Prodotto Finito usato in vendita (11.724)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio: 73 l, capacità utile del serbatoio: 50 l, lunghezza totale: 1.200 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 2.000 mm, Impianto di processo per la produzione di creme, unguenti e basi per supposte Versione per prodotti schiumogeni Il recipiente riscaldato è resistente al vuoto fino a -1 bar e alla pressione fino a 2,4 bar. CARATTERISTICHE TECNICHE Intervallo di temperatura, interno del recipiente, massimo: 95 °C Temperatura massima del mantello: 140 °C Volume utile: 50 l Volume totale: 73 l Volume minimo di riempimento: 10 l Omogeneizzatore Modello: Brienz RF 112 M-2 Potenza: 4 kW Velocità: max. 2.850 giri/min Miscelatore/raschiatore Riduttore: SEW FAF 37 Velocità: max. 28 giri/min DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ingombro: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm Iedszrfbbopfx Afqetk

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: Iodoztwp Hspfx Afqetk * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 36316, Macchina rotativa per il confezionamento e il riempimento, dotata di tre ugelli di riempimento, progettata per il riempimento e la sigillatura automatizzati di bicchieri. La macchina gestisce l'intero processo: - alimentazione automatica dei bicchieri - riempimento tramite 3 ugelli - posizionamento e sigillatura della pellicola di copertura - posizionamento automatico del coperchio - scarico del prodotto finito e sigillato Isdjzua Nrspfx Afqjtk La macchina è dotata di un sistema di trasferimento del prodotto con connettore CLAMP/DN32. Adatta per l'industria alimentare e altre applicazioni che prevedono il riempimento di prodotti in bicchieri.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Controllo numerico con software bSolid L'applicativo software multi documento in ambiente Windows consente la progettazione del prodotto finito,la definizione delle sue lavorazioni, la definizione del piano di lavoro,la simulazione delle lavorazioni pezzo sul modello 3D della macchina e la generazione del/i programmi macchina necessari. bSolid - Lavorazione 3 assi bSolid - Lavorazione 5 Assi Modulo per la lavorazione di superfici con unità 5 assi e movimenti d’interpolazione su tutti i 5 assi disponibili (X,Y,Z,C,B). Il modulo include i seguenti comandi : · assegnazione a superfici tri-dimensionali delle lavorazioni di sgrossatura, finitura · spalmare o proiettare su una superficie curva un percorso di lavorazione giacente su un piano · inseguire curve 2D o 3D con ogni tipo di utensile bSolid - Incisoria 3D bSolid - Import formati esterni Campi di lavoro: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (può variare in base alla Configurazione) Z = 200 mm con moduli H=74 mm Z = 245 mm con moduli H=29 mm Pezzo caricabile in Y: - 1650 mm, con spessore fino a 60 mm su moduli H=74 mm - 1600 mm, con spessore oltre i 60 mm su moduli H=74 mm. 10 piani ATS – 40 carrelli Il codice comprende: • 2 barre in alluminio (n. 1 Sx e n. 1 Dx) su cui scorrono le battute laterali. • 10 piani di lavoro in alluminio. Lo scorrimento dei piani avviene su guide lineari temprate e rettificate tramite pattini a ricircolo di sfere. Il bloccaggio avviene su entrambe le guide lineari, anteriore e posteriore, mediante quattro cilindri pneumatici. Il comando è attivato tramite pulsante posto frontalmente al piano di lavoro. Lo scorrimento dei carrelli avviene su guide in acciaio posizionate sopra l’estruso. Impianto per bloccaggi pneumatici diviso in 2 zone di bloccaggio in X Posizionamento automatico (EPS) per piani di lavoro. Dispositivo "EPS" (Electronic Positioning System) per il posizionamento automatico da CN dei piani di lavoro e dei carrelli completi di dispositivi di bloccaggio in grado di eliminare possibili errori da parte dell'operatore. Battuta della fila posteriore, con corsa 140 mm Iodpfxow D E A Ej Afqetk Battuta della fila intermedia, posizionata a quota 405 mm, con corsa 140 mm. Battuta della fila anteriore, posizionata a quota 1460 mm, con corsa 140 mm 4 battute laterali, con corsa 140 mm (2 dx + 2 sx) con impianto 2 battute laterali aggiuntive, con corsa 140 mm (1 dx + 1 sx). Sensore di verifica dell'avvenuta discesa delle battute 12 dispositivi a strettoio per il bloccaggio di pezzi stretti 6 sollevatori a barra di aiuto al carico, per moduli H=74 mm Configurazione 5A, per Rover B. Configurazione per elevata produttività e flessibilità, grazie ai due gruppi operatori a 4 e 5 assi ed alla possibilità di eseguire il cambio utensile in tempo mascherato. Comprende gli assi ed i carri per la movimentazione dei gruppi operatori principali. Include 2 inverter. Secondo asse Y. Introduce la separazione dei carri Y anteriore e posteriore, con motorizzazione indipendente. I due carri Y hanno velocità massima di 118 m/min. Elettromandrino 13,2 kW (17,7 HP), attacco HSK F63, raffreddato ad aria. Caratteristiche principali: • 11 kW (14.7 HP) da 12.000 a 15.000 giri/1' in servizio S1. • 13,2 kW (17.7 HP) da 12.000 a 15.000 giri/1' in servizio S6. • Cuscinetti ceramici. • Rotazione dx e sx. • Velocità di rotazione da 1.000 a 24.000 giri/1' programmabile da CN. • Lo svincolo pneumatico avviene tramite guida lineare prismatica e pattini a ricircolo di sfere. E' inclusa una cuffia per ...

