Sinter usato in vendita (97)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Djdpfoxu Ewzex Am Reck Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Dcjdpfx Aex I Rfaem Rjk Trasformatore di isolamento

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento Dcedpfjx I Rfgjx Am Rek

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, Aspirazione delle polveri, aspirazione dei fumi di saldatura Herding. Filtro pneumatico autopulente per plasma, laser, sabbiatura, zollatura, smerigliatura di gesso, cemento, plastica e tutti i tipi di polvere secca. Il filtro viene pulito pneumaticamente da impulsi di aria compressa durante il funzionamento, con conseguente elevata efficienza del dispositivo. Le cartucce filtranti ad alte prestazioni del tipo HSL sono realizzate in polietilene sinterizzato e possono essere pulite più a lungo rispetto alle cartucce ordinarie. Dsdpfepwhl Ujx Am Reck Come standard, il rivestimento è in PTFE che, in combinazione con il materiale del corpo (PE), garantisce un'altissima resistenza chimica. Ventilatore da 4 Kw Capacità - 1680 m3/h

Condizione: buona (usata), L'SMT 400 2.4C è un forno per ceramica di classe superiore a funzionamento continuo, progettato per un'ampia gamma di processi di trattamento termico. Questo dispositivo high-tech è un forno verticale a convezione che può essere utilizzato per sinterizzare, ricuocere, rinvenire, polimerizzare, sterilizzare termicamente, invecchiare ed essiccare un'ampia gamma di articoli. SMT 400 2.4C funziona a temperature comprese tra 177 °C e 1093 °C e ha una capacità di 454 litri. Il forno raggiunge rapidamente temperature estreme ed è caratterizzato da un'eccezionale stabilità. Dodjq I Sgyepfx Am Rock

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Vendo forno a muffola professionale Nabertherm L40/12 con temperatura di esercizio fino a 1200°C. Ideale per ceramica, laboratori, trattamenti termici dei metalli, sinterizzazione, calcinazione dei campioni e molte altre applicazioni. Modello: L 40/12 / B180 Potenza: 6kW Alimentazione: 400V Temp. max: 1200°C Dsdpfx Aszb Iv Uom Rjck Volume camera: 40l Anno di produzione: 2014 Condizioni: Funzionante, si scalda correttamente Peso: ca. 70kg

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Mulino Agitatore a Sfere (2007) In vendita: Mulino orizzontale a sfere DYNO-MILL KD 6, prodotto da Willy A. Bachofen AG (WAB). Questa macchina di alta gamma, fabbricata in Svizzera, è progettata per la dispersione e la macinazione a umido continua di prodotti pompabili, con viscosità da bassa ad alta. L’unità è stata costruita nel 2007 e dismessa perfettamente funzionante, priva di anomalie note. Vanta un utilizzo estremamente ridotto, con solo 1.153 ore di lavoro registrate. È equipaggiata con cilindro interno in carburo di silicio altamente resistente all’usura (SiSiC) e dischi in acciaio inox temprato. Viene fornita come kit completo: pompa peristaltica, set attrezzi, quadro elettrico originale e sfere di zirconia stabilizzata con ittrio (usate). Punti di Forza • Basso utilizzo: Solo 1.153 ore di lavoro — la meccanica interna è in condizioni eccellenti. • Configurazione premium: Dotata di cilindro interno ceramico in carburo di silicio (SiSiC, spessore 6 mm) e dischi in acciaio inox temprato per lunga durata e controllo della contaminazione. Il carburo di silicio sinterizzato (SSiC) limita il surriscaldamento del prodotto molto meglio dei rivestimenti in zirconio o acciaio. • Pronto all’uso: Venduto in pacchetto completo con quadro elettrico e pompa peristaltica per il prodotto. • Dotato di separatore a fessura dinamica WAB, standard industriale, e tenuta meccanica bilanciata in pressione. • Tensione: Inverter Danfoss VLT a ingresso universale (380-480V, 50/60Hz); la macchina è subito compatibile con le reti europee (400V) e americane (480V) senza modifiche. Dati Tecnici • Costruttore: Willy A. Bachofen AG (WAB), Svizzera • Modello: KD 6 • Volume camera di macinazione: 6,0 litri (utile ca. 5,7 litri) • Portata: ca. 50–200 kg/h (a seconda del prodotto/viscosità) • Motorizzazione: motore 11 kW (440V / 60Hz) • Sistema di separazione: separatore dinamico a fessura (rotore/statore in carburo di tungsteno) con apertura regolabile (0,15–1,0 mm) • Tenuta d’albero: doppia tenuta meccanica (DGD) con circuito di lavaggio pressurizzato integrato • Raffreddamento: camicia per raffreddamento ad acqua forzata sulla camera di macinazione • Peso: 695 kg Fornitura • Mulino: unità base DYNO-MILL KD 6 Dodpfx Amox Tdyze Rjck • Sistema di macinazione: cilindro interno in carburo di silicio (SiSiC) e dischi in acciaio inox temprato • Pompa di alimentazione: pompa peristaltica inclusa • Comandi: quadro elettrico originale incluso • Corpi macinanti: sfere ceramiche in zirconia parzialmente stabilizzata con ittria, quattro granulometrie, circa 25 kg ciascuna (0,4-0,6 mm / 0,8-1,0 mm / 1,2-1,4 mm / 1,6-1,8 mm) • Documentazione: manuale d'uso e schemi elettrici Condizioni • Meccanica: eccellente, pronta all’uso, priva di difetti noti al momento della dismissione • Estetica: macchina pulita con lievi segni d’uso (vedere foto per dettagli) • Ultima applicazione: alimentare Applicazioni tipiche • Ideale per la macinazione fine nei settori: • Vernici, Inchiostri e Rivestimenti • Agro-chimica e Chimica • Life Science e Microbiologia • Alimentare e Cosmetica Spedizione in tutto il mondo. Per interesse o domande, non esitate a contattarci! Visionabile a Liestal, Svizzera.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, peso complessivo: 97 kg, corsa asse X: 300 mm, corsa asse Y: 200 mm, corsa asse Z: 200 mm, numero di assi: 3, Questo DESKTOP METAL Metal Studio 2 a 3 assi è stato prodotto nel 2021. Utilizza la tecnologia Bound Metal Deposition e ha un volume di costruzione di 300 x 200 x 200 mm. La macchina supporta diversi materiali, tra cui l'acciaio per utensili 316L e H13, e funziona con un sistema a doppio estrusore. Se desiderate ottenere capacità di stampa 3D in metallo di alta qualità, prendete in considerazione la macchina DESKTOP METAL Metal Studio 2 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tecnologia: Deposizione di metalli legati (BMD) • Processo: 2 fasi (stampa e sinterizzazione - non è necessario il debinder) Dcjdpfx Asyuyz Nsm Rek • Volume di costruzione: 300 x 200 x 200 mm • Altezza dello strato: da 50 µm a 250 µm • Piastra di costruzione: Riscaldata fino a 120°C (aderente sotto vuoto) • Estrusori: Doppio (supporto in metallo e ceramica) • Interfaccia di supporto: Strato di rilascio in ceramica (distacco manuale) • Materiali: 316L, 17-4 PH, 4140, acciaio per utensili H13, rame • Software: Fabricate (profili di scalatura e sinterizzazione automatizzati) • Connettività: WiFi / Ethernet Attrezzatura aggiuntiva • Forno: temperatura massima 