Ottimizzazione usato in vendita (546)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Striebig Evolution 5224 - macchina dimostrativa/espositiva Macchina con ottimizzazione del taglio OptiDivide se lo si desidera Stampante per etichette e layout delle etichette EVOLUZIONE: precisione, ergonomia e funzionalità perfettamente combinate Funzioni automatiche, come bloccaggio automatico e rotazione oppure l'inserimento e la rimozione automatica dell'unità sega ti semplificano il compito lavoro quotidiano in modo chiaro. Beneficia anche tu dei vantaggi di una EVOLUTION. Può essere controllato tramite un computer touchscreen da 12". L'interfaccia utente intuitiva garantisce un'elaborazione perfetta dei tuoi ordini in ogni dettaglio. Dotazione standard completa Calcolatrice touchscreen da 12 pollici con guida utente ottimale Visualizzazione assistita da laser della sezione orizzontale Sistema di misura digitale DMS-XY Bloccaggio automatico della barra con rilevamento dell'interfaccia Bloccaggio e rotazione automatici del gruppo sega Immersione e rimozione automatica del gruppo sega Regolazione fine automatica del gruppo sega Contatore delle ore di funzionamento Banca dati degli strumenti Supporto centrale in ALU su tutta la lunghezza della macchina Aspirazione della polvere TRK integrata e potente. Valore limite polveri intorno a 1 mg/m³ Lodpfsvkp H Ajx Ag Roah Armadio di controllo collegato direttamente al telaio della sega Isolamento acustico super silenzioso Incisore: sega incisore VSA a regolazione continua Supporto indipendente completo Supporto completo per minuteria in alluminio UPS 24 VDC per Touch PC Gruppo di continuità Peso della sega circa 1.100 kg Profondità di taglio 80 mm Potenza motore sega 5,5 kW (7,5 HP) Diametro lama sega 300 mm Foro lama sega 30 mm Livello di pressione sonora di emissione sul posto di lavoro LpA 83 dB *3 Velocità lama sega 4800 giri/min 1 bocchetta di aspirazione ø 140 mm Attacco aria compressa 6-10 bar Potenza collegata 7,5 kW Collegamento alla rete 3 x 400 V / 50 Hz Dimensioni in mm: Tipo L H T1 libero T2 parete 5224 5645 3018 1741 1361 Area di taglio in mm: Tipo LS HS(vert) HS orizzontale 5224 4300 2240 2100 Ubicazione: dal magazzino 54634 Bitburg - disponibile subito -

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 303 mm, lunghezza di taglio (max): 5.300 mm, profondità di taglio: 80 mm, diametro ugello di estrazione: 140 mm, Equipaggiamento: distributore, Striebig Control18 6224 Area di taglio: 6224 L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x D: 80 mm telaio della sega • Produzione della macchina in pezzi di precisione fino a 1/100 di mm • Telaio della sega solido, autoportante, saldamente saldato e resistente alla torsione • TRK1 parete portante a tutta superficie realizzata in multistrato di betulla con supporto minuteria integrato • Profilo di arresto ausiliario con proprio metro a nastro e 3 arresti ausiliari per tagli ripetuti • Rilevamento automatico del supporto centrale • Bloccaggio automatico del rullo durante il taglio della sega raggio della sega • Struttura in acciaio della barra della sega stabile e durevole • Bloccaggio automatico della barra con rilevamento dell'interfaccia unità di taglio • Guide scorrevoli e senza gioco • Il robusto cuscinetto del carrello motore garantisce un'elevata precisione di taglio • Motore robusto e potente da 5,5 kW (7,5 HP) • Più comfort grazie al funzionamento ampiamente automatizzato • Visualizzazione assistita da laser della sezione orizzontale • Bloccaggio automatico del carro motore • Immersione e rotazione automatica del motore della sega • Frizione pneumatica per una facile conversione al funzionamento manuale • Isolamento acustico SUPERSILENT per ridurre il rumore della lama • Freno motore elettromagnetico • Sistema di bloccaggio dell'utensile ProLock Easy-Fix sterzo • Calcolatrice touchscreen da 12 pollici con guida utente ottimale • Guida utente multilingue • Il database degli utensili garantisce elevata flessibilità e assoluta ripetibilità • Processo di taglio completamente automatico • Velocità di avanzamento infinitamente selezionabili 10-25 m/min • Ciclo di taglio selezionabile • Fine del rilevamento del disco • Velocità di ritorno costante • Contatore ore di funzionamento • Connessione di rete • UPS 24VDC per PC touch (gruppo di continuità) • Posizionamento automatico della barra ASP Impostazione della dimensione • Sistema di misura digitale DMS.x (asse orizzontale per tagli verticali) • Sistema di posizionamento elettronico EPS.y incluso ABO (asse verticale per tagli orizzontali) Design, ergonomia • Design tipico del prodotto STRIEBIG • Numerosi premi (incluso il Premio svizzero di design) • Ergonomia funzionale e facile da usare Assemblea Laodpeu Nhbyefx Ag Rjh • Possibilità di installazione a parete o indipendente - Gruppo sega incisore VSA (sega incisore regolabile in continuo) - Portarotolo - Supporto minuteria in alluminio completo. (2 parti) - Ottimizzazione del taglio Striebig STRIEBIG ExpertCut CON

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7.7733.0, peso complessivo: 5 kg, lunghezza totale: 300 mm, larghezza totale: 200 mm, altezza totale: 120 mm, pressione (max.): 16 barra, Il KAESER SAM BASIC è un sequenziatore industriale per la gestione del funzionamento dei compressori in sistemi centralizzati. Progettato per l’automazione e l’ottimizzazione di unità compressore multiple in strutture industriali. Caratteristiche principali: Campo di misurazione pressione: 0–16 bar Alimentazione: 100–240 V, 50/60 Hz Fasi: 1 fase / N / PE Corrente massima: 0,7 – 0,35 A Informazioni aggiuntive: Modello: SAM BASIC Codice articolo: 7.7733.0 Numero di serie: 1867 Anno di produzione: 2007 Laedpjwtm D Aofx Ag Roh Schema elettrico: SWASAMB.4–01018.01 Produttore: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Germania

