Sinter usato in vendita (131)
Ordina i risultati
- Prezzo più basso Prezzo più alto
- Annunci più recenti Annunci più vecchi
- Distanza più breve Distanza più lunga
- Anno di costruzione più recente Anno di costruzione più vecchio
- Aggiornamento più recente Aggiornamento più vecchio
- Fabbricante da A a Z Fabbricante da Z ad A
- Rilevanza
- Prezzo più basso
- Prezzo
- Prezzo più alto
- Prezzo
- Annunci più recenti
- Data pubblicazione
- Annunci più vecchi
- Data pubblicazione
- Distanza più breve
- Distanza
- Distanza più lunga
- Distanza
- Anno di costruzione più recente
- Anno di produzione
- Anno di costruzione più vecchio
- Anno di produzione
- Aggiornamento più recente
- Ultimo aggiornamento
- Aggiornamento più vecchio
- Ultimo aggiornamento
- Fabbricante da A a Z
- Produttore
- Fabbricante da Z ad A
- Produttore
- Denominazione dalla A alla Z
- Denominazione
- Da Z a A
- Denominazione
- Modello da A a Z
- Modello
- Modello dalla Z alla A
- Modello
- Riferimento più basso
- Riferimento
- Riferimento di massimo livello
- Riferimento
- Tempo di esercizio più breve
- Periodo di pubblicazione
- Durata di funzionamento più lunga
- Periodo di pubblicazione
- Rilevanza
- Rilevanza
Annuncio economico

1.298 km
Stampante 3D
EOSM400
Chiama
Condizione: restaurata in officina (usata), In vendita: EOS M400 – Stampante 3D in metallo ad alte prestazioni
Questo EOS M400 è un sistema di produzione additiva in metallo all'avanguardia situato presso la sede del cliente. È dotato di un laser da 1kW, garantendo elevata precisione e produttività per applicazioni industriali su larga scala.
Knjdpfx Aevq Sm Esg Rsc
Specifiche:
• Potenza laser: 1kW
• Tecnologia: sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS)
Materiali compatibili:
Questo sistema supporta un'ampia gamma di materiali, rendendolo ideale per diverse applicazioni in settori quali quello aerospaziale, automobilistico e medico. I materiali compatibili includono:
• Leghe a base di nichel: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1
• Leghe di alluminio: AlF357_1, AlSiMg_1
• Leghe di rame: CuCrZr_1, Cu_1
• Acciai inossidabili: GP1_1, PH1_1
• Acciai per utensili: MS1_1, SP2_1
• Leghe di titanio: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1
• Opzioni gas personalizzate: CustomAr, CustomN2
• Cromo cobalto: MP1_1
Perché scegliere EOS M400?
• Grandi volumi di costruzione per la produzione su scala industriale.
• Elevata potenza del laser per maggiore velocità e precisione.
• Ampia compatibilità dei materiali per applicazioni versatili.
Servizi inclusi:
• Supporto per trasporto e installazione: possiamo organizzare il trasferimento e l'installazione sicuri presso la vostra struttura.
• Piani di manutenzione esperti: piani flessibili per mantenere la macchina in condizioni ottimali.
Informazioni su Inframotion 3D (IM3D)
Noi di Inframotion 3D B.V. siamo specializzati nella fornitura di macchine per la produzione additiva EOS ricondizionate di alta qualità con supporto completo. Essendo l'unico fornitore che offre una soluzione completa per le apparecchiature EOS usate, garantiamo macchine affidabili, servizi su misura e materiali di prima qualità per le vostre esigenze di produzione.
Cosa offriamo:
• Servizio esperto: installazione, manutenzione e aggiornamenti eseguiti da tecnici esperti ex EOS.
• Materiali esclusivi: materiali di consumo di alta qualità testati e ottimizzati per i sistemi EOS.
• Supporto end-to-end: dal trasporto ai piani di manutenzione su misura, gestiamo ogni dettaglio.
Affidati a IM3D per aiutarti a espandere le tue capacità di produzione additiva in metallo con sicurezza.
Contattaci per maggiori informazioni o richieste!
Annuncio economico

1.674 km
Pressa idraulica
WUXIHPHS-100T
Chiama
Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, La serie HPFS è adatta per la lavorazione di materiali metallici, come stampaggio, piegatura, compressione e imbutitura di lamiere ecc. Può essere utilizzata anche per raddrizzare, pressare, stampare plastica, punzonare legno di balsa e compattare parti sinterizzate.
Forza nominale 1000 KN
Pressione di esercizio massima del liquido 25 MPa
Corsa cursore 400 mm
Altezza di apertura massima 700 mm
Dimensioni del tavolo di lavoro 1700 x 800 mm
Velocità a vuoto del cursore 100 mm/s
Velocità di lavoro del cursore 10-25 mm/s
Kodpequqc Iofx Ag Rsnc
Velocità di ritorno del cursore 30-80 mm/s
Altezza sopra il pavimento 800 mm
Parametro unità specifiche
Modello n. HPHS-100T
Pressione nominale KN 1000
Forza di ritorno KN 320
Corsa cursore mm 400
Max. Altezza di apertura mm 700
Velocità cursore:
-Velocità a valle mm/s 100
-Pressione mm/s 10-25
-Ritorno mm/s 30-80
Dimensioni tavolo:
-L.R. mm 1700
-F.B. mm 800
Dimensioni complessive:
-L.R. mm 2300
-F.B. mm 800
-Altezza sopra il pavimento mm 3000
Potenza servomotore KW 18,5
Tensione 400 V, 50 Hz, trifase
Peso totale app. T 12
Di seguito il disegno allegato con le specifiche tecniche
Annuncio economico

1.359 km
Sega a nastro
CORMAKS-200R manual
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina della serie PREMIUM LINE.
Cormak S200R Macchina per il taglio manuale dei metalli ad uso industriale. La sega a nastro per metalli è caratterizzata da un'elevata precisione di taglio. Il merito è della potente tavola rotante in ghisa sincronizzata con il braccio rotante. La sega a nastro funziona bene in grandi impianti industriali per un taglio di 16h/24h. Angolo di taglio da -45º a sinistra a 60º a destra.
Caratteristiche della macchina
Knedofy Ttispfx Ag Rec
La sega a nastro per metalli tipo CORMAK S-200 R MANUAL con CE permette di tagliare in un piano perpendicolare all'asse del materiale da tagliare o con qualsiasi angolo da -45 a +60 gradi. Il pezzo tagliato può essere alimentato manualmente o tramite qualsiasi dispositivo di alimentazione.
L'alimentazione durante il taglio avviene per gravità, in base al principio del flusso d'olio in un cilindro idraulico a due camere. Una valvola che regola il flusso di olio tra le camere assicura la corretta velocità di discesa del braccio. L'operatore avvia la macchina premendo il pulsante di avvio e imposta la velocità di taglio. Una volta completato il taglio, la macchina si arresta automaticamente e l'operatore solleva manualmente il braccio nella posizione di partenza. L'alimentazione del materiale avviene manualmente.
La morsa si trova nel piano regolabile ed è dotata di un morsetto rapido. I guidalama sono dotati di inserti in metallo duro e di un sistema di cuscinetti volventi. Sono le guide in carburo sinterizzato a garantire la precisione e la rettilineità del taglio. Il braccio è dotato di un sensore automatico di tensione della lama ed è inclinato di 25 gradi, il che aumenta la durata della lama. Nella parte inferiore del braccio è presente una spazzola di pulizia che garantisce un'eccellente pulizia e funzionalità della lama.
La trasmissione della macchina avviene tramite un riduttore a vite senza fine riempito di olio per ingranaggi. La macchina ha un motore trifase a doppio avvolgimento e due velocità di taglio.
La macchina dispone di due velocità del nastro di taglio di 35 e 70 m/min. Costruzione: braccio, morsa e tavola rotante sono in ghisa.
Sistema di raffreddamento chiuso. La macchina è dotata di una battuta con righello per impostare la lunghezza del materiale da tagliare. La base della macchina è un cubo rigido in lamiera d'acciaio, al cui interno si trova un serbatoio del refrigerante con pompa di raffreddamento.
La sicurezza durante il processo di taglio è garantita da un impianto elettrico conforme a tutti i requisiti CE. La macchina è dotata di un finecorsa che arresta la macchina al termine del processo di taglio, di un arresto di emergenza, il cosiddetto "fungo di sicurezza", e di una serie di microinterruttori che arrestano la macchina quando, ad esempio, si apre la protezione del nastro o il coperchio del nastro di taglio.
Dati tecnici
TIPO gravità
Sollevamento e abbassamento dei bracci Sollevamento a gravità con regolazione continua dell'abbassamento del braccio
VELOCITÀ DEL BRACCIO 36/70 m/min
TAGLIO ANGOLARE a sinistra da 45° a 60° a destra
morsa a mano
DIAMETRO MINIMO DI TAGLIO Ø 5 mm
LUNGHEZZA MINIMA DEL MATERIALE NELL'IMADLE 30 mm
ALTEZZA DELLA BASE IMADLER 890 mm
nastro di taglio 27x0,9x2910 mm
POTENZA TOTALE 2,1 kW
DIMENSIONI (LxPxA) 1600 x 800 x 1400 mm
PESO 500 kg
Campo di taglio massimo [mm]
Angolo
0º ø250 320 x 240 240 x 240
45º L ø200 220 x 120 190 x 190
45º P ø220 235 x 120 210 x 210
60º P ø110 155 x 110 100 x 100
Per ulteriori infor

