Bevmaq Lagerservice usato in vendita (386)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Servizio di stoccaggio per macchinari usati Il nostro nuovo servizio di stoccaggio offre una maggiore flessibilità sia agli acquirenti che ai venditori di macchinari per bevande usati. Grazie all'accesso al nostro magazzino dedicato, i venditori possono aumentare il loro valore di rivendita estendendo i cicli di vendita, mentre gli acquirenti possono sfruttare il deposito temporaneo per coordinare meglio gli acquisti di macchinari usati con le loro esigenze di consegna. Per i venditori Consegnare le macchine in tempo e massimizzare il valore di rivendita: immagazzineremo le macchine per il tempo necessario a ottenere il miglior valore di rivendita per la vostra proprietà. Opzione Store-and-sell Evitare la rottamazione Massimizzare il valore di rivendita Per gli acquirenti Mettete al sicuro la vostra macchina e pianificate il vostro progetto senza pressioni temporali: immagazziniamo la vostra macchina finché non avrete preparato il vostro progetto e sarete pronti per l'installazione. Opzione compravendita Assicurarsi le migliori offerte di acquisto Logistica più efficiente La nostra esperienza I nostri servizi coprono tutto, dalla preparazione al follow-up successivo allo stoccaggio. Prima di immagazzinare le vostre macchine, ci occupiamo dello smontaggio professionale, della documentazione, del trasporto, dello scarico e dell'installazione. Dopo lo stoccaggio, offriamo pulizia, manutenzione, personalizzazione delle macchine, sostituzione dei pezzi di ricambio e presentazioni delle macchine in base al progetto. Quando è il momento di lasciare le macchine stoccate, offriamo un servizio logistico completo per garantire una transizione senza soluzione di continuità, dalla rimozione al trasporto fino alla reinstallazione nei nuovi siti produttivi. Mettetevi in contatto con noi: Fpodpfou Ax Abjx Ahzoi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Panoramica Si tratta di un impianto completamente automatizzato per la pulizia e il riempimento di fusti in acciaio inossidabile, costruito nel 1990 da Leifeld & Lemke e continuamente ampliato e modernizzato nel corso del suo funzionamento. Copre l’intero processo, dall’alimentazione e il centraggio dei fusti vuoti, alla pulizia esterna e interna, al riempimento e al controllo dei fusti pieni, fino all’impilaggio automatico su pallet. Secondo quanto dichiarato dal venditore, l’impianto, operando su tre turni, raggiunge una capacità di produzione fino a 130 fusti/ora nel formato da 30 litri. Il controllo avviene tramite PLC SIMATIC di Siemens di diverse generazioni (vedere le condizioni). Dati tecnici - Produttore (costruttore dell’impianto): Leifeld & Lemke - Anno di costruzione: 1990 (modernizzato continuamente da allora) - Tipo di macchina: impianto completo automatico per la pulizia e il riempimento di fusti - Capacità: fino a 130 fusti/ora da 30 l (dichiarazione del venditore) - Formati dei fusti: 20 l, 30 l, 50 l, con attacco a cestello; non sono supportati i fusti slim - Controllo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (generazioni miste) Fsdpfx Ahezk U Hkezjpi Ambito della fornitura - Sistema di alimentazione di fusti vuoti con colonna di centraggio | Leifeld & Lemke | Rileva gli strati intermedi, centra i fusti per il robot | 1990 - Robot per la movimentazione dei fusti | KUKA | Carica i fusti vuoti sul nastro trasportatore, scarica i fusti pieni sui pallet | ca. 2015 - Dispositivo per il serraggio delle guarnizioni | Leifeld & Lemke | Stringe le guarnizioni allentate dei fusti | 1990 - Dispositivo di rotazione dei fusti | Leifeld & Lemke | Ruota i fusti per il lavaggio interno | 1990 - Impianto di lavaggio esterno dei fusti | Leifeld & Lemke | Riscaldato a vapore, 2 zone (spazzole e alta pressione) | 1990 - Pulizia interna | Leifeld & Lemke | Pre-pulizia con soluzione alcalina (ca. 10 minuti di tempo di azione, per la birra di frumento) e pulizia principale | 1990 - Impianto CIP | Leifeld & Lemke | 5 serbatoi con dosaggio di sostanze chimiche, riscaldato a vapore (dichiarazione del venditore) | 1990 - Blocco di riempimento fusti | KHS Till | 1990 - Bilancia di controllo per il riempimento | Leifeld & Lemke | Con sistema di sgasatura dei fusti | 1990 - Dispositivo di chiusura | Leifeld & Lemke | Applica le chiusure in plastica alle guarnizioni | 1990 - Impilatore | Albert Frey | Azionato dal robot KUKA | 1990 - Documentazione elettrica | Schemi elettrici disponibili in copie stampate Non incluso nell’ambito della fornitura: funzionamento manuale, sistema di controllo Vision Tec, etichettatrice. Non è disponibile un manuale di istruzioni. Condizioni Usato – ancora installato e sotto tensione, in funzione su tre turni e, secondo quanto dichiarato dal venditore, ben mantenuto. L’impianto del 1990 è stato modernizzato gradualmente: inizialmente i fusti venivano caricati manualmente, il robot è stato sostituito in seguito (ca. 2015, secondo quanto dichiarato dal venditore) e sono stati aggiunti dispositivi di controllo touch screen Siemens SIMATIC. Il sistema di controllo è composto da una combinazione di Siemens SIMATIC S5 (presumibilmente per il riempitore, CIP, nonché per la pre-pulizia e la pulizia principale) e S7-300 (le restanti stazioni, i nastri trasportatori e l’impianto di lavaggio); poiché la generazione S5 non è più prodotta da tempo, la fornitura di pezzi di ricambio e la futura integrazione del sistema di controllo dovrebbero essere pianifica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questa GS 307 di Clever Machines S.r.l. è una macchina rotativa per l'applicazione di etichette termoretraibili, costruita nel 2019 e fornita come impianto completo, unitamente a un tunnel termoretraibile a vapore STJ3. Applica etichette termoretraibili parziali o complete su bottiglie in PET. Un'unità di alimentazione e taglio a una testa per le etichette termoretraibili è posizionata sopra un carosello rotante a stella, mentre il tunnel STJ3, alimentato a vapore, restringe le etichette nelle fasi successive. Il sistema di controllo si basa su una moderna architettura Allen-Bradley/Rockwell (azionamenti PowerFlex 525, servomotori Kinetix 5500 e un PLC Allen-Bradley). L'impianto è progettato per formati PET da 500, 1.000 e 1.500 ml. Dati tecnici - Produttore: Clever Machines S.r.l. - Modello: GS 307 (impianto: applicatore GS 307 + tunnel termoretraibile a vapore STJ3) - Anno di costruzione: 2019 - Tipo di macchina: etichettatrice rotativa per etichette termoretraibili con tunnel termoretraibile a vapore - Applicatore: sistema a una testa per l'alimentazione e il taglio delle etichette termoretraibili - Prestazioni: 12.000 contenitori/ora (specifiche del produttore secondo i dati tecnici OEM); il venditore indica velocità di produzione fino a 15.000 contenitori all'ora - Formati di bottiglia: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diametro della bottiglia: fino a 120 mm - Altezza delle etichette termoretraibili: 40 – 350 mm - Applicazione: etichette termoretraibili parziali o complete - Controllo: Allen-Bradley / Rockwell (azionamenti PowerFlex 525, servomotori Kinetix 5500, PLC) - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, trifase; circa 10 kW di potenza installata; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Aria compressa: min. 6 bar, circa 150 l/min (circa 70 m³/h) - Altezza di lavoro: 1.300 mm - Peso: circa 1.800 kg Dotazioni Fpjdpfozk U E Tex Ahzsi - Etichettatrice a una testa per etichette termoretraibili Clever GS 307 - Tunnel termoretraibile a vapore STJ3 - Parti di ricambio/formato per bottiglie in PET da 500, 1.000 e 1.500 ml - Documentazione tecnica del produttore Condizioni Usata. Le foto mostrano una macchina pulita e ben mantenuta, realizzata in acciaio inossidabile, dotata di un sistema di controllo moderno e con normali segni di usura dovuti all'utilizzo in produzione. Il venditore indica che la macchina è in ottime condizioni, ha circa 3.000 ore di funzionamento ed è stata smontata e immagazzinata dopo la fine della produzione a marchio proprio. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Italia. La macchina è smontata e immagazzinata, pronta per il carico; preparazione, smontaggio e carico sul camion a cura del venditore (EXW carico). Ispezione su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questo sistema compatto di riempimento combina una riempitrice semiautomatica per lattine, modello "Gosling" di Wild Goose Quick Change, una lavatrice per lattine "TWIST" di Zomerdijk e un'etichettatrice automatica "EME" di Crafted Goose (modello JE-1100/185-S2) con una stampante a getto d'inchiostro termico "CM220" di Cyklop. L'impianto, costruito nel 2021 (riempitrice ed etichettatrice), ha una capacità di riempimento fino a 600 lattine all'ora ed è adatto per formati di lattine da 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (attualmente configurato per lattine da 0,44 l). L'impianto di riempimento è montato su un telaio e comprende un sistema di degasaggio (DO-Buster), un dispositivo di regolazione del CO₂ e un controllo della schiuma per flussi bassi e alti in birre con più di 4,2 g di CO₂/l. Il contatore di produzione dell'impianto di riempimento indica circa 35.000 cicli di riempimento, il che indica un utilizzo limitato nel settore delle birre artigianali. L'impianto è ancora installato, collegato alla rete elettrica e può essere ispezionato su richiesta. Fsdpfx Ahezk U Eyjzopi Dati tecnici - Tipo di impianto: piccolo impianto di riempimento per lattine (riempitrice + lavatrice + etichettatrice) - Capacità: 600 lattine/ora - Formati di lattine: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (attualmente configurato per 0,44 l) - Tipo di riempitrice: semiautomatica - Alimentazione dell'impianto di riempimento: 230 V monofase, 50/60 Hz, 8 A - Controllo della schiuma: per flussi bassi e alti, per birra > 4,2 g CO₂/l - Etichettatrice: EME modello JE-1100/185-S2, automatica, con stampante a getto d'inchiostro termico Cyklop CM220 - Ore operative registrate: circa 35.000 cicli di riempimento (contatore di produzione) - Anno di costruzione: 2021 (riempitrice ed etichettatrice) Contenuto della fornitura - Riempitrice per lattine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomatica; telaio; sistema di degasaggio e regolazione del CO₂; controllo della schiuma per flussi bassi e alti; utensili e set di ricambi di base; set di formati per lattine da 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Lavatrice per lattine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampone di alimentazione su supporto, 2 cestelli di lavaggio, piano di raccolta dopo il lavaggio; per lattine da 0,33/0,44/0,50 l - Etichettatrice + stampante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo di etichettatura automatico; codificatore a getto d'inchiostro termico Cyklop CM220 | 2021 Condizioni Usato – utilizzo limitato su scala artigianale; attualmente installato e in funzione presso il venditore. L'impianto può essere ispezionato e dimostrato su richiesta. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questo impianto di pallettizzazione e depallettizzazione per cassette è stato realizzato nel 2006 da Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) e comprende due robot articolati Yaskawa Motoman NX100 – una cella di pallettizzazione e una cella di depallettizzazione – insieme a una macchina verticale per il fasciamento di pallet di Logipack. Attualmente è ancora installato in un birrificio tedesco, dove ha svolto il compito di pallettizzare e depallettizzare cassette per la produzione di birra, bevande analcoliche e acqua minerale fino alla dismissione dell'intero impianto. Essendo in grado di gestire diverse linee di produzione, l'impianto può lavorare un'ampia varietà di formati di cassette su pallet europei. La macchina può essere visionata su richiesta. Dati tecnici - Produttore / Integratore: Logipack (macchina verticale per il fasciamento), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integratore di sistemi, Austria) - Robot: 2 robot articolati Yaskawa Motoman NX100 (pallettizzatore + depallettizzatore) - Anno di costruzione: 2006 - Tipo di macchina: impianto di pallettizzazione e depallettizzazione per cassette - Capacità: 33.000 bph (160 bottiglie per strato) - Formato pallet: Euro - Formati cassette: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Controllo: Siemens SIMATIC S7 PLC, pannello operatore B&R Power Panel con servomotori ACOPOS, inverter di frequenza Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Dotazioni - Cella robotizzata per la pallettizzazione (Yaskawa Motoman NX100) con pinza a strati - Cella robotizzata per la depallettizzazione (Yaskawa Motoman NX100) con pinza per strati - Macchina verticale per il fasciamento di pallet Logipack - Trasportatori a rulli e a lamelle per pallet e cassette - Tavolo di formazione/raggruppamento strati - Tavolo di scarico - Magazzino pallet - Quadro elettrico separato marca BMS - Recinzione di sicurezza con barriera fotoelettrica Fpsdpfxszk I N So Ahzoi Condizioni Usato – completo, ancora installato; non più in produzione (impianto dismesso). Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Germania. Possibilità di visione su richiesta. Smontaggio, movimentazione, imballaggio e carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La CEEM TSS-1845 è una macchina automatica per l'imballaggio con film termoretraibile e sigillatura laterale, dotata di tunnel termoretraibile integrato, costruita nel 2016. I prodotti vengono posizionati sul nastro trasportatore, avvolti in film termoretraibile trasparente con sigillatura laterale continua e fatti passare attraverso il tunnel termoretraibile, creando un imballaggio trasparente, compatto e pronto per la vendita. La macchina può elaborare sia singoli prodotti che gruppi di prodotti. L'unità di sigillatura laterale è prodotta da Alpha Pack Europe (Italia) con il modello APSS-5022 ed è commercializzata con il marchio spagnolo CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Un sistema termico con temperatura costante garantisce una sigillatura continua; il cambio del prodotto avviene facilmente ruotando le manopole, senza la necessità di sostituire le guide del prodotto, e i sensori di lunghezza del prodotto consentono un controllo automatico della lunghezza tramite il pannello di controllo touchscreen. La macchina è ancora installata, alimentata e può essere visionata in loco. Dati tecnici - Produttore: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spagna) - Modello: TSS-1845 (unità di sigillatura laterale OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Anno di costruzione: 2016 - Tipo di macchina: macchina automatica per l'imballaggio con film termoretraibile e sigillatura laterale con tunnel termoretraibile - Film adatti: POF / PE / PVC, spessore 0,05 – 0,08 mm - Larghezza massima di sigillatura: 500 mm - Altezza massima del prodotto: 220 mm - Velocità di imballaggio: 30–45 confezioni/min - Velocità del nastro trasportatore: fino a 30 m/min - Rullo di film: diametro esterno fino a 400 mm, diametro del nucleo 75 mm - Potenza: circa 3 kW, 380 V - Aria compressa: 5–6 bar - Peso: circa 850 kg (unità di sigillatura laterale; tunnel termoretraibile separatamente) - Dimensioni dell'unità di saldatura laterale: circa 2.100 x 1.960 x H 1.900 mm (senza tunnel) Fedpfxezk H Nko Ahzepi Dotazioni - Macchina automatica per la saldatura laterale con srotolamento del film motorizzato e saldatura laterale continua - Tunnel termoretraibile con controllo della temperatura regolabile - Pannello di controllo touchscreen, cambio del formato tramite manopola, sensori di lunghezza del prodotto - Nastro trasportatore di alimentazione Condizioni Usato – in ottime condizioni, pulito; ancora installato e alimentato presso la sede attuale ed è disponibile per la visione su richiesta. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Spagna. Lo smontaggio, la movimentazione e il carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW). La macchina può essere visionata su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Si tratta di una pressa pneumatica orizzontale (a membrana) NIKO VP11e per uve intere o diraspate, costruita nel 2008 da NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia). La pressa è interamente realizzata in acciaio inossidabile ed esegue, una volta avviata, un programma di pressatura completamente automatico e a più fasi: le uve vengono introdotte attraverso le due porte cilindriche forate o in senso assiale; una membrana interna si gonfia contro il materiale da pressare per estrarre il succo aumentando gradualmente la pressione, e il cilindro ruota tra le fasi per rompere la vinaccia pressata prima del ciclo di scarico successivo ("per ridurla in piccoli pezzi"). Il succo fluisce in una vasca di raccolta montata su ruote, situata sotto il cilindro e dotata di un allacciamento per pompa; la vinaccia viene scaricata ruotando la porta aperta, con la parte anteriore rivolta verso il basso, sopra la vasca. La pressa è montata su rulli per facilitarne lo spostamento e si trova ancora installata e operativa nella cantina del venditore in Spagna. Può essere ispezionata su richiesta presso la sede. Dati tecnici - Produttore: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia) - Modello: VP11e - Anno di costruzione: 2008 - Tipo di macchina: pressa pneumatica orizzontale (a membrana) per uve, mobile su rulli - Volume del cilindro: 1.100 l (diametro cilindro 920 mm) - Volume della vasca di raccolta del succo: 450 l - Botole di carico: 2, ciascuna da 640 × 420 mm - Pressione di esercizio massima: 1,7 bar – programma automatico a più fasi (pre-pressatura 0,3 bar, quindi 0,8 / 1,2 / 1,7 bar per uve bianche intere; 0,3 bar, quindi 0,8 / 1,2 bar per uve rosse diraspate e fermentate) - Ventilatore integrato per aspirazione della membrana: -0,2 bar di vuoto / +0,2 bar di sovrapressione - Potenza: 2,9 kW, monofase 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Grado di protezione: IP55 - Livello di rumore: < 75 dB - Dimensioni: circa 2.520 x 1.270 x H 1.560 mm (con dispositivo di estensione assiale; senza questo, 2.350 mm di lunghezza) Fedpfxjzk Eqme Ahzopi - Peso: circa 430 kg Dotazione - Cilindro di pressatura a membrana pneumatico con ventilatore di aspirazione integrato - Vasca di raccolta del succo su ruote con allacciamento per pompa - Quadro elettrico con programmi di pressatura automatici (incluso il ciclo di svuotamento) - Opzione per carico assiale - Dispositivo di protezione sugli elementi di trasmissione, interruttore di blocco della porta e interruttore di STOP - Manuale operativo OEM (spagnolo) Condizioni Usato – ancora installato e sotto tensione nella cantina del venditore. Il venditore non ha fornito ulteriori informazioni sulle condizioni; la macchina può essere ispezionata in loco. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Spagna. Preventivo per smontaggio, movimentazione, imballaggio e carico su camion su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questa linea completa di riempimento di lattine è stata prodotta da COMAC ed è progettata per il riempimento di birra gassata in lattine di alluminio. La linea ha una capacità nominale di 5.500 lattine/ora per lattine da 44 cl e 6.000 lattine/ora per lattine da 33 cl. La macchina principale è un monoblocco COMAC ISO 14-2 per il riempimento e l'etichettatura, dotato di 14 valvole di riempimento isobare elettropneumatiche e 2 testate di chiusura. Il monoblocco di riempimento comprende uno sfiato con CO₂ prima del riempimento, una regolazione della pressione del serbatoio del prodotto, una funzione "No-Can-No-Fill", una regolazione automatica dell'altezza per diverse dimensioni di lattine e lattine dummy CIP, adatte per la pulizia con soluzioni acide e alcaline fino a 80 °C. Fedpfx Ahozktw Uszjpi L'etichettatrice a etichetta autoadesiva elabora etichette con una lunghezza massima di 210 mm e un'altezza massima di 80/160 mm, con una capacità di fino a 6.500 lattine all'ora. Il sistema di sfiato a secco consuma circa 0,25 Nl di aria ionizzata per lattina, con un tempo di trattamento di circa 3 secondi. Dati tecnici - Tipo di impianto: linea completa di riempimento di lattine - Produttore: COMAC - Anno di costruzione: 2018 - Prodotto: birra gassata - Capacità nominale: 6.000 lattine/ora (33 cl); 5.500 lattine/ora (44 cl) - Temperatura di riempimento: 2-4 °C - Contenuto di CO₂: max. 5,5 g/l - Tipo di contenitore: lattine a due pezzi con SOT - Formati lattina: 330 ml e 440 ml - Diametro lattina: 66 mm - Fondo lattina: 202 - Pressione del prodotto: 3-4 bar - Pressione dell'acqua: 3-4 bar - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione CO₂: 6-8 bar - Alimentazione: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensione ausiliaria: 24 V Dotazione - Disimpilatore di lattine | COMAC | Per dimensioni pallet 1.120 x 1.300 mm; include tavolo tampone per lattine vuote e piattaforma | 2018 - Lavatrice per lattine a due canali | COMAC | Lavatrice ad aria ionizzata | Filtrazione HEPA, pulizia con aria ionizzata, versione a 2 canali | 2018 - Etichettatrice autoadesiva | COMAC | Etichettatura circonferenziale per lattine vuote; carosello a 6 piatti | 2018 - Monoblocco di riempimento/chiusura | COMAC | ISO 14-2 | 14 valvole di riempimento isobare / 2 testate di chiusura | 2019 - Doccia doppia | COMAC | Sistema di lavaggio dopo il controllo del livello | 2018 - Pompa per birra | COMAC | Pompa centrifuga per birra con inverter di frequenza e regolazione della pressione | 2018 - Controllo livello/coperchio | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema di controllo del livello/ispezione a raggi X | 2019 - Girellatore per lattine 1 | COMAC | Rotazione delle lattine di 180° prima della codifica | 2018 - Asciugatore per lattine | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificatore a getto d'inchiostro | COMAC | Codificatore a getto d'inchiostro continuo, fino a 162,5 m/min | 2018 - Girellatore per lattine 2 | COMAC | Riporta le lattine in posizione verticale | 2018 - Sistema di chiusura di cartoni | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema di trasporto lattine/cartoni | COMAC | Sistema di trasporto conforme alla configurazione dell'impianto | 2018 - Copertura del nastro trasportatore | COMAC | Copertura in acciaio inossidabile sopra i nastri trasportatori per lattine vuote | 2018 - Ricambi | COMAC | – | Parti di ricambio per lattine da 33 cl e 44 cl, inclusi ugelli, girellatori e parti per l'etichettatura | 2018 - Documentazione tecnica | COMAC | Documentazione in inglese, sia in formato ca

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questa macchina "Twin Monkeys Cimarron" è un sistema compatto e automatizzato per il riempimento di lattine (monoblocco: riempitrice e chiusatrice per lattine), costruito nel 2021 da Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) e distribuito e sottoposto a manutenzione in Europa da Agrovin. È stata progettata per birrifici artigianali e, nella sua attuale configurazione a una sola linea, riempie e sigilla lattine standard da 0,33 l e 0,44 l con una capacità di produzione fino a 3.000 lattine all'ora. Le lattine attraversano un ciclo completamente automatico: soffiaggio ad aria, riempimento, posizionamento del coperchio in atmosfera di CO₂ e sigillatura. Il sistema di riempimento a basso contenuto di ossigeno opera con una tolleranza di riempimento di ±2 g e un contenuto di ossigeno disciolto di soli 20 ppb; una chiusatrice a cuneo (per la quale è stato depositato un brevetto) sigilla le lattine. Tutti i parametri sono controllati tramite PLC con touchscreen a colori, inclusi cicli di pulizia CIP automatici, contatori di ciclo e schermate di aiuto per l'operatore. La macchina è ancora installata e in funzione e può essere visionata in esercizio. Dati tecnici - Produttore: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Modello: Cimarron - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: monoblocco automatizzato per il riempimento di lattine (riempitrice + chiusatrice) - Capacità: fino a 3.000 lattine/ora nella configurazione attuale a una sola linea - Formati lattina: standard 0,33 l e 0,44 l (Ø 66 mm); formati slim/sleek (Ø 52,8 mm) possibili con parti intercambiabili opzionali - Precisione di riempimento: ±2 g; contenuto di ossigeno disciolto fino a 20 ppb - Controllo: PLC con touchscreen a colori, incluso ciclo CIP automatico - Aria compressa (pulita, asciutta): 90 psi / 4,5 cfm (circa 6,2 bar / 127 l/min) Fpodpfxozktv