Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Islhcdwjwukuzj Djaw Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph: specifiche tecniche SMI ha realizzato la linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph nel 2010, configurandola per l’imbottigliamento di bevande analcoliche gassate e acqua frizzante in contenitori PET. Di conseguenza, la linea raggiunge una velocità di produzione di 14.000 bottiglie all’ora e gestisce formati da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L con elevata efficienza. Inoltre, il layout consente una perfetta integrazione di tutti i sottocomponenti. Contenitori e confezionamento Il sistema gestisce bottiglie PET con collo 28 ALASKA 267 e utilizza tappature a vite in plastica per la chiusura. L’etichettatura avviene tramite applicazione di etichette autoadesive, mentre il confezionamento è effettuato esclusivamente con film termoretraibile. In particolare, la linea supporta schemi di raggruppamento 3×2 e 4×3 a seconda della dimensione del contenitore. Vengono inoltre applicate maniglie adesive a nastro su ciascun fardello, per garantire un’ergonomia ottimale nella movimentazione. Di conseguenza, il confezionamento soddisfa sia le esigenze logistiche sia quelle del mercato retail. Il sistema di pallettizzazione utilizza pallet in legno con dimensioni 800×1200 mm, conformi agli standard europei. Islhcdwewt Urbj Dsaw Componenti principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph comprende un blocco Ecobloc 8-66-8 di SMI, che integra soffiaggio-stiro, riempimento e tappatura in un’unica struttura compatta. Ciò consente di ridurre sia l’ingombro sia la complessità della manutenzione. Un chiller Smiform, anch’esso SMI, assicura il raffreddamento affidabile durante tutto il ciclo di imbottigliamento. Inoltre, l’unità Chemicount Lubry-Sec dosa i lubrificanti con precisione all’interno dell’impianto, garantendo così un flusso regolare dei contenitori lungo i nastri trasportatori. La macchina P.E. Labellers applica le etichette autoadesive con allineamento preciso. Un marcatore VIDEOJET stampa direttamente sulle bottiglie i codici lotto, le date di scadenza e altri dati. Trasporto e attrezzature di fine linea I nastri trasportatori Smiline di SMI movimentano le bottiglie lungo tutta la linea con elevata affidabilità. In questa fase, l’applicatore maniglie Smiflexi applica maniglie adesive ai multipack in modo efficiente e con ridotti tempi di fermo. Segue la fardellatrice SK 450 F di SMI che unisce le bottiglie tramite film termoretraibile, adattandosi automaticamente ai diversi formati. Successivamente, il pallettizzatore Smipal impila i fardelli finiti sui pallet secondo schemi ottimizzati. In conclusione, la reggiatrice pallet Biesse Orbiter assicura il carico mediante film estensibile, preparandolo per il trasporto. Condizioni ambientali e operative La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph è operativa a temperature ambiente comprese tra -5°C e +35°C. In ambienti interni, le prestazioni ottimali si ottengono tra +20°C e +30°C. Funziona in modo affidabile fino a 500 metri di altitudine sul livello del mare, rendendola adatta a molteplici stabilimenti produttivi. L’umidità fino al 60 percento non compromette la funzionalità, ma è comunque consigliata un’adeguata ventilazione. Il sistema richiede un’alimentazione elettrica di 400 V a una frequenza di 50 Hz e tollera variazioni di tensione del ±10 percento. È necessario fornire aria di soffiaggio a 40 bar e aria di servizio tra 4 e 10 bar, a seconda della macchina.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Iajlewr T E Dohcdw Dew Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Iaolhcswr T Ewodw Dew Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora Descrizione tecnica della Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina offre una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di confezionamento secondario. Attualmente, la macchina è in magazzino; tuttavia, il team l'ha conservata in condizioni controllate per garantirne l'integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarla sia in layout di produzione esistenti che nuovi. Configurazione e funzionamento La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, utilizza un'alimentazione rettilinea, che guida i contenitori in modo uniforme nell'area di formatura del cartone. Una volta inserite le bottiglie, la macchina ripiega il fustellato di cartone attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di svolgersi in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l'unità mantiene un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, il layout semplificato migliora l'accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Grazie a ciò, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima. Questa macchina gestisce formati di bottiglia da 0,75 l e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità la rende adatta a diverse esigenze di produzione e formati di confezionamento. Prestazioni e capacità produttiva La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora usata elabora fino a 3300 scatole all'ora, indipendentemente dal formato 3x2 o 3x4. Nella configurazione 3x2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all'ora. Al contrario, la configurazione 3x4 gestisce 39.600 bottiglie all'ora, poiché ogni cartone ne contiene 12. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta operazioni ad alta velocità anche sotto carichi di lavoro elevati. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono contare sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di confezionamento. Iolhewrpnbjcdw Djaw Sicurezza e compatibilità OCME ha dotato la Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarla su diverse linee di prodotto. Inoltre, consente il cambio di formato senza dover ricalibrare l'intero sistema.