Informati ora
+49 201 857 86 152
+49 201 857 86 152
Pubblica un annuncio ora
*per annuncio / mese
Annuncio economico

2.310 km
Stampante 3D
Nexa3DQLS236
Chiama
Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tecnologia: sinterizzazione laser selettiva
Volume di costruzione: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 pollici)
Prestazioni laser: laser a fibra da 60 W (CO2)
Spessore dello strato: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm
Massimo Velocità di costruzione: fino a 22 mm/ora (dipendente dalla geometria)
Precisione: 0,2 mm
Accesso completo ai parametri: Sì
Kodowcyzaspfx Ag Renc
Dimensioni della stampante: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 pollici)
Annuncio economico

8.277 km
Mulino a sfere per carbone, mulino a sfere per carbone
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali.
Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone:
1. Struttura cilindrica:
- Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura.
2. Mezzi di macinazione:
- I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone.
Knodpfx Ageq Nf U Es Rsc
3. Alimentazione e scarico del carbone:
- Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione.
4. Movimento rotatorio:
- Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle.
5. Spazzamento dell'aria:
- Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione.
6. Essiccazione e macinazione:
- Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente.
7. Sistema di controllo:
- I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone.
8. Applicazioni:
- I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie.
9. Caratteristiche di sicurezza:
- Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro.
10. Protezione dall'usura:
- Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino.
I mulini a sfere per carbone sv
Annuncio economico

8.277 km
Mulino per cemento, impianto di macinazione del clinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Chiama
Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere.
Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento:
1. Materie prime:
- La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche.
2. Processo di macinazione:
- Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto.
3. Tipi di mulini:
- Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare.
- Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere.
4. Aggiunta di gesso:
- Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile.
5. Controllo della qualità:
- Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
6. Raffreddamento del clinker:
- Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione.
7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali:
- I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza.
8. Imballaggio e stoccaggio:
- Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato.
Knodpfxsq Nfbhs Ag Rjc
I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.
Ti facilitiamo la ricerca di: "sinter"
Riceverete subito e gratuitamente nuove offerte via e-mail.
Puoi disattivare l'agente di ricerca facilmente in qualsiasi momento
Sinter usato (131)
Cerca su Machineseeker con più di 200.000 macchine usate.Sfoglia le denominazioni delle macchine più popolari:

Informati ora
+49 201 857 86 152
+49 201 857 86 152
Pubblica un annuncio ora
*per annuncio / mese