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza film: 1.500 mm, Dati tecnici: - Dimensione massima del materiale: 2500 x 1500 mm - Area di formatura massima: 2450 x 1450 mm - Profondità di imbutitura massima: 700 mm - Spessore massimo del materiale: 12 mm Dotazione: Stazione di formatura - Controllo Siemens S7 - Funzione di attrezzaggio completamente automatica - Riscaldamento superiore con 7 radiatori pilota controllati tramite display e joystick S7 (movimento motorizzato) - Riscaldamento inferiore con 7 radiatori pilota controllati tramite display e joystick S7 (movimento motorizzato) - Comando dei radiatori senza contatto (relè a stato solido) - Gruppo punzone superiore con avanzamento sincrono (regolazione idraulica) - Telaio di tensione (regolazione idraulica) - Tavolo portastampi (regolazione idraulica) - Impianto di raffreddamento centralizzato mediante afflusso di aria fresca - Controllo abbassamento pellicola a tre livelli con funzione di aria di supporto automatica - Controllo a tre livelli dell’attrezzatura - Sfiato automatico della cassa d’insufflazione - Cambio rapido di stampo, telaio di tensione e punzone preliminare in pacchetto, ciclo completamente o semi-automatico - Estrazione dello stampo tramite sportello frontale - Monitoraggio del vuoto di formatura - Pre-soffiaggio automatico tramite tempo di pre-soffiaggio - Impostazione automatica di base con auto-ottimizzazione delle temperature dei radiatori - Tempi di riscaldamento, raffreddamento e ciclo - Calcolo del tempo ciclo per tutti i livelli di equipaggiamento - Sistema di misurazione della posizione per il tavolo - Temperatura controllata di telaio di tensione, punzone superiore e attrezzatura - Memorizzazione di programmi e impostazioni di riscaldamento Lodpfx Agjft S Eaj Rsah - Telaio di tensione inferiore per inserimento telaio dal basso, bloccaggio centrale tramite motore elettrico - Cascata per vuoto, presoffiaggio, sformatura, tavolo portastampi, punzone superiore - Velocità di tavolo portastampi, punzone superiore e telaio di tensione regolabili - Porta frontale bloccabile pneumaticamente - Quadro elettrico principale climatizzato Alimentazione automatica di lastre e bobine - Supporto svolgitore film incluso dispositivo di sollevamento e freno pneumatico - Centratore automatico del magazzino lastre (regolazione motorizzata) - Riscaldamento superiore utilizzabile come preriscaldamento o riscaldamento finale (movimento motorizzato) - Riscaldamento inferiore utilizzabile come preriscaldamento o riscaldamento finale (movimento motorizzato) - Sollevatore lastre motorizzato - Pompa del vuoto per materiale strutturato - Trasporto materiale tramite catena di trasporto e binario a rulli per migliore movimentazione anche con materiale sottile Opzioni disponibili su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Lasdov Ew Rlspfx Ag Roh Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, Le sezionatrici Mayer convincono grazie al consueto concetto di macchina ben congegnato e alle numerose soluzioni dettagliate che soddisfano esattamente ogni esigenza. Ogni tipo di macchina è sinonimo di prestazioni al top assoluto. Tuttavia, quanto più diverse sono le esigenze dei materiali da tagliare, tanto più sono i piccoli dettagli a determinare il successo dell’intero processo. Con seghe pesanti e massicce, Mayer punta sulla qualità duratura e sull'ingegneria meccanica di alta qualità. Anche il concetto generale è convincente: la costruzione pesante con traverse di pressione e spintori di materiale in acciaio, la facilità d'uso da parte di un solo operatore e la massima sicurezza di processo con il programma di ottimizzazione del taglio modulare e i nuovi pacchetti software garantiscono la massima prestazione e precisione in taglio efficiente dei pannelli. Il programma modulare di ottimizzazione del taglio con etichettatura con codici a barre garantisce la massima sicurezza di processo. Il carro della sega con il gruppo principale e l'incisore viene guidato su un sistema di guida ad albero tondo temprato e rettificato. L'azionamento ad alta precisione tramite sistema di ingranaggi e cremagliere garantisce che il carro della sega funzioni in modo estremamente fluido a velocità di taglio da 5 a 100 metri al minuto. I taglienti di fascia alta si ottengono grazie alla regolazione automatica dell'altezza di taglio per l'angolo di entrata ottimale della lama e il funzionamento più fluido del carrello della sega. Il doppio sistema di misurazione garantisce la massima precisione di ripetibilità possibile. La barra di pressione si apre in base all'altezza del materiale, riducendo al minimo i tempi di trasporto del materiale. Il “pacchetto Greenline” con cursori di aspirazione controllati e controllo diretto dei motori può ridurre il fabbisogno energetico fino al 30%. Attrezzatura aggiuntiva 30 tavoli a cuscino d'aria 2300 x 600 mm 42 Morsetto per confezioni, design a dito singolo 41 Morsetto aggiuntivo per pacchi, posizione 493 mm 61 stampanti termiche per etichette 90 Preparazione per la connessione di rete 700 moduli Ardis 1 Moduli 710 Ardis 2 Postprocessore 714 720 moduli Ardis 3 723 stampa di etichette 725 codici a barre per etichette 727 Calcolo del bordo Moduli 740 Ardis 4 747 Gestore licenze di rete 748 rete aggiuntiva sul posto di lavoro Lajdpou Egygsfx Ag Rsh Ulteriori dati tecnici: Potenza motore: 12 HP (9 kW) Attacco aspirazione: 120 / 100 mm Velocità di avanzamento: 5-100 m/min Sporgenza lama sega: 77 mm I carri sega e gli spintori materiale possono eseguire tagli lunghi fino a 3200 millimetri Ritorno: 130 