Sinter usato in vendita (102)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone: 1. Struttura cilindrica: - Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura. 2. Mezzi di macinazione: - I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone. 3. Alimentazione e scarico del carbone: - Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione. 4. Movimento rotatorio: - Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle. Lrsdpfxsq Nf U Ej Agzjg 5. Spazzamento dell'aria: - Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione. 6. Essiccazione e macinazione: - Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente. 7. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone. 8. Applicazioni: - I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie. 9. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro. 10. Protezione dall'usura: - Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino. I mulini a sfere per carbone sv

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: Lredpfxeq Nfbhj Agzsg - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.

Condizione: eccellente (usata), Sistema di sinterizzazione laser plastica Eos EOSINT Qui offriamo un sistema di sinterizzazione laser plastica Eos EOSINT. Sistema di sinterizzazione laser plastica Eos EOSINT P385 Il sistema EOS P385 comprende quanto segue Spazio di installazione contenitore Contenitore per la polvere Più fresco: Termo TEK Termochiller 1100 Il seguente aggiornamento è già stato eseguito: Software: CD Eosint P3 software di processo PSW 3.2 per Windows 2000, XP Materialice: Magia RP 9.0 Aggiornamento della macchina da P360 a P385 il 10.08.2007 Cambio laser 15.05.2008 X Motore di azionamento. Cambio motore usato 04.05.2020 Cambio pirometro 30.06.2020 350mm x 350mm x 610mm Tensione 3/N/PE/ 400V A, frequenza 50 Hz Carico collegato 8 kW Fusibile 32 A MAX. Potenza laser 100 W Classe laser aperto 4 Classe laser Chiuso 1 Peso 850 kg Tipo: Aggiornamento EOSINT P385 Lrodsf Ey Eaepfx Agzog condizione: usato / usato Ambito di consegna: (vedi immagine) (Modifiche ed errori nei dati tecnici, le specifiche sono riservate!) Possiamo rispondere a ulteriori domande al telefono.

Condizione: eccellente (usata), Sistema di sinterizzazione laser plastica Eos EOSINT Qui offriamo un sistema di sinterizzazione laser plastica Eos EOSINT. Sistema di sinterizzazione laser plastica Eos EOSINT P380 Il sistema EOS P380 comprende quanto segue Spazio di installazione contenitore Contenitore per la polvere Serbatoio di troppopieno Più fresco: Termo TEK Termochiller Tipo: 802-18644-3 Timbro di disimballaggio Carrello di rimozione Riscaldamento della camera di processo a 8 zone 3DM a 250°C Ogni zona è regolabile individualmente, campo di temperatura omogeneo ± 1°C Kelvin 350mm x 350mm x 610mm Tensione 3/N/PE/ 400V AC Frequenza 50 Hz Carico collegato 8 kW Fusibile 32 A MAX. Potenza laser 100 W Classe laser aperto 4 Classe laser Chiuso 1 Peso 850 kg Tipo: EOSINT P 380 condizione: usato / usato Ambito di consegna: (vedi immagine) (Modifiche ed errori nei dati tecnici, le specifiche sono riservate!) Lrodpsft R Swofx Agzsg Possiamo rispondere a ulteriori domande al telefono.

Condizione: eccellente (usata), Qui offriamo un sistema di sinterizzazione laser di plastica Eos EOSINT. Le seguenti cose sono incluse nel sistema EOS P380 Contenitore dello spazio di costruzione Tramoggia della polvere Contenitore del troppo pieno Refrigeratore: Termo TEK Termochiller tipo: P411-12448-1 3DM 8 zone di riscaldamento della camera di processo 250°C Ogni zona regolabile individualmente, campo di temperatura omogeneo ± 1°C Kelvin 350mm x 350mm x 610mm Tensione 3/N/PE/ 400V AC Frequenza 50 Hz Carico collegato 8 kW Protezione con fusibile 32 A MAX. Potenza laser 100 W Classe laser aperto 4 Classe laser chiuso 1 Peso 850 kg Lodogqux Nspfx Agzerg Tipo: EOSINT P 380 Condizione: usato / usato Ambito di consegna: (vedi foto) (Modifiche ed errori nei dati tecnici, i dettagli sono riservati!) Altre domande a cui possiamo rispondere al telefono per voi.

