L'impianto Di Frantumazione usato in vendita (21.150)

Condizione: usata, Impianto di smistamento SGJ 450 di Jürgen Jahn Impianto completo di alimentazione e smistamento, alloggiato in una cabina insonorizzata di alta qualità, che riduce notevolmente il livello di rumore nell'ambiente di produzione. Produttore: Jürgen Jahn Sortier- und Zuführtechnik GmbH Ksdpfx Aoz E Rt Hsklodu Tipo di involucro: struttura in profilati di alluminio Insonorizzazione: cabina insonorizzata integrata con rivestimento in schiuma alveolare di alta qualità Accessibilità: portelli di manutenzione con maniglie per un rapido accesso ai componenti dello smistamento Dimensioni complessive dell'involucro: 1300 mm x 1200 mm (larghezza x profondità) Componente 1: trasportatore a coclea vibrante (motore e coclea) Modello motore: SGJ 450 Diametro coclea: 450 mm Capacità (volume): 3 dm³ (3 litri) Tensione di alimentazione: 230 V Assorbimento di corrente: 4 A Frequenza di funzionamento: 25 Hz (ottimizzata per componenti metallici o stampati pesanti) Componente 2: trasportatore lineare (sezione di scarico) Modello binario: LFJ 4 Funzione: alimentazione e trasferimento sincronizzati dei componenti smistati Tensione di alimentazione: 230 V Assorbimento di corrente: 1 A Frequenza di funzionamento: 50 Hz Monitoraggio del livello: sensore ottico integrato (produttore: ifm) per il monitoraggio automatico del livello massimo e minimo sulla linea lineare. Il sistema è ideale per l'orientamento, lo smistamento e l'alimentazione automatica di materiali sfusi, come componenti stampati, viti, piastre o componenti simili in metallo e plastica. Le unità di controllo adatte (unità di controllo per coclea a 25 Hz / linea lineare a 50 Hz) possono essere acquistate separatamente presso la nostra sede. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni. "Soluzioni complete: siamo lieti di offrirvi un'adeguata soluzione di finanziamento bancario per il vostro progetto". Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 150 kW (203,94 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE La serie FABO MJK è composta da impianti di frantumazione a mascelle di tipo mobile adatti a pietre particolarmente dure e abrasive e altri tipi di pietre con un livello di durezza elevato come basalto, granito, gabbro. Questo modello è adatto anche per progetti di riciclaggio del calcestruzzo o progetti di estrazione del carbone. SPECIFICHE TECNICHE: -Bunker: 20 m3 -Capacità di produzione: 180-320 tonnellate all'ora -Tipo e dimensioni del frantoio: frantoio a mascelle - 1100x850 mm -Dimensioni massime di alimentazione: 800 mm -Potenza totale del motore: 150 kW MJK-110 è una combinazione di: • Bunker (tramoggia) • Alimentatore Grizzly vibrante (bypass) • Frantoio a mascelle primario • Nastri trasportatori bypass e stock di tipo pieghevole Kdjdpfxoz Imkte Aklsu • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Piattaforme facili da percorrere per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Panoramica Si tratta di un impianto completamente automatizzato per la pulizia e il riempimento di fusti in acciaio inossidabile, costruito nel 1990 da Leifeld & Lemke e continuamente ampliato e modernizzato nel corso del suo funzionamento. Copre l’intero processo, dall’alimentazione e il centraggio dei fusti vuoti, alla pulizia esterna e interna, al riempimento e al controllo dei fusti pieni, fino all’impilaggio automatico su pallet. Secondo quanto dichiarato dal venditore, l’impianto, operando su tre turni, raggiunge una capacità di produzione fino a 130 fusti/ora nel formato da 30 litri. Il controllo avviene tramite PLC SIMATIC di Siemens di diverse generazioni (vedere le condizioni). Dati tecnici - Produttore (costruttore dell’impianto): Leifeld & Lemke - Anno di costruzione: 1990 (modernizzato continuamente da allora) - Tipo di macchina: impianto completo automatico per la pulizia e il riempimento di fusti - Capacità: fino a 130 fusti/ora da 30 l (dichiarazione del venditore) - Formati dei fusti: 20 l, 30 l, 50 l, con attacco a cestello; non sono supportati i fusti slim - Controllo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (generazioni miste) Ambito della fornitura - Sistema di alimentazione di fusti vuoti con colonna di centraggio | Leifeld & Lemke | Rileva gli strati intermedi, centra i fusti per il robot | 1990 - Robot per la movimentazione dei fusti | KUKA | Carica i fusti vuoti sul nastro trasportatore, scarica i fusti pieni sui pallet | ca. 2015 - Dispositivo per il serraggio delle guarnizioni | Leifeld & Lemke | Stringe le guarnizioni allentate dei fusti | 1990 - Dispositivo di rotazione dei fusti | Leifeld & Lemke | Ruota i fusti per il lavaggio interno | 1990 - Impianto di lavaggio esterno dei fusti | Leifeld & Lemke | Riscaldato a vapore, 2 zone (spazzole e alta pressione) | 1990 - Pulizia interna | Leifeld & Lemke | Pre-pulizia con soluzione alcalina (ca. 10 minuti di tempo di azione, per la birra di frumento) e pulizia principale | 1990 - Impianto CIP | Leifeld & Lemke | 5 serbatoi con dosaggio di sostanze chimiche, riscaldato a vapore (dichiarazione del venditore) | 1990 - Blocco di riempimento fusti | KHS Till | 1990 - Bilancia di controllo per il riempimento | Leifeld & Lemke | Con sistema di sgasatura dei fusti | 1990 - Dispositivo di chiusura | Leifeld & Lemke | Applica le chiusure in plastica alle guarnizioni | 1990 - Impilatore | Albert Frey | Azionato dal robot KUKA | 1990 - Documentazione elettrica | Schemi elettrici disponibili in copie stampate Non incluso nell’ambito della fornitura: funzionamento manuale, sistema di controllo Vision Tec, etichettatrice. Non è disponibile un manuale di istruzioni. Condizioni Kedpfxjz D S Sbs Aklodu Usato – ancora installato e sotto tensione, in funzione su tre turni e, secondo quanto dichiarato dal venditore, ben mantenuto. L’impianto del 1990 è stato modernizzato gradualmente: inizialmente i fusti venivano caricati manualmente, il robot è stato sostituito in seguito (ca. 2015, secondo quanto dichiarato dal venditore) e sono stati aggiunti dispositivi di controllo touch screen Siemens SIMATIC. Il sistema di controllo è composto da una combinazione di Siemens SIMATIC S5 (presumibilmente per il riempitore, CIP, nonché per la pre-pulizia e la pulizia principale) e S7-300 (le restanti stazioni, i nastri trasportatori e l’impianto di lavaggio); poiché la generazione S5 non è più prodotta da tempo, la fornitura di pezzi di ricambio e la futura integrazione del sistema di controllo dovrebbero essere pianifica

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 15562, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 900 kg, tensione di ingresso: 400 V, pressione di esercizio: 7 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, Macchina monostazione per foratura e inserimento di tasselli Omal Velox 1300, anno di fabbricazione 2023. Dotata di sensore per pistola applicatrice di colla e dispositivo di misurazione laser. Kjdez Ngkdopfx Aklodu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatori GRATUITA Gli impianti di betonaggio stazionari della serie COMPACT garantiscono la soddisfazione di ogni esigenza con soluzioni pratiche ed efficaci. Gli impianti di betonaggio stazionari permettono di raggiungere facilmente ed efficientemente un’alta capacità produttiva con miscele di calcestruzzo omogenee. La serie COMPACT offre un sistema di gestione semplice e i più bassi costi d’investimento. Inoltre, l’impianto consente l’utilizzo efficiente delle risorse produttive, traducendo il risparmio di tempo in un maggiore profitto. CARATTERISTICHE TECNICHE: Modello: COMPACT 110 Capacità produttiva: 100 m³ Tipo mescolatore: Doppio asse orizzontale – 2 m³ Tramoggia aggregati: 4x20 m³ Pesatura cemento: 900 kg Pesatura additivi: 40 kg Pesatura acqua: 700 lt Silo cemento opzionale. Il COMPACT 110 è composto da: Kdjdpfsz Ng U Nex Aklju • Tramoggia di stoccaggio aggregati • Tramoggia di pesatura aggregati • Nastro trasportatore aggregati o sistema a benna • Mescolatore a doppio asse • Telaio mescolatore, passerelle di servizio, scala di accesso • Tramoggia di pesatura acqua • Tramoggia di pesatura cemento • Tramoggia di pesatura additivi • Compressore aria • Coclea cemento • Silo cemento bullonato • Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori • Quadro di comando • PC e sistema di automazione • Quadro comando e potenza PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Progettato per operazioni di estrazione e lavorazione in cave ad alta capacità, questo impianto di frantumazione e vagliatura fisso ha una capacità produttiva di 600–750 tonnellate all'ora. Dotato di un sistema di frantumazione a tre stadi (frantoio a impatto primario + frantoio a impatto secondario + frantoio a impatto ad asse verticale) e