mt/min Tavolo angolare: 2300x600 mm 2x tavolo materiale: 1800x600 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Punti salienti: - Potente mandrino motorizzato con 16.000 giri/min. - Assi rotativi A/B rinnovati - Macchina usata testata dal produttore _____ Macchina base G350 AB Generazione 0 Percorso di traslazione dell'asse X 600 mm Percorso di traslazione dell'asse Y' 770 mm Percorso di traslazione dell'asse Z 805 mm Alimentazione 400 V, 50 Hz, TN-S Sistema di aspirazione dell'area di lavoro decentralizzato Porta dell'area di lavoro, automatica Controllo macchina HEIDENHAIN iTNC 530 Ottimizzazione della macchina con KinematicOpt Monitoraggio della collisione DCM Collision (HEIDENHAIN) Tavola girevole (asse A) Tavola rotante con scanalature a T (asse B), sistema di accoppiamento personalizzato TK57 Mandrino HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW Magazzino HSK-A 63 a disco singolo con 34 posizioni utensile Magazzino supplementare TM99 con 99 posizioni utensile Dispositivo di pulizia degli utensili Dispositivo elettromeccanico di controllo della lunghezza degli utensili Sistema di misurazione laser LaserControl NT A'=-180°(BLUM) Trasportatore di trucioli a nastro raschiante, altezza di scarico 1.100 mm Sistema di lubrificazione con raffreddamento ad alta pressione (38 bar, IKZ) Alimentazione di aria compressa attraverso il centro del mandrino Aumento della pressione del lubrificante di raffreddamento commutabile Skimmer per la manutenzione del lubrificante di raffreddamento Pistola di soffiaggio nell'area di lavoro Pistola di lavaggio nell'area di lavoro Distributore rotante nella tavola rotante dell'asse B Laedpfx Ageruqp Dj Roh Sonda di misura a infrarossi M&H Spia di stato della macchina Diagnostica remota della macchina Garanzia Macchina usata di qualità controllata per 3 mesi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Dimensioni di lavoro: 3000 x 1600 x 180 mm Pompa ad alta pressione 60 CV / 45 kW Modello E-60 Pressione di lavoro 4.130 BAR Consumo d'acqua 4,69 litri/min. Software Watercad-CAM Ottimizzazione automatica del taglio Ubicazione: cliente Lodpsxgfbqefx Ag Reah

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 120 kg, Robot AMR – Trasporto automatico di contenitori – 120 kg In vendita: 4 robot AMR autonomi in ottime condizioni. Progettati per il trasporto interno di contenitori in magazzini, linee di produzione o aree di stoccaggio. Dettagli tecnici: • Portata: 120 kg • Capacità: 1 contenitore 600 x 400 mm • Navigazione autonoma con rilevamento ostacoli • Testati e verificati in modalità manuale Vantaggi: • Riduzione degli spostamenti manuali • Ottimizzazione dei flussi logistici Disponibilità in stock: 4 unità Lodpexqgztefx Ag Rsah ⚠️ Importante: ISC Recycle si occupa esclusivamente della vendita dell’attrezzatura. Non vengono offerte integrazione o messa in servizio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1971, Modifiche / aggiornamenti documentati: Anno Modifica / Aggiornamento 1971 Installazione calandra a quattro cilindri 18" × 54" (Comerio) 1971 Migliorie di sicurezza per CTI – SQ 1986 Sistema manuale di controllo dello spessore 1990 Unità di misurazione della larghezza 1993 Aggiornamento per eliminazione blisterature interne 1994 Modifica della calandra per singolo passaggio 2001 Aggiornamento MMI-Gum-Calander Y2000 2009 Avvolgitori a cassetta (2) incl. quadri elettrici di comando 2009 Sistema di misurazione della larghezza del materiale (SQ1) 2010 Revisione calandra per gomma (SQ-Cal.) 2012 Adeguamento sistema di controllo all’estrusore di alimentazione calandra SQ 2012 Aggiornamento meccanico calandra SQ 2012 Sistema di misurazione dello spessore calandra SQ 2013 Revisione della linea di raffreddamento calandra per gomma (SQ-Cal.) 2014 Ottimizzazione dell’avvolgitore a bobina su calandra SQ Ledpsxf Ap Nofx Ag Rsah 2018 Nuovi cilindri per calandra Sistema di controllo: Diverse modernizzazioni (MMI 2001, aggiornamento controllo 2012) Dati tecnici: Diametro cilindro 18", lunghezza cilindro 54" Manutenzione / stato: Revisione e ammodernamenti regolari documentati dal 1971 al 2018 Accessori / opzioni: Avvolgitori a cassetta, unità di misurazione della larghezza, linea di raffreddamento, avvolgitore a bobina, sistemi di misurazione spessore e larghezza

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per olio commestibile fino a 1800 bph Lajdevguagspfx Ag Roh Introduzione La linea di riempimento per olio commestibile fino a 1800 bph rappresenta una soluzione tecnologica avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Questo sistema, a marchio Almanah Alman, garantisce efficienza e affidabilità essenziali per le moderne esigenze produttive. Capacità e dimensioni Dotata di una capacità produttiva di 1800 bottiglie all'ora per contenitori in PET da 1 litro, questa linea si distingue per l'elevata produttività. La lunghezza complessiva della linea è di 6,3 metri, un dettaglio importante per la pianificazione dello spazio di installazione nel suo magazzino. Specifiche della riempitrice nella linea di riempimento utilizzata per olio commestibile Il cuore della linea di riempimento è la riempitrice a 18 valvole, che funziona tramite un sistema di riempimento a pressione. Questo metodo garantisce una distribuzione rapida ed efficiente del prodotto nella linea di riempimento per olio commestibile. Ciò garantisce il mantenimento, l'integrità e la qualità dell'olio commestibile. Tappatrice ed etichettatrice La tappatrice è dotata di 6 teste e monta tappi a pressione in plastica, garantendo una chiusura sicura e precisa delle bottiglie. L'etichettatrice, invece, applica un'etichetta di carta utilizzando colla liquida, consentendo una finitura pulita e professionale al prodotto nella linea di riempimento utilizzata per olio. Potenza installata necessaria alla linea di riempimento utilizzata per olio commestibile La linea richiede una potenza installata di 3 kW, un aspetto da considerare per l'ottimizzazione energetica e la sostenibilità del processo produttivo. Questa caratteristica sottolinea l'efficienza energetica della linea di riempimento utilizzata per olio commestibile nel contesto industriale. Conclusione La linea di riempimento utilizzata per olio commestibile fino a 1800 bph Almanah Alman rappresenta una soluzione tecnologica ideale per chi cerca efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. Con la sua elevata capacità produttiva e le specifiche tecniche avanzate, questa macchina è in grado di soddisfare le esigenze più esigenti dei produttori di olio commestibile.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PWFJ-2018-001-006, Peso: 5000 kg Potenza: 32 kW Pressione dell’aria: 6 BAR Laodpfx Ajxm U Ereg Roh Dimensioni (LxAxP): ca. 18.000 x 2000 x 1600 mm Diametro fresatrice: 125 mm Diametro lama sega: 450 mm Diametro bocchetta aspirazione: 1x200/2x120 mm/1x80 mm Velocità estrazione aria: 30 m/s Forza di pressione: Regolabile fino a max. 14.000 kg Lunghezze: 450 – 6000+ mm Larghezze: 50 – 300 mm Spessori: 8 – 50 mm Capacità: fino a 8 giunzioni/min Modalità lunghezza: variabile / fissa / ottimizzazione lunghezze circolari

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 39.150 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.060 mm, corsa asse Y: 610 mm, corsa asse Z: 610 mm, avanzamento rapido asse X: 35 m/min, avanzamento rapido asse Y: 35 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, avanzamento asse X: 15 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 15 m/min, avanzamento asse Z: 15 m/min, Centro di lavoro HURCO, usato in ottime condizioni, dotato di controllo WinMax, IKZ, raffreddatore mandrino, filtro a nastro di carta, convogliatore trucioli. Configurazione CNC: - Grafica di simulazione - DXF - Pacchetto di produzione NC - NC standard industriale - Tasca con isole - Filetto sincrono - Elica - Database dei materiali degli utensili - Ottimizzazione del cambio utensile - Ultimonitor Dimensioni del tavolo LxL 1270x610 mm Velocità mandrino max. 12000 giri/min. Supporto mandrino SK40 Lajdsuldhgjpfx Ag Rsh Percorsi di traslazione X/Y/Z 1060/610/610 mm Ulteriori dati tecnici. Dati tecnici vedi documento pdf. Dati tecnici e dimensioni Dati tecnici e dimensioni: Salvo errori

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 2.500 mm, corsa di avanzamento asse X: 5.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 2.500 mm, corsia di avanzamento asse Z: 2.200 mm, corsa di avanzamento asse W: 800 mm, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, peso del pezzo (max.): 16.000 kg, WHQ13CNC ■ FRESA PER ALESATURA ORIZZONTALE CON DISEGNO A CROCE ■ PRODUTTORE: TOS VARNSDORF ■ ANNO DI COSTRUZIONE: 2013 ■ ANNO DI RIPARAZIONE: 2025 (RETOS) ■ CONDIZIONE: USATO, OTTIMO ■ GARANZIA: SI ■ DISPONIBILE SPECIFICA ■ Controllo numerico HEIDENHAIN iTNC530 + volantino ■ Motori e azionamenti SIEMENS ■ Tavola CNC - asse B completamente controllato ■ CHOV-K 20 bar - raffreddamento attraverso il centro del mandrino – emulsione ■ AVN60 - Cambio utensile automatico ■ Piattaforma operativa ■ CE - piattaforma operativa e recinzione ■ Sistema di trasporto trucioli AMBITO DELLA RIPARAZIONE 2025 ■ Pulizia della macchina ■ Revisione e aggiustamento della geometria della macchina ■ Revisione della funzionalità della macchina ■ Revisione dell'equipaggiamento elettrico ■ Revisione dell'idraulica e della lubrificazione ■ Compensazione del gioco e ottimizzazione della trasmissione ■ Revisione del sistema di raffreddamento utensile CHOV-K 20 bar ■ Revisione del cambio utensile AVN60 Ljdpfx Agsviuvgj Roah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare Laedpfxsvgu Ece Ag Reh La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Ljdovgvlkjpfx Ag Rsah Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 anno 2001 Innanzitutto, il sistema di imbottigliamento VIMERCATI 28-48-8, creato nel 2001, è notevolmente avanzato per l'industria dell'imbottigliamento, in particolare per il riempimento isobarico. Questo documento offre meticolosamente un'analisi completa, concentrandosi sulle sue specifiche dettagliate e coprendo anche la sua applicazione nel riempimento di bevande. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, il triblocco vanta una capacità di elaborazione di 8000 bottiglie all'ora (BPH). È eccezionalmente efficiente per una varietà di formati di contenitori in PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Tale flessibilità senza pari soddisfa diverse esigenze di produzione e si adatta senza soluzione di continuità alle mutevoli richieste del mercato. Il monoblocco di riempimento ha la seguente velocità per ogni formato: 1,5 L – 7500 bph (se si riempie acqua frizzante) 1,5 L – 6500 bph (se si riempie CSD) 0,5 L – 8000 bph Componente di risciacquo del triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Inoltre, è dotato di 28 pinze per un trattamento completo del contenitore. Questa fase essenziale assicura che i contenitori siano impeccabilmente puliti prima del processo di riempimento. Rimuove abilmente eventuali residui e contaminanti, garantendo la massima igiene. Riempimento isobarico Inoltre, quarantotto valvole sono meticolosamente equipaggiate per il processo di riempimento, impiegando il metodo isobarico. Questa tecnica innovativa mantiene una pressione interna costante, fondamentale per preservare la qualità nelle bevande gassate come le bibite e l'acqua frizzante. Gli ugelli di tipo fisso assicurano una distribuzione precisa e uniforme del liquido, riducendo al minimo il rischio di ossidazione e perdita di CO2. Tappatura del Triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Ljdpfjvgt H Sox Ag Reah Allo stesso modo, otto teste vengono utilizzate per applicare tappi a vite in plastica, in particolare il tipo 1881. Questa fase garantisce che i contenitori siano sigillati ermeticamente, preservando così in modo efficiente l'integrità del prodotto. Condizioni attuali e logistica Attualmente, in magazzino, il triblocco misura 3250 mm per 3500 mm per 2900 mm e pesa 6000 kg. La sua rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza sforzo nelle linee di produzione esistenti, il che promuove una significativa ottimizzazione del flusso di lavoro. In conclusione, il triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 del 2001 combina efficienza, versatilità e precisione tecnica in modo notevole. È adatto a vari formati di contenitori e incorpora una tecnologia di riempimento isobarico avanzata, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende di imbottigliamento che puntano ai più elevati standard di qualità e igiene. Questa analisi approfondita sottolinea il ruolo fondamentale di tali macchinari nel migliorare efficacemente i processi di produzione delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Lavatrice asciugatrice usata Cames 8+8 fino a 5000 BPH Nel settore dell'imbottigliamento, efficienza e affidabilità sono fondamentali. Di conseguenza, garantiscono una produzione regolare e un rigoroso rispetto degli standard qualitativi. Questa lavatrice asciugatrice usata emerge come una soluzione ottimale. In modo significativo, è ideale per coloro che cercano macchinari per l'imbottigliamento ad alte prestazioni, concentrandosi sulla sostenibilità e sull'ottimizzazione dei processi. Dettagli tecnici e configurazione Questa lavatrice asciugatrice usata Cames, prodotta da Cames e denominata modello RTF 8+8, gestisce fino a 5000 bottiglie all'ora (BPH). Questo livello di efficienza della macchina è notevolmente elevato. Inoltre, la macchina vanta 8 teste con rotazione in senso orario. Ciò garantisce quindi una pulizia e un'asciugatura delle bottiglie uniformi e complete. Sicurezza e manutenzione della lavatrice asciugatrice È importante sottolineare che la sicurezza è fondamentale per i macchinari industriali. Pertanto, la lavatrice asciugatrice usata Cames include diverse funzionalità di sicurezza. Queste funzionalità garantiscono in modo significativo la protezione dell'operatore durante l'uso. Inoltre, sono disponibili manuali tecnici. Semplificano notevolmente la manutenzione e la risoluzione dei problemi, garantendo di conseguenza una lunga durata della macchina. Dati elettrici e condizioni della macchina della lavabottiglie usata cames Dal punto di vista elettrico, la lavabottiglie cames 8+8 funziona a 380 V e una frequenza di 50 Hz. Questo dettaglio è fondamentale per le operazioni in specifici ambienti elettrici. Attualmente, la macchina è in produzione, il che dimostra la sua affidabilità e la sua capacità di funzionare in contesti di produzione continua. Tuttavia, è anche disponibile in condizioni di magazzino. Questa disponibilità offre una notevole flessibilità per le aziende che necessitano di una rapida integrazione nei loro cicli di produzione. Affidabilità del produttore e anno di produzione Cames, il produttore, è noto per la qualità e l'affidabilità delle sue soluzioni di imbottigliamento. Prodotta nel 1996, la macchina mantiene costantemente elevate prestazioni nel tempo. Questa prestazione costante conferma l'impegno del produttore nel creare macchinari durevoli ed efficienti. Conclusioni della lavabottiglie cames 8+8 Lsdpfxsvgt Rdo Ag Rjah In conclusione, l'acquisto di questa macchina rappresenta una scelta altamente vantaggiosa per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza del loro processo di imbottigliamento senza compromettere la qualità. Grazie alle elevate prestazioni, alla maggiore sicurezza e all'affidabilità comprovata, questa macchina si distingue come un'opzione ideale, sostenibile e duratura nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Ottimizza le tue operazioni di imbottigliamento con una tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste, 9000 bottiglie all'ora Quando si tratta di operazioni di imbottigliamento efficienti, l'importanza di una tappatrice affidabile non può essere sopravvalutata. Per gli esperti del settore dell'imbottigliamento che cercano attrezzature affidabili e ad alte prestazioni. Considera una tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste e una capacità di 9000 bottiglie all'ora (bph). Arol è un marchio rinomato nel settore, riconosciuto per la sua qualità e durata. Questo particolare modello è stato prodotto nel 1999, ma conserva ancora le sue elevate prestazioni e affidabilità, a testimonianza dell'impegno di Arol nella costruzione di macchinari di lunga durata. Il suo involucro in acciaio inossidabile assicura che resista alle dure condizioni dell'ambiente di imbottigliamento, garantendo così un utilizzo a lungo termine. Macchina tappatrice Arol: qualità e durata per l'industria dell'imbottigliamento Ljdpfovgugysx Ag Rsah La macchina è dotata di un sistema di tappatura a 6 teste, ciascuna dotata di 4 rulli, in grado di fissare saldamente tappi a vite in alluminio di dimensioni 31,5 x h.60 e 31,5 x h.18. L'efficienza di questa macchina è migliorata da due distributori centrifughi di tappi che assicurano un'alimentazione continua di tappi alle teste di tappatura. Inoltre, la presenza di canali di discesa tappi con sensori di presenza fotocellula impedisce che l'operazione di tappatura proceda senza tappo, evitando così inutili tempi di fermo e aumentando la produttività complessiva. Un'altra caratteristica fondamentale di questa macchina tappatrice Arol usata è l'altezza variabile della testa di tappatura. Questa caratteristica consente flessibilità e adattabilità a diversi formati di bottiglia, rendendo così la macchina adatta a una varietà di operazioni di imbottigliamento. Inoltre, la macchina supporta due formati di bottiglia, migliorando la sua versatilità all'interno della tua linea di produzione. Flusso di produzione regolare e regolatore di velocità regolabile Per coloro che sono preoccupati per la sicurezza, questa macchina tappatrice Arol non delude. È dotato di protezioni di sicurezza per prevenire incidenti sul posto di lavoro, garantendo il benessere dei tuoi dipendenti mentre utilizzano la macchina. Il design della macchina consente l'ingresso delle bottiglie da sinistra, garantendo un flusso regolare all'interno della tua linea di produzione. Inoltre, con un regolatore di velocità variabile. Puoi regolare la velocità di produzione in base alle tue esigenze. A prestazioni di picco, questa macchina può produrre circa 9000 bph. Ciò migliora notevolmente le tue capacità di produzione. Conclusione: una soluzione a lungo termine per l'ottimizzazione dell'imbottigliamento In sintesi, questa macchina tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste e una capacità di 9000 bph offre un mix di efficienza, versatilità e sicurezza. È una scelta perfetta per gli esperti di macchine per l'imbottigliamento che cercano di ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Nonostante la sua età, garantisce comunque le massime prestazioni, riflettendo la qualità e la durata per cui Arol è nota nel settore. Con questa macchina, non stai solo investendo in un pezzo di attrezzatura. Stai investendo in una soluzione che porterà valore ed efficienza al tuo processo di imbottigliamento per gli anni a venire.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE 4000TWIN usata fino a 1805 bph Parametri tecnici e caratteristiche della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Laodpfx Aovgvpcog Rjh La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE è dotata di una doppia stazione e otto cavità (4+4) e una distanza centrale di 102,5 mm. La macchina per stampaggio a soffiaggio TECHNE 4000TWIN usata lavora specificamente HDPE (polietilene ad alta densità) in una configurazione monostrato. Inoltre, la macchina produce in modo efficiente fino a 1805 bph (bottiglie all'ora). Dimostrando un tasso di efficienza del 94% come verificato dal parametro FAT. Produzione ed efficienza Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE completa la produzione in circa 15 secondi. È soggetta a una variazione di +/- 1%. Inoltre, produce costantemente circa 43.320 bpd (bottiglie al giorno). Consentendo una fluttuazione di +/- 5%. Inoltre, un motore CC da 59 kW alimenta il suo estrusore, che ha un diametro di 80 mm/25D e supporta una produzione di HDPE di circa 160 kg/h. Ulteriori dettagli tecnici La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 4000TWIN fino a 1805 bph richiede un'installazione di potenza totale di 157 kWh e consuma in media 63 kWh. Di conseguenza, un sistema idraulico esercita una forza di serraggio di 135 kN sullo stampo, controllando i perni di soffiaggio, il serraggio e i movimenti del carrello tramite valvole proporzionali. Inoltre, leve e un attuatore idraulico posizionato strategicamente facilitano la chiusura dello stampo. Ottimizzazione della diffusione della forza di serraggio sulle piastre portastampo. Controllo e automazione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Gli operatori possono regolare e monitorare le operazioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE tramite un pannello di controllo Microset Moog, garantendo precisione e facilità di configurazione. Allo stesso modo, il sistema di taglio parison impiega lame fredde lineari. Nel frattempo, un sistema di prelievo e posizionamento pneumatico rimuove automaticamente le bottiglie. Inoltre, un singolo cilindro controlla lo spessore del parison in un circuito chiuso, offrendo controllo del peso e regolazioni indipendenti del profilo per ogni testa tramite monitoraggio dello schermo. È importante sottolineare che un singolo attuatore pneumatico esegue sia la sbavatura superiore che quella inferiore. Alimentazione e anno di fabbricazione Costruita nel 1999, la macchina funziona con un'alimentazione trifase da 400 Volt, 50 Hz, facilitando un'integrazione fluida con le configurazioni industriali esistenti. Pertanto, la TECHNE 4000TWIN si distingue come una scelta durevole ed efficace per i professionisti del settore dell'imbottigliamento che cercano una soluzione ad alte prestazioni per la lavorazione di contenitori in HDPE. In definitiva, questa macchina rappresenta un investimento affidabile e conveniente nell'efficienza produttiva. Accessori opzionali: Macinatori per scarti TRIA mod. BM 5030 S Trasportatori lineari per scarti Trasportatori angolari per scarti Sistema di alimentazione completo MOTAN per macchina mod. 4000TWIN Tester di tenuta per macchina 4000TWIN Gruppo trasportatori e parti per ricezione e movimentazione bottiglie Chiller Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compressore aria Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Macchina di risciacquo usata revisionata La macchina di risciacquo usata revisionata Virmauri, costruita nel 1990 e revisionata, è una macchina industriale dedicata al trattamento dei contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7000 bottiglie all'ora (BPH), il dispositivo implementa un sistema di 28 pinze per l'ottimizzazione dei processi di risciacquo. Operando in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili, consentendo flessibilità nel trattamento specifico per ogni contenitore. Meccanica e funzionamento Lodpfx Agevgvwae Roah Concentrandosi sulla meccanica, il dispositivo adotta un approccio di trattamento in un unico passaggio, utilizzando l'acqua come principale agente di pulizia. Questa scelta, pur semplificando il processo, impone severi requisiti sulla qualità dell'acqua utilizzata e sulla manutenzione degli ugelli per prevenire la contaminazione incrociata. La direzione di rotazione in senso orario e la disposizione delle prese sono state progettate per ottimizzare il flusso di lavoro e ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi di lotto di produzione. Questi aspetti tecnici richiedono un'attenta valutazione quando si integra la macchina nelle linee di produzione esistenti. Stato attuale e manutenzione della macchina sciacquatrice revisionata usata Per quanto riguarda lo stato attuale di Virmauri, la macchina sciacquatrice revisionata usata è classificata "In magazzino", indicando la disponibilità immediata per l'installazione e l'uso dopo la revisione. La macchina sciacquatrice revisionata usata è stata sottoposta a un processo di revisione per garantirne la funzionalità e l'affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio meticoloso per garantire la disponibilità di pezzi di ricambio e la competenza tecnica per interventi rapidi. Conclusioni delle attrezzature sciacquatrici Virmauri: In conclusione, la sciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7000 BPH, rappresenta un'opzione tecnologicamente valida per le aziende del settore dell'imbottigliamento che necessitano di un'unità efficiente e affidabile per la lavorazione di contenitori in vetro. La decisione di acquistare una macchina di questa natura richiede un'analisi dettagliata delle vostre esigenze di produzione, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, per garantire un'integrazione e un funzionamento ottimali. Possiamo garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Tappatrice usata AROL 4T fino a 6500 bph Introduzione alla versatilità di AROL 4T Nel settore dell'imbottigliamento, scegliere una tappatrice efficiente è fondamentale. Infatti, la tappatrice usata AROL 4T rappresenta una soluzione ottimale. Le aziende cercano prestazioni elevate senza compromettere la precisione. Inoltre, la sicurezza è una preoccupazione fondamentale. Meccanismo di tappatura a quattro teste Dotata di quattro teste, questa macchina è progettata sia per tappi piatti che a fungo. Offre una versatilità indispensabile. Flessibilità e adattabilità sono richieste nel mercato odierno. Di conseguenza, l'altezza della testa si regola elettricamente per un rapido adattamento. Ciò è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e, quindi, massimizzare l'efficienza. Design durevole e igienico La base, realizzata interamente in acciaio inossidabile, garantisce longevità e resistenza alla corrosione. Inoltre, facilita la pulizia e la manutenzione. Pertanto, il mantenimento degli standard igienici nel settore alimentare e delle bevande è fondamentale. Caratteristiche di sicurezza per l'operatore La sicurezza sul posto di lavoro è una priorità assoluta. Pertanto, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza. Questi garantiscono l'integrità fisica degli operatori durante la produzione. In modo significativo, l'ingresso delle bottiglie avviene da sinistra. Questo dettaglio è fondamentale per ottimizzare l'integrazione all'interno delle linee di produzione. Inoltre, facilita la logistica e la gestione dello spazio. Velocità di produzione regolabile La velocità di produzione raggiunge fino a 6500 bottiglie all'ora. È regolabile tramite un potenziometro. Ciò dimostra la capacità della tappatrice AROL 4T di soddisfare le esigenze di produzione più esigenti. La regolazione della velocità consente un adattamento flessibile a diverse produzioni. Di conseguenza, ciò massimizza l'efficienza operativa. Affidabilità ed efficienza comprovate Lajdpfxjvgt R Rs Ag Rjh Prodotta nel 1999 e conforme alle norme CE, questa macchina ha dimostrato la sua affidabilità. È stata utilizzata ininterrottamente fino al 2022. L'alimentazione di 380 volt trifase, 50 Hz, garantisce l'operatività. Non sono necessari adattamenti particolari dal punto di vista energetico. Conclusione In conclusione, la tappatrice AROL 4T usata fino a 6500 bph è una soluzione di alto livello. È perfetta per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente. Garantisce la massima qualità di applicazione del tappo. La sua costruzione robusta, unita a flessibilità e caratteristiche di sicurezza, lo rendono un investimento prezioso. L'ottimizzazione della produttività e della qualità in ogni processo di imbottigliamento è assicurata. Questo investimento migliora significativamente l'efficienza e la qualità delle operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph Questa macchina di risciacquo offre una soluzione ad alta precisione per l'industria dell'imbottigliamento. Alfatek ha prodotto questa macchina nel 2007 e raggiunge una velocità di 3500 bottiglie all'ora (BPH), rendendola ideale per impianti di medie dimensioni che richiedono efficienza e affidabilità. Caratteristiche tecniche della macchina di risciacquo Alfatek Ledpfsvgvnfjx Ag Reah Innanzitutto, la sciacquatrice è dotata di 16 morsetti di presa per trattenere le bottiglie, garantendo un'elevata stabilità durante il processo di risciacquo. Inoltre, gli ugelli fissi forniscono una pulizia uniforme e completa dei contenitori in vetro. La macchina funziona in senso orario e offre una velocità