1400°C; atmosfera: pressione parziale Synthogas (Ar/H2); ciclo di sinterizzazione: 16-24 ore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 9.171 h, forza di serraggio: 1.600 kN, diametro della vite: 45 mm, produttore di controller: ARBURG, Questa Arburg 520S-1500-400 3s è stata prodotta nel 2016. Presenta una forza di chiusura di 1600 kN e un diametro della vite di 45 mm, che la rendono adatta ai materiali termoplastici ad alta temperatura. Il sistema di controllo diretto SELOGICA con touchscreen da 15 pollici migliora l'usabilità. Considerate l'opportunità di acquistare questa pressa a iniezione idraulica Arburg 520S-1500-400. Contattateci per ulteriori dettagli. • Accumulo programmabile e controllato della forza di serraggio • Programma di serraggio esteso a 2 stadi • Espulsore idraulico, servocontrollato, su piano mobile • Unità di iniezione/plastificazione: • Diametro vite: 45 mm (senza ugello) • Versione ad alta resistenza all'usura • Anello di controllo in metallo sinterizzato • Rivestimento in CrN su vite e anello di controllo • Adatto per termoplastici abrasivi, corrosivi e ad alta temperatura • Livello tecnologico 2 - Sistema di pompe a doppio circuito, servocontrollato: • Due pompe idrauliche regolate per movimenti precisi e paralleli • Forza di contatto dell'ugello e pressione di mantenimento programmabili • Circolazione continua dell'olio con raffreddamento e filtraggio supplementare • Sistema di controllo diretto SELOGICA: • Funzionamento a schermo tattile con editor di processo • Display da 15 pollici (38,1 cm) • Interfaccia multilingue (tedesco, inglese, lingua locale) • Capacità di riscaldamento zone 1-6: 3,6 kW ciascuna (230 V / 16 A) • Temperatura di riscaldamento del cilindro fino a 450 °C Dcodpfsyg I Ihsx Am Rek • Connettività/interfacce: • Interfaccia OPC UA (connessione MES/computer host) • Interfacce USB e CompactFlash per la memorizzazione dei dati • Interfaccia robot EUROMAP 67 • Predisposta per il sistema robotico ARBURG MULTILIFT • Utilità: • Alimentazione pneumatica con regolatore di pressione • Distribuzione dell'acqua di raffreddamento con circuiti regolabili e indicatori di flusso • 400 V / 50 Hz, con conduttore di neutro • Ore di lavoro: 9,171 Attrezzatura aggiuntiva • Nessuna inclusa nell'elenco • Nota: la macchina è predisposta per l'integrazione di robot (interfaccia EUROMAP 67; predisposta per ARBURG MULTILIFT), ma non è incluso alcun robot/automazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 13.361 h, forza di serraggio: 1.600 kN, diametro della vite: 45 mm, produttore di controller: ARBURG, Questo Arburg 520S-1500-400 3s è stato prodotto nel 2016. Presenta una forza di serraggio di 1600 kN, un diametro della vite di 45 mm e un sistema di pompe a doppio circuito servocontrollato per movimenti precisi. Il sistema di controllo diretto SELOGICA con touchscreen da 15 pollici migliora l'usabilità. Considerate l'opportunità di acquistare questa pressa a iniezione idraulica Arburg 520S-1500-400. Contattateci per ulteriori dettagli. • Accumulo programmabile e controllato della forza di serraggio; programma di serraggio esteso a 2 stadi • Espulsore idraulico servoassistito su piano mobile • Diametro della vite: 45 mm (senza ugello) • Versione ad alta resistenza all'usura; anello di ritegno in metallo sinterizzato; rivestimento in CrN su vite e anello di ritegno • Adatto per termoplastici abrasivi, corrosivi e ad alta temperatura • Livello tecnologico 2: sistema di pompaggio servocontrollato a doppio circuito con due pompe idrauliche regolate per movimenti precisi e paralleli • Forza di contatto dell'ugello e pressione di mantenimento programmabili • Circolazione continua dell'olio con raffreddamento e filtraggio supplementari • Sistema di controllo diretto SELOGICA con editor di processo touchscreen • Display da 15 pollici (38,1 cm); interfaccia multilingue (tedesco, inglese, lingua locale) • Capacità di riscaldamento zone 1-6: 3,6 kW ciascuna (230 V / 16 A) • Temperatura di riscaldamento del cilindro fino a 450 °C Dsdpfx Ajyg I Egom Rsck • Interfaccia OPC UA (connessione MES/computer host) • Interfacce USB e CompactFlash per l'archiviazione dei dati • Alimentazione pneumatica con regolatore di pressione • Distribuzione dell'acqua di raffreddamento con circuiti regolabili e indicatori di flusso • Elettrico: 400 V / 50 Hz, con conduttore di neutro • Ore di funzionamento: 13,361 Attrezzatura aggiuntiva • Nessuna inclusa nell'elenco • Predisposizione per robot/automazione: Interfaccia robot EUROMAP 67; predisposta per il sistema robotico ARBURG MULTILIFT

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 3.300 h, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Asta di una linea di produzione completa per additive manufacturing composta da diverse stampanti metalliche, impianto di sinterizzazione e lavatrice, oltre a ulteriori stampanti per materiali compositi! L'offerta comprende le seguenti componenti: 3 Metal X 1 Sinter II 1 lavatrice LMI 1 stampante per materie plastiche Mark Two 1 stampante per materie plastiche OnyxOne Dcsdpfx Ameyc Ub To Rek DETTAGLI MACCHINE Ore di funzionamento: 3.300 h DOTAZIONE Regolarmente manutenute e curate Interfaccia touch screen intuitiva Software per la preparazione e finalizzazione della stampa Lavorazione di diversi tipi di metallo Soluzione completa dal progetto al pezzo finito Facile integrazione in ambienti esistenti

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0963, Forno utilizzato per l’essiccazione della pasta da sinterizzazione e il successivo raffreddamento dei mezzi ponti stampati Djdpfx Amoxm Ri He Reck

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 181199, Macchina n.: 181199 Costruttore: AGTOS Tipo: Granigliatrice a barile Designazione: TS 150-3.6-01-15,0 Dsdpfjrq Hmzox Am Rock Turbine: 1 turbina da 15,0 kW Volume d'aria di estrazione: 3000 m³/h Peso massimo del lotto: circa 1000 kg Tipo: filtro a piastra sinterizzata Altri dettagli Caratteristiche del sistema di filtraggio installato Contenuto di polvere residua: ≤ 1 mg/Nm³ Caratteristiche del sistema di sabbiatura Mezzi di sabbiatura (materiale e dimensioni): Graniglia metallica Quantità di graniglia (riempimento iniziale): circa 1000 kg Temperatura del pezzo: max. 80°C Lunghezza del tamburo: 900 mm Diametro del tamburo: 800 mm Carico massimo del tamburo: 250 kg. Carico del tamburo: 250 kg Peso massimo del pezzo: 5 kg Peso del singolo pezzo: 5 kg Capacità: 150 litri Capacità massima di sollevamento dell'alimentatore: 480 kg Capacità di sollevamento dell'alimentatore: 480 kg Livello di pressione sonora senza isolamento acustico: ≤ 85 dB(A)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, capacità di aspirazione: 1.500 m³/h, pressione negativa: 3.600 Pa, Aspirazione delle polveri, aspirazione dei fumi di saldatura Herding. Filtro pneumatico autopulente per plasma, laser, sabbiatura, zollatura, macinazione di gesso, cemento, plastica e tutti i tipi di polvere secca. Il filtro viene pulito pneumaticamente da impulsi di aria compressa durante il funzionamento, garantendo un'elevata efficienza. Le cartucce filtranti di alta qualità del tipo HSL sono realizzate in polietilene sinterizzato con possibilità di pulizia e hanno una durata più volte superiore rispetto alle cartucce ordinarie. Come standard, il rivestimento è in PTFE che, in combinazione con il materiale del corpo (PE), garantisce un'altissima resistenza chimica. Djdpfxstq Ufvs Am Rjck Ventilatore da 4 Kw Capacità - 1500 m3/h Area di filtrazione - 38 m2 Armadio di controllo Diametro di ingresso - 180 mm N. mag: 0848/2

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nuove frizioni di ZF (EK, EKR, EB-ER, EK-ER), Stromag (EKE, EDE, EKN, EFL, EMD, ELN), Heid (FOV, FZV, FMV, MMZ, FMOB) e altri disponibili nel più grande titolo europeo. Tutte le frizioni e i freni hanno una garanzia di un anno. I marchi più famosi che vendiamo costantemente sono: ZF, Heid, Stromag, Ortlinghaus, Binder Magnete, Ema Dessau, Fumo, PSP Pohony, Telcomec, Warner, Monninghoff, Shinko, ma anche molti altri articoli unici. Offriamo: frizioni e freni: multidisco elettromagnetici, a ingranaggi, meccanici e idraulici; accessori: coppe frizione, dischi (acciaio, sinterizzati), leve, portaspazzole, kit di montaggio, spazzole. Operiamo in modo efficiente perché sappiamo che in una situazione di crisi, la risposta rapida è la cosa più importante. Dcjdpfx Amsvq Nllj Rek Stai cercando una frizione o un freno elettromagnetico? I nostri addetti vi aiuteranno a trovarlo e, nel caso di merce non più prodotta, troveranno per voi il miglior sostituto o proporranno la rigenerazione.

