Linea di imbottigliamento per olio, aceto, succhi, ecc.

PROSPOMASZ MONO-30 JAWOTECH Tech-Lab HM

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Capacità di carico: 10.000kg Velocità: 0,03- 1,6 giri/min. diametro della piastra da incasso: 1.500mm, espandibile fino a 2.500mm Gedpfx Ahefxgp Ue Reub trasmissione della corrente di saldatura: 800A

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Bruciatore di gasolio Weishaupt WM-L10 Gujdpfxoi Ap Ats Ah Rjb Anno :2008 Мы говорим по русски! Visione solo previo accordo telefonico! Vendita preferenziale a rivenditori, commercianti o esportazione. Tutte le informazioni senza garanzia, errori e prevendite riservate. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Accettiamo volentieri la vostra caldaia o il vostro bruciatore usati! Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Possibilità di caricamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica  Questo birrificio artigianale completo è stato costruito nel 2020 dall’azienda tedesca Sudhausbau GmbH. L’impianto è una sala cottura da 5 hl con due tini, riscaldamento a vapore, che comprende mulino per malto, area caldo, sistema di controllo, generatore di vapore, fermentazione, stoccaggio, trattamento dell’acqua, raffreddamento e accessori. L’impianto è ben mantenuto e viene fornito con garanzia di funzionamento. Dati tecnici  Mosto risultante: 5 hl Esecuzione: birrificio a due tini Riscaldamento: a vapore Automazione: controllo semiautomatico PLC (Siemens) con pannello touch Fermentazione: tank aperti con camicia di raffreddamento Fornitura inclusa Mulino per malto con supporto e tramoggia | — | — | 2020 | Carico della sala cottura Sala cottura (tino di ammostamento / bollitura + tino di filtrazione) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, riscaldata a vapore, compresa piattaforma e piping Scambiatore di calore a piastre | — | — | 2020 | A singolo stadio, piastre in acciaio inox (1.4404) Miscelatore acqua | — | — | 2020 | Elettrovalvola, miscelatore, strumento di misura Automazione sala cottura | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomatica, gestione ricette Generatore di vapore | — | — | 2020 | A gas, incl. trattamento acqua, TÜV & CE Tank di fermentazione aperti (2x) | Speidel | — | — | 625 l ciascuno, con camicia di raffreddamento Tank orizzontali di stoccaggio (5x) | — | — | — | 500 l ciascuno Accumulatore acqua calda | — | — | — | 700 l, isolato, riscaldamento elettrico Tank acqua fredda | — | — | — | 700 l, isolato, refrigerato Refrigeratore d’acqua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funzione di raffreddamento e riscaldamento Controller temperatura fermentazione (3x) | Cube Plug | — | — | — Pompa mobile | — | — | — | — Accessori per birrificio | — | — | — | Tubi per birra, fusti (30 l & 50 l), vari pezzi Opzionale: cella frigorifera con unità refrigerante | — | — | — | Monoparete, senza camicia di raffreddamento Gjdpfxex Nm Sxo Ah Rjub

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Pompa centrifuga Alfa Laval tipo LKH 85/240, 25,0 kW, acciaio inossidabile. Usato! Buone condizioni! Ingresso: 6 pollici - Uscita: 6 pollici Gujdshck S Ejpfx Ah Rsb

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 486.921 km, prima immatricolazione: 11/2008, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 8x4, carburante: diesel, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 5, sospensione: acciaio, MERCEDES ACTROS 4146K anno 11/2008, km 684921, EURO5, ribaltabile posteriore tipo roccia con sponda basculante idraulica Godpfxoyyytqe Ah Reub

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Gusdpfjxghngex Ah Rsb Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: usata, Impianto a osmosi con filtro fine grünbeck GENO FS 1 1/4, Jansen GmbH AQUATRON + pompa Grundfos CR5-24 A-FGJ-A-E-HQQE per ulteriori dettagli e per la fornitura vedi foto. Dati tecnici vedi targhetta. Lunghezza: circa 3,40 m / Larghezza: 0,70 m / Altezza: 1,60 m Stato dell'oggetto: usato, non testato Gujdpfx Ahstzw R To Rsb stato: usato, non testato È possibile una visione a Wettringen! Per ulteriori domande potete contattarci via e-mail. La vendita avviene esclusivamente a soggetti interessati a fini commerciali e con esclusione di qualsiasi garanzia per difetti materiali e legali! Con l'acquisto confermate di lavorare a scopo commerciale o come liberi professionisti. In caso contrario si violano i nostri termini e condizioni! Wettringen

Condizione: buona (usata), Serbatoio in acciaio inox 5000 L con miscelatore, raffreddamento. In buone condizioni Guodevr E N Njpfx Ah Reb Hanno un tubo incorporato attorno al serbatoio che può raffreddarsi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. Guodpfeq Nfuzex Ah Rjb 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: buona (usata), Composto da : - 3 serbatoi da 18000 litri - 3 serbatoi 15300 litri - Con sistema di passerelle - Materiale: AISI 316 - Porta di scarico quadrata (in basso) - Scarico mash motorizzato - Chiusino rotondo DN 400 (parte cilindrica) - Scarico residuo, valvola a sfera Ø 40 Friedrich No. 2 - Scarico libero, valvola a sfera Ø 40 Friedrich No. 2 - Campionamento - Tubo di circolazione con valvola a sfera Ø 40 Friedrich No. 2 - Cupola Ø 400 mm, eccentrica - Cupola centrale DN 400, con inserto cilindrico di vagliatura fissato al suo interno (Per mantenere il panetto di purè bagnato) Guodsib H Ddjpfx Ah Rjb Dimensioni: - 3 serbatoi da 18000 litri: Ø 2000 mm, altezza 5600 mm - 3 serbatoi da 15300 litri: Ø 2000 mm, altezza 4800 mm - Altezza da terra: circa 550 mm