Linea di imbottigliamento Krones, Profipack, Heuft, Robopac per bottiglie di vetro a rendere (1998)

Krones, Profipack Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Macchina completa per il riempimento e la sigillatura delle tazze (anno di produzione 2019) con codifica a getto d'inchiostro, prolungamento del nastro trasportatore e barra dosatrice (incl. inserti perlatori, anno di produzione 2020) utilizzata nell'industria casearia. Temperatura di riempimento: riempimento a freddo, secchio rotondo di plastica/ secchio di plastica/ secchio di plastica 2: diametro 175 mm x altezza 131 mm/diametro 104 mm x altezza 55 mm o 65 mm/diametro 227 mm x altezza 194 mm. Dimensioni X/Y/Z e peso, senza nastro trasportatore di uscita e gambo di spostamento: 2200mm/2200mm/3200mm e circa 3500kg. Nlodpfx Acor Dd H Ss Usd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La linea di imbottigliamento completa per bottiglie PET di grandi dimensioni si trova in uno stabilimento di acque minerali e veniva utilizzata per l'imbottigliamento dell'acqua. L'impianto è stato sottoposto a regolare manutenzione ed è in ottime condizioni. Capacità: 3.000 bph Elenco delle macchine Soffiatrice| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Convogliatore d'aria| NTS | 2016 Risciacquatrice - riempitrice - tappatrice| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentazione tappi Tolva | GyM | 1995 Alimentatore di steli |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentatore di steli | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| etichettatrice 3000bph | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificatore di lotto | MACSA | K-1030PLUS | 2008 girabottiglie / rotatore | GyM | 2001 divisore | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 termoretraibile | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 pacchi al minuto da 2*2 a 2. 5L / da 2 a 2L),5L / da 2 a 5L) Nodstuyq Ropfx Ac Ujld

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Caldaia a vapore FKI Babcock Robey Lincoln (2 unità) Produttore: FKI Babcock Robey Modello: Lincoln Alimentazione: a gas Potenza: 5237 kW Nlodpfx Ajya Nalec Ued Produzione di vapore: 8000 kg/h Bruciatore: DBL BD6-6 (anno 2017) Potenza del bruciatore: 18,5 kW Quadro di comando: scollegato Peso di ciascuna unità: 18.000 kg Dimensioni totali: 7000 x 3500 x 3600 mm La caldaia a vapore FKI Babcock Robey Lincoln è un’apparecchiatura industriale progettata per la generazione di vapore tecnico destinato a stabilimenti produttivi. Grazie all’elevata potenza e alla produzione di 8000 kg di vapore/ora, è ideale per impianti che richiedono una fonte di energia termica stabile e affidabile. La caldaia è dotata di un sistema di riscaldamento a gas e di un bruciatore DBL BD6-6 del 2017, per una combustione efficiente ed economica. La struttura robusta e il peso elevato garantiscono durabilità e sicurezza nelle condizioni d’uso industriali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Nlodpfsy Szbyox Ac Usd

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Composta da: 1. 2 tavole di accumulo Njdpfx Acsyiptqe Uold diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Nodjyhbmtspfx Ac Ueld

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Nlodpfew D E Ubex Ac Ued Operational Performance & Versatil...

Condizione: buona (usata), Articolo: AJ-Hamba BK6005/5 Macchina riempitrice per vasetti Macchina riempitrice e sigillatrice per vasetti HAMBA BK 6005/5 Prodotta in Germania In buone condizioni, usata. La macchina può essere utilizzata per riempire vasetti con yogurt e prodotti simili. Capacità: 8.000 - 10.000 vasetti/ora Numero di corsie: macchina longitudinale a 5 corsie Dimensioni effettive del vasetto: Ø 75 mm Altezza: 90 mm Riempitrice principale: - produttore: Hamba Nodpei Atkqsfx Ac Uold - intervallo di riempimento: da 100 cm³ a 250 cm³ - pulizia: sistema CIP Chiusura: sigillatura Dispositivo di marcatura della data: timbro Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Alimentazione: 380 V; 21 A; 8 kW

Condizione: nuovo, peso a vuoto: 10.700 kg, peso massimo di carico: 38.800 kg, peso complessivo: 49.500 kg, configurazione degli assi: 3 assi, lunghezza spazio di carico: 9.300 mm, larghezza vano di carico: 2.540 mm, altezza vano di carico: 860 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 235/75 r 17,5, colore: grigio-nero, Equipaggiamento: ABS, Collo d’oca: •Collo d’oca con angoli smussati anteriormente di 45° e smussatura posteriore di circa 750 mm x 10° •3 coppie di anelli di fissaggio •Pavimentazione in legno duro spesso 30 mm Piattaforma di carico a estensione: •Piattaforma di carico a estensione con smussatura posteriore di circa 1.000 mm x 8° •Fori nel telaio esterno della piattaforma di carico per il fissaggio delle cinghie di tensionamento •Pavimentazione in legno duro di circa 48 mm di spessore, con pavimentazione antiscivolo sopra gli assi Rampe in acciaio a due pezzi: •Una coppia di rampe in acciaio zincato a due pezzi, con pavimentazione in legno duro di circa 48 mm di spessore Nsdpfx Aohlz S Nec Ujld •Rampe con parti estensibili idraulicamente, sistema di sollevamento idraulico e traslazione idraulica •Carico massimo per coppia: circa 40.000 kg Assi e pneumatici: •Assi e sospensioni BPW, 2 assi fisse, 1 asse sterzante •Carico tecnico sull’asse: 12.000 kg •Blocco di retromarcia elettromagnetico attivabile tramite la retromarcia e manualmente •Sospensioni pneumatiche con valvola di sollevamento e abbassamento •Chiave per assi •235/75 R 17,5 3PMSF Impianto frenante: •Impianto frenante WABCO conforme alle normative UE con EBS-E Verniciatura: •Protezione anticorrosione di prima qualità e duratura del telaio saldato, sabbiato come standard, garantita da uno strato di fondo a due componenti con polvere di zinco •Uno strato di vernice di copertura di alta qualità a due componenti, monocolore in MB 7350 Novagrau •Parte posteriore metallizzata e verniciata in RAL 9010 Piedini di supporto: •Piedini di supporto JOST con cambio a 2 marce per un carico di sollevamento di 24 tonnellate (carico di prova di 50 tonnellate). Struttura in acciaio: •Struttura in acciaio realizzata con acciai ad alta resistenza e a grana fine •Qualità dell’acciaio: •S355J2+N/S355MC •S690QL/S700MC Impianto elettrico: •Impianto elettrico conforme alle normative UE, illuminazione a 24 Volt •ASPÖCK-UNIBOX sulla barra di collegamento anteriore con prese 24N, 24S e a 15 poli Accessori inclusi: •Una ruota di scorta con supporto •Una parete frontale in acciaio zincato di circa 400 mm di altezza •Raccordi pneumatici giallo-rossi sulla barra di collegamento anteriore zincata •4 cunei di bloccaggio •Un supporto per luce di segnalazione a 360° nella parte posteriore del semirimorchio •Alloggiamento nella parte posteriore del collo d’oca per rampe di carico in alluminio •Piedini di supporto pieghevoli zincati sotto la smussatura della piattaforma di carico •Piastre di copertura per colmare lo spazio tra le rampe e la piattaforma di carico •Nastro riflettente bianco conforme alle normative UE sui lati, sull’estensione e rosso nella parte posteriore •Gruppo elettro-idraulico nella parte posteriore, sotto la piattaforma di carico •Sul collo d’oca e sulle rampe, un supporto su ciascun lato per i pannelli di segnalazione, comprensivo di presa •Valvole di controllo per le rampe montate sul lato destro del semirimorchio •Sul collo d’oca, pannelli laterali e parete posteriore in alluminio di circa 2.440 x 400 mm •I montanti di bloccaggio zincati posteriori sono rimovibili (lunghezza della sovrastruttura di circa 2.560 mm) •Quattro pannelli di segnalazione estendibili di circa 400 mm con una luce di posizione •3 coppie di tasche per container WADER nella piattaforma di carico per un container da 20 piedi, 30 piedi o 40 piedi •6 coppie di tasche per montanti (100x50 mm) nel telaio esterno della piattaforma di carico •Estensioni zincate, es

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Nodpfxsvgvb Eo Ac Usld In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt