Macchina per la produzione di bevande

TUBULAR JUICE UHT STERILIZER 11 TONS KF ENGINEERING

Condizione: eccellente (usata), Soffiante Kaeser Omega 83 P, rigenerata, garanzia 12 mesi, HB 1300 Cjdpfx Asncd Apoa Rsgn

Condizione: come nuova (usata), Affettatrice Grote 613-VS2 in splendide condizioni, pari al nuovo. Il nastro trasportatore e alcune parti sono mancanti e saranno sostituite con unità nuove di fabbrica da Grote. Cedpfx Ajmqk Ubea Regn

Anno di produzione: 1997, Condizione: ristrutturata (usata), 2 pezzi pompa a cassa voluta in design di processo 1 unità completamente revisionata, nuovi cuscinetti a sfera per pompa e motore. Tenuta meccanica revisionata da azienda specializzata. Tutte le guarnizioni sono nuove. Portata: 6 m³/h Prevalenza: 25 m Velocità della pompa: 1440 1/min Tenuta dell'albero: tenuta meccanica a doppio effetto Costruttore: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo di girante: girante chiusa a due canali Diametro della girante: 277 mm Tipo di cuscinetto: a rulli Lato girante: 1x NU411 Lato comando: 2x 7311 Tipo di lubrificazione: olio lato trasmissione Monitoraggio del lubrificante Controllore del livello dell'olio Materiale Corpo pompa: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Parete di usura: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Coperchio di pressione: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Albero: acciaio trattato termicamente C45+N Girante: acciaio duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Lanterna della staffa del cuscinetto: Ghisa grigia EN-GJL-250 Manicotto dell'albero: acciaio duplex 1.4462 Dimensione nominale del bocchettone di aspirazione: DN 80 Attacco di scarico Diametro nominale: DN 40 Pressione nominale di aspirazione PN 10 Pressione nominale in pressione. PN 10 Produttore del giunto: Flender Tipo di giunto: Eupex NH con manicotto intermedio Piastra di base: ghisa grigia Cgodpeiuznuofx Aa Ron Costruttore del motore: AEG AM 132 Classe di efficienza: IE 0 Velocità del motore: 1476 1/min Frequenza: 50 Hz Tensione nominale: 400 V Potenza nominale del motore: P2 7,50 kW Classe termica: F Classe di protezione del motore: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensioni: Lunghezza: 1270 mm Larghezza: 550 mm Altezza: 570 mm Peso: 300 kg Il materiale 1.4593 Noridur è particolarmente adatto per - Industria chimica e ingegneria di processo - Acido solforico e fosforico - Estrazione e lavorazione del sale - Industria petrolchimica - Impianti di coking - Industria tessile e della pasta di legno - Industria alimentare e dello zucchero - Industria mineraria/estrazione di carbone - Impianti di desolforazione dei gas di scarico - Sospensioni di lavaggio acide e contenenti cloruri - Acque di processo acide - Impianti di trattamento delle acque reflue - Tecnologia offshore e marina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Codpfxovgu D Sj Aa Rsgn Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2MAM022829, capacità di raffreddamento: 1.000 kW (1.359,62 CV), Potenza frigorifera: 959 kW Tipo di corrente in ingresso: Trifase / 50 Hz / 400 V Tipo di raffreddamento: Raffreddato ad aria Peso complessivo: 7.973 kg (in funzione) / 7.597 kg (montato) Cedpfxoimz Uaj Aa Rjgn Temperatura ambiente (max.): 35 °C Temperatura ambiente (min.): 12,8 °C (in base alle prestazioni a carico parziale) Tipo di compressore: A vite, semiermetico, con controllo VSD Consumo energetico totale: 309,9 kW Livello di rumorosità: 74 dB(A) a 10 m Tipo di refrigerante: R134a, carica totale: 242 kg Portata d'acqua: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Perdita di carico (evaporatore): 52,2 – 64,1 kPa COP (pieno carico): 3,09 IPLV (carico parziale): 5.12 Numero di ventole: 14 unità (7+7), con kit silenziatore Targa disponibile: Anno di fabbricazione: 2018

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, Scambiatore di calore a piastre per la lavorazione del latte Cgedpfjh Eulgox Aa Rjn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Forno rotante a gas ROTOTHERM REC1280 Forno Rototherm con carrello rotante progettato per la cottura di: – pane – pane in cassetta/pane da toast – panini – prodotti da forno di piccole dimensioni Dati tecnici: Diametro della ruota rotante: 1260 mm Dimensioni max delle teglie: 600 x 1000 mm Superficie di cottura con 21 livelli: 12,6 m² Carico massimo del piatto rotante: 350 kg Altezza camera di cottura: 1830 mm Altezza massima carrello: 1813 mm Altezza minima locale: 2830 mm Dimensioni (Largh./Prof./Alt.): 1740 x 1900 x 2400 mm Peso netto: 2400 kg Controllo NAVIGO II: Sì Il forno rotante ROTOTHERM Green di Werner & Pfleiderer è un forno di nuova generazione che consente risparmi energetici fino al 25% rispetto al modello RE standard. Le ricette sono protette tramite codici. Il sistema permette la programmazione di fino a 250 ricette in 20 fasi. Cgedpfjw Uih Sex Aa Rjn

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa Sala Sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti per la produzione di bevande. Studiata per l'integrazione a monte di un premix e di una riempitrice isobarica, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Ideale per impianti di produzione di bevande che necessitano di dissoluzione affidabile dello zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. Il sistema copre l’intera sequenza di preparazione degli sciroppi: creazione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione dello sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe supportano processi consistenti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è ideale per la produzione di soft drink come cola, tonica e altre bevande analcoliche gassate, integrandosi facilmente con unità premix che aggiungono CO2 immediatamente prima della riempitrice. Il layout dell’impianto e la selezione dei componenti ne fanno una soluzione pratica per ammodernamenti o ampliamenti di linee di imbottigliamento usate nel settore beverage. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dissolutore zucchero: AICMA Pastorizzatore: Alfa Laval Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani Csdjxywg Sopfx Aa Rogn Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi Miscelatori e pompe: Inclusi per ricircolo, trasferimento e miscelazione Materiali di processo: Acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi Costruzione: Componenti di processo in acciaio inox AISI 304/316 Pulizia: Design CIP Ready per sanificazione automatica in loco Sistemi avanzati di automazione e controllo La Sala Sciroppi è dotata di quadro di controllo centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. Il dosaggio avviene tramite pompe di precisione e controllo di flusso per mantenere la precisione delle ricette. Design igienico, valvole sanitarie e connessioni strumentali assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione permette l’integrazione con sistemi di automazione e controllo ricette a livello di impianto, con interfacce intuitive per facilitare cambi formato e regolazioni di routine, garantendo sicurezza e affidabilità operativa. Capacità di integrazione su linea di produzione Questo impianto di processo è concepito per alimentare sciroppo finito a una unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO2 immediatamente prima della riempitrice isobarica. Può essere integrato in linea con attrezzature esistenti per produzione di bevande e confezionamento industriale, compatibile con layout di linee di imbottigliamento usate sia per bottiglie PET che vetro a valle. Il funzionamento a ricetta supporta portafogli multi-gusto, mentre le connessioni di trasferimento permettono un facile collegamento a impianti di trattamento acqua a monte e a sistemi premix e riempimento a valle.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Semirimorchio Gofa criogenico per azoto, argon, ossigeno, LIN, LOX, LAR. Anno: 2004 Pressione di esercizio: 3 bar Volume: 12000 L Cgsdsrk Na Aepfx Aa Ron Disponiamo anche di altre cisterne per LIN, LOX, LAR, LNG e CO2, argon, ossigeno, azoto e anidride carbonica. Saremo lieti di rispondere alle vostre domande via telefono ed e-mail

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di insacco composta da Trasportatore inclinato con voli e controllo della velocità del prodotto Pesatrice 4 secchi dosatori Controllore PLC per l'intero sistema In buono stato di funzionamento Csdpfx Asinbhtja Rjgn