Macchina automatica rotante per degorgiatura e dosaggio

T.D.D. Grilliat Machines DDR44

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 35/1997, Pastorizzatore per birra – Scambiatore di calore Produttore: APV Tipo / Anno: 35 / 1997 Capacità: 8000 kg/h Laedoquuxuopfx Abzjd Pressione di esercizio: 16 bar Temperatura massima di esercizio: 95 °C

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto completo per birrifici e impianti di supporto è stato prodotto tra il 2001 e il 2023 da produttori europei quali Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e altri. Il pacchetto comprende un impianto di produzione di birra da 500 litri, nonché un generatore di vapore, un mulino per il malto, un sistema di raffreddamento, un compressore d'aria e pompe di trasferimento. È possibile effettuare una visita in loco. Dati tecnici - Volume di produzione: 500 l - Configurazione: 3 caldaie + serbatoio per acqua calda + serbatoio per acqua fredda + bollitore - Riscaldamento a vapore - Capacità di raffreddamento: 35,8 kW Contenuto della fornitura Laodpfx Aboyg R Dlszed - Sala di preparazione | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, comprensivo di serbatoi e caldaie - Generatore di vapore | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generatore di vapore | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, revisionato nel 2025 - Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Mulino per cereali - Gruppo frigo | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Serbatoio dell'aria | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acciaio inossidabile - Compressore | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompa di trasferimento (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acciaio inossidabile - Essiccatore ad aria | — | E2000 | 2001 | Impianto di essiccazione ad aria

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Questa linea completa di attrezzature per birrificio è stata prodotta principalmente nel 2014 e sarà disponibile perché l’azienda è stata chiusa. Le attrezzature sono già state smontate e sono stoccate in modo appropriato. Dotazione: Lsdotka Aqepfx Abzead - Addolcitore d’acqua - Compressore | Josval Sauber 240 D - Macinino | Robix ROPPI 250 - Caldaia Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Pompa portatile 2,20 kW INOX - Tubi, connettori, chiavi - Impianto di imbottigliamento isobarico manuale con 4 punti di riempimento - Etichettatrice automatica | Arca L10-8128 - 2 tavoli rotanti con regolatore, diametro 100 cm, per l’ingresso e l