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l’imbottigliamento e il confezionamento di olio alimentare in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio alimentare in bottiglie PET da 1,0 litri, con una capacità di produzione di circa 8.000 bottiglie all’ora. Il nostro prezzo richiesto è di 520.000 EUR, IVA esclusa, franco fabbrica Shtip, Macedonia del Nord. Il prezzo è negoziabile e siamo disponibili a prendere in considerazione offerte ragionevoli. La linea copre l’intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti pallettizzati automaticamente. La linea completa comprende: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET, 8 cavità Sistema di trasporto e convogliamento delle bottiglie Iodszmd Uiepfx Afqotk AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco per il riempimento e l’applicazione del tappo, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di applicazione del tappo Sistema di iniezione di azoto Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina automatica per l’imballaggio termo-ristringibile, con tunnel di riscaldamento Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema automatico di pallettizzazione Specifiche principali: Applicazione: olio alimentare Materiale della bottiglia: PET Dimensione della bottiglia: 1,0 L Capacità di produzione della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali attrezzature: 2006 Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica Le attrezzature sono offerte come una linea di produzione completa e integrata per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio alimentare, l’applicazione del tappo, l’etichettatura, l’imballaggio termo-ristringibile e la pallettizzazione automatica. Attualmente, la linea completa è installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e osservarla in funzione in condizioni di produzione reali, previo accordo. La linea è situata a Shtip, Macedonia del Nord. Su richiesta, è possibile ottenere ulteriore documentazione tecnica, fotografie e video delle attrezzature. La linea completa è offerta in vendita come un’unica unità.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, produttore di controller: TRUMPF, modello di controller: Touchpoint TruBend, peso complessivo: 30.500 kg, larghezza totale: 5.150 mm, altezza totale: 2.995 mm, lunghezza del prodotto (max.): 6.500 mm, Piegatrice prodotta nel 2022. Questa TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) presenta una lunghezza massima del bordo di piegatura di 3.123 mm e una forza di serraggio del supporto di 101 t. Include un manipolatore del pezzo a 2 assi con una corsa di 2.653 mm e un sistema di carico/scarico automatico. Se siete alla ricerca di capacità di piegatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Capacità • Lunghezza massima del bordo di piegatura: 3.123 mm • Lunghezza minima del bordo di piegatura: 200 mm • Larghezza minima di piegatura con supporto standard: 145 mm Itedpfx Aezvdc Sjfqek • Larghezza minima di piegatura con utensili ENW: 40 mm • Altezza massima della scatola: 220 mm • Forza di serraggio del supporto: 101 t • Spessore del materiale: min. 0,4 mm; max. acciaio strutturale 3,0 mm; max. acciaio inossidabile 2,2 mm; max. alluminio 4,0 mm • Struttura della macchina: telaio in acciaio saldato; sistema di piegatura: azionamento a cuneo; bombatura: inclusa, regolabile tramite il sistema di controllo della macchina • Manipolazione e posizionamento • Manipolatore del pezzo a 2 assi con ventose (corsa X 2.653 mm; corsa 100 mm; 12 moduli di aspirazione) • restaio posteriore a 5 assi; manipolatore rotante; restaio anteriore; pinze di carico • Posizionamento e rotazione automatici del pezzo • Velocità • Avanzamento rapido sull’asse Y: 250 mm/s • Velocità del fermo anteriore: 3.000 mm/s • Velocità del manipolatore del pezzo: 3.000 mm/s • Velocità del manipolatore rotante: fino a 3 giri/s • Velocità di piegatura ToolMaster: 2.400 mm/s • Precisione di posizionamento • Asse Y: 0,10 mm; asse X: 0,05 mm; asse R: 0,05 mm • Controllo CNC • Touchscreen da 21,5 pollici; sistema operativo: Windows 7 Ultimate a 64 bit • Tastiera e mouse; USB; rete RJ45; Ethernet 10/100 Mbit/s • Assistenza remota via Internet / diagnostica remota • Misurazione dell’angolo di piegatura • Assistenza ottica all’angolo di piegatura; telecamera integrata; confronto grafico tra l’angolo programmato e quello effettivo • Lunghezza minima del lato del pezzo per la misurazione dell’angolo: 10 mm • Dispositivi di sicurezza • Certificazione CE; porte di sicurezza rotanti; barriere fotoelettriche di sicurezza; protezione dell’accesso all’area di lavoro • Pedale con funzione di abilitazione; arresto di emergenza • Dati elettrici: 80 kVA Dotazione aggiuntiva • Sistema automatico di carico/scarico con interfaccia di stoccaggio • Separazione, alimentazione e trasferimento automatici dei pezzi grezzi; scarico automatico dei pezzi finiti • Nastro trasportatore per pezzi finiti; dimensioni massime delle grezze 3.048 x 1.500 mm • Interfaccia di stoccaggio inclusa • Carrello di carico: non incluso; set di guide: non incluso • Utensili e sistemi di utensili • ToolMaster Bend: posizionamento e configurazione automatici degli utensili di serraggio; posizionamento automatico di supporti standard, Pick&Place e curvi • Utensili inclusi: 16 utensili di fissaggio standard (160 mm ciascuno); 6 utensili di fissaggio Pick&Place; segmenti Pick&Place da 10/15/20/40 mm; utensile di fissaggio angolare (199 mm); utensili di piegatura OBW90 e UBW90 • Attrezzatura ENW: funzione ENW per l’inclinazione degli utensili di fissaggio; utensile ENW110-40 (lunghezza 3.123 mm; profondità 40 mm); larghezza minima di piegatura con utensili ENW 40 mm • Moduli aggiuntivi per la movimentazione dei pezzi

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Vi proponiamo questa linea tecnologica per la produzione di pellet da scarti vegetali (gusci di girasole): BART-M SRL OGM 1,5, anno di fabbricazione 2020, in condizioni di usato. Produttore: BART-M SRL Modello: OGM 1,5 Anno di fabbricazione: 2020 Condizioni: usato Categoria: 34 Produttività: 800 kg/ora Peso kg: 6800 Dimensioni mm: Lunghezza: 5385 Larghezza: 4400 Altezza (senza tubi di scarico): 6935 Trazione: elettrica Prestazioni energetiche: Potenza installata totale kw: 150 Tipo di corrente: alternata Frequenza corrente Hz: 50 Itsdpfx Afsztaahjqsk Tensione di rete V: 220/380 Prestazioni agrotecniche: Quantità massima consentita di materia prima non granulata: 2% Umidità massima consentita dei granuli raffreddati: 12% Caratteristiche tecniche del prodotto finito: Potere calorifico dei granuli Mj/Kg: 14-19 (scarti vegetali) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametro mm: 6-8 Lunghezza mm: 40 Se avete ulteriori domande o necessitate di maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 56 kW (76,14 CV), peso della bobina: 10.000 kg, In vendita: linea di profilatura ad alte prestazioni (profilatrice) T153 per la produzione di profili metallici (153 mm). Anno di fabbricazione: 2022 Condizioni: Perfette (macchina praticamente nuova). La macchina ha lavorato solo un quantitativo minimo di materiale – massimo 50 tonnellate. Vantaggio principale: La linea è completamente tarata, collegata e pronta per essere testata immediatamente. Non dovete aspettare mesi per la consegna dalla fabbrica o investire grandi cifre per l’installazione e la messa a punto. L’impianto è pronto per essere integrato subito nella vostra produzione! ⚙️ Specifiche tecniche: Spessore del metallo lavorato: 0,7 – 1,5 mm Velocità della linea: 8 – 12 m/min (elevata produttività) Motore principale: Azionamento potente 18 kW × 2 Motore centralina idraulica: 5,5 kW Dimensioni totali della linea: Lunghezza 50 m × Larghezza 2 m × Altezza 1,2 m 📦 Composizione completa della linea: - Svolgitore di coils: Per coils pesanti fino a 10 tonnellate, motore da 11 kW. - Profilatrice T153: Unità principale di formatura. - Impilatore automatico: Lunghezza 12 m, potenza 4 kW (consente la ricezione e lo stoccaggio automatico dei prodotti finiti lunghi, riducendo significativamente i costi del personale). Iedpfx Aey Uzzfofqjtk 🔥 Perché questa è un’ottima opportunità per la vostra attività: Usura minima: La lavorazione di sole ca. 50 tonnellate corrisponde al funzionamento di prova per macchinari di questa classe. Acquistate una macchina praticamente nuova al prezzo di un usato. Pronto per i test: L’impianto è attualmente collegato. Potete portare il vostro materiale, avviarla e verificare personalmente la precisione geometrica del profilo finale. Avviamento rapido: La macchina si trova direttamente nella Repubblica Ceca, pronta per lo smontaggio e la spedizione. Nessuna lunga burocrazia internazionale o dazi doganali. 📍 Ubicazione: Hradec Králové, Repubblica Ceca. Su richiesta forniamo ulteriori foto e video della macchina in funzione. Contattateci telefonicamente o via email per maggiori dettagli riguardo al prezzo, condizioni di smontaggio e trasporto. Siamo a disposizione per qualsiasi richiesta tecnica o organizzativa!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa eccellente macchina per bordatura HEBROCK AKV 3005 DK-F Airtronic e un robusto caricatore per bordi masselli, anno di fabbricazione 2014. Itodpfszrm Dqjx Afqok Produttore: HEBROCK Modello: AKV 3005 DK-F Anno di fabbricazione: 2014 Condizioni: ottime ID categoria: 877 Tipo: Airtronic e caricatore per bordi masselli Macchina per bordatura Hebrock AKV 3005 DK-F (2014) – Completamente equipaggiata con Airtronic e bordi masselli Una macchina per bordatura estremamente ben equipaggiata e pronta per la produzione. La macchina è in ottime condizioni; questo modello specifico è dotato del sistema Airtronic di Hebrock per giunzioni a zero o a laser (sistema ad aria calda), nonché di un caricatore per bordi masselli per listelli di legno spessi. La macchina dispone di una linea di lavorazione completa, il che significa che il prodotto finito è disponibile direttamente dalla macchina, senza la necessità di ulteriori lavorazioni. Pre-fresatura: Doppia fresa (fresatura per giunzione) con utensili in diamante per una superficie di taglio perfetta. Sistema di incollaggio: Incollaggio tradizionale (colla a caldo) + unità Airtronic per giunzioni a zero senza soluzione di continuità. Caricatore: Caricatore automatico ottimizzato anche per bordi masselli. Taglio: 1 lama di taglio di alta precisione. Fresatura: Unità di fresatura superiore e inferiore per fresatura a raggio e smussatura. Arrotondamento angoli: Copia angoli integrata/arrotondamento angoli per angoli finiti. Finitura/Post-lavorazione: Profilatura (raschietto a raggio), raschiatura planare (raschietto per superfici) e unità di lucidatura. La macchina gestisce tutto, dai rotoli sottili (ABS/PVC) ai listelli di legno masselli spessi. Grazie al sistema Airtronic, si ottiene l'ambita "giunzione invisibile" richiesta nella moderna produzione di mobili. La macchina può essere dimostrata in funzione su accordo. L'acquirente è responsabile della rimozione e del trasporto. L'IVA è esclusa dal prezzo. In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: POLPAK 3000C7, Macchina confezionatrice POLPAK per prodotti sfusi, gelati, polveri. Linea automatica per il confezionamento di prodotti sfusi in buste tipo cuscino con grammatura 0,5-2kg. Il set comprende: - Confezionatrice automatica POLPAK 3000C7 - Dosatore a coclea Iedpex S Hqgefx Afqotk - Trasportatore inclinato a coclea - Scarico per confezioni finite 400x2m - Stampante Vide-Jet - Predisposizione per installazione etichettatrice - Testa etichettatrice La macchina è stata utilizzata dal 2021 al 2023. Attualmente non è in uso per cambio del profilo aziendale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, velocità del mandrino (max): 4.200 giri/min, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Y: 115 mm, corsa asse Z: 1.065 mm, potenza motore mandrino: 30.000 W, altezza totale: 1.970 mm, larghezza totale: 1.900 mm, peso complessivo: 6.000 kg, lunghezza del prodotto (max.): 3.310 mm, numero di assi: 5, Questa Okuma LB 3000 EX MYW 800 a 5 assi è stata prodotta nel 2011. Presenta un diametro massimo di tornitura di 410 mm e una distanza tra i centri di 1.020 mm. La macchina è dotata di una robusta torretta portautensili a 12 posizioni e di una velocità massima del mandrino di 4.200 giri/min. Se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione il tornio orizzontale Okuma LB 3000 EX MYW 800 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Capacità operativa: Iodpfx Afozpwu Ueqjtk • Distanza tra i centri: 1.020 mm • Sbalzo massimo oltre i coperchi: 580 mm • Diametro di rotazione tra i centri: 470 mm • Diametro massimo di tornitura (utensili standard): 410 mm • Diametro massimo di tornitura (utensili motorizzati): 340 mm • Mandrino principale: • Tipo: Big Bore ASA 8 • Sistema di soffiaggio ad aria per il mandrino autocentrante • Possibilità di apertura e chiusura del mandrino durante la rotazione • Corsa dell’asse: • W: 825 mm • Avanzamento rapido: • X: 25 m/min • W: 25 m/min • Z: 30 m/min • Y: 12,5 m/min • Mandrino secondario: • Attacco: piatto 140 • Velocità massima: 6.000 giri/min • Torre portautensili: • Tipo: OKUMA • Posizioni utensili: 12 • Potenza utensile motorizzato: 7,1 kW / 4,1 kW • Velocità massima