Verniciatura A Polvere Forno usato in vendita (5.984)

Anno di produzione: 1992, Condizione: buona (usata), Grad 220 Fabbrisogno totale di potenza: 50 kW Peso della macchina: ca. 1500 kg Dimensioni d'ingombro: ca. 2600 x 1600 x 1600 mm Questo crogiolo di tipo MT 5000 è utilizzato per la fusione di leghe MCP a basso punto di fusione. È costruito in struttura d'acciaio e la vasca è realizzata in acciaio speciale. Il crogiolo dispone di due coperchi ribaltabili azionati da un impianto idraulico. Dati tecnici: - Tensione di esercizio: 380 Volt - Tensione di controllo: 220 Volt - Potenza di collegamento: 50.000 Watt Potenza di riscaldamento: - Riscaldamento del fondo: 28.800 Watt (24x 1200 Watt) - Riscaldamento laterale: 14.400 Watt (12x 1200 Watt) - Riscaldamento del rubinetto: 1.200 Watt (1x 1200 Watt) - Totale: 37x 1200 Watt = 44.400 Watt Capacità del crogiolo: 5.150 Kp lega MCP Intervallo di fusione: 50° a 200° Livelli di commutazione: - 2 livelli – riscaldamento fondo - 2 livelli – riscaldamento laterale - 1 livello – riscaldamento rubinetto Idraulica: - Pompa a ingranaggi max. 180 bar - Pressione di esercizio 120 bar - Motore pompa 380 Volt - 4 KW - Quantità d'olio ca. 30 litri Hnjdpfxex Ti Dxs Aarjg

Condizione: usata, Ingombri per camion (pallets): Hjdsx Tuu Njpfx Aareng Da 1 a 4) 140x110 h.120 Kg. 600 5) 140x130 h.40 Kg. 100 6) 150x100 h.90 Kg. 300 7) 320x100 h.120 Kg. 800 8) 320x90 h.80 Kg. 300 Inventario dei pezzi: nr. 69 pezzi da 3 metri (totale 207 metri) nr. 1 pezzo da 2,80 metri nr. 13 pezzi da 3 metri (totale 39 metri) nr. 6 pezzi da 1,80 metri (totale 16,8 metri) nr. 2 pezzi da 2,40 metri (totale 4,8 metri) nr. 1 pezzo da 1,50 metro nr. 2 pezzi da 0,70 metri (totale 1,4 metri) nr. 2 pezzi da 1 metro (totale 2 metri) nr. 1 pezzo da 1,50 metri nr. 17 curve da 1,20 metri lineari (totale 20,4 metri lineari) con passo (diametro) 1,15 metri nr. 6 curve da 0,3 metri (totale 1,8 metri) nr. 1 traino con binario da 1,50 metri

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno di rinvenimento usato Marca: Rhode Tipo: Forni a gas di protezione KL 70/65/135 Anno di costruzione: 1992 Hedpfxox Tbgro Aareng

Anno di produzione: 2006, Condizione: buona (usata), Forno a convezione a vapore, combinato Rational SCC 201 elettrico in ottime condizioni, revisionato. *Per 20 teglie GN 1/1 *Modalità cottura a vapore da 30°C a 130°C Hedpfxox U Ew Do Aareng *Rigenerazione *Convezione / calore secco: intervallo di temperatura tra 30°C e 300°C, umidità massima 0–100%. *Sonda e doccetta... *Pulizia automatica con pastiglie, ecc.

Condizione: usata, Unità aria primaria tipo 3072 A 7300/3650 m³/h, potenza massima di riscaldamento 83 kW, acqua calda 90/70 °C. Unità aria di scarico tipo 72, 7000/3500 m³/h. Luogo di stoccaggio: Nattheim. Hodpfjw I A N Ajx Aareng

Condizione: usata, Ciclone per polveri con valvola rotativa, ciclone polveri 14.400 m³/h, impianto a ciclone, macchina usata Anno: 2013 Ciclone per polveri: HLZ-J 1600 Portata d'aria: 14.000 Bm³/h Ingresso (lato aspirazione): 400 mm Altezza: 5.853 mm Diametro: 1.695 mm Hnedpfx Aox U Amioarsg Ventilatore centrifugo: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Tipo: HRV 56N-400/M GL360 Portata d’aria: 14.400 m³/h Potenza nominale: 22 kW Valvola rotativa: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Tipo: MS 050-390 A Capacità per rotazione: 58 litri Rotore con 10 pale fisse (celle)

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di aspirazione nebbia di vernice/monorotaia sospesa Hedpfx Aaox T Amyjrjng - Incl. monorotaia sospesa, dimensioni ca. 10000 x 7000 mm - Incl. vari dispositivi di sospensione, carrelli per verniciatura e un impianto di aspirazione per nebbia di vernice - Dimensioni dell'aspirazione: 3000 x 1000 mm Attenzione: L'articolo deve essere ritirato obbligatoriamente tra il 18 e il 26/02/2026 in una data ancora da concordare. FCA D-78087 Mönchweiler – caricato su camion

