Ottimizzazione usato in vendita (591)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Scanner monolaterale per ordinamento o ottimizzazione: Bjdsv Tlgdepfx Andsdf Larghezza: 30-200 mm Altezza: 13-50 mm Lunghezza: 2-6 m Possibilità di rilevare: nodi, struttura del legno, crepe, crepe terminali, variazioni di colore ecc. Velocità di scansione: fino a 200 m/min Possibilità di scansione di profili diversi

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sega troncatrice ottimizzatrice ad alte prestazioni GRECON DIMTER OptiCut S75-4 con funzione di difettazione. Questa macchina è ideale per il taglio preciso di legno massiccio ed è dotata di rilevamento e rimozione automatica dei difetti del materiale. Dati tecnici: Lunghezza massima di alimentazione: 6300 mm (spintore) Lunghezza minima di taglio: 50 mm Dimensioni massime di taglio: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Velocità massima di avanzamento: 60 m/min Bodpfx Ajyxwyrendedf Motore principale (lama): 7,5 kW Diametro lama: 400 mm Anno di costruzione: 2001 Corrente trifase: 400 V / 50 Hz Tensione di comando: 230 VAC / 24 VDC Potenza nominale: 11 kW Protezione fusibili: 25 A Dimensioni macchina: - Alimentazione: L 7600 x P 800 x H 1100 mm - Sezione taglio: L 1400 x P 1200 x H 1650 mm - Uscita: L 5200 x P 600 x H 900 mm Altezza di lavoro totale: 850 mm Rilevamento difetti: Identificazione e rimozione automatica dei difetti del legno (nodi, crepe, ecc.). Ottimizzazione resa: Software di calcolo per massimizzare l’utilizzo del legno grezzo. Manuale in inglese e tedesco / Schema elettrico incluso. Visionabile in funzione. Video WHATSAPP su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, diametro della lama della sega: 800 mm, peso complessivo: 2.960 kg, 15 kW; 400 V; Bsdpsygk Haefx Andsdf

Condizione: usata, Linea di ottimizzazione Bjdpfx Asy Dri Ejndodf Produttore: Weinig Modello: OptiCut 350–4 R Anno: 2001 Paese di produzione: Germania ⁠Completa di tavoli di carico e scarico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 467334, Anno di costruzione 2010 Specifiche tecniche della macchina: - Alimentazione a spinta, lunghezza max 6300 mm - Misurazione automatica della lunghezza e lettore gesso - Larghezza di taglio 40 – 420 mm - Altezza di taglio 15 – 170 mm - Sezione minima 20 x 10 mm - Sezione massima 270 x 170 / 410 x 30 mm - Motore 13,5 kW - Carico elettrico totale ca. 22 kW - Pressione di esercizio ca. 8 bar - Diametro lama 630 mm / foro 30 mm Composto da: 1. Sistema alimentazione a catena trasversale 8 trasporti a catena con 3 file di ganci 2. Sistema di alimentazione a spinta con spintore sollevabile Bjdpfxeypvdij Andjdf Lunghezza di alimentazione 6300 mm, rilevamento lunghezza e lettore di gesso 3. Controller OptiCom Direct 4. Unità troncatrice Opticut S90 XL Con spintore laterale e scarico scarti 5. Nastro trasportatore di scarico

Condizione: nuovo, Songu Laser – Serie NEAT | Macchina Laser a Fibra di Grande Formato (6.000 – 30.000 W) Atlas Tre è rivenditore autorizzato Songu Laser per Abruzzo, Marche e Molise, specializzato nella fornitura di impianti per il taglio laser ad alte prestazioni. La Serie NEAT è una macchina laser a fibra di grande formato progettata per garantire massima produttività, precisione e affidabilità nelle lavorazioni industriali. Grazie alla struttura modulare, alla testa di taglio con autofocus e al software professionale di nesting integrato, rappresenta la soluzione ideale per le aziende che ricercano elevate prestazioni e massima efficienza produttiva. Caratteristiche principali Potenza laser da 6.000 a 30.000 W Bsdpfxjzq Dk Sj Andsdf Struttura modulare ad elevata rigidità Testa di taglio con messa a fuoco automatica Software professionale per nesting e ottimizzazione del materiale Foratura ad alta velocità Taglio rapido di geometrie complesse Ideale per lavorazioni su lamiere di grande formato e alto spessore Materiali lavorabili Acciaio al carbonio Acciaio inox Alluminio e leghe di alluminio Titanio Lamiera zincata Lamiera alluminio-zinco Ottone Rame Grazie all'ampia gamma di configurazioni disponibili, la Serie NEAT può essere personalizzata in funzione delle esigenze produttive dell'azienda. Per ricevere una configurazione su misura o un'offerta dedicata, contatta il nostro team: saremo lieti di individuare la soluzione più adatta alle tue esigenze produttive.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Troncatrice doppia elettronica – PERTICI 500TS / 500TS-22 Troncatrice doppia elettronica a due teste PERTICI INDUSTRIES, progettata per il taglio ad alta precisione di profili in PVC e leghe leggere. La macchina è dotata di testa sinistra fissa e testa destra mobile con posizionamento automatico lineare e angolare controllato elettronicamente. Ideale per la produzione professionale di serramenti e infissi. Caratteristiche principali - Doppia testa automatica - Testa destra mobile con posizionamento automatico - Rotazione automatica teste: - 90° / 45° (500TS) - Controllo elettronico programmabile - Monitor Touch Screen TFT 15” - Porta USB ed Ethernet - Sistema operativo Windows CE / Windows Embedded - Ottimizzazione liste di taglio - Correzione automatica altezza profilo - Possibilità di lavoro con una sola testa - Protezioni pneumatiche integrali di sicurezza - Dispositivo bimanuale di comando taglio Materiali lavorabili - PVC - Materie plastiche - Leghe leggere / alluminio Capacità di taglio Lunghezza: 4.000 mm Lama Ø 500 mm (optional Ø 520 mm) Angoli di taglio automatici: 90° 45° Dati tecnici Bdjdpfoy Rl Syex Andef - Nr. lame: 2 - Potenza motori: 4,4 kW cad. - Velocità lame: 2800 rpm - Alimentazione: 400 V trifase - Pressione aria: 6,5 – 8 bar Peso: 1670 kg circa Velocità periferica lama: fino a 76,2 m/s Dotazioni - Morse pneumatiche orizzontali e verticali - Supporti laterali a rulli - Protezioni integrali area di taglio - Predisposizione stampante etichette industriale - Touch screen da 15” su piattaforma Windows - Tastatore spessore profilo (dispositivo elettronico di rilevamento spessore profilo) - foto n.7 - Supporto centrale anti-flessione profilo - foto n.8