dell'utensile motorizzato: 6.000 giri/min Dotazione aggiuntiva • Alimentatore di barre LNS Quick Load Servo III • Preparazione dell’interfaccia per le barre • Trasportatore trucioli sul lato destro • Braccio di raccolta pezzi finiti • Mandrino a pinza MSCTN80 A8 con pinze varie • Kit portautensili • Mandrino autocentrante Kitagawa BB210 • Mandrino autocentrante Kitagawa B206 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina professionale per la formatura di condotti a spirale – Ø80–1600 mm Offriamo in vendita una macchina industriale completa per la produzione di condotti a spirale (condotti SPIRO) per sistemi di riscaldamento, ventilazione e aspirazione delle polveri. Siamo i primi proprietari. La macchina è stata acquistata direttamente dal produttore, messa in funzione, configurata e ottimizzata per la produzione. È stata utilizzata solo occasionalmente per le nostre esigenze di produzione e non è mai stata utilizzata in produzione di massa continua o a turni multipli. La macchina è completamente operativa, correttamente regolata e pronta per la produzione. Attualmente è collegata e può essere dimostrata in condizioni di produzione reali, consentendo all'acquirente di ispezionare l'intero processo e la qualità dei condotti finiti prima dell'acquisto. Caratteristiche principali * intervallo di diametro di lavoro: Ø80–1600 mm * velocità di produzione: fino a 60 m/min * potenza installata: 11,25 kW * acciaio zincato: 0,4–1,2 mm * acciaio inossidabile: 0,4–0,7 mm * alluminio: 0,4–1,3 mm * svolgitore pneumatico per nastri di lamiera * pannello di controllo touchscreen * sistema di lubrificazione automatica * regolazione automatica dell'angolo di formatura * taglio rotativo automatico * rilevamento automatico dei guasti * condotti lisci o con nervature di rinforzo singole/doppie * giunto a spirale esterno * peso della macchina: circa 2.900 kg 39 Teste di formatura incluse La macchina è fornita con un ampio set di 39 teste di formatura che coprono 22 diametri: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Il set copre quindi l'intero intervallo di lavoro da Ø80 a Ø1600 mm, con teste aggiuntive per i diametri più comunemente prodotti. Pacchetto di ricambi È incluso un pacchetto completo di ricambi e componenti di usura, come componenti di formatura e guida, rulli di giunzione, componenti pneumatici, lame da taglio/componenti di taglio rotativo e parti di frenatura del svolgitore. Questo fornisce una riserva operativa importante e aiuta a ridurre al minimo i tempi di fermo senza dover reperire immediatamente i componenti essenziali a livello internazionale. Pronta per la produzione + formazione Iedpfxjzt Ni Ej Afqetk L'acquirente riceve una macchina di produzione completamente configurata e collaudata, non un'unità non messa in funzione che richiede una configurazione e una regolazione estese. Forniamo assistenza per la messa in funzione in loco e formazione per gli operatori presso la sede dell'acquirente, compresi il funzionamento della macchina, la sostituzione delle teste di formatura, la regolazione per diversi diametri e spessori delle lamiere, la manutenzione e la produzione di prova. La macchina può essere ispezionata e dimostrata durante la produzione effettiva di condotti a spirale prima dell'acquisto. Sono disponibili anche circa 100 rastrelliere in acciaio (tipo Maurack) per lo stoccaggio e il trasporto dei condotti finiti, che possono essere acquistate insieme alla macchina. La macchina si trova in Polonia. Il trasporto può essere organizzato separatamente. Prezzo: su richiesta / soggetto a negoziazione. Per ulteriori informazioni, foto, video o per organizzare una dimostrazione della macchina in diretta, contattateci direttamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 5.700 mm, larghezza totale: 1.710 mm, altezza totale: 2.780 mm, temperatura di esercizio: 95 °C, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, In vendita, usato ma in ottime condizioni di funzionamento. Reattore per sintesi continua di composti organici, basato su sistema a microonde, costruito secondo la norma ATEX classe II. 3 serbatoi materie prime, 100 L ciascuno 2 agitatore verticale superiore 1 serbatoio CIP 2 serbatoi prodotto finito, 50 L ciascuno 3 pompe 1 microonde con 2 generatori (2450 MHz), potenza di uscita 12 kW, pienamente conforme agli standard di sicurezza UE Tutti materiali di alta qualità: acciaio 1.4404, PTFE, vetro Duran o simili Componenti di alta qualità (serbatoi, pompe, ecc.), sensori e trasduttori, fabbricati in UE – lista completa disponibile Controllo PLC a 24V DC, con software dedicato Documentazione disponibile L'UNITÀ è stata ora professionalmente dismessa e stoccata su pallet, pronta per il ritiro. È possibile anche l'acquisto di componenti selezionati (ad es. serbatoi o pompe). Itsdpfsvy T Ivex Afqok

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza del servomotore: 5 W, connessione pneumatica: 6 barra, Capacità di produzione e applicazioni Questa macchina automatica per l'orlatura centralizza l'intero processo di finitura delle trapunte, riducendolo a un'unica operazione. In pratica, sulla vostra linea di produzione, si passa dal pannello imbottito al prodotto finito senza dover effettuare molteplici passaggi tra le diverse postazioni. Ijdozmpvljpfx Afqjtk È possibile lavorare trapunte bianche o colorate in diversi formati, con pochi interventi di regolazione. Ciò che cambia realmente nel processo produttivo è la continuità del ritmo e la riduzione delle manipolazioni, che sono spesso causa di difetti nell'orlatura. Sistema automatizzato per l'applicazione del bordo Questa macchina è dotata di 2 dispositivi MAR180059 dedicati all'applicazione del bordo. La striscia di bordo viene guidata con precisione grazie al sistema di trascinamento con piedino compensato, il che garantisce una cucitura uniforme anche in presenza di spessori variabili nella trapunta. Produzione indicativa: 60 secondi/pezzo Larghezza del bordo: con testa Pegasus, massima 45 mm / minima 30 mm Dimensioni trapunta: da 1x1 m a 2,6x2,6 m (standard) Dimensioni del tavolo: 3000x4000 mm Alimentazione: 380V 50Hz Potenza installata: 5 kW Aria compressa: 6 bar, circa 6-8 l/pezzo Disponibili due versioni: punto annodato (testa Dürkopp 867) o punto a catena (testa Pegasus EXT3216H modificata da Rimac) Programmazione tramite schermo tattile, riconoscimento automatico delle dimensioni, applicazione di una o due etichette, controllo filo/etichette/bordo con allarme, sistema di aspirazione integrato per la rimozione degli scarti.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Tagliatrice a rulli e pressa per carne combinata (Inteneritore a nastro) Produttore: Günther Maschinenbau GmbH Modello/Tipo: GTP 600 MC2 Numero di serie: 34477 Anno di produzione: 2015 Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 16 A Potenza: 4,5 kW Dimensioni complessive: 2250 x 2050 x 2050 mm Larghezza di lavoro: 570 mm Larghezza del nastro: 595 mm (materiale plastico) Parametri pneumatici: pressione di esercizio 6 bar, consumo d'aria 100 l/min Isdpfxozu Axco Afqetk La GÜNTHER GTP 600 MC2 è un dispositivo industriale avanzato che combina, in un unico processo tecnologico, le funzioni di una tagliatrice a rulli (inteneritore) e di una pressa pneumatica per carne. La macchina è progettata per impianti di lavorazione della carne professionali, macellerie e linee di produzione di salumi cotti e stagionati. La combinazione dell'incisione superficiale con la pressione meccanica consente di aumentare significativamente la superficie attiva di assorbimento della salamoia, migliora il rilascio delle proteine e garantisce un eccellente legame e coesione del prodotto dopo il trattamento termico. Il dispositivo è progettato in fabbrica per operare in linee di processo, anche direttamente dopo le macchine automatiche per l'iniezione di salamoia. I rulli di taglio e il rullo pressore controllato pneumaticamente si adattano automaticamente alla spessore del pezzo di carne (pezzi di maiale, manzo o pollame). Ciò garantisce un processo di lavorazione ripetibile senza danneggiare la struttura delle fibre, il che si traduce in una maggiore efficienza di affettamento e in un aspetto estetico della sezione del prodotto finito.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 18.502 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3201379, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, peso complessivo: 40.000 kg, lunghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 1.090 mm, larghezza totale: 1.500 mm, La nostra Salvagnini P4X-2516 Piegatrice per Pannelli è un sistema di piegatura pannelli completamente automatico e ad alte prestazioni, progettato per ottimizzare la produzione di lamiera con la massima efficienza e precisione. Integra carico, alimentazione, piegatura e scarico automatici in un unico processo continuo, riducendo al minimo la movimentazione manuale e garantendo una qualità costante del prodotto finito. La macchina è dotata di tecnologia di piegatura adattiva con misurazione in tempo reale dello spessore lamiera, consentendo la regolazione automatica dei parametri di piegatura per un'elevata precisione. Dotata di avanzato sistema di controllo SiX e software intelligente, permette una programmazione flessibile della produzione e una gestione efficiente dei programmi. L’inclusione del pressore automatico ABA e degli utensili ausiliari di piegatura CLA consente operazioni di piegatura complesse e multistadio senza attrezzaggi manuali; il manipolatore rotante permette la piegatura su più lati in un singolo ciclo. Lunghezza max. lamiera: 3.048 mm Larghezza max. lamiera: 1.524 mm Lunghezza max. di piega: 2.500 mm Spessore max. lamiera (acciaio ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Spessore max. lamiera (inox ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Spessore max. lamiera (alluminio ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Angolo max. di piega: +135° / -135° Altezza max. bordo: 165 mm Diagonale max. (lamiera ruotabile): 2.800 mm Spessore min. lamiera: 0,5 mm Altezza max. pacco (incluso pallet): 350 mm Portata max.: 5.000 kg Corsa verticale (tavolo di carico): 550 mm Rotazione: 0°, 90°, 180°, 270° Sistema di caricamento automatico con tavolo a pantografo Convogliatore–destacker (PCD3015) per l’alimentazione automatica Centro di piegatura automatico pannelli P4X-2516 Lama superiore di piegatura (LS1) Lama inferiore di piegatura (LI) Sistema di controllo CNC SiX Software gestionale SOLE.P4 Software di programmazione offline OFFICE.P4 Pressore automatico ABA (regolazione lunghezza automatica) Sistema ausiliario di piegatura asimmetrico CLA-A Set di utensili a collo d’oca UC1000-G13 Morsa erosa (per materiali rivestiti / speciali) Sistema PSE di pulizia e lubrificazione automatica Scaricatore/accumulatore pannelli SAP Itodpsyr Acksfx Afqek Kit ricambi (valore indicativo € 7.000)

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: come nuova (usata), numero di vassoi di alimentazione: 2, Specifiche tecniche dell'impianto L'offerta comprende: 1. Miscelatore • Miscelatore per calcestruzzo con una capacità di 9 m³. • Coclea del miscelatore rinnovata e rinforzata. • Azionamento del miscelatore tramite un potente motore elettrico. • Il miscelatore è posizionato su quattro celle di pesatura (capacità di carico di 20 tonnellate ciascuna) per la pesatura precisa dei materiali da miscelare. 2. Coclea di alimentazione 1 • Sistema di trasporto per l'alimentazione del miscelatore. 3. Coclea di scarico 2 • Sistema di trasporto per lo scarico del materiale miscelato. 4. Sistema di dosaggio dei liquidi • Dosaggio dei componenti liquidi tramite un sistema di pompaggio della ditta Flux. 5. Controllo elettronico • Controllo elettronico con modulo di controllo mobile per la pesatura e il dosaggio in base all'aumento di peso del materiale nel miscelatore. Funzionamento • Il miscelatore è installato su celle di pesatura. Il peso attuale del materiale viene visualizzato in ogni momento sul display. • Ad esempio, se si desidera produrre una miscela totale di 4.500 kg, questa può essere dosata con precisione in base a un rapporto di miscelazione predefinito, ad esempio 80% di materiale principale (3.600 kg), 10% di additivo (450 kg), 7% di additivo (315 kg) e 3% di additivo (135 kg). • Gli additivi più piccoli vengono pre-pesati con precisione e introdotti nella coclea di alimentazione 1 tramite un imbuto di aggiunta e un carrello a bandiera, prelevandoli da big bag. • Successivamente, il materiale principale viene trasportato nella coclea di alimentazione 1 e quindi nel miscelatore fino al raggiungimento del peso totale desiderato di 4.500 kg. • Successivamente, l'alimentazione viene interrotta tramite la coclea. • Il processo di miscelazione viene quindi eseguito in base alle esigenze. Nel nostro caso, il tempo di miscelazione è stato di circa 20 minuti. • Al termine del processo di miscelazione, il materiale viene scaricato tramite la coclea di scarico 2. A tal fine, la direzione di rotazione del motore di azionamento viene commutata dal pannello di controllo e la coclea di scarico viene attivata. • Il prodotto miscelato finito può quindi essere confezionato direttamente o caricato su veicoli di trasporto (nel nostro caso, un veicolo a spinta o uno spandiconcime). Preparazione della miscela in base alle percentuali di peso 1. Il materiale principale viene introdotto nella coclea di alimentazione tramite un ampio imbuto in acciaio inossidabile, che trasporta il materiale nel miscelatore. Nel nostro caso, si trattava di componenti solidi provenienti da rifiuti di biogas. 2. Tramite un secondo imbuto in acciaio inossidabile, altri componenti possono essere aggiunti direttamente al materiale principale tramite una trave, prelevandoli da big bag. In questo modo, viene eseguita una pre-miscelazione già durante il processo di trasporto. Nel nostro caso, sono stati aggiunti carbone vegetale e bentonite. 3. I componenti liquidi vengono spruzzati direttamente nel miscelatore. Nel nostro caso, sono stati utilizzati EMa (microrganismi efficaci attivati). Facoltativamente, il veicolo a spinta/spandiconcime può essere acquistato separatamente. Itedpfszmyvijx Afqsk

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Isdowukuzspfx Afqotk Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 22428, altezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 13.000 mm, peso complessivo: 11.000 kg, diametro del rotore: 600 mm, larghezza del rotore: 1.000 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza di apertura: 1.000 mm, lunghezza del rotore: 1.000 mm, foratura del setaccio: 8 mm, potenza: 150 kW (203,94 CV), Herbold SM 600/1000 – Impianto di riciclaggio S7-2 completo – Anno di costruzione 1999 – immediatamente pronto all'uso In vendita un impianto di riciclaggio completo e perfettamente funzionante, basato su un trituratore Herbold SM 60/100, anno di costruzione 1999. Si tratta di una linea di produzione completa, dalla tramoggia di carico al prodotto finito confezionato. L'impianto è pronto all'uso, funziona in modo affidabile e, previo accordo, può essere dimostrato in funzione presso la sede. L'impianto è montato su un semirimorchio e può essere utilizzato in modo flessibile in diversi siti. Grazie al generatore integrato da 340 kVA, è possibile un funzionamento autonomo. L'impianto è stato progettato specificamente per la lavorazione di materiali plastici e dispone di un'apertura di carico materiali più ampia, particolarmente adatta per il caricamento di cassette per bottiglie e di grandi componenti in plastica. Per l'esportazione o per l'installazione in un sito fisso, l'impianto può essere smontato, previo accordo. È possibile predisporre l'impianto per il trasporto in container o via mare. Dotazioni: Trituratore Herbold SM 60/100 Anno di costruzione 1999 Generatore 340 kVA Sistema di trasporto Impianto di confezionamento Impianto di aspirazione Sistema di rimozione metalli / separatore di metalli Impianto completo, immediatamente pronto all'uso Condizioni: Funzionante e utilizzato regolarmente Buone condizioni tecniche Iedpfx Aezfxqvjfqetk Ampio magazzino di pezzi di ricambio incluso Diversi nastri trasportatori di ricambio Ventola di aspirazione Motori di ricambio Set di lame di ricambio Cuneo di scarico Altri componenti di ricambio e di usura Disponibile immediatamente, previo accordo Vantaggi: Linea completa fornita da un unico fornitore Funzionamento autonomo possibile grazie al generatore Adatto per impianti di riciclaggio, trasformatori di materie plastiche ed esportazione In caso di interesse, si prega di contattare telefonicamente o tramite messaggio. Visite e dimostrazioni possibili previo appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PAL49, Palletizzatore Keber PALPACK DS usato Il Keber PALPACK DS è un palletizzatore automatico convenzionale progettato per la pallettizzazione di cartoni in fine linea in ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Questa soluzione secondaria semplifica la fase finale di una linea di imbottigliamento disponendo i cartoni sigillati in strati stabili e posizionandoli su pallet secondo schemi di impilamento predefiniti. Progettato per una capacità affidabile e una maneggevolezza fluida, aiuta i produttori a preparare i carichi per l’avvolgimento, lo stoccaggio e il trasporto con una qualità costante e un intervento minimo dell’operatore. Prodotto da Keber, il PALPACK DS si integra perfettamente in linee di confezionamento complete che lavorano bottiglie di vetro confezionate in cartoni. Le applicazioni tipiche includono bevande in bottiglia in formati standard di vendita al dettaglio come 0,75L, 1,0L e 1,5L. La sua disposizione pratica e la costruzione robusta supportano l’operazione continua in strutture impegnative dove il tempo operativo e la stabilità dei pallet sono essenziali. Che si tratti di aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente o di ampliare la capacità, questo sistema di pallettizzazione offre prestazioni affidabili in un’impronta compatta e facile da gestire. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Keber Modello: PALPACK DS Tipo di macchina: Palletizzatore automatico convenzionale per cartoni Anno: 2004 Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro confezionate in cartoni Formati di bottiglia: Compatibile con i formati di bottiglia 0,75L, 1,0L, 1,5L (cartonizzati) Formato del pallet: Pallet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemi avanzati di automazione e controllo Il PALPACK DS consente la formazione automatica degli strati e la costruzione ordinata dei pallet per risultati coerenti e ripetibili. La sua logica di controllo di fine linea coordina l’alimentazione delle scatole in cartone, il posizionamento degli strati e il cambio pallet, aiutando gli operatori a mantenere stack stabili per il avvolgipallet a valle. Il progetto supporta un accesso chiaro per l’operatore, interblocchi di sicurezza e semplici regolazioni per mantenere l’efficienza durante le espressioni del prodotto e i cambiamenti di formato. Capacità di integrazione della linea di produzione Iedpfxexywafs Afqotk Questo palletizzatore è posizionato a valle di una fase di sigillatura a caldo e a monte dell’avvolgimento dei pallet, consentendo un flusso continuo e automatizzato dalla confezione confezionata al pallet finito. È compatibile con i sistemi di trasporto standard e si integra nelle linee di imbottigliamento usate per la gestione di cartoni di bottiglie di vetro. Il sistema è adatto alla produzione di bevande, dove più dimensioni di bottiglia vengono confezionate in scatole e preparate per la distribuzione. Esempi tipici di integrazione includono: A monte: sigillante a caldo fusibile (ad esempio, TE-CO 607-98) A valle: incapsulatore automatico di pallet (ad esempio, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Cronologia delle condizioni e della manutenzione della mac...