di unità di vagliatura a più piani, offre un'elevata efficienza producendo aggregati di alta qualità e forma cubica. Secondo il progetto ingegneristico dettagliato, l'impianto è composto dalle seguenti apparecchiature: Apparecchiature principali Gruppo di alimentazione Tramoggia vibrante di alimentazione TB-60 Capacità: 60 m³ 2 motori da 11 kW Alimentatore Wobbler da 1400 × 2500 mm Motore da 22 kW Sistema di lubrificazione automatica Nastro trasportatore Wobbler inferiore da 1000 × 5000 mm Motore da 5,5 kW Funzionamento reversibile Frantoio a impatto primario PDK-1415 Motore principale da 355 kW Motore ausiliario da 3 kW Progettato per la frantumazione primaria di pietra tenera e mediamente dura Vagliatura vibrante TE-1848 Dimensioni del vaglio: 1800 × 4800 mm Configurazione a 2 piani Motore da 18,5 kW Frantoio a impatto secondario DMK-03 Dimensioni del rotore: Ø1120 × 1500 mm Motore principale da 315 kW Motore ausiliario da 3 kW Vagliatura vibrante TE-2470 Dimensioni del vaglio: 2400 × 7000 mm Configurazione a 4 piani 2 motori da 30 kW Frantoio a impatto ad asse verticale VSI-1000 Progettato con 2 motori da 315 kW Produce aggregati di alta qualità e forma cubica e sabbia frantumata di alta qualità Vagliatura vibrante TE-1650 Dimensioni del vaglio: 1600 × 5000 mm Configurazione a 2 piani Motore da 18,5 kW Sistema di nastri trasportatori Nastri trasportatori multipli in tutto l'impianto, con larghezze variabili da *650 mm a 1200 mm* e lunghezze da *5 m a 30 m* Nastri trasportatori ad alta velocità (126 dld) per un efficiente flusso di materiale Rilevatori di metallo e separatori magnetici su linee di nastri trasportatori selezionate per la rimozione di corpi estranei Sistemi di trasmissione a nastro e puleggia con costruzione di tamburi ad alta resistenza Cabina di controllo e sistema elettrico Cabina di controllo centrale per il funzionamento completo dell'impianto Pannelli elettrici individuali con interruttori automatici dedicati per ciascuna apparecchiatura Potenza totale installata: circa 2.109,4 kW Perché scegliere questo impianto? Ksdez Nhmyepfx Aklodu Capacità produttiva continua di 600–750 tonnellate all'ora Sistema di frantumazione a tre stadi (PDK + DMK + VSI) per la produzione di aggregati di alta qualità e forma cubica con la granulometria desiderata Dimensionamento preciso del prodotto con vagliature vibranti a più piani (TE-1848, TE-2470 e TE-1650) Produzione sicura e pulita con linee di nastri trasportatori dotate di rilevatori di metallo e separatori magnetici Installazione chiavi in mano basata su un progetto ingegneristico dettagliato Capacità e configurazione dell'attrezzatura personalizzabili per soddisfare le specifiche esigenze del cliente Per informazioni tecniche più dettagliate, prezzi e pianificazione dell'installazione, non esitate a contattarci.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 12 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 03250551610001, raggio del braccio: 900 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, portata: 5 kg, larghezza del quadro di controllo: 440 mm, altezza quadro elettrico: 290 mm, peso complessivo: 200 kg, tensione di ingresso: 400 V, tipo di protezione (codice IP): IP54, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, modello di controller: MC-05 Controller, Diametro filo (max.): 1,8 mm, corrente di ingresso: 32 A, gamma di rotazione: 360 °, durata della garanzia: 24 mesi, corrente di saldatura (max.): 500 A, modello di pulsantiera pensile: Teach Pendant Serie MC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, documentazione / manuale, ISOLA DI SALDATURA COBOT METALSELF CI-05 + AOTAI 500A (EX-DEMO PER FIERA) Isola di saldatura collaborativa "chiavi in mano". Impianto dimostrativo (2025), sole 12 ore di lavoro. Condizioni estetiche e meccaniche pari al nuovo. Soluzione Plug&Play ideale per l'automazione flessibile di piccoli/medi lotti. Garantisce massima precisione e facile programmazione senza patentini specifici. VENDUTA CON SCONTO DEL 40% SUL PREZZO DI LISTINO. SPECIFICHE COBOT (BRACCIO ROBOTICO) -Modello: Metalself CI-05 Sbraccio / Portata: 900 mm / 5 kg -Gradi di libertà: 6 assi (escursione ±180° per giunto) -Ripetibilità: ±0.02 mm -Protezione / Peso: IP54 (uso industriale) / 21,4 kg -Base Magnetica mobile -Carrello di trasporto integrato CONTROLLER & INTERFACCIA -Modello: IIMT05-220/100 (Alimentazione 220V, Monofase) -Programmazione: Teach Pendant touchscreen a colori (IIMT-TP) -Connettività: TCP/IP, Modbus-RTU/TCP, 16 DI/DO, 4 AI/AO GENERATORE AOTAI AMIG-500PSR PlusInverter top di gamma con doppio processore ARM 32-bit. -Processi: MIG/MAG, MIG Pulsato ad altissima efficienza. -Potenza: 500A al 100% (Duty Cycle a 40°C) per uso intensivo. -Alimentazione: Trifase 380V. -Trainafilo: Doppio anello chiuso, motore a magneti permanenti. SOFTWARE & FUNZIONI AVANZATE INCLUSE -Drag-to-Teach: Programmazione rapida guidando il braccio manualmente. -Tessitura (Weaving/Swing): Oscillazione per saldature verticali/riempimenti con sosta programmabile. -Multi-layer & Array: Ripetizione passate e saldatura a matrice (griglia). -Traiettorie: Supporto per percorsi lineari, circolari, spline e tubi (a sella). SICUREZZA Kdjdpfx Aezw Nvmeklou -Rilevamento collisioni integrato e sensibilità regolabile. -Freni di stazionamento su tutti i giunti attivi in assenza di corrente. -Conformità CE (EN ISO 13849-1 PL d). VENDITA E SPEDIZIONE -Stato macchina: Pronta consegna, visibile e testabile presso la nostra sede di Settimo Torinese (Italia). -Garanzia: 24 Mesi. -Documentazione: Dichiarazione CE, manuale cobot, manuale pacchetto saldatura, in ogni lingua. -Spedizione: Resa EXW (Franco Fabbrica). Spese di imballaggio e trasporto a carico dell'acquirente (quotabili separatamente su richiesta).

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Sistema di taglio tubi con riconoscimento ottico della marcatura laser La FZH Vario Flex è un sistema di taglio tubi completamente automatizzato. È progettato specificamente per il taglio preciso e affidabile di tubi in acciaio inossidabile (ad esempio, per tubazioni di carburante, freno, aria condizionata o idrauliche). Il sistema è dotato di un sistema di riconoscimento ottico della marcatura laser. Tramite il pannello di controllo, è possibile selezionare se il taglio viene attivato meccanicamente (ad esempio, sul retro di un dado di bloccaggio) o completamente automaticamente tramite il riconoscimento ottico di una marcatura laser applicata sul tubo. Grazie alla testina di taglio rotante a 3 ganasce integrata e a un sistema di micro-spruzzatura (lubrificazione a minima quantità), la lavorazione avviene preservando gli utensili. I tubi rimangono quasi completamente asciutti e privi di contaminazioni grossolane. L'intero processo, dall'inserimento, al bloccaggio, al taglio e al deposito, avviene in modo altamente automatizzato con un processo a ciclo continuo che preserva il materiale. Sistema di etichettatura e tracciabilità completamente integrato: il sistema è progettato per gli standard di qualità moderni (Industria 4.0 / Automotive). Dopo il processo di taglio, viene generato, assegnato e stampato automaticamente un'etichetta con codice a barre per una tracciabilità completa dei componenti (la tracciabilità e la registrazione del sistema sono integrate). Grazie a due stazioni di uscita separate per le cassette (vani posteriori con porte scorrevoli), il sistema passa automaticamente alla seconda stazione quando la cassetta è piena. Il prelievo delle cassette KLT finite avviene in parallelo al tempo principale, senza interruzione della macchina. Vantaggi della serie di testine di taglio Vario rispetto ai metodi di taglio convenzionali Tempi di cambio utensile più brevi nel taglio senza trucioli Kdedpfx Akezw Ukcelou Risparmio di materiale e assenza di contaminazioni Taglio senza trucioli Facile manutenzione Non sono necessari refrigeranti e lubrificanti Tempi di lavorazione brevi Taglia tutti i materiali comuni Combinabile con i comuni magazzini per tubi o con bobine Possibili versioni speciali Dati tecnici e capacità Lunghezza massima del tubo (alimentazione): 1.000 mm Specifiche del materiale: ottimizzato per tubi in acciaio inossidabile (anche con dadi di bloccaggio o bordi preassemblati) Sensori e posizionamento: sensori ottici per il riconoscimento automatico delle marcature laser sul pezzo Sistema di alimentazione: magazzino automatico a tamburo / alimentazione verticale a disco (per il riempimento manuale o automatico) Regolazione della lunghezza: regolabile manualmente in modo continuo tramite volantino meccanico per diverse lunghezze dei tubi Metodo di taglio: taglio con sega / testina di taglio rotante con meccanismo di bloccaggio e taglio a tre ganasce (fino a 600 giri/min) Sistema di refrigerazione e lubrificazione: unità di micro-spruzzatura integrata (MMS) per la lubrificazione a minima quantità Controllo: PC industriale Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, tastiera e mouse Funzionamento di impostazione: terminale Teach-In mobile Siemens per la configurazione manuale degli assi e la memorizzazione della posizione Sistema di etichettatura e stampa di codici a barre integrato Involucro: sistema di profili in alluminio con pannelli di sicurezza in Makrolon Logistica / Uscita Stazione di deposito cassette integrata 2 stazioni di uscita c

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 4.700 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sono in vendita quattro unità di cogenerazione usate, modello ENGUL 310 XACB, in configurazione open-skid. Le unità sono composte da motore a gas, generatore e dai relativi componenti tecnici. Fino ad ora, gli impianti sono stati alimentati con syngas/gas di sintesi e sono adatti per operatori professionali, costruttori di impianti, nonché per progetti di riutilizzo, revisione o riconversione tecnica del combustibile, con relativa certificazione. Particolarmente interessante è il basso numero di ore di funzionamento, pari a circa 4.700 ore di motore. Inoltre, sono disponibili documentazioni fotografiche e indicazioni operative che attestano il funzionamento sincrono in parallelo delle quattro unità. Kdedpszyc Eaefx Aklju

Condizione: usata, interamente in acciaio inossidabile larghezza delle ruote 400 mm mobile Kdsdjz I N Rpspfx Aklou velocità regolabile in continuo dimensione della maglia 5 mm dotato di sistema di aspirazione pompa per liquidi dimensioni esterne (L x L x A): ± 1.900 x 900 x 1.900 mm con elemento riscaldante elettrico: 3 kW - 230/400 V

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Sistema di aspirazione Produttore: Holzkraft Modello: ASA 2803 Anno di fabbricazione: 2022 Portata volumetrica: 2.800 m³/h Potenza: 2,2 kW Kedpfx Aez I R Ivskledu Diametro del raccordo di aspirazione: 200 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Portata 11.300 m³/h Potenza del motore 11 kW (15 CV), 3.000 giri/min Velocità del flusso 40 m/s Dimensioni del filtro Ø 160 x 940 mm Numero di filtri 60 unità Superficie del filtro 30 m² Capacità di raccolta trucioli 2 sacchi Big-Bag da 1.250 litri ciascuno (totale: 2.500 litri) Diametro del raccordo Ø 355 mm Dimensioni 1.200 x 3.310 x 3.560 mm Peso 820 kg Kedpfx Aoz I Sc Uokledu Temperatura di esercizio da -20 °C a 40 °C

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, IN VENDITA IMPIANTO COMPLETO PER BETONERA ELBA EMC 38 – 2007 – 4 FRAZIONI – 2 SILOS DA 50 TON – CONTROLLO PLC Si vende un impianto completo per betoniera / produzione di calcestruzzo ELBA EMC 38, anno 2007. L'impianto viene venduto come sistema tecnologico completo, con sistema di dosaggio a 4 frazioni, sistema di trasporto a nastro, 2 silos per cemento da 50 tonnellate ciascuno, controllo PLC automatico e container per l'operatore/ufficio. CARATTERISTICHE TECNICHE E DOTAZIONI: • Produttore: ELBA • Modello: EMC 38 • Anno di produzione: 2007 • Miscelatore ad asse orizzontale con riduttore ad ingranaggi • Capacità di miscelazione: circa 0,5 m³ / 500 litri per ciclo di miscelazione • Capacità operativa nominale: circa 38 m³/ora • Sistema di dosaggio a 4 frazioni per aggregati • Sistema di trasporto a nastro • 2 silos per cemento da 50 tonnellate ciascuno • Silos per cemento revisionati • Nuovi filtri per silos • Nuove valvole di sicurezza / sovrapressione • Rivestimento interno del miscelatore in ottime condizioni • Controllo PLC automatico • Container per l'operatore/ufficio incluso nel prezzo di vendita Kedpfx Ajz Db Tzjkljdu SMONTAGGIO, CARICO E TRASPORTO: L'impianto per betoniera viene venduto smontato. Durante lo smontaggio, i cavi e i collegamenti elettrici vengono contrassegnati in modo che il rimontaggio e il ricollegamento elettrico dell'impianto nella nuova sede siano il più chiari possibile. Il venditore si occupa del carico dell'impianto sui veicoli di trasporto forniti dall'acquirente. L'organizzazione del trasporto, la fornitura dei veicoli di trasporto adeguati e tutti i costi relativi al trasporto sono a carico dell'acquirente. L'impianto viene venduto nelle condizioni documentate nelle foto e con le dotazioni descritte sopra. Ulteriori foto dettagliate, informazioni tecniche e video sono disponibili su richiesta. Ubicazione: Ungheria Prezzo di vendita: 120.000 EUR + IVA

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 30.000 kg, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 1.958 h, numero macchina/veicolo: 521, Motore: Deutz Capacità tramoggia: circa 8,1 m³ Vaglio a due piani (L 4.500 x L 1.800 mm) Capacità di alimentazione: fino a 600 t/h Kjdjz H R Dhepfx Aklodu Sistema di alimentazione a nastro (L 3.560 x L 1.300 mm) Controllo: display LCD e controllo remoto Dimensioni di trasporto: 13.300 x 2.700 x 3.200 mm (L x L x A) CONTATORE DELLE ORE DI FUNZIONAMENTO

Condizione: buona (usata), semplice impianto di raffreddamento con circa 80 litri di capacità Kjdpfoz D Smfsx Aklsdu

Condizione: usata, completamente in acciaio inossidabile mobile larghezza delle ruote 600 mm velocità regolabile in modo continuo altezza di lavoro regolabile Kdsdpez Hkikofx Akleu dotato di sistema di aspirazione 3,5 kW dimensioni esterne (L x L x A): ± 3.000 x 1.400 x 1.900 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Anno: 1999 - tecnicamente efficiente, pronto all'uso, dopo un'accurata manutenzione Kjdpfx Akjz Hk Hvjledu - per la cerniera superiore e inferiore - per il centraggio dell'elemento - controllo SPS

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 42.000 kg, Anno di produzione: 2026, L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, è composto rispettivamente da un tramoggia di alimentazione, un generatore, un frantoio a cono e un nastro trasportatore. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, che viene azionato tramite un telecomando, esegue con successo tutti i comandi impartiti dall’utente, muovendosi sui suoi cingoli in qualsiasi condizione climatica avversa e su terreni accidentati. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, caratterizzato da un design raffinato e una produzione accurata per la frantumazione della pietra, è il frantoio cingolato leader del settore, con un peso di 42.000 kg e una capacità di frantumazione di 150-250 tonnellate all’ora. La tramoggia di alimentazione vibrante è stata sviluppata dai nostri ingegneri con un approccio orientato all’utente, in modo che il frantoio, su cui è posizionata sulle tramogge di alimentazione vibranti FABO, funzioni con un’elevata efficienza. La velocità di vibrazione delle tramogge di alimentazione vibranti FABO può essere regolata manualmente tramite il sistema di automazione. Questa caratteristica previene l’usura della tramoggia e garantisce all’utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Kdsdpfsz Hbv Ijx Aklsu Frantoio a cono I frantoi a cono sono i frantoi dell’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 che possono frantumare facilmente anche le pietre più dure. La potenza trasferita dal motore all’albero del cambio viene inviata al mozzo tramite degli ingranaggi. Il frantoio frantuma le pietre in frammenti grazie al nucleo e alla superficie concava all’interno. Grazie alla sua robustezza e alla sua capacità produttiva, il frantoio a cono garantisce che l’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 funzioni alla massima capacità, grazie alla sua elevata velocità del rotore e alla robusta struttura degli ingranaggi. Nastri trasportatori Grazie alla sua struttura pieghevole, riduce al minimo le dimensioni della macchina su cui è montato. Facoltativamente, il numero e la lunghezza dei nastri possono essere aumentati su richiesta dell’utente. I pneumatici in gomma da 10 mm EP 125 a 4 strati, che si muovono su una lamiera in acciaio ST 37 da 4 mm, trasportano perfettamente gli aggregati provenienti dal vaglio nell’area desiderata dall’utente nel modo più efficiente. I pneumatici del nastro, prodotti per resistere all’usura, non deluderanno mai e offriranno molti anni di servizio. L’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 è controllato da un sistema di automazione completo. Grazie al pannello del sistema di automazione presente sulla macchina, è possibile regolare la modalità di funzionamento della macchina. Il principio di funzionamento della macchina può essere facilmente regolato in base al tipo di materiale caricato dall’utente nella tramoggia vibrante. Molte funzioni, come la velocità del rotore del frantoio e (facoltativamente) la velocità di vibrazione della tramoggia, possono essere regolate con il sistema di automazione.

