Linea di verniciatura a spruzzo

ROMER

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Forno a gravità (senza convezione) Modello SLS - 18/27 1 - 27 kW (regolazione continua della potenza) * Disponibile immediatamente - giugno/luglio 2017 Interno BHL: 1200 x 1700 x 2000 , Esterno: 1400 L x 2060 H x 2200 P Spessore dell'isolamento: 80 mm, Tempo di riscaldamento 15-40 minuti fino a 180°C Guedpoc Nbkcofx Apnec Max. Temperatura 230°C Tipo di distribuzione dell'aria Gravità Volume 5400 L Trasporto: carrello Sistema di riscaldamento a gravitazione - bassi costi operativi, senza problemi Le serrature antideflagranti sono conformi a PN-EN Controllo automatico Con riserva di modifiche e Errori nei dati tecnici, informazioni e prezzi e soggetti a vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Guedpfewf Dpgsx Apnec Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Dimensioni interne / dimensioni di lavoro: 1500 L x 1500 P x 1500 H Dimensioni esterne: 1800 L x 1600 P x 1800 H Funzionamento elettrico Potenza 9 kW Tensione 380 V Frequenza 50-60 H Pressione dell'acqua 160 bar Pressione chimica 15 bar Fase I - Prodotti chimici Serbatoio chimico riscaldato da 200 litri, circuito chiuso Fase II - acqua di rete / acqua di rubinetto Capacità 7-10 litri/min Guodpobvht Dofx Apnoc Capacità di riscaldamento 30-80 °C Tripla filtrazione dell'acqua Capacità del serbatoio 200 litri Controllo manuale / automatico Modalità di pagamento: pagamento anticipato con acconto del 30%, il restante 70% alla notifica di disponibilità alla spedizione Tempi di consegna circa 12-18 settimane dall'ordine Garanzia: 12 mesi PERSONA DI CONTATTO DI LINGUA TEDESCA IN GERMANIA CHIEDERE SEMPLICEMENTE VIDEO YOUTUBE WNQBex4Coc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Prezzo per l'acquisto di un sistema di verniciatura a polvere - Negoziabile!!! - Dati elettrici 100-240V 50-60Hz - Assorbimento polvere fino a 200g / min - Consumo d'aria fino a 250L / min a 6 bar Guodpfxeg U I Ugj Apnsc - Qualità dell'aria / vapore inferiore a 1,3 g / nm3 - Qualità dell'aria / olio inferiore a 0,1 mg / nm3 Dati della pistola per verniciatura a polvere - Tensione di uscita 100 kV - Corrente di uscita max. 100 µA - Lunghezza del tubo flessibile 6 m - tubo antistatico - Polarizzazione Negativa - Conformità ATEX 2mJ Descrizione del tubo flessibile - Applicatore per un rapido cambio di colore direttamente dalla confezione - Display touch da 7" intuitivo - Funzione di pulizia automatica - risciacquo della pistola - Fino a 20 programmi definiti dall'utente - 3 programmi automatici - Controllo a distanza della quantità di vernice e del cambio di programma dal manipolo -- Attrezzatura - Controllore della serie PSS - Iniettore di polvere smussato ProfiJector RI-1 - Pistola per polveri ProfiGun con attacco rapido e telecomando - Un set di tubi flessibili - Supporto con vibratore e unità di aspirazione con fluidificazione Driver PSS - Pannello touch da 7 pollici utilizzabile con un guanto - 3 programmi automatici (sovraverniciatura, superfici difficili da raggiungere, superfici piane) - Graduazione in passi da 0,1kV e 0,1uA - Valvole pneumatiche avanzate per il controllo della dose d'aria (romer - in attesa di brevetto) - La misura effettiva del flusso d'aria reagisce a errori come perdite di pressione o blocchi del sistema - Strumenti diagnostici avanzati - Possibilità di assegnare un nome ai programmi - Possibilità di controllare controllori master esterni con protocollo ModBus (Serie A) Pistola ProfiGun PM-1 - Una pistola leggera ed ergonomica, perfettamente bilanciata con un'impugnatura sagomata - La cascata di ceramica con una tensione fino a 100.000 V carica efficacemente tutti i tipi di polveri - La nuova generazione di ugelli assicura una perfetta penetrazione della polvere in stampi complessi - Il dado profilato garantisce una buona presa - L'impugnatura conduttiva ad alto contenuto di carbonio fornisce un'eccellente messa a terra per l'operatore. - La pistola a spruzzo è realizzata in materiali speciali con una maggiore resistenza agli urti - Design completamente smontabile con tubo per il passaggio della polvere sostituibile - La pistola a spruzzo è brevettata negli USA e nell'UE - Polarità a cascata - negativa Pompa per verniciatura a polvere ProfiJector Descrizione della pompa - Progettazione di un nuovo iniettore efficiente - L'angolo di alimentazione più efficace dimostrato dalla ricerca - Risparmia vernice e aria rispetto agli iniettori ad angolo retto - Caratterizzato da costi di esercizio relativamente bassi rispetto ad altre pompe - L'iniettore è coperto da brevetto europeo