Condizione: eccellente (usata), EOS P 396 | PSW 3.8 – stampante 3D industriale (impianto di sinterizzazione laser, SLS, laser a CO₂) La macchina è stata regolarmente manutentata (ultimo servizio 08/2024). La macchina è stata utilizzata esclusivamente con PA11 (EOS PA1101). Incluso nella fornitura: 1 x box di costruzione, docking station, multibox con sistema di raffreddamento. Ore di funzionamento: 5962,3 h "La stampante è stata dotata di un nuovo scanner IntelliScan III con testa di deflessione laser ed è stata completamente collaudata." In vendita una EOS P 396 con PSW 3.8, un sistema industriale ad alta precisione per processi di produzione additiva (sinterizzazione laser selettiva, SLS). L'impianto è adatto per la produzione di componenti plastici complessi sia in serie che per prototipazione. Macchina base con quadro elettrico e terminale di controllo Telaio di cambio con piattaforma di costruzione Cassetta lame II (blu) Software: Windows 7 Software di processo (PSW) EOSTATE Basic Set di parametri PA 2200 Balance Sistema di raffreddamento (termotek): Potenza di raffreddamento: 1.400 W a 20 °C acqua / 18 °C acqua tecnica Portata pompa: 5 l/min a 3,5 bar Potenza elettrica: 230 V, 50/60 Hz, 7,5 A Refrigerante: R134a (quantità max. 420 g) La Multibox è un tipico accessorio EOS per la gestione della polvere. Trasporto e stoccaggio temporaneo del materiale. Dati tecnici: Laser e ottica: Tipo laser: CO₂ Potenza nominale: 70 W Lunghezza d’onda: 10,55 – 10,63 μm Classe di protezione laser: 1 (chiuso) / 4 (aperto) Diametro del fascio focalizzato: ca. 0,6 mm Lente F-Theta riscaldata, lunghezza focale: 500 mm Scanner galvanometrico ad alta velocità con compensazione della temperatura Campo di esposizione: 350 × 350 mm Velocità di deflessione del fascio: max. 6 m/s Meccanica & volume di costruzione: Ljdpsxw Uyqsfx Agzerg Volume di costruzione: 350 × 350 × 620 mm Asse X (ricopritore): corsa 690 mm, velocità max. 200 mm/s Asse Z (piattaforma di costruzione): corsa 650 mm, velocità max. 6 mm/s, risoluzione 0,01 mm Dosaggio polvere tramite rullo scanalato Sistemi di riscaldamento: Riscaldamento camera di processo: 3,0 kW, tubo IR gemellato con regolazione pirometrica Riscaldamento camera di rimozione: 1,6 kW, resistenza con misurazione separata della temperatura Controllo & operatività: PC di processo con sistema operativo Windows 7 Display TFT 15,1", tastiera a membrana & mouse Porta di rete Ethernet Altro: Emissione acustica: < 70 dB(A) Dati elettrici: Tensione: 400 V 3~/N/PE Frequenza: 50/60 Hz Potenza nominale: 10 kW Corrente di cortocircuito nominale: 5 kA Assorbimento corrente (a pieno carico): 16,0 A Protezione di rete: 32 A Peso totale: ca. 1.400 kg Condizione: usato Contenuto della fornitura: (vedi foto) Macchina base con quadro elettrico & terminale di controllo Telaio di cambio con piattaforma di costruzione Cassetta lame II (blu) Software: Windows 7 Software di processo (PSW) EOSTATE Basic Set parametri PA 2200 Balance Sistema di raffreddamento (termotek) Multibox (Riserva di modifiche ed errori nelle specifiche tecniche!) Per ulteriori domande siamo disponibili telefonicamente.