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, N. 3177 Troncatrice automatica con ottimizzazione WEINIG Dimter OptiCut 200 - 1 Usata, anno di fabbricazione 2007, macchina già smontata Per il taglio a misura di pezzi di lunghezza fissa Dimensioni del legno da lavorare: Lunghezza minima/massima in entrata: 3000 - 5000 mm Larghezza minima/massima in entrata: 80 - 200 mm Spessore minimo/massimo in entrata: 38 - 80 mm Bedpfju Atmujx Andsdf Sezione massima del legno: 200 x 50 Lunghezza minima/massima del pezzo di legno: 700 - 1000 mm Numero di tagli/tavola in media: 5 Tipi di legno: legno tenero o legno duro Prestazioni dell'impianto: Velocità di avanzamento massima: 180 m/min, regolabile in modo continuo Tempo per operazione di taglio, inclusa la frenata: 0,7 - 1,2 s Panoramica delle posizioni: Pos. 1: Nastro trasportatore di alimentazione prima della sega Lunghezza: 1,5 m, collegato al motore di avanzamento della sega Pos. 2: Troncatrice automatica OptiCut 200 - 1, versione a sinistra Con ruota di misurazione della lunghezza integrata e dispositivo di soffiaggio integrato per i residui Terminal di input con grafica, display VGA 1/4, con tastierino numerico e tasti funzione, con pacchetto software OptiCom per il controllo dell'impianto La macchina viene alimentata da sinistra Pos. 3: Nastro trasportatore di uscita / stazione di smistamento con unità di trasmissione, senza espulsore Lunghezza del nastro: circa 1,5 m Il tavolo di alimentazione non è stato utilizzato dal precedente proprietario. Sono state montate 2 rulli di avanzamento per l'alimentazione del materiale. Il tavolo trasportatore è presente, manca solo il nastro di gomma. Vendita per conto del cliente, dal luogo di ubicazione vicino a 39100 Bolzano (Italia), senza smontaggio, senza trasporto e montaggio Smontaggio, carico e trasporto possono essere eseguiti da noi a pagamento Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Per evitare possibili incomprensioni, è possibile e consigliabile effettuare un sopralluogo su appuntamento La vendita avviene nello stato in cui si trova Dati tecnici, descrizione delle condizioni, anno di fabbricazione e dotazione secondo il catalogo del produttore o il precedente proprietario, senza garanzia Vendita soggetta a disponibilità Per le macchine usate, qualsiasi garanzia è esclusa, si applica: "venduto nello stato in cui si trova" Le immagini e i video sono a scopo illustrativo e non rappresentano la dotazione effettiva Condizioni di pagamento: prezzi più IVA legale, pagamento prima del ritiro o della spedizione Condizioni di consegna: dal luogo di ubicazione

Condizione: buona (usata), Codice: 0409 Marca: THEOREMA Modello: BR 3000 SPECIAL - Norma CE Centro di foratura e pantografo CNC a 3 assi controllati per mobili, cucine, arredo bagno, pannelli, porte e vario - Norma CE Dati tecnici: Ingombro minimo Lunghezza utile asse X mm 3000 Lunghezza utile asse Y mm 1300 Velocità asse X mt/min 24 Velocità asse Y mt/min 24 Corsa asse Z mm 65 Spessore massimo pannello mm 65 Unità di foratura a n° 18 mandrini - Diametro mandrino portapunta dx-sx mm 10 - Giri/min 4000 Pantografo con sgancio utensile pneumatico - Motore Hp 7,5 - Giri/min 0/18000 - Inverter per mandrino Kw 5,5 Piano di lavoro nesting Ventose mm 150 x 150 Bsdpfxeuwdnxo Andodf Posizionamento rapido pannello Ottimizzazione del percorso di foratura Specularità dei cicli di foratura e fresatura Interpolazione su tre assi X-Y-Z Pompa per vuoto metri cubi 100 Aria compressa atm 6 Dimensioni di ingombro: mm 4400 x 1700 x 2400 h Peso kg 1200 MACCHINA VENDUTA NELLE CONDIZIONI IN CUI SI TROVA NON RICONDIZIONATA

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 2.314 h, DG Tech – Centro Revisioni Autorizzato BLM Group In partnership con BLM Group, gestiamo valutazione, acquisto e ricondizionamento delle macchine, inclusa la manutenzione della sorgente laser, garantendo elevati standard qualitativi. Ci occupiamo direttamente di logistica, smontaggio e trasporto, eliminando i rischi della vendita tra privati. Forniamo software dedicati, formazione tecnica e supporto post-vendita. Offriamo, inoltre, soluzioni di leasing operativo flessibili per ottimizzare l’investimento e la produttività. Grazie all’esperienza maturata nell’after-sales e alla costante formazione tecnica, offriamo un servizio completo e affidabile. LTFIBER Bjdpfxjzqzz Is Andodf carico 6500 - kit tubi delicati - 6500 - scarico 6500 laser yls 2000 - chiller aspiratore- kito tubo fino a diam 6" - integrazione profili aperti -ricerca saldatura - ottimizzazione sfrido e gestione barra senza spezzonamento -microdosatore polvere

