Linea completa di verniciatura a polvere

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Forno alimentato a gas naturale per impianti di verniciatura a polvere. Il forno è progettato per la polimerizzazione delle vernici a polvere. È dotato dell'ultimo modello di scambiatore di calore, realizzato interamente in acciaio inossidabile AISI 1.4301, che si distingue per un'efficienza molto elevata. Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (A) Dati tecnici: • Alimentazione 400 V 50 Hz • 2 bruciatori Riello da 90 kW • Temperatura di esercizio 210 °C • Temperatura massima 230 °C • Isolamento termico di alta qualità da 150 mm • Parete divisoria al centro del forno, che consente un rapporto di 50/50 Iodofktipepfx Akljtn Dotazioni: • Trasporto superiore, • Circolazione di aria calda (temperatura uniforme in tutto il forno, accelerazione del processo di riscaldamento dei pezzi), • Serrature di sicurezza per l'apertura e la chiusura, • Modulo timer, • Termoregolatore (regola la temperatura interna e la mantiene al livello corretto), • Il forno è dotato di guide per facilitarne il trasporto. Cbauevig73 pvxg SCEGLIETE BUMEX SP. Z O.O. Qualità molto elevata delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia. Documentazione tecnica completa. Soddisfazione al 100% dei nostri clienti. Tutti i prodotti BUMEX SP. Z O.O. sono certificati CE. Offriamo il nostro servizio di trasporto – i prezzi vengono stabiliti caso per caso in base all'offerta specifica. Emettiamo fatture con IVA indicata. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Ijdpjfz U S Eofx Aklstn Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.000 mm, altezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 6.500 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 80 kW (108,77 CV), altezza del pezzo (max): 1.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta, pretrattamento, verniciatura Wagner, forni) In vendita un impianto professionale, completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta), proveniente dalla società commerciale Klaus Benecke. L'impianto è ideale per la verniciatura efficiente di componenti in alluminio e di altri pezzi metallici. Su richiesta, è possibile realizzare un impianto personalizzato! Punti di forza e componenti principali: Iedpfx Ajum Ufleklotn - Pretrattamento chimico: cabina di spruzzo a 2 stadi (L=3.600 mm, L=1.500 mm, A=2.250 mm) comprensiva di sgrassaggio/fosfatazione e zona di risciacquo con corona di spruzzo. - Essiccatore ad acqua: forno di passaggio fino a 120 °C con bruciatore a gas GPL da 40 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Cabina di verniciatura a polvere PVC 3.600: cabina antistatica in materiale plastico con monociclone (capacità di aspirazione di 12.000 m³/h) e filtro secondario. - Tecnologia di applicazione Wagner Premium: 2 dispositivi di sollevamento, 6 pistole automatiche PEA-C4, 2 pistole manuali e sistema di controllo progettato per un massimo di 10 pistole. - Forno di polimerizzazione: forno di passaggio fino a 220 °C con bruciatore a gas GPL da 80 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Sistema di trasporto: trasportatore a catena Cardin C-100 a funzionamento in linea (50 m di lunghezza del percorso, 54 m di catena). - Sistema di controllo: moderno sistema di controllo PLC con display a colori da 7" (Easy View), inverter e modem per la manutenzione remota. Dati tecnici: - Tipo di impianto: impianto di verniciatura a polvere (in linea/sistema a navetta) - Dimensioni massime del pezzo: (L x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carico massimo per portapezzo: 100 kg/traversa - Capacità produttiva stimata: circa 50 m²/h (entrambi i lati) - Materiale: alluminio/parti metalliche - Nastro trasportatore: catena Cardin C-100 (50 m) - Potenza bruciatore: essiccatore/forno 40 kW/80 kW (gas GPL o altra fonte energetica su richiesta) - Sistema di controllo: PLC con touchscreen da 7" - Condizioni: impianto nuovo/progetto Componenti inclusi nella fornitura: - Pretrattamento chimico (cabina di spruzzo a 2 stadi) - Essiccatore ad acqua - Sistema di verniciatura a polvere (PCB 3.600) - Tecnologia di applicazione Wagner - Forno di polimerizzazione a polvere - Sistema di trasporto - Sistema di controllo elettrico - Servizi e accessori

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 100 kg, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere | Impianto a ciclo continuo con pretrattamento chimico e forno di polimerizzazione Impianto compatto, semi-/parzialmente automatico, a ciclo continuo per la verniciatura a polvere di componenti in acciaio (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo comprensivo di tunnel di verniciatura a 2 camere (sgrassaggio/fosfatazione/risciacquo), essiccatore per acqua di trascinamento, cabina di verniciatura a polvere mobile, forno di polimerizzazione (max. 220°C), trasportatore a catena cardanica e controllo PLC. Nuovo impianto / offerta di progetto – dimensioni speciali, tipi di riscaldamento, layout, ecc. personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Concetto dell'impianto e personalizzazione in base alle esigenze del cliente: Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere a ciclo continuo per la verniciatura efficiente di componenti in acciaio. L'impianto unisce un ingombro ridotto con un'elevata capacità produttiva ed è ideale per piccole e medie serie di componenti. Il pretrattamento avviene in modo automatizzato a ciclo continuo e la verniciatura viene applicata manualmente. Nota sulla progettazione: Le dimensioni, i gruppi e i tipi di riscaldamento elencati di seguito corrispondono all'offerta indicativa presentata. Tutti i componenti (ad esempio, lunghezze utili, dimensioni delle cabine, percorso della catena, riscaldamento a gas anziché elettrico) possono essere completamente adattati alle specifiche dimensioni dei componenti, alle condizioni di spazio e ai requisiti di processo. - Dimensioni massime del componente (offerta indicativa standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Carico massimo del supporto: 100 kg per ciclo (carichi superiori su richiesta) - Spazio necessario / superficie: circa 12.000 x 6.500 [mm] (layout flessibile) - Potenza totale assorbita: circa 88 kW (max.) - Tempo di ciclo / avanzamento: tempo di sosta del ciclo circa 8,5 - 12 min a una velocità della catena di 3,2 m/min. Dati tecnici (panoramica del progetto) Tipo di impianto: Impianto semi-automatico a ciclo continuo Dimensione massima del pezzo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabile individualmente) Capacità di carico / supporto: 100 kg (carichi superiori progettati su richiesta) Temperatura del forno: max. 220/250°C; temperatura di esercizio 180-200°C Riscaldamento essiccatore/forno: gas, olio o elettrico (indiretto) Potenza massima assorbita: 88 kW (a seconda delle dimensioni dell'impianto) Controllo: PLC (ad esempio Siemens) Componenti dell'impianto: Pretrattamento chimico (pulizia a spruzzo a 3 zone): Iedpfx Aoulwg Noklotn Tunnel di verniciatura compatto a 2 camere in acciaio inossidabile per sgrassaggio/fosfatazione (in alternativa nanoceramica) (40 - 45°C) e risciacquo a 2 stadi. Completamente dotato di pompe in acciaio inossidabile, barre di ugelli in PPR e sistema di aspirazione (4.000 m³/h). Essiccatore per acqua di trascinamento e forno di polimerizzazione: Due camere termicamente isolate (100 - 150 mm di lana di roccia) con riscaldamento elettrico indiretto (termoblocco da 16 o 30 kW), camere di combustione in acciaio inossidabile e potente circolazione dell'aria. Essiccatore fino a 120°C, forno fino a max. 220/250°C (porte a sollevamento automatiche opzionali) Cabina di verniciatura a polvere mobile: Cabina di verniciatura aperta su supporto mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema di aspirazione ATEX (6.000 m³/h). Unità di filtraggio integrata con 4 valvole a impulso per la pulizia, filtro post

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Estrusore monovite Battenfeld BEX 1-75-30:B con co-estrusore BEX 1-35-30:B Applicazione: PE, PP Anno di costruzione: 2006 Diametro vite: 75 mm Azionamento Baumüller 205 kW Giri/min: 2.450 Output totale ca. 850 kg/h L’estrusore è stato convertito nel 2014 da Battenfeld ad azionamento a frequenza; nuovo motore trifase senza spazzole e inverter di frequenza Itodpfjug Edkox Aklen Riduttore revisionato a luglio 2024 Condizioni: l’estrusore è in ottime condizioni Ultima applicazione: tubi in PE Co-estrusore Battenfeld BEX 1-35-30:D Applicazione tubi in PE Potenza collegata: 69 kVA Output ca. 110 kg/h Anno di costruzione: 2010 Condizioni: l’estrusore è in ottime condizioni L’estrusore è di mia proprietà Ubicazione: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6 Germania