Condizione: buona (usata), EOS Tipo: P390 Eosint P 390 – Sistema di sinterizzazione laser (SLS) Ore di funzionamento: 6735 h In vendita un sistema industriale di sinterizzazione laser della EOS, modello P 390. È adatto per la produzione additiva (SLS – sinterizzazione laser selettiva) di componenti plastici su scala industriale. Macchina base con armadio elettrico e terminale di controllo Telaio intercambiabile con piattaforma di costruzione Multibox è un accessorio tipico dei sistemi EOS per la gestione della polvere. Serve per il trasporto e lo stoccaggio temporaneo del materiale. Dati tecnici: Volume di costruzione: ca. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Spessore minimo strato: 0,1 mm (variazione < 0,05 mm) Capacità dei contenitori di polvere: 2 × 45 litri con fluidificazione e dosatore Riscaldamento: Infrarosso, 3,2 kW Generatore di azoto: integrato, purezza > 99 % Alimentazione elettrica: 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, consumo energetico ca. 2 kW Aspirazione: 20 m³/h a 6 bar, DN 100 Raffreddamento: 5,7 l/min a 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensioni e peso: Macchina (L × P × A): ca. 1230 × 1175 × 2100 mm Armadio elettrico: 610 × 790 × 2100 mm Terminale operatore: 950 × 700 × 1550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Raffreddato ad aria – Pompa ad alta pressione Dati tecnici Modello: HRS024-AN-20-T Capacità di raffreddamento: ca. 2,1–2,4 kW Lredpfx Aexbgnbogzog Intervallo di temperatura: da 5 °C a 40 °C Stabilità della temperatura: ± 0,1 °C Tipo di raffreddamento: ad aria Pompa: ad alta pressione (versione "T") Portata: fino a ca. 14 l/min Capacità del serbatoio: ca. 5 litri Fluido: acqua o acqua-glicole Connessione: versione NPT ("AN") Alimentazione: 200–230 V AC, monofase Refrigerante: R407C Peso: ca. 1110 kg Condizione: usato Accessori inclusi: (vedi foto) (Cambiamenti ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni espressamente riservati!) Per ulteriori domande, siamo a vostra disposizione telefonicamente.

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 10.700 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Cilindro di costruzione: 2× 400×400×520 mm Velocità di scansione: 15,2 m/s Scanner: Sistema galvo digitale a tre assi ad alta precisione Lrodpen Dxbyjfx Agzjg Laser: Laser CO2, 1×100 W Temperatura massima camera: 190°C Peso: ca. 3.000 kg Incluso generatore di azoto Incluso chiller Inclusa stazione di sballaggio

