Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Condizione: usata, orari di funzionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usato - pari al nuovo Linea asettica per latticini e succhi - configurazione tecnica avanzata La SIG Combibloc usata processa latticini e succhi nei formati da 65 ml, 125 ml e 200 ml. In particolare, la linea raggiunge una capacità nominale di 26.500 confezioni all'ora. Inoltre, il produttore ha imballato completamente la linea per la spedizione immediata e ha completato solo 4800 ore di lavoro. È in condizioni quasi pari al nuovo. Pertanto, questa linea rappresenta un'eccellente opportunità per un rapido impiego. Sistema di sterilizzazione e riempimento asettico La linea è dotata di un sistema di controllo della concentrazione e dell'erogazione di perossido di idrogeno (H₂O₂), installato nel 2023. Questa unità svolge un ruolo cruciale: sterilizza le confezioni prima del riempimento, garantendo il rispetto delle condizioni asettiche secondo gli standard più rigorosi. Subito dopo la sterilizzazione, il processo prosegue con la riempitrice asettica SIG Combibloc CFA 1224, anch'essa installata nel 2023. Questa macchina include tutti gli accessori originali. Nel 2024, l'operatore ha aggiunto un kit di conversione, che aumenta significativamente la velocità della riempitrice, mantenendo al contempo sterilità e affidabilità. Di conseguenza, la linea offre una maggiore produttività senza compromettere la sicurezza. Questi due moduli insieme costituiscono il nucleo tecnico della linea usata, come quella nuova, di SIG Combibloc. Di conseguenza, garantiscono un funzionamento costante, controllato ed efficiente su diversi formati. Applicazione degli accessori e confezionamento primario Kljlhcdjwc Ucrew Ier Dopo il riempimento, il sistema passa all'applicatore automatico di cannucce Geyssel 533 (2023), che applica le cannucce alle confezioni. Questa funzione è particolarmente importante per i formati orientati al consumatore, in particolare quelli pensati per i bambini o per il consumo on-the-go. Successivamente, la linea trasferisce i prodotti alla confezionatrice per vassoi Meurer per i formati SIG (2023). Questa macchina raggruppa le confezioni riempite in vassoi stabili per la movimentazione e la distribuzione. Successivamente, il processo raggiunge la confezionatrice a doppio impilatore HTW450 di SIG Combibloc, installata nel 2024, che impila i vassoi su due livelli. Grazie a questa configurazione, il sistema massimizza l'efficienza di stoccaggio e semplifica la pallettizzazione. Nel complesso, queste macchine garantiscono un flusso a valle fluido, nonché un confezionamento primario e secondario efficace. Gestione del flusso e trasporto Inoltre, la linea include un accumulatore Meurer HSP 4 – S KF (2023), che regola il flusso di prodotto tra i moduli e previene i colli di bottiglia. Questa caratteristica si rivela essenziale durante le operazioni ad alta velocità o brevi interruzioni a valle. Allo stesso modo, il sistema di trasporto Meurer (2023) trasferisce le confezioni senza problemi tra ogni stazione. Poiché tutti i moduli sono sincronizzati, la linea funziona senza tempi di fermo imprevisti. Inoltre, questa architettura modulare consente futuri aggiornamenti in caso di aumento delle esigenze di produzione. Conclusioni tecniche sulla linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc In sintesi, la linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc offre una soluzione completa di confezionamento asettico per prodotti lattiero-caseari e succhi.

Condizione: usata, Riempitrice isobarica Cobert Exacta usata e revisionata fino a 1600 bottiglie all'ora Presentazione della riempitrice Cobert Exacta La riempitrice isobarica Cobert Exacta, con i suoi 16 rubinetti e le sue funzionalità avanzate, si distingue come una soluzione all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento industriale. Kolhcdwewc Tuto Ielr Specifiche tecniche Dotata di rubinetti di riempimento con pre-evacuazione e degasaggio, la Cobert Exacta garantisce un riempimento preciso e uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema a pistone pneumatico per il sollevamento delle bottiglie, integrato con un meccanismo di recupero dell'aria, garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Inoltre, la presenza di una pompa per il vuoto ottimizza il processo di riempimento, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto finale. Infine, il dispositivo esterno di lavaggio dei rubinetti contribuisce alla pulizia e all'igiene della macchina, essenziali per una produzione sicura e conforme. Prestazioni e funzionalità La Cobert Exacta offre una velocità di produzione variabile, regolabile tramite variatore, per soddisfare specifiche esigenze produttive. Grazie alla fotocellula di uscita per il controllo del traboccamento sul nastro trasportatore, la macchina garantisce un funzionamento continuo senza interruzioni. Inoltre, con una capacità produttiva di circa 1600 bottiglie all'ora, questa riempitrice si distingue per l'elevata efficienza e produttività. In particolare, può gestire bottiglie di spumante da 0,750 litri refrigerate a circa 0 °C, garantendo la massima produttività senza compromettere la qualità del prodotto. In sintesi, la riempitrice isobarica Cobert Exacta è la scelta ideale per le aziende del settore alimentare e delle bevande che cercano prestazioni e affidabilità superiori nel processo di imbottigliamento. Grazie alle sue caratteristiche avanzate e al design robusto, rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la produzione e garantire la soddisfazione del cliente.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Configurazione della linea per il riempimento isobarico di bevande analcoliche gassate La linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph riempie bottiglie in PET con bevande analcoliche gassate utilizzando la tecnologia isobarica. Poiché il processo isobarico mantiene la pressione durante il riempimento, preserva efficacemente la saturazione di CO₂. Il sistema raggiunge una produzione nominale di 12.000 bottiglie all'ora per i formati da 1,5 litri. Inoltre, utilizza tappi PCO da 28 mm e opera secondo lo standard di imballaggio Europallet. Nel complesso, la configurazione è ideale per la produzione di CSD a media e alta produttività. Kjlswcz Alehcdw Ielr Alimentazione aria ad alta pressione per il processo di soffiaggio nella linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Un compressore ad alta pressione, prodotto da SIAD (modello MS3/1442-A3, anno 2000), fornisce aria compressa alla macchina per soffiaggio. Nello specifico, include un essiccatore d'aria e un serbatoio d'aria da 2000 litri per stabilizzare il flusso d'aria. Di conseguenza, il compressore garantisce una formazione uniforme delle bottiglie. Inoltre, l'unità supporta il funzionamento continuo a carico elevato, essenziale per i sistemi di soffiaggio PET su larga scala. Pertanto, questo componente rimane fondamentale per l'efficienza a monte. Macchina per soffiaggio di preforme in PET con sistema di raffreddamento stampi La linea include una macchina per soffiaggio Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), che trasforma le preforme in PET in bottiglie. Sebbene gli stampi non siano inclusi, la macchina è dotata di un ribaltatore di scatole, di un alimentatore di preforme e di un sistema di raffreddamento ad acqua SOGEQUIP per gli stampi. Di conseguenza, la configurazione supporta una produzione di bottiglie ad alta velocità. Infine, il sistema consente un'alimentazione ininterrotta verso il blocco di riempimento, riducendo al minimo i tempi di fermo. In particolare, la robusta struttura della macchina garantisce un'affidabilità a lungo termine. Blocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice con 60 valvole e tecnologia isobarica SIDEL Alsim ha prodotto il blocco di riempimento centrale nel 2000. Integra 60 teste di sciacquatura, 60 valvole di riempimento isobariche e una tappatrice Alcoa a 10 teste. Grazie a questa configurazione, il sistema raggiunge un'elevata produttività mantenendo la costanza di pressione. In particolare, la riempitrice isobarica limita la perdita di CO₂ e riduce la formazione di schiuma, fattore cruciale per l'imbottigliamento di bevande analcoliche (CSD). Inoltre, consente rapidi cambi di formato, rendendo la linea adattabile a diverse esigenze produttive. Sistema di miscelazione automatizzato ad alta capacità nella linea di riempimento usata per CSD da 12.000 bottiglie all'ora Il miscelatore Moravek 240C, installato nel 2000, prepara e carbonata la bevanda a una portata di 24.000 litri all'ora. Combina sciroppo, acqua trattata e CO₂ in rapporti controllati. È importante sottolineare che il miscelatore garantisce la costanza del prodotto prima dell'ingresso nella riempitrice. Questo, a sua volta, riduce la variabilità del processo. Allo stesso modo, la sua elevata capacità si allinea perfettamente alla velocità della riempitrice, evitando colli di bottiglia e migliorando l'equilibrio della linea. Sistema di etichettatura e confezionamento automatizzato La sezione post-riempimento è costituita da un'etichettatrice Krones Contiroll (2004

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Klelowcf Ewohcdw Ior Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora rappresenta una soluzione tecnica completa per i birrifici che necessitano di un sistema affidabile per il risciacquo, il riempimento isobarico e la tappatura di bottiglie in vetro. FIMER ha prodotto questa unità nel 2004, modello SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un design compatto con una stabilità operativa a lungo termine. Di conseguenza, questa macchina soddisfa le esigenze sia dei produttori di birra artigianali che di quelli semi-industriali. Configurazione del monoblocco: risciacquo, riempimento e tappatura Questa macchina integra tre moduli operativi coordinati: risciacquo, riempimento isobarico e tappatura. Nello specifico, la sezione di risciacquo impiega 20 pinze per movimentare le bottiglie in modo sicuro ed efficiente. Parallelamente, il sistema di riempimento utilizza 20 valvole isobariche, che mantengono l'equilibrio di pressione durante tutto il processo, un requisito fondamentale per le bevande gassate come la birra. Kslhcdwewcf Acj Ielr Il modulo di tappatura include 3 teste, compatibili con tappi da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, il sistema supporta diversi tipi di chiusura, garantendo al contempo precisione e uniformità. La tecnologia di tappatura è fornita da AROL, un produttore rinomato per i suoi sistemi di tenuta ad alte prestazioni. Di conseguenza, il monoblocco garantisce un'integrità della chiusura di alta qualità. Formati di bottiglia e compatibilità con i colli Il monoblocco di riempimento FIMER per birra da 4000 bph gestisce diversi tipi di collo, tra cui Long Neck, APO e Champenoise. Supporta bottiglie in vetro con volumi di 33 cl e 75 cl, raggiungendo velocità di produzione rispettivamente di 4000 bottiglie all'ora per il formato da 33 cl e 2000 bottiglie all'ora per il formato da 75 cl. Pertanto, i birrifici possono gestire diverse linee di prodotto all'interno di un unico flusso di produzione. Inoltre, la macchina offre flessibilità di formato senza richiedere tempi di riconfigurazione significativi. Questo, a sua volta, migliora l'efficienza produttiva e riduce al minimo i colli di bottiglia. In particolare, questa versatilità si rivela vantaggiosa per i birrifici che offrono più SKU con diversi standard di confezionamento. Specifiche tecniche e manutenzione Il monoblocco funziona con un consumo energetico di 10,5 kW, a dimostrazione della sua progettazione a basso consumo energetico. Inoltre, integra tutte le caratteristiche di sicurezza essenziali in conformità con gli standard di conformità industriale. CIMEC ha realizzato il telaio di base, mentre FIMER e AROL hanno fornito i componenti meccanici e di controllo. Insieme, questi produttori hanno consegnato una macchina caratterizzata da durata, precisione e facilità di manutenzione. Tecnici certificati hanno eseguito l'ultima manutenzione nell'aprile 2020. Durante questo intervento, hanno sostituito 20 pistoni, 20 valvole e 20 chiavi di apertura valvole, e hanno completato la lubrificazione completa della colonna principale. Pertanto, l'unità attualmente funziona in eccellenti condizioni meccaniche e igieniche. In particolare, questa cronologia di manutenzione contribuisce alla costante operatività del monoblocco. Stato attuale e disponibilità Il monoblocco di riempimento usato FIMER per birra da 4000 bph è attualmente in magazzino, disponibile per ispezione e trasferimento.

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia Kljlhcdwswcfz Se Ier La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, orari di funzionamento: 67.130 h, Riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Aggiornamento nel 2024, ottime condizioni e garanzia sul ricambio sostituito Panoramica della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre prestazioni di riempimento asettico avanzate per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente, Tetra Pak produceva questo modello A3 FLEX 600V nel 2006. Tuttavia, nel 2024, l'azienda lo ha aggiornato alla versione 600V. Di conseguenza, la macchina è ora conforme ai moderni standard di controllo di processo, prestazioni e sicurezza operativa. Pertanto, rimane un'opzione altamente pertinente e affidabile per le attuali esigenze di produzione. Formato di confezionamento e configurazione tecnica La riempitrice usata A3 Flex supporta il formato Edge da 1000 ml, una versione della confezione Tetra Brik con bordo superiore inclinato. Di conseguenza, il design migliora l'ergonomia e semplifica l'applicazione dei tappi a vite. Inoltre, il sistema utilizza una singola valvola di riempimento, in linea con l'architettura standard delle macchine A3 Flex. Queste macchine eseguono il processo di riempimento verticalmente in condizioni asettiche. Inoltre, la configurazione preserva un ambiente sterile in tutte le fasi: formatura, riempimento e sigillatura. Capacità produttiva e ore di funzionamento La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7000 confezioni all'ora. Pertanto, si colloca tra le soluzioni a prestazioni medio-alte nel settore del riempimento asettico per bevande piatte. Nel tempo, la macchina ha registrato 67.130 ore di funzionamento, che i tecnici possono utilizzare come parametro chiave per la valutazione tecnica. Nonostante l'età della macchina, la sua solida storia di manutenzione e l'aggiornamento del 2024 garantiscono che possa continuare a funzionare efficacemente in ambienti di produzione impegnativi. Applicazioni del prodotto e design igienico La riempitrice usata A3 Flex gestisce con facilità prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, soddisfa tutti i requisiti di confezionamento asettico, inclusi sterilizzazione e sigillatura ermetica. Il produttore ha realizzato i circuiti interni e la camera di riempimento in acciaio inossidabile. Di conseguenza, il design consente un'igienizzazione efficiente e garantisce la compatibilità con le procedure CIP (clean-in-place). Inoltre, il design igienico è in linea con gli attuali standard di sicurezza alimentare per l'industria delle bevande, rendendola adatta ad applicazioni sensibili. Sistema di integrazione e controllo della riempitrice usata A3 Flex Kleljwbhdaehcdw Ier La riempitrice usata A3 Flex offre un ingombro compatto e una struttura modulare. Pertanto, i tecnici possono integrarla perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti. Oltre alla sua struttura, la macchina include un pannello di controllo HMI centralizzato. Gli operatori utilizzano questa interfaccia per gestire le attività quotidiane. Non solo semplifica il flusso di lavoro, ma consente anche di regolare rapidamente i parametri di produzione o i formati di confezionamento. Di conseguenza, l'interfaccia intuitiva aumenta l'efficienza supportando al contempo il monitoraggio del processo in tempo reale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Kslowbgzdehcdw Islr Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10.800 cph rappresenta davvero una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di imbottigliamento industriale. Dotata di attrezzature specializzate e di alta qualità, questa linea è meticolosamente progettata per massimizzare la produttività e garantire di fatto risultati ottimali. Kolewbfh Njhcdw Islr CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse della linea di inscatolamento CFT La sciacquatrice vuota CFT con risciacquo ad acqua garantisce una pulizia completa delle lattine vuote. Inoltre, con il suo sistema di sciacquatura a doppia lattina e set di pezzi di ricambio per lattine in alluminio da 0,35 L e 0,47 L, garantisce un funzionamento flessibile su misura per specifiche esigenze di produzione. Inoltre, il processo di risciacquo garantisce superfici delle lattine incontaminate, vitali per mantenere l'integrità del prodotto. Riempitrice per lattine a valvole CFT 20 - Aggraffatrice della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La riempitrice per lattine RS20 CFT 20-valve modello 2013 con aggraffatrice assicura un riempimento preciso e rapido delle lattine. Dotata di tecnologia avanzata e sigillatura integrata, garantisce una chiusura ermetica e sicura per la conservazione e la qualità del prodotto. Inoltre, la perfetta integrazione della riempitrice con l'aggraffatrice semplifica il processo di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza. Trasportatori e automazione Trasportatori per lattine piene in acciaio inossidabile Il sistema di trasporto e automazione della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph include trasportatori in acciaio inossidabile, facilitando senza dubbio un trasporto efficiente delle lattine lungo la linea di produzione. Robusta e affidabile, garantisce un flusso continuo e ininterrotto. Inoltre, il design modulare del trasportatore consente una facile personalizzazione ed espansione per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Il sistema Carleton Helical Technologies can invert/revert assicura un flusso continuo e ininterrotto lungo la linea di produzione, ottimizzando così l'efficienza. Inoltre, il design innovativo del sistema riduce al minimo il rischio di inceppamenti o blocchi, migliorando l'affidabilità operativa complessiva. Codificatore a getto d'inchiostro Videojet Il codificatore a getto d'inchiostro Videojet assicura una marcatura chiara e precisa su ogni lattina, migliorando la tracciabilità e le misure di controllo qualità. Inoltre, le capacità ad alta velocità del codificatore consentono una marcatura rapida senza compromettere la precisione, contribuendo a processi di produzione semplificati. Etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea L'etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea di questa linea di inscatolamento CFT, in particolare il modello Paradigm 700, assicura un'applicazione rapida e precisa delle etichette, migliorando la presentazione del prodotto e la visibilità del marchio. Inoltre, il design adattabile dell'etichettatrice si adatta a varie dimensioni e forme di etichette, offrendo versatilità per diversi requisiti di imballaggio. Tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile Il tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile con nastro in plastica opaca della linea di inscatolam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Si prega di notare che questa singola macchina non è venduta singolarmente ma fa parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI   Monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph Descrizione tecnica generale Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è una soluzione di imbottigliamento integrata progettata per operazioni di riempimento efficienti. Questo monoblocco combina i processi di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità. È progettato per gestire sia bevande gassate che ferme con elevata precisione e affidabilità. Caratteristiche meccaniche e strutturali Costruita in robusto acciaio inossidabile, la macchina garantisce durata e resistenza alla corrosione. La stazione di risciacquo è dotata di 32 valvole, che garantiscono una pulizia interna completa delle bottiglie. L'unità di riempimento include 56 valvole isobariche, progettate per mantenere una pressione uniforme durante il riempimento. Ciò è fondamentale per i prodotti gassati, impedendo la formazione di schiuma e garantendo livelli di riempimento costanti. Sistemi di tappatura Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è dotato di due torrette di tappatura. Una ha 8 teste per tappi a corona e l'altra ha 8 teste per tappi a vite in plastica. Questa doppia capacità di tappatura offre flessibilità nelle opzioni di confezionamento. Il controllo preciso della coppia assicura una sigillatura sicura, mantenendo l'integrità del prodotto durante la distribuzione. Capacità operativa ed efficienza Klslowbfh Aohcdw Isr Con una capacità fino a 7000 bottiglie all'ora, la macchina soddisfa le esigenze di produzione su media scala. Il funzionamento sincronizzato di risciacquo, riempimento e tappatura riduce i colli di bottiglia. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph ottimizza la produttività mantenendo elevati standard di qualità. Sistemi di automazione e controllo Dotato di sistemi PLC avanzati, il monoblocco consente un controllo preciso del processo di riempimento. Gli operatori possono regolare parametri come livelli di riempimento e velocità di produzione tramite un'interfaccia intuitiva. I sensori monitorano le funzioni critiche, fornendo dati in tempo reale per garantire prestazioni costanti e una risposta rapida a qualsiasi deviazione. Compatibilità e adattabilità Progettata per gestire bottiglie in PET e in vetro, la macchina si adatta a varie dimensioni e forme di bottiglie. Le procedure di cambio sono semplificate per ridurre al minimo i tempi di fermo durante il cambio di formato. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph offre versatilità ai produttori che gestiscono più linee di prodotto. Manutenzione e affidabilità Il design della macchina facilita un facile accesso per le attività di manutenzione, riducendo i tempi di assistenza. Componenti di alta qualità e materiali resistenti all'usura prolungano la durata dell'attrezzatura. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è noto per la sua affidabilità nel funzionamento continuo, essenziale per soddisfare gli obiettivi di produzione. Applicazioni nel settore Ideale per bevande gassate come bibite, birra e acqua frizzante, la tecnologia di riempimento isobarico preserva i livelli di carbonatazione.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa per contenitori per bevande in vetro da 187 ml Klslhcdewa Tqpew Ier La linea di imbottigliamento completa per contenitori per bevande in plastica da 187 ml rappresenta una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento automatizzato. Progettata per prodotti vinicoli, è in grado di operare a una velocità impressionante fino a 250 bottiglie al minuto. Questa elevata capacità produttiva è resa possibile dall'integrazione di macchinari altamente specializzati che lavorano in perfetta sinergia. Ogni componente della linea è stato selezionato per garantire efficienza, affidabilità e qualità superiore nel processo di imbottigliamento. Mentre la configurazione attuale è ottimizzata per il vino, la flessibilità dei macchinari consente adattamenti ad altre bevande, mantenendo sempre elevati standard operativi.   Depallettizzatore per bottiglie vuote Emmeti MT665 Anno 2017 Il depallettizzatore per bottiglie vuote Emmeti MT665, costruito nel 2017, è l'elemento iniziale della linea di imbottigliamento. Questa macchina è progettata per gestire il flusso di bottiglie vuote con precisione e velocità. Il trasportatore di accumulo bottiglie vuote assicura un'alimentazione continua al sistema, riducendo al minimo i tempi di fermo. Il trasportatore a singolo filtro orienta uniformemente le bottiglie verso il monoblocco, garantendo un flusso costante. L'impilatore pallet vuoti ottimizza lo spazio di stoccaggio, mentre il sistema per la rimozione della pellicola di plastica superiore del pallet e il dispositivo per la rimozione dei fogli di scorrimento automatizzano ulteriormente il processo. Il pannello di controllo autonomo con stazione HMI offre un'interfaccia intuitiva per monitorare e regolare le operazioni, migliorando l'efficienza operativa.   Trasportatore in acciaio inossidabile Nercon Il trasportatore in acciaio inossidabile prodotto da Nercon svolge un ruolo cruciale nel trasferimento delle bottiglie vuote dal depallettizzatore al sistema monoblocco. Realizzato interamente in acciaio inossidabile, il trasportatore garantisce elevati standard igienici, essenziali nel settore alimentare e delle bevande. La sua struttura robusta garantisce una lunga durata e resistenza all'usura. Il design modulare del trasportatore consente una facile manutenzione e pulizia, riducendo i tempi di fermo. Inoltre, il sistema è dotato di sensori e controlli per monitorare il flusso delle bottiglie, prevenendo accumuli o blocchi che potrebbero compromettere la produttività della linea.   Monoblocco di riempimento Bertolasso 35-72-12 Il cuore della linea di imbottigliamento è il monoblocco di riempimento Bertolasso, un insieme integrato di macchinari che esegue le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura. La sciacquatrice a 35 teste assicura una pulizia accurata delle bottiglie, eliminando eventuali contaminanti e garantendo la qualità del prodotto finale. La riempitrice Ambra a 72 teste consente un riempimento preciso e rapido, mantenendo la costanza nel volume di ogni bottiglia. La tappatrice Sigma modello 106 a 12 teste, dotata di teste Technomax e tramoggia/selezionatrice AROL, assicura una chiusura ermetica e sicura, preservando l'integrità del prodotto. Il pannello di controllo in acciaio inox offre agli operatori un'interfaccia intuitiva per monitorare e regolare i parametri operativi, contribuendo a elevati standard di qualità e produttività.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie Kolhcewa Tqiodw Iolr All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 20.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 20.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 20.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Kljlhjwa Tqcocdw Isr Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, orari di funzionamento: 2.000 h, Monoblocco di riempimento usato per Olio e liquori – Polaris modello B6 – velocità max 1500 BPH PERCHÉ SCEGLIERE UNA LINEA POLARIS mod B6 per OLIO e liquori; Riassumiamo le caratteristiche principali dei nostri monoblocchi di riempimento usati; e che li rendono UNICI sul mercato: • Elasticità di lavoro che consente di passare da un formato bottiglia all’altro. Agendo con operazioni semplici e senza sostituire parti della macchina; questa flessibilità è particolarmente indicata anche per chi effettua il conto terzi. Kslewa Tnzshcdw Ijlr • Velocità del cambio formato che può essere effettuato da 10 a 30 minuti al massimo. Visti i tempi ridotti, la linea può essere facilmente utilizzata anche per piccoli lotti di produzione. • Utilizzo di qualsiasi formato bottiglia; cilindrica, quadrata, triangolare, anfore, fiaschi, ecc. da 0,100 a 2lt in vetro e PET. • Abbiamo progettato il nostro sistema di etichettatura, in modo tale da garantire la massima precisione di posa, su ogni tipologia di bottiglia. Le linee B6 possono essere composte dalle seguenti parti della macchina: Le macchine di risciacquo da 10 posti utilizzano acqua di acquedotto o liquido riciclabile. (In questo caso è possibile aggiungere un'unità di riciclo composta da una pompa) Filtri da 5 micron e serbatoio di stoccaggio del liquido. Le macchine di soffiaggio da 10 posti, in alternativa alla macchina di risciacquo, se la bottiglia non può essere bagnata prima del riempimento. La macchina di soffiaggio consente di soffiare aria preparata o azoto all'interno della bottiglia. Riempitrici a 10 ugelli. A seconda del tipo di prodotto. Possono essere utilizzati diversi tipi di riempimento e nello specifico:  Vuoto in bottiglia; (per oli, sciroppi, liquori o quando si desidera un riempimento rapido). Per gravità, con leggera depressione iniziale (per vino o liquidi schiumosi). Pressione (per bottiglie in PET o per liquidi particolari). Sistema di lavaggio automatico all'interno della riempitrice - Monoblocco di riempimento usato POLARIS Livellatore: che consente di ottenere il contenuto legale, È possibile cambiare il formato della bottiglia senza modificare lo spessore dell'ugello. Tappatore che può applicare vari tipi di tappi: a vite, a pressione, a fungo e Guala ecc. Per cambiare il tipo di tappo, è necessario cambiare un accessorio tappatore. Distributore di capsule termoretraibili o in foil. Per la restrizione delle capsule retrattili, una stufa di restrizione equipaggia la linea per la chiusura delle capsule in foil e monta teste di laminazione. Etichettatrici per l'applicazione di etichette autoadesive sul fronte, sul retro sul collo o altre parti della bottiglia. Teste operative per l'applicazione di sigilli fiscali sia con carta che con colla e autoadesivi L a U, laterali. Timbro a trasferimento termico per la stampa di date di lettura e numeri di lotto sull'etichetta posteriore o un marcatore a getto d'inchiostro, laser, può essere applicato. Protezioni antinfortunistiche a norma CE con porte o barriere elettroniche. Tutti i materiali a contatto con il prodotto sono per uso alimentare secondo le normative CE. Inoltre, è possibile aggiungere altre attrezzature per svolgere ulteriori operazioni, come: Attrezzature per altri tipi di tappi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Etichettatrice usata P.E. Labellers anno 2018 L'etichettatrice P.E. Labellers, modello Seller PP 8T-2S-2E, prodotta nel 2018, offre elevate prestazioni per l'industria dell'imbottigliamento. Questa macchina, progettata specificamente per contenitori in vetro con una capacità di 0,75 L, rimane in magazzino, garantendone la prontezza e l'affidabilità per le operazioni future. Specifiche tecniche dell'etichettatrice PE Labellers L'etichettatrice usata PE Labellers anno 2018 funziona con otto piastre, azionate da un sistema di camme meccaniche con frizione e freno. Di conseguenza, questa configurazione garantisce movimenti stabili e precisi durante il processo di etichettatura. Inoltre, include due stazioni operative e consente agli utenti di aggiungere una terza stazione, aumentando così la versatilità e la capacità produttiva. La macchina ha una velocità massima di 6000 bph. La macchina ruota i contenitori in senso orario per ottimizzare il flusso durante il processo di etichettatura. Inoltre, applica etichette adesive sulla parte anteriore e posteriore dei contenitori. Inoltre, gli operatori regolano manualmente sia il posizionamento dell'etichetta che la testina di etichettatura, rendendo la macchina adattabile a specifici requisiti di produzione. Klslewa Tnuohcdw Ijr Versatilità e sicurezza La macchina etichettatrice integra sistemi di protezione avanzati che soddisfano le normative di sicurezza, garantendo così un funzionamento sicuro sia per i lavoratori che per i prodotti. Sebbene la macchina sia immagazzinata, mantiene la sua piena capacità operativa, consentendo agli utenti di integrarla senza problemi in una linea di imbottigliamento. Pertanto, la sua prontezza la rende una soluzione pratica per le aziende che richiedono funzionalità immediata. Dati elettrici La macchina funziona con un'alimentazione elettrica da 380 V a 50 Hz, che si allinea ai requisiti industriali standard. Di conseguenza, questa specifica consente un'integrazione semplice nei sistemi di produzione esistenti senza richiedere modifiche. Possibilità di espansione La macchina supporta l'aggiunta di una terza stazione di lavoro, offrendo così agli utenti una maggiore flessibilità nelle operazioni. Questa caratteristica, di conseguenza, soddisfa le future esigenze di produzione e facilita le variazioni nei tipi o nei formati di etichette. Conclusione della macchina etichettatrice PE Labelers In sintesi, la P.E. utilizzata La macchina etichettatrice Labellers, modello Seller PP 8T-2S-2E, anno 2018, fornisce una soluzione efficiente e affidabile per le aziende di imbottigliamento. Il suo design robusto, la configurazione espandibile e la conformità agli standard di sicurezza consentono alle aziende di aumentare la capacità produttiva senza sacrificare la qualità. Di conseguenza, si distingue come un investimento mirato per le aziende del settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Etichettatrice usata Gernep 2017 Kljlhcdewa Tnnew Ijr Abbiamo un'etichettatrice usata Gernep disponibile per l'acquisto. Questa macchina è progettata specificamente per contenitori in vetro in formato 0,33 L. È dotata delle ultime tecnologie per garantire un'etichettatura efficiente e di alta qualità. Caratteristiche e specifiche La macchina è stata prodotta nel 2017 ed è dotata di 2 stazioni di colla a freddo per l'etichettatura posteriore e anteriore, nonché per l'etichettatura del collo. Il metodo di etichettatura utilizzato è la colla a freddo, che è altamente efficace ed efficiente. La macchina è inoltre dotata di 1 stazione autoadesiva e piastre completamente servo-azionate, che garantiscono che le etichette vengano applicate in modo accurato e uniforme. Caratteristiche aggiuntive La macchina etichettatrice è inoltre dotata di rilevamento della presenza di etichette e di un tavolo di espulsione, che garantisce che eventuali etichette difettose o disallineate vengano rilevate e rimosse dalla linea di produzione. La macchina è pronta per l'uso ed è dotata di funzioni di sicurezza e manuali, che ne semplificano l'uso e la manutenzione. Investi nella tua linea di produzione oggi Se stai cercando un'attrezzatura di etichettatura affidabile ed efficiente per la tua linea di produzione di contenitori in vetro, questa etichettatrice usata di Gernep è una scelta eccellente. Contattaci per maggiori informazioni su prezzi e disponibilità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Capsulatrice Usata Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO Kolhcdwswa Tnho Ielr Monoblocco per l'erogazione e la graffatura delle capsule composto da una base rigida in acciaio completamente elettrosaldata, rivestita in acciaio inox. Macchina completa di: – Distributore automatico di capsule a campana singola o multicampane rotanti con “co-ribaltamento ellittico” idoneo al prelievo e alla deposizione delle capsule dal magazzino e alla loro collocazione sulla bottiglia, garantendo precisione e affidabilità di posizionamento. Le capsule, prima dell'espulsione nella campana, vengono pre-estratte da un sistema meccanico. – 1 giostra rotante completa di testine pneumatiche per la prima chiusura della capsula spumante e la formazione delle 4 pieghe. - 1 stella di trasferimento tra la prima e la seconda giostra, completa di pinza di bloccaggio per mantenere completamente in posizione le bottiglie, garantendo la perfetta lisciatura della capsula nella fase successiva. -1 giostra rotante completa di teste pneumatiche per la lisciatura finale della capsula grande. – Quadro elettrico centralizzato completo di inverter e PLC. – Sistemi elettronici di controllo del flusso bottiglie in entrata e uscita macchina con arresto e riavvio automatici in caso di mancanza bottiglie in entrata o intasamento bottiglie in uscita. – Protezioni secondo norme CE. Consumo aria (a 6 bar): 6 litri/sec, per tutti i modelli La macchina è in ottime condizioni e pronta per la vendita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Lavabottiglie usata BARDI 6200 bph Kelhewak Eqjcdw Iolr Lavabottiglie usata Bardi 6200 bph: specifiche tecniche e vantaggi operativi La lavabottiglie usata Bardi 6200 bph, modello NILO 2 P 145-174-168, esegue il lavaggio di bottiglie in particolare per contenitori da 1,5 l. Lavora fino a 6.200 bottiglie all'ora. La macchina è dotata di 22 corsie di carico e un singolo ingresso bottiglie. La macchina può lavare bottiglie con un diametro fino a 131 mm, il che rende questo modello particolarmente adatto al formato "fiasco". Allo stesso tempo, rimane altamente adattabile ad altri contenitori di dimensioni simili. Grazie ai componenti di trasporto regolabili, gli utenti possono cambiare rapidamente il formato di bottiglia senza dover apportare modifiche strutturali. Struttura meccanica e sistema "Pulp" per la rimozione delle etichette Bardi realizza l'intera struttura in acciaio inossidabile, resistente agli agenti chimici aggressivi utilizzati durante i cicli di lavaggio. Inoltre, i componenti di trasporto interni, come guide ed elementi di trasporto, sopportano carichi meccanici continui con un'usura minima nel tempo. Bardi ha progettato il sistema di trasporto interno per mantenere una produttività costante e, di conseguenza, prevenire inceppamenti durante l'avanzamento delle bottiglie. In particolare, il metodo "pulp" rimuove le etichette immergendo le bottiglie in un bagno appositamente progettato che separa efficacemente carta e colla. Pertanto, il sistema garantisce che ogni bottiglia esca da questa fase completamente pulita e pronta per il risciacquo. Inoltre, il layout compatto consente ai tecnici di ispezionare e manutenere la macchina con facilità. Di conseguenza, l'integrazione di materiali resistenti con una progettazione accurata garantisce prestazioni stabili in condizioni industriali impegnative. Ciclo di lavaggio e controllo della temperatura La lavabottiglie Bardi da 6200 bottiglie all'ora utilizzata utilizza un processo di lavaggio multistadio che include due bagni a base di soda seguiti da un risciacquo finale con ozono. Ogni fase di lavaggio utilizza una temperatura mirata per massimizzare le prestazioni di sanificazione: Bagno di pre-immersione: mantiene una temperatura intorno ai 40 °C per sciogliere residui leggeri e incrostazioni. Bagno di soda principale: opera fino a 80 °C e rimuove la contaminazione persistente utilizzando una soluzione alcalina. Risciacqui intermedi: utilizza spruzzi tra 45 °C e 60 °C per eliminare le tracce di detergente. Risciacquo finale con ozono: avviene a temperatura ambiente (~20 °C) e rimuove eventuali microrganismi rimanenti grazie al forte effetto ossidante dell'ozono. Contemporaneamente, il sistema integra uno scambiatore di calore per recuperare l'energia termica dai fluidi in uscita e riutilizzarla nelle fasi di riscaldamento. Di conseguenza, la macchina riduce il consumo energetico, i costi operativi e promuove la sostenibilità ambientale. Al contrario, le macchine più vecchie spesso non dispongono di funzionalità di risparmio energetico e quindi generano un maggiore fabbisogno di risorse. Conclusioni tecniche sulla lavabottiglie usata BARDI La lavabottiglie usata Bardi da 6200 bottiglie all'ora offre affidabilità e flessibilità, soprattutto nella lavorazione di 1.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Si prega di notare che questa singola macchina non è venduta singolarmente ma fa parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI Gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph Descrizione tecnica generale della gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range applica gabbiette (gabbiette) sulle bottiglie ad alta velocità, specificamente per vini spumanti e champagne. Di conseguenza, elabora fino a 14.000 bottiglie all'ora, consentendo alle strutture di produzione su larga scala di ottenere sia efficienza che precisione. Caratteristiche meccaniche e strutturali della Robino&Galandrino La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino presenta una robusta struttura in acciaio inossidabile che garantisce non solo durata ma anche affidabilità in ambienti industriali. In particolare, una piattaforma rotante con più teste esegue il processo di gabbiettatura in modo continuo, massimizzando la produttività. Inoltre, i componenti meccanici precisi posizionano e stringono le gabbiette in modo accurato, garantendo una qualità costante su tutte le bottiglie lavorate. Sistemi di automazione e controllo della macchina gabbiettatrice Un PLC (Programmable Logic Controller) avanzato gestisce il processo di gabbiettatura con grande precisione. Inoltre, l'interfaccia uomo-macchina (HMI) touch-screen consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri operativi in tempo reale. Inoltre, i protocolli di comunicazione standard sincronizzano la macchina con le apparecchiature a monte e a valle. Compatibilità delle bottiglie e flessibilità della macchina gabbiettatrice La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino si adatta a varie dimensioni e forme di bottiglie, offrendo flessibilità per diverse linee di prodotti. Ad esempio, gli operatori possono regolare le impostazioni per gestire non solo bottiglie di champagne standard, ma anche formati specializzati. Di conseguenza, questa adattabilità rende la macchina una soluzione ideale per i produttori di bevande frizzanti. Sicurezza e conformità Gli ingegneri hanno integrato funzionalità di sicurezza in tutta la macchina, tra cui protezioni e pulsanti di arresto di emergenza posizionati strategicamente per un rapido accesso. Poiché la macchina soddisfa gli standard di sicurezza internazionali, garantisce un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, sensori e interblocchi interrompono le operazioni ogni volta che non vengono soddisfatte le condizioni di sicurezza. Manutenzione e affidabilità di Robino&Galandrino La macchina semplifica la manutenzione fornendo componenti facilmente accessibili che facilitano una rapida assistenza. Inoltre, i materiali di alta qualità riducono al minimo l'usura e prolungano anche la durata operativa. Pertanto, la Wirehooder automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range mantiene un funzionamento continuo in modo affidabile, aiutando gli impianti di produzione a raggiungere gli obiettivi di output senza interruzioni inutili. Klelhcdowah R Dsw Ijr Integrazione e comunicazione I protocolli di comunicazione standard consentono un'integrazione senza soluzione di continuità con le linee di produzione esistenti.

Condizione: usata, orari di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Kjlhcdjwahdqjw Islr Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Linea completa di riempimento acqua usata 5L 1000 bph Kjlov U Uugjhcdw Islr Capacità e versatilità La linea completa di riempimento acqua usata “Linea completa di riempimento acqua usata 5L 1000 bph” ha una capacità di 1.000 bottiglie all'ora. Questa efficienza è ottimizzata per l'imbottigliamento di contenitori da 5 litri, garantendo così elevate prestazioni. La versatilità del sistema consente anche il riempimento di bottiglie da 1, 2 e 3 litri, offrendo un'eccellente flessibilità per diverse esigenze di produzione. Monoblocco e automazione nella linea completa di riempimento acqua usata 5L 1000 bph Il cuore del sistema è un monoblocco rotativo che include 12 valvole di riempimento e una testa di tappatura. Questa configurazione nella linea completa di riempimento acqua garantisce un processo automatizzato e sincronizzato. Ciò è essenziale per mantenere un'elevata capacità produttiva. L'automazione riduce anche la necessità di interventi manuali, aumentando l'efficienza operativa e riducendo il rischio di errore umano. Tappatura multiformato La tappatrice è dotata di testine intercambiabili per tappi di dimensioni 28, 38 e 48 mm. Questa caratteristica rende la linea estremamente adattabile a diversi formati di bottiglie e tappi, una necessità fondamentale per le aziende che lavorano con una varietà di prodotti. La flessibilità nel tappo garantisce che la linea possa essere utilizzata in vari contesti produttivi senza la necessità di modifiche costose o complesse. Etichettatura e confezionamento L'etichettatrice integrata gestisce etichette autoadesive. Ciò consente quindi un'applicazione rapida e precisa. Questo aspetto è fondamentale per garantire una presentazione professionale del prodotto finale realizzato dalla linea di riempimento acqua Complete. Dopo l'etichettatura, le bottiglie passano attraverso un tunnel termico, essenziale per garantire che l'imballaggio sia sicuro e durevole. Sicurezza e manutenzione Tutte le attrezzature sono protette da un involucro in plexiglass. Ciò non solo garantisce la sicurezza degli operatori, ma aiuta anche a mantenere l'ambiente di lavoro pulito e privo di contaminazioni. Una manutenzione regolare e un servizio corretto sono essenziali per garantire la longevità e l'affidabilità della linea. Prestazioni comprovate della linea completa di riempimento acqua usata 5L 1000 bph La linea è attualmente utilizzata per l'imbottigliamento di acqua distillata, dimostrando la sua efficacia in un contesto produttivo reale. La disponibilità di una documentazione tecnica completa fornisce ulteriori garanzie in termini di prestazioni e manutenzione, essenziali per qualsiasi acquisto di attrezzature industriali. In conclusione, la "linea completa di riempimento acqua usata 5L 1000 bph" rappresenta una soluzione robusta e versatile per l'imbottigliamento dell'acqua. La sua configurazione avanzata, la flessibilità nei formati di bottiglie e tappi, l'efficace sistema di etichettatura e confezionamento, insieme a sicurezza e affidabilità, la rendono un'opzione ideale per le aziende che desiderano ottimizzare i propri processi di imbottigliamento.

Condizione: usata, orari di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Kjlhev U Ni Secdw Islr Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Si prega di notare che queste singole macchine non sono vendute singolarmente ma fanno parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI   Etichettatrice modulare usata MAKRO fino a 15.000 bph Anno 2013 – Sistema adesivo e colla a freddo. Camme elettroniche e centraggio ottico con fotocellula.   Descrizione generale La macchina etichettatrice modulare usata MAKRO del 2013 è progettata per l'applicazione ad alta velocità di etichette adesive su contenitori di varie forme e dimensioni. Con una capacità produttiva che raggiunge fino a 15.000 bottiglie all'ora, è ideale per linee di produzione che richiedono efficienza e precisione nei processi di etichettatura. Caratteristiche tecniche Klelhev Upw Aocdw Ior Questa etichettatrice modulare impiega tecnologie avanzate per garantire un'applicazione precisa delle etichette. La sua struttura modulare consente l'adattamento a diverse esigenze di produzione, consentendo l'installazione di più stazioni di etichettatura. La macchina è dotata di sistemi di controllo elettronici che garantiscono sincronizzazione ed elevata precisione durante il funzionamento. Sistema di automazione avanzato Dotata di un PLC integrato, la macchina offre un controllo completo del processo. L'interfaccia HMI touch-screen consente agli operatori di impostare facilmente i parametri operativi. Supporta rapidi cambi di formato, riducendo i tempi di fermo e migliorando la produttività. Compatibilità e versatilità Progettata per gestire diversi tipi di contenitori come bottiglie di vetro o plastica con forme cilindriche o sagomate, la macchina può applicare etichette anteriori, posteriori e avvolgenti. Questa versatilità la rende adatta a varie applicazioni industriali, offrendo flessibilità per soddisfare diversi requisiti di etichettatura. Materiali di costruzione e durata Costruita in acciaio inossidabile AISI 304, la struttura della macchina garantisce resistenza alla corrosione e durata operativa a lungo termine. Componenti meccanici di alta qualità garantiscono che la macchina mantenga prestazioni ottimali nel tempo, anche in condizioni di produzione impegnative. Sistemi di controllo qualità dell'etichettatrice Makro Sensori ottici e sistemi di visione artificiale monitorano costantemente il processo di etichettatura. Eventuali errori vengono rilevati in tempo reale, consentendo correzioni immediate. Ciò garantisce il mantenimento di elevati standard qualitativi durante tutto il ciclo di produzione. Sicurezza e conformità normativa Conforme alle normative CE sulla sicurezza industriale, l'etichettatrice Makro è dotata di dispositivi di protezione e barriere fotoelettriche per impedire l'accesso alle aree pericolose durante il funzionamento. Sono incorporati sistemi di arresto di emergenza facilmente accessibili per interrompere tempestivamente le operazioni in caso di anomalie o rischi. Manutenzione e affidabilità Il design modulare dell'etichettatrice Makro semplifica le attività di manutenzione preventiva e correttiva. I componenti facilmente accessibili consentono interventi rapidi, riducendo al minimo i tempi di fermo. La macchina offre un'elevata affidabilità operativa, garantendo prestazioni costanti e riducendo i costi di manutenzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Capsulatrice usata Robino & Galandrino 1 Testa 1500 bph Kleljv T Tgfehcdw Isr Macchina Robino e Galandrino per capsule spumante, due macchine una che applica le capsule e una che stira le capsule

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Macchina per stampaggio a iniezione usata AOKI anno 2014 La macchina per stampaggio a iniezione usata AOKI anno 2014 rappresenta una soluzione altamente efficiente e precisa nel campo dell'imballaggio, specificamente progettata per la produzione di preforme per bottiglie di plastica tramite il processo di iniezione e stampaggio. Prodotta da Aoki Technical Laboratory, Inc., un leader riconosciuto nella tecnologia di stampaggio per l'imballaggio, questa macchina offre prestazioni affidabili con una comprovata esperienza. Il modello SBIII-100L-20, prodotto a maggio 2014, è una macchina usata in eccellenti condizioni, che offre un valore eccezionale alle aziende che desiderano integrarla nelle loro linee di produzione esistenti. Inoltre, le funzionalità avanzate della macchina e l'elevata produttività la rendono adatta per ambienti di produzione su larga scala. Tecnologia di iniezione e stampaggio La macchina per stampaggio a iniezione usata AOKI anno 2014 utilizza il processo di iniezione altamente avanzato, ideale per la produzione di contenitori di alta qualità. Questi contenitori includono preforme per bevande, detergenti e cosmetici, tutti richiedono standard specifici per forma, peso e resistenza. Il sistema di iniezione assicura che la plastica venga iniettata nello stampo con precisione, creando una preforma uniforme che può quindi essere espansa utilizzando il processo di stampaggio. Questo processo consente ai produttori di produrre bottiglie di alta qualità e uniformi con difetti minimi. Kolhcdwjv T Tafe Ijlr Questa combinazione di caratteristiche rende la macchina altamente efficace per i settori in cui sono richiesti grandi volumi di bottiglie, come la produzione e il confezionamento di bevande. Inoltre, il modello SBIII-100L-20 può produrre preforme con una capacità di circa 2500 CC per ciclo, rendendolo in grado di gestire sia bottiglie piccole che grandi. La macchina è dotata di caratteristiche che le consentono di lavorare in modo efficiente con varie dimensioni di bottiglie, come 80 mm per il diametro della bocca, 105 mm per il diametro del corpo e un'altezza di 335 mm. Specifiche elettriche e idrauliche di questa macchina per stampaggio a iniezione usata AOKI Uno dei principali vantaggi della macchina per stampaggio a iniezione usata AOKI anno 2014 è il suo robusto design elettrico e idraulico. La macchina funziona a una tensione di 380 V e una frequenza di 60 Hz, fornendo la potenza necessaria per prestazioni costanti e affidabili. Consuma una potenza totale di 32,3 kW e richiede una corrente di 62 A, rendendola efficiente dal punto di vista energetico per la sua elevata potenza. Il sistema idraulico funziona a una pressione di 14,0 MPa, che garantisce prestazioni ottimali durante l'iniezione e la formatura delle preforme. Il sistema pneumatico funziona a 3,0 MPa, fornendo ulteriore supporto per il processo di stampaggio. Inoltre, la macchina necessita di una pressione di alimentazione idrica di 0,3 MPa, consentendole di funzionare senza problemi in varie configurazioni industriali. Questo elevato livello di specifiche rende la macchina adattabile a un'ampia gamma di requisiti di produzione e garantisce che possa gestire efficacemente vari materiali e velocità di produzione. L'inclusione di sistemi sia idraulici che pneumatici garantisce precisione in ogni ciclo, mentre i robusti componenti elettrici contribuiscono all'efficienza energetica e alla riduzione dei costi operativi.