino al 15 maggio.

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Un intero impianto di sala cottura SSP Lichtenvoorde, acquistato dalla Paul Mueller Company, è disponibile. Componenti inclusi: tino di ammostamento, tino filtro, whirlpool, piattaforma di lavoro, impianto CIP, serbatoio per trebbie e pompa per mosto. Capacità di produzione: 40 hl, quantità minima di produzione: 25 hl, quantità minima di ammostamento parziale: 12 hl, capacità del serbatoio per trebbie: 2,5 m³, cotte: 2, pompe: 4, tipo di pompa di raffreddamento mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, serbatoi per impianto CIP: 2. Scambiatore di calore: Pfaduko VT20 , capacità: 26 l, temperatura massima: 100°C. L’impianto dispone di un sistema automatico per sala cottura con pannello Siemens OP37 e sistema di controllo PROSYT, ma è attualmente non funzionante. Su richiesta, la sala cottura può essere fornita con nuovo sistema di controllo, accessori per automazione installati e revisione generale, a un sovrapprezzo. Documentazione disponibile. È possibile un sopralluogo in loco. Iedpfxexfvh Se Afqstk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Formatrice di cartoni completamente automatica per un processo di imballaggio efficiente ed economico. Il cartone viene automaticamente rimosso dal caricatore, assemblato e incollato dal basso (in una direzione). Le scatole assemblate vengono poi trasportate su un nastro trasportatore e raccolte per il riempimento. Specifiche: PLC SIEMENS, touchscreen SIEMENS; Dimensioni della scatola in mm: L(350-650)xW(150-500)xH(100-500); Frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 9 cicli/minuto; Potenza: 110/220V, 0,3kW; Aria compressa: 5-6 bar, 0,4 m³/min; Larghezza del nastro adesivo in mm: 48/60/75; Dimensioni macchina: L2200xW1900xH1450mm; Peso: 530 kg. Itsdpfov Nkvisx Afqsk Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo impianto di produzione di birra, dotato di mulino per orzo e scambiatore di calore a piastre, è stato prodotto nel 2013 dalla società spagnola Slowbeer. L’impianto è composto da un impianto di produzione di birra a due tini (tino di ammostamento e tino di bollitura), un mulino per orzo e uno scambiatore di calore a piastre ed è progettato per l’intero processo di produzione della birra, compresi l’ammostamento, la bollitura e il processo di vortice. Dati tecnici - Volume della mosta: 250 litri per ciclo - Applicazione: produzione di birra - Configurazione: impianto di bollitura a due tini (tino di ammostamento + tino di bollitura), processo completo di produzione della birra (ammostamento, bollitura, processo di vortice) - Sistema di riscaldamento: elettrico Iodsyw Abfepfx Afqjtk - Controllo della temperatura: automatico - Sistema di sicurezza: allarme di sicurezza termico - Raffreddamento: scambiatore di calore a piastre - Alimentazione elettrica: 400 V, trifase - Potenza installata: 15 kW Contenuto della fornitura - Impianto di bollitura (2 tini) | Non incluso nella fornitura | MB 250 E | 2013 | Tino di ammostamento e tino di bollitura, riscaldamento elettrico, controllo automatico della temperatura - Scambiatore di calore a piastre | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie di trasferimento: 0,63 m², pressione di progetto: 10 bar, volume: 1,5 l, temperatura di progetto: 0 – 100 °C - Mulino per orzo | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacità: 100–150 kg/h