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, lunghezza totale: 1.100 mm, altezza totale: 1.510 mm, larghezza totale: 850 mm, peso complessivo: 160 kg, Offriamo una stazione di disimballaggio e setacciatura, nonché una stazione di miscelazione a rulli inutilizzata della ditta EOS GmbH. Questa stazione di miscelazione è stata progettata appositamente per l'utilizzo con fusti a bocca larga ed è ideale per la combinazione con questi contenitori. Permette una miscelazione efficiente della polvere riciclata setacciata con polvere nuova per un periodo di tempo predefinito. La polvere così preparata può essere utilizzata nei sistemi EOS Formiga P100 o P110. La stazione di disimballaggio e preparazione è composta da: Lsdpsxzpw Sefx Agzjrg • una zona di disimballaggio • un'unità di setacciatura per polvere usata • un sistema di alimentazione per polvere nuova • una bilancia per la preparazione della polvere plastica. Dopo l'estrazione dalla macchina, il telaio di ricambio raffreddato viene inserito nella stazione di disimballaggio e preparazione. Sollevando progressivamente la piattaforma di costruzione mediante un pedale, il letto di polvere con i componenti viene spinto fuori dal telaio di ricambio. I componenti sinterizzati vengono estratti manualmente dal letto di polvere. La polvere riciclabile dal letto di polvere viene fatta scorrere sulla griglia forata adiacente e cade tramite un tubo in una vaschetta di setacciatura. La polvere riciclata viene setacciata in un contenitore posto su una bilancia sotto l'unità di setacciatura. Grazie alla bilancia, è possibile determinare con precisione la quantità di polvere riciclata setacciata. Successivamente, ruotando una manovella manuale, viene aggiunta all’interno del contenitore una quantità precedentemente determinata di polvere nuova. La polvere plastica preparata deve ora essere miscelata nella stazione di miscelazione, dopodiché può essere reintrodotta nel processo di produzione. Stazione di miscelazione Offriamo una stazione di miscelazione a rulli inutilizzata della ditta EOS GmbH. Nella stazione di miscelazione, la polvere nuova e quella riciclata, preparate nella stazione di disimballaggio e preparazione e versate nei contenitori, vengono miscelate. Un contenitore di polvere viene posizionato o fatto rotolare sulla stazione di miscelazione e ruotato continuamente per un tempo preimpostato. Al termine del tempo impostato, la stazione di miscelazione si arresta e il contenitore può essere rimosso.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero di cassetti: 12, durata della garanzia: 12 mesi, altezza totale: 2.280 mm, larghezza totale: 2.740 mm, lunghezza totale: 7.399 mm, lunghezza delle forche: 140 mm, Offriamo un magazzino per lo stoccaggio del quarzo sinterizzato di dimensioni 330 cm x 170 cm. La nostra azienda progetta e produce cuscinetti per vari tipi di materiale della piastra. Parametri tecnici dello scaffale di stoccaggio in truciolare sinterizzato S140-12: Numero di cassetti - 12 Dimensione della lastra - max 1800 X 3450 Capacità di carico di un singolo cassetto - 1500 kg Larghezza del vano di carico - 140 mm Lsdpfx Agsvf Im Rezjrg Larghezza totale del magazzino - 2740 mm Orientamento (lato ribaltabile dei cassetti) - universale (a seconda del montaggio) Numero di rulli di posizionamento per cassetto - 8, memorizzati Costruzione - modulare (può essere combinata) Materiale della ruota anteriore del cassetto: poliammide, che non danneggia il pavimento Esportiamo i nostri prodotti in oltre 30 paesi in tutto il mondo. Si prega di visitare

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto continuo di sinterizzazione completamente automatico Marca: Sarnes Modello: 600-G/CQI-9 Anno di costruzione: 2020 (messa in servizio 2021) Programmabile, con sistema di diagnostica online. Combustibile: gas naturale Funzionamento con idrogeno + azoto (N2+H2) integrato L’impianto ha lavorato pochissimo ed è in condizioni eccellenti. Offerta / Quotation Data: 18.1.19 Larghezza nastro 620mm, riscaldamento a gas, funzionamento N2/H2, zona abbattimento LED, raffreddamento rapido (Pos. 2), uscita senza fiamma e muffola ceramica, riscaldamento tramite bruciatori low NOx-RS Rekudrall con tubi bruciatore SiSiC, potenza di riscaldamento installata 320kW suddivisa in 8 zone, termocoppie doppie, altezza utile 100mm. Zona di dewaxing LED 3 ("low energy dewaxing" – sfruttamento dell'energia chimicamente legata delle cere e condizioni di abbattimento migliorate per pezzi PM particolarmente pesanti (>0,9kg)); Dimensioni: - Tavolo di carico 2m (regolazione velocità nastro desiderato/effettivo) - Zona di dewaxing LED3: 1,5m - Lunghezza zona di sinterizzazione 7,5m - Lunghezza raffreddamento rapido 1m - Lunghezza zona di raffreddamento convettivo 2 x 4m - Uscita senza fiamma con doccia d’aria 2m - Tavolo di scarico 2,7m - Lunghezza complessiva dell’impianto 23,7 m - Larghezza 2,3m Valori di allacciamento: Lsdpfx Agexfcdyjzerg Riscaldamento: potenza installata 320kW Gas naturale: 25m³/h (80mbar) N2: 45-65m³/h (max. 80mbar) H2: 0,5 - 15m³/h (80mbar) Acqua di raffreddamento 3-5m³/h (senza pressione; temp.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Forno di sinterizzazione a rulli riscaldato El., marca Riedhammer Ljdpfxsp T Th Hj Agzsrg Tipo: TR 18/4x33/10-E 90 Condizioni: come nuovo Lunghezza della zona di deceraggio: 6,12 m Lunghezza della zona di riscaldamento/tenuta: 6,12 m Lunghezza della zona di raffreddamento: 6,12 m Lunghezza totale del forno senza tecnologia di trasporto: circa 18,4 m Lunghezza totale del forno con ingresso/uscita: 20,4 m Larghezza totale del forno: 3,5 m Altezza totale del forno: circa 2,5 m Larghezza libera del forno: 1.540 mm Larghezza utile: 4x 330 mm Altezza utile dal bordo superiore del rotolo: 100 mm Distanza tra i rulli: circa 85 mm Diametro dei rulli: circa 50 mm Numero di azionamenti del convogliatore del forno (controllati): 3 pezzi Numero di gruppi di controllo: 34 Carico del forno collegato: circa 476 kW Temperatura massima alla termocoppia: 900 °C Temperatura massima: 930 °C Temperatura massima: 930 °C Tipo di corrente: 400/230V, 50Hz Consumo di acqua di raffreddamento: circa 50 m³/h

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Forno a piastra a doppio binario riscaldato elettricamente, marca Riedhammer Lrjdpfxsp T T Hns Agzsg Tipo: TP12,75/2x20/15-E-145 Condizioni: come nuovo Lunghezza totale del forno: 15,5 m Larghezza del forno: 3,6 m Tipo di elettricità: 400/230V, 50 Hz Carico collegato: 17 kVA Fluttuazione di tensione tollerata: 10 Fluttuazione di frequenza tollerata: 1 %. PLC: SIEMENS/Comfort Panel TP1500-15 Struttura del prodotto (L x P x A) Inclusa cassettiera: 200 x 200 x 101 mm Tmax zona di deceraggio (4 segmenti): 650 °C Tmax zona di equalizzazione della pressione (1 segmento): 750 °C Tmax zona di cottura principale (6 segmenti): 1450 °C Tmax modulo di raffreddamento 1: 600 °C Tmax modulo di raffreddamento 2: 300 °C Tempo di spinta minimo: 8 min Tempo di spinta massimo: 30 min Numero di piastre di trasporto: 266 pezzi Altezza del canale: 105 mm