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Forno alimentato a gas naturale per la verniciatura a polvere. Il forno è progettato per la polimerizzazione di vernici in polvere. È dotato di uno scambiatore di calore di ultima generazione, realizzato interamente in acciaio inox AISI 1.4301 e caratterizzato da un'altissima efficienza. Gedpfx Aofktipspnouc Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Dati tecnici: - Alimentazione 400V 50Hz - 2 bruciatori Riello da 90 kW - Temperatura di esercizio 210 °C - Temperatura massima 230 °C -Isolamento termico di alta qualità 150 mm -Baffle al centro della stufa, in modo che sia possibile un rapporto 50/50 Equipaggiamento: - Trasporto superiore, - Circolazione dell'aria calda (stessa temperatura in tutto il forno, accelerando il processo di riscaldamento dei pezzi), - Serrature di apertura e chiusura sicure, - Modulo timer, - termoregolatore (regola la temperatura interna e la mantiene al giusto livello), - Il forno è dotato di binari per facilitare il trasporto. Cbauevig73 pvxg SCEGLIERE BUMEX SP. Z O.O. Altissima qualità delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Garanzia e assistenza post-garanzia. Documentazione tecnica completa. 100% di soddisfazione del cliente. Tutti i prodotti BUMEX SP. Z O.O. sono certificati WE. Offriamo il nostro trasporto - i prezzi sono stabiliti per una determinata offerta. Emettiamo fatture con IVA inclusa. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in varie configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Komplette Anlage - sofort lieferbar Guedpfx Aofnuklepnjc Pulverkabine KPZ-4 PSN Lavaggio automatico (2 zone) Distributore di gas con scarico SGS-80O Handschiebebahn Prezzo a partire da 99.999,00 € Netto

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 12 h, potenza: 30 kW (40,79 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 200 °C, lunghezza interna: 1.200 mm, larghezza interna: 1.700 mm, altezza interna: 2.300 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 2.200 mm, altezza totale: 2.800 mm, peso complessivo: 400 kg, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllato da PLC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Forno Professionale per Polimerizzazione di Compositi – Romer SL Dimensioni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Forno industriale ad alte prestazioni per polimerizzazione di materiali compositi, prodotto dal rinomato costruttore polacco Romer. Progettato per processi avanzati di produzione di compositi, inclusa la polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio, essiccazione, post-curing e trattamenti termici. Questo forno elettrico a carica è ideale per applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, nautico, motorsport e nella produzione industriale di materiali compositi dove è richiesta un’elevata precisione e stabilità della temperatura. La struttura è realizzata con telaio in acciaio pesante, pannelli interni in acciaio inox e rivestimento esterno verniciato a polvere per garantire robustezza e affidabilità continuative anche nelle condizioni di utilizzo industriale più gravose. Il sistema di controllo intelligente consente una gestione precisa della temperatura, un consumo energetico efficiente e cicli di riscaldamento/raffreddamento controllati. Il sistema integrato di circolazione e ventilazione dell’aria assicura una distribuzione termica uniforme all’interno della camera per una qualità di polimerizzazione costante. Caratteristiche principali: • Temperatura massima di esercizio: 200°C • Dimensioni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Progettato per polimerizzazione di prepreg compositi • Costruzione industriale pesante • Camera interna in acciaio inox • Sistema ad alta efficienza di circolazione dell’aria calda • Controllo programmabile accurato della temperatura • Programmazione multistadio dei cicli di polimerizzazione • Cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati • Distribuzione uniforme della temperatura • 8 prese di vuoto interne installate in camera • Pompa per vuoto inclusa nella fornitura • Idoneo per componenti in fibra di carbonio, vetroresina, prepreg, stampi e compositi Applicazioni: • Polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio • Produzione di componenti in composito • Componentistica per aerospazio e motorsport Godpoy Tvvzefx Apnouc • Produzione di compositi per il settore nautico • Post-polimerizzazione di stampi e attrezzi • Processi di essiccazione e trattamento termico • Ricerca & sviluppo e produzione di prototipi Il forno è in ottimo stato di funzionamento ed è visionabile e testabile presso la nostra sede.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡 Guedpjfz Anpefx Apnsc

