Linea di verniciatura a spruzzo

ROMER

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, 🔧 Impianto completo di verniciatura a polvere – pronto all'uso – anno di costruzione 2018 – portata fino a 1T per componente In vendita un impianto completo di verniciatura a polvere (anno 2018), proveniente da esercizio in corso e in condizioni eccellenti. L’impianto è stato regolarmente manutenuto, tecnicamente impeccabile e immediatamente operativo. Ideale per aziende di lavorazione metalli, trattamento superficiale o produzione in serie. ⸻ 🔧 Componenti dell’impianto Cabina di verniciatura a polvere – Modello BHL KPO-3 • Dimensioni cabina: ca. 3,1 m × 7,0 m • 3 potenti unità di filtraggio/aspirazione • 5 binari integrati • Eccellente efficienza di aspirazione • Cambio colore rapido e pulito ⸻ Forno statico a ricircolo – Modello SLS-900 • Dimensioni: L 6,4 m × P 1,5 m × H 2,0 m • Potenza: 105 kW • Collegamento: 400 V • Temperatura massima: 240 °C • Dotato di 6 resistenze – distribuzione del calore molto efficiente e uniforme • Tempi di riscaldamento molto rapidi • Isolamento di alta qualità 👉 Peso massimo del componente: fino a 1.000 kg (1 tonnellata) ⸻ Sistema di trasporto su rotaia • Sistema a binario manuale, lunghezza totale 7 m • 2 carrelli di trasporto con 5 binari ciascuno • Area di parcheggio con un totale di 18 binari • Inclusi supporti, ganci di sospensione e accessori 👉 Progettato anch’esso per componenti fino a 1 tonnellata ⸻ Apparecchi per verniciatura manuale • 1× GEMA OptiFlex 2 Q • 1× ROMER KMZ 2 → Entrambi i dispositivi perfettamente funzionanti ⸻ Cabina di sabbiatura – APEX SBC990 • Modificata per funzionamento a pressione • Pressione massima di esercizio: 8,6 bar • Ideale per una preparazione professionale delle superfici ⸻ Unità di aspirazione separata – BUMEX TQ 2820 • Anno di costruzione: 2024 • Potenza: 23 kW / 400 V • Per lavori di smerigliatura e preparazione • Non compresa all’interno della cabina di verniciatura ⸻ Magazzino polveri • Oltre 200 colori disponibili • Polveri di marca di alta qualità (tra cui IGP, TIGER Drylac, ST) ⸻ 📊 Stato • Anno di costruzione: 2018 • Usato, in eccellenti condizioni • Perfettamente funzionante • Conforme CE Fodjyn Sdcspfx Ac Hega • Vendita da esercizio in corso ⸻ 📍 Ubicazione Germania meridionale (Baviera) ⸻ 💰 Prezzo Prezzo di nuovo circa 300.000 € 👉 89.000 € netto (IVA esclusa) ⸻ ℹ️ Varie • Preferenza per vendita in blocco • Smontaggio e trasporto a cura dell’acquirente • Visite sempre possibili previo appuntamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Fodpswf Dpgsfx Ac Hjga Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: A18D003.000174, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 499 h, Il forno a polvere è completamente funzionante e l'offerta include anche i dispositivi di sospensione mostrati in foto. Fodpfoyyv Scox Ac Hjga

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di misura asse X: 2.500 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il ROMER Absolute Arm è una macchina di misura a coordinate 3D con più snodi. È realizzato in fibra di carbonio di alta qualità e stabile alla temperatura. Si tratta di un braccio di misura a 7 assi con un volume di misura di 2500 mm. Fedpfx Acexyw Rdo Hega Su richiesta, offriamo anche il software e la formazione. L’ultima ricertificazione è stata effettuata nel 2024; l’attuale è disponibile con sovrapprezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto Wagner per verniciatura a polvere in vendita! Dispositivo per verniciatura a polvere, anno 2010, composto da: Cabina: Prima Cube 16000 Alimentazione polvere: Powder Center Recupero polvere: Cyclon Filter 16000 Generatore di movimento: KHG 350 Configurazioni di processo produttivo INCLUSE: I. Presupposti Dimensione massima dei pezzi: LxPxA = 2600x400x1850 mm II. Attrezzature Trasportatore tecnologico automatico velocità V = 1,2 m/min. Regolazione velocità tra 0,5-2,5 m/min 1. Postazione di pretrattamento MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Lunghezza ingresso = 2,5 m a. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione; L = 3,6 m -numero di telai spruzzatori – 10 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 180 -portata pompa – 162 m3/h -potenza pompa – 15 kW -serbatoio 4 m3 per liquido attivo -scambiatore di calore interno con bruciatore a GPL – 160 kW -temperatura 50°C -separatore meccanico di oli -filtro soluzione -sistema di dosaggio, pompa a membrana con regolatore tempo di lavaggio – 3 min b. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec c. Primo risciacquo; L = 1,2 m -numero di telai spruzzatori – 4 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 64 -portata pompa – 38 m3/h -potenza pompa – 3 kW -serbatoio 1,5 m3 per acqua tempo primo risciacquo – 1 min c. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec d. Risciacquo fine; L = 1,28 m -numero di telai spruzzatori – 3 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 54 -portata pompa – 33 m3/h -serbatoio 1,5 m3 per acqua -potenza pompa – 3 kW -un telaio spruzzatore supplementare -numero di ugelli per telaio – 18 tempo risciacquo fine – 1 min e. Zona sgocciolamento L = 2 m tempo di sgocciolamento – 1 min 40 sec Tre aperture per collegamento al sistema di aspirazione con tre ventilatori Area operativa in acciaio inox. Tubi in PVC o acciaio inox. 1 unità 2. Essiccatore automatico dopo lavaggio AST-1-KLPG: - Dimensioni area operativa LxPxA = 7000x3000x2800 - Barriere d’aria su ogni lato per evitare dispersioni termiche - Uno scambiatore di calore indiretto riscaldato con gas GPL per una potenza nominale di 200 kW - Tre ventilatori portata aria 6000 m3/h ciascuno - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura Fjdjww Adtepfx Ac Hsga - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa realizzata in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di essiccazione 10 min 1 unità 3. Forno automatico di polimerizzazione APT-2-KLPG per vernici in polvere - Dimensioni area operativa LxPxA = 10200x3600x2800 - Barriera d’aria su un lato contro le dispersioni di calore - Due scambiatori di calore indiretti alimentati a GPL per una potenza nominale di 300 kW ciascuno - Otto ventilatori di ricircolo, capacità ciascuno 6000 m3/h - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di polimerizzazione 25 min 1 unità 4. Sistema di trasporto aereo ATR-ADAX per la linea di verniciatura, composto da: • Tratto rettilineo con ganci L = 400 mm 146 m • Stazione di trazione 2 pz • Stazione di tensionamento 1 pz • Stazione di lubrificazione catena 1 pz • Disegno struttura di supporto binario 1 set

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 Fsdpfx Asfzb Nbjc Hjga 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 Fgjdpfefzccnex Ac Hoa ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Granigliatrice a gancio 2700x3500 con gancio motorizzato e gru CARLO BANFI Tipo: A gancio Fgedswq Ru Hepfx Ac Hea Diametro max del pezzo: 2700 mm Altezza max del pezzo: 3500 mm Peso max del pezzo: 12.000 kg Cabina di sabbiatura manuale: SÌ Camera di soffiaggio: SÌ Larghezza di apertura della macchina: Numero di turbine: 16 Tipo di turbina: 360 Diametro della turbina: 360 Potenza della turbina: 16 x 11 kW Portata max della turbina: Tipo di binario di trasporto: I Tipo di pulitore: Airwash Fondazione: SÌ Protezione della carcassa: Mn+ gomma Filtro: SÌ Larghezza totale della macchina: Altezza totale della macchina: Lunghezza totale della macchina:

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Fgodpjfzb Nisfx Ac Hoa Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ Fgsdjflk Awspfx Ac Hja 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Specifiche dettagliate: - Dimensioni interne: 5500 × 1500 × 2300 mm (L × P × A) - Dimensioni esterne: 5700 × 1900 × 2700 mm (L × P × A) - Porte d’ingresso: a doppio battente, 1700 × 2300 mm (L × A) - Pannelli delle pareti: spessore 100 mm, larghezza 950 mm, struttura a incastro maschio-femmina; lamiera d’acciaio 0,5 mm con riempimento in lana minerale - Box: pannelli spessore 100 mm, isolati con lana minerale - Sistema di riscaldamento: bruciatore a gasolio RIELLO modello 40G20; potenza termica 200.000 Kcal/h; scambiatore di calore in acciaio inox da 2 mm - Potenza termica massima: 200.000 Kcal/h, 1 set totale - Tetto: pannelli spessore 100 mm, isolati con lana minerale - Sistema di controllo: gestione riscaldamento, impostazione dei tempi, indicatore di guasto, pulsante di arresto d’emergenza, contaore, regolatore dei limiti di temperatura, visualizzazione delle ore totali di funzionamento Fgsdsxna U Uopfx Ac Hea - Potenza totale installata: 6 kW - Sistema di trasporto superiore: 4 binari; carico massimo 400 kg per binario Realizziamo forni su misura in qualsiasi dimensione. Progettiamo impianti completi con traverse di trasporto, pareti di verniciatura e pistole per polveri – vedi le visualizzazioni nelle foto.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ Fsdpfxoyg H Dze Ac Hsga 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ Fgodpfjfz Nd Iex Ac Hea 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Corpi abrasivi, corpi abrasivi ceramici, corpi di lucidatura per vibratori circolari, impianto di finitura a vibrazione, vibratore circolare, impianto trowal, vibratore a passaggio continuo - Produttore: Rösler, corpi abrasivi ceramici tipo RS 40/40, 2 sacchi - Contenuto: 25 kg/sacco Fodpfoink Tiox Ac Hoga - Prezzo/vendita: solo in blocco - Dimensioni di trasporto: 400/380/H400 mm - Peso totale: 50 kg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Fgedpfx Aefz U Nboc Hoa Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