Ispettore di bottiglie vuote

Krones

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Kljdpjzd Ufyjfx Agpsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Kodpfx Agozd Uftspelu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica: questo sistema per l'applicazione e il termoretraibile di etichette a manica è stato prodotto nel 2017 dalla società tedesca Krones. Il sistema è composto da un applicatore di etichette a manica Krones Sleevematic e da un tunnel termoretraibile Krones Shrinkmat ed è progettato per l'applicazione e la termoretrazione di etichette a manica su bottiglie e contenitori di diverse dimensioni. Dati tecnici: Dimensioni: diverse dimensioni di bottiglie e contenitori Applicazione: applicazione e termoretrazione di etichette a manica Configurazione: applicatore di etichette a manica Krones Sleevematic + tunnel termoretraibile Krones Shrinkmat Tecnologia di etichettatura: etichette a manica Dotazione: Applicatore di etichette a manica | Krones | Sleevematic | 2017 | Macchina per l'applicazione di etichette a manica Tunnel termoretraibile | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema di termoretrazione di etichette a manica Kedpfszdip Uex Agpolu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Console di controllo dello stativo Krones con B&R IPC 2001 Kodpspbwfiefx Agpolu CTS10, alimentazione Siemens e S7 ET 200L. verdate sui terminali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea ad alta velocità per acqua in PET, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Panoramica della linea e capacitàConfigurata come soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua naturale in PET, questa installazione usata è centrata su una bottiglia da 0.55L con collo 30/25 PCO1881 ed è nominalmente valutata a 36,000 bottiglie/ora. Le apparecchiature principali includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, il monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM con 60 valvole di riempimento abbinato a 15 teste tappatrici, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per l’applicazione continua e ad alta velocità di etichette avvolgenti. La configurazione è destinata a produzioni industriali di bevande dove è richiesta una produzione costante di acqua in PET.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato primario: bottiglie 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappatriciEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: Sidel Aidlin 24 cap feederAnno linea: 2012 (unità di riempimento principale 2011)Controlli e concetto di automazioneL’automazione integra soffiaggio, monoblocco, gestione tappi ed etichettatura in una strategia di controllo unificata che mantiene la stabilità alle alte velocità. HMI centrali supervisionano logiche coordinate di avvio/arresto, profili di accelerazione e decelerazione e diagnostica allarmi/guasti. Ripari interbloccati e reti di arresto di emergenza proteggono il personale mantenendo la disponibilità. Impostazioni guidate da ricette consentono agli operatori di richiamare parametri ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e sostenendo gli obiettivi di efficienza globale delle apparecchiature.Layout integrato e connettività a monte/valleProgettato per uso in linea, il sistema si affida a nastri con sezioni di accumulo e trasferimento per bilanciare il flusso tra i processi. L’assetto è destinato all’acqua naturale con finitura 30/25 PCO1881, gestendo il percorso dall’alimentazione dei preforme e stiro-soffiaggio fino al riempimento, tappatura ed etichettatura wrap-around ad alta velocità. L’architettura è predisposta per il collegamento a stazioni periferiche quali ispezione, incassettamento e pallettizzazione per realizzare una linea di confezionamento industriale completa dai preforme ai colli finiti.Condizioni attuali e stato di manutenzioneLe apparecchiature sono tuttora in funzione, a conferma della continuità operativa in condizioni reali di produzione. Ogni blocco è stato manutenuto per supportare l’output continuo. L’attività in corso aiuta i potenziali utilizzatori a valutare direttamente le prestazioni e a pianificare un trasferimento e riavvio controllati per nuove esigenze di capacità.Prestazioni di processo lungo i blocchiFocalizzato sull’imbottigliamento di acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA WM garantisce volumi di riempimento accurati e mantiene uniformità di coppia di tappatura sulle sue 15 teste. La Sidel S... Kljdpfxezc Hqms Agpou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica: questo monoblocco Krones Modulfill, prodotto nel 2012, è progettato per il riempimento e la chiusura di bottiglie di vetro in impianti di imbottigliamento di bevande. La macchina è dotata di 60 valvole di riempimento e 12 testine di chiusura ed è progettata per una capacità di circa 15.000 bottiglie all'ora. Durante il funzionamento, la macchina ha prodotto circa 14.990 bottiglie all'ora. È impostata per bottiglie di vetro da 0,75 l e 0,33 l. La macchina di chiusura è adatta per tappi a vite in plastica. L'impianto è controllato tramite un pannello di controllo Krones iPanel CD ed è alloggiato in un involucro di sicurezza in acciaio inossidabile e vetro. I dati operativi indicano 41.381 ore di funzionamento. Dati tecnici: Produttore: Krones AG Tipo di macchina: monoblocco di riempimento e chiusura Modello/Identificazione: Krones Modulfill Anno di costruzione: 2012 Kedpfx Agozcga Uopelu Applicazione: riempimento e chiusura di bottiglie di vetro Adattato per dimensioni di bottiglia: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistema di riempimento: riempimento volumetrico Valvole di riempimento: 60 Testine di chiusura: 12 Tipo di chiusura utilizzato: tappo a vite in plastica Capacità nominale: circa 15.000 bottiglie/ora Ore di funzionamento: 41.381 ore Contatore di produzione: 40.754 ore Interfaccia di controllo: Krones iPanel CD Alimentazione: 400 / 230 V Tipo di corrente: AC 3/N/PE Frequenza: 50 Hz Corrente a pieno carico: 36 A Costruzione: involucro di sicurezza in acciaio inossidabile e vetro Condizioni: usato, osservato in un ambiente di produzione operativo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 34.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K434100, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, tensione di comando: 230 V, corrente di ingresso: 624 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, Offriamo in vendita questa macchina usata Krones Contiform S24 per lo stampaggio a soffiaggio, anno di fabbricazione 2011. Klodpfx Agezdqayspju Anno di fabbricazione: 2011 Numero di fabbrica: K434100 Tensione nominale: 400 / 230 V Tipo e sistema di corrente: AC 3/N/PE Frequenza di rete: 50 Hz Corrente nominale a pieno carico Ib max.: 624 A Resistenza al cortocircuito: Dispositivo di sezionamento di rete Icu: 50 kA Fusibile di protezione: 630 A Numero dello schema elettrico: K434100-001 Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 5.300 h, numero macchina/veicolo: LC640, Used KRONES Contiform 312 Pro complete line for PET 24000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line is engineered for high-efficiency PET bottle production and includes a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molding system with matching auxiliaries. Designed for industrial packaging and beverage production environments, it delivers reliable output for second hand operations seeking robust performance and quick integration.Production speed: 24,000 bphManufacturing year: 2019Operating hours: 5,300Main machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Bottle formats: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesNeck finish: 38 mm (convertible to 28 mm)Container types: Designed for PET bottle handlingTechnology: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchIncluded components: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetCompressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgAdvanced Automation & Control SystemsThe line leverages the Contiform 312 Pros advanced automation with servo-driven stretch motion and precise IR heating zones for consistent preform conditioning. An integrated electrical cabinet provides centralized control for the blow molder and auxiliaries. Quick format adaptation supports efficient SKU changes while maintaining repeatable settings and stable output.Centralized electrical cabinet for coordinated line controlServo-driven stretch for accurate, repeatable bottle formationIR heating for uniform preform temperature profilesMachine safeguarding for operator protection and safe accessManuals available to support operation and maintenanceProduction Line Integration CapabilitiesThis used bottling line is built for seamless integration into broader beverage production and industrial packaging systems. The 56 m air conveyor ensures smooth transfer of lightweight PET bottles from the blow molder to downstream equipment such as rinsing, filling, capping, and labeling.Inline operation with upstream preform logistics and downstream bottling equipmentPreform handling suite: dust remover, hopper, and Contifeed feederInspection module (Preform Check) for preform quality assuranceFormat flexibility: 0.235L and 0.78L; neck 38 mm with conversion option to 28 mmMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is still under power, supporting testability and rapid recommissioning. With approximately 5,300 operating hours and complete documentation, it represents a reliable second hand solution for pla... Kedpjzb Iinjfx Agpjlu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica: Questo inscatolatore Krones Blitzpac del 2003 è progettato per il confezionamento automatico di bottiglie in PET in casse. La macchina è configurata per gestire bottiglie in PET da 1,0 litri, confezionate in casse da 12 pezzi. La capacità nominale dichiarata è di circa 2.700 casse all’ora. Il trasporto dei prodotti avviene tramite un sistema di presa a matrice meccanico-pneumatico, in grado di sollevare più file di bottiglie e posizionarle nelle casse. La macchina è completamente circondata da protezioni trasparenti. Il controllo avviene tramite un pannello operatore MTS 10 HMI integrato, dotato di pulsanti fisici e interruttore di arresto di emergenza. Dati tecnici Produttore: Krones AG Kledpfx Aozb Aghegpsu Tipo di macchina: Imballatrice Blitzpac per cartoni/casse bottiglie Descrizione della macchina: Insacchettatrice Blitzpac 23/0673/006 Anno di costruzione: 2003 Utilizzo: Imballaggio di bottiglie in PET in casse Formato di imballaggio: cassa da 12 bottiglie Capacità: ca. 2.700 casse/ora Comando / HMI: pannello operatore MTS 10 Movimentazione bottiglie: meccanico / pinza a matrice pneumatica a 7 elementi per la movimentazione multi-fila delle bottiglie Condizioni: Usata, operativa in ambiente industriale produttivo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Questo ispettore di bottiglie vuote (EBI) è stato prodotto nel 2014 dal produttore tedesco Krones. La macchina è progettata per l'ispezione di bottiglie di vetro vuote prima del riempimento in impianti di imbottigliamento di bevande. È ancora in funzione e verrà smontata professionalmente all'inizio del 2027, poiché l'intera linea di imbottigliamento sarà sostituita. Dati tecnici Capacità: attualmente lavora a 18.500 bottiglie all'ora, ma può funzionare anche a velocità significativamente superiori. Formati: Bottiglia da 0,75 l Bottiglia da 0,5 l Applicazione: Ispezione di bottiglie vuote prima del riempimento Configurazione: Diversi moduli di ispezione, tra cui ispezione del fondo, ispezione della superficie di chiusura, ispezione della filettatura, ispezione della bocca/chiusura, ispezione della parete laterale, rilevamento di residui di liquido, rilevamento di corpi estranei, controllo dell’altezza delle bottiglie (tolleranza ±2,5 mm) Sistemi di controllo: Controllo del fondo (telecamera) Controllo superficie di tenuta Controllo filettatura (ottica conica) Controllo bocca/chiusura Controllo parete laterale con illuminazione LED Rilevamento di pellicole trasparenti sul fondo e sulla parete laterale Rilevamento segni da abrasione tramite telecamera parete laterale Rilevamento residui di liquidi tramite sistema a infrarossi e rilevamento ad alta frequenza Sistemi di scarto: Scarto di contenitori estranei all'ingresso Scarto di bottiglie contaminate all'uscita Scarto separato di bottiglie con chiusura o filettatura danneggiata Direzione di marcia: Da sinistra a destra Ksdpfx Agezb Afqopolu