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Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Gujdefx Nfmopfx Apnjc Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto Wagner per verniciatura a polvere in vendita! Dispositivo per verniciatura a polvere, anno 2010, composto da: Cabina: Prima Cube 16000 Alimentazione polvere: Powder Center Recupero polvere: Cyclon Filter 16000 Generatore di movimento: KHG 350 Configurazioni di processo produttivo INCLUSE: I. Presupposti Dimensione massima dei pezzi: LxPxA = 2600x400x1850 mm II. Attrezzature Trasportatore tecnologico automatico velocità V = 1,2 m/min. Regolazione velocità tra 0,5-2,5 m/min 1. Postazione di pretrattamento MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Lunghezza ingresso = 2,5 m a. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione; L = 3,6 m -numero di telai spruzzatori – 10 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 180 -portata pompa – 162 m3/h -potenza pompa – 15 kW -serbatoio 4 m3 per liquido attivo -scambiatore di calore interno con bruciatore a GPL – 160 kW -temperatura 50°C -separatore meccanico di oli -filtro soluzione -sistema di dosaggio, pompa a membrana con regolatore tempo di lavaggio – 3 min b. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec c. Primo risciacquo; L = 1,2 m -numero di telai spruzzatori – 4 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 64 -portata pompa – 38 m3/h -potenza pompa – 3 kW -serbatoio 1,5 m3 per acqua tempo primo risciacquo – 1 min c. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec d. Risciacquo fine; L = 1,28 m -numero di telai spruzzatori – 3 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 54 -portata pompa – 33 m3/h -serbatoio 1,5 m3 per acqua -potenza pompa – 3 kW -un telaio spruzzatore supplementare -numero di ugelli per telaio – 18 tempo risciacquo fine – 1 min e. Zona sgocciolamento L = 2 m tempo di sgocciolamento – 1 min 40 sec Tre aperture per collegamento al sistema di aspirazione con tre ventilatori Area operativa in acciaio inox. Tubi in PVC o acciaio inox. 1 unità 2. Essiccatore automatico dopo lavaggio AST-1-KLPG: Gjdpfx Apsww Adtjnjuc - Dimensioni area operativa LxPxA = 7000x3000x2800 - Barriere d’aria su ogni lato per evitare dispersioni termiche - Uno scambiatore di calore indiretto riscaldato con gas GPL per una potenza nominale di 200 kW - Tre ventilatori portata aria 6000 m3/h ciascuno - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa realizzata in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di essiccazione 10 min 1 unità 3. Forno automatico di polimerizzazione APT-2-KLPG per vernici in polvere - Dimensioni area operativa LxPxA = 10200x3600x2800 - Barriera d’aria su un lato contro le dispersioni di calore - Due scambiatori di calore indiretti alimentati a GPL per una potenza nominale di 300 kW ciascuno - Otto ventilatori di ricircolo, capacità ciascuno 6000 m3/h - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di polimerizzazione 25 min 1 unità 4. Sistema di trasporto aereo ATR-ADAX per la linea di verniciatura, composto da: • Tratto rettilineo con ganci L = 400 mm 146 m • Stazione di trazione 2 pz • Stazione di tensionamento 1 pz • Stazione di lubrificazione catena 1 pz • Disegno struttura di supporto binario 1 set

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Gedpfxjfy T H Io Apneuc Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Di seguito sono presentati esempi di apparecchiature: Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore a potenza libera. Questa è la soluzione più costosa. Guodpfx Ajfzcdtspnoc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1987, Tornio di precisione Schaublin 125 C Anno: 1987 Altezza punte: 125 mm Distanza tra le punte: 500 mm Velocità: 45 - 3000 giri/min Avanzamento: 4 - 260 mm/min Attacco mandrino: Camlock D1-3" Contropunta cono: MK 2 Diametro tornibile su banco: 250 mm Diametro tornibile su slitta frontale: 120 mm Corsa carrello superiore: 100 mm Gjdjy Avyxopfx Apnouc Corsa carrello trasversale: 180 mm Dimensioni (L x P x A): 1500 x 850 x 1300 mm Peso circa 950 kg Accessori/opzioni: Porta utensili Mandrino Röhm 125 mm documentazione

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Lavatrici Bagni ad ultrasuoni per lavaggio, fosfatazione, cromatura, sgrassatura, rimozione di vernici Materiali In Ultrasonic Cleaners di ROMER, viene utilizzato l'acciaio inossidabile, che fornisce protezione dagli acidi. Le vasche hanno una parete isolante aggiuntiva, il che significa che non perdono temperatura e si riscaldano più velocemente. Materiali di buona qualità garantiscono una lunga durata degli elementi vibranti Sistema di riscaldamento I riscaldatori utilizzati nelle vasche ROMER sono realizzati con materiali di altissima qualità, realizzati con elementi ceramici resistenti alle alte temperature. Il sistema di riscaldamento applicato garantisce una grande efficienza termica, l'acqua calda viene miscelata automaticamente con l'acqua fredda, riscaldando l'intera vasca. Trasduttori ultrasonici Gli elementi ad ultrasuoni utilizzati nelle lavatrici ROMER sono montati in moduli ad immersione, che riflettono meglio le vibrazioni e sono sostituibili. La gamma degli ultrasuoni è 20-40kHz a seconda dell'elemento lavato, frequenze più basse vengono utilizzate per elementi di grandi dimensioni ad alta resistenza, frequenze più basse vengono utilizzate per gioielli, sistemi meccanici sensibili, ecc. Tutti i trasduttori sono collegati con cavi resistenti alle alte temperature. Gedpofzk Ewofx Apnouc