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 279/02, ROBOT DI VERNICIATURA CMA MOD. ROBY-5EXG - A NORME CE - N. 5 assi controllati - N. 3 supporti Hedpfx Aasx Rrg Rsreng - Portata polso 3 kg - Programmazione ad autoapprendimento Giostra * Numero bracci 3 * Portata singolo braccio 25 kg Ruota pezzo - Completo di manuale e dichiarazione CE - Matr. 279/02 RETROFIT 2025 (REVISIONE A NUOVO)

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, Marca: B&M, anno di costruzione: 2011, dimensioni dei pezzi: 1.200 x 800 x 400 mm, composta da: 4 robot di verniciatura, essiccatore per vernici, sistema di riscaldamento a gas naturale, temperatura max. 100°C, portata aria di scarico 1.500 m³/ora, sistema di trasporto circolare (produttore Hero), portacarichi, quadri elettrici di comando e controllo, scaffalature di preparazione e alimentazione, struttura a piattaforma con scala di accesso, accessori Hedpfx Aaex Ry Rdsrsng +++ Attenzione: La macchina è parte di un'asta online! +++

Anno di produzione: 2015, Condizione: come nuova (usata), Forno combinato a convezione vapore, Rational SCC WE 202 Hnodpfx Aex U Ewqjareg * Per 40 teglie GN * Modalità cottura a vapore da 30°C a 130°C * Rigenerazione * Convezione / calore secco: range di temperatura da 30°C a 300°C, umidità massima 0–100%. * Sonda * Pulizia automatica con pastiglie

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Forno orizzontale per lastre ceramiche + depuratore fumi per carico lastre da 1800 mm, lunghezza 140 metri Hnodpfxsx Ag H Hs Aarog

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1985, altezza totale: 2.000 mm, peso complessivo: 150 kg, lunghezza totale: 1.300 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza interna: 950 mm, larghezza interna: 900 mm, lunghezza interna: 1.100 mm, Cabina di verniciatura per minuteria/campioni colore, volume d'aria di scarico 3100 m3/h, motore 0,75 KW, dimensioni 1000x1300x2000 mm, ca Hnsdpfx Aaevl H Sfersg

Anno di produzione: 1986, Condizione: usata, Grado: 150-450 Altezza di passaggio: x mm Hsdoyabnnspfx Aarjng Riscaldamento: gas Gas combustibile: propano Sovrapressione gas: 10-50 mbar Temperatura di esercizio: 150-450 °C

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura per pelle, larghezza di lavoro 1800 mm, con essiccatore a infrarossi, depuratore d'aria e refrigeratore Hjdpfxsx S Er Nj Aarong

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: seco, Trattamento termico usato di leghe di alluminio Forno Marca: SECO WARWICK Modello: SDBF-24.16.30/600E Anno di costruzione: 2014 ESPERIENZA SECO/WARWICK è leader mondiale nello sviluppo, progettazione e produzione di forni e impianti per il trattamento termico delle leghe di alluminio. SECO/WARWICK ha fornito numerosi forni di solubilizzazione, invecchiamento e ricottura per la lavorazione di leghe di alluminio in materiali sia da deformazione plastica che da fusione. Tutte le soluzioni tecniche presentate in questa offerta sono state collaudate e già implementate con successo da SECO/WARWICK in forni destinati a un’ampia varietà di applicazioni nell’industria dell’alluminio. Un significativo numero di questi forni è stato fornito all’industria aerospaziale e soddisfa i requisiti particolarmente elevati nonché le pertinenti norme e regolamenti del settore. CAPACITÀ I dati forniti dal cliente rappresentano la base per la progettazione dell’impianto e costituiscono anche il riferimento per garantire le prestazioni della linea. L’impianto è progettato per il trattamento termico di pistoni e testate in alluminio. Hjdpfox Tbf Uox Aareng

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Forno combinato a vapore Rational CM 202\nPer 40 teglie 1/1 GN\no 20 teglie 2/1 GN\n67 kW Hedex N Ucrspfx Aarjng

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno a piani Sweba Dahlen Hnjdsw Ttl Ejpfx Aareg Modello: S-22 S Versione in acciaio inox Comando manuale Dimensioni: 1600 x 1000 x 1800 mm Allacciamento: 400V, 11,6 kW, spina CEE 32A Forno usato Disponiamo di altri forni in magazzino!

