Macchina per stampaggio a soffiaggio

Krones S14

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Dkedpfxsvgu Ecs Aa Rjh Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa Sala Sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti per la produzione di bevande. Studiata per l'integrazione a monte di un premix e di una riempitrice isobarica, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Ideale per impianti di produzione di bevande che necessitano di dissoluzione affidabile dello zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. Dksdpoxywg Ssfx Aa Reh Il sistema copre l’intera sequenza di preparazione degli sciroppi: creazione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione dello sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe supportano processi consistenti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è ideale per la produzione di soft drink come cola, tonica e altre bevande analcoliche gassate, integrandosi facilmente con unità premix che aggiungono CO2 immediatamente prima della riempitrice. Il layout dell’impianto e la selezione dei componenti ne fanno una soluzione pratica per ammodernamenti o ampliamenti di linee di imbottigliamento usate nel settore beverage. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dissolutore zucchero: AICMA Pastorizzatore: Alfa Laval Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi Miscelatori e pompe: Inclusi per ricircolo, trasferimento e miscelazione Materiali di processo: Acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi Costruzione: Componenti di processo in acciaio inox AISI 304/316 Pulizia: Design CIP Ready per sanificazione automatica in loco Sistemi avanzati di automazione e controllo La Sala Sciroppi è dotata di quadro di controllo centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. Il dosaggio avviene tramite pompe di precisione e controllo di flusso per mantenere la precisione delle ricette. Design igienico, valvole sanitarie e connessioni strumentali assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione permette l’integrazione con sistemi di automazione e controllo ricette a livello di impianto, con interfacce intuitive per facilitare cambi formato e regolazioni di routine, garantendo sicurezza e affidabilità operativa. Capacità di integrazione su linea di produzione Questo impianto di processo è concepito per alimentare sciroppo finito a una unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO2 immediatamente prima della riempitrice isobarica. Può essere integrato in linea con attrezzature esistenti per produzione di bevande e confezionamento industriale, compatibile con layout di linee di imbottigliamento usate sia per bottiglie PET che vetro a valle. Il funzionamento a ricetta supporta portafogli multi-gusto, mentre le connessioni di trasferimento permettono un facile collegamento a impianti di trattamento acqua a monte e a sistemi premix e riempimento a valle.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: anno di produzione: 2005 dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Dksdjrfn Rvopfx Aa Reh peso: 6000 kg Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Condizione: nuovo, Dati tecnici della scaffalatura portapallet: Sistema di scaffalatura: Stow Tipo: Scaffalatura per pallet NS La fornitura comprende: 01x traversa portapallet, nuova Colore del materiale: arancione RAL 2004 Sezione della scatola: 130 x 50 x 1,5 mm Tipo di traversa: PNB0413 S355MC Gancio: 4 HK (ganci) larghezza libera: 2.700 mm Carico massimo per coppia di tralicci 3.000 kg, con carico uniformemente distribuito 02x perni di sicurezza, nuovi Design: completamente zincato Dkjdpfslwkwdjx Aa Reh Per fissare le travi longitudinali contro il sollevamento involontario

Condizione: eccellente (usata), Serbatoio in acciaio inox da 6000 l a doppia camicia Dkedjk D T Rtepfx Aa Reh Volume 6000 l Doppia camicia Ottime condizioni, direttamente dalla produzione!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 61037337, forza di serraggio: 800 kN, diametro della vite: 30 mm, cilindrata: 113 cm³, pressione di iniezione: 2.500 barra, peso di iniezione: 103 g, altezza stampo (min.): 400 mm, forza di espulsione: 22.600 N, corsa dell’espulsore: 150 mm, corsa di apertura: 900 mm, lunghezza totale: 3.960 mm, larghezza totale: 1.480 mm, altezza totale: 2.020 mm, peso complessivo: 3.550 kg, capacità di riscaldamento: 10,9 kW (14,82 CV), tipo di trazione: Hadraulisch, campata libera: 470 mm, peso dell'utensile: 1.000.000 g, Macchine per lo stampaggio a iniezione direttamente dal produttore! In qualità di produttore KraussMaffei, vi offriamo qui le nostre macchine a magazzino, collaudate e flessibili: La serie CX, completamente idraulica, offre una macchina a due piani particolarmente compatta, efficiente e flessibile. Il concetto a due piastre molto compatto con pinza a sbalzo offre un ampio spazio per le attrezzature periferiche e un'eccellente accessibilità. La gestione efficiente e intelligente dell'energia con il servoazionamento BluePower continua a fornire una base potente per le esigenze più elevate e la soluzione giusta per ogni applicazione. DATI TECNICI: KM 80 / 380 CX G06 (ordine 38655610) CONTROLLO  MC 6 con schermo a colori TFT da 21,5" con funzioni multi-touch UNITÀ DI SERRAGGIO  Forza di serraggio kN 800  Forza di apertura dello stampo, max kN 55  Larghezza libera (h x v) mm 470 x 420  Piano di serraggio (h x v) mm 670 x 670  Altezza di installazione dello stampo min. - max. mm 400 (aumentata di 150 mm)  Larghezza di apertura mm 900 (aumentata di 150 mm)  Corsa di apertura dello stampo max. mm 500  Azionamento idraulico dell'espulsore  Corsa dell'espulsore mm 150 Djdpfjud N Hdex Aa Rekh  Forza di espulsione in avanti/indietro kN 22,6 / 9,8  Velocità dell'espulsore in avanti/indietro mm/s 760 / 800  Peso massimo dello stampo kg Peso dello stampo kg 1000 UNITÀ DI MOLLE  Diametro vite / tipo mm 30 / standard (possibilità di personalizzazione)  Rapporto Ls/D effettivo 26,7  Pressione di iniezione bar 2500  Volume della corsa cm³ 113  Peso del colpo alla massima corsa per PS g 103  Velocità di iniezione mm/s 100  Portata di iniezione cm³/s 71  Velocità della vite 1/min 295  Flusso di plastificazione (standard) g/s 12,3  Forza di contatto dell'ugello kN 50 PARAMETRI ELETTRICI Carico collegato kW 15,0  Potenza termica installata kW 10,9  Alimentazione V / Hz 380 / 50 3 fasi con conduttore neutro PESO E DIMENSIONI  Peso netto con armadio elettrico t 3,55  Lunghezza x larghezza x altezza m 3,96 x 1,48 x 2,02 DOTAZIONE AGGIUNTIVA  Plastificazione a bassa usura  Cilindro di plastificazione BluePower completamente isolato  Ugello aperto  1 punto di controllo della temperatura aggiuntivo per il riscaldamento dell'ugello  Valvola dell'aria singola (BWAP)  Valvola di controllo pneumatico del canale caldo Valvola di controllo del canale caldo a saracinesca 1 - scomparto  Tirante idraulico del nucleo 1 - scomparto (BWAP)  Interfaccia Euromap per la gestione di E18, E63  Interfaccia Euromap (computer centrale) E67, E77  Controllo adattivo del processo (APC)  Circuito di stampaggio a iniezione  Pacchetto di analisi grafica La macchina si trova nel nostro stabilimento di Parsdorf ed è disponibile con breve preavviso. Ulteriori opzioni aggiuntive possono essere offerte su richiesta. Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, SET DI MACCHINE LINEARI PER SOFFIAGGIO PET con attrezzatura ausiliaria AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocità: 1,5L - 6000 Cavità: 4 Dsdpfxsquuvrs Aa Rekh Formati: 0,1 - 3,0L ATTREZZATURA AUSILIARIA 1. Refrigeratore - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compressore a bassa pressione - SHAMAL 45kw 3. Compressore ad alta pressione - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Essiccatore d'aria 5. Serbatoio di ricezione - Bassa pressione - MAX 16Bar 6. Serbatoio ricevitore - Alta pressione - MAX 45Bar

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Articolo: AV-11621-23-Vertical15m3 NUOVO - Mai usato! Serbatoi verticali in acciaio inox - 2 pezzi. Dimensioni esterne: Dia Ø 2435 mm H totale 4093 mm. Cilindro 396 mm. Dedoibig Tepfx Aa Rekh Serbatoi verticali in acciaio inox - 2 pezzi. AISI 316

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. Dsdjxm Rwqspfx Aa Rjkh LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL combinano tutti i vantaggi dei sistemi idraulici ed elettrici in un unico sistema. Se cercate presse piegatrici veloci, precise ed efficienti dal punto di vista energetico, BAYKAL è la soluzione ideale. Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL consentono di risparmiare significativamente energia e carburante, migliorare l'efficienza di piegatura, ridurre il rischio di perdite d'olio, ridurre i costi di installazione, prolungare la durata dei materiali di consumo, migliorare la precisione di piegatura, ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro. Il sistema di presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è progettato con un sistema di servoazionamento elettroidraulico e servopompe individuali per il controllo di ciascuno dei cilindri sinistro e destro. Il servomotore controlla la portata in uscita della pompa dell'olio in base alle impostazioni del programma, quindi controlla la velocità di movimento e il posizionamento del cursore, senza alcun fenomeno di strozzamento durante l'intero processo. Pertanto, tutta l'energia erogata dalla pompa dell'olio viene erogata ai cilindri sinistro e destro. Questo metodo di controllo non comporta alcuna perdita di energia e l'effetto di risparmio energetico è molto significativo. Con questo sistema, l'impianto idraulico funziona su richiesta quando si attiva il pedale, anziché avere una pompa in funzione continua. Ciò si traduce in un consumo energetico inferiore rispetto a una macchina idraulica standard, nonché in tempi di ciclo più rapidi e una precisione estremamente elevata. Dedorq D Nispfx Aa Rjkh La portata e la pressione dei cilindri idraulici Y1 e Y2 sono rispettivamente controllate da due gruppi di servopompe bidirezionali, e l'olio nella camera superiore del cilindro idraulico viene pompato direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio per realizzare il sollevamento della trave. La rotazione inversa della pompa dell'olio pompa l'olio nella camera inferiore del cilindro idraulico direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico per realizzare la pressatura e la piegatura dello stampo superiore. Applicabile da 100 a 1250 tonnellate, la sincronizzazione dei lati sinistro e destro della trave superiore delle presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è controllata separatamente da due gruppi di servopompe bidirezionali.