Linea usata Tetra Pak TBA 8 - 1L slim.

EM TBA 8 / 1000 SLIM

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008350, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso, legno massello Sistema di incollaggio: PUR, aria calda Fresatura di accoppiamento: sì Ndsdjx A Tgyepfx Aamjc Unità multifunzione: sì Velocità di avanzamento massima: 20 m/min Spessore massimo del pannello: 60 mm Unità operative: 7

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire un’elevata durabilità e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchine ideali per operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Hanno la capacità di lavorare una vasta gamma di materiali, dalla pietra calcarea più morbida ai tipi più duri di granito e basalto. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la speciale geometria delle mascelle garantiscono un’efficiente frantumazione del materiale in dimensioni uniformi. Il sistema di regolazione idraulica avanzato permette di modificare facilmente la pezzatura in uscita desiderata, riducendo al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH assicurano un utilizzo duraturo grazie alla struttura del pitman in acciaio forgiato al cromo-nichel, ai cuscinetti rinforzati e ai sistemi automatici di lubrificazione. Il telaio principale saldato, sottoposto a trattamento di distensione termica, mantiene la massima durabilità anche sotto forti sollecitazioni e vibrazioni. Il design manutentivo user-friendly garantisce un ambiente di lavoro sicuro e ininterrotto durante i processi produttivi. Queste macchine possono essere integrate sia in impianti di frantumazione fissi che mobili, offrendo alta flessibilità progettuale. CJC-60 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 600 x 380 mm Potenza motore: 30 kW Velocità albero: 330 rpm Peso: 6.000 kg Regolazione min./max.: 30 - 100 mm Capacità produttiva: 60 - 110 t/h Ndsdpfx Aasxqgt Aomsc CJC-90 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 900 x 650 mm Potenza motore: 75 kW Velocità albero: 277 rpm Peso: 11.400 kg Regolazione min./max.: 50 - 150 mm Capacità produttiva: 90 - 270 t/h CJC-110 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 1.100 x 850 mm Potenza motore: 132 kW Velocità albero: 230 rpm Peso: 33.000 kg Regolazione min./max.: 60 - 200 mm Capacità produttiva: 150 - 420 t/h CJC-130 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 1.300 x 1.000 mm Potenza motore: 160 kW Velocità albero: 220 rpm Peso: 42.500 kg Regolazione min./max.: 100 - 280 mm Capacità produttiva: 275 - 790 t/h CJC-140 Caratteristiche Tecniche Apertura bocca: 1.400 x 1.100 mm Potenza motore: 200 kW Velocità albero: 220 rpm Peso: 52.000 kg Regolazione min./max.: 120 - 280 mm Capacità produttiva: 420 - 850 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è sinonimo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene realizzato seguendo processi produttivi conformi agli standard internazionali, assicurando la massima resa, bassi costi operativi e lunga durata di esercizio. Grazie alle opzioni di progettazione personalizzabili e a una vasta rete di assistenza, sostiene la produzione continua della vostra attività. In termini di affidabilità, qualità ingegneristica e supporto tecnico post-vendita, CONSTMACH rappresenta la scelta ideale per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari per il settore delle costruzioni e delle attività estrattive, con una gamma completa di prodotti. Il portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio

Condizione: buona (usata), Caricatore con 50 posizioni con chiusura a corona. Ndedpjvq Suijfx Aamsc Veniva utilizzato in cantina per riempire il vino in bottiglie di vetro da 1 L

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La linea di imbottigliamento completa per bottiglie PET di grandi dimensioni si trova in uno stabilimento di acque minerali e veniva utilizzata per l'imbottigliamento dell'acqua. L'impianto è stato sottoposto a regolare manutenzione ed è in ottime condizioni. Capacità: 3.000 bph Elenco delle macchine Soffiatrice| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Convogliatore d'aria| NTS | 2016 Risciacquatrice - riempitrice - tappatrice| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentazione tappi Tolva | GyM | 1995 Alimentatore di steli |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentatore di steli | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| etichettatrice 3000bph | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificatore di lotto | MACSA | K-1030PLUS | 2008 girabottiglie / rotatore | GyM | 2001 divisore | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 termoretraibile | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 pacchi al minuto da 2*2 a 2. 5L / da 2 a 2L),5L / da 2 a 5L) Ndodpjtuyq Rsfx Aamjc

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la riempitrice Veral 60, del produttore Nate Chotebor. La macchina è pronta per il riempimento della birra. La macchina è stata sottoposta a una riparazione generale di tutti gli elementi - riempitrice, chiusura e pompa. Ndjdpjtrv E Usfx Aamoc La macchina è predisposta per i prossimi tipi di bottiglie - 500, 660, 750 e 1000 ml. Capacità di riempimento 20 000 bph di bottiglie da 500 ml.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Pressa a nastro per frutta con una larghezza del nastro di 1250 mm. Nodpfebpz D Asx Aamodc Capacità oraria fino a 10.000 kg, a seconda del tipo di frutta e del suo grado di maturazione. 27 rulli, costruzione interamente in acciaio inossidabile, con zona di pre-estrazione. Rullo di estrazione principale profilato e chiuso, zona di estrazione principale con 7 rulli, zona di estrazione ad alta pressione con 6 rulli, 2 rulli di post-estrazione. Pulizia del nastro con spazzole rotanti e getto d'acqua ad alta pressione. Regolazione continua della velocità. Vassoio di dosaggio rimovibile, rullo di dosaggio azionato, regolabile in altezza. Altezza complessiva: 2,7 m.

Condizione: buona (usata), Codice: 0348 Marca: VITAP - ITALIA Modello: POINT K2 TOP - Standard CE Centro di lavoro CNC per la foratura e fresatura precisa e flessibile di pannelli, mobili, arredamenti su misura, cucine, mobili bagno e altro – Standard CE – Anno 2017 Caratteristiche tecniche: Macchina compatta Sistema brevettato D.D.T. (double dynamic transport) con movimentazione continua del pannello senza necessità di riposizionamento del pezzo, tramite due pinze di bloccaggio. Dati tecnici: Dimensioni pannello: Lunghezza min/max: 270/3000 mm Larghezza min/max: 180/1100 mm Altezza max: 50 mm Avanzamento orizzontale pannello sull’asse X: 25 mt/min Avanzamento verticale sull’asse Z: 15 mt/min Avanzamento orizzontale sull’asse Y: 30 mt/min Testa di foratura: Njdpfxeyzrxzj Aamsdc Motore 2 Hp 12 mandrini verticali lato 1 asse Z 2 mandrini orizzontali lato 4 asse Y 2 mandrini orizzontali lato 6 asse Y 2 mandrini orizzontali lato 3 asse X 2 mandrini orizzontali lato 5 asse X Interasse mandrini: 32 mm Diametro max utensile orizzontale: 15 mm Profondità max foratura orizzontale: 30 mm Profondità max foratura verticale: 55 mm Unità fresatura: potenza motore 5 Hp – 24.000 rpm Unità lama: diametro mm 100 x 4 – 7.000 rpm Software TPA Unità di fresatura orizzontale Rulliera di carico 800 x 600 mm Rulliera di scarico 800 x 600 mm Diametro bocchetta aspirazione: 1x 50 mm – 2x 100 mm Aria compressa 7 bar Ingombro totale mm 2530 x 1700 x 1900 h Peso kg 833

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli prodotti lattiero-caseari 2000 L/h Ricezione del latte e stoccaggio iniziale La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h inizia con una unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane raffreddato. Di conseguenza, il sistema garantisce stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione minimizza la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Nedpfx Aaow Ahg Remsdc Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con una sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti con una portata di 2.000 litri all'ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente il latte e lo mantiene a una temperatura predefinita per eliminare patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA — con una portata di 3.000 L/h — esegue la separazione della crema. In contemporanea, l'omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell'emulsione e prevenendo il rialzo della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un'attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di un miscelatore planetario avvia il processo di coagulazione. Entrambi i serbatoi assicurano una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a crema coltivati. Lavorazione e scarico del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende un vaso da 500 litri con setaccio di drenaggio e due tavoli di drenaggio del formaggio. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero garantendo la conformità alle norme sanitarie. Inoltre, il loro design favorisce una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione crociata. Operazioni di confezionamento Una volta che i prodotti sono pronti per l'imballaggio, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche. In primo luogo, un dosatore semi-automatico dosoa latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. In seguito, il dosatore di vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente vasetti da 75 mm e 95 mm a un ritmo fino a 1.800 unità all'ora. Nel frattempo, la macchina etichettatrice rotante di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive anteriori e posteriori sui vasetti cilindrici. È importante che la macchina garantisca un allineamento e un'adesione coerenti. Codifica della data, controllo termico e confezionamento finale In aggiunta, un codificatore Videojet 1220 (2019) appone le date di scadenza su ogni prodotto tramite un nastro trasportatore. Più avanti, una macchina per confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di crema e formaggio. Le utilità termiche includono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con pompe di trasf...

Anno di produzione: 2016, Condizione: buona (usata), Articolo: M-3525-APV-Pompa-W+65/350-235 STD Pompa centrifuga APV in acciaio inossidabile Tipo: W+65/350-235 STD Anno: 2016 2 pezzi identici! Ndedpskt Upnefx Aamec Usato!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Ndedpjwga Iujfx Aamsc Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...