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Temperatura massima 1100 gradi Tensione 230 V Potenza 3 kw Hsdpfx Aaothr Ncjrong Dimensioni interne 295x230x125 mm

Anno di produzione: 1988, Condizione: usata, Grado: 150-750 Altezza di passaggio: 460 mm Riscaldamento: gas Hjdpfx Ajyabnhsareng Gas combustibile: propano Sovrapressione gas: 80-100 mbar Temperatura di lavoro: 150-750 °C Potenza termica: 550 °C (300 kg/h acciaio) Peso massimo consentito del carico: 350 kg lordo Tipo di carico: automatico con dispositivo di carico Tipo di scarico: manuale tramite dispositivo di carico Dimensioni massime del lotto: 610x910x460 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Verniciatrice a rullo BÜRKLE easy coater RCL 12M e sistema UV easy cure UV - TRUV con 2 lampade e 2 x rulliere Verniciatrice BÜRKLE RCL 1300: Per l'applicazione unilaterale su superfici piane dall'alto Lato operativo a sinistra Controllo touch screen TP 177 Micro Rullo di applicazione gommato Rullo dosatore cromato duro regolabile in modo sensibile tramite vite senza fine Trasporto controllato del nastro con contro-rullo a vista per un trasporto sicuro del pezzo Sistema di cambio rapido con cuscinetto diviso e accoppiamento a disco trasversale per una facile sostituzione del rullo di applicazione Spatola oscillante, che può essere cambiata rapidamente per la pulizia Azionamenti diretti FU separati, a variazione continua, per rullo di applicazione, rullo dosatore e trasporto Rullo dosatore reversibile Motori e finecorsa in versione Ex sulla macchina Quadro elettrico e pannello di controllo in versione non Ex al di fuori della zona di pericolo sulla macchina Versione mobile Predisposizione elettrica per l'integrazione della spalmatrice a rulli in una linea di spalmatura Dati tecnici Larghezza di lavoro: 1300 mm Altezza pezzo 3 - 80 mm Lunghezza minima del pezzo 400 mm Rullo di applicazione gommato DM 240 mm Rullo dosatore cromato DM 172 mm Velocità di trasporto variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato circa 2,4 kW Velocità del rullo dosatore 1,0 - 3,0 m/min Altezza di lavoro 900 mm (+/- 20) Equipaggiamento di sicurezza a norma CE Armadio elettrico incluso Peso circa 1650 kg Sistema UV e.a.s.y. cura UV - TRUV con 2 lampade Hnedpfx Ajt Dx U Sjarog Polimerizzazione unilaterale di vernici UV su pezzi piatti dall'alto Armadio di comando incluso Larghezza di lavoro max 1300 mm Altezza del pezzo max 80 mm Numero di lampade 2 # - sostituzione 10/2023 Potenza lampada UV 120 W/cm² ciascuna Velocità variabile da 2 a 15 m/min Trasporto: Tappeto di trasporto Attacco aria di scarico 2 x 250 mm Carico collegato 39 kW Peso circa 750 kg 2 x trasportatore a rulli RB 1300 Larghezza di lavoro 1300 mm lunghezza 4000 mm Velocità variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato 2 x 0,37 kW Lunghezza totale del sistema 12450 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 7.050 mm, larghezza totale: 4.100 mm, portata volumetrica: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Cabina di verniciatura ed essiccazione È il cuore dell’intero impianto di verniciatura: la cabina combinata di verniciatura ed essiccazione. (Su richiesta disponibile anche come cabina di verniciatura separata con essiccatore indipendente). Utilizziamo filtri a soffitto a copertura totale e, a scelta, un sistema di aspirazione totale dal pavimento con griglie carrabili oppure un’aspirazione a parete posizionata secondo le vostre esigenze. Se desiderate aumentare ulteriormente l’efficienza dell’impianto oltre al recupero di calore e la regolazione continua tramite inverter di frequenza, offriamo volentieri un sistema di sezionamento che consente di attivare solo la sezione in cui si trovano i componenti da verniciare, ad esempio durante interventi di riparazione o nel caso si vogliano verniciare solo alcune parti. In questo modo è possibile lavorare con una quantità d’aria ridotta, senza rinunciare alla qualità, risparmiando energia e di conseguenza denaro. Non esitate a contattarci: saremo lieti di illustrarvi tutte le possibili soluzioni. Hnedpfx Aexa H Ewoareg Avete domande o suggerimenti? Siamo a vostra disposizione.

Anno di produzione: 2009, Condizione: come nuova (usata), Rational SCC 102 a gas, per 20 GN 1/1 o 10 GN 2/1, in ottime condizioni, adatto per tutti i tipi di gas, con base riscaldante inclusa. Hnodpjx N Ucljfx Aarjg

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Gradiente max 1800 Potenza totale richiesta 5 kW Con controllo della temperatura A tappe Oppure massimo Hodpfx Aasrgbyvorsng Oppure raffreddamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA Hnjdpfx Ajwzmcbsarog I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. Hodpjwzl Hxefx Aarjng * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano