Botte Spandiliquame usato in vendita (418)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC674, Linea di imbottigliamento usata MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in vetro nei formati 0.33L e 0.5L. La linea combina riempimento, carbonatazione, filtrazione sterile, pulizia CIP, etichettatura, codifica della data e attrezzature rotative per la movimentazione delle bottiglie, per applicazioni di produzione di bevande e confezionamento industriale.Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFormati compatibili: bottiglie da 0.33L e 0.5LRiempitrice: riempitrice isobarica Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtichettatrice STS: S2T3/R1 per etichettatura fronte, retro e collo con stampa della data, 2,500 bphEtichettatrice avvolgente Canellitech: 3,000 bphCondizioni: Completamente revisionata nel 2022. Filtrazione: stadi di filtrazione sterile da 5 micron, 1 micron e 0.45-micronSistema CIP: 2 x 350L serbatoiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include apparecchiature dedicate alla codifica della data, combinando il datario integrato STS con un datario inkjet Overprint separato. Questa configurazione supporta i requisiti di identificazione e codifica del prodotto nell'ambito di un processo di imbottigliamento in bottiglie di vetro. Il carbonatore Carbotech 1000 è dotato di una pompa a sovrapressione variabile aggiornata per supportare operazioni di carbonatazione controllata.Le apparecchiature CIP, di filtrazione e di preparazione del prodotto elencate forniscono un supporto di processo essenziale per la produzione di bevande. Macchine di questo tipo sono normalmente coordinate con macchinari per la movimentazione delle bottiglie e il confezionamento, al fine di mantenere un flusso produttivo costante.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è progettata per il riempimento isobarico di bottiglie in vetro e può essere integrata con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per il confezionamento industriale. Le tavole rotative di carico e scarico supportano il trasferimento delle bottiglie intorno alla sezione di riempimento ed etichettatura. Sono inclusi set completi di parti di cambio formato per bottiglie da 0.33L e 0.5L, consentendo cambi formato tra le dimensioni di bottiglia indicate.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieITPL Filtration System2022Attrezzature varie6 PD CIP System2022RiempitriceEurostar ISO DPS 1... Bwodsz E Dizopfx Af Hew

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOTTERO CUTTING LINE Bsdpfx Afsy E I A Re Heww BOTTERO 545 VSXE-46 - Year 2011 Max Dimensions: 4600 x 3210 mm Min. Dimensions 150 x 125 mm Thickness: - Monolithic 3-8 mm - Laminated (2 + 2) – (8 + 8) Low-E + BOTTERO 101 BLC-J – Year 2011 Jumbo Loading Table Tilting

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Carrello per vasca, compatibile con gli impastatrici a spirale Diosna SP 160 Condizioni: nuovo Vasca di produzione, marca propria Capacità per impasto: 160 kg Capacità per farina: 100 kg Volume della vasca: 260 l Bedpfx Afsz A Scdo Howw Diametro della vasca: 840 mm Altezza della vasca dal pavimento: 879 mm Compatibile con tutti i modelli di impastatrici a spirale Diosna SP, SPV, PSPV 160 Garanzia di 6 mesi

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Bjdpfsxywglsx Af Hjww • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC680, Linea di imbottigliamento usata KRONES Gera per bottiglie in vetro a rendere, 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa per bottiglie in vetro a rendere, progettata per la gestione di bottiglie in casse e in grado di coprire il processo dalla preparazione delle casse fino al riempimento, etichettatura, ispezione, confezionamento in casse e pallettizzazione. La linea combina attrezzature di Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacità della riempitrice: 20,000 bphTipo di riempimento: riempimento isobarico (in contropressione) - (stile Heineken)Capacità del premix: 22,000 L/hFormati dei contenitori: bottiglie in vetro a rendere da 0.33L e 0.75LConfigurazione di confezionamento: bottiglie in casseTipo di chiusura: tappi a vite in plastica Tecnologia di etichettatura: etichettatura a colla a freddo con 2 aggregatiAnni delle principali attrezzature: 1996–2016Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende sistemi automatizzati per la selezione delle casse, la rimozione dei tappi dalle casse, lo scarico delle bottiglie, il lavaggio, l'ispezione delle bottiglie, l'ispezione delle chiusure e il controllo qualità delle bottiglie finite. L'ispettore di bottiglie vuote Krones Linatronic, il sistema di ispezione delle chiusure Syscona Expert FHK e le attrezzature di ispezione Krones Checkmat supportano una gestione controllata e la verifica durante l'intero processo delle bottiglie a rendere.Le attrezzature automatizzate per la movimentazione e l'ispezione delle casse possono contribuire a ridurre l'intervento manuale, supportando al contempo un flusso di prodotto ripetibile tra le fasi di lavaggio, riempimento, etichettatura e riconfezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento è configurata per la produzione di bottiglie in vetro a rendere in casse riutilizzabili. Il layout di processo supporta la preparazione dei contenitori restituiti, la rimozione delle chiusure esistenti, il lavaggio di bottiglie e casse, l'ispezione delle bottiglie vuote, il riempimento e la tappatura a vite, l'etichettatura a colla a freddo, l'ispezione finale, il confezionamento in casse e la pallettizzazione.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDecassettatriceKettner Robot Junior RA3/C-T1996Macchina stappatriceRINK KM 690/4K2012LavabottiglieGM GERA ARCADE GEL32005Ispettor... Bwedpfx Aez E Dhdef Hsw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LV46, Lavabottiglie R. BARDI nilo 2-20R usata 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniLa R. Bardi Nilo 2-20R è una lavabottiglie lineare progettata per la gestione di bottiglie in vetro a rendere nelle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale. Costruita nel 2002, questa macchina è progettata per supportare processi di lavaggio ad alta produttività all'interno di una linea di imbottigliamento usata, combinando prestazioni di pulizia delle bottiglie e flessibilità di formato.Costruttore: R. BardiModello: Nilo 2-20RAnno di costruzione: 2002Produzione massima: fino a 20,000 bottiglie/oraConfigurazione: LinearePressione di esercizio: 6 barFormati compatibili: bottiglie da 0.25L, 0.33L, 0.5L e 0.75L, oltre ad altri formatiMateriale del contenitore: VetroSistemi avanzati di automazione e controlloQuesta lavabottiglie è destinata al funzionamento industriale continuo, con una configurazione lineare che supporta il trasporto controllato delle bottiglie attraverso il processo di lavaggio. Il suo design è adatto all'integrazione in ambienti automatizzati di produzione di bevande, dove è richiesta una gestione affidabile delle bottiglie a rendere. La pressione di esercizio dichiarata di 6 bar deve essere considerata nella valutazione dell'infrastruttura di aria compressa dell'impianto.Le regolazioni specifiche per il formato sono importanti per mantenere un movimento stabile delle bottiglie e prestazioni di lavaggio efficaci. Prima della messa in servizio, gli operatori devono verificare la compatibilità di guide, portabottiglie, interfacce di alimentazione e scarico con i formati di bottiglie in vetro da trattare.Capacità di integrazione nella linea di produzioneLa Nilo 2-20R è adatta alla fase di lavaggio di una linea di produzione per bottiglie in vetro a rendere. In una tipica linea di imbottigliamento usata, viene posizionata dopo le operazioni di scarico delle bottiglie, estrazione dalle casse e stappatura, e prima dell'ispezione delle bottiglie vuote, del riempimento, della tappatura, dell'etichettatura e del confezionamento secondario.La macchina tratta bottiglie in vetro a rendere con etichette in carta, etichette in carta e alluminio, nonché bottiglie senza etichetta. Questa capacità la rende adatta alle linee di confezionamento industriale che gestiscono contenitori recuperati da preparare prima del riempimento. I formati supportati da 0.25L, 0.33L, 0.5L e 0.75L offrono flessibilità per applicazioni di produzione di bevande che utilizzano diverse dimensioni di bottiglia.Condizioni della macchina e storico manutenzioneLa macchina è attualmente in funzione e può essere ispezionata durante la produzione fino ad aprile 2027. Le sue condizioni operative possono essere verificate direttamente prima dell'acquisto. La condizione commerciale dichiarata è vista e piaciuta, ed è inclusa una garanzia di 6 mesi.Per una lavabottiglie di seconda mano, un'ispezione operativa in loco offre l'opportunità di valutare il flusso delle bottiglie, le prestazioni del ciclo di lavaggio, la gestione dei formati e i requisiti di integrazione rispetto alla config... Bsdpfjz E Dgyox Af Heww

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l’imbottigliamento e il confezionamento di olio alimentare in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio alimentare in bottiglie PET da 1,0 litri, con una capacità di produzione di circa 8.000 bottiglie all’ora. Il nostro prezzo richiesto è di 520.000 EUR, IVA esclusa, franco fabbrica Shtip, Macedonia del Nord. Il prezzo è negoziabile e siamo disponibili a prendere in considerazione offerte ragionevoli. La linea copre l’intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti pallettizzati automaticamente. La linea completa comprende: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET, 8 cavità Sistema di trasporto e convogliamento delle bottiglie AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco per il riempimento e l’applicazione del tappo, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di applicazione del tappo Sistema di iniezione di azoto Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina automatica per l’imballaggio termo-ristringibile, con tunnel di riscaldamento Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema automatico di pallettizzazione Specifiche principali: Applicazione: olio alimentare Materiale della bottiglia: PET Dimensione della bottiglia: 1,0 L Capacità di produzione della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali attrezzature: 2006 Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica Le attrezzature sono offerte come una linea di produzione completa e integrata per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio alimentare, l’applicazione del tappo, l’etichettatura, l’imballaggio termo-ristringibile e la pallettizzazione automatica. Attualmente, la linea completa è installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e osservarla in funzione in condizioni di produzione reali, previo accordo. La linea è situata a Shtip, Macedonia del Nord. Su richiesta, è possibile ottenere ulteriore documentazione tecnica, fotografie e video delle attrezzature. Bwedjzmd Uijpfx Af Hsw La linea completa è offerta in vendita come un’unica unità.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet. Bwjdpfjwukuzox Af Hjw

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007613, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Spessore minimo lavorabile: 3 mm Bodpox A Tagofx Af Heww Piano di lavoro: altezza fissa Tavolo a depressione: sì Numero di unità di lavorazione: 3

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 990616/RC2, larghezza di lavoro: 1.350 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, LINEA DI LEVIGATURA/CALIBRATURA INFERIORE/SUPERIORE COSTA Composta da: - Calibratrice/levigatrice inferiore a 3 gruppi Costa mod. KB/CCT1350 * Matr. 990616/RC2 * Rullo diam. 400 mm - 22 kw Bedpfx Afjzcmm Io Hjww * Rullo diam. 400 mm - 15kw * Tampone sezionato elettronico - 11kw - Calibratrice/levigatrice superiore a 3 gruppi Costa mod. K2/TRCCT1350 * Matr. 990616/RC3 * Rullo diam. 400 mm - 22 kw * Rullo diam. 400 mm - 15kw * Tampone sezionato elettronico - 11kw - Scarpette per pezzi corti - Vacuum - Larghezza di lavoro 1350 mm - Nastro di collegamento - A norme CE (anno 1999) - Completa di manuale e dichiarazione CE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Bwedpey Ai Hfofx Af How

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Configurazione generale della linea La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802... Bjdpfxewlt Dge Af Hjww

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Bwjdpfoy Ef Ttox Af Hew

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Bjdpfx Afezg In Te Hsww

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Bwjdpfx Aoyhbzdsf Hjw Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, impianto monoblocco automatico per l’imbottigliamento di birra, per le operazioni di risciacquo, riempimento a contro-pressione e applicazione di tappi a corona su bottiglie di vetro. In precedenza, l’impianto era in funzione presso una fabbrica di birra norvegese. A seguito della vendita e della rimozione dell’etichettatrice, è necessario un motore elettrico per azionare la linea di imbottigliamento. Il motore elettrico non è incluso nella vendita. L’impianto monoblocco SMB per risciacquo, riempimento e applicazione di tappi era funzionante prima di questa modifica e può essere ispezionato presso la sua ubicazione attuale in Norvegia. CONFIGURAZIONE * Impianto di risciacquo con 9 stazioni * Impianto di riempimento a contro-pressione con 9 teste * Impianto di applicazione di tappi a corona con 3 teste * Trasferimento automatico delle bottiglie attraverso le sezioni di risciacquo, riempimento e applicazione dei tappi * Sezioni di trasporto * Riempimento a contro-pressione / isobaro con CO₂ * Riempimento dal basso verso l’alto con tubi lunghi * Sistema separato per la pressurizzazione delle bottiglie e il recupero del gas * Controllo automatico del livello e della pressione della vasca di riempimento * Iniezione / ugello ad alta pressione prima dell’applicazione del tappo * Porte di sicurezza con interblocco elettrico * Monitoraggio automatico della presenza delle bottiglie PROCESSO DI IMBOTTIGLIAMENTO Il Multima è progettato per l’imbottigliamento di birra in bottiglie di vetro. Le bottiglie vengono risciacquate prima di essere trasferite alla sezione di riempimento. Prima del riempimento, le bottiglie vengono pressurizzate, solitamente con CO₂. La birra viene quindi riempita dal basso attraverso lunghi tubi di riempimento. Il sistema utilizza canali separati per il gas di pressurizzazione delle bottiglie e il gas di recupero ed è progettato per ridurre al minimo turbolenze, formazione di schiuma e assorbimento di ossigeno. Dopo il riempimento, le bottiglie passano attraverso un dispositivo di iniezione ad alta pressione (ugello), che produce una schiuma controllata per aiutare a rimuovere l’aria dal collo della bottiglia immediatamente prima dell’applicazione del tappo a corona. DATI TECNICI Produttore: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germania Modello: Multima 9R/9L/3K Anno: 2000 Numero di serie: 68370 Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contenitore: Bottiglie di vetro Prodotto: Birra Chiusura: Tappi a corona Principio di riempimento: Contro-pressione / isobaro Impianto di risciacquo: 9 stazioni Impianto di riempimento: 9 valvole di riempimento Impianto di applicazione di tappi: 3 teste È incluso nella vendita un convertitore da 400 V a 230 V. DOCUMENTAZIONE È disponibile una vasta documentazione tecnica originale SMB, tra cui istruzioni operative, procedure di installazione e regolazione, informazioni sul cambio formato bottiglia, procedure di pulizia e sanificazione, informazioni sulla manutenzione e la risoluzione dei problemi, nonché documentazione tecnica sulle valvole di riempimento. IMPORTANTE L’etichettatrice è stata venduta separatamente e NON è inclusa. È necessario un motore elettrico per il funzionamento della linea di imbottigliamento e NON è incluso. Bsdpfx Afsz Dhrqj Hsww Serbatoi e altre attrezzature della fabbrica di birra visibili nelle fotografie non sono inclusi, a meno che non sia specificamente concordato. L’impianto si trova in Norvegia ed è possibile effettuare un’ispezione

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Bodpszhifiofx Af Heww Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Bwedpjvgvwmefx Af Hsw Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Bwedpfx Aoyr Huqef Hsw

Condizione: usata, Novità: sì Colore: grigio Bwsdpjz S Dlqofx Af How

Condizione: usata, Nuovo: Sì Bodsz S A Ukepfx Af Howw Larghezza di lavoro: 750 cm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.350 mm, LINEA DI CALIBRATURA SUPERIORE / INFERIORE DMC MOD. UNISAND 2000–1350 – A NORME CE Macchina inferiore: - Depressore per sollevamento tappeto - N. 2 nastri inferiori - Rullo acciaio - Rullo gomma - Spazzola - Dispositivi on/off Bwsdpfx Ajywgqkef Hjw - Soffiatori - Scarpette - Larghezza di lavoro 1350 mm - Anno 2000 - Completa di manuale e dichiarazione CE Macchina superiore: - N. 3 nastri superiori - Rullo acciaio - Rullo gomma - Tampone - Spazzola - Dispositivi on/off - Soffiatori - Scarpette - Depressore - Anno 2000

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SM240101, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 14.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, potenza del servomotore: 15.500 W, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza di taglio (max): 1.650 mm, In vendita: macchina incollatrice-piegatrice completamente automatica, praticamente nuova, con sistema di chiusura a incastro inferiore, prodotta da HEBEI SOOME. Modello 2024 in ottime condizioni, ideale per imballaggi ad alta richiesta. Tipo: macchina incollatrice-piegatrice automatica, con chiusura a incastro inferiore. Bsdpszil Nysfx Af Hjww Anno: 2024 Larghezza utile: 1650 mm Potenza: 15,5 kW Condizioni: eccellenti, come nuova. La macchina si trova in Slovenia (regione di Celje). L'acquirente è responsabile dello smontaggio e del trasporto. Sono disponibili anche altre attrezzature per la produzione di cartone: una macchina da stampa (stampante flessografica EMproject 89), una macchina per il taglio e l'avvolgimento della carta YYS-I, anno 2023, una macchina incollatrice-piegatrice completamente automatica per scatole in cartone ondulato prodotta da HEBEI SOOME nel 2019 e una macchina incollatrice-piegatrice semiautomatica per scatole in cartone ondulato, prodotta da HEBEI SOOME nel 2021, anch'esse in vendita.

Condizione: eccellente (usata), Capovolge i pannelli da sopra a sotto (rotazione a 180°) Entrata ed uscita pannelli in senso longitudinale Gestisce una catasta di pannelli per volta Bodpfx Aegvpn Isf Heww Altezza (min/max) della catasta mm 1000 / 1600 Larghezza di lavoro (min/max) mm 300 / 1300 Lunghezza di lavoro (min/max) mm 500 (min) / 3000 Quadro elettrico e comandi separato Potenza installata Kw 4,3

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2020012.010, altezza totale: 870 mm, larghezza totale: 750 mm, lunghezza totale: 1.400 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, VENDITA PER ATTIVITÀ COMMERCIALI A seguito della liquidazione di un'azienda, vendiamo le seguenti macchine per l'imballaggio usate. Tutte le macchine offerte sono perfettamente funzionanti e sono state utilizzate fino a poco tempo fa in un ambiente di produzione attivo. Per qualsiasi domanda sulle singole macchine, sulle possibili combinazioni o su ulteriori dettagli, siamo a vostra completa disposizione. La consegna e il ritiro sono possibili previo accordo. Ubicazione: 41564 Kaarst-Holzbüttgen 1. e 2. Chiusatrici per cartoni Simons+Harren NH-FJ-2 Due chiusatrici per cartoni semiautomatiche, modello NH-FJ-2 - 1 esemplare, anno di fabbricazione 2020 - 1 esemplare, anno di fabbricazione 2018 Bwedpfx Asz S Hwvjf Hjw Dati tecnici (entrambe le macchine): - Funzionamento: manuale/pneumatico, 230 V - Chiusura: nastro adesivo Tesa - Dimensioni: L 1.160 × L 970 × H 750 mm - Dimensioni dei cartoni circa: L 150–∞ × L 120–470 × H 120–450 mm Prezzo, anno di fabbricazione 2020: 3.000 EUR, prezzo netto Prezzo, anno di fabbricazione 2018: 2.500 EUR, prezzo netto 3. Chiusatrici per cartoni Youngsunpack MHFJ1AB (2013) Semiautomatica, 230 V, nastro adesivo Tesa Dimensioni: L 1.100 × L 770 × H 700 mm Dimensioni dei cartoni circa: L 150–∞ × L 120–480 × H 120–480 mm Prezzo: 1.000 EUR, prezzo netto 4. Heripack HV-TX52.B (2018) Chiusatrici per cartoni semiautomatica / macchina per la chiusura del fondo 230 V, nastro adesivo Tesa, regolazione automatica del formato Dimensioni: L 1.400 × L 750 × H 870 mm Prezzo: 2.700 EUR, prezzo netto 5. Piegatrice per alette laterali CF-10T di Simons+Harren (2017) Piegatrice pneumatica per alette laterali Dimensioni: L 1.400 × L 750 × H 870 mm Dimensioni dei cartoni: L 200–600 × L 150–480 × H 120–500 mm Prezzo: 1.700 EUR, prezzo netto 6. Piegatrice per alette laterali HB-Sonder di Heripack (2020) Pneumatica/elettrica, piegatrice per alette laterali Ottimizzata per la combinazione con la posizione 4 (HV-TX52.B) Dimensioni: L 1.650 × L 740 × H 750 mm Dimensioni dei cartoni circa: L 150–800 × L 110–400 × H a partire da 90 mm Prezzo: 2.500 EUR, prezzo netto (Particolarmente vantaggiosa come set con HV-TX52.B) Tutte le macchine sono disponibili singolarmente.