Condizione: buona (usata), Forno di deceraggio e sinterizzazione, prodotto da Nabertherm in ottime condizioni Tipo: LH 280/13 DBS Temperatura massima: 1300°C Dimensioni interne (L x P x A): 750 x 750 x 500 mm Dimensioni esterne (L x P x A): 1250 x 1750 x 2100 mm Peso di carico: max. 150 kg Potenza collegata: 44 kW Riscaldamento: riscaldato su 5 lati Zone di controllo: 1 Peso: 700 kg Tensione: 400 V 3/N Consumo di corrente: 63 A - Utilizzando un riscaldatore d'aria sotto il forno, il Fase di deceraggio aria preriscaldata con temperatura fino a 400°C nella camera del forno. - Alloggiamento di raffreddamento regolabile con automatico valvola a sfera Lredpfx Aomfn Ruogzog - Valvola di scarico aria automatica - Valvola di scarico automatica - Monitoraggio del flusso volumetrico dei gas freschi e di scarico nonché della pressione della camera del forno mediante misuratori di pressione differenziale. - Le stufe stesse, in particolare la muratura, gli elementi riscaldanti e l'isolamento, sono in ottime condizioni e hanno avuto pochissime o nessuna ora di funzionamento, il che le rende praticamente nuove. - Per far funzionare questi forni sarà necessario implementare almeno un regolatore di temperatura per forno, un PLC o un sistema di controllo simile.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, temperatura: 1.300 °C, peso del pezzo (max.): 10 kg, lunghezza del pezzo (max): 250 mm, larghezza del pezzo (max): 183 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Nessun prezzo di riserva: vendita garantita al miglior offerente! PUNTI SALIENTI - Soluzione completa end-to-end, inclusa stazione di lavaggio e sinterizzazione (serbatoio di sinterizzazione non incluso) - La macchina è stata usata pochissimo - Adatto per la stampa di parti in acciaio inossidabile 17-4 PH, acciaio per utensili D2/A2/H13 e rame DETTAGLI TECNICI Processo di stampa: produzione additiva a diffusione atomica (ADAM) Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Spessore dello strato: 50 µm e 125 µm dopo la sinterizzazione Dimensioni massime del pezzo: 250 x 183 x 150 mm, 10 kg Software: Eiger Cloud Sinterizzazione Capacità di sinterizzazione: 3.020 cm³ (184 in³) Superficie sinterizzata: 348 cm³ Tempo di sinterizzazione: 26 ore Tipi di gas per la sinterizzazione: argon, miscela argon-idrogeno Temperatura massima: 1.3000 °C  Lavare Capacità di lavaggio: 18.356 cm³ Lsdpfx Agsv Hpi Aezsrg Volume di lavaggio: 356 x 254 x 203 mm Cestello: cestello di lavaggio in acciaio inox Fluido: Opteon SF79, Opteon SF80 o Tergo Metal Cleaning Fluid DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (stampante): 575 x 467 x 1.120 mm Peso (stampante): 75 kg Dimensioni (unità di lavaggio): 609 x 685 x 1.067 mm Peso (unità di lavaggio): 136 kg Dimensioni (sinterizzato): 1.270 x 510 x 720 mm Peso (sinterizzazione): 136 kg ATTREZZATURA - Stampante + unità Wash-1 + unità Sinter-1 (senza unità nucleo sinterizzato) - Sistema di stampa a due ugelli - Camera di pressione riscaldata - Piastra di stampa sottovuoto - Livellamento automatico

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 523afbb3, Anno di produzione: 2019, peso del pezzo (max.): 10 kg, lunghezza del pezzo (max): 250 mm, larghezza del pezzo (max): 183 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! L’offerta è vincolante e comporta l’obbligo di ritiro entro il 20/12/2025! Qui viene offerta all’asta una soluzione completa composta da stampante, unità di lavaggio e unità di sinterizzazione! Si tratta di una macchina dimostrativa che è stata utilizzata raramente! DETTAGLI TECNICI Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Spessore dello strato: 50 µm - 200 µm Dimensione max. del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Peso max. del pezzo: 10 kg Capacità di sinterizzazione: 3.020 cm³ Superficie sinterizzata: 348 cm² Tempo di sinterizzazione: 26 ore Temperatura max.: 1.300 °C Capacità di lavaggio: 18.356 cm³ Volume di lavaggio: 356 x 254 x 203 mm Lredsxnp Hajpfx Agzsg Cestello: cestello di lavaggio in acciaio inox Fluido: Opteon SF79, Opteon SF80, Tergo Metal Cleaning Fluid DETTAGLI DELLE MACCHINE Dimensioni stampante Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Dimensioni unità di lavaggio Dimensioni: 609 x 685 x 1.067 mm Peso: 136 kg Dimensioni unità di sinterizzazione Dimensioni: 1.270 x 510 x 720 mm Peso: 136 kg Tensione d’ingresso: 240 V Corrente d’ingresso: 6 A Frequenza d’ingresso: 60 Hz DOTAZIONE Sistema di stampa a doppio ugello Camera di stampa riscaldata Piattaforma di stampa a tenuta di vuoto (nuova pompa del vuoto e silenziatore per vuoto installati nel 2022) Livellamento automatico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 211 h, Dati generali Misure larghezza 610 mm Misure profondità 650 mm Misure altezza 1200 mm Attrezzatura aggiuntiva Lodpex D Ehrefx Agzjrg Sistema di controllo gas inerte: Sì Questa SINTERIT lisa x è stata prodotta nel 2023. Una stampante 3D in plastica compatta ed efficiente, offre capacità di stampa avanzate adatte a varie applicazioni. Ideale per progetti di piccole e medie dimensioni che richiedono precisione e affidabilità. Considera l'opportunità di acquistare questa stampante 3D in plastica SINTERIT lisa x. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Stampa 3D