regolabile, che facilita la facile integrazione con altre apparecchiature nella linea di imbottigliamento, migliorando così la flessibilità operativa. Dimensioni e specifiche Per quanto riguarda le dimensioni, la macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph ottimizza il suo utilizzo negli spazi industriali. Misura 200 cm nella parte anteriore, incluso il canale di trasporto e il quadro elettrico, 175 cm di profondità e 200 cm di altezza. Di conseguenza, queste specifiche consentono alla macchina di adattarsi agli impianti esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Formati e contenitori Inoltre, questa macchina gestisce contenitori in vetro e supporta vari formati di bottiglia, tra cui 0,75 L, 1,0 L e 2 L. La sua versatilità si adatta a diversi tipi di prodotti, come vini e oli, migliorando l'efficienza produttiva tramite la gestione di più formati senza frequenti cambi di attrezzatura. Affidabilità e manutenzione Dal 2007, la sciacquatrice ha dimostrato una notevole affidabilità. In particolare, Alfatek ha progettato i componenti per essere robusti e facili da manutenere. Gli operatori possono accedere rapidamente alle parti soggette a usura, consentendo così interventi rapidi che riducono al minimo i tempi di fermo. Integrazione e automazione Inoltre, gli operatori possono facilmente integrare la macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph con altre macchine nella linea di imbottigliamento, grazie alle sue funzionalità di controllo e regolazione della velocità. Il pannello elettrico avanzato fornisce un'interfaccia intuitiva, riducendo così la curva di apprendimento e migliorando l'efficienza operativa complessiva. Conclusione sulla macchina di risciacquo Alfatek In sintesi, la macchina di risciacquo usata ALFATEK fino a 3500 bph offre un'eccellente soluzione per gli impianti di imbottigliamento che necessitano di una macchina versatile e affidabile con elevate capacità di produzione. Le sue specifiche tecniche, la compatibilità con vari formati di bottiglia e la facilità di manutenzione la rendono un investimento sicuro per l'ottimizzazione dei processi di produzione. Inoltre, il suo design robusto e la facilità di integrazione assicurano che soddisfi le esigenze delle moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento Kosme usato completamente ricondizionato nel 2016 Introduzione al monoblocco Kosme La riempitrice Kosme, un monoblocco di riempimento con configurazione 24/24/6 per acqua gassata e naturale, si distingue per la sua affidabilità e le sue elevate prestazioni. Inoltre, questa macchina, completamente ricondizionata nel 2016 e da allora inutilizzata, garantisce condizioni di lavoro ottimali. Prestazioni e capacità operativa del monoblocco di riempimento usato Kosme completamente ricondizionato nel 2016 La capacità operativa di questo monoblocco è notevole; produce 9000 pezzi all'ora per bottiglie da 330 ml, dimostrando la sua versatilità nella gestione di varie dimensioni di bottiglia, che vanno da 50 mm a 105 mm di diametro e da 150 mm a 350 mm di altezza. Caratteristiche tecniche del monoblocco Tra le sue caratteristiche principali, degni di nota sono la presenza di un tappo in alluminio e un efficace sistema di risciacquo. Inoltre, il monoblocco è dotato di 24 pinze e utilizza un singolo trattamento. Inoltre, la riempitrice incorpora 24 valvole con un tipo di riempimento isobarico e un ugello fisso, mentre la tappatrice è dotata di 6 teste per tappi a vite in alluminio. La riempitrice accetta tappi con dimensioni di 28×16 mm. Supporta altezze di bottiglia che vanno da un minimo di 160 mm a un massimo di 350 mm. Inoltre, la macchina funziona sia con bottiglie da 330 ml che da 750 ml e riempie anche volumi fino a 1000 ml, con una capacità minima di 200 ml. Inoltre, questo modello riempie specificamente bottiglie rotonde. Clean Pack in Italia ha fornito la riempitrice alla fine del 2016 e da allora i tecnici l'hanno completamente ristrutturata con nuovi pezzi di ricambio per garantire prestazioni ottimali. Stato attuale e sicurezza Questa macchina, attualmente immagazzinata in un magazzino, è pronta per l'uso e garantisce un funzionamento sicuro. Inoltre, sono inclusi manuali per facilitare il funzionamento semplice e una manutenzione efficace. Inoltre, il monoblocco è dotato di funzioni di sicurezza integrate e ruota in senso antiorario per un funzionamento ottimale. Vantaggi dell'acquisto di un monoblocco ricondizionato L'acquisto di un monoblocco di riempimento usato può offrire vantaggi alle aziende che cercano di ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità. Inoltre, il Kosme completamente ricondizionato nel 2016 offre l'opportunità di beneficiare delle prestazioni di una macchina di alta qualità a un costo accessibile. Impatto ambientale e sostenibilità Scegliere una macchina ricondizionata significa anche ridurre l'impatto ambientale associato alla produzione di nuove attrezzature. Il riutilizzo e il ricondizionamento di macchinari esistenti contribuiscono alla riduzione degli sprechi e all'ottimizzazione delle risorse. Lodpevgvvijfx Ag Rjah Conclusione del monoblocco di riempimento usato Kosme completamente ricondizionato nel 2016 In conclusione, il monoblocco Kosme, completamente ricondizionato nel 2016, è un'eccellente scelta per le aziende che cercano una soluzione affidabile e conveniente per le loro esigenze di imbottigliamento. Con le sue capacità ad alte prestazioni e le sue condizioni impeccabili, questa macchina si distingue come una soluzione ideale per soddisfare i requisiti di produzione di varie bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Lodpfx Ajvvapxjg Rjah Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi