Macchina per stampaggio a soffiaggio

Terekas FlexBlow 1

Soffiatrice usata Terekas fino a 5L 1000 bph

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Questa soffiante usata di marca Terekas, modello FlexBlow 1, è progettata per la produzione esigente di bottiglie in PET, offrendo massima flessibilità ed efficienza operativa. Con una capacità massima della bottiglia fino a 5 litri e una produttività fino a 1.000 bottiglie all’ora, il sistema è ideale per chi necessita di qualità costante su diversi formati e diametri di imboccatura.

La FlexBlow 1 si basa su un’architettura a soffiaggio lineare, equipaggiata con una singola cavità, soluzione ideale per lotti di produzione brevi, frequenti cambi formati o linee pilota. Il design modulare e la compatibilità con molteplici tipologie di contenitore consentono l’integrazione semplice in linee di riempimento e confezionamento già esistenti. Il sistema di alimentazione preforme comprende tramoggia ribaltabile, destacker e caricatore, studiati per assicurare un flusso affidabile e privo di inceppamenti delle preforme all’interno del ciclo produttivo.

Il cuore del processo è il tunnel di riscaldamento preforme, robusto, dotato di lampade IR alloggiate in una struttura ventilata e protetta. Le preforme vengono trasportate nella zona di riscaldamento tramite catena articolata, assicurando una distribuzione uniforme e precisa del calore. L’area IR è protetta da una griglia di sicurezza che previene il contatto accidentale mantenendo coerenza termica sulle preforme. Il design del tunnel evita punti caldi eccessivi o degrado termico, garantendo qualità elevata del prodotto finito e bassi scarti.

Controllo Preciso e Funzionamento Affidabile
Dopo il riscaldamento, le preforme vengono trasferite automaticamente alla stazione di soffiaggio. L’unità monostampo FlexBlow 1 utilizza attuatori pneumatici ad alta efficienza e robuste chiusure stampo per produrre contenitori fino a 5 litri. Questa configurazione consente cicli rapidi e ottimo controllo della pressione durante lo stiramento-soffiaggio. L’intero sistema aria è progettato per la massima affidabilità, con recupero aria integrato per ottimizzare i consumi di aria compressa e ridurre i costi energetici.

Elemento essenziale del sistema è il chiller dedicato, che mantiene i circuiti raffreddamento stampo nelle condizioni ideali, assicurando spessore costante delle pareti bottiglia e minimizzazione dei tempi ciclo. Tutti i componenti pneumatici e idraulici sono installati in un vano ausiliario ordinato, con collegamenti chiaramente identificati per facilitare manutenzione e diagnosi. I punti di lubrificazione e filtrazione sono facilmente accessibili, consentendo elevata disponibilità dell’impianto e minimizzazione dei fermi non programmati.

L’operatività della macchina e i parametri di processo sono gestiti da un pannello HMI touch montato direttamente sul quadro elettrico. L’interfaccia permette il controllo in tempo reale di tutti i settaggi, gestione allarmi e richiami manutentivi. Il cablaggio della macchina è altamente organizzato, con quadri elettrici protetti, canaline ordinate e morsetti identificati, semplificando così ogni intervento di assistenza tecnica.

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