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Controllo: Sinterit Studio 2019 aperto Voltaggio: 220/50 V/Hz Fabbisogno di potenza totale: 1,0 (max. 1,8) kW Peso macchina circa: 90 kg Dimensioni: 690 x 510 x 900 mm Sistema laser SLS Diodo laser IR 5 (W) Distanza massima di stampa in diagonale: 316 mm Flexa/TPE - volume di stampa massimo ad alta precisione 110 x150 x 250 mm PA - volume di stampa massimo ad alta precisione 90 x130 x 230 mm Precisione X/Y: 0,05 mm Dimensioni tavolo/area di lavoro: 150 x 200 x 260 mm camera di azoto incorporata Consumo di azoto: 0,48 m³/h Sistema di riscaldamento con temperatura massima della camera: 200°C Accessori: Lastra di vetro (vetro protettivo laser) 1x USB (software accessibile), software Sinterit Studio 2019 aperto, formati supportati STL,OBJ,3DS,FBX,DAE,3MF, sistema operativo MS Windows Lampade (Set di riscaldatori a infrarossi 24V) varie bottiglie con polvere di poliammide varie piccole parti * Lrodpfx Agju N Auuezjg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dispositivo nuovo (mai usato) MASS International Nastro trasportatore Z NDZ Nastro trasportatore angolare / convogliatore a nastro disponibile a breve termine Esempio come illustrato: Nastro trasportatore angolare con altezza regolabile e angoli impostabili Sezione di carico 600 mm Sezione di salita 1300 mm Sezione di scarico 500 mm Larghezza utile 250 mm Larghezza esterna 305 mm (senza motore) Altezza di scarico regolabile 700 - 1000 mm Angoli regolabili per sezione di carico e scarico Inclinazione regolabile Cinghia in PU Colore nero Tasselli a “L” Distanza tasselli 500 mm Altezza tasselli 30 mm Lredpfx Agsiz S Htjzog Velocità del nastro 3 m/min Comando standard con arresto di emergenza / pulsante di stop Trasportabile su ruote pivottanti con freno Lamiera tramoggia in tre parti per sezione di carico

Condizione: nuovo, Dispositivo nuovo MASS International Miscelatore di colore / Miscelatore a batch Miscelatore per granuli di plastica Disponibile a breve termine da magazzino Esempio: Miscelatore MV 2 Esecuzione in acciaio Capacità 200 litri / 120 kg di granuli Lunghezza 700 mm Lredpou Ti Tvefx Agzjg Larghezza 700 mm Altezza 1050 mm (incluso pannello di controllo 1250 mm) Mobile su ruote direzionali con freno Aperture di prelievo su entrambi i lati per lancia di aspirazione, in più apertura di scarico inferiore, Interruttore di sicurezza sul coperchio di ingresso e sull’apertura di scarico, Regolabile in altezza in incrementi da 25 mm, Finestra di ispezione per controllo livello di riempimento Controllo tramite pannello di comando Miscelazione in modalità intermittente o continua impostabile Descrizione: MV Miscelatore a batch per la miscelazione completa di tutto il granulato plastico. Ideale per la miscelazione di componenti aggiuntivi come masterbatch di colore, additivi, cariche, ecc. Grazie alla guida forzata attraverso il manicotto a vite, tutto il granulato plastico deve muoversi all’interno del miscelatore e si miscela completamente con i componenti aggiuntivi in brevissimo tempo. Non ci sono "zone morte", che non vengono miscelate come nei classici miscelatori a vite o agitatore.

