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Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: MBI17, Monoblocco di incartonamento usato ITAL PAL – velocità 1650 bph Monoblocco di l’ncartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph è un sistema di confezionamento composto da tre unità indipendenti che operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, migliora il flusso di produzione riducendo al minimo i colli di bottiglia. Le macchine che compongono Monoblocco di Incartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph sono state prodotte da ITAL PAL nel 2013. In particolare, il design del sistema si concentra su efficienza, durata e flessibilità. Il monoblocco è composto da un formatore di cartoni FCN70 (Case Erector), da un’incartonatrice PK300 T1 (Case Packer) e da una nastratrice CSN70 (Case Sealer), che consentono un’elevata flessibilità nella gestione degli imballaggi. Inoltre, queste tre unità operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, il monoblocco si integra perfettamente in varie linee di produzione. Struttura e componenti La formacartoni FCN70 apre automaticamente le scatole da fustellati piatti, garantendo precisione nella piegatura e massima stabilità. Inoltre, il processo automatizza la movimentazione dei materiali e supporta un ingresso rettilineo per un’integrazione ottimale con le successive fasi di confezionamento. L’incartonatrice PK300 T1 è l’elemento centrale del sistema e svolge la funzione di confezionamento inserendo i prodotti nei cartoni con precisione. Inoltre, questo modello opera con una capacità produttiva di 1650 bottiglie all’ora (bph), ottimizzando così i tempi di ciclo e riducendo lo spreco di materiale. Allo stesso modo, la sua struttura robusta garantisce prestazioni a lungo termine con una manutenzione minima. Dodpfxo Adywfs Aldowd Infine, la sigillatrice CSN70 completa il processo applicando una chiusura a nastro adesivo, garantendo così l’integrità dell’imballaggio e la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre, il sistema di sigillatura consente un’adesione costante, riducendo il rischio di guasto della confezione. Caratteristiche tecniche Il monoblocco per incartonatrici usate ITAL PAL 1650 bph è dotato di 24 prese elettriche per il collegamento delle diverse unità e il controllo e l’integrazione delle apparecchiature periferiche, come nastri trasportatori esterni, sensori per il controllo qualità, scanner di codici a barre e interfacce di comunicazione per una connettività senza soluzione di continuità con le altre macchine della linea di produzione. In particolare, questi sistemi aggiuntivi aiutano a mantenere l’accuratezza del processo. Inoltre, la sua configurazione modulare consente la manutenzione separata delle macchine, riducendo così i tempi di fermo impianto. Le caratteristiche di sicurezza integrate garantiscono il rispetto degli standard industriali, con sistemi di protezione e interblocchi che prevengono incidenti durante il funzionamento. Allo stesso modo, l’interfaccia utente è progettata per una gestione intuitiva da parte del personale tecnico, mentre i pannelli di ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA75, Fardellatrice usata ITALDIBIPACK SA 1250 - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniLa ITALDIBIPACK SA 1250 è una fardellatrice usata progettata per operazioni di imballaggio secondario in ambienti di imbottigliamento e confezionamento industriale. Costruita nel 2009 e completamente revisionata da ITALDIBIPACK nel 2020, questa macchina è destinata all'avvolgimento di prodotti e confezioni raggruppate con film termoretraibile. La sua configurazione operativa consente l'impiego di bobine di film di diverse dimensioni, fino a 1000 mm di larghezza.Costruttore: ITALDIBIPACKModello: SA 1250Anno: 2009Revisione: Completamente revisionata nel 2020 da ITALDIBIPACKLarghezza massima del film: 1000 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3Ph + T + NFrequenza: 50/60 HzPotenza: 2 kWPeso: 350 kgSistemi avanzati di automazione e controlloQuesta fardellatrice è configurata per il funzionamento industriale con alimentazione elettrica trifase comprensiva di collegamento a terra e neutro. La macchina è predisposta per funzionare a 50/60 Hz e dispone di una potenza installata di 2 kW. Il sistema di passaggio del film incorpora rulli di guida e di trascinamento per assicurare una gestione controllata del film durante il ciclo di avvolgimento.Le protezioni di sicurezza disponibili contribuiscono a un funzionamento protetto attorno ai componenti mobili di confezionamento della macchina. La configurazione operativa è adatta all'integrazione in un'area di confezionamento di fine linea automatizzata o semiautomatizzata, in base alle attrezzature di movimentazione collegate e al layout produttivo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneLa SA 1250 può essere posizionata a valle di apparecchiature di riempimento, tappatura ed etichettatura per creare confezioni in film termoretraibile per una linea di imbottigliamento usata o per un processo più ampio di produzione di bevande e confezionamento industriale. Può ricevere prodotti da trasportatori di alimentazione lineari e può essere coordinata con sistemi di pallettizzazione o ulteriori sistemi di movimentazione a valle.Macchine di questo tipo sono comunemente utilizzate per creare multipack stabili avvolti in film prima della movimentazione su pallet. La possibilità di utilizzare bobine di film di diverse dimensioni fino a 1000 mm di larghezza offre flessibilità nella configurazione delle presentazioni di imballaggio e delle dimensioni delle confezioni. L'integrazione dovrebbe includere trasportatori prodotto adeguati, collegamento elettrico e gestione sincronizzata dei flussi a monte e a valle.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è in produzione. È stata costruita nel 2009 e completamente revisionata nel 2020 da ITALDIBIPACK. Questo storico di revisione ne supporta l'idoneità per operazioni di confezionamento di seconda mano continuative, dove è richiesta una soluzione di avvolgimento termoretraibile ben mantenuta.Sono disponibili manuali, documentazione della revisione e ricambi. Queste risorse possono assistere i team di manutenzione durante la messa in servizio... Dwedpfxj Aia Ehs Aldod

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: ET232, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioni Questa etichettatrice automatica modulare è configurata per bottiglie in vetro e può essere adattata per PET o altri materiali di contenitore. Progettata per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale, è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come soluzione di etichettatura di seconda mano all'interno di una linea di produzione completa. La macchina presenta una costruzione a carosello con controllo della velocità variabile per un funzionamento flessibile su più formati. Velocità di produzione: 5.000–8.000 bottiglie all'ora (configurazione attuale a 5.000 bph, fino a 8.000 bph) Carosello: diametro del cerchio di passo 720 mm, 9 piastre, rotazione oraria Stazioni: possono essere montate fino a 4 stazioni di etichettatura Forme dei contenitori: contenitori cilindrici e sagomati (soggetti a verifica dimensionale) Intervallo diametro contenitore: 45–115 mm Intervallo altezza contenitore: 180–330 mm Tecnologie di etichettatura disponibili: colla a freddo; autoadesive Carrelli autoadesivi non-stop: 3 unità, bobine da 400 mm; altezza massima etichetta 2 x 195 mm e 1 x 95 mm Carrelli autoadesivi standard: 3 unità, bobine da 300 mm; altezza massima etichetta 95 mm Stazioni colla a freddo: 2 unità, revisionate completamente Djdpfx Alj Ady D Ssdewd Automazione avanzata & sistemi di controllo L'architettura di azionamento e controllo supporta un funzionamento preciso e affidabile per un'etichettatura di alta qualità su una varietà di contenitori. Il carosello principale è azionato da un motore asincrono con inverter per una velocità variabile uniforme, mentre i moduli di applicazione delle etichette utilizzano motori passo-passo per un controllo di avanzamento accurato. Azionamento principale: motore asincrono con inverter (velocità variabile) Avanzamento etichetta: elettromeccanico con motori passo-passo Regolazione verticale: regolazione verticale elettrica del carosello superiore Predisposizione per centratura ottica: predisposta per centratura tramite fibra ottica e/o lettore di segni Capacità non-stop: carrelli autoadesivi con pre-svolgitore e riavvolgitore Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in una linea di attrezzature per imbottigliamento, questa macchina può operare in linea o come unità autonoma. Il telaio modulare accoglie diversi metodi e posizionamenti di etichettatura, consentendo una rapida adattabilità ai diversi requisiti di produzione comuni nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale. Compatibile con nastri trasportatori a monte/valle e sistemi di ispezione Scambio rapido tra moduli colla a freddo e autoadesivi Flessibilità multi-formato per bottiglie cilindriche e sagomate Progettata per la gestione di b...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: FA59, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa confezionatrice termoretraibile automatica è progettata per l'imballaggio industriale ad alta efficienza di bottiglie PET in una linea di imbottigliamento usata. Prodotta da TECMI, la macchina combina meccanica affidabile con automazione Siemens per garantire qualità costante delle confezioni nella produzione di bevande e in altre applicazioni di confezionamento industriale. Con un ingombro compatto e una costruzione robusta, è particolarmente adatta per l'integrazione come unità di seconda mano negli assetti esistenti di impianti di confezionamento. Produttore: TECMI Modello: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Anno: 2013 Dwjdpfxj Adyvne Aldjd Velocità di produzione: 50–100 confezioni/minuto Formato configurato: PET 380 ml x confezione da 6 Tipi di contenitori: PET Dati elettrici: 440 V, 60 Hz Peso: 1300 kg Modalità di funzionamento: Automatica Piattaforma di controllo: PLC/HMI Siemens Automazione avanzata & sistemi di controllo La confezionatrice è gestita da un PLC Siemens con interfaccia HMI, offrendo impostazioni intuitive, gestione delle ricette e visibilità diagnostica per gli operatori. La gestione automatica del film, i processi di saldatura e di retrazione consentono prestazioni stabili nell'intervallo di velocità specificato. Il controllo della temperatura e i parametri di saldatura possono essere affinati per mantenere l'integrità della sigillatura e l'aspetto del pacco, supportando qualità costante anche in programmi produttivi intensivi per bevande. La protezione con interblocchi e il monitoraggio della sicurezza sono integrati nel sistema di controllo per proteggere gli operatori e mantenere la disponibilità operativa. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina d'imballaggio supporta l'alimentazione da nastri trasportatori a monte e lo scarico verso sistemi di gestione casse o palletizzazione a valle. La configurazione è ottimizzata per bottiglie PET da 380 ml disposte in confezioni da 6 con film neutro. La piattaforma di automazione semplifica la sincronizzazione della linea e facilita rapidi aggiustamenti quando si coordina con altre apparecchiature di imbottigliamento come riempitrici, etichettatrici e palletizzatori. Condizioni della macchina & storico manutenzione La macchina è attualmente in magazzino. In quanto unità di seconda mano, ha un numero di ore di lavoro superiore rispetto ad altre macchine disponibili indicate con meno di un anno di utilizzo. Nonostante ciò, il controllo basato su Siemens e la costruzione di grado industriale sono progettati per la longevità, offrendo prestazioni affidabili se adeguatamente revisionate e messe in servizio. Prestazioni operative & versatilità Destinata alle esigenze di confezionamento industriale nella produzione di bevande, l'unità utilizza film neutro e forma confezioni stabili da 6...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: FA60, Specifiche tecniche e Dati sulle prestazioni Questa confezionatrice termoretraente automatica ZEGLA è progettata per il confezionamento secondario affidabile di contenitori per bevande, in particolare lattine di alluminio. Il modello RZE 400 assicura una formazione coerente dei pacchi con film neutro, garantendo una presentazione robusta e stabilità sul pallet per la distribuzione. Costruita con componenti industriali e una piattaforma di controllo collaudata, è adatta all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come aggiornamento di seconda mano a impianti di produzione di bevande esistenti. Produttore: ZEGLA Modello: RZE 400 Anno: 2014 Categoria macchina: Fardellatrice termoretraente Compatibilità contenitori: Lattine in alluminio Tipo di funzionamento: Automatica PLC/Controllo: Allen-Bradley Tipo film: Film neutro Dsdpfxe Adyvho Aldswd Alimentazione elettrica: 440 V, 60 Hz Peso: 1700 kg Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è dotata di un'architettura di controllo Allen-Bradley per un'automazione affidabile e diagnostica semplice. Gli operatori beneficiano di un controllo di processo stabile, gestione precisa della temperatura all'interno del tunnel di termoretrazione e sincronizzazione coerente ingresso/uscita per una movimentazione fluida dei pacchi. La modalità di funzionamento automatica riduce l'intervento manuale supportando impostazioni formato ripetibili e cambi formato efficienti. PLC Allen-Bradley per controllo affidabile e integrazione Gestione sequenze automatica per alimentazione, avvolgimento e tunnel di termoretrazione Regolazione stabile della temperatura per una contrazione del film costante Comandi intuitivi per l'operatore per impostazioni e regolazioni di routine Capacità di integrazione in linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, la ZEGLA RZE 400 può essere posizionata a valle delle macchine di riempimento e etichettatura per lattine e a monte dei sistemi di palettizzazione. Supporta l'integrazione con sistemi di nastri trasportatori standard e soluzioni di accumulo tipiche delle attrezzature moderne per imbottigliamento e confezionamento. Compatibile con processi a monte di riempimento e etichettatura per lattine Pronta a valle per la gestione dei colli o la palettizzazione Adatta per uso autonomo o integrazione completa in linea di produzione Progettata per l'avvolgimento termoretraente di pacchi con film neutro Condizione macchina e Storico manutenzione L'unità è attualmente in magazzino e ha registrato meno di un anno di funzionamento attivo. Il limitato tempo operativo e lo stato di stoccaggio la rendono un'opzione interessante per produttori alla ricerca di una confezionatrice termoretraente di seconda mano con basso grado di usura. La presentazione complessiva indica una gestione accurata e la prontezza al rimessa in servizio in una linea di imbottigliamento usata o in un layout di macchinari ...

Condizione: usata, RMS Tipo: sistema di test Testmanager SWR 900 Sistema di vibrazione elettrodinamica RMS Testmanager SWR 900 Telaio per gruppi costruttivi SWE 348 Amplificatore di carico SWE 366 Amplificatore di carico SWE 366 Alimentatore SWE 350 Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) Dodpoz Nf Rcsfx Aldswd (Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche e correggere eventuali errori nei dati tecnici e nelle informazioni fornite!) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza dello scaffale: 7.200 mm, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 2.000 kg, DATI TECNICI Informazioni generali Produttore: BÖCKELT Modello: TOWER Anno di costruzione: 2017 Sistema di scaffalature Campi di scaffalatura: 41 Altezza scaffalatura: 7,20 m Carico massimo per campo: 38 t Carico massimo per livello: 2.000 kg Dimensioni e formato dei ripiani Dimensioni esterne del ripiano: 3.340 × 1.600 × 90 mm Altezza di carico aggiuntiva: 60 o 160 mm Dimensioni interne del cassetto: per formato pannello 3.000 × 1.500 mm Peso massimo del ripiano a pieno carico: 2.300 kg Carrelli elevatori a corridoio stretto automatizzati Numero: 2 Produttore/Modello: MLR Mayesto 2,3 Esecuzione: carrelli elevatori a corridoio stretto automatizzati con albero di sollevamento rinforzato Capacità di carico per veicolo: 2.300 kg fino a un'altezza di sollevamento di 4.500 mm Capacità di carico residua per veicolo: 2.000 kg fino a un'altezza di sollevamento di 7.500 mm Capacità di sollevamento del carrello: 2.000 kg a un'altezza di sollevamento di 7.500 mm per veicolo Velocità di marcia Marcia in avanti/indietro: max. 1,6 m/s Marcia in curva: 0,3 m/s Marcia di posizionamento: 0,1 m/s Batteria e tecnologia di ricarica Tensione della batteria: 80 V Capacità della batteria: 930 Ah Caricabatterie: integrato Ricarica automatica: tramite cavi di contatto in 3 corsie orizzontali Tecnologia di sicurezza e di rilevamento Scanner laser: SICK, anteriore e posteriore Software e sistema di controllo Sistema di controllo: MLR LogOS-FTS Funzionamento: completamente automatico Visualizzazione: grafica e tabellare ACCESSORI Software completo per il funzionamento completamente automatico dell'impianto 41 campi di scaffalatura 2 carrelli elevatori a corridoio stretto automatizzati MLR Mayesto 2,3 Alberi di sollevamento rinforzati Forche telescopiche estendibili su entrambi i lati Tavolo telescopico a più livelli Scanner laser SICK anteriore e posteriore Caricabatterie integrato Dsdo Aay Dwjpfx Aldowd Ricarica automatica tramite cavi di contatto Ripiani con pannelli in alluminio Gestione degli ordini di trasporto Disposizione dei veicoli Gestione delle posizioni di stoccaggio Gestione degli utenti Gestione degli errori e dei segnali Statistiche Monitoraggio energetico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M327, Triblocco di riempimento GANGLOFF usato 23000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento rotativo CX 6/12 è progettato per una produzione di bevande ad alta efficienza e imballaggio industriale. Prodotto da Gangloff, integra riempimento preciso con tappatura affidabile per supportare progetti di linee di imbottigliamento usate e attrezzature di seconda mano senza compromettere la qualità. Ottimizzato per bottiglie PET e acqua naturale, la macchina combina una costruzione robusta con una impronta rotativa compatta e trasferimento a collo per un controllo stabile del contenitore ad alta velocità.Produttore: GangloffModello: CX 6/12Anno di fabbricazione: 2011Velocità di produzione: fino a 23000 bottiglie/oraConfigurazione riempimento: 54 valvoleConfigurazione tappatrice: 13 teste (Zalkin)Formato bottiglia attuale: 1.5LMateriale contenitore compatibile: PETFinitura collo: 29/25Tipo di trasferimento: gestione colloTipo di macchina: RotativaDirezione di lavoro: senso antiorarioAltezza massima bottiglia: 340 mmPressione operativa: 6 barPiattaforma di controllo: PLC e HMI SchneiderAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di PLC e HMI Schneider per un’operazione stabile, intuitiva e diagnostica semplificata. Sequenze automatizzate gestiscono la sincronizzazione riempimento-tappatura, mentre regolazioni basate su ricette supportano transizioni rapide di formato. L’architettura di gestione del collo riduce gli aggiustamenti meccanici al variare dell’altezza della bottiglia, aumentando l’affidabilità operativa e la ripetibilità. Le interfacce operatore forniscono visualizzazione chiara dello stato e allarmi per mantenere una qualità costante della produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento completa, la macchina può operare inline con impianti di risciacquo a monte e con etichettatura, ispezione e imballaggio a valle. L’interfaccia del trasporto con gestione del collo garantisce un trasferimento delicato del contenitore, minimizzando graffi e disallineamenti. La flessibilità di formato si concentra su bottiglie PET con collo 29/25, con l’attuale configurazione ottimizzata per l’acqua da 1.5L. Il layout del monoblocco rotativo ottimizza lo spazio a terra fornendo un flusso di lavoro continuo e stabile per applicazioni di imballaggio industriale.Stato della macchina e storia della manutenzioneL’unità è pronta all’operatività ed è stata revisionata. Viene fornita con pezzi di ricambio compatibili e include una garanzia di 6 mesi. La configurazione attuale supporta un impiego immediato in ambienti di produzione di bevande, in particolare per acqua in bottiglie PET. La condizione mantenuta e la recente manutenzione forniscono un punto di partenza affidabile per upgrade di linee usate o per esp... Dwjdpfx Ale Adt Nbsdsd

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT105, Sistema CIP automatico usato DiverseySpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema Clean-In-Place (CIP) è progettato per garantire una sanificazione affidabile e ripetibile per la produzione di bevande e i processi di imballaggio industriale. Con tre serbatoi dedicati e funzionamento completamente automatico, semplifica i cicli di pulizia sui circuiti di processo, riempitrici, pastorizzatori e le relative tubazioni. Il riscaldamento elettrico del sistema assicura un controllo preciso della temperatura durante le fasi caustiche e di risciacquo, supportando standard di igiene costanti su installazioni di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano.Tipo di sistema: Clean-In-Place (CIP)Anno di fabbricazione: 2012Livello di automazione: Interamente automaticoMetodo di riscaldamento: Riscaldamento elettricoPotenza: 15 kWRequisiti elettrici: 380V / 50 HzNumero di serbatoi: 3Volumi dei serbatoi: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacità totale dei serbatoi: 2.5 m³Applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'architettura di controllo completamente automatica consente sequenze di pulizia coerenti e programmabili con un intervento minimo dell'operatore. Il riscaldamento elettrico supporta profili termici stabili durante le fasi detergente e risciacquo, migliorando la ripetibilità e l'efficienza della pulizia. Il layout del sistema è compatibile con le pratiche standard di integrazione PLC/HMI utilizzate negli impianti di produzione di bevande, facilitando la gestione delle ricette, la temporizzazione dei cicli e la registrazione dei dati quando è collegato a una rete di controllo dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità, questo sistema CIP si collega a riempitrici, collettore di distribuzione di tubi, scambiatori di calore, serbatoi e apparecchiature di processo ausiliarie. Supporta concetti di pulizia in linea o centralizzati e può essere implementato come modulo autonomo di sanificazione che serve più circuiti tramite instradamento automatico delle valvole. Le modifiche di formato e di prodotto sono semplificate da cicli guidati dalle ricette, rendendolo adatto a impianti che gestiscono SKU diverse all'interno di una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente più ampio di macchinari per imbottigliamento.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneCon funzionamento completamente automatico e riscaldamento elettrico, questo sistema CIP è configurato per una sanificazione affidabile giorno per giorno. La manutenzione preventiva di routine si concentra su guarnizioni delle pompe, valvole, guarnizioni, sonde di temperatura e strumenti di conducibilità/portata tipicamente utilizzati nelle applicazioni CIP. La disposizione a tre serbatoi supporta una pianificazione efficiente dei cicli di pulizia e una manutenzione semplice delle parti a contatto con i liquidi per mantenere prestazioni e igiene a lungo termine.Prestazioni operative e versatilità Dwsdps Adyz Rofx Alded

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: FA62, Fardellatrice termoretraibile OCME VEGA HT 1002Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta fardellatrice termoretraibile ad alta velocità è progettata per l'imballaggio industriale continuo sulle linee di produzione delle bevande. Prodotto da Ocme, modello HT 100/2, offre un raggruppamento affidabile con configurazioni a film solo per contenitori in PET, vetro e alluminio. Progettato per l'integrazione di linee di imbottigliamento usate o di seconda mano, sostiene cicli di produzione impegnativi mantenendo una qualità di imballaggio costante.Produttore: OcmeModello: HT 100/2Anno: 2012Velocità massima: fino a 72,000 unità/ora (portata di linea)Materiali del contenitore: PET, Vetro, Alluminio (lattine)Formato bottiglia attuale: 0.33LAltezza massima del contenitore: 250 mmInterasse macchina: 380 mmTipo di confezionamento: solo film (senza vassoio)Numero di corsie: 2Diametro massimo rullo film: 500 mmNumero di bobine film: 2Lato operatore: SinistraAltezza di lavoro: 1250 mmAlimentazione elettrica: 400 VPotenza installata: 210 kWAria compressa: 6 barCodice modello: HT 100/2Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa macchina è dotata di un'automazione robusta per l'imballaggio industriale ad alta velocità. Un PLC Siemens e un HMI Siemens forniscono controllo intuitivo, diagnostica e gestione delle ricette per rapide regolazioni di formato. La gestione automatizzata del film con configurazione a doppia bobina garantisce funzionamento continuo e riduzione dei tempi di fermo durante i cambi formato. L'alimentazione a due corsie ottimizza la portata e bilancia il flusso di prodotto per prestazioni di avvolgimento termorestringente stabili.PLC Siemens per un controllo di processo affidabileHMI Siemens per interfaccia operatore e gestione delle ricetteConfigurazione rapida del formato per 0.33L e altre dimensioni compatibiliSistema a doppia bobina di film per produzione continuaErgonomia lato operatore sul lato sinistro per un facile accessoCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in un nuovo layout di imballaggio industriale, questa fardellatrice termoretraibile si collega a monte a riempitrici e macchine etichettatrici e a valle a sistemi di gestione dei casi, palettizzatori o sistemi di magazzino. Gestisce contenitori in PET, vetro e alluminio nel processo di produzione di bevande e supporta un raggruppamento multi-formato flessibile con confezioni a solo film.Funzionamento in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumuloConfigurazioni di raggruppamento a film solo per imballaggio secondario leggeroAdatto per applicazioni di acqua,... Dsdpfx Alo Adt Dlodswd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M318, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto è un monoblocco di riempimento isobarico automatico progettato per la gestione di bottiglie PET e ottimizzato per la produzione di bevande gassate. Fabbricato da MESAL nel 2011, modello E30-30-10IA1, combina risciacquo, riempimento isobarico e tappatura su una piattaforma rotante compatta adatta a produzioni di bevande a velocità media. Come risorsa usata e versatile per una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni di riempimento industriale affidabili con cambio formato efficiente e costruzione robusta.Produttore: MESALModello: E30-30-10IA1Anno: 2011Velocità di produzione: fino a 12.000 bottiglie/ora (dipende dal formato)Tipo di contenitore: PETFormato bottiglia: 0,24 L (240 ml)Finitura collo: 28 mmTecnologia di riempimento: Isobarico (per prodotti gassati)Modalità di funzionamento: AutomaticaDati elettrici: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controllo OmronSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco integra automazione avanzata per garantire la ripetibilità della precisione di riempimento e il controllo stabile della carbonation. Il PLC Omron coordina il carosello di risciacquo, il carosello di riempimento isobarico e la torretta di tappatura con azionamenti sincronizzati. I comandi intuitivi per l'operatore semplificano i cambi formato e riducono i tempi di set-up.Automazione PLC Omron per un coordinamento macchina affidabileControllo centralizzato di risciacquo, riempimento e torrette di tappaturaFunzionamento automatico con parametri dipendenti dal formatoControllo del processo isobarico per la gestione di bevande gassateProtezioni interbloccate e portelli di accesso per un funzionamento sicuroCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione di bevande, questo monoblocco è adatto per essere inserito in una linea di imbottigliamento usata completa o per funzionare come stazione centrale all'interno di un sistema di confezionamento industriale. Può essere collegato a monte con depalletizzatori e nastri di trasporto ad aria e a valle con etichettatrici, sistemi di ispezione, confezionamento e pallettizzazione.Integrazione in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumuloCompatibile con componenti standard per la gestione PETFlessibile per applicazioni su bevande gassateOttimizzato per PET da 0,24 L; adattabile a formati PET simili di piccolo formatoCondizioni macchina e storico manutentivoQuesto monoblocco usato è presentato in condizioni pronte per l'operazione, adatto a produttori di bevande che cercano prestazioni affidabili. L'ingegneria robusta tipica delle apparecchiature MESAL supporta una continuità operativa costante se correttamente manutenuta e messa in servizio.Pronto all'uso con messa in servizio standardCostruzione di livello industriale per durabilità Dodpfx Alj Adt Nzsdowd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: PST45, Pastorizzatore completo SAP usato 5000 LPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto sistema di pastorizzazione SAP è una soluzione completa di pastorizzazione continua a piastre e tubi per bevande ferme, non gassate. Basato su uno scambiatore di calore sanitario a piastre Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR, il sistema è progettato per il trattamento termico controllato di prodotti alimentari liquidi prima del riempimento. La sua configurazione supporta la produzione di bevande analcoliche con contenuto di frutta fino al 5% e può trattare succhi contenenti fibre e polpa fino a circa l'8% se utilizzato con il ciclo e le procedure CIP appropriati.Portata continua: 3,500–5,000 L/hTemperatura di pastorizzazione: 80°C to 95°CTempo di mantenimento: 30 to 60 secondsScambiatore di calore: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRVolume interno dello scambiatore di calore: 62.0 LPressione di esercizio prevista: up to 6.0 barTemperatura massima di esercizio: up to 110°CDimensioni del pastorizzatore: 3300 x 2050 x 2370 mmAnno di fabbricazione: 2003Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è fornito con un quadro elettrico dotato di controllo PLC, che consente la gestione coordinata delle apparecchiature di processo. Il sistema comprende valvole automatiche, un sistema di mantenimento della temperatura, tubi di mantenimento e un sistema di sicurezza dedicato. Il fabbisogno di aria pneumatica è limitato all'azionamento delle valvole. Il consumo elettrico è principalmente associato a due pompe da 4 kW, mentre il consumo del PLC è minimo.Il refrigeratore McQuay associato è predisposto per un'alimentazione elettrica 380–420 V, 3N~, 50 Hz. La sua potenza assorbita totale è 12.19 kW a 25.3 A, con una capacità frigorifera nominale di 33.71 kW.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande, questo sistema di pastorizzazione di seconda mano è destinato a operare a monte delle apparecchiature di riempimento. La configurazione di processo mantiene la temperatura di pastorizzazione e il tempo di mantenimento richiesti prima del trasferimento del prodotto verso l'area di riempimento. In abbinamento al pastorizzatore è richiesto un refrigeratore per abbassare la temperatura del prodotto prima del riempimento.La configurazione di processo raffreddata ad acqua rende questa apparecchiatura adatta all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che tratta bevande ferme, bevande alla frutta, succhi e altri prodotti alimentari liquidi che richiedono un trattamento termico continuo. La struttura sanitaria a piastre e il design con guarnizioni a clip supportano un funzionamento igienico e le procedure di pulizia CIP.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneIl sistema è stato precedentemente utilizzato per la produzione di bevande analcoliche con contenuto di frutta fino al 5%. È previsto che venga dismesso alla fine del 2025. La configurazione fornita include il pastorizzatore e il refrigeratore necessario per il raffreddamento prima del riempimento. Dodpfx Ao Aia D Sjldowd

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: FLT16, Sistema di filtrazione usato OLIVEROGARSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto sistema industriale di filtrazione e trattamento dei liquidi è progettato per un funzionamento affidabile e continuo negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Progettato da Oliverogar, integra una filtrazione multistadio con pompe e tubazioni robuste per supportare un’ampia gamma di operazioni di chiarifica e finitura dei liquidi. L’ingombro ridotto consente un facile posizionamento nelle aree produttive esistenti e un collegamento senza soluzione di continuità a monte e a valle su linee di imbottigliamento usate o nuove installazioni.Costruttore: OliverogarTipo di macchina: Sistema industriale di filtrazione e trattamento dei liquidiAutomazione: Completamente automatizzato, funzionamento multistadioCostruzione: Telaio e gruppi di processo in acciaio inoxComponenti di processo: Serbatoi di filtrazione integrati in acciaio inoxGestione dei fluidi: Pompa di processo heavy-duty e tubazioni di grado industrialeConfigurazione: Layout compatto integrato di filtrazione multistadioControllo: Siemens PLC con PC industriale HMI touchscreenAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema è incentrato su un Siemens PLC per il controllo preciso del processo, la gestione ricette e gli interblocchi, affiancato da un HMI con PC industriale touchscreen per un’operatività intuitiva. Il quadro elettrico chiuso ospita distribuzione di potenza, I/O e circuiti di sicurezza per prestazioni affidabili e diagnostica semplificata.Sequenziamento programmabile per le fasi di filtrazione multistadioPannello operatore PC industriale per visualizzazione di processo e allarmiQuadro elettrico integrato per cablaggi ordinati e facilmente manutenibiliInterfacce pronte per l’automazione per avvio/arresto di linea e scambio statiProgettato per supportare rapide regolazioni e rampe controllate di avvio/arresto pompeCapacità di integrazione in lineaQuesta piattaforma di filtrazione si collega facilmente a serbatoi polmone, reparti miscelazione o sciroppi e a valle a riempitrici, etichettatrici e macchine per l’imballaggio secondario. Il design compatto e modulare supporta l’uso inline o stand-alone come skid di finitura/chiarifica. È adatta ad ambienti di produzione bevande focalizzati su qualità, produttività e costanza, e si integra bene in layout di impianti di imbottigliamento usati o revisionati.Funzionamento inline o autonomo con utenze standardCompatibile con serbatoi di stoccaggio/miscelazione a monte e monoblocchi di riempimento a valleConfigurazione multistadio adattabile a diversi obiettivi di chiarezzaParticolarmente adatta all’integrazione in una linea di imbottigliamento usataStato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è presentata in condizioni pronte all’uso, supportata da un quadro di controllo completamente integrato e da un controllo di processo automatizzato. La costruzione in acciaio inox favorisce lunga durata, pul... Djdpfo Ady Aujx Aldjwd

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di FORATURA - SPINATURA Flessibile (e Passante) con Controllo di Linea - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con FTT: mm 240 / 3100 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con FTT: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con FTT: mm 140 /1550 (max 800+800 2 pannelli) A) Caricatore a ponte a doppia stazione Mod.Winner 1 (fino a 17 cicli/min), con distributore di pannelli martiri e relativa gestione automatica B) 1° Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) Mod. OT C) CNC a Portale di foratura) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2+2 gruppi orizzontali BH18 (2 DX+2 SX) cad. con 18 mandrini (36 DX + 36 SX), totale 72 Dwsdpfx Ale Agut Ajded - N° 2 magazzini (1 DX+1SX) porta-utensili (catena) a 59 posizione cad. (totale 118) - N° 4 gruppi superiori BH38 di foratura (cad. con 18 mandrini verticali in Y + 14 in X + 4 orizzontali in Y) (totale: 72 mandrini verticali in Y + 56 mandrini verticali in X + 16 mandrini orizzontali) D) Macchina di inserimento di spine "BIESSE" RD - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) da 5 ugelli inseritori cad (5 DX + 5 SX), totale 10 ugelli E) 2° Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) Mod. OT F) Spazzola di pulizia "WANDRES" G) Scaricatore a ponte a doppia stazione Mod.Winner 1 (fino a 17 cicli/min), con distributore di pannelli martiri e relativa gestione automatica

Condizione: usata, RMS Dedpfx Aljzikdcjdswd RMS Regelungs- und Messtechnik – Sistema di test delle vibrazioni con accessori In vendita un set di alta qualità di apparecchiature RMS Regelungs- und Messtechnik, unitamente a una ventola Rietschle, ideale per test delle vibrazioni, prove di risonanza e analisi dei materiali. Apparecchiature incluse: RMS REGELUNGS-UND MESSTECHNIK – Eccitatore di vibrazioni, modello SW 6011, n. 2230 30 V – 200 A 13 mm / 1,2 m/sec / 100 g Telaio di supporto, modello SWT 6211/1, n. 6074 – supporto stabile per gli oggetti in prova Amplificatore di potenza, modello TGE 10‑1/7 – per un controllo ottimale dell'eccitatore di vibrazioni Ventola Rietschle SKG 410‑2.01 – potente ventilatore per vuoto/pressione Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) (Salvo modifiche ed errori nelle specifiche tecniche) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è in condizioni perfette, completo di verbale di controllo geometrico del 02-2026. Descrizione generale e dati identificativi: Macchina: Foratrice orizzontale Produttore: FERMAT Pressl s.r.o. (Repubblica Ceca) Modello: WHN 13 P Sistema di controllo: HEIDENHAIN TNC 640 (incluso schermo touchscreen da 19" MC 8532 e volantino manuale HR 510) Parametri tecnici del mandrino: Diametro del mandrino: 130 mm Cono del mandrino: ISO 50 (DIN 69871) Velocità del mandrino: 10 – 3.000 giri/min (2 rapporti: 1° rapporto 1–640 giri/min, 2° rapporto 640–3.000 giri/min) Coppia massima del mandrino (S1/S6): 2.099 / 3.149 Nm Potenza del motore principale (SIEMENS 1PH8165): 41 kW (1.750 giri/min) Corsa degli assi (Range di lavoro): Corsa longitudinale del tavolo sulla base (asse X): 4.000 mm Corsa verticale della testa del mandrino sulla colonna (asse Y): 2.000 mm Corsa di foratura della colonna sulla base (asse Z): 1.250 mm Spinta del mandrino (asse W): 730 mm Tavola girevole (asse B): 360° Avanzamenti rapidi (assi X, Y, Z, W): 10.000 mm/min Avanzamento rapido della tavola girevole (asse B): 720°/min Tavola di lavoro: Dsdpfe Aigw Uox Aldowd Dimensioni della piastra di serraggio del tavolo: 2.000 × 2.400 mm Capacità di carico massima del tavolo: 15 tonnellate Dotazioni e accessori della macchina: Misurazione: Sensori lineari assoluti HEIDENHAIN (assi X, Y, Z), sensori rotativi assoluti (assi W, B) Cambio di velocità automatico del mandrino: Riduttore planetario BARUFFALDI Unità idraulica: Garantisce il bloccaggio degli utensili e il bloccaggio dell'asse B Raffreddamento utensile: Raffreddamento a pressione tramite il centro, raffreddamento a spruzzo Gestione trucioli: Nastro trasportatore trucioli integrato Comfort e sicurezza: Cabina operatore chiusa con pannello principale, climatizzatore per il quadro elettrico.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC610, Linea di estrazione dell'olio a flusso continuo usataSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di lavorazione dell'olio d'oliva è progettata per funzionare in modo continuo e garantire una produttività stagionale affidabile. Basata su una tecnologia a ciclo continuo, integra frantumazione, malaxazione, separazione e filtrazione con gestione pneumatica per fornire olio d'oliva stabile e di alta qualità, pronto per l'imballaggio industriale e l'imbottigliamento a valle.Capacità produttiva: circa 20 ql/h (espandibile potenziando le pompe)Configurazione della linea: 2 linee a ciclo continuoApparecchiature principali: frantoio con velocità variabile e gruppo pompe a ingranaggi, malaxatori (unità da 5 ql e 7 ql), centrifughe, mulino in pietra, filtri con vassoi, pompe a ingranaggi, pompe d'acqua, selettore con nastri trasportatori e tramoggeCentrifughe: 2 unità, 7–8 ql/h ciascunaMalaxatori: 5 unità da 5 ql; 4 unità da 7 qlFiltri: 2 unità con 4 vassoiMulino in pietra: 1 unità, 7 qlMezzo di controllo: aria compressa per azionamento e controlloControllo dello scarico: gestione elettronica sul gruppo frantoio/pompaProduttore: Vitone engineeringAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'attuazione pneumatica per un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione e presenta una gestione elettronica dello scarico sul gruppo frantoio/pompa a ingranaggi per un controllo preciso del processo. La velocità variabile del frantoio consente un'ottimizzazione della preparazione della pasta tra diverse varietà di olive e condizioni di raccolta. Le sezioni modulari facilitano l'equilibratura della linea e piccoli aggiustamenti durante i periodi di raccolta di picco.Gestione elettronica dello scarico per flusso costanteFrantumazione a velocità variabile per l'ottimizzazione della pastaControlli pneumatici per attuatori e meccanismi chiaveSezioni modulari per allinearsi alla ricezione a monte e alla filtrazione a valleCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di uno stabilimento di estrazione dell'olio d'oliva, la linea collega la gestione a monte delle olive con malaxazione, separazione e finitura. A valle, si interfaccia efficacemente con attrezzature di imbottigliamento usate e soluzioni di confezionamento industriale per olio commestibile, consentendo una transizione agevole dall'estrazione all'imbottigliamento, tappatura ed etichettatura ove richiesto.Operatività in linea su frantumazione, malaxazione, centrifugazione e filtrazioneFacile integrazione con sistemi di imbottigliamento e etichettatura dell'olio a valleCapacità scalabile mediante l'aggiornamento delle sezioni pompeSelettore con nastri trasportatori e tramogge assicura alimentazione costante ed uniformeStato della macchina e storia di manutenzioneL'impianto è mantenuto in regolare stato di funzionamento con manu... Dwsdpfj Adt D Eox Aldod

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: ISP18, Usato ispezionatore HEUFT per bottiglie vuote 72000 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto Ispettore di bottiglie vuote (EBI) è progettato per la produzione di bevande ad alta velocità e per ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da HEUFT, il sistema combina un HEUFT InLine reflexx Release 9 ispettore con una HEUFT Spectrum SX TB 72 unità di pre-selezione, collegati in rete per un completo controllo del flusso delle bottiglie. Progettato per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni di ispezione robuste per bottiglie in vetro ritornabili a velocità di linea fino a 72,000 bottles/hour.Produttore: HEUFTModello primario: InLine reflexx Release 9Unità di pre-selezione: Spectrum SX TB 72 (con interfaccia di rete Gateway II)Riferimento piattaforma aggiuntiva: Spectrum TXAnno di produzione: 2009Capacità massima: 72,000 bottles/hourFormati di bottiglia: Compatibili con formati da 0.33L e 0.5LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in vetro (verde, marrone, incolore)Chiusure gestite (identificazione formato): tappo a corona, filettatura a tappo a vite, chiusura meccanica swing-topAlimentazione elettrica (InLine): 3‑fasi 400/415 V; 230/240 V tensione di fase; 50/60 HzAlimentazione elettrica (dati di targa): 3‑fasi + N + PE 400/230 V, 20 A; 1‑fase 230 V, 4 APotenza (Spectrum TX): 3.3 kW (potenza attiva continua) a fino a 72,000 containers/hPneumatica: 6–10 barManipolazione inclusa: Sezioni di trasporto in ingresso/uscita e tavolo di accumulo/scarico degli scartiAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloL'ispezionatore sfrutta HEUFT reflexx image processing con ispezione ottica completa e rilevamento di liquido residuo. Il pre-selettore Spectrum SX TB 72 verifica la geometria della bottiglia a monte, assicurando che soli contenitori conformi entrino nell'EBI principale. L'interfaccia Gateway II consente la connettività di rete per lo scambio di dati di linea e logica di rifiuto coordinata.Ispezione completa della parete laterale in ingresso e in uscitaVerifica di integrità del collo e della bocca, inclusa la verifica della filettatura per bottiglie con tappo a viteRilevamento liquido residuo tramite tecnologie IR e HFSensore supplementare nell'area del collo per identificare etichette bloccateRiconoscimento di bottiglie di prova per monitorare costantemente l'accuratezza del rifiutoControllo operatore tramite controller integrato con pre-selezione sincronizzataCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità in una produzione di bevande ad alta velocità, il sistema supporta l'operatività in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumulo esistenti. Le unità di pre-selezione e ispezione principale comunicano in rete per ottimizzare la precisione di rifiuto e minimizzare i falsi sc... Dwedo Adt I Rspfx Aldsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: PST30, Pasterizzatore asettico usato Tetra therm - 2012Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto pasterizzatore asettico fornisce un affidabile trattamento HTST (alta temperatura, breve tempo) per produzioni di bevande esigenti. Progettato nella famiglia Tetra Therm e realizzato in collaborazione con Alfa Laval, è configurato per funzionamento asettico con deaerazione integrata per preservare la qualità dei prodotti sensibili. In qualità di unità di seconda mano proveniente da impianti di confezionamento industriale, offre solide prestazioni per una linea di imbottigliamento usata o per una cella di lavorazione autonoma.Tipo macchina: Pasterizzatore asettico (Flash)Marca: Tetra Pak (progettato in collaborazione con Alfa Laval)Modello: CM6-SMAnno: 2012Capacità di produzione: fino a 12,000 L/h (impostazione attuale circa 6,000 L/h)Temperatura massima di processo (TS): 125 °CPressione massima ammissibile (PS): 6.0 barPressione di prova (PT): 8.6 barVolume di processo: 162.0 LGruppo fluido: 2Deaeratore: InclusoConformità CE: CE 0409Data prova pressione: 2012-11-28Sistemi avanzati di automazione e controlloProgettato per la moderna produzione di bevande, questo pasterizzatore asettico supporta il controllo automatico della temperatura e condizioni di mantenimento stabili adatte ai flussi di lavoro HTST. È compatibile con le architetture PLC/HMI comunemente usate nelle attrezzature di imbottigliamento e macchine per packaging, consentendo la gestione delle ricette, la gestione degli allarmi e il tracciamento delle tendenze tramite i sistemi di controllo di stabilimento standard. Interblocchi di sicurezza e protezioni conformi CE contribuiscono a un funzionamento costante e alla sicurezza dell'operatore durante le fasi di processo e pulizia.Capacità di integrazione in lineaCostruito per l'installazione inline all'interno di una linea di produzione di bevande o di una linea di imbottigliamento usata, l'unità si integra a monte con moduli di preparazione e deaerazione e a valle con serbatoi sterili, riempitrici o omogeneizzatori tipici del confezionamento industriale. L'agilità di formato a livello di processo lo rende adatto a molteplici ricette di succhi e SKU di bevande non gassate, aiutando gli stabilimenti ad adattarsi a richieste stagionali o marchi privati senza modifiche hardware significative.Stato macchina e storia manutentivaSi tratta di un pasterizzatore asettico di seconda mano precedentemente impiegato per succo di pomodoro e bevande still (non gassate). Viene presentato come operativo e pronto per l'installazione, offrendo una scelta pratica per produttori che cercano attrezzature consolidate con caratteristiche di prestazione note negli ambienti di lavorazione delle bevande.Prestazioni operative e versatilitàIl processo flash asettico del sistema, la portata termica fino a 125 °C e la deaerazione integrata aiutano a preservare colore, aroma e attributi nutritivi riducendo l'ossigeno disciolto per u... Dwedpsz E Dlcefx Aldjd

Condizione: usata, Impianto per la preparazione dell’orzo maltato, seguito da un sistema di pesatura prima della macinazione. Il sistema è composto dai seguenti componenti principali: - Ciclone - Sacchetto raccoglipolvere, montato su una struttura metallica con 4 supporti - Distributore di orzo maltato - Sistema di trasporto dell’orzo maltato - Dispositivo di pulizia costituito da un vagliatore e una levigatrice (Künzel, 1967) - Magnete per la separazione dei metalli (Künzel, 1967) Dsdpfx Aloziy S Asdewd - Bilancia per il prelievo dell’orzo maltato (Chronos, 1962) (20 kg/ciclo) - Bilancia analogica, a unità separata, con un campo di misurazione fino a 36 kg - Aspirapolvere speciale antideflagrante (Kärcher) - Quadro elettrico Macchinario (accessorio): Impianto per la preparazione e la pesatura dell’orzo maltato; anno di costruzione: 1962-1967 Capacità: 1200 kg/h Dotazione: Ciclone; sacchetto raccoglipolvere; distributore di orzo maltato; sistema di trasporto dell’orzo maltato; vagliatore; levigatrice; magnete; bilancia per il prelievo; bilancia analogica; aspirapolvere antideflagrante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 33.411 h, numero macchina/veicolo: M308, Monoblocco di riempimento asettico per cartoni CFA406-32 Questo monoblocco di riempimento asettico SIG Combibloc è progettato per un riempimento affidabile e di alta qualità di succhi di frutta e bevande alambiche in cartoni SIG COMBIBLOC. Costruita nel 2004 e mantenuta in ambienti professionali di riempimento industriale, offre prestazioni stabili in formato 2.0L con una produzione costante adatta alla produzione di bevande. Con un set completo di apparecchiature ausiliarie, si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento o in un impianto di imballaggio industriale che cerca la capacità di riempimento asettico per cartoni. Prodotta da SIG Combibloc, la serie CFA 406 è nota per la dosaggio preciso, il design igienico e il funzionamento affidabile nella produzione di bevande ad alta domanda. Questa unità è accompagnata da un sistema d’aria sterile e da una gestione a valle che include tavoli di evacuazione e tamponaggio, nastri trasportatori e un applicatore di tappi Combiswift, rendendola una soluzione compatta per linee di riempimento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: SIG Combibloc Modello: CFA406-32 Anno: 2004 Confezione/cartone: SIG COMBIBLOC Volume del contenitore: 2,0L Capacità: 5000 pezzi/ora Orare lavorate: 33411 h Prodotti: succhi di frutta e bevande non gassate Composizione dell’equipaggiamento: riempitrice CFA 406 (2004); Sistema d’aria sterile (2004); Tavolo di evacuazione (2004); Tavolo di accumulo (2004); Applicatore di tappo / Combiswift (2002); Imballatore di vassoio (2004); Trasportatori (2004) Ultimo servizio: 12/2019 Chiusura: 06/2020 Sistemi avanzati di automazione e controllo Progettata per il riempimento asettico, la linea dispone di un sistema di aria sterile per mantenere condizioni controllate e igieniche nella zona di riempimento. L’attrezzatura supporta prestazioni di riempimento stabili e ripetibili, adatte ai formati di cartoni da 2,0L con una gestione precisa tramite tavoli e nastri integrati. La rapida gestione della formattazione all’interno della serie CFA consente un’installazione efficiente in linea con gli standard di imballaggio industriale. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice asettica si integra perfettamente con i macchinari di riempimento a monte e a valle. Il tavolo di evacuazione, il tavolo di accumulo, i trasportatori e il packer a vassoio sono stati inclusi per snellire il flusso e l’accumulo dei prodotti, supportando un bilanciamento delle linee fluide. L’applicatore di tappi Combiswift migliora l’applicazione della chiusura sui cartoni, consentendo una funzionalità completa per la produzione di bevande focalizzata sui cartoni. Dsdpfx Als Adt Rfodjwd Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina La macchina ha subito l’ultimo servizio nel dicembre 2019 ed è stata spenta nel giugno 2020. Attualmente è smontata e conservata. Durante la rimozione, alcuni componenti sono stati rimossi e ora sono mancanti: 9 interruttori, 3 fotocelle e 10 cavi sensore. Nel complesso, l’unità si prese...

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice a lama frontale - Fom Industrie SPRING 45 A Rulliere incluse Lama in widia Ø 450 mm 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 7) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 8) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 9) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 10) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna 11) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa. Dodpfx Aeywkc Rjldowd

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT93, Deviatore per bottiglie usato APSOL 3500 bph Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph reindirizza in modo efficiente i flussi di bottiglie all’interno di linee di imbottigliamento e confezionamento ad alta velocità. La sua configurazione a doppio percorso, in particolare, consente al sistema di controllare dinamicamente la direzione del prodotto, migliorando così la distribuzione verso linee parallele o zone di accumulo. Di conseguenza, questo deviatore aumenta la flessibilità dell’impianto, ottimizza la produzione e riduce significativamente i colli di bottiglia. Di conseguenza, diventa una componente essenziale nell’ottimizzazione delle linee di produzione continue. Progettazione strutturale e dimensioni tecniche APSOL ha prodotto il modello DFM2 nel 2007. La macchina è attualmente pronta per l’installazione. Poiché il telaio è costruito in acciaio inossidabile, garantisce durata e resistenza in ambienti industriali difficili. Inoltre, le dimensioni compatte – 1400 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2300 mm di altezza – consentono al deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph di integrarsi facilmente in spazi ristretti. Pertanto, gli ingegneri possono implementarlo senza modificare i layout esistenti. Prestazioni e capacità operativa Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph gestisce una capacità nominale di 3500 bottiglie all’ora. Di conseguenza, questa velocità si adatta agli impianti di produzione ad alto rendimento. Inoltre, il sistema di deviazione fornisce transizioni fluide e sincronizzate che prevengono sia l’accumulo che il danneggiamento della bottiglia. In quanto tale, funziona in modo ideale per la gestione di più flussi di prodotti durante le fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. In questo contesto, il sistema garantisce la massima integrità del prodotto mantenendo la continuità operativa. Controllo tramite PLC OMRON Un sistema PLC OMRON controlla tutte le operazioni della macchina. Grazie alla sua affidabilità e precisione, il controller gestisce efficacemente il posizionamento del deviatore, le letture dei sensori e la logica di commutazione in tempo reale. Inoltre, l’interfaccia consente ai tecnici di configurare rapidamente le impostazioni in base alle esigenze di produzione. Grazie a questa capacità, il deviatore per bottiglie usate APSOL 3500 bph si adatta immediatamente ai cambi di layout o formato. Di conseguenza, riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce un flusso operativo stabile. Alimentazione e consumo energetico Il dispositivo funziona con un’alimentazione trifase da 400 Volt, consuma 2 kW e funziona a 50 Hz. Nonostante le sue prestazioni industriali, la macchina mantiene un basso profilo energetico. Per questo motivo, il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti, anche in presenza di limitazioni di potenza. Inoltre, è conforme a tutti gli standard europei di efficienza energetica pertinenti, riducendo i costi operativi a lungo termine. Sistemi di sicurezza e documentazione tecnica Djdpfx Ale Adt Tgodowd La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza attiva e passiva, come barriere di protezione e pulsanti di arresto di emergenza, tutti conformi alle vigenti direttive di sicurezza. Inoltre, APSOL fornisce manuali completi con schemi elettrici detta...

Condizione: come nuova (usata), chilometraggio: 13.000 km, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, carburante: diesel, colore: bianco, classe di emissione: Euro 6, Equipaggiamento: ABS, airbag, aria condizionata, MAGNIFICO FIAT DOBLO SX 100 CV 1.5 CC SEMIVETRATO 5 POSTI Djdpfx Als Aig A Dedjwd PER INFORMAZIONI: 3441197960 – 030933077 Franco / Nicola ROSSINI SERVICE S.R.L. officina autorizzata IVECO e ROSSINI TRUCK & VAN rivenditore multimarca di veicoli commerciali ed industriali usati. Dal 1960 Rossini Service e dal 2024 Rossini Truck & Van accompagnano trasportatori e aziende nella scelta del veicolo commerciale giusto. Siamo specializzati nella vendita di furgoni e autocarri usati multimarca Iveco, Fiat, Renault, Mercedes, Citroen, Ford e molte altre ancora con un parco veicoli di oltre 100 mezzi in costante aggiornamento. Ogni mezzo è verificato e preparato da tecnici Iveco certificati. Chilometri reali garantiti e riportati in fattura. Disponibili veicoli con allestimenti: sponde idrauliche, cassoni, box, refrigerati, carri attrezzi. Garanzia 12/24 mesi. Ritiro usato, permuta, noleggio a lungo termine e gestione pratiche inclusi. Punto di riferimento per la Lombardia e spedizioni in tutta Italia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M324, Triblocco di riempimento SACMI VOLOMAS 3S10020 usatoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento isobarico rotante è stato progettato per produzione ad alta velocità su bottiglie PET nell'ambito della produzione di bevande nell'imballaggio industriale. Progettato e realizzato da Sacmi, combina riempimento preciso con tappatura integrata per offrire prestazioni affidabili in una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di packaging di seconda mano. Con trasferimento con gestione del collo e capacità CO2, è adatto sia a prodotti non gassati sia gassati, comprese bibite.Velocità di produzione: fino a 40,000 bottiglie all'oraFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di contenitore: bottiglie PET, trasferimento con gestione del colloValvole di riempimento: 100Teste di tappatura: 20Tipo di macchina: Rotante, rotazione in senso antiorarioCapacità CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Altezza massima del contenitore: 350 mmPasso della macchina: 113.1 mmDimensioni complessive (mm): 8,964 x 6,663Alimentazione elettrica: 400V, 3Ph + Terra, 50 HzPotenza installata: 25 kWPressione di lavoro: 6 barCodice modello: VOLOMAS 3S/100/20Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra un'automazione robusta per operazioni stabili e ripetibili e una gestione rapida dei formati. Controlli e diagnostica facili da usare per l'operatore snelliscono i cambi formato e le attività di produzione quotidiane.Sistema di controllo: PLC e HMI delle principali piattaforme di automazione industrialeAutomazione: Monoblocco completamente integrato con torrette di riempimento e tappatura sincronizzateCambio rapido: Progettazione con gestione del collo per minimizzare gli aggiustamenti meccanici tra formatiSpecifiche elettriche: 400V, 50 Hz, 25 kWProtezione operatore: Protezioni chiuse con interblocco e pulsanti di emergenzaCapacità di integrazione della linea di produzioneOttimizzato per operazioni in linea all'interno di impianti di imbottigliamento completi, questo monoblocco si integra perfettamente con apparecchiature a monte e a valle nell'ambito della produzione di bevande e dell'imballaggio industriale.Integrazione: Compatibile con nastri trasportatori, sistemi premix e carbonazione, nonché etichettatura e imballaggio a valleModalità di funzionamento: In linea con trasferimento sincronizzato al colloFlessibilità: Adatto a gamme di bottiglie PET, inclusi formati tipici quali 0.5L e 1.0LAccessori inclusi: Elevatore di tappi, interfaccia premix e connessione CIPStato della macchina e cronologia della manutenzioneQuesto monoblocco di riempimento di second... Dwsdpfxe Adyy Hj Aldod