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.000 h, Linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Prodotta nel 2014, questa linea di lavorazione include esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per i produttori di medie dimensioni che richiedono durata, prestazioni costanti e un'elevata qualità di lavorazione. Di conseguenza, offre un equilibrio ideale tra efficienza e ingombro ridotto. Inoltre, si adatta bene a diversi contesti operativi. Condizioni e materiali della macchina Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema è in eccellenti condizioni di funzionamento. Include protezioni di sicurezza elettriche e meccaniche complete, che garantiscono la conformità agli standard moderni. Il pannello di controllo manuale funziona in perfette condizioni ed è dotato di schemi elettrici PDF aggiornati. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, che garantisce qualità alimentare e resistenza alla corrosione a lungo termine. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Iaelewqxhujhcdw Dsw Il processo inizia con una vasca di raccolta PIERALISI EFFE 3, dove le olive entrano nella linea. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 CV trasferisce il prodotto dalla vasca al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, funziona in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a una vasca in acciaio inox da 140 litri. Inoltre, il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo. La pompa alimenta le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di un sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. Garantisce quindi una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima per la gramolatura. Gramolatura e Gestione della Pasta Dopo la frangitura, la pasta di olive viene inviata alla gramola PIERALISI con una capacità di 2 tonnellate. Se necessario, l'operatore può dividere la gramola in due recipienti separati, ciascuno con un'uscita indipendente. Questa opzione consente un maggiore controllo sul processo di alimentazione al decanter. Inoltre, migliora la flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Per questo motivo, la fase di gramolatura diventa altamente adattabile. Allo stesso tempo, mantiene condizioni di miscelazione ottimali per l'estrazione dell'olio. Pertanto, la linea supporta flussi di lavoro sia continui che a lotti. Separazione ed Estrazione dell'Olio La centrifuga decanter PIERALISI EFFE 3 costituisce il cuore della linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida e supporta una capacità di 700 kg/h. È importante sottolineare che funziona sia in modalità bifase che trifase, a seconda degli obiettivi di lavorazione. Successivamente il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Condizione: usata, Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica Tecnica del Sistema La Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in magazzino e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un'elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione. Sezione di Omogeneizzazione Il cuore della Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h è un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la separazione di fase durante la conservazione. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. La struttura robusta garantisce inoltre un'affidabilità a lungo termine. Sistema di deaerazione integrato Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di pompa e serbatoio ausiliari. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Allo stesso tempo, il design riduce al minimo le perdite di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto, preservandone al contempo le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una serpentina di mantenimento per il mantenimento della temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, un PLC Siemens e pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per il controllo dinamico di pompe e scambiatori di calore. Pertanto, l'automazione consente una lavorazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusioni In sintesi, la sala preparazione latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande UHT. Grazie ai suoi componenti di alta qualità e al design scalabile, questa linea rappresenta la scelta ideale per i produttori lattiero-caseari. Che si tratti di affidabilità, igiene o adatt Ielhswqxhhjcdw Deaw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Etichettatrice usata PE Master M per etichette adesive, 6000 bph Panoramica tecnica del modello PE Labelers ha costruito l'etichettatrice usata PE Master M per etichette adesive, 6000 bph, nel 2005 per servire linee di imbottigliamento di media capacità. Nello specifico, la macchina gestisce bottiglie da 0,75 litri e processa fino a 6000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre una soluzione ottimale per le operazioni che richiedono una produzione costante. Configurazione meccanica e funzionamento Il produttore ha dotato la PE Master M di sei piatti rotanti che muovono le bottiglie lungo una giostra in senso orario. Inoltre, tre stazioni di etichettatura applicano le etichette adesive con precisione sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ciascun contenitore, garantendo così la copertura completa di tutte le aree critiche. Rispetto ai modelli precedenti, questa configurazione offre un migliore posizionamento delle etichette. Metodo di etichettatura autoadesiva L'etichettatrice usata PE Master M per etichette adesive, 6000 bph, utilizza un sistema autoadesivo per applicare le etichette in modo rapido e preciso. In particolare, il sistema gestisce etichette prestampate che aderiscono immediatamente, eliminando così la necessità di colla. Di conseguenza, riduce le esigenze di manutenzione. Inoltre, la tecnologia adesiva migliora la pulizia della linea e l'efficienza degli operatori. Sistema di centraggio e regolazioni manuali Un sistema di centraggio meccanico allinea correttamente ogni bottiglia durante l'intero processo di etichettatura. Pertanto, la macchina mantiene la coerenza anche ad alte velocità. Gli operatori regolano manualmente le testine delle etichette, il che a sua volta consente rapidi cambi di formato e correzioni precise. Inoltre, questa configurazione supporta la flessibilità di produzione. Misure di sicurezza integrate La macchina include protezioni di sicurezza integrate conformi alle normative CE. Per questo motivo, protegge gli operatori durante la pulizia, la manutenzione e i cambi formato. Come previsto, tali caratteristiche di sicurezza sono in linea con i moderni standard industriali. Inoltre, il layout facilita l'accesso rapido ai componenti interni. Consumo energetico e compatibilità del sistema L'etichettatrice PE Master M usata per etichette adesive da 6000 bph consuma 3 kW di potenza e funziona con sistemi elettrici a 400 Volt, 50 Hz. Di conseguenza, i tecnici possono facilmente integrarla nelle linee di produzione europee standard. Nonostante la sua età, la macchina rimane compatibile con la maggior parte delle infrastrutture esistenti. Peso e robustezza strutturale Iaolhcewqxhbsdw Djw PE Labelers ha progettato questo modello con una solida struttura da 1500 kg, che garantisce un'elevata stabilità durante il funzionamento. Soprattutto, il telaio in acciaio resiste alla corrosione e sopporta ambienti industriali impegnativi. Infatti, la struttura robusta riduce al minimo le vibrazioni e ne prolunga la durata. A differenza dei modelli leggeri, questa unità privilegia la resistenza meccanica. Prestazioni operative e affidabilità L'etichettatrice usata PE Master M per etichette adesive da 6000 bph è attualmente in funzione, consentendo ai potenziali acquirenti di verificarne direttamente le prestazioni. Di conseguenza, dimostra l'affidabilità del design di PE Labelers. Nel complesso, la macchina combina precisione meccanica, facilità d'uso e stabilità a lungo termine. Pertanto, rappresenta una soluzione ec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 Iaolhswqxg Rocdw Djw La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h Descrizione generale dell'impianto La linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h offre una soluzione tecnica completa per la trasformazione delle olive in olio. Tutte le macchine, ad eccezione della lavatrice e della pompa monovite, appartengono alla linea Pieralisi Jumbo 2, prodotta nel 1995. Attualmente, l'intera linea è in magazzino e include dispositivi di sicurezza attivi e funzionali. Pertanto, l'impianto è pronto per l'uso. Questa configurazione funziona a ciclo completamente continuo e offre una capacità nominale di 2000 kg/h, garantendo una produttività costante in ogni fase. Sezione Lavaggio e Trasporto Inizialmente, la linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h utilizza una lavatrice per olive di TIPO B per rimuovere terra, foglie e impurità attraverso il flusso d'acqua e le griglie filtranti. Dopo la pulizia, un elevatore a coclea trasporta delicatamente le olive al frangitore. Di conseguenza, riduce al minimo lo stress meccanico e previene la frangitura prematura. In questa fase, la precisione è essenziale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire una qualità costante della pasta. Inoltre, contribuisce all'efficienza complessiva del processo. Ijlhewmkqyjcdw Dsaw Frangitura e gramolatura Successivamente, il frantoio riceve le olive e le frantuma utilizzando un sistema meccanico a martelli. Questa procedura genera una pasta uniforme, che entra quindi nella fase di gramolatura. La linea è dotata di tre gramole da 900 kg ciascuna, che funzionano in continuo. Inoltre, offrono il controllo della temperatura e del tempo di residenza. Di conseguenza, questa fase facilita la coalescenza delle gocce d'olio. Inoltre, migliora significativamente l'efficienza di estrazione nella fase successiva della linea Pieralisi Jumbo 2 usata per la produzione di olio d'oliva di 2000 kg/h. In particolare, tutti i componenti mantengono l'integrità della temperatura durante l'intero ciclo. Trasferimento e separazione solido-liquido Successivamente, una pompa monovite, modello 60, trasferisce la pasta dalle gramole alla centrifuga decanter. La pompa garantisce un flusso costante e senza pulsazioni. A sua volta, il decanter separa continuamente olio, sansa e acqua di vegetazione. Con una capacità nominale di 2,5 tonnellate/ora, questo decanter supera la portata media del sistema. Pertanto, offre flessibilità operativa e una capacità di lavorazione superiore. Inoltre, il design ad alta capacità riduce il rischio di colli di bottiglia durante i picchi di carico. Chiarificazione e controllo di processo Dopo la separazione, il sistema convoglia l'olio verso separatori verticali automatici con portata nominale di 1.500-2.000 l/h. Queste unità eseguono la chiarificazione finale tramite centrifugazione ad alta velocità. In questa fase, il pannello di controllo gestisce attivamente tutti i parametri del sistema, inclusi temperatura, temporizzazione e stati di sicurezza. Contemporaneamente, un pannello termico contribuisce a mantenere la stabilità termica nei punti critici. Pertanto, gli operatori possono monitorare l'intero ciclo con precisione. Nel complesso, questa integrazione migliora la coerenza e semplifica la supervisione di routine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Robot Pallettizzatore FANUC 10800 bph usato Descrizione generale del robot Il robot pallettizzatore FANUC 10800 bph usato è un'unità robotica industriale ad alte prestazioni progettata specificamente per le operazioni di pallettizzazione automatizzata negli impianti di imbottigliamento. La configurazione combina il robot FANUC R-2000iC/165F e il controllore R-30iB Plus. Di conseguenza, il sistema garantisce un'eccellente affidabilità, robustezza meccanica e precisione di posizionamento in ambienti di produzione ad alta intensità. Capacità operativa e configurazione meccanica Dotato di un braccio articolato a sei assi, il robot pallettizzatore FANUC 10800 bph usato offre una ripetibilità di ±0,05 mm, in piena conformità con gli standard ISO 9283. Inoltre, raggiunge uno sbraccio massimo di 2655 mm e supporta carichi utili fino a 165 kg al polso. Grazie al design del braccio rotante, il sistema esegue cicli di pallettizzazione con elevata precisione. In particolare, afferra i contenitori per il collo utilizzando pinze pneumatiche, riducendo al minimo l'instabilità e massimizzando la produttività. Iolhcdewmkqtjw Deaw La macchina raggiunge una velocità di produzione di 10.800 bottiglie all'ora nel formato 2x6, rendendola ideale per linee di imbottigliamento ad alta efficienza. Applicazioni precedenti e condizioni attuali In precedenza, il robot pallettizzatore FANUC da 10.800 bottiglie all'ora usato operava in un impianto di imbottigliamento dell'acqua, dove pallettizzava costantemente bottiglie da 19 litri. Attualmente, il robot si trova in magazzino, sebbene sia pronto per un immediato riutilizzo. Inoltre, gli utenti possono facilmente riconfigurarlo per altre operazioni di movimentazione dei materiali come il trasferimento, l'impilamento o lo smistamento. Di conseguenza, offre un'elevata flessibilità per l'integrazione in diversi contesti industriali. Sistema di controllo e integrazione Il sistema include un quadro elettrico FANUC dedicato, che incorpora tutte le funzionalità di sicurezza richieste. In particolare, offre arresti di emergenza, sensori di barriera protettiva e interfacce di accesso remoto. Inoltre, il robot dispone di 8 ingressi e 8 uscite digitali montati sul braccio superiore, oltre a 2 linee pneumatiche integrate. Questi componenti consentono il rapido collegamento di dispositivi periferici, tra cui pinze e sensori di rilevamento. Pertanto, l'integrazione con i sistemi ausiliari è semplice ed efficiente. Alimentazione e condizioni operative In termini di potenza, il robot pallettizzatore FANUC 10800 bph usato funziona con alimentazione trifase 380-575 V a 50/60 Hz. Il suo consumo energetico medio rimane basso a 2,5 kW, il che contribuisce all'efficienza energetica complessiva. Inoltre, l'unità funziona in modo affidabile a temperature ambiente comprese tra 0 e 45 °C e mantiene un basso livello di rumorosità acustica di 70,5 dB. Ingombro e predisposizione all'integrazione Grazie al suo ingombro compatto di 771 x 610 mm, il sistema si adatta facilmente sia ai layout di produzione esistenti che a quelli di nuova progettazione. Inoltre, comunica con PLC e piattaforme SCADA tramite interfacce industriali standard. In questo modo è possibile il funzionamento sincronizzato con trasportatori, sistemi di visione o moduli di etichettatura.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.900 h, Autocarro per imbottigliamento usato Kenworth T370 da 3000 bph Configurazione del veicolo e condizioni operative L'autocarro per imbottigliamento usato Kenworth T370 da 3000 bph funziona come un'unità di imbottigliamento mobile costruita sul telaio di un Kenworth T370 del 2017. Il veicolo è dotato di cambio automatico, funziona a gasolio e dispone di due sedili anteriori in cabina. Attualmente funziona in modo efficiente e segna circa 95.000 chilometri sul contachilometri e circa 3.900 ore di funzionamento del generatore di bordo. Al momento, il venditore offre l'autocarro in vendita immediata e conferma che non necessita di alcuna manutenzione straordinaria. Inoltre, le sue condizioni generali ne garantiscono l'immediata implementazione negli ambienti di produzione. In questo modo, gli acquirenti possono ridurre significativamente i tempi di consegna. Iaelhcdwjwl I Ito Dow Apparecchiature di imbottigliamento integrate All'interno dell'autocarro per imbottigliamento usato Kenworth T370 da 3000 bph, un sistema di imbottigliamento GAI completo, prodotto nel 2017, gestisce tutte le fasi chiave del processo. L'attrezzatura comprende una riempitrice isobarica a 12 valvole, una sciacquatrice a 12 beccucci e un'etichettatrice autoadesiva. Inoltre, un generatore e un compressore d'aria integrati alimentano l'intera configurazione. Ancora più importante, la linea è stata progettata specificamente per l'imbottigliamento di bevande analcoliche gassate (CSD) e birra, mantenendo condizioni di pressione stabili durante tutto il processo di riempimento. Di conseguenza, supporta i produttori di bevande con elevati standard di carbonatazione. In pratica, la riempitrice isobarica riduce al minimo la formazione di schiuma e garantisce la precisione del livello di riempimento. Allo stesso tempo, i sistemi integrati operano in sincronia, massimizzando l'efficienza. Velocità di produzione e formati di bottiglia Il camion di imbottigliamento usato Kenworth T370 da 3000 bottiglie all'ora attualmente gestisce bottiglie di vetro nei seguenti formati: 0,187 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,66 L e 0,75 L. I componenti per il cambio formato inclusi sono installati e pronti all'uso. Di conseguenza, gli operatori possono passare da un formato all'altro senza bisogno di utensili aggiuntivi. Il sistema raggiunge una velocità massima di 3.000 bottiglie all'ora, mantenendo la costanza e la precisione su tutti i tipi di prodotto, inclusi birra e CSD. In particolare, utilizza tappi a corona da 26 mm, che garantiscono una tenuta sicura anche per le bevande pressurizzate. Rispetto ad altre unità mobili, questa configurazione offre una maggiore versatilità. Inoltre, l'impianto supporta piccoli lotti e tirature brevi con una riconfigurazione minima. Trattamenti post-riempimento e flessibilità della linea Dopo le fasi di riempimento ed etichettatura, il camion per l'imbottigliamento usato Kenworth T370 da 3000 bottiglie all'ora utilizza unità di post-risciacquo per rimuovere i residui di prodotto o adesivo. In alcuni casi, gli operatori possono disattivare la funzione di post-risciacquo quando si utilizzano etichette in carta sensibili all'umidità. Questa flessibilità consente quindi una maggiore compatibilità con i materiali delle etichette. Dal punto di vista tecnico, il sistema di risciacquo migliora l'igiene del prodotto e la qualità del confezionamento. Inoltre, tutti i componenti mantengono una struttura modulare per semplificare la manutenzione e l'ispezione. Ad esempio, il passaggio dalla modal

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Iajlewlt Dgshcdw Dow Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Ijlhswkuyaocdw Deaw Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema opera con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento delle condizioni asettiche dal riempimento al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a una lunga conservazione e li mantiene intatti senza richiedere la refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile durante l'intero ciclo. Garantisce inoltre un dosaggio costante del prodotto ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono contare su questa attrezzatura per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 Iaolswkux Nohcdw Dow La linea include anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che garantiscono una sigillatura ermetica in ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento ininterrotto. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ciascun tappo. Tetra Pak ha inoltre progettato l'unità con funzionalità di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, garantendo la piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo, funziona con controlli completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi di formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ da 7000 l/h è destinata ai produttori del settore lattiero-caseario e delle bevande che neces

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetrico 36.000 bottiglie all'ora Panoramica del monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetrico 36.000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetrico 36.000 bottiglie all'ora integra un'unità di riempimento e tappatura specificamente progettata per acqua naturale in bottiglie in PET. KRONES, un noto produttore tedesco, ha costruito questa macchina nel 2008. Di conseguenza, l'unità appartiene alla categoria dei sistemi di riempimento volumetrici, che garantiscono precisione, affidabilità ed elevata produttività. Inoltre, funziona in modo efficiente anche in condizioni di produzione impegnative. In termini di capacità, il sistema raggiunge fino a 36.000 bottiglie all'ora con formati da 0,5 L e 25.000 bottiglie all'ora con formati da 1,5 L. Pertanto, la macchina si adatta sia a linee ad alta velocità che a configurazioni di produzione flessibili. Inoltre, mantiene deviazioni volumetriche minime durante cicli operativi prolungati. Configurazione meccanica Questo monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetric da 36.000 bottiglie all'ora è composto da due moduli principali: una riempitrice dotata di 72 valvole e una tappatrice rotativa a 18 teste. In particolare, il sistema di tappatura supporta tappi a vite in plastica con diametro di 28 mm, progettati per la chiusura collo PCO 1881. Inoltre, l'unità include due smistatori di tappi Gassner, uno per tappi standard e uno per tappi sport. Pertanto, la macchina consente rapidi cambi di formato e si adatta a diverse esigenze di confezionamento. Inoltre, l'integrazione di entrambi i moduli in un unico monoblocco migliora l'efficienza dello spazio e semplifica le procedure di manutenzione. I tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree funzionali, riducendo a sua volta i tempi di fermo. Tecnologia di riempimento volumetrico in questo monoblocco di riempimento usato Il monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetric da 36.000 bottiglie all'ora utilizza la tecnologia di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio accurato indipendentemente dalla temperatura o dalla densità del prodotto. Nello specifico, il sistema si basa su misuratori di portata o contatori di volume per controllare la quantità di riempimento con eccezionale precisione. Di conseguenza, questo metodo si dimostra particolarmente efficace per i prodotti a base d'acqua, dove la minimizzazione delle perdite e l'integrità del prodotto sono fondamentali. A differenza del tradizionale riempimento a livello, i sistemi volumetrici offrono maggiore efficienza e risultati costanti. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato la struttura per ridurre le vibrazioni e mantenere una stabilità ottimale. Di conseguenza, la macchina offre prestazioni a lungo termine e riduce l'usura meccanica. Inoltre, il design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Condizioni e disponibilità del monoblocco di riempimento KRONES usato Iaslhowixz Secdw Dew Attualmente, il monoblocco di riempimento KRONES Volumetric 36000 bph usato è smontato e conservato in magazzino, il che ne facilita l'ispezione immediata o la spedizione. È importante sottolineare che il precedente proprietario ha eseguito regolarmente tutta la manutenzione, utilizzando esclusivamente ricambi originali. Di conseguenza, la macchina mantiene eccellenti condizioni strutturali e la piena operatività. Inoltre, include dispositivi di sicurezza integrati, conformi agli standard di sicurezza industriale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.700 h, Monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora Caratteristiche generali del monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, costruito nel 2013, offre una soluzione efficiente e affidabile per l'imbottigliamento di olio alimentare. Opera a una velocità di 1500 bottiglie all'ora, con rotazione oraria e un flusso di lavoro completamente automatizzato. Infatti, la macchina è attualmente in produzione attiva, avendo completato circa 1700 ore di funzionamento. Inoltre, è dotata di tutte le protezioni di sicurezza e dei manuali d'uso. Compatibilità con i contenitori e formati supportati Iajlhcdwowiu Rvs Dsw Il monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora gestisce un'ampia varietà di contenitori. Nello specifico, funziona sia con bottiglie in PET che con lattine metalliche, supportando i seguenti formati: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Lattine 150x92xh192 mm Lattine 150x92xh261 mm Lattine 149x120xh315 mm Di conseguenza, la macchina si adatta facilmente alle diverse esigenze di confezionamento. Che si tratti di piccole bottiglie per uso domestico o di grandi formati industriali, questo monoblocco offre la flessibilità necessaria. Inoltre, questa versatilità riduce la necessità di più macchine, ottimizzando sia lo spazio che l'investimento. Sezione di riempimento: Tecnologia volumetrica La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Alfatek per olio d'oliva da 1500 bottiglie all'ora utilizza 9 valvole volumetriche. Queste valvole garantiscono un dosaggio accurato e ripetibile, il che è particolarmente importante per prodotti ad alta viscosità come l'olio d'oliva. In particolare, il sistema utilizza valvole fisse e opera in una configurazione non isobarica. Pertanto, è adatto ai liquidi piatti ed evita le complessità associate ai sistemi pressurizzati. Inoltre, il metodo volumetrico contribuisce a mantenere l'integrità del prodotto riducendo al minimo gli sprechi e il riempimento eccessivo. Tappatura a pressione: compatibilità e dimensioni La macchina applica tappi a pressione in plastica utilizzando un'unica testa di tappatura, che supporta diverse dimensioni di tappo: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Poiché gestisce colli non filettati, il monoblocco si adatta a un'ampia gamma di forme di contenitori tipicamente utilizzati per l'olio commestibile. Inoltre, il sistema di tappatura a pressione semplifica la manutenzione e consente rapidi cambi di formato. Di conseguenza, garantisce sia un'elevata efficienza che prestazioni di tenuta affidabili. In breve, offre una chiusura uniforme senza la necessità di filettatura o controllo di coppia. Produttività per formato e specifiche elettriche A seconda del formato della bottiglia, il monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato da 1500 bottiglie all'ora raggiunge diverse velocità di produzione: 2000 bottiglie all'ora per 0,5 l e 1 l 1500 bottiglie all'ora per 2 l 1400 bottiglie all'ora per 3 l 1200 bottiglie all'ora per 4 l 1000 bottiglie all'ora per 5 l La macchina funziona in modo efficiente con tutti i formati di confezionamento per olio d'oliva più comuni. In termini di potenza, funziona a 415 volt e 50 Hz, in conformità con gli standard elettrici industriali. Nonostante le sue capacità robuste, il monoblocco pesa solo 300 kg, il che lo rende sufficientem

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph esegue la sigillatura automatica di cartoni di tipo americano utilizzando adesivo hot-melt. Specificamente progettata per linee di imbottigliamento ad alta produttività, questa sigillatrice automatica offre soluzioni affidabili che garantiscono una chiusura ermetica, un'efficienza costante e una maggiore sicurezza operativa. Con una velocità nominale di 3500 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze industriali. Inoltre, la macchina gestisce diversi formati di contenitore e si integra perfettamente con le configurazioni standard del settore delle bevande. Iaelhewimngecdw Dow Specifiche tecniche del modello ACS30HM APSOL ha prodotto questa macchina nel 2007 ed è attualmente in produzione. La struttura, sebbene compatta, offre prestazioni meccaniche robuste. Inoltre, il sistema PLC integrato di tipo DELTA controlla con precisione il ciclo di sigillatura, la regolazione dell'adesivo termico e il flusso di lavoro complessivo. Di conseguenza, gli operatori beneficiano di un controllo di processo accurato. La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph funziona con un'alimentazione trifase a 400 Volt, consuma 5 kW e opera a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, rimane pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Formati supportati e flessibilità di produzione In termini di versatilità, la sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph elabora diversi formati di cartone contenenti bottiglie da 500 ml, 750 ml e 1000 ml in configurazioni 4x3 e 3x2. Inoltre, offre un'elevata flessibilità di produzione e si adatta rapidamente a diverse esigenze di layout. Gli operatori possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza della linea. Inoltre, il design semplifica le regolazioni di routine senza richiedere complesse riconfigurazioni. Sistema di sigillatura con adesivo hot-melt La macchina utilizza un applicatore di adesivo hot-melt per garantire una sigillatura sicura. A differenza dei sistemi di chiusura meccanici, questo metodo fornisce un'adesione elevata che resiste sia alle sollecitazioni meccaniche che termiche durante il trasporto e la movimentazione. In particolare, i sensori integrati mantengono una temperatura di esercizio costante, mentre il sistema di distribuzione dell'adesivo garantisce un'applicazione uniforme. Pertanto, la sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph offre prestazioni di sigillatura di alta qualità e ripetibili. Allo stesso tempo, riduce la necessità di rilavorazioni e gli scarti. Sistemi di sicurezza, manuali e conformità normativa La sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph include sistemi di sicurezza che proteggono gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. In particolare, barriere di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e controlli elettronici certificati garantiscono la conformità alle normative europee sulla sicurezza sul lavoro. Inoltre, APSOL fornisce la macchina con manuali completi che coprono l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, i tecnici possono integrare e utilizzare la macchina in modo efficiente fin dal primo giorno. Oltre alla documentazione di base, i manuali contengono anche schemi dettagliati e intervalli di manutenzione consigliati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come macchina incartonatrice automatica per bottiglie in vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un'ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Di conseguenza, questa unità può essere facilmente integrata in linee di imbottigliamento ad alta efficienza, poiché rimane pienamente operativa e pronta all'uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph elabora fino a 3500 bottiglie all'ora, mantenendo una produttività costante anche in caso di programmi di produzione impegnativi. Nello specifico, gestisce bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in scatole 4x3 e 3x2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all'altro con tempi di fermo minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità ai produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta lotti di produzione sia piccoli che medi, il che ne aumenta la versatilità. Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d'aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori in vetro. In questo modo, la macchina previene danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotata di due teste di presa che operano in parallelo, aumentando significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce uniformemente il carico di lavoro, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si dimostra efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l'incartonatrice per bottiglie usate Apsol MCP2 da 3500 bottiglie all'ora, garantendo un'elevata affidabilità dell'automazione e una facile manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all'interfaccia intuitiva. Grazie a ciò, la macchina si adatta facilmente a diversi scenari produttivi. Gli operatori accedono all'interfaccia di controllo sul lato destro, migliorando l'ergonomia e riducendo l'affaticamento operativo. Altrettanto importante, l'architettura PLC consente la diagnostica a distanza e un intervento rapido in caso di guasti. Islhcdwswimnao Djaw Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni di sicurezza conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell'operatore. Ad esempio, è dotata di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l'unità funziona con un'alimentazione a 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l'incartonatrice usata Apsol MCP2 da 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di media-alta capacità. In definitiva, il modello combina affidabilità meccanica con automazione flessibile, rendendolo un investimento strategico per gli impianti moderni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Monoblocco di riempimento usato Metalnova per acqua naturale e frizzante 12.000 bottiglie all'ora Iaelhcdowimm Aow Djw Il monoblocco di riempimento usato Metalnova per acqua naturale e frizzante 12.000 bottiglie all'ora, modello LG, offre una soluzione di imbottigliamento progettata per trattare acqua naturale e frizzante in contenitori da 2 litri, con una capacità produttiva di 12.000 bottiglie all'ora. Prodotta nel 1997, la macchina è attualmente smontata e in magazzino. Funziona in senso antiorario e supporta sia contenitori in PET che in vetro, garantendo così flessibilità per le linee di imbottigliamento di formati misti. Inoltre, il suo design consente una perfetta integrazione negli ambienti di produzione esistenti. Configurazione del monoblocco e processo di risciacquo delle bottiglie Il monoblocco inizia con un'unità di risciacquo dotata di 60 pinze, progettata per pulire a fondo i contenitori prima del riempimento. In particolare, il sistema esegue due fasi di trattamento, che non solo rimuovono le impurità, ma preparano anche ciascun contenitore per la successiva fase di riempimento. Di conseguenza, l'unità mantiene standard igienici costanti, garantendo al contempo un'elevata produttività. Inoltre, il modulo di risciacquo si integra direttamente nel Monoblocco di Riempimento Usato Metalnova per acqua liscia e frizzante da 12.000 bottiglie all'ora, garantendo così un posizionamento preciso del contenitore per le operazioni a valle. Sistema di Riempimento Isobarico con Tecnologia a Valvole Tradizionali Il cuore del Monoblocco di Riempimento Usato Metalnova per acqua liscia e frizzante da 12.000 bottiglie all'ora è una riempitrice isobarica dotata di 60 valvole. Il sistema, in particolare, utilizza valvole isobariche tradizionali, che consentono alla macchina di gestire con precisione sia liquidi gassati che non gassati. Di conseguenza, mantiene la stabilità di pressione durante l'intero processo di riempimento. In questo modo, si riduce al minimo la formazione di schiuma e si preserva la CO₂ nelle bevande gassate. Inoltre, questa configurazione rende la riempitrice adatta a linee di produzione a doppia funzione che gestiscono un'ampia gamma di prodotti a base di acqua con precisione ed efficienza. Tappatrice AROL con sistema di filettatura a tre rulli per tappi a vite in plastica Dopo la fase di riempimento, l'unità di tappatura AROL applica i tappi a vite in plastica utilizzando un meccanismo di filettatura a tre rulli ("3 principi Alaska"). Questo componente comprende 10 teste, ciascuna progettata per garantire una chiusura uniforme ad alte velocità. Più specificamente, il sistema "3 principi" utilizza tre rulli di filettatura per applicare una coppia costante e una tenuta sicura. Pertanto, la tappatrice garantisce prestazioni affidabili su diversi formati e tipi di tappo. È particolarmente efficace per le operazioni ad alto volume. Inoltre, si allinea perfettamente alle caratteristiche prestazionali del monoblocco di riempimento usato Metalnova per acqua naturale e frizzante da 12.000 bottiglie all'ora, mantenendo la precisione della chiusura e l'integrità del prodotto. Controllo elettronico e disponibilità di ricambi La macchina utilizza un PLC Siemens per controllare le sue varie fasi operative. Questa piattaforma non solo garantisce la stabilità del sistema, ma consente anche una facile diagnostica e integrazione dell'interfaccia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora, modello Rasar D180, funziona come un sistema completamente automatico per la depallettizzazione dal basso di bottiglie di vetro da 1 litro confezionate in casse in plastica da 12 bottiglie. Specificamente progettato per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 1600 scatole all'ora. Inoltre, la sua struttura modulare consente una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente smontato e in magazzino, l'unità rimane perfettamente funzionante, pronta per la reinstallazione. Struttura e modalità di funzionamento della depallettizzazione Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce stabilità e precisione ottimali durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina include un magazzino pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza richiedere assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e riduce al minimo i tempi di fermo. Inoltre, grazie al suo design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depallettizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie di vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. Pertanto, è adatta alle linee di produzione che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depallettizzatore automatico ACMI usato da 1600 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di casse e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento preciso dal pallet alla cassa e quindi al sistema di trasporto. L'apparecchiatura non solo offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi precisi meccanismi di controllo contribuiscono a ottimizzare i cambi di formato. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depallettizzatore ACMI I tecnici hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti in materia di apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezioni fisiche, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto di emergenza nelle zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora funziona sotto il controllo di un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento e diagnostica in tempo reale. In particolare, il PLC semplifica il rilevamento dei guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA dell'intero impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di una visibilità completa del processo e di un controllo reattivo. Iaelhcdowiml Eow Dsw Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti riguardano l'installazione, gli schemi elettrici, la logica del PLC e le interfacce di comunicazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora Iaelhcdwswimlxj Dow Caratteristiche generali del pallettizzatore automatico Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora è un pallettizzatore automatico convenzionale a basso livello progettato per ottimizzare le operazioni di fine linea nei processi di imbottigliamento ad alta velocità. Nello specifico, il produttore italiano ACMI ha costruito questo modello nel 2007. Di conseguenza, offre una capacità nominale di 1600 casse in plastica all'ora, garantendo un'elevata produttività. In particolare, è adatto a linee di imbottigliamento che gestiscono formati da 1 litro sia in vetro che in PET. Inoltre, il sistema privilegia l'affidabilità e la velocità in ambienti industriali esigenti. Compatibilità con casse e pallet per bottiglie Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora gestisce in modo efficiente casse contenenti 12 bottiglie in vetro. Di conseguenza, si rivela ideale per gli ambienti di produzione di bevande in cui il trasporto in casse è standard. Inoltre, la macchina elabora pallet standard CP1 (1000×1200 mm), garantendo la compatibilità con le soluzioni logistiche più diffuse. Include inoltre un magazzino pallet integrato, che riduce significativamente la necessità di interventi manuali. Questo, a sua volta, contribuisce a un funzionamento continuo e automatizzato, semplificando l'intero flusso di lavoro di fine linea. Sistema di movimentazione e automazione Questo modello è dotato di un sistema di movimentazione a basso livello. Questo non solo semplifica la configurazione meccanica, ma facilita anche l'accesso per la manutenzione. Pertanto, gli operatori possono eseguire ispezioni e interventi di manutenzione in modo più efficiente. Un PLC Siemens gestisce il ciclo di pallettizzazione, garantendo così un controllo preciso e un'elevata affidabilità. Inoltre, il PLC consente una perfetta integrazione con le apparecchiature a monte e a valle. In breve, la configurazione di automazione supporta configurazioni complesse mantenendo la facilità d'uso. Funzioni di sicurezza e documentazione tecnica Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora include tutte le funzionalità di sicurezza necessarie per conformarsi alle attuali normative industriali. In particolare, è dotato di protezioni fisiche, sensori di presenza e interblocchi. Grazie a queste caratteristiche, il sistema protegge gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. Inoltre, include manuali tecnici completi. Questi documenti, a loro volta, supportano i tecnici durante l'installazione, la configurazione e la manutenzione. Di conseguenza, l'apparecchiatura offre non solo prestazioni, ma anche conformità e facilità di manutenzione. Condizioni attuali e possibilità di rimessa in servizio Attualmente, i tecnici hanno smontato il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora. Pertanto, il trasporto e lo stoccaggio risultano notevolmente più semplici. Inoltre, la struttura modulare riduce tempi e sforzi durante la rimessa in servizio. Di conseguenza, le aziende possono reintegrare rapidamente la macchina nelle linee di produzione esistenti. Conclusioni tecniche sul pallettizzatore usato ACMI Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora offre una soluzione altamente specializzata e affidabile per le aziende che necessitano di sistemi di pallettizzazione ad alta capacità.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Ijlhcjwgw Dgjdw Deaw Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Iajlhjwga Iuocdw Dsw Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 L'accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori di cartone tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Innanzitutto, l'accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell'impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un'elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l'integrità strutturale. Inoltre, l'architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l'ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l'accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 garantisce un'elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto a linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Inoltre, l'accumulatore gestisce contenitori in cartone tipo brick, garantendo un trattamento delicato che impedisce deformazioni o danni all'imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative del settore alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l'attrito, garantendo un movimento fluido dei contenitori. Integrazione con la linea di produzione È importante sottolineare che l'accumulatore elicoidale Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l'avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestione o rallentamenti nella linea. Vantaggi operativi Iaolhcewga Ihedw Dew Utilizzando l'accumulatore elicoidale Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l'efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell'impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l'installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Oltre a ciò, la costruzione di alta qualità di Tetra Pak garantisce l'affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l'accumulatore elicoidale Tetra Pak usato fornisce una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. Grazie alla sua capacità di stoccaggio, all'efficienza operativa e alla compatibilità con i sistemi Tetra Pak, questo modello rappresenta un'opzione ideale per gli impianti che richiedono elevate prestazioni e affidabilità nella gestione di contenitori di cartone di tipo brick. In def