Condizione: ristrutturata (usata), In Vendita: EOS M100 Revisionata – Pronta all'Uso Immediato Questa EOS M100 completamente ispezionata e revisionata si trova in condizioni eccellenti! La macchina è pronta all’uso ed è ideale per espandere o avviare una linea di produzione DMLS. Specifiche: • Tecnologia: DMLS (Sinterizzazione Laser Diretta su Metallo) • Tipo di materiale: Metallo • Materiali compatibili: su richiesta • Volume di costruzione: 100 x 100 x 95 mm Dcjdpfx Ajwt Dhrom Rek • Tipo di laser: laser a fibra Yb; 1 x 200 W Materiali di consumo in evidenza Offriamo materiali plug-and-play, completamente testati e ottimizzati per l’uso con macchine EOS. Il nostro esclusivo Inframotion PA12 è sviluppato per raggiungere o superare le prestazioni delle polveri OEM, garantendo al contempo un notevole risparmio di costi. Passando ai nostri materiali, riduci i costi di produzione senza compromettere la qualità. Servizi inclusi: • Trasporto & Installazione: Garantiamo una consegna sicura nella confezione originale EOS e un’installazione professionale. • Garanzia & Piani di manutenzione: Opzioni flessibili in base alle tue esigenze, per affidabilità a lungo termine e tranquillità. Informazioni su Inframotion 3D (IM3D) In Inframotion 3D B.V. siamo leader di mercato nelle macchine EOS SLS e DMLS revisionate di alta qualità, con servizi di supporto completi. Siamo l’unico fornitore che offre soluzioni complete per apparecchiature EOS usate, con un’esperienza e un’affidabilità senza eguali. Cosa offriamo: • Manutenzione specialistica: Installazione, assistenza, riparazioni e upgrade eseguiti da tecnici ex-EOS esperti. • Materiali esclusivi: Materiali di consumo di alta qualità e costo contenuto come il nostro PA12 plug-and-play, sviluppati appositamente per sistemi EOS. • Supporto senza eguali: Dal trasporto ai piani di manutenzione, pensiamo a tutto noi. Affidati a IM3D per prestazioni al top, materiali superiori e competenza, così la tua produzione SLS e DMLS sarà sempre efficiente. Contattaci senza impegno per ulteriori informazioni o domande!

Condizione: buona (usata), Forno ad alta temperatura Nabertherm 1600 °C I forni ad alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 hanno dimostrato la loro affidabilità per molti anni sia in laboratorio che nella produzione. Indipendentemente dal fatto che si tratti di vetro di quarzo, vetroceramica, sinterizzazione di componenti CIM o altri processi fino a una temperatura massima di 1800 °C, questi forni rappresentano la soluzione ottimale per i processi di sinterizzazione. Grazie alla loro costruzione robusta e al design compatto a pavimento, questi forni ad alta temperatura sono ideali per processi di laboratorio che richiedono la massima precisione. L’eccellente uniformità di temperatura e i dettagli funzionali stabiliscono standard di qualità insuperabili. Tmax 1600 °C Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola per una bassa temperatura delle superfici esterne Riscaldamento bilaterale tramite elementi riscaldanti al disilicuro di molibdeno Isolamento in fibra di alta qualità con speciale isolamento posteriore Isolamento laterale in blocchi a maschio e femmina per una minima dispersione di calore verso l’esterno Isolamento del soffitto durevole con sospensione speciale Porta a battente parallela con guida a catena per apertura e chiusura definite Guarnizione labirintica per minimizzare le dispersioni di temperatura nella zona porta Apertura di scarico dei fumi nel soffitto del forno Controllo degli elementi riscaldanti tramite tiristori NTLog Basic per controllore Nabertherm: registrazione dei dati di processo su chiavetta USB Temperatura massima: 1600°C Dimensioni interne (mm): 200x200x200 Dimensioni esterne (mm): 830x370x590 Volume (L): 4 Potenza assorbita (kW): 5,2 Collegamento elettrico: 3 fasi Peso (kg): 150 Possibilità di finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli – nuovi e usati – sono disponibili nel nostro shop! Djdpjwxwa Ejfx Am Rsck Spedizione internazionale su richiesta!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Machine for processing sinks made from materials such as sintered quartz, granite, granite composites, ceramic models, etc. Technical specifications: CNC Routing Machine 1325 PRO+; Working Area: 1300x2500 mm Z Axis Travel: 700 mm - PRO version OMRON AC Servo Drives HIGH SPEED (complete with planetary gearboxes) 1.5kW, ETHERCAT Intelligent Energy Recovery System OSAI OPENSMART Real-Time Industrial Control System, Cycle Time Under 2ms, Supports up to 16 Axes, ETHERCAT Communication with Control Cabinet Automatic Gantry Angle Auto-Calibration EUCHNER HBA-103037 Handheld Manipulator Control Cabinet Air Conditioning Tool Length Sensor (60 mm) Automatic Centralized Grease Lubrication SKF Beam System with Pneumatic Clamps Sink Clamping System Dust Extraction Channels Z Axis Ball Screw Cover Air Blowing System for Linear Motion Components Vacuum Sensor System Double Scraper Set #router #CNC #millingmachine #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Plywood #chipboard #Chipboard #steel #aluminium #aluminum Dodjualqqepfx Am Reck #brass #stainlesssteel #castiron #polypropylene #polycarbonate #acrylic #fermacell

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tecnologia: sinterizzazione laser selettiva Volume di costruzione: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 pollici) Prestazioni laser: laser a fibra da 60 W (CO2) Spessore dello strato: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Massimo Velocità di costruzione: fino a 22 mm/ora (dipendente dalla geometria) Precisione: 0,2 mm Accesso completo ai parametri: Sì Dcodpowcyzasfx Am Rek Dimensioni della stampante: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 pollici)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Specifiche tecniche Modello: MU-6300V Centro di lavoro verticale a 5 assi simultanei Liquido di raffreddamento solubile in acqua Controllo CNC: OSP-P500M Lingua del display: coreano Alimentazione: 220 V / 60 Hz Tensione di esercizio: 100 V Conforme alle normative CE + EMC Corsa degli assi Asse X: 925 mm Asse Y: 1.150 mm Asse Z: 600 mm Dsdpezhgh Iefx Am Rsck Asse A: +90° / −120° Asse C: 360° continuo Lavorazione a 5 assi simultanei Velocità di avanzamento Avanzamento rapido (X/Y/Z): 50 m/min Avanzamento di taglio: 50 m/min Velocità rapida asse A: 10.800°/min Velocità rapida asse C: 32.400°/min Diametro del tavolo: Ø630 mm Configurazione del tavolo: 6 scanalature a T radiali (18H7) Cono mandrino: BT40 (MAS BT40) Mandrino a doppio contatto BIG PLUS Velocità del mandrino: 50–15.000 giri/min Motore principale: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (continuo) Raffreddamento del mandrino a olio Compensazione termica del mandrino TAS-S Compensazione termica ambientale TAS-C Cambiatore utensili Cambiatore utensili automatico a 32 posizioni (ATC) Soffiatura ad aria per l'ATC Soffiatura ad aria per la pulizia del cono Sistema standard di rilascio utensili Perni di bloccaggio JIS Sistema di misurazione Scale lineari assolute sugli assi X/Y/Z Sistema di impostazione e rilevamento rottura utensili automatico Renishaw TS27R Sistema di misurazione senza fili del pezzo Renishaw RMP60 Strumento di riferimento per la calibrazione incluso Funzione di misurazione manuale Funzioni a 5 assi Controllo del punto centrale dell'utensile II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Funzione di lavorazione di superfici inclinate Avanzamento inverso in funzione del tempo Trasferimento manuale del punto centrale dell'utensile Trasferimento del sistema di coordinate del tavolo DNC-DT Precisione e compensazione Kit di regolazione a cinque punti Misurazione degli errori geometrici Compensazione degli errori geometrici Compensazione della rettilineità Compensazione dello spostamento dinamico Sistema di raffreddamento Raffreddamento attraverso il mandrino (TSC): 1,5 MPa Soffiatura ad aria attraverso il mandrino Pompa di raffreddamento standard: 390 W Pompa di lavaggio: 800 W Pompa di raffreddamento a flusso continuo: 1,1 kW Sistema di filtrazione a ciclone + filtro a sacco sinterizzato Gestione trucioli Trasportatore trucioli a cerniera a pavimento Altezza del trasportatore: 750 mm Scarico trucioli sul lato destro Sicurezza e protezione Involucro completo con tetto Copertura della guida dell'asse Y Interblocco della porta conforme alle normative CE Specifiche per l'esportazione CE + EMC Trasformatore 220–480 V Targhetta identificativa della macchina KCS Interfaccia operatore Pannello di controllo OSP regolabile da 21,5 pollici Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Funzionalità software OSP 5 GB di memoria per programmi 10 MB di buffer operativo 999 offset utensili 200 sistemi di coordinate di lavoro Gestione della durata dell'utensile Compensazione dell'usura dell'utensile Simulazione 3D in tempo reale Monitoraggio operativo NC Monitoraggio del carico semplice Rilevamento danni agli utensili Messaggi programmabili Immagine speculare programmabile Limite di corsa del programma Aggiornamento automatico del programma Funzione di spegnimento automatico Funzioni Digital Twin Kit Digital Twin DMC Hyper Simulation Modellazione rapida MAP interattivo (I-MAP) OPC UA per macchine utensili Attrezzatura aggiuntiva Luci di lavoro a LED Indicatore di stato a tre

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Dcodpeq Nf U Eefx Am Rsk Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. Djdsq Nfbhepfx Am Rsck 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.