Ro Ahzji - Alimentazione CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (circa 1,4 bar / 28 l/min) - Materiali: acciaio inossidabile AISI 304, alluminio anodizzato, plastiche tecniche - Dimensioni (L x L x A): circa 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: circa 330 – 430 kg (a seconda della configurazione) - Marchio CE Dotazioni - Sfiato, riempimento, posizionamento del coperchio con iniezione di CO₂ e sigillatura completamente automatici - Chiusatrice a cuneo (per la quale è stato depositato un brevetto) - Dispositivo di posizionamento del coperchio con barriera di CO₂ per ridurre al minimo l'assorbimento di ossigeno - Serbatoio del prodotto con regolazione automatica della pressione - Sistema di scarto delle lattine difettose - Tavola rotante per la raccolta all'uscita (inclusa nella fornitura, vedere le foto) - Telaio mobile in acciaio inossidabile su ruote bloccabili - Piattaforma espandibile: è possibile installare ulteriori testine di riempimento (secondo le informazioni del produttore, fino a 6.000 lattine/ora con 10 testine) Condizioni Usato – buone condizioni operative, anno di costruzione 2021. La macchina è ancora installata presso l'attuale proprietario e in funzione nel normale processo di produzione e può essere visionata e osservata in funzione previo accordo. Disponibilità Disponibilità prevista: aprile – maggio 2027 (la macchina rimarrà in produzione fino ad allora). Ubicazione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Questa macchina etichettatrice è stata prodotta nel 2017 da NCM Maquinaria. La macchina è progettata per applicazioni di etichettatura nel settore vinicolo. Attualmente, la macchina è ancora installata ed è possibile visitarla su richiesta. Dati tecnici - Capacità: 1.500 – 2.000 bottiglie all'ora - Applicazione: vino - Configurazione: modello LV+5 - Tipo: autoadesivo - Formati di bottiglia compatibili: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Fpedpfx Aszaw Rlehzoi - Numero di teste: 4 - Tipi di etichette: etichette per la parte anteriore, posteriore, il collo della bottiglia e il marchio di controllo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Panoramica Questo triblocco automatico di tipo Ferrero AV 9/12/1VA, anno di costruzione 2026, è progettato per il riempimento di olio vegetale alimentare in bottiglie di vetro di tipo Marasca. Il blocco integra una stazione di soffiaggio ad aria con 9 pinze, una stazione di riempimento ad alto vuoto con 12 valvole e una stazione di tappatura AROL EAGLE VA-IES monotestata per tappi a vite in alluminio ROPP (31,5 x 24 mm), il tutto in una macchina compatta realizzata in acciaio inossidabile AISI 304 con una capacità nominale di 2.000 bottiglie/ora (750 ml). La macchina è nuova e mai utilizzata. La fornitura comprende utensili per quattro formati Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), iniezione di azoto prima della tappatura, un touchscreen Siemens SIMATIC HMI da 7 pollici in lingua inglese e diagnosi remota tramite Ethernet, pronta per l'uso immediato. Si prega di notare: un sollevatore meccanico per tappi opzionale è disponibile su richiesta; non è incluso nel prezzo di vendita. Dati tecnici - Produttore: Ferrero (Italia) - Modello: AV 9/12/1VA - Anno di costruzione: 2026 - Tipo di macchina: triblocco per lavaggio, riempimento e tappatura di bottiglie di vetro - Prodotto: olio vegetale alimentare, temperatura di riempimento a temperatura ambiente - Lavaggio: torre di soffiaggio ad aria a 9 pinze - Riempimento: carosello di riempimento ad alto vuoto a 12 valvole - Tappatura: macchina monotestata AROL EAGLE VA-IES, tappi in alluminio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacità: 2.000 bottiglie/ora nominali (750 ml) - Formati bottiglia: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (utensili inclusi nella fornitura) - Diametro bottiglia: 55–110 mm; altezza: 180–350 mm - Controllo: touchscreen Siemens SIMATIC HMI da 7 pollici (inglese) - Alimentazione: 400 V trifase, 50 Hz; potenza installata 8 kW - Aria compressa: circa 435 Nl/min a 6 bar - Esecuzione: acciaio inossidabile AISI 304; marcatura CE Dotazione - Stazione di soffiaggio ad aria con pinze in AISI 304, cuscinetti in EPDM e dispositivo di rotazione TWIST a manutenzione ridotta - Stazione di riempimento ad alto vuoto in AISI 304 e materiali adatti all'uso alimentare, sterilizzabile a vapore o con agenti chimici - Serbatoio del prodotto lucidato in AISI 304 con indicatore di livello, regolazione in altezza e coperchio senza utensili Fpjdpszkkp Iefx Ahzji - Stazione di tappatura AROL con distributore di tappi vibrante, sensore di livello dei tappi e rilevamento di tappi mancanti - Coclee, ruote dentate e nastri trasportatori per formati Marasca - Iniezione di azoto prima della tappatura (fornitura del gas a carico del cliente) - Barriere fotoelettriche all'ingresso e all'uscita, diagnosi remota tramite Ethernet - Protezione di sicurezza completa in AISI 304 con finestre di visione in LEXAN e microinterruttori di sicurezza Condizioni Nuova – anno di costruzione 2026. La macchina può essere ispezionata e testata in funzione su richiesta. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo blocco di lavaggio, riempimento e tappatura KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, costruito nel 2013, è progettato per il lavaggio e il riempimento di bottiglie di vetro nelle linee di produzione di bevande. L'impianto integra una lavatrice a canale singolo con 50 postazioni, un riempitrice di bottiglie di vetro a 60 valvole con sistema di riempimento VKP a tubo corto e una stazione di tappatura rotativa Zalkin CA9 360 NG, il tutto racchiuso in una macchina compatta in acciaio inossidabile. Con una capacità di circa 16.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,75 l e circa 20.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l, il blocco si colloca in un'interessante fascia di prestazioni medie, ideale per acqua, birra, sidro, vino e altre applicazioni che utilizzano bottiglie di vetro. Un sistema di pulizia a schiuma integrato supporta il funzionamento igienico; la macchina è azionata tramite un'interfaccia utente touchscreen (HMI) situata su un braccio a sbalzo orientabile ed è circondata da una protezione trasparente dotata di dispositivi di sicurezza. La macchina è ancora installata in loco, collegata alla rete elettrica e ha subito una manutenzione completa nel quarto trimestre del 2025. Si prega di notare: le testine di tappatura Zalkin non sono incluse nella vendita; la macchina per la tappatura è inclusa nella fornitura, ma le 10 testine di tappatura vengono riutilizzate dal venditore e devono essere acquistate dall'acquirente. Dati tecnici - Produttore: KOSME S.r.l. - Modello: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Anno di costruzione: 2013 - Tipo di macchina: blocco di lavaggio, riempimento e tappatura per bottiglie di vetro - Sistema di riempimento: VKP a tubo corto, 60 valvole di riempimento, distanza di 113 mm - Lavatrice: 50 postazioni, a canale singolo, passo di 113 mm - Tappatrice: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posizioni di tappatura, circa 22.000 bottiglie/ora (le testine di tappatura non sono incluse nella fornitura) - Capacità: circa 16.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,75 l / circa 20.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l - Pulizia a schiuma: integrata - Controllo: interfaccia HMI touchscreen su un braccio a sbalzo orientabile - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 17 kW di potenza installata, 38 A - Aria compressa: 6 bar, circa 450 Nl/min - Acqua: 4 bar, circa 3,5 m³/h - Peso della macchina: circa 10.500 kg Dotazione - Macchina principale KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Lavatrice a canale singolo con 50 postazioni - Riempitrice di bottiglie di vetro a 60 valvole, sistema di riempimento VKP a tubo corto - Pulizia a schiuma integrata - Macchina per la tappatura Zalkin CA9 360 NG (macchina base) - Interfaccia utente touchscreen su un braccio a sbalzo orientabile - Telaio della macchina in acciaio inossidabile con protezioni trasparenti e dispositivi di sicurezza Fpedpfszi I T Iex Ahzji - Tubazioni di processo, impianti a vuoto/aria, movimentazione delle bottiglie in acciaio inossidabile - Disegno di layout disponibile - Non inclusi nella fornitura: testine di tappatura Zalkin (vengono riutilizzate dal venditore) Condizioni Usato – installato in un ambiente di produzione industriale e ancora in funzione. La macchina è stata sottoposta a una manutenzione completa nel quarto trimestre del 2025 e, su richiesta, può essere ispezionata e valutata in loco. Disponibilità A partire da novembre 2026 (settimana 45 del calendario). Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Panoramica Questo impianto isobarico monoblocco Fillmaster R18 della Braumanufaktur Werk II è un sistema compatto per il risciacquo, il riempimento e l’applicazione del tappo a corona di bottiglie di vetro, costruito nel 2023 dalla Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Germania). Viene venduto come set completo per il riempimento su scala artigianale di bevande gassate, completo di un serbatoio di fermentazione e carbonatazione da 750 litri (SM Inox, 2021) e un serbatoio di riempimento a pressione da 330 litri (SM Inox, 2023). Il monoblocco integra 6 stazioni di risciacquo, 6 valvole di riempimento isobariche e 6 testine di applicazione del tappo a corona in un’unica unità compatta. La pre-saturazione di CO₂ delle bottiglie prima del riempimento riduce l’assorbimento di ossigeno e l’ossidazione del prodotto. I movimenti meccanici sono azionati da un sistema pneumatico (6–8 bar); i parametri di riempimento, i dati di produzione e il contatore delle bottiglie sono controllati tramite il pannello touch Siemens SIMATIC HMI. L’impianto è ancora installato e alimentato, e le funzioni principali possono essere dimostrate in loco. Dati tecnici - Produttore: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Germania) - Modello: Fillmaster R18 - Anno di costruzione: 2023 - Tipo di macchina: monoblocco isobarico per risciacquo, riempimento e chiusura di bottiglie di vetro - Stazioni di risciacquo: 6 / Valvole di riempimento: 6 / Testine di chiusura: 6 - Capacità: circa 500 – 650 bottiglie all’ora (semi-automatica, a seconda dell’operatore) - Sistema di riempimento: isobarico, con attacco per bombola di CO₂ per la pre-umidificazione delle bottiglie - Formati di bottiglia: attualmente configurato per bottiglie di vetro da 0,375 l; adattabile ad altri formati di tappo a corona - Tappi a corona: 26 o 29 mm, tutte le dimensioni configurabili - Controllo: pannello touch Siemens SIMATIC HMI (parametri di riempimento, dati di produzione, contatore delle bottiglie) - Aria compressa: 6–8 bar - Alimentazione: 230 V, 5 A - Dimensioni: circa 870 x 930 x H 1.910 mm Dotazioni - Serbatoio di fermentazione e carbonatazione SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fondo bombato, coperchio a pressione, doppio isolamento con circuito glicolico alimentato da una pompa di calore esterna, pannello di controllo dedicato per temperatura, agitatore e alimentazione di CO₂ (automatico/manuale), pietra di carbonatazione alimentata tramite elettrovalvola; PED cat. III, circa Ø 955 mm - Serbatoio di riempimento SM Inox FCTC 330 L (2023): coperchio a pressione con ingresso CO₂ per il trasferimento di liquidi senza pompa tra i serbatoi, circa Ø 640 mm - Pompa di trasferimento/lavaggio mobile su carrello in acciaio inossidabile - Documentazione tecnica OEM (manuale di istruzioni, manuale PLC, guida rapida) e dichiarazioni di conformità Condizioni Fpjdpfxoziuazs Ahzsi Usato – ottime condizioni, con lievi segni d’usura: il contatore di produzione PLC indica un totale di circa 58.600 bottiglie / 12.000 litri. Ancora installato e alimentato; la vendita avviene perché il proprietario ha interrotto la produzione. Disponibilità Immediata. Posizione: Italia. Preparazione, smontaggio e carico su camion a carico del venditore (EXW). La macchina può essere ispezionata e dimostrata su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questa E-JET 40 di SIDEL FILLING S.r.l. è una lavabottiglie rotativa per bottiglie di vetro, dotata di 40 valvole di lavaggio (distanza di 113 mm). Attualmente è in funzione all'interno di un impianto completo per l'imbottigliamento di sidro e lavora bottiglie di vetro da 25 cl a 1,5 l. È incluso un sistema di filtraggio dell'acqua separato, con tubi di distribuzione, manometri e valvole manuali. Fsdpfx Ahezidx Hezepi La macchina è alloggiata in un involucro in acciaio inossidabile con protezioni trasparenti ed è dotata di un sistema di trasporto rotativo delle bottiglie con cambio a stella. È ancora installata e in funzione, rimarrà in produzione fino alla fine di ottobre 2026 e può essere ispezionata su richiesta presso il sito di installazione. Dati tecnici - Produttore: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Modello: E-JET 40 - Anno di costruzione: 2005 - Tipo di macchina: lavabottiglie rotativa, per bottiglie di vetro - Valvole di lavaggio: 40 (distanza di 113 mm) - Prodotti: sidro, bevande gassate - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Prestazioni: fino a 18.000 bottiglie all'ora (0,33 l), circa 14.000 bottiglie all'ora (0,75 – 1,0 l) - Dimensioni: circa 290 x 240 x H 230 cm - Peso: circa 3.400 kg - Potenza: 6,5 kW di potenza installata (400 V, 50 Hz) - Aria compressa: 6 bar di pressione di esercizio, circa 100 Nl/min - Acqua: 3 bar, circa 2.500 l/h Dotazione - Sistema di filtraggio dell'acqua con tubazioni di distribuzione, manometri e valvole manuali - Kit di ricambi - Documentazione tecnica del produttore e schema di installazione della macchina Condizioni Usato – in funzione, ancora installato e operativo. Ultima manutenzione importante: aprile 2026. Disponibilità A partire dalla fine di ottobre 2026 (settimana 43 del calendario). Ubicazione: Francia. Smontaggio, movimentazione, imballaggio e carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Si tratta di un monoblocco isobarico per il riempimento e l'incapsulamento con tappi a corona per bottiglie di vetro, modello SASIB SIMONAZZI (ora SIDEL) EUROSTAR 80/20, dotato di 80 valvole di riempimento (distanza di 110 mm) e un incapsulatore a 20 testine a corona di Arol. Fsdpszic Efefx Ahzjpi Attualmente, la macchina riempie sidro di mele e bevande gassate con un contenuto di CO₂ fino a 8 g/l in bottiglie di vetro da 25 cl a 1,5 l. È ancora installata e in funzione, rimarrà in produzione fino alla fine di ottobre 2026 (settimana 43 del calendario) e può essere ispezionata su richiesta presso lo stabilimento. Dati tecnici - Produttore: SASIB SIMONAZZI (ora SIDEL) - Modello: EUROSTAR 80/20 - Anno di costruzione: 1999 - Tipo di macchina: monoblocco isobarico per il riempimento e l'incapsulamento di bottiglie di vetro - Valvole di riempimento: 80 (distanza di 110 mm) - Incapsulamento: 20 incapsulatrici Arol a corona, tappi a corona 26 e tappi a corona 29 (2 distributori di tappi) - Prodotti: sidro di mele, bevande gassate (fino a 8 g di CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacità: fino a 22.000 bottiglie all'ora (25–50 cl), circa 16.000 bottiglie all'ora (75 cl), circa 12.000 bottiglie all'ora (1,0–1,5 l) - Dimensioni: circa 560 x 430 x H 305 cm - Peso: circa 13.700 kg - Potenza assorbita: 27,11 kW installati - Alimentazione aria: 8–12 bar, circa 795 Nl/min Dotazione - Parti di ricambio per i formati elencati (ruote a stella, guide, curve di trasporto) - Pacchetto di ricambi - Documentazione tecnica del produttore e schema di installazione della macchina Non inclusi nella fornitura: sistema di alimentazione dei tappi, sistema CIP, miscelatore di prodotti. Condizioni Usato – in funzione, ancora installato e alimentato. Ultima manutenzione importante: aprile 2026. Disponibilità A partire dalla fine di ottobre 2026 (settimana 43 del calendario). Ubicazione: Francia. Lo smontaggio, il carico, l'imballaggio e il carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, PANORAMICA Questo compressore a pistoni ad alta pressione, modello ABC 4HA-4-LT, prodotto nel 1998, è progettato per fornire aria compressa negli impianti di soffiaggio di bottiglie in PET. Il compressore è fabbricato da ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. di Eibar, Spagna. Si tratta di un compressore a pistoni a 4 stadi, con compressione cilindrica senza olio e una pressione nominale di 42 bar. Il sistema di trasmissione è a cinghia. Il compressore è montato su un telaio in acciaio e comprende tubazioni intermedie, sistema di monitoraggio della pressione, raccordi per l'acqua di raffreddamento, il motore principale, un dispositivo di protezione per la trasmissione a cinghia e un quadro elettrico integrato. La macchina è dotata di un manometro analogico che indica la pressione dell'ultimo stadio, degli stadi intermedi e la pressione dell'olio. Il quadro elettrico è dotato di indicatori di stato per temperatura, acqua, olio, relè termico e segnalazioni di guasto dell'essiccatore, nonché di un contatore delle ore di funzionamento e un interruttore di emergenza.   