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ML0377-000140, lunghezza di tornitura: 1.280 mm, diametro di tornitura: 376 mm, foro mandrino: 780 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Y: 105 mm, corsa asse Z: 1.350 mm, potenza motore mandrino: 22.900 W, avanzamento rapido asse X: 30 m/min, avanzamento rapido asse Y: 10 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, velocità di rotazione (min.): 200 giri/min, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 780 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, Offriamo questo centro di lavoro a controllo numerico (CNC) Doosan PUMA 2600LY II, in condizioni pari al nuovo, anno di produzione 2020. Il tornio non è mai stato utilizzato, è nuovo di zecca. Tempo di funzionamento: 0 Modello: PUMA 2600LY II Numero di serie: ML0377-000140 Tensione di alimentazione: 380 V Numero di fasi: 3 Frequenza: 50/60 Hz Potenza nominale: 49,06 kVA Capacità di interruzione: 5 kA Corrente a pieno carico: 74,65 A Capacità di corrente di cortocircuito: 10 kA Versione dello schema: P210SYH840A07 Peso: 7400 kg Data di produzione: 2020-11 - Mandrino idraulico da 255 mm (10'') – a 3 griffe, con un set di griffe morbide e un set di griffe dure - Unità idraulica - Sistema di raffreddamento con pompa ad alta pressione (min. 7 bar) - Guide a scatola per tutti gli assi – temprate a induzione - Banco inclinato (min. 30°) - Illuminazione dell'area di lavoro - Interruttore di sicurezza della porta anteriore - Piedini di livellamento - Monitor a colori - Supporto per la programmazione grafica interattiva - Torretta (min. 12 posizioni) - Kit di portautensili: min. 2 portautensili diritti con trasmissione; 2 portautensili angolari con trasmissione; 8 portautensili fissi per punte e alesatori - Coperture telescopiche complete per le guide - Protezione completa della macchina - Controtesta programmabile (cono MT5) - Indicatore di stato a 3 colori - Misuratore automatico degli utensili / sonda degli utensili - Sistema di monitoraggio degli utensili - Filtro elettrico - Interfaccia per alimentatore di barre - Raccoglitore automatico di pezzi e contenitore per i prodotti finiti - Funzione di compensazione termica della struttura della macchina - Mandrino principale con trasmissione diretta - Velocità del mandrino: min. 4000 RPM - Scheda di rete integrata (Ethernet) - Porta USB - Trasportatore di trucioli a nastro - Sistema di rimozione dell'olio dal refrigerante - Cassetta degli attrezzi - 2 portautensili radiali con trasmissione, 2 portautensili assiali con trasmissione In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci via e-mail o per telefono. Itsdpfx Aoy Nmdnsfqek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Etichettatrice usata Cimec Cold Glue fino a 4000 BPH anno 2020 Nel settore dell'imbottigliamento industriale, la scelta della giusta etichettatrice è fondamentale per garantire efficienza e qualità. La macchina si distingue per la sua precisione e affidabilità. Caratteristiche tecniche dell'etichettatrice Cimec Prodotta nel 2020, questa etichettatrice Cimec usata, modello ETC. COLLA. LN, è progettata per velocità fino a 4000 bottiglie all'ora (BPH). Ciò riflette l'elevata produttività dell'unità. I formati che questa etichettatrice ha lavorato sono 0,33l, 0,25l e 0,70l. Iodpfevgt Nasx Afqstk Inoltre, la sua direzione di rotazione lineare, combinata con il metodo di etichettatura a colla a freddo, garantisce un'applicazione precisa e uniforme delle etichette. Infatti, questo è essenziale per mantenere un'elevata qualità visiva del prodotto finito. Regolazioni e sicurezza Nonostante l'assenza di regolazione automatica della testa, la macchina consente la regolazione manuale delle etichette. Pertanto, offre flessibilità nella produzione per soddisfare diverse esigenze di etichettatura. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate e la disponibilità di manuali sottolineano l'impegno per la sicurezza dell'operatore e la facilità di gestione delle attrezzature. Dimensioni e dati elettrici dell'etichettatrice Cimec Le dimensioni della macchina sono: lunghezza 1400 mm, larghezza 1550 mm, altezza 2050 mm. Pertanto, è adatta a vari ambienti di produzione senza richiedere spazio eccessivo. Inoltre, i dati elettrici mostrano un'alimentazione di 400 V, una potenza di 2,5 kW e una frequenza di 50 Hz, evidenziando l'efficienza energetica della macchina. Stato attuale e considerazioni finali Attualmente in produzione, l'etichettatrice è un'eccellente soluzione per le aziende che desiderano aumentare la propria capacità di etichettatura senza compromettere la qualità. Inoltre, scegliere un'etichettatrice usata offre anche un'opportunità di risparmio economico senza sacrificare le prestazioni e la tecnologia di un modello recente. In conclusione, optare per questa etichettatrice Cimec rappresenta un investimento strategico per le aziende del settore dell'imbottigliamento, combinando efficienza, flessibilità e affidabilità in un'unica soluzione. Di conseguenza, la macchina etichettatrice usata Cimec Cold Glue fino a 4000 BPH anno 2020 rimane la scelta preferita per coloro che puntano alla massima qualità nel processo di etichettatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 6.300 mm, altezza totale: 2.100 mm, lunghezza totale: 20.000 mm, larghezza di lavoro: 2.600 mm, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza del rullo: 2.600 mm, lunghezza del rullo: 7.600 mm, Offriamo in vendita questa linea di pressatura a caldo reattiva PUR ICO SYSTEM, pronta all'uso, anno di fabbricazione 2005, per l'incollaggio a tutto campo con adesivo poliuretanico. Linea di pressatura a caldo reattiva PU ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm In vendita: linea completa di pressatura a caldo reattiva PU industriale per l'incollaggio su un solo lato di grandi pannelli. Questa robusta linea di produzione di ICO SYSTEM International Coating GmbH è stata utilizzata con successo per molti anni da TABB Interior Systems BV per la produzione di pannelli laminati di alta qualità. L'impianto è in ottime condizioni tecniche, è completamente operativo e può essere messo in produzione immediatamente. Caratteristiche principali: Incollaggio a caldo reattivo con adesivo PUR Dimensione massima del pannello: 2.600 × 7.000 mm Adatto per l'incollaggio su un solo lato Anno di fabbricazione: circa 2005 Completamente funzionante e ben mantenuto Controllo PLC con touchscreen Portale a vuoto automatico per un posizionamento preciso del pannello Itsdpfezlh Ausx Afqok Forno di polimerizzazione per un indurimento controllato e una pressione di pressatura costante Nastri trasportatori e tavoli di trasporto inclusi Adatto per: L'impianto è adatto per l'incollaggio di una varietà di pannelli piani, tra cui: compensato; MDF; HDF; truciolato; HPL; pannelli compositi; pannelli di alluminio e acciaio; vari altri pannelli industriali. Processo di produzione La linea è progettata per un processo di produzione efficiente e riproducibile: posizionamento del pannello inferiore; applicazione dell'adesivo a caldo reattivo PUR; sovrapposizione automatica del pannello superiore con portale a vuoto; passaggio attraverso la pressa riscaldata; indurimento controllato e uscita del prodotto finito. Grazie alla movimentazione automatica, i grandi pannelli vengono prodotti rapidamente, con precisione e con una qualità costante dell'adesivo. Ambito della fornitura L'impianto completo comprende, tra l'altro: forni di polimerizzazione riscaldati ICO SYSTEM; portale a vuoto automatico con ventose; nastri trasportatori; armadio di controllo con PLC/HMI; struttura in acciaio completa e sistemi di movimentazione. Condizioni La macchina è completamente operativa, è ancora in uso nella produzione ed è disponibile esclusivamente a causa di una modifica del processo di produzione. È possibile effettuare una visita con la macchina in funzione su appuntamento. Interessati? Contattateci per ulteriori informazioni, specifiche tecniche, una dimostrazione o una visita. Questa linea di pressatura industriale di alta qualità è ideale per le aziende che desiderano incollare grandi pannelli in modo efficiente e con un adesivo a caldo PUR di alta qualità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, HANDTMANN HVF 658 | Insaccatrice sottovuoto ad alta efficienza con tramoggia di carico Produttore: Handtmann Modello/Tipo: HVF 658 Numero di serie: 31921 Anno di produzione: 2012 Alimentazione: 400 V | 50 Hz | 3 fasi Isdszgxhdopfx Afqstk Corrente: 26 A Potenza: 18 kW Dimensioni: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimensioni della tramoggia di carico: 1900 x 1550 x 2000 mm Pompa a vuoto: Marca: Busch Tipo: KB 0040 D IZO Numero di serie: CZM123380806 Portata della pompa a vuoto: 48 m³/h Pressione di insaccamento: fino a 72 bar L'insaccatrice sottovuoto ad alta efficienza Handtmann HVF 658 è un dispositivo specializzato di alta qualità, progettato per il dosaggio e l'insaccamento continuo in grandi impianti di lavorazione della carne, macelli e fabbriche di produzione di salsicce, salumi secchi, salami e snack a base di carne. L'esclusiva tecnologia del vuoto elevato (High Vacuum) elimina quasi completamente le microbolle d'aria e l'ossigeno dal ripieno, il che si traduce direttamente in una struttura compatta del prodotto finito, in un'eccellente ripetibilità del peso, in una riduzione del tempo di stagionatura e essiccazione dei prodotti e in un significativo prolungamento della loro durata di conservazione. Il cuore della macchina è un preciso meccanismo di alimentazione a paletta, coordinato con un potente sistema di aspirazione della pompa a vuoto Busch, con una portata di 48 m³/h. Grazie alla pressione di insaccamento che raggiunge i 72 bar, il modello HVF 658 gestisce perfettamente ripieni molto densi, duri, fortemente congelati e particolarmente impegnativi. La costruzione con tramoggia di carico esterna e automatizzata e sensori di livello di riempimento garantisce un funzionamento fluido e continuo, senza interruzioni per il tradizionale riempimento della camera.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 2 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1607060840, larghezza totale: 1.300 mm, lunghezza totale: 3.300 mm, altezza totale: 1.780 mm, tipo di corrente in ingresso: CC, peso complessivo: 750 kg, livello di rumore: 85 dB, DESCRIZIONE La macchina da ricamo industriale Rigo by Ricoma CHT-1206 è la soluzione ideale per aziende di ogni dimensione. Grazie alla serie CHT, aumenterete la produttività nel ricamo su prodotti finiti, inclusi cappellini, articoli piani, borse e altro ancora. La macchina dispone di un display touch screen HD LCD da 10,4", motore servo da 150 W (il più basso consumo energetico nel settore), taglio automatico del filo, rilevamento della rottura del filo, ecc. Si tratta di una macchina da ricamo meccanica ed elettronica estremamente affidabile con sei (6) teste di ricamo, ciascuna dotata di 12 colori. Le macchine Ricoma integrano la più avanzata tecnologia meccanica ed elettronica. Dispongono di un sistema operativo proprietario con interfaccia intuitiva, che consente la modifica dei disegni di ricamo direttamente sulla macchina e l'editing di numeri e lettere senza dover ricorrere al computer, eliminando così la necessità di software aggiuntivo dove è richiesto il ricamo di testi e incrementando la produttività. I disegni possono essere facilmente caricati tramite ingresso USB direttamente sulla macchina, che legge i formati DST e DSB. Dispone di uno schermo LCD da 26,5 cm facile da usare con interfaccia touch screen intuitiva. Il motore è silenzioso, inferiore a 85 dB, con basse vibrazioni. CARATTERISTICHE FUNZIONALI - 6 teste da ricamo con 12 aghi ciascuna - Distanza tra le teste: 40 cm - Area massima di ricamo: 40x45 cm (opzionale 50x45 cm) - Telaio rinforzato rispetto ad altri modelli per ridurre le vibrazioni - Sistema di trasmissione a doppia cinghia - Taglio automatico del filo - Velocità massima di cucitura: 1000 punti al minuto - Display LCD che mostra il modello in tempo reale e ne consente la modifica direttamente sulla macchina - Telaio da ricamo con angolo di 270 gradi - Ingresso USB Isdpfxeym Typj Afqotk - Cambio colore automatico - Rilevamento automatico rottura/interruzione filo - Anteprima modello di ricamo - Capacità di memoria: fino a 50 milioni di punti totali (ogni disegno può contenere fino a 100.000 punti) - Pulsante d’arresto d’emergenza - Menu multilingue - Motore servo a 230V/50Hz a basso consumo energetico, tra 150 e 400 W/h - Ritorno automatico al punto di partenza dopo ogni ciclo di ricamo - Test automatico delle diverse componenti per l’identificazione di eventuali problemi - Manutenzione semplice, eseguibile anche da operatori con formazione minima - Area di lavoro con doppia illuminazione - Connessione a rete o Internet possibile - Protezione tramite password contro utilizzi non autorizzati ACCESSORI INCLUSI - 12 telai tondi da 9 cm - 12 telai tondi da 12 cm - 12 telai tondi da 15 cm - 12 telai tondi da 20 cm - 12 telai quadrati da 29 x 29 cm - 1 telaio piano - 12 telai per cappellini - 6 telai per cappellini - cassetta attrezzi e avvolgitore SPECIFICHE - Numero di aghi: 12 - Numero di teste: 6 - Area ricamo: 400 x 450 mm - Intervallo tra le teste: 400 mm - Dimensioni macchina: 3300 x 1300 x 1780 mm - Peso macchina: 750 kg