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ASSI Area di lavoro X-Y-Z Assi * mm 3050-1300-180 Lunghezza del pezzo in lavorazione con lavorazione alternata mm 1390 Bdsdpfxeyymz Uj Andjf Corsa assi X-Y-Z mm 3460-1735-250 Velocità massima di avanzamento degli assi X-Y m/min 60 TAVOLO DI LAVORO Numero di supporti per pezzi e ventose a vuoto 6 / 2 Tipo Standard Finecorsa / Posizione 1 / posteriore Pompa a vuoto m3/h 90/108 UNITA' DI FORATURA Mandrini verticali N./Numero/Velocità 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Mandrini orizzontali N./Numero/Velocità 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Unità fresante/segante integrata in X Ømm/1/min 120 / 6000 Potenza motore kW (CV) 2,2(3) ELETTROMANDRINO Potenza motore Std. / Ott. (S6) kW (CV) 7,5(10) / 11(15) Velocità massima 1/min 24000 Cambiatore utensili mobile sul supporto dell'unità in X 4 posizioni, pneumatico INSTALLAZIONE Potenza installata KVA 23÷28,5 Fabbisogno di aria compressa Nl/min 450 Fabbisogno di aria di aspirazione m3/h 1900+1900 (3400) Velocità di aspirazione necessaria m/sec 30 Diametro bocchetta di aspirazione mm 150+150 (200) Peso macchina Kg 3000 * X Distanza tra i finecorsa - Y Centro fresa come punto di riferimento; Z Passaggio del pezzo CARATTERISTICHE GENERALI Centro di foratura e fresatura a controllo CNC, con struttura a "C" e tavolo di lavoro con supporti per pezzi regolabili e ventose a vuoto, per l'esecuzione di: - Forature verticali sulla superficie della piastra - Forature orizzontali su tutti e quattro i lati del pezzo - Fresatura di scanalature con fresa a disco in direzione "X" - Lavorazioni di fresatura generali Struttura autoportante e tavolo di lavoro Struttura realizzata con una costruzione saldata in acciaio, con quadro elettrico integrato nel telaio della macchina. Disponibile in due diverse lunghezze e con supporti per pezzi standard o TV. Supporto unità mobile Costruzione a cassone in acciaio laminato a freddo con nervature interne di rinforzo, dispositivi di protezione con paraurti. Unità di lavoro Composta da una testa di foratura con mandrini verticali, mandrini orizzontali, un'unità fresante/segante integrata e un elettromandrino SC con sistema di cambio rapido utensili di tipo HSK 63 F. Corsa del portale e del supporto dell'unità Il movimento sugli assi X, Y e Z avviene su guide lineari prismatiche a ricircolo di sfere mediante guide precaricate. La trasmissione del movimento sull'asse X (montante mobile) avviene tramite un sistema di trasmissione a cremagliera precaricata e senza gioco di inversione con movimento inclinato. Il movimento del supporto dell'unità in direzione Y e Z avviene tramite un sistema precaricato. Il posizionamento delle unità di lavoro e il controllo delle funzioni della macchina avvengono tramite servomotori trifase "Brushless" e azionamenti digitali. CONTROLLO CNC L'unità di controllo è costituita da un controllo numerico per le macchine di fresatura e foratura e da un personal computer con interfaccia utente grafica "XILOG PLUS". Sistema operativo PC - Office Windows XP - Schermo LCD a colori 17" - Tastiera Qwerty - Pannello di controllo girevole - Software interfaccia macchina Xilog Plus Caratteristiche Xilog Plus Programmazione: - Programmazione parametrica, grafica e ISO - Importazione di file DXF e ASCII - Interpolazione lineare o circolare in tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano scelto - Programmazione supportata con aiuti grafici e sintattici per operazioni di foratura e fresatura - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura e dei cicli di cambio utensili - Possibilità di spostamento d