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 1.000 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 19/00XXX, Probat G45 Retro / Kirsch e Mausser – Impianto completo per torrefazione di caffè professionale (come nuovo, 1.000 ore di utilizzo) Prezzo: 119.000,- EUR, IVA esclusa Kodpfx Aez Eah Heklsdu Condizioni e storia: • Ore di funzionamento: circa 1.000 ore (condizioni eccellenti, praticamente nuovo). • Modello: impianto G45 Retro, ricostruito nel 2019/2020 da Kirsch & Mausser, con design in ghisa e dotazione completa e moderna. • Disponibilità: immediatamente disponibile per il ritiro. Dotazione (6 componenti inclusi): Posizione 1: Torrefattrice Probat G45 Retro • Capacità di carico: 25 - 55 kg • Tipo di gas: gas naturale o propano (230/400 V, 50 Hz) • Azionamenti separati per il cilindro di tostatura, il miscelatore nel raffreddatore e la ventola di raffreddamento (tostatura e raffreddamento simultanei possibili). • Involucro chiuso con ampie aperture di manutenzione, manopola manuale per la regolazione del flusso d’aria (interno del cilindro/mantello, aroma, esterno). • Setaccio di raffreddamento con una seconda uscita, ventole di tostatura direttamente sulla macchina, grande ciclone con contenitore di raccolta delle bucce e collegamento per l'aggiunta manuale di acqua per lo spegnimento. • Bruciatore atmosferico ad alta potenza (145 kW), regolabile in modo continuo tramite potenziometro sul pannello di controllo, comprensivo di tutti i dispositivi di sicurezza e monitoraggio (elettrovalvole, controllo della fiamma e della pressione del gas, regolatore di pressione). • Dotazione completa di termocoppie (prodotto, aria di tostatura, aria di scarico, alimentazione di aria calda nella parete posteriore) con collegamenti separati per sistemi di registrazione della temperatura (ad es. Cropster). • Controllo manuale sul pannello di controllo con display digitale per temperature e tempi di tostatura, nonché inverter di frequenza per la ventola di tostatura. Posizione 2: Inverter di frequenza per il funzionamento del cilindro • Regolazione continua della velocità di rotazione del cilindro di tostatura (manuale o tramite ricetta). • Sensori di velocità separati e visualizzazione in tempo reale sul pannello touch. Posizione 3: Controllo semiautomatico con pannello touch • Pannello di controllo con pannello touch, installabile in qualsiasi posizione. • Lettura e regolazione automatica della temperatura dell'aria di alimentazione e della potenza della ventola di tostatura tramite ricette. • Possibilità di modificare i parametri durante il processo di tostatura. • Potenziometri aggiuntivi per la regolazione indipendente del bruciatore, della ventola di tostatura e del raffreddamento. • Azionamento pneumatico dell'alimentazione del caffè in grani e della valvola di scarico nel coperchio del cilindro. Posizione 4: Trasporto del caffè in grani • Tramoggia per un massimo di 60 kg di caffè in grani. • Ventola di trasporto, condotto di trasporto con curve e morsetti, nonché tramoggia di alimentazione chiusa. Posizione 5: Separatore a aspirazione • Tramoggia di alimentazione all'uscita del setaccio di raffreddamento, tubo di aspirazione con indicatore a vetro. • Contenitore di raccolta con paratia deflettente per evitare la rottura dei chicchi, collegamento alla ventola di raffreddamento. • Valvola di regolazione del flusso d'aria per la regolazione della velocità di aspirazione, valvola a farfalla sull'uscita. • Inverter di frequenza per la ventola del separatore con potenziometro sul telaio. Posizione 6: Misurazione della pressione del cilindro • Sensore di pression

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1982, numero macchina/veicolo: 16-176-82, potenza: 50 kW (67,98 CV), tensione di ingresso: 380 V, corrente di ingresso: 12 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tipo di controllo: manuale, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Sono in vendita due macchine HF usate del produttore AMYSA-YVERDON SA, modello AM 176. Kdjdjz A E Erepfx Aklou Queste macchine sono particolarmente adatte come fonte di ricambi, per un aggiornamento o come base per una ricostruzione personalizzata. Vengono offerte nelle condizioni attuali, come mostrato nelle foto. Macchina 1 Produttore: AMYSA-YVERDON SA Modello: AM 176 Numero di macchina: 16-176-82 Tensione: 380 V / 50 Hz Potenza: 7,5 kVA Assorbimento di corrente: 12 A Macchina 2 Produttore: AMYSA-YVERDON SA Modello: AM 176 Numero di macchina: 03-176-82 Tensione: 380 V / 50 Hz Potenza: 6,5 kVA Assorbimento di corrente: 10 A I componenti meccanici, idraulici ed elettrici presenti, nonché i sistemi di controllo integrati, fanno parte dell'offerta. L'offerta non include i generatori HF e i circuiti oscillanti. Si tratta di impianti industriali usati e datati. Non è garantita la piena funzionalità. È possibile effettuare un sopralluogo previo accordo. Attualmente, le macchine sono in fase di smontaggio. Il ritiro è a carico dell'acquirente presso la sede nella regione di Basilea, in Svizzera. Prezzo: CHF 2.500 per macchina, prezzo negoziabile. Prezzo di pacchetto per entrambe le macchine, da concordare. Vendita presso la sede, senza garanzia e con esclusione di qualsiasi responsabilità per vizi materiali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatori GRATUITA Gli impianti di betonaggio stazionari della serie COMPACT garantiscono la soddisfazione di ogni esigenza con soluzioni pratiche ed efficaci. Gli impianti di betonaggio stazionari permettono di raggiungere facilmente ed efficientemente un’alta capacità produttiva con miscele di calcestruzzo omogenee. Kdodpfx Asz Hl Uneklsu La serie COMPACT offre un sistema di gestione semplice e i più bassi costi d’investimento. Inoltre, l’impianto consente l’utilizzo efficiente delle risorse produttive, traducendo il risparmio di tempo in un maggiore profitto. CARATTERISTICHE TECNICHE: Modello: COMPACT 110 Capacità produttiva: 100 m³ Tipo mescolatore: Doppio asse orizzontale – 2 m³ Tramoggia aggregati: 4x20 m³ Pesatura cemento: 900 kg Pesatura additivi: 40 kg Pesatura acqua: 700 lt Silo cemento opzionale. Il COMPACT 110 è composto da: • Tramoggia di stoccaggio aggregati • Tramoggia di pesatura aggregati • Nastro trasportatore aggregati o sistema a benna • Mescolatore a doppio asse • Telaio mescolatore, passerelle di servizio, scala di accesso • Tramoggia di pesatura acqua • Tramoggia di pesatura cemento • Tramoggia di pesatura additivi • Compressore aria • Coclea cemento • Silo cemento bullonato • Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori • Quadro di comando • PC e sistema di automazione • Quadro comando e potenza PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di lavaggio a ultrasuoni, marca Branson Tipo: EVD Alimentazione: 400 V / 30 A Funzionamento: La camera a vuoto viene caricata con portapezzi nel formato 50 × 30 × 20 cm. Kodpsw Evnzjfx Akljdu Successivamente, la camera viene riempita con detergente e si effettua una pulizia a ultrasuoni. Dopo la fase di pulizia, la camera viene evacuata. Nel passo successivo, viene applicato vapore, seguito da un ulteriore processo di vuoto. Il risultato sono prodotti privi di grasso e asciutti. L'impianto può essere visionato previo appuntamento.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Impianto di miscelazione del cemento Imer Betomatik 508 -Anno di costruzione: 2006 Ksdpfom Uyvkex Akljdu -Capacità: circa 10 m³/h -Silo per cemento: 40 tonnellate -Portale di miscelazione con miscelatore e sistema di controllo -Braccio raschiatore con catena per 2 tipi di ghiaia Immagine di riferimento

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Pastorizzatore con scambiatore di calore a tubi, capacità 600 l/h (fino a 80 °C) con controllo automatico Serbatoio di accumulo per prodotti confezionati in Bag-in-Box con controllo del livello Riempitrice per Bag-in-Box con contatore di flusso Caldaia a olio combustibile da 50 kW, installata su rimorchio frenato con telo Kdjdpo Hnnhofx Akleu peso lordo massimo: 1350 kg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Lavare, macinare e spremere la frutta, quindi pastorizzare il succo e riempirlo in contenitori Bag in Box. Capacità fino a 750 l/h. Include sistema idraulico per lo svuotamento di grandi cassette. Kdodpfxo Uv Ite Akleu Impianto di lavaggio e macinazione Kreuzmayr KWEM 1000. Pressa per imballaggio Kreuzmayr KEB 500. Pastorizzatore Kreuzmayr PA 750, funzionamento a olio. Impianto di riempimento Bag in Box Kreuzmayr KBF 900, comprensivo di sistema di riempimento lineare a 6 posizioni. Pompa per succo, filtro per succo, 2 serbatoi di accumulo per succo da 220 litri. Telaio in acciaio inossidabile, telaio a due assi con pneumatici 195/50-10. Struttura con telo avvolgibile e sistema di sollevamento a molla a gas per le due pareti laterali, telo avvolgibile posteriore. 4 supporti a manovella per l'allineamento orizzontale dell'impianto. Idropulitrice, compressore d'aria e sistema di tubazioni completo, montati in modo fisso.