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, GS International 10t Anno di produzione: 2007 Ledpfx Agjya Hdzozsrg Lunghezza 12 m x larghezza 2,12 m Possiamo occuparci anche del trasporto. Chiedi informazioni sulle possibilità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, NDS 2 Lrodpfxowktn Ae Agzeg • Costruzione in profilo di alluminio • Angolo/inclinazione regolabile • Lunghezza della parte inclinata: 1300 mm • Larghezza utile: 350 mm • Lunghezza di carico: 600 mm • Lunghezza di separazione: 800 mm • Altezza minima (H min): 600 mm • Altezza massima (H max): 1000 mm • Separatore a pale incluso

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MISCELATORE Mod. MV2 • Costruzione in acciaio, superficie esterna verniciata (RAL 9006) • Capacità: 120 kg / 200 litri • Cornice quadrata: 700 x 700 mm • Altezza regolabile: da 1085 mm a 1385 mm (da terra al punto di carico) • Unità di controllo programmabile con pulsante di arresto di emergenza (Il cliente può scegliere tra la modalità manuale – funzionamento continuo – e la modalità automatica – con tempi di funzionamento e pausa regolabili) • Motoriduttore: 0,5 CV / 0,37 kW, 220/380 V, 50 Hz • Porta superiore incernierata per il carico del materiale con microinterruttore di sicurezza • Sportello di sollevamento inferiore per scarico materiale con microinterruttore di sicurezza Lrjdpfx Agjwktm Ejzsg • Aperture laterali per il collegamento del tubo di aspirazione • Telaio miscelatore su gambe telescopiche regolabili con ruote piroettanti con freno

Condizione: nuovo, Macchina nuova MASS International Nastro trasportatore angolare NDS Nastro trasportatore/linea di trasporto L Disponibile a breve termine Nastro trasportatore angolare con angoli regolabili incluso separatore a palette e sponde di raccolta nella zona di carico Esempio come da foto: Zona di carico: 600 mm Tratto inclinato: 1300 mm Zona di scarico: 800 mm Larghezza utile: 350 mm Larghezza esterna: 405 mm (senza motore) Altezza di scarico regolabile: 700 - 1000 mm Angoli regolabili per la zona di carico e di scarico Inclinazione regolabile Nastro PU Super Grip Velocità nastro: 3 m/min Mobile su ruote girevoli con freno Sponde laterali nella zona di carico Separatore a palette comandabile separatamente e regolabile in altezza Ljdpfor A D S Eex Agzsrg

Condizione: nuovo, Dispositivo nuovo MASS International Modello NS1 Nastro trasportatore angolare / Nastro a L / Linea di trasporto Disponibile a breve termine Lrsdpfx Agsuip Ilezsg Nastro trasportatore angolare regolabile NS1 con lamiere di raccolta nella zona di carico Esempio come illustrato: Zona di carico: 600 mm Tratto inclinato: 1300 mm Larghezza utile: 250 mm Larghezza esterna: 305 mm (senza motore) Altezza di scarico regolabile 750 - 1050 mm Angolo tra la zona di carico e la parte inclinata regolabile Inclinazione variabile Altezza listelli: 30 mm Distanza tra listelli: 500 mm Velocità nastro: 3 m/min Trasportabile su ruote pivottanti con freno Tramoggia a tre parti per la zona di carico Altri nastri trasportatori angolari disponibili in diverse dimensioni su richiesta, vedi elenco in immagine 4. Dimensioni personalizzate secondo le esigenze del cliente non sono un problema.