Linea di imbottigliamento PET monouso

KHS

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questa macchina per il lavaggio di bottiglie KHS Innoclean, a funzionamento unilaterale, progettata per bottiglie di vetro riutilizzabili, è stata costruita nel 2007. Pulisce e rimuove le etichette dalle bottiglie vuote prima del riempimento: le bottiglie vengono inserite in celle porta-bottiglie, attraversano una serie di rulli pesanti e passano attraverso una vasca di ammollo, due vasche di preriscaldamento, la vasca principale con soluzione caustica, con irrorazione delle etichette sia sopra che sotto la soluzione caustica, e tre zone di irrorazione con acqua, per poi essere trasferite all'uscita sul nastro trasportatore delle bottiglie. In 4.275 celle, 19 bottiglie vengono elaborate lungo la larghezza della macchina; il range di prestazioni e la capacità nominale sono indicati di seguito nella sezione "Dati tecnici". Con la capacità nominale, la durata totale del ciclo è di 18,7 minuti, inclusi 10,8 minuti di contatto con la soluzione caustica. Nel 2022, KHS ha modernizzato il sistema di trasmissione e il posto di lavoro dell'operatore: Triple-i-Drive e un pannello capacitivo multitouch con autenticazione RFID, come descritto in dettaglio nella sezione "Dotazioni". Un supplemento al manuale KHS del novembre 2022 tratta la modernizzazione. Dati tecnici - Produttore: KHS - Modello: Innoclean - Tipo di macchina: Lavabottiglie unilaterale (macchina di ammollo) - Anno di costruzione: 2007 - Modernizzazione del sistema di trasmissione e del controllo da parte di KHS: 2022 - Range di prestazioni: 2.800 – 14.500 bottiglie/ora - Capacità nominale: 13.200 bottiglie/ora, bottiglia di vetro da 0,75 l, peso 0,68 kg - Numero di bottiglie elaborate lungo la larghezza della macchina: 19 Nsdpfozzz Ivex Amzsdb - Cesti di trasporto: 225, di cui 217 carichi - Distanza tra le celle: 105 mm; distanza tra le catene di trasporto 169 mm - Diametro della bottiglia: 54,0 – 89,5 mm (celle in plastica) - Altezza della bottiglia: 180 – 340 mm - Volumi delle vasche: vasca principale con soluzione caustica 23,0 m³, vasche di preriscaldamento 0,9 e 1,1 m³, vasca di post-risciacquo 0,3 m³, zone di irrorazione, ciascuna 0,4 m³ - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, TN-S, corrente nominale 113 A, fusibile a ritardo 125 A; tensione di controllo 24 V DC - Consumo di acqua: 3,56 m³/ora, 270 ml per bottiglia - Aria compressa: 1,0 Nm³/ora a 3 bar - Dimensioni complessive: 11.040 x 4.470 x H 3.438 mm (incluso il nastro di carico) - Altezze di carico e scarico: carico 720 mm, scarico 1.690 mm - Peso approssimativo: 33,5 t (macchina), 62,6 t (peso operativo) - Segmento di trasporto più grande: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, circa 7,3 t - Grado di protezione: IP12; marchiatura CE Dotazioni - Triple-i-Drive: riduttore a vite senza fine con singoli motori di trasmissione, ciascuno con un proprio inverter di servizio, con sincronizzazione e protezione individuale contro il sovraccarico - Segmenti di carico e scarico controllati da servomotori con motori freno - Pannello di controllo capacitivo multitouch, interfaccia utente grafica con viste dei componenti, lettore di schede RFID - Monitoraggio della trasmissione con protezione della coppia - Due vasche di preriscaldamento e la vasca principale con soluzione caustica con irrorazione delle etichette sia sopra che sotto la vasca e pulizia a spruzzo del fondo della bottiglia - Scarico automatico delle etichette tramite un nastro a rete a tutta larghezza con rimozione tramite spazzole - Controllo automatico del livello e dosaggio della soluzione caus

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Potenza nominale: 430 kW Dimensioni: Lunghezza totale: 10.750 mm Ndedsip T T Hjpfx Amzob Larghezza: 3.400 mm Altezza: 3.900 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Nsdpfx Aey Szbysmzedb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE KHS INNOFILL DVD 40 VELOCITÀ MASSIMA: 34.000 CPH 330ML IN CARTONE AVVOLGENTE DA 24 CONFEZIONI VELOCITÀ ATTUALE: 24.000 - 28.000 CPH IN CARTONI PICCOLI AVVOLGENTI 4/6/8/10/12 CONFEZIONI POSIZIONE: REGNO UNITO Njdpfxotraaas Amzjdb LATTINA STANDARD 330ML E 440ML COPERCHIO 202 DISPONIBILI I RICAMBI PER IL BLOCCO DI RIEMPIMENTO GPI PACKER AGGIUNTO NEL 2018 IMBALLATRICE ROBOPAC AGGIUNTA NEL 2022 ELENCO DELLE ATTREZZATURE: FIPAL MINIDEPAL 20 LA DEPALETTIZZATORE - SCIACQUATRICE A DOPPIA CORSIA - KHS INNOFILL CAN DVD 40 BLOCCO DI RIEMPIMENTO 34.000 CPH - FERRUM F6 6 TESTA AGGRAFFATRICE - SISTEMA DI ALIMENTAZIONE DEL COPERCHIO CSW DEVENTER - SPETTRO HEUFT TX - EURO SISTEMI ESSICCATORI PER LATTINE - ISPEZIONE TELEDYNE TAPTONE - ROBOPAC PRASMATIC TC400 INCARTONATRICE COMPATTA - FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 - GPI QUICKFLEX 300 MULTI-PACKER - STAMPANTE A GETTO D'INCHIOSTRO HITACHI - PACKITAL LANER - SISTEMA DI TRASPORTO COMPLETO - PALETTIZZATORE FIPAL PAL 80 F - AVVOLGITORE STRETCH REVOLUTION LS DI ATLANTA POSIZIONE: REGNO UNITO VISITE SU APPUNTAMENTO. SI PREGA DI METTERSI IN CONTATTO PER ORGANIZZARE UN'ISPEZIONE. INDASSOL.COM

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Nodpfx Aeyhbmtemzsdb

Condizione: eccellente (usata), 2 x Linee di riempimento fusti ad alta velocità KHS / GEA Nodpoxcinmofx Amzjdb Capacità: 1.000 fusti/ora Formati: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistema pallettizzatore per fusti disponibile. Ubicazione: Dublino Contattare Indassol per ulteriori dettagli e prezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Nodezlqu Tjpfx Amzsdb Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), I tappi a corona vengono inseriti manualmente nel condotto di alimentazione; la macchina posiziona quindi il tappo a corona sulla bottiglia e lo sigilla. Nsdefh Dlrjpfx Amzjdb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento e chiusura per lattine O+H / KHS Hansacan, dotato di un sistema di chiusura per lattine Ferrum, è un monoblocco rotativo per il riempimento e la chiusura di lattine di bevande. Il sistema di riempimento e quello di chiusura sono integrati in un'unica unità, in modo che le lattine passino direttamente dal riempimento alla chiusura in un flusso continuo. L'impianto è progettato per lattine standard da 330 ml (tipo di lattina 211 / 202) e, a seconda del prodotto e della temperatura di riempimento, raggiunge una capacità nominale di circa 20.000 lattine all'ora. Il monoblocco è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale, dove riempiva lattine da 330 ml, e al momento è sottoposto a una revisione completa presso l'officina prima della consegna. I parametri di riempimento e i dati di produzione sono gestiti tramite un'interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI e il controllo della macchina avviene tramite un PLC Siemens S7. Dati tecnici - Produttore: O+H / KHS - Modello: Hansacan – impianto di riempimento per lattine - Macchina per la chiusura: sistema di chiusura per lattine Ferrum, F 505 G - Anno di costruzione: impianto di riempimento 1992, macchina per la chiusura 2010 - Tipo di macchina: impianto di riempimento e chiusura rotativo come monoblocco - Valvole di riempimento: circa 30 (tipo Hansacan) - Teste di chiusura: 5 - Capacità: circa 20.000 lattine all'ora per 0,33 l (a seconda del prodotto e della temperatura) - Formato lattina: lattine standard da 330 ml, tipo di lattina 211 / 202 - Prodotti: birra, bevande gassate - Controllo: PLC Siemens S7 con interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI Dotazioni - Impianto di riempimento e chiusura fornito come unità unica - Nuovo quadro elettrico con PLC Siemens S7 e interfaccia SIMATIC Touch-HMI (modifica) - Nuovo quadro pneumatico con valvole pneumatiche rinnovate (modifica) - Valvola di regolazione della birra prima dell'ingresso della birra, ugelli CIP e alimentazione di CO₂ prima della chiusura - Regolato per lattine tipo 211 / 202, 330 ml Njdpfozlqu Hex Amzedb - Manuali di istruzioni, elenco dei pezzi di ricambio e documentazione elettrica per l'impianto di riempimento e chiusura (inclusi nella fornitura della macchina) - La dichiarazione di conformità CE sarà rilasciata al termine della revisione Condizioni Usato – attualmente sottoposto a una revisione completa presso l'officina e sarà fornito come impianto di riempimento e chiusura monoblocco completamente revisionato. L'ambito della revisione e la dichiarazione di conformità CE sono parte della vendita e non sono ancora state completate. L'impianto è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale e riempiva lattine da 330 ml. Disponibilità Su richiesta, al termine della revisione. La posizione e la data di consegna definitiva su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo carbonatore è stato prodotto nel 1992 dall'azienda tedesca KHS. Il KHS CX 30 è progettato per la produzione di acqua minerale gassata. L'impianto è stato modernizzato da KHS nel 2014 e ha una capacità fino a 30.000 litri all'ora. La macchina è stata in funzione fino a marzo 2025, è stata smantellata nel dicembre 2025 e si trova attualmente in un magazzino a Bippen. La macchina è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Capacità: 30.000 litri/ora - Applicazione: acqua minerale gassata - Configurazione: macchina per la carbonatazione con pompe, serbatoio e accessori - Contenuto di CO₂: max. 8 g/litro - Sistema di azionamento: Siemens S7 Njdpfx Amezavp Hezedb Contenuto della fornitura - Carbonatore | KHS | CX 30 | 1992 (modernizzato nel 2014) | Sistema completo - Sistema di pompaggio - Serbatoio | KHS - Sistema di controllo | Siemens | S7

Condizione: restaurata in officina (usata), Mandrino a scanalatura 1 unità Numero di gruppi di fresatura 4 unità Diametro del mandrino 50 mm Sistema di controllo Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC - I mandrini sono controllati radialmente e assialmente tramite CNC ----- La macchina è stata revisionata presso lo stabilimento Weinig nel 2024. In questa occasione, anche il pannello di controllo è stato sostituito con un Siemens S 7 677 C, con un nuovo pannello a membrana "Touch". Dotata dei seguenti gruppi di lavorazione: Sega longitudinale ----- con illuminazione laser, potenza del motore 3 KW, diametro del mandrino 40 mm, velocità del mandrino 3.000 giri/min Regolazione assiale tramite asse NC Regolazione radiale pneumatica su 8 posizioni per la smussatura dei bordi dall'alto Gruppo per la smussatura dei bordi dal basso ----- Regolazione assiale con sega longitudinale Mandrino a scanalatura e per spine ----- Potenza del motore 15 KW Diametro del mandrino 50 mm Velocità del mandrino 2.925 giri/min Diametro minimo dell'utensile 380 mm, massimo 400 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile 640 mm Regolazione assiale tramite asse CNC Corsa di regolazione assiale 580 mm Velocità di regolazione 100 mm/sec. 1. Mandrino per profili (rotazione in senso orario e antiorario) ----- Potenza del motore 11 KW Diametro del mandrino 50 mm Velocità del mandrino 6.000 giri/min Lunghezza di serraggio dell'utensile 400 mm con supporto Regolazione assiale e radiale tramite asse CNC 2. Mandrino per profili ----- Potenza del motore 11 KW Diametro del mandrino 50 mm Velocità del mandrino 6.000 giri/min Lunghezza di serraggio dell'utensile 400 mm con supporto Regolazione assiale e radiale tramite asse CNC Gruppo di fresatura per profili orizzontale, in alto ----- Potenza del motore 3 KW Diametro del mandrino 40 mm Velocità del mandrino 9.000 giri/min Regolazione pneumatica su 8 posizioni, assiale e radiale Gruppo di fresatura per profili verticale, a destra, all'estremità della macchina ----- Potenza del motore 3 KW Diametro del mandrino 40 mm Velocità del mandrino 5.850 giri/min Regolazione pneumatica su 8 posizioni, assiale e radiale Ulteriori accessori ----- Battistoppa CNC, montato sul tavolo a scanalatura per lunghezze fino a 3500 mm, inclusa sega longitudinale integrata nel sistema di controllo. Sistema di finestratura, inclinabile di 60° su entrambi i lati Pacchetto per elementi doppi con separazione automatica e trasferimento Dispositivo per rotazione simultanea con sistema automatico per finestratura Carrello per la rotazione di sezioni di ali di dimensioni ridotte Condizionatore d'aria nell'armadio elettrico Nodpfsxpi Duox Amzsdb Sistema di controllo PC NEXUS Sistema di inversione automatica Trasportatore a lamelle, incluso nastro trasportatore per il ritorno dei pezzi lavorati all'operatore (dati tecnici secondo il produttore, senza garanzia).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto compatto e automatizzato per il riempimento di lattine è stato realizzato con i principali componenti di KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. L'impianto è progettato per la produzione di lattine per bevande e comprende il sistema di scarico dei pallet, il sistema di trasporto delle lattine, il sistema di soffiaggio con aria ionizzata, il riempimento, il tappo e il confezionamento successivo con film o film termoretraibile. Il cuore dell'impianto è un sistema di riempimento KHS Innofill Can C, in combinazione con una macchina per l'applicazione dei tappi Ferrum FC03. Il sistema è integrato con trasportatori sospesi e a pavimento ed è disposto in un layout di produzione compatto. Dati tecnici Ndodjy Tt H Depfx Amzob - Produttore / Componenti principali: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo di impianto: Impianto automatico per il riempimento di lattine - Capacità: 15.000 lattine/ora - Numero di valvole di riempimento: 21 - Numero di teste di tappatura: 3 - Tipo di contenitore: lattine standard da 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipo di confezionamento: lattine sfuse in vassoi da 12 e 24 e in cartoni WA - Anno di costruzione: 2018 - Ore di funzionamento: 3.446 ore - Disposizione: impianto di riempimento compatto con sezioni di trasporto sospese e a pavimento Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet per lattine | Ska Fabricating Co. | – | Sistema di scarico pallet chiuso con recinzione di sicurezza | 2018 - Sistema di trasporto per lattine | KHS / AE | – | Rete di trasporto sospesa e a pavimento per lattine vuote e per il collegamento tra le linee | 2018 - Dispositivo di soffiaggio con aria ionizzata | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modulo di soffiaggio/pulizia per lattine vuote prima del riempimento | 2018 - Riempitrice per lattine | KHS | Innofill Can C | Sistema automatico per il riempimento di lattine | 2018 - Rilevamento del livello | Heuft | - - Tappatrice per lattine | Ferrum | FC03 | Impianto rotativo per l'applicazione dei tappi | 2018 - Asciugatrice per lattine | Air Control Industries | 2018 - Etichettatrice | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etichettatrice, inclusa l'unità di alimentazione delle bobine | 2018 - Imballatrice per cartoni | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema di confezionamento | 2018 - Stampante per imballatrici | SATO | S86-EX | 2018

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento a caldo e a freddo è stato prodotto tra il 1999 e il 2017 dalle aziende tedesche KHS e Krones. L'impianto è progettato per la produzione di bevande in bottiglie di vetro e PET e supporta sia applicazioni di riempimento a caldo che a freddo. È stato in funzione fino alla fine del 2025, è ancora installato in loco ed è disponibile immediatamente. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Dati tecnici - Capacità: 12.000 – 36.000 bottiglie/ora (esempio: circa 33.000 bottiglie/ora per 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Applicazione: riempimento a caldo e a freddo di bevande - Tipi di contenitori: bottiglie di vetro e bottiglie PET (riempimento a caldo) - Temperatura di riempimento: 10 °C – 104 °C - Idoneità per CO₂: sì - Tappi: - Vetro: alluminio da 28 mm, tappo a vite in alluminio da 33 mm / 43 mm - PET: tappo per riempimento a caldo a 38 mm con 3 filetti - Etichettatura: etichette in carta con colla a freddo (etichettatura a manica opzionale) - Imballaggio: cartoni completi e imballaggi su pallet (non include l'imballaggio termoretraibile) Ambito della fornitura - Spalatizzatrice | Meypack | DL 71 | - | Spalatizzatrice a basso profilo con trasportatore di pallet e caricatore - Lavabottiglie | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema di recupero del calore - Riempitrice | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valvole, tappatrice a vite in alluminio a 15 testine, HMI rinnovata nel 2015 - Tappatrice a strappo | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Riscaldata a vapore, alimentazione automatica dei tappi - Tunnel di raffreddamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zone di raffreddamento Ndodpfx Amjyx I Awezjb - Asciugabottiglie | Europool | - | 2007 | Asciugatrice ad aria ad alta velocità - Etichettatrice | Krones | Starmatic | - | Etichettatura con colla a freddo, Siemens S5 - Imballatrice | Kisters | 320/50 | 1999 | Imballaggio su pallet e in cartoni, colla a caldo Nordson - Nastri trasportatori | KHS / Krones | - | - | Sistema di trasporto completo - Pallettizzatrice | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pre-raggruppamento, formati di pallet Düsseldorf/Euro/Industrial - Etichettatrice di pallet | Logopack | - | - | Sistema di etichettatura di pallet - Impianto di osmosi inversa | MWT | - | - | Capacità 800 l/h

Anno di produzione: 1991, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La linea di imbottigliamento comprende: (1) sollevatore di bottiglie vuote Kettner Presant Super, anno di costruzione: 1990; (2) macchina per il risciacquo Krones Gripstar, anno di costruzione: 1991; (3) macchina per l’imbottigliamento Krones FKVCF 110, anno di costruzione: 1991; (4) macchina per l’applicazione di tappi di sughero naturale Bertolaso Delta 416S, anno di costruzione: 1991; (5) trasportatore di tappi; (6) macchina per l’avvolgimento dei tappi Kematec Dratomat 20, anno di costruzione: 1991; (7) macchina per lo scarico dei pallet Schneider EPA 211, anno di costruzione: 1991; (8) macchina per lo scarico dei pallet Schneider EPA 505, anno di costruzione: 1991; (9) macchina per l’applicazione di capsule Robino Zenith 2-32 Otticoo, anno di costruzione: 1991; (10) macchina per l’etichettatura Krones Solomatik 20-8-4, anno di costruzione: 1982; (11) macchina per l’imballaggio Kettner Robot BE3/CT, anno di costruzione: 1990; (12) montacarichi per il trasporto di cartoni; (13) 2 macchine per l’apertura di cartoni Kettner KAF 2400 F, anno di costruzione: 1996; (14) macchina per l’applicazione di tappi a vite Kettner HD 2500, anno di costruzione: 1990; (15) macchina per il carico dei pallet Kettner Pressant Universal, anno di costruzione: 1990; (16) macchina per l’imballaggio Born HB R 240/430, anno di costruzione: 1990; (17) nastro trasportatore per pallet; (18) nastro trasportatore, capacità: 18.000 bottiglie/ora, corredato di documentazione, adatto per bottiglie di spumante; l’impianto è fermo da dieci anni. Ndedpfx Aek Nm Nremzeb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Il pallettizzatore è stato prodotto nel 2005 dall'azienda tedesca KHS ed è stato utilizzato fino a poco tempo fa come parte di un impianto di imbottigliamento in un'azienda casearia tedesca. Il pallettizzatore viene ora messo in vendita perché il proprietario ha deciso di interrompere la produzione. Dettagli tecnici/Specifiche - Funziona con vassoi/cartoni da 8 unità (4x2) Ndsdpfxsxb Ar As Amzeb - Caricatore di pallet - Dotato di testata a lamelle - Include: griglia di protezione, sistema di trasporto pallet, sistema di trasporto vassoi, sistema di ribaltamento vassoi, tavolo di formazione, magazzino per pallet vuoti.