CARATTERISTICHE TECNICHE - Produttore: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Sede del produttore: Eibar, Spagna - Modello / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo di macchina: Compressore a pistoni ad alta pressione - Anno di costruzione: 1998 Fpsdpsziawrsfx Ahzoi - Applicazione: Alimentazione di aria compressa ad alta pressione per lo soffiaggio di bottiglie in PET - Principio di compressione: Compressione cilindrica senza olio - Numero di stadi di compressione: 4 stadi - Pressione nominale: 42 bar - Pressione di regolazione: 8 bar - Pressione di aspirazione: Non specificata - Portata: circa 546,9 m³/h - Velocità del compressore: 725 giri/min - Potenza del motore: 150 CV / 110 kW - Potenza totale dell'impianto: 158 CV / 115 kW - Trasmissione: Trasmissione a cinghia - Tensione nominale: 380 V - Tensione di controllo: 220 V - Frequenza: 50 Hz - Diametro del cilindro, 1° stadio: 250 mm - Diametro del cilindro, 2° stadio: 160 mm - Diametro del cilindro, 3° stadio: 105 mm - Diametro del cilindro, 4° stadio: 75 mm - Corsa del pistone: 150 mm - Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua - Portata dell'acqua di raffreddamento: circa 6,5 m³/h - Intervallo di temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Intervallo di temperatura dell'acqua di raffreddamento: 5 – 40 °C - Peso del compressore: circa 2.900 kg - Peso del motore: circa 830 kg - Peso totale dell'impianto: circa 7.230 kg - Pressioni del manometro misurate: Ultimo stadio: circa 42 bar; 3° stadio: circa 16 bar; 2° stadio: circa 6 bar; 1° stadio: circa 2 bar; Pressione dell'olio: circa 3,5 bar - Quadro elettrico: Quadro elettrico integrato, identificato con T2/7 - Comandi: Indicatori di stato, contatore analogico delle ore di funzionamento e interruttore di emergenza - Indicazioni di stato: Temperatura, acqua, olio, relè termico e guasto dell'essiccatore - Dispositivi di sicurezza: Dispositivo di protezione per trasmissione a cinghia/volano e interruttore di emergenza - Struttura: Compressore multistadio verniciato di verde su telaio in acciaio - Equipaggiamento aggiuntivo riscontrato: Collettori degli stadi intermedi, separatore/serbatoio verticale e tubazioni sopraelevate - Certificazione: Marcato CE - Condizioni: Usato, installato in un ambiente di produzione industriale - Nota tecnica: Prima della rimessa in funzione, è necessario verificare lo stato di funzionamento, la cronologia della manutenzione, i componenti soggetti a usura e i componenti di sicurezza per

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, PANORAMICA Questo impianto di resine a scambio ionico Permeare ADA 600-1000, prodotto nel 2020, è progettato per il trattamento di liquidi destinati all'uso alimentare, in particolare vino e mosto. Il sistema può essere utilizzato per la stabilizzazione dell'acido tartarico in vini rossi e bianchi, nonché in mosto, tramite tecnologia a resine a scambio ionico. L'impianto è una unità di trattamento compatta, montata su un telaio, dotata di quattro colonne di resina verticali, tubazioni in acciaio inossidabile, un sistema di pompaggio dosometrico e un quadro elettrico integrato. Il sistema funziona con due colonne di resina, che operano in modo alternato, in modo che una colonna sia in produzione mentre l'altra è in fase di rigenerazione. Il processo è controllato tramite un PLC e monitorato tramite un pannello touch Siemens SIMATIC e un analizzatore di processo Mettler Toledo M200. L'impianto è realizzato con parti metalliche in acciaio inossidabile AISI 316, mentre le parti in plastica sono specificate per l'uso nell'industria alimentare. Il volume della resina è di 120 litri. La portata massima della colonna è di circa 40 hl/h. La macchina viene fornita con la documentazione, che include un manuale d'uso, un diagramma di processo P&ID e schemi elettrici. Fjdpfx Ajzh T R Ajhzopi   DATI TECNICI - Produttore: Permeare S.r.l. - Sede del produttore: Milano, Italia - Tipo di macchina: Impianto a scambio ionico / Impianto di addolcimento - Tipo / Modello: ADA 600-1000 - Anno di costruzione: 2020 - Applicazione: Trattamento a scambio ionico / Stabilizzazione dell'acido tartarico in vino e mosto - Principio di funzionamento: Trattamento con resine a scambio ionico con colonne di resina alternate - Volume della resina: 120 l - Tipo di resina: Tipo A - Forma di erogazione della resina: OH- - Portata massima della colonna: circa 40 hl/h - Portata per colonna: 4–10 BV/h - Pompa dosometrica: Pompa dosometrica per prodotti chimici / agenti rigeneranti, montata su un telaio - Pressione massima di esercizio, lato processo: 10 bar a 38 °C - Pressione massima di progetto: 10 bar - Pressione massima del liquido in ingresso: 5 bar - Intervallo di temperatura di esercizio: 0 – 40 °C - Intervallo di temperatura di stoccaggio: +5 – +50 °C - Materiale, parti metalliche: Acciaio inossidabile AISI 316 - Materiale, parti in plastica: Adatto per l'uso nell'industria alimentare - Struttura del telaio: Struttura aperta in acciaio inossidabile - Alimentazione: 230 VAC - Frequenza: 50 Hz - Potenza nominale: 1 kW - Corrente nominale: 4,2 A - Controllo: Dispositivo controllato da PLC - Pannello di controllo: Siemens SIMATIC Panel Touch - Controllo analitico: Mettler Toledo M200 - Condizioni: Usato, installato / come impianto industriale di processo completo, montato su un telaio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, PANORAMICA Questa lavabottiglie Krones KES-2-4-312/25-110 è progettata per la pulizia industriale di bottiglie di vetro riutilizzabili negli impianti di imbottigliamento di bevande. La macchina è progettata per gestire 25 bottiglie per fila e ha una capacità nominale di circa 28.000 bottiglie all'ora. La macchina può elaborare formati di bottiglia da 300 ml a 1.000 ml, rendendola adatta per birrifici, produttori di acqua minerale, produttori di bevande analcoliche e altre aziende che utilizzano bottiglie riutilizzabili. La lavabottiglie è realizzata principalmente in acciaio inossidabile e dispone di una vasca di soluzione isolata in acciaio inossidabile e di un sistema di riscaldamento a vapore. La macchina viene fornita completamente revisionata. La revisione comprende il sistema di carico e scarico delle bottiglie, il sistema di riscaldamento, le pompe, la catena principale, le valvole, le tubazioni, gli ugelli di spruzzo, la stazione di rimozione delle etichette e il quadro elettrico. È incluso anche un test di funzionamento. La macchina è offerta con un sistema di controllo Siemens S7 PLC ed è disponibile come macchina revisionata a un prezzo speciale. DATI TECNICI - Produttore: Krones - Tipo: KES-2-4-312/25-110 - Tipo di macchina: Lavabottiglie - Anno di costruzione: 2004 - Capacità: circa 28.000 bottiglie/ora - File di bottiglie: 25 bottiglie per fila - Formati di bottiglia: circa 300 ml - 1.000 ml - Sistema di controllo: Siemens S7 PLC - Sistema di riscaldamento: riscaldamento a vapore - Struttura: principalmente in acciaio inossidabile, vasca di soluzione isolata in acciaio inossidabile - Distanza tra le celle delle bottiglie: 110 mm - Materiale delle celle delle bottiglie: polipropilene - Bottiglie per supporto: 25 pezzi - Numero totale di supporti per bottiglie: 274 pezzi - Intervallo di regolazione minimo: circa 12.000 bottiglie/ora - Intervallo di regolazione massimo: circa 35.000 bottiglie/ora - Alimentazione: 400 / 230 V, trifase, 50 Hz - Tensione di controllo: 24 V CC - Peso a vuoto: circa 45.000 kg - Peso in esercizio: circa 87.000 kg - Lunghezza della macchina: circa 11.766 mm - Larghezza della macchina senza accessori: circa 3.136 mm - Altezza della macchina senza luce a terra: circa 3.200 mm - Consumo di acqua in esercizio: circa 6,38 m³/h - Consumo di acqua per bottiglia: circa 0,22 l - Catena principale: circa 4 anni, revisionata Fpsdpfx Ahoy Ul N Hszsi - Ambito della revisione: sistema di carico e scarico delle bottiglie, sistema di riscaldamento, pompe, catena principale, valvole, tubazioni, ugelli di spruzzo, stazione di rimozione delle etichette e quadro elettrico - Test di funzionamento incluso - Condizioni di consegna: EXW, non imballata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, PANORAMICA Questo pastorizzatore a tunnel in acciaio inossidabile Hermis TP-HRW 20 è una macchina nuova e mai utilizzata, prodotta nel 2025, progettata per la pastorizzazione della birra in bottiglie da 500 ml. Il pastorizzatore ha una capacità di circa 20.000 bottiglie all'ora ed è configurato come pastorizzatore a tunnel a 10 zone, con sezioni di riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile AISI 304 ed è dotata di uno scambiatore di calore a piastre esterno per il sistema di riscaldamento. Il processo è controllato da un PLC Siemens S7-1200 con un pannello touch HMI Siemens Simatic da 12 pollici, il che consente un controllo automatico del processo di pastorizzazione. Il sistema è progettato per una temperatura di ingresso del prodotto di circa +4 °C, una temperatura di pastorizzazione di circa +62 °C fino a +64 °C e una temperatura di uscita di circa +34 °C fino a +35 °C. Il pastorizzatore offre una superficie di trattamento totale di circa 74 m², con una lunghezza di trattamento di circa 13,5 m e una lunghezza totale della macchina di circa 15,3 m. L'intero ciclo di processo dura circa 45 minuti, e con la configurazione data e bottiglie di birra da 500 ml, si raggiunge una capacità di circa 24 PU. DATI TECNICI - Produttore: Hermis Fodpfx Ahey Ul Dwszjpi - Modello: TP-HRW 20 - Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel in acciaio inossidabile - Condizioni: Nuovo, mai utilizzato - Anno di fabbricazione: 2025 - Prodotto: Birra - Formato del contenitore: Bottiglie da 500 ml - Capacità: Circa 20.000 bottiglie/ora - Superficie di trattamento: Circa 74 m² - Numero di moduli: 7 unità - Numero totale di zone: 10 zone - Configurazione delle zone: Zone di riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento - Lunghezza di trattamento: Circa 13.500 mm - Dimensioni: Circa 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Lunghezza totale compreso il nastro di carico/scarico: Circa 15.000 mm - Struttura principale: Acciaio inossidabile AISI 304 - Sistema di riscaldamento: Scambiatore di calore a piastre esterno al pastorizzatore - Pressione del vapore: Circa 3 bar - Temperatura di pastorizzazione: Circa +62 °C fino a +64 °C - Temperatura di ingresso del prodotto: Circa +4 °C - Temperatura di uscita del prodotto: Circa +34 °C fino a +35 °C - Tempo di pastorizzazione: Circa 10–11 minuti - Tempo del ciclo totale: Circa 45 minuti - Unità di pastorizzazione: Circa 24 PU - Consumo di acqua: Circa 2,2 – 3,0 m³/h in funzionamento stabile - Volume dell'acqua nel pastorizzatore: Circa 6.600 l - Consumo di vapore: Circa 790 kg/h in funzionamento stabile; circa 1.250 kg/30 minuti durante l'avviamento - Temperatura del vapore: Circa +143 °C a 4 bar - Alimentazione: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistema di controllo: Siemens S7-1200 - HMI: Pannello touch Siemens Simatic da 12 pollici - Nastro trasportatore principale: Nastro trasportatore in plastica di Movex - Trasferimento attivo: Rexnord - Scambiatore di calore a piastre: Funke - Pompe: Pompe in acciaio inossidabile di Lowara - Ugelli di spruzzo: Lechler - Valvola del vapore: Bürkert - Sistema di alimentazione dell'aria: SMC - Sensori di livello: Endress+Hauser / Negele - Rilevamento della temperatura: Endress+Hauser - Sensori di temperatura: Negele - Funzioni incluse: Controllo automatico della pastorizzazione, diagramma ECO / registratore di dati, quadro elettrico in acciaio inossidabile, climatizzatore per il quadro elettrico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questi serbatoi in acciaio inossidabile HERPASA, progettati per l’autovuoto e con una capacità di 30.000 litri, sono adatti per la produzione di vino e applicazioni simili nel settore della trasformazione delle bevande. I serbatoi sono installati come un gruppo di recipienti verticali in acciaio inossidabile e sono dotati di sistemi di scarico a cono inferiore per uno scarico efficiente del prodotto e la gestione dei solidi. I serbatoi sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 304 / AISI 316 e presentano un cono inferiore a 45°, porte di accesso rettangolari, camicie di raffreddamento, monitoraggio della temperatura, connessioni prodotto e un sistema interno meccanico di aspirazione/scarico rotativo. I disegni e le foto disponibili mostrano una robusta configurazione industriale del serbatoio, con superfici di raffreddamento, dispositivo di scarico inferiore e tubazioni esterne per la circolazione o il trasferimento del vino. I serbatoi sono particolarmente adatti per applicazioni quali fermentazione, stoccaggio, raffreddamento, lavorazione del vino e scarico controllato del prodotto, in particolare laddove sia richiesta una funzione di autovuoto. L’impianto visibile comprende almeno quattro serbatoi di costruzione simile. Dati tecnici - Produttore: HERPASA - Anno: 2000 - Tipo di serbatoio: Serbatoio verticale autovuoto - Applicazione: Trasformazione di vino/bevande - Capacità: 30.000 litri - Materiale: Acciaio inossidabile AISI 304 / AISI 316 Fpsdpjy Uc A Rjfx Ahzoi - Diametro del serbatoio: circa 2.800 mm - Altezza totale: circa 7.050 mm - Angolo del cono inferiore: 45° - Sistema di raffreddamento: Camicia di raffreddamento superiore e inferiore - Superficie della camicia di raffreddamento superiore: circa 8,35 m² - Superficie della camicia di raffreddamento inferiore: circa 4,4 m² - Connessioni della camicia di raffreddamento: R 3/4", ingresso/uscita acqua - Misurazione della temperatura: Termometro, intervallo di misurazione da 0 a +60 °C - Connessione sensore: R 1/2" femmina - Sistema di scarico: Scarico inferiore con dispositivo di aspirazione - Attrezzature interne: Diffusore di vino rotativo / meccanismo interno di aspirazione o pulizia - Porte di accesso: Botole/aperture di ispezione rettangolari - Connessioni: Connessioni prodotto NW50 e NW65 - Dispositivi di sicurezza: Valvole di sicurezza 2 1/2" - Installazione: Gruppo di serbatoi verticali in acciaio inossidabile con tubazioni esterne - Condizioni: Usato, installato in una cantina vinicola industriale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questo ispettore elettronico per contenitori vuoti (EBI) per bottiglie di vetro riutilizzabili è stato prodotto nel 2008 dalla società tedesca HEUFT. La macchina è progettata per l'ispezione di bottiglie di vetro riutilizzabili negli impianti di riempimento di bevande. Attualmente è ancora in uso e può essere visionata su richiesta. Dati tecnici - Prestazioni: fino a 60.000 bottiglie/ora (macchina) / fino a 54.000 bottiglie/ora (impianto di riempimento) - Formati: bottiglie di vetro riutilizzabili da 20 cl (formati Coca-Cola, multiprodotto, Sprite) - Applicazione: ispezione di bottiglie vuote (bottiglie di vetro riutilizzabili) - Configurazione: impianto a singolo percorso tra la lavabottiglie e l'unità di riempimento - Tecnologia di ispezione: sistema di ispezione HEUFT reflexx Fjdpfoy Ucy Njx Ahzopi - Sistemi di ispezione: - Ispezione del fondo (rilevamento di corpi estranei) - Ispezione del tappo (difetti del collo/tappo) - Doppia ispezione della parete laterale con rotazione a 90° - Rilevamento di residui di liquido (doppia frequenza + infrarossi) - Rilevamento e smistamento: - Rilevamento di bottiglie rovesciate, inclinate, troppo alte o troppo basse - Sistema di smistamento DELTA - Sistema di elaborazione delle immagini: - Videocamere a matrice CCD - Processori di immagini a 32 bit - Illuminazione stroboscopica con controllo a microprocessore - Sistema di controllo: HEUFT SPECTRUM, controllo multiprocessore - Interfaccia utente: terminale LCD HEUFT PILOT con tastiera a membrana e indicatore LED - Costruzione: struttura in acciaio inossidabile e plastica - Caratteristiche aggiuntive: - Encoder per il monitoraggio della velocità del trasportatore - Sistema automatico di pulizia con aria compressa - Formati di bottiglia preprogrammati con programmi aggiuntivi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo ispettore elettronico di contenitori vuoti (EBI) per bottiglie di vetro riutilizzabili è stato prodotto nel 2007 dalla società tedesca HEUFT. La macchina è progettata per l'ispezione di bottiglie di vetro riutilizzabili negli impianti di imbottigliamento di bevande. Attualmente è ancora in funzione e può essere ispezionata su richiesta. Dati tecnici - Prestazioni: fino a 60.000 bottiglie/ora (macchina) / fino a 54.000 bottiglie/ora (impianto di imbottigliamento) - Formati: bottiglie di vetro riutilizzabili da 20 cl - Applicazione: ispezione di bottiglie vuote (bottiglie di vetro riutilizzabili) - Configurazione: installazione a flusso singolo tra la lavabottiglie e l'imbottigliatrice - Tecnologia di controllo: sistema di controllo HEUFT reflexx - Sistemi di ispezione: - Ispezione del fondo (rilevamento di corpi estranei) - Ispezione del tappo (difetti al collo/tappo) - Doppia ispezione della parete laterale con rotazione di 90° - Rilevamento di residui di liquido (doppia frequenza + infrarossi) - Rilevamento e smistamento: - Rilevamento di bottiglie rovesciate, inclinate, troppo alte o troppo basse Fpsdsy Ucyvjpfx Ahzei - Sistema di smistamento DELTA - Sistema di elaborazione delle immagini: - Videocamere a matrice CCD - Processori di immagini a 32 bit - Illuminazione stroboscopica con controllo a microprocessore - Sistema di controllo: HEUFT SPECTRUM, controllo multiprocessore - Interfaccia utente: terminale LCD HEUFT PILOT con tastiera a membrana e indicatore a LED - Struttura: alloggiamento in acciaio inossidabile e plastica - Caratteristiche aggiuntive: - Encoder per il monitoraggio della velocità del nastro trasportatore - Sistema di pulizia automatico ad aria compressa - Formati di bottiglia preprogrammati con programmi aggiuntivi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Fpsdpfx Ahsy Ttzujzei Questa imbottigliatrice isobarica è stata prodotta da Rizzolio nel 2020. La macchina è progettata per l'imbottigliamento ed è dotata di un sistema di prevuoto doppio, il che la rende adatta a prodotti come il Frizzante. Attualmente è stoccata ed è montata su ruote per l'utilizzo mobile. Un tappatore non è incluso nella fornitura. La macchina può essere ispezionata in qualsiasi momento presso la sede. Dati tecnici - Capacità: circa 550 bottiglie/ora (0,33 l, a seconda dell'operatore) - Formati: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (intervallo generale circa 0,3 l – 1,0 l) - Applicazione: imbottigliamento - Configurazione: sistema di imbottigliamento con prevuoto doppio, pompa di prodotto integrata, 3×6 tubi ad aria - Diametro bottiglia: circa 55 – 90 mm - Regolazione: regolazione continua del diametro e dell'altezza della bottiglia

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Questo sistema di depallettizzazione (per nuovi contenitori in vetro) è stato prodotto nel 2020 dalla società tedesca Krones AG. La macchina è progettata per la depallettizzazione ad alta velocità di nuovi contenitori in vetro negli impianti di riempimento di bevande. Utilizza un sistema di trasporto che impiega un meccanismo di centraggio a quattro lati per trasferire interi strati di contenitori su un tavolo di scarico. Dati tecnici - Capacità: circa 48.000 contenitori/ora (fino a 57.600 contenitori/ora, capacità massima della macchina) - Applicazione: depallettizzazione di nuovi contenitori in vetro - Configurazione: disposizione a Z con alimentazione dei pallet e scarico dei contenitori sul livello superiore - Movimentazione dei pallet: unità di sollevamento dei pallet con sistema automatico per la rimozione dei pallet vuoti - Tavolo di scarico: circa 5.000 mm di lunghezza - Trasportatore: trasportatore a catena in acciaio Fjdpfxey Tn D De Ahzjpi - Motori: motori servo (SEW) - Sistema di trasporto: carrello di centraggio a quattro lati, controllato da servomotore - Movimentazione degli strati: modulo di movimentazione integrato con sistema di ventose per i distanziatori tra gli strati e i telai superiori - Sistema a vuoto: basato su eiettori - Configurazione del sistema: - Unità di sollevamento dei pallet - Nastro trasportatore di scarico (circa 5.000 mm) - Sistema di trasporto a catena in acciaio - Modulo di movimentazione con ventose - Magazzino per materiali di imballaggio - Dispositivo di scarico per pallet vuoti - Recinzione di sicurezza (circa 25 m) - Barriere fotoelettriche e aree di sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica Questa macchina per l'imballaggio a spirale modello 420/50, prodotta da Kisters Maschinenbau nel 2001, è progettata per l'imballaggio secondario ad alta velocità di bottiglie in PET monouso in impianti di imbottigliamento di bevande. In precedenza, la macchina è stata utilizzata per l'imballaggio di bottiglie in PET e raggiunge una capacità nominale di fino a 50.000 bottiglie all'ora. La macchina è stata dismessa perché la linea di bottiglie in PET monouso e la linea di lattine ora utilizzano un'area di imballaggio comune. Con 16.976 ore di funzionamento, la macchina presenta un tempo di funzionamento relativamente contenuto rispetto a una macchina industriale di imballaggio ad alta velocità di questa età. In base ai formati elencati, la macchina è adatta a un'ampia gamma di applicazioni di imballaggio multiplo e di cartoni. Può elaborare confezioni in vaschette, confezioni a spirale, confezioni in cluster con vaschette, nonché formati di cartoni completi e cartoni completamente chiusi. L'intervallo di formati comprende diverse dimensioni di bottiglie, tra cui 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, con configurazioni di imballaggio quali 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Questo rende la macchina una soluzione di imballaggio flessibile per birrifici, produttori di bevande analcoliche e aziende di bevande che lavorano formati di bottiglie in PET monouso in ambienti di produzione a capacità da media ad alta. Dati tecnici - Produttore: Kisters Maschinenbau GmbH - Modello: Imballatrice a spirale 420/50 - Tipo di macchina: Imballatrice a spirale / Macchina per l'imballaggio secondario - Anno di costruzione: 2001 - Capacità: fino a circa 50.000 bottiglie/ora - Ore di funzionamento: 16.976 ore Fpodpfx Aoy Sidvohzoi - Applicazione: Imballaggio di bottiglie in PET monouso - Utilizzo precedente: Linea di bevande in PET monouso - Stato attuale: Disattivata a causa di una riorganizzazione dell'impianto - Formati di bottiglia: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Tipi di imballaggio supportati: Confezioni in vaschetta, confezioni a spirale, confezioni a spirale sciolte, confezioni in vaschetta a 90°, confezioni in cluster con vaschette, confezioni in cartone completo/cartoni completamente chiusi, formati di vaschette per l'esportazione - Configurazioni di imballaggio: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclusa applicazione termoretraibile per vaschette - Formati elencati: - 0,33 l LNB 2x12 vaschetta - 0,355 l LN 2x12 vaschetta - 0,33 l LNB 4x6 vaschetta - 0,355 l KN 4x6 vaschetta - 0,33 l LNB 3x8 vaschetta - 0,355 l LN 3x8 vaschetta - 0,5 l LN 4x6 vaschetta - 0,5 l LN 6x4 vaschetta - 0,5 l LN 4x6 KLW cartone completo - 0,33 l LN 4x6 confezione a spirale sciolta - 0,33 l LNB 4x6 vaschetta a 90° - 0,355 l LN 4x6 vaschetta a 90° - 0,33 l BA 4x6 confezione a spirale sciolta - 0,33 l BA 3x4 confezione a spirale sciolta - 0,33 l Miller 4x6 confezione a spirale sciolta - 0,33 l Salitos 4x6 confezione a spirale sciolta - 0,33 l Vichy 4x6 set di vaschette - 0,33 l LN 4x6 cluster di vaschette - 0,33 l LN LCE 4x6 cartone completo - 0,33 l EW 4x6 cartone completo per l'esportazione - 0,33 l EW 4x6 vaschetta per l'esportazione - 0,5 l EW 4x5 confezione a spirale sciolta