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0159488169537, Offerta 23293 Dati tecnici: - Capacità di pressione 300 KN - punzoni ad es. fino a 30 mm Ø in acciaio 9 mm - o con un dispositivo di punzonatura speciale fino a 100 mm Ø in acciaio 2,5 mm - Corsa variabile in continuo da 0 a 28 mm - Velocità di corsa da 26 a 36 1/min - Gola 610 mm - Altezza di installazione 240 mm - Azionamento 400 V / 4 kW - Ingombro circa L 750 x H 1650 x P 1350 mm - Peso circa 1300 kg - con: - interruttore a pedale Itjdpfjpuy H Dex Aklon - dispositivo di ricerca del grano, - Tavolo di supporto con fermi pieghevoli L 1100 x P 850 mm - Spostamento dei fermi dal centro del punzone - Larghezza tra Li e Re circa 470 mm x P 510 mm

Anno di produzione: 1999, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), ESTRUSORE MONOVITE AMUT EA90/24 Tipo: RALDI Vite per PVC raffreddata ad olio Itedpsk Nn Dzsfx Aklsn Applicazione: PVC, PE o PP Anno di costruzione: 1999 Ore di funzionamento: 48.000 Motore: DC 36,3 kW 11 controlli digitali di temperatura Indicazione della pressione e della temperatura della massa DISPLAY SIEMENS SIMATIC Ore di funzionamento: 48.119 ore Controllo dell'estrazione tramite l'estrusore Condizioni: Buone, perfettamente funzionante L'estrusore è di mia proprietà. Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Germania

Condizione: buona (usata), Torre centrale d’asfalto con vaglio, mescolatore, elevatori a benna… Capacità 160 tonnellate/ora Itsdpfey Hf Duox Akljn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 2.180 h, * Peso a vuoto: 7.090 kg * Potenza: 3,6 kW * Anno di costruzione: 2003 * Altezza di lavoro: 15 m * Azionamento elettrico -----Numero interno veicolo: 10013----Salvo errori e vendita intermediata. Supporto WhatsApp disponibile! Per domande sul veicolo o per ulteriori informazioni scriveteci comodamente su WhatsApp. Whatsapp Whatsapp Itsdjumrvbepfx Akljn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fresatrice per utensili Kunzmann WF4/3 con controllo numerico Heidenhain TNC 320, in ottime condizioni e conforme alle norme CE! Specifiche tecniche: >> Anno di fabbricazione 2006, n. macchina 348013 >> Tavola ad angolo fisso >> Velocità: variabile in continuo fino a 4500 giri/min >> Avanzamento variabile in continuo su 3 assi da 0 a 2000 mm/min >> Rapido assi X e Y 5000 mm/min Asse Z 4000 mm/min >> Corse X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Superficie tavola: 650 x 350 mm >> Carico tavola: 250 kg >> Corsa verticale cannotto: 60 mm >> Cannotto verticale e cannotto orizzontale - SK40 >> Sistema di serraggio idraulico >> Peso ca. 1800 kg >> Spazio richiesto circa: 2,3 x 2 x 2 m >> Potenza motore: 15 kVA Itsdswrhxfspfx Aklen Accessori e attrezzature: >> Controllo numerico Heidenhain TNC 320 >> Bloccaggio idraulico, verticale e orizzontale >> Lubrificazione centralizzata automatica >> Freno mandrino >> Documentazione tecnica, schemi dei ricambi, istruzioni per l'uso del controllo numerico ed esempi di programmazione >> Volantini >> Impianto di raffreddamento >> Volantino elettronico HR410 Informazioni sulla macchina: Vi proponiamo una fresatrice per utensili Kunzmann WF4/3 con controllo numerico Heidenhain TNC 320. Questa fresatrice universale è in ottime condizioni. Proviene da un'azienda in cui è stata utilizzata solo sporadicamente per scopi di formazione. Il controllo numerico è molto facile da usare. Inoltre, la macchina è dotata di bloccaggio idraulico, sia verticale che orizzontale. La conversione da verticale a orizzontale è molto semplice grazie alla rotazione della testa verticale. Le guide sono regolarmente lubrificate dal sistema di lubrificazione centralizzata. Il Kunzmann è stato testato meccanicamente ed elettricamente da noi. Approfittate dell'opportunità di visionare e provare il Kunzmann in loco, sotto tensione.