Soffiatrice semiautomatica 2 x 5 L

FERENC F-1400

Condizione: usata, Evaporatore rotante a piastre sottovuoto Alfa Laval "Centritherm" modello CT-6. Capacità massima di acqua evaporata circa 800 kg/ora. Si tratta di un'unità di evaporazione completa composta da: 1.L'evaporatore sottovuoto a piastre CT-6 Centritherm, montato su una piattaforma 2.Scambiatore di calore a piastre Alfa Laval modello P2-HL 3.Pannello di controllo 4.Pompa di riempimento 5.Pompa per il concentrato 6.Pompa per la condensa 7.Pompa del vuoto 8.Tubo di collegamento 9.Dispositivi di montaggio per lo smontaggio delle piastre e del tamburo stesso Gbodpfxslc Dwvj Afbjg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione dell'aria: 6 barra, Riempitrice tubetti, macchina riempimento tubi, confezionamento cosmetico, dosaggio servo, termosaldatura, macchinari farmaceutici, made in Europe. Efficienza fino a 40 tubi al minuto Dose da 5 ml a 270 ml Diametro del tubo da 19mm a 50mm Altezza del tubo da 70 a 210mm Prodotto in Polonia Un formato incluso Altezza macchina 1,9 m Lunghezza macchina 1,7 m Larghezza macchina 1,3 m Macchina disponibile per visione e test presso la sede dell'azienda. Jedliński Packaging sp. z o.o. Gbodsk Abyvspfx Afbog ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polonia

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Etichettatrice Bluhm weber legi-air 4050 Gbsdpfofp A I Eox Afbjg Più pezzi in magazzino! anno di costruzione: 2016-19 Risoluzione di stampa 8 punti / mm (203 dpi) 12 punti/mm (300 dpi) 24 punti/mm (600 dpi) Velocità di stampa Fino a 400 mm al secondo Dimensioni del timbro (mm) Tamp-Blow standard da Da 12,5 x 7 a 160 x 300 mm, Le lunghezze delle etichette devono essere limitate di conseguenza Con la qualità delle etichette, etichette più lunghe o più piccole possibile con francobolli speciali Lacuna nell'etichetta Almeno 3 mm Rotolo di etichette 300 mm di diametro, fino a 450 metri lineari, nucleo 76 mm (3 "), involucro esterno (involucro interno opzionale) Interfacce dati RS232, RS422, RS485, Ethernet Opzionale: Profibus Dimensioni (L x A x L) 770 x 560 x 580 mm, Si applica a sistemi con corsa di 250 mm Mostra il controllore Guida utente multilingue Display touch 5.7" VGA Visualizzazione dell'intervallo di servizio Richiamare, modificare e salvare i dati delle etichette Porta USB per supporti di memorizzazione o Tastiera Connessione all'aria compressa 6 bar, l'aria compressa deve essere pulita, asciutta e senza olio

Condizione: buona (usata), Articolo: A-7577 Serbatoio per panna 10.000 L Serbatoio per crema di processo in acciaio inox, a doppio rivestimento, isolato agitatore a raschiare dall'alto, CIP montato in alto. 3 gambe regolabili, chiusino in alto. Capacità 10.000 L. Possiamo offrire 2 pezzi a magazzino. Gbsdpfx Afoh E Dp Ajbog diametro 2458 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, La SMF COMBI 400 è una soffiatrice automatica progettata per la produzione efficiente e di alta qualità di bottiglie in PET. Questa macchina combina tecnologie avanzate per offrire un funzionamento continuo e preciso con un intervento manuale minimo, ideale per gli impianti di imbottigliamento che richiedono flessibilità e prestazioni. VANTAGGI DELLE SERIE HS E COMBI: • Basso consumo energetico • Costruzione modulare • Lavoro silenzioso • Design compatto e salvaspazio • Facile cambio di dimensione della bottiglia e tipo di collarino • Sistema di controllo PLC avanzato con interfaccia intuitiva • La memoria integrata del PLC salva i set di parametri necessari per produrre bottiglie di diverse dimensioni. • Misurazione della temperatura pirometrica – Power Wizard VANTAGGI PRINCIPALI • Sistema collaudato che funziona in condizioni ambientali difficili • Unità di controllo potente con controller preciso e comodo meccanismo di regolazione Gjdpfxewny Eis Afbjbg • Spazio minimo di trasferimento per il sistema di distribuzione dell'aria • Funzionamento semplice, robusto e durevole PARAMETRI PRINCIPALI Quantità di aria soffiata (25 BAR): 3,46 m3/h Materiale dello stampo: FORTAL

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Macchina automatica per soffiaggio di bottiglie in PET Produttore: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Anno di fabbricazione 1998 Capacità: 16.000 per bottiglie da 1,5 L e fino a 19.000 bph per bottiglie da 0,5 L Potenza installata: 347 kW Stampi da 1,5 L inclusi Alimentatore di preforme Unità di refrigerazione del refrigeratore Condizioni tecniche: macchina usata, funzionante fino allo smantellamento. La macchina è attualmente smontata, assemblata nei suoi componenti e pronta per il trasporto. Documentazione tecnica completa e originale. Gbedpfsutni Rsx Afbeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Larghezza di lavoro 1380 mm Altezza del pezzo 70 mm Potenza totale richiesta 45 kW Peso della macchina circa 5.500 kg E R N S T Sbavatrice automatica per lamiera con unità di rettifica ad umido Gjdot Hw Iiepfx Afbebg Tipo EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Anno di produzione 2007 Numero di serie 780063 _____ Larghezza di rettifica circa 1.380 mm Larghezza del rullo 1.400 mm Altezza del pezzo max. 1 - 70 mm Velocità di avanzamento circa 1,5 - 8 m/min. Composto da 5 elementi di lavoro: Rullo di levigatura oscillante per il rivestimento con panno di levigatura (vello di levigatura) Ø 450 mm, larghezza 1400 mm x lunghezza 1540, con tensionamento pneumatico del nastro regolabile tensione del nastro, azionamento da 11 kW Gruppo rullo a spazzole con due alberi di rullo a spazzole che scorrono l'uno contro l'altro Ø 350 mm, azionamento 2 x 5,5 kW, lamelle di levigatura o vello di levigatura lamellare, regolabile in caso di usura. Gruppo rullo spazzola per il montaggio di 2 rulli con Ø 250 mm, azionamento 2 x 5,5 kW, rulli regolabili con volantino, ideale anche per la rimozione di strati di ossido. rimozione di strati di ossido. Unità di levigatura a umido con filtro a nastro e circuito d'acqua chiuso circuito d'acqua, installato sotto il nastro trasportatore e facile da rimuovere dalla macchina. macchina. Dispositivo di lavaggio e asciugatura, progettato per una lunghezza minima del pezzo di 80 mm, Possibilità di dosare il volume dell'acqua e dell'aria, ecc. I pezzi vengono trasportati anteriormente tramite un nastro trasportatore continuo (lunghezza dei pezzi min. 350 mm) con un sistema di aspirazione a vuoto con larghezza (lunghezza del pezzo min. 350 mm) con un sistema di aspirazione a vuoto largo 300 mm a destra e un sistema di aspirazione a vuoto largo 300 mm a destra. 300 mm di larghezza a destra e un trasportatore magnetico di 300 mm di larghezza per il trasporto di pezzi piccoli fino a una lunghezza minima. di pezzi piccoli fino a una lunghezza minima di 80 mm, Convertitore di frequenza per la regolazione continua del numero di giri delle spazzole a lamelle da 250 a 1000 giri/min. posizione 2 in alto, nonché per l'avanzamento del nastro. alimentazione del nastro. Pannello di controllo con comandi chiari e display digitale per la regolazione dei rulli. 4 amperometro per il monitoraggio degli azionamenti dei rulli, LED di controllo. Dispositivo di cambio rapido per spostare lateralmente le spazzole dei rulli abrasivi. e vari rulli di ricambio con vello abrasivo e spazzole. Azionamento totale circa 45 kW - 400 V - 50Hz Peso circa 5.500 kg Condizioni : da buone a molto buone Consegna : franco magazzino - come da ispezione Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibili due BOY 55M anno di costruzione 2005. Forza di chiusura: 550 kN, diametro vite: 38 mm, volume di iniezione: 196 cm³, pressione di iniezione: 2000 bar, dimensioni piastre: 565 mm / 540 mm, distanza colonne: 360 mm / 335 mm. Altezza pezzo min./max.: 250 mm / 650 mm, corsa di apertura: 400 mm, massimo distanza piastre: 1050 mm, corsa estrattore: 80 mm, peso massimo stampo: 600 kg. Dimensioni X/Y/Z: ca. 3300 mm / 1200 mm / 2100 mm, peso: ca. 2300 kg, ore di lavoro: 29.664 h, controllo: Procan MD. Inclusa interfaccia robot Euromap 12. Godpjtyaypofx Afbsbg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: Gsdpfxoq Nyzbo Afbsbg 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 1977, Condizione: usata, Marca: Angelus Tipo: macchina automatica a 4 teste per la chiusura delle lattine (1a operazione) Modello: 40P Numero di serie: 96831077 Costruzione: 1977 Telaio: acciaio dolce rivestito Dimensioni: L x L x H = 2500 x 1400 x 2200 mm Capacità: fino a 12.000 lattine all'ora Alimentazione: 380 Volt - 50 Hz - 4,0 kW Caratteristiche: alimentazione a disco regolazione della velocità della cinghia-puleggia la macchina ha un caricatore a coperchio Utensili: dimensione del barattolo 99 mm Godoiauldjpfx Afbebg