Forno Verniciatura usato in vendita (3.402)

Condizione: usata, Unità aria primaria tipo 3072 A 7300/3650 m³/h, potenza massima di riscaldamento 83 kW, acqua calda 90/70 °C. Unità aria di scarico tipo 72, 7000/3500 m³/h. Luogo di stoccaggio: Nattheim. Hfedpfxow I A N As Aarsb

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di aspirazione nebbia di vernice/monorotaia sospesa - Incl. monorotaia sospesa, dimensioni ca. 10000 x 7000 mm - Incl. vari dispositivi di sospensione, carrelli per verniciatura e un impianto di aspirazione per nebbia di vernice - Dimensioni dell'aspirazione: 3000 x 1000 mm Hsdpfsx T Amyex Aarsfb Attenzione: L'articolo deve essere ritirato obbligatoriamente tra il 18 e il 26/02/2026 in una data ancora da concordare. FCA D-78087 Mönchweiler – caricato su camion

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 279/02, ROBOT DI VERNICIATURA CMA MOD. ROBY-5EXG - A NORME CE - N. 5 assi controllati - N. 3 supporti - Portata polso 3 kg - Programmazione ad autoapprendimento Giostra * Numero bracci 3 * Portata singolo braccio 25 kg Ruota pezzo - Completo di manuale e dichiarazione CE - Matr. 279/02 Hfodpfjx Rrg Rox Aarsb RETROFIT 2025 (REVISIONE A NUOVO)

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, Marca: B&M, anno di costruzione: 2011, dimensioni dei pezzi: 1.200 x 800 x 400 mm, composta da: 4 robot di verniciatura, essiccatore per vernici, sistema di riscaldamento a gas naturale, temperatura max. 100°C, portata aria di scarico 1.500 m³/ora, sistema di trasporto circolare (produttore Hero), portacarichi, quadri elettrici di comando e controllo, scaffalature di preparazione e alimentazione, struttura a piattaforma con scala di accesso, accessori +++ Attenzione: La macchina è parte di un'asta online! +++ Hedex Ry Rdjpfx Aarefb

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Forno orizzontale per lastre ceramiche + depuratore fumi per carico lastre da 1800 mm, lunghezza 140 metri Hsdex Ag H Hjpfx Aarefb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1985, altezza totale: 2.000 mm, peso complessivo: 150 kg, lunghezza totale: 1.300 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza interna: 950 mm, larghezza interna: 900 mm, lunghezza interna: 1.100 mm, Cabina di verniciatura per minuteria/campioni colore, volume d'aria di scarico 3100 m3/h, motore 0,75 KW, dimensioni 1000x1300x2000 mm, ca Hodpfx Aasvl H Sfersfb

Anno di produzione: 1986, Condizione: usata, Grado: 150-450 Altezza di passaggio: x mm Hodpfeyabnnox Aarjfb Riscaldamento: gas Gas combustibile: propano Sovrapressione gas: 10-50 mbar Temperatura di esercizio: 150-450 °C

Anno di produzione: 2005, Condizione: eccellente (usata), passaggio la=900 h=2000 Hfjdpfx Asd A Nq Hjarsb tunnel inox 3 stadi forno asciugatura - cottura 1 cabina cambio colore trasportatore birotaia

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura per pelle, larghezza di lavoro 1800 mm, con essiccatore a infrarossi, depuratore d'aria e refrigeratore Hfsdpjx S Er Njfx Aareb

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Forno combinato a vapore Rational CM 202\nPer 40 teglie 1/1 GN\no 20 teglie 2/1 GN\n67 kW Hfsdpfx Aex N Ucrjarjb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: seco, Trattamento termico usato di leghe di alluminio Forno Hodpfx Asx Tbf Uoarjfb Marca: SECO WARWICK Modello: SDBF-24.16.30/600E Anno di costruzione: 2014 ESPERIENZA SECO/WARWICK è leader mondiale nello sviluppo, progettazione e produzione di forni e impianti per il trattamento termico delle leghe di alluminio. SECO/WARWICK ha fornito numerosi forni di solubilizzazione, invecchiamento e ricottura per la lavorazione di leghe di alluminio in materiali sia da deformazione plastica che da fusione. Tutte le soluzioni tecniche presentate in questa offerta sono state collaudate e già implementate con successo da SECO/WARWICK in forni destinati a un’ampia varietà di applicazioni nell’industria dell’alluminio. Un significativo numero di questi forni è stato fornito all’industria aerospaziale e soddisfa i requisiti particolarmente elevati nonché le pertinenti norme e regolamenti del settore. CAPACITÀ I dati forniti dal cliente rappresentano la base per la progettazione dell’impianto e costituiscono anche il riferimento per garantire le prestazioni della linea. L’impianto è progettato per il trattamento termico di pistoni e testate in alluminio.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno a piani Sweba Dahlen Modello: S-22 S Versione in acciaio inox Comando manuale Dimensioni: 1600 x 1000 x 1800 mm Allacciamento: 400V, 11,6 kW, spina CEE 32A Forno usato Disponiamo di altri forni in magazzino! Hfsdpfx Aasw Ttl Esrsb

Anno di produzione: 1988, Condizione: usata, Grado: 150-750 Altezza di passaggio: 460 mm Riscaldamento: gas Hfsdeyabnhspfx Aarjb Gas combustibile: propano Sovrapressione gas: 80-100 mbar Temperatura di lavoro: 150-750 °C Potenza termica: 550 °C (300 kg/h acciaio) Peso massimo consentito del carico: 350 kg lordo Tipo di carico: automatico con dispositivo di carico Tipo di scarico: manuale tramite dispositivo di carico Dimensioni massime del lotto: 610x910x460 mm

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Temperatura massima 1100 gradi Tensione 230 V Potenza 3 kw Hjdpfsthr Ncex Aarofb Dimensioni interne 295x230x125 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Verniciatrice a rullo BÜRKLE easy coater RCL 12M e sistema UV easy cure UV - TRUV con 2 lampade e 2 x rulliere Verniciatrice BÜRKLE RCL 1300: Per l'applicazione unilaterale su superfici piane dall'alto Lato operativo a sinistra Controllo touch screen TP 177 Micro Rullo di applicazione gommato Rullo dosatore cromato duro regolabile in modo sensibile tramite vite senza fine Trasporto controllato del nastro con contro-rullo a vista per un trasporto sicuro del pezzo Sistema di cambio rapido con cuscinetto diviso e accoppiamento a disco trasversale per una facile sostituzione del rullo di applicazione Spatola oscillante, che può essere cambiata rapidamente per la pulizia Azionamenti diretti FU separati, a variazione continua, per rullo di applicazione, rullo dosatore e trasporto Rullo dosatore reversibile Motori e finecorsa in versione Ex sulla macchina Quadro elettrico e pannello di controllo in versione non Ex al di fuori della zona di pericolo sulla macchina Versione mobile Predisposizione elettrica per l'integrazione della spalmatrice a rulli in una linea di spalmatura Dati tecnici Larghezza di lavoro: 1300 mm Altezza pezzo 3 - 80 mm Lunghezza minima del pezzo 400 mm Rullo di applicazione gommato DM 240 mm Rullo dosatore cromato DM 172 mm Velocità di trasporto variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato circa 2,4 kW Velocità del rullo dosatore 1,0 - 3,0 m/min Altezza di lavoro 900 mm (+/- 20) Equipaggiamento di sicurezza a norma CE Armadio elettrico incluso Peso circa 1650 kg Sistema UV e.a.s.y. cura UV - TRUV con 2 lampade Polimerizzazione unilaterale di vernici UV su pezzi piatti dall'alto Armadio di comando incluso Larghezza di lavoro max 1300 mm Hsdpfx Ast Dx U Sjarofb Altezza del pezzo max 80 mm Numero di lampade 2 # - sostituzione 10/2023 Potenza lampada UV 120 W/cm² ciascuna Velocità variabile da 2 a 15 m/min Trasporto: Tappeto di trasporto Attacco aria di scarico 2 x 250 mm Carico collegato 39 kW Peso circa 750 kg 2 x trasportatore a rulli RB 1300 Larghezza di lavoro 1300 mm lunghezza 4000 mm Velocità variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato 2 x 0,37 kW Lunghezza totale del sistema 12450 mm

Anno di produzione: 2009, Condizione: come nuova (usata), Rational SCC 102 a gas, per 20 GN 1/1 o 10 GN 2/1, in ottime condizioni, adatto per tutti i tipi di gas, con base riscaldante inclusa. Hjdex N Uclspfx Aarjfb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 7.050 mm, larghezza totale: 4.100 mm, portata volumetrica: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Cabina di verniciatura ed essiccazione È il cuore dell’intero impianto di verniciatura: la cabina combinata di verniciatura ed essiccazione. (Su richiesta disponibile anche come cabina di verniciatura separata con essiccatore indipendente). Utilizziamo filtri a soffitto a copertura totale e, a scelta, un sistema di aspirazione totale dal pavimento con griglie carrabili oppure un’aspirazione a parete posizionata secondo le vostre esigenze. Hfjdpfx Aoxa H Ewsareb Se desiderate aumentare ulteriormente l’efficienza dell’impianto oltre al recupero di calore e la regolazione continua tramite inverter di frequenza, offriamo volentieri un sistema di sezionamento che consente di attivare solo la sezione in cui si trovano i componenti da verniciare, ad esempio durante interventi di riparazione o nel caso si vogliano verniciare solo alcune parti. In questo modo è possibile lavorare con una quantità d’aria ridotta, senza rinunciare alla qualità, risparmiando energia e di conseguenza denaro. Non esitate a contattarci: saremo lieti di illustrarvi tutte le possibili soluzioni. Avete domande o suggerimenti? Siamo a vostra disposizione.

Condizione: eccellente (usata), LINEA di VERNICIATURA a rullo (UV), max. larghezza lavoro mm 1300. Composta da: 01) cod. J05012) Levigatrice "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SN TR LFT 3 TT 1350 02) cod. Y11034) Spalmatrice "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 03) cod. Y11036) Forno UV (1 lampada) "CEFLA" Mod. UV 2000 M1 - TT 2000 04) cod. Y11037) Spalmatrice "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER M-1 AN 05) cod. Y11041) Forno UV (2 lampade) "CEFLA" Mod. UV-R M20 06) cod. Y11061) Levigatrice "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SH3 TR TTTTR 1350 Hfsdpfx Ashyty Aearjb 07) cod. Y11042) Spalmatrice "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 08) cod. Y11039) Forno UV (2 lampade) "CEFLA" Mod. UV-R M2 09) cod. Y11035) Spalmatrice "BURKLE" Mod. RCL-M 1300 (e.a.s.y. Coater) 10) cod. Y11043) Forno UV (3 lampade) "CEFLA" Mod. UV-R M3

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Cabina di verniciatura/asciugatura a umido Interno L8000 x W4000x H3000mm 30.000m³/hblow-in/ 30.000m³/hblow-out Temperatura di verniciatura 20°C regolabile manualmente, temperatura di asciugatura max. 70°C Bruciatore a gas indiretto circa 300KW (-10°C - +20°C) Controllo nel quadro elettrico esistente Soffitto dell'aria di alimentazione con filtro G4/EU4 e NF600PA, estrazione a livello del pavimento tramite griglia, PS50 in fibra di vetro Lampada (4x18W) a parete LED, 750LUX Hodpfjhzbq Tjx Aarsfb Punto di carico della griglia max750kg

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Gradiente max 1800 Potenza totale richiesta 5 kW Hsdpfx Aasrgbyvorofb Con controllo della temperatura A tappe Oppure massimo Oppure raffreddamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. Hfedpfx Aewzmcbjarsb PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.

Condizione: eccellente (usata), Per linea di verniciatura (sistema a raggi Ultra-Violetti) Massima larghezza di lavoro: mm 1300 Lunghezza totale macchina: mm 2900 (ca.) Spessore pannelli (altezza lavoro): mm 0 - 80 (ca.) Velocità variabile d'avanzamento: m/min 0 - 40 (ca.) Pannello controllo PLC (Touch Screen) Hjdpfogz Svnox Aarjfb Quadro comandi incorporato dal corpo macchina Potenza totale installata KW 36.9 Equippagiata con: N° 2 lampade U.V. Avanzamento a bacchette tramite 2 catene laterali motorizzate, con velocità variabile Ventola aspirazione aria Ventola espulsione fumi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. Hfjdpfxjwzl Hxo Aarjb • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano

Condizione: eccellente (usata), Per linea di verniciatura (sistema a raggi Ultra-Violetti) Massima larghezza di lavoro: mm 1300 Lunghezza totale macchina: mm 4000 (ca.) Spessore pannelli (altezza lavoro): mm 0 - 80 (ca.) Velocità variabile d'avanzamento: m/min 0 - 40 (ca.) Hfsdjgz Svgjpfx Aareb Pannello controllo PLC (Touch Screen) Quadro comandi incorporato dal corpo macchina Potenza totale installata KW 54.9 Equippagiata con: N° 3 lampade U.V. Avanzamento a bacchette tramite 2 catene laterali motorizzate, con velocità variabile Ventola aspirazione aria Ventola espulsione fumi

Condizione: eccellente (usata), Linea di verniciatura a spruzzo, per pannelli, massima larghezza lavoro mm 1300. Hjdpehbyr Ssfx Aarofb Dimensioni linea: 48 metri (ca.) in lunghezza x 10 metri (ca.) in larghezza Composta dalle seguenti macchine : a) Transfer a tappeto motorizzato "CEFLA" Mod. TB3500 b) Spazzolatrice "SORBINI" Mod. SmartClean 33-F, con spazzole superiori + soffiatori aria c) Transfer a tappeto motorizzato "CEFLA" Mod. TB4000-2V/CT, con chiusura in plexiglas d) Spruzzatrice automatica a CN "CEFLA" Mod. iBotic RU1WP con 4 pistole a spruzzo + 1 pistola a spruzzo per i bordi dei pannelli e) Transfer a tappeto motorizzato "CEFLA" Mod. TB4000-2V/CT, con chiusura in plexiglas f) Forno verticale "CEFLA" Mod. PIEFFE VL 6/7400, con 6 vassoi lunghezza max 7000 mm g) Transfer a tappeto motorizzato "CEFLA" Mod. TR4000-CT, con chiusura in plexiglas h) Cabina pressurizzata di essicazione "CEFLA" Mod. GPAU/30 (6 x 10 metri - Kw 22.5) i) Cabina pressurizzata di verniciatura (6 x 6 metri) con cabina verniciatura a ricircolo acqua l) Cabina pressurizzata di levigatura (con 2 banchi aspiranti)