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vuoto / pressa a membrana “Columbus Pioneer” – disponibile subito! (Sistema modulare con varie versioni e superfici utili) – ora inclusi: manuale digitale master e supporto AI su tablet per un avviamento sicuro e risultati riproducibili. La COLUMBUS Pioneer è una pressa a vuoto / a membrana professionale, ideale per applicazioni quali incollaggio a vuoto, impiallacciatura, rivestimento e laminazione di pezzi piani o sagomati. Grazie al concetto modulare, la macchina può essere adattata a diverse esigenze ed è disponibile in varie dimensioni e configurazioni. Dotazione tecnica: Bedpozqtnyefx Andjdf • Sistema di cambio rapido della membrana • Ammortizzatori a gas per un’apertura sportello confortevole • Membrana in gomma naturale altamente elastica (fino a +130 °C) • Piano di lavoro in resina fenolica, multistrato 15 strati (fino a +120 °C) • Pompa per vuoto ad alte prestazioni BECKER, 40 m³/h (fino a 900 mbar / 9 t/m²) • Spegnimento automatico opzionale al raggiungimento della pressione impostata • Regolazione della pressione 400–900 mbar con indicatore del vuoto analogico • Presa per sacco esterno a vuoto • Piedini di appoggio con ruote piroettanti scorrevoli • Componenti pneumatici FESTO e impianto elettrico SIEMENS Superfici di lavoro disponibili: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Versioni / Struttura modulare: La COLUMBUS Pioneer è realizzata come sistema modulare e disponibile nelle versioni BASIC (pressatura a vuoto classica, come impiallacciatura, rivestimento e incollaggio curvo), HEAT (riscaldamento e termoformatura di materiali plastici e materiali minerali) e VERTICAL (lavorazione di pezzi di maggiore altezza e carico/scarico facilitato grazie all’apertura verticale), combinabili a seconda delle esigenze e ampliabili anche successivamente. Le macchine COLUMBUS sono progettate per un utilizzo duraturo e costruite con componenti industriali di alta qualità. La struttura robusta, l’impiego di componenti collaudati di marchi rinomati e la lavorazione precisa garantiscono una lunga durata e affidabilità operativa. COLUMBUS offre una garanzia a vita sulla struttura macchina (escluse parti soggette a usura). Ogni COLUMBUS Pioneer fa parte del sistema COLUMBUS 360°. Questo comprende il manuale digitale master con ampia conoscenza pratica sulla tecnologia del vuoto, e Master GPT – un’intelligenza artificiale per tutte le domande relative a macchina, applicazioni, materiali e parametri di processo ottimali. Il sistema supporta l’utente durante installazione, funzionamento e ottimizzazione dei processi, fornito comprensivo di tablet per l’utilizzo immediato.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vuoto / Pressa a membrana “Columbus Infinity” (Sistema di presse a vuoto per lunghezze speciali con area utile liberamente definibile) – inclusi manuale Master digitale e assistenza IA su tablet per un avvio sicuro e risultati riproducibili. La COLUMBUS Infinity è un sistema di pressa a vuoto specifico per applicazioni che richiedono superfici di lavoro particolarmente lunghe. La macchina può essere configurata, su richiesta, nella lunghezza desiderata dall’utente ed è ideale soprattutto per pressature speciali, pezzi lunghi e applicazioni in serie con elevata produttività. Il principio Infinity, che dà il nome alla macchina, permette di estendere in modo molto efficiente l’area utile in lunghezza. In combinazione con il sistema Rolling-Membrane e l’aspirazione multi-zona, la macchina offre grande flessibilità e un controllo preciso del vuoto. Solo l’area utilizzata viene effettivamente sottoposta a vuoto, risparmiando energia e consentendo un controllo di processo superiore. Dotazione tecnica: Bdjdpfx Aozqtmvsndef • Tavolo a vuoto con lunghezza liberamente configurabile • Sistema rolling-membrane con carrello lineare a guida manuale • Membrana avvolta su rocchetto per uno srotolamento semplice • Serbatoio di compensazione del vuoto brevettato, integrato nel telaio del tavolo • Aspirazione multi-zona per attivazione mirata delle diverse aree di lavoro • Piano del tavolo in multistrato fenolico 21 mm (betulla) • Scanalatura fresata per l’aspirazione del vuoto, per una sigillatura sicura della membrana • Sottostruttura del tavolo robusta, in acciaio saldato • Piedini macchina regolabili • Pompa a vuoto ad alte prestazioni da 80 m³/h Superfici di utilizzo possibili: Larghezza e lunghezza vengono progettate individualmente in base alle esigenze del cliente. Le macchine COLUMBUS sono costruite per un utilizzo a lungo termine e realizzate con componenti industriali di alta qualità. La costruzione robusta, i componenti collaudati di noti produttori e la lavorazione precisa garantiscono una lunga durata e un funzionamento affidabile. Ogni COLUMBUS Infinity fa parte del sistema COLUMBUS 360°. Questo include il manuale Master digitale con ampia competenza pratica sulla tecnologia a vuoto, oltre a Master GPT – un’intelligenza artificiale per tutte le domande su macchina, applicazioni, materiali e parametri di processo ottimali. Il sistema supporta l’utente durante installazione, utilizzo e ottimizzazione dei processi ed è fornito completo di tablet per utilizzo immediato.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vuoto / pressa a membrana “Columbus Pioneer” – disponibile subito! (Sistema modulare con varie versioni e superfici utili) – ora inclusi: manuale digitale master e supporto AI su tablet per un avviamento sicuro e risultati riproducibili. La COLUMBUS Pioneer è una pressa a vuoto / a membrana professionale, ideale per applicazioni quali incollaggio a vuoto, impiallacciatura, rivestimento e laminazione di pezzi piani o sagomati. Grazie al concetto modulare, la macchina può essere adattata a diverse esigenze ed è disponibile in varie dimensioni e configurazioni. Dotazione tecnica: • Sistema di cambio rapido della membrana • Ammortizzatori a gas per un’apertura sportello confortevole • Membrana in gomma naturale altamente elastica (fino a +130 °C) • Piano di lavoro in resina fenolica, multistrato 15 strati (fino a +120 °C) • Pompa per vuoto ad alte prestazioni BECKER, 40 m³/h (fino a 900 mbar / 9 t/m²) • Spegnimento automatico opzionale al raggiungimento della pressione impostata • Regolazione della pressione 400–900 mbar con indicatore del vuoto analogico • Presa per sacco esterno a vuoto • Piedini di appoggio con ruote piroettanti scorrevoli • Componenti pneumatici FESTO e impianto elettrico SIEMENS Superfici di lavoro disponibili: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) Bdodpfx Anozqtmcedef 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Versioni / Struttura modulare: La COLUMBUS Pioneer è realizzata come sistema modulare e disponibile nelle versioni BASIC (pressatura a vuoto classica, come impiallacciatura, rivestimento e incollaggio curvo), HEAT (riscaldamento e termoformatura di materiali plastici e materiali minerali) e VERTICAL (lavorazione di pezzi di maggiore altezza e carico/scarico facilitato grazie all’apertura verticale), combinabili a seconda delle esigenze e ampliabili anche successivamente. Le macchine COLUMBUS sono progettate per un utilizzo duraturo e costruite con componenti industriali di alta qualità. La struttura robusta, l’impiego di componenti collaudati di marchi rinomati e la lavorazione precisa garantiscono una lunga durata e affidabilità operativa. COLUMBUS offre una garanzia a vita sulla struttura macchina (escluse parti soggette a usura). Ogni COLUMBUS Pioneer fa parte del sistema COLUMBUS 360°. Questo comprende il manuale digitale master con ampia conoscenza pratica sulla tecnologia del vuoto, e Master GPT – un’intelligenza artificiale per tutte le domande relative a macchina, applicazioni, materiali e parametri di processo ottimali. Il sistema supporta l’utente durante installazione, funzionamento e ottimizzazione dei processi, fornito comprensivo di tablet per l’utilizzo immediato.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vuoto / Pressa a membrana “Columbus Infinity” (Sistema di presse a vuoto per lunghezze speciali con area utile liberamente definibile) – inclusi manuale Master digitale e assistenza IA su tablet per un avvio sicuro e risultati riproducibili. La COLUMBUS Infinity è un sistema di pressa a vuoto specifico per applicazioni che richiedono superfici di lavoro particolarmente lunghe. La macchina può essere configurata, su richiesta, nella lunghezza desiderata dall’utente ed è ideale soprattutto per pressature speciali, pezzi lunghi e applicazioni in serie con elevata produttività. Bjdpozqtlxefx Andjdf Il principio Infinity, che dà il nome alla macchina, permette di estendere in modo molto efficiente l’area utile in lunghezza. In combinazione con il sistema Rolling-Membrane e l’aspirazione multi-zona, la macchina offre grande flessibilità e un controllo preciso del vuoto. Solo l’area utilizzata viene effettivamente sottoposta a vuoto, risparmiando energia e consentendo un controllo di processo superiore. Dotazione tecnica: • Tavolo a vuoto con lunghezza liberamente configurabile • Sistema rolling-membrane con carrello lineare a guida manuale • Membrana avvolta su rocchetto per uno srotolamento semplice • Serbatoio di compensazione del vuoto brevettato, integrato nel telaio del tavolo • Aspirazione multi-zona per attivazione mirata delle diverse aree di lavoro • Piano del tavolo in multistrato fenolico 21 mm (betulla) • Scanalatura fresata per l’aspirazione del vuoto, per una sigillatura sicura della membrana • Sottostruttura del tavolo robusta, in acciaio saldato • Piedini macchina regolabili • Pompa a vuoto ad alte prestazioni da 80 m³/h Superfici di utilizzo possibili: Larghezza e lunghezza vengono progettate individualmente in base alle esigenze del cliente. Le macchine COLUMBUS sono costruite per un utilizzo a lungo termine e realizzate con componenti industriali di alta qualità. La costruzione robusta, i componenti collaudati di noti produttori e la lavorazione precisa garantiscono una lunga durata e un funzionamento affidabile. Ogni COLUMBUS Infinity fa parte del sistema COLUMBUS 360°. Questo include il manuale Master digitale con ampia competenza pratica sulla tecnologia a vuoto, oltre a Master GPT – un’intelligenza artificiale per tutte le domande su macchina, applicazioni, materiali e parametri di processo ottimali. Il sistema supporta l’utente durante installazione, utilizzo e ottimizzazione dei processi ed è fornito completo di tablet per utilizzo immediato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, DATI TECNICI ASSI Dimensioni max. pezzo X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensioni min. pezzo X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Area di lavoro foratura/scanalatura mm 0 x 800/0 x 800 Corsa dell'asse X mm 750 Velocità di traslazione max. assi X-Y m/min 25 UNITA' DI FORATURA Mandrini verticali Numero 7 (4X-4Y uno comune) Mandrini orizzontali (lungo l'asse Y) Numero 2 (1+1) Mandrini orizzontali (lungo l'asse X) Numero 1 Sega fissa per scanalature (direzione) X Diametro sega scanalatrice mm 100 Spessore max sega scanalatrice mm 5 Potenza motore kW (HP) 1,5 (2) Velocità mandrino giri/min 3350 Velocità sega scanalatrice giri/min 4300 INSTALLAZIONE Alimentazione V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potenza installata KVA 4,5 Aria compressa richiesta bar 6 Consumo aria compressa Nl/ciclo 90 Estrazione richiesta m3 / h 1200 Velocità aria estrazione m / sec 20 Diametro ugello estrazione mm 80+80 Unità di foratura F10L Include: - 7 indipendenti mandrini verticali - Attacco trapano D10 mm - Distanza tra i mandrini 32 mm - 2 teste di foratura orizzontali, 1 in direzione X con una punta, 1 testa di foratura doppia in direzione Y (1 + 1 attacco trapano D10 mm) - velocità 3350 giri/min - 1 gruppo sega integrato in X (max. Diametro 100 mm) - velocità lama 4300 giri/min - potenza motore 1,5 kW - corsa pneumatica verticale per mandrino 70 mm - corsa pneumatica orizzontale dell'unità di foratura Posizionamento del pezzo e azionamento dell'unità di lavoro Una ventosa controllata da CNC blocca il pezzo e lo posiziona durante la lavorazione in modo sequenziale sotto l'unità di lavoro. Il movimento negli assi X e Y avviene su guide THK con trasmissione su movimenti dentati rinforzati. Il movimento nell'asse Z avviene pneumaticamente su guide "a sfere" con posizionamento regolabile fino alla battuta. Il posizionamento delle unità di lavoro è realizzato tramite tecnologia e azionamenti con motori a corrente continua. CONTROLLO CNC Il controllo è stato sviluppato appositamente per l'impiego in trapani e fresatrici. CN - Schermo a colori da 7" con funzione touchscreen - Tastiera alfanumerica - Autodiagnosi ed eventuali messaggi di errore o malfunzionamento, nella lingua dell'operatore Programmazione - Programmazione tramite CN - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura - Possibilità di spostamento del punto zero della piastra - Possibilità di memorizzazione e importazione programmi di foratura tramite chiavetta USB - Possibilità di importazione programmi di foratura da software CAD-CAM esterno Configurazione - Interfaccia utente nella stessa lingua delle istruzioni per l'uso Rappresentazione grafica della configurazione dell'unità Ventose a vuoto "B-Power ventose a vuoto con doppia collegamento sottovuoto, consigliato per pannelli particolarmente porosi (ad esempio MDF light). Software di interfaccia utente macchina Xilog Maestro USB Requisiti hardware e software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Processore: Intel compatibile, 2 GHz min; Processore multicore consigliato - Capacità di memoria: 1 GB min., consigliati 2 GB - Spazio libero su disco: 5 GB - Scheda grafica: compatibile OpenGL (il codice include un DVD per l'installazione e una chiavetta USB) Caratteristiche di Xilog Maestro Programmazione - Programmazione parametrica, grafica - Programmazione supportata con grafica e guida sintattica per le operazioni di foratura - Possibilità di creare e salvare macro di lavorazione Funzioni aggiuntive integrate - Autodiagnosi ed eventu Bdjdevvi I Rspfx Andjf

Condizione: usata, *disponibile da circa fine 2025* Linea di giunzione a pettine completamente automatica per le seguenti dimensioni: Spessore: circa 24 – 100 mm Larghezza: circa 80 – 240 mm Lunghezza giunzione a pettine: 400 – 1.500 mm Lunghezza finita: 2,50 m – 13,50 m a variazione continua Composto dai seguenti componenti di sistema: - Impilatore a vuoto SMB longitudinale con 2 tavoli elevatori e 2 trasportatori a rulli per pacchi, anno di costruzione 2013, dimensioni pacco max. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventose, sistema Sicko, separazione e alimentazione nel trasportatore a rulli per l'alimentazione dello scanner, giracarte, interruttore per troppo umido, troppo secco, interruttore per qualità B, stazione di marcatura o funzionamento automatico - Scanner frontale Bidac per il rilevamento di imbutiture, anno di fabbricazione 2013 - Misurazione dell'umidità Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con raggi X, 4 telecamere a colori e nuovo software di ottimizzazione - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con espulsore a paletta BJ 2009 e relativi nastri di smistamento ed espulsore pneumatico per 2 qualità aggiuntive - NKT imballaggio - NKT macchina per giunzione a pettine con tavola rotante pacchetto speciale AH 1050, anno di fabbricazione 2005 composto da: fresatrice · stazione di ribaltamento · lunghezza sezione di filettatura 5,0 m · lunghezza pressa ciclo 6,00 m · sega trasversale - SMB macchina per impilamento anno di fabbricazione 1998 2,50 – 13,50 m di lunghezza, divisibile in 2 unità (ad esempio 2 x 5,0 m) 8 bracci di impilamento, 8 linguette di impilamento arresto manuale regolabile in continuo elettroidraulico larghezza pacco: max. 1200 mm, altezza pacco: max. 600 mm spintore pacco idraulico Luogo di stoccaggio: Cliente Bodpfx Anjvvi Tyedodf

Condizione: usata, Unità di termoregolazione, unità di termoregolazione a liquido, unità di termoregolazione industriale, Thermolator, Tool-Temp TT138 B/BP, macchina usata Produttore: Tool-Temp Modello: TT 138 B/BP Dimensioni complessive: 1240 × 480 × 1400 mm (comprese le ruote) Peso: circa 180 kg (a vuoto) Caratteristiche: Controller elettronico a microprocessore ad auto-ottimizzazione (MP-888) con display digitale (temperatura impostata e attuale) Monitoraggio automatico della temperatura Controllo elettronico del flusso con display digitale e controllo automatico del flusso minimo Pompa di aumento della pressione Misurazione della temperatura nello stampo Sistema di scarico della pressione Sistema di intercettazione delle perdite e scarico dello stampo tramite aria compressa Riempimento automatico (riempimento automatico del fluido) Intervallo di temperatura massimo: Acqua: fino a 160 °C Capacità di riscaldamento: 24 kW — commutabile a livelli (6/18), commutazione automatica della potenza di riscaldamento richiesta Capacità di raffreddamento: Bodpfx Aszqbmdondsdf Indiretta: circa 85 kW a 160 °C Diretta: circa 60 kW a 60 °C Portata della pompa: Motore: 1,8 kW Modalità di pressione: max. 6,5 bar | max. 75 l/min Modalità di vuoto: max. 8 m H₂O Sistema di trasmissione a giunto magnetico senza tenuta (nessuna tenuta meccanica) Connessioni: Fluido (acqua): attacco femmina ¾" BSP Ingresso acqua di raffreddamento: attacco femmina 1" BSP (con filtro dell'acqua) Uscita acqua di raffreddamento: attacco maschio 1" BSP Aria compressa (per scarico/sfiato dello stampo): attacco femmina ¼" BSP

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 69.500 h, numero macchina/veicolo: PR26, Usata NEGRI BOSSI 700T pressa a iniezione - Anno 2009Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione Negri Bossi offre prestazioni ad alta produttività nella classe di chiusura da 700 tonnellate, ideale per la produzione di componenti plastici tecnici e preforme PET destinate a linee di imbottigliamento usate e operazioni di confezionamento industriale a valle. Costruita nel 2009, combina la solida ingegneria italiana con un’unità di iniezione versatile e controlli avanzati per ambienti produttivi impegnativi e continuativi tipici delle catene di fornitura del settore beverage.Costruttore: Negri BossiModello: VECTOR 7000 H 6500Anno: 2009Ore di lavoro: 69500Classe di chiusura: 700-ton classDiametro vite: 110 mmVolume di iniezione: 4750 cm³Peso iniezione: 4320 gPressione massima di iniezione: 1670 barEstrazione nucleo: 4 (2 + 2)Interfaccia robot: SìLinee aria: 4Corsa estrazione: 350 mmCorsa apertura: 1000 mmAltezza stampo (min–max): 400–1000 mmLuce colonne (H × L): 900 × 1000 mmDimensioni piani (H × L): 1340 × 1410 mmDimensioni totali (L × P × H): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpzione: Motore dosatore elettricoSistema di controllo: DIMIELAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di sistema di controllo DIMIEL con HMI intuitiva per setup rapido, monitoraggio e ottimizzazione. Le funzioni di core-pull (2 + 2) e le multiple linee aria sono programmabili per supportare stampi complessi e sequenze automatizzate. L’interfaccia robot integrata consente un collegamento senza soluzione di continuità con robot di asservimento per prelievo pezzi, carico inserti o confezionamento a valle, migliorando l’OEE e riducendo la variabilità dei tempi ciclo. Interblocchi di sicurezza, aree di accesso protette e controllo centralizzato aiutano gli operatori a mantenere processi stabili e ripetibili con rapidi aggiustamenti dei parametri e gestione ricette.Capacità di integrazione in lineaGrazie all’interfaccia robot e alla flessibilità di I/O, questa pressa a iniezione si integra agevolmente in celle di produzione plastica a servizio dei flussi del beverage e del packaging industriale. Supporta modalità inline o stand-alone e si abbina efficacemente a deumidificatori di resina, caricatrici, termoregolatori stampo e sistemi di ispezione qualità. Per applicazioni di preforme PET, può essere posizionata a monte di macchine di stiro-soffiaggio che alimentano bottiglie PET a linee di imbottigliamento usate e macchinari per il confezionamento di seconda mano.Stato macchina e storico manutenzioneQuesta unità è una macchina di seconda mano con 69500 ore di funzionamento. È presentata in condizioni operative e pronta all’uso, adatta a siti che cerca... Bdedpsziyzdofx Andjf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, 1 pezzo MACCHINA PER FORATURA, INCOLLAGGIO E INSERIMENTO DI TASSELLI A CONTROLLO CNC GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (con opzioni come Index 180 Pro) 400V, 3Ph, 50Hz completa nella versione standard con: - Supporto con guida lineare composto da: 1 pezzo monomandrino unità di foratura orizzontale, motore 1,1 kW, velocità utensile selezionabile tramite software operatore (3000/5000/8000 giri/min) 1 pezzo stazione di soffiaggio, incollaggio e tassellatura in versione rinforzata per tasselli Æ 8 mm, lunghezza tassello 30 mm - completamente automatica, lubrificazione centralizzata a controllo elettronico - asse X controllato da NC, con lunghezza di lavoro 1300 mm, velocità di traslazione max. 78 m/min. - Asse Z, posizione sopra il tavolo di supporto 5-40 mm programmabile con opzione asse Z controllato da NC - Sporgenza di guida del tassello di 7-20 mm, programmabile con opzione asse Y controllato da NC Profondità di foratura di 0-35 mm (con lunghezza della punta GL 70 mm) viene regolata automaticamente con proiezione drive-in - Sistema di colla chiuso con pressione della colla di 6 bar tramite ugello colla, per colle con una viscosità da 150 a 350 mPas - Quantità di colla regolabile in continuo tramite software operatore - Selettore COLLA/ ACQUA per il risciacquo del sistema di colla, 1 contenitore in acciaio inox da 5 kg di colla, nonché 5 l di acqua - Spia di controllo per la visualizzazione della quantità di colla rimanente nel contenitore della colla - 1 pz. battuta laterale sinistra, 1 pz. battuta laterale destra e 1 pz. fermo intermedio (tutto rimovibile) - 4 pz. pulsanti di avvio per lavori individuali con 1-4 pezzi - 4 pz. Cilindro di serraggio inclinato pneumatico 10° per spessori pezzo fino a max. 80 mm, lunghezza pezzo (Y) min. 70 mm - 1 pz. Imbuto di aspirazione, attacco Æ 80 mm - 1 pz. Controllo TCT con: PC industriale integrato, compreso Soft PLC tipo Beckhoff TWINCAT, temperatura di esercizio 0-50°C, display industriale TFT 15" touchscreen resistivo, risoluzione 1024 x 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x adattatore di interfaccia di rete, disco rigido IDE, 4x USB posteriori, 1x USB frontale, sistema operativo: WINDOWS 7 - programmazione tramite software utente guidato da menu, distanze di foratura liberamente programmabili con quotatura ASSOLUTA, RELATIVA o GRIGLIA, specchiatura automatica del pezzo e ottimizzazione del processo di lavoro, 4 campi di lavoro possono essere assegnati con programmi diversi, grafica rappresentazione del pezzo, programmazione parametrica, spostamento del punto 0, liste di lavoro programmabili, diagnosi degli errori con testo in chiaro OPZIONI: 1 Sistema elettronico e ottico di monitoraggio della colla G.I.C. (Glue Insert Control) per 1 ugello colla 4 Cilindri di serraggio inclinati verticali 10° con supporto, inoltre , (totale 8 cilindri di serraggio) 1 sovrapprezzo per lunghezza bancale macchina 1800 mm con lunghezza di lavoro 1800 mm 1 sovrapprezzo per: 1 unità di foratura orizzontale, motore 1,5 kW, con testa di foratura multimandrino con 3 mandrini di foratura accessibili singolarmente, passo 32 mm disposti a X asse, velocità utensile 3000 giri/min (La lunghezza di lavoro standard non viene ridotta) 1 asse Y controllato da NC, con vite a sfere e velocità di traslazione dinamica di 300 mm/sec. La sporgenza di guida del tassello 7-30 mm e la profondità del foro di perforazione 0-42 mm possono essere programmate tramite software. (con lunghezza foratura GL 77 mm) per unità di foratura verticale foratura DALL' Bdsdpfjxwaz Hsx Andef

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, forza di serraggio: 1.000 kN, Questa Arburg 420A 1000-400 è stata prodotta nel 2007. È dotata di movimenti principali elettromeccanici tramite servoazionamenti, di un'unità di plastificazione modulare con controllo adattativo della temperatura e di un sistema di chiusura a cinque punti a doppia ginocchiera con regolazione servoelettrica. Il sistema di controllo Selogica migliora l'efficienza operativa. Se desiderate ottenere capacità di stampaggio a iniezione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Arburg 420A 1000-400 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Tecnologia di azionamento: • Movimenti principali elettromeccanici mediante servoazionamenti: dosaggio, iniezione, apertura/chiusura stampo, espulsore. • Movimento idraulico per lo spostamento dell'ugello • Lavorazione termoplastica • Unità idraulica piccola con accumulatore, 5,5 kW, pompa da 10 cm³ (Pos 132/22) • Piani macchina con anello di centraggio D125 mm (Pos 356/11) • Gruppo di iniezione (servocontrollato): • Gruppo di iniezione orizzontale 400 • Gruppo di plastificazione modulare con accoppiamento centrale e controllo adattativo della temperatura • Gruppo di plastificazione D25 mm, alta resistenza all'usura/corrosione; ugello aperto (220/25), punta ugello piatta (300/00), fascia riscaldante (320/00) (Pos 060/25) • Temperatura della fascia riscaldante fino a 450 °C (Pos 427/02) • Giunto di trasmissione standard, doppio piatto (Pos 061/10) • Senza tramoggia (Pos 600/06) • Forza di contatto ugello servo-regolata e programmabile (Pos 408/03) • Unità di serraggio: • Doppia ginocchiera a cinque punti con regolazione servoelettrica • Regolazione elettrica dell'altezza dello stampo • Predisposto per il montaggio di un robot lineare sulla piastra fissa Bdjdpfx Anox D Hgvjdjf • Protezione dello stampo tramite monitoraggio della posizione dell'espulsore (Pos 605/05) • Piedini della macchina (Pos 605/03) • Attacco rapido per barra di espulsione (Pos 605/06) • Espulsore elettrico con controllo della posizione (Pos 381/05) • Nucleo idraulico programmabile per movimenti paralleli (Pos 382/00) • Unità di soffiaggio aria 1 con riduttore di pressione (Pos 361/01) • Circuiti di raffreddamento della macchina, regolati e programmabili (Pos 525/02) • Collettore dell'acqua di raffreddamento con 4 circuiti regolabili manualmente (Pos 512/04) • Controllo, quadro elettrico, interfacce: • Controllo Selogica • Pacchetti software (Pos 555: Controlli dei cicli meccanici estesi; Movimenti estesi; Controllo della produzione; Ottimizzazione/Assistenza all'operatore; Controllo della qualità; Documentazione • Armadio elettrico termoregolato (Pos 605/07) • Selogica Direct, lingua francese (Pos 131/05) • Lettore di schede flash (Pos 455/05) • Autorizzazione operatore tramite scheda, Euromap 65 (Pos 455/06) • Allarme acustico (Pos 457/00) • Combinazione di prese aggiuntive con RCD (Pos 444/01) • 12 zone di misurazione della temperatura dello stampo (Pos 469/12) • Fascia riscaldante aggiuntiva per l'ugello (Pos 468/01) • Interfaccia per il controllore di temperatura stampo HB-Therm (Pos 453/01) • Interfaccia seriale USB per stampante (Pos 454/03) • Interfaccia robot Euromap 67 (Pos 425/05) • Preparazione elettrica e meccanica per robot esterno (Pos 425/02) • Valvola di intercettazione dell'acqua (Pos 501/01) • Interfaccia per essiccatore Thermolift (Pos 464/01) • Interfaccia per dosatore di colore (Pos 493/00) Dotazione aggiuntiva

Condizione: buona (usata), La linea di taglio del vetro Bystronic per nastri divisi (Massimo 3300 x 2550 mm) Assistenza/ricambi di Hegla, che ha acquistato Bystronic 1 tavolo inclinabile Bystronic KTR, matricola n. E9801016-1, o Inclinazioni con sistema idraulico integrato, azionamento a rulli per il trasporto automatico del vetro al tavolo di taglio • 1 tavolo da taglio per vetro float completamente automatico o Tipo: XYT 972, numero di serie. E980016-2 o può anche modellare, ottimizzazione degli scarti, PC Terra o Dimensioni massime 3300 x 2550 mm o Spessori del vetro 2-15 mm Bedpfxot Et Ics Andjdf o con nastro trasportatore • 1 tavolo di frantumazione con barre di frantumazione e cuscino d'aria o Numero di serie E980016-4

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARATTERISTICHE PRINCIPALI UNITA' DI LAVORAZIONE A 5 ASSI: "PRISMA: QUALITA' E PRODUTTIVITA' AI MASSIMI LIVELLI" SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMMAZIONE ESTREMAMENTE SEMPLICE TAVOLA DI LAVORO: UN POSIZIONAMENTO PER MOLTEPLICI LAVORAZIONI DATI TECNICI AUTHOR M400 ASSI Area di lavoro asse X (lato interno del fermo) mm 3.680 Area di lavoro asse Y (pezzo massimo caricabile sui fermi posteriori) mm 1.680 Corsa asse Z / numero di assi Z mm 170 / 1 Lunghezza del pezzo in lavorazione a navetta mm 1.650 Velocità di avanzamento assi X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocità asse Z m/min 30 INSTALLAZIONE Potenza installata KVA 62÷82 Consumo di aria compressa NL/min 400 Consumo di aria di aspirazione m³/h 4.430 Velocità di aspirazione m/s 25 Diametro del raccordo di aspirazione mm 250 CARATTERISTICHE GENERALI Centro di foratura e fresatura a controllo CNC a portale e con tavola di lavoro dotata di supporti per il pezzo, per l'esecuzione di: - Forature verticali sulla superficie della piastra - Forature orizzontali su tutti e quattro i lati del pezzo - Fresature di scanalature con frese a disco - Lavorazioni di fresatura generali a 3-4-5 assi STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a parete spessa. È rinforzata da elementi saldati che la attraversano, aumentando notevolmente la sua stabilità. La forma della tavola, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità nel tempo. Il layout della macchina permette all'utente di ottenere un flusso di lavoro ottimale, minimizzando lo spazio occupato. Il portale mobile è costruito con un solido monoblocco. Viene posizionato in direzione X su guide rettificate a prismatica mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo portale mobile, l'unità di lavorazione è a sua volta fissata su guide rettificate a prismatica e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTO DEGLI ASSI Lo spostamento di tutti gli assi avviene su guide lineari a prismatica con sezione ampia e pattini a ricircolo di sfere con ampia superficie di contatto, garantendo uno scorrimento ottimale anche alle massime velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e rapido del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Le viti a ricircolo di sfere con sezione ampia garantiscono il posizionamento preciso dell'unità di lavorazione lungo il portale mobile (assi Y e Z). MOTORI, TRASMISSIONI E INVERTER La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono garantite da trasmissioni e motori brushless di alta qualità, dimensionati per raggiungere una velocità fino a 90 m/min, garantendo al contempo la migliore qualità di finitura. CONTROLLO L'unità di controllo è costituita da un controllo numerico per le macchine di foratura e fresatura con interfaccia utente grafica "Xilog Maestro" su sistema operativo Windows 7. Include: - Schermo LCD a colori da 17" Bdedpfxsy Dta Se Andjf - Tastiera Qwerty - Pannello di controllo girevole - Interfaccia macchina con software Xilog Maestro Funzionalità Xilog Maestro Programmazione: - Programmazione grafica parametrica - Importazione di file DXF (2D; le geometrie "SPLINE", "POLYLINE 3D", linee o interpolazione di cerchi in tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato) - Programmazione assistita con supporto grafico e sintattico per operazioni di foratura e fresatura - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura e dei cicli di cambio utensile - Possibilità di spostament

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Nuova Troncatrice Ottimizzatrice SALVACUT 5000 by SALVAMAC Bjdpfx Asn E Sl Rondjdf Innovativa troncatrice ottimizzatrice ad alta velocità con ottimizzazione ed eliminazione dei difetti del legno, con trazione doppia con rulli superiori motorizzati e nastro di alimentazione inferiore con gestione indipendente. Sistema di taglio Ultra Fast. Da un’idea di Salvador Christian.

Condizione: usata, Pronta consegna a partire da ottobre 2026 Linea CNC per la lavorazione di profili PVC – PERTICI La linea è composta da un Centro di Taglio CNC Pertici SC55 e da un Centro di Lavoro CNC Pertici FC1000, entrambi anno 2018, progettati per garantire elevata produttività, precisione e completa automazione nella produzione di serramenti in PVC. 1) Centro di Taglio CNC a 1 asse controllato Marca: Pertici Industries Modello: SC55 Anno: 2018 Centro di taglio CNC automatico per profili PVC, dotato di caricatore automatico che preleva le barre, esegue il taglio secondo la lista di lavorazione e scarica automaticamente il pezzo finito. Il software Pertici è compatibile con i principali programmi di ottimizzazione e liste di taglio. Il magazzino può contenere fino a 10 barre da 6.600 mm, mentre l'area di lavoro è completamente protetta da carter per garantire la massima sicurezza. Dotazioni principali Centro di taglio CNC a 1 asse Caricatore automatico fino a 10 barre Rilevamento automatico della barra Scarico automatico dei pezzi Aspirazione ed evacuazione automatica dei trucioli Banco raccolta fino a 12 pezzi Compatibilità con i principali software di produzione Angoli di taglio 45° 90° 135° (angoli intermedi disponibili come optional) Capacità di taglio Lama Ø500 mm Altezza max profilo: 155 mm Larghezza max profilo: 160 mm Larghezza minima lavorabile: 25 mm Dati tecnici Potenza: 6,8 kW Alimentazione: 380 V trifase Frequenza: 50 Hz Pressione pneumatica: 6,5 bar Peso: 1.490 kg 2) Centro di Lavoro CNC Marca: Pertici Industries Modello: FC1000 Anno: 2018 Centro di lavoro CNC automatico per la lavorazione completa di profili PVC, composto da magazzino automatico di carico, unità di lavorazione e scarico automatico del pezzo finito. Il profilo viene prelevato automaticamente dal magazzino, posizionato nell'area di lavoro e lavorato senza intervento dell'operatore. La macchina è equipaggiata con 7 mandrini di lavorazione e avvitatore automatico integrato, consentendo l'esecuzione di tutte le operazioni in un unico ciclo. Il software CNC Pertici è compatibile con i principali programmi di produzione. Il magazzino può contenere 10 barre fino a 6.100 mm, per profili con larghezza da 35 a 130 mm. Caratteristiche principali 7 mandrini CNC Avvitatore automatico Magazzino automatico da 10 barre Carico e scarico completamente automatici Sistema automatico di presa e movimentazione profili Software CNC Pertici Cabina insonorizzata di protezione Struttura industriale ad alta rigidità Dati tecnici Potenza: 6,8 kW Alimentazione: 380 V trifase Frequenza: 50 Hz Pressione pneumatica: 6,5 bar Lunghezza massima barra: 6.100 mm Bdodpfx Aezg Eggsndof Profili lavorabili: 35–130 mm Peso: 1.490 kg Produttività indicativa Centro di Taglio SC55: fino a 90 finestre complete/giorno Centro di Lavoro FC1000: fino a 40 finestre complete/giorno Entrambi gli impianti vengono forniti con i programmi per la lavorazione dei profili Salamander già installati. È inoltre possibile implementare programmi dedicati per altri sistemi di profili. Questa linea rappresenta una soluzione completa, affidabile e ad alta produttività per aziende specializzate nella produzione di serramenti in PVC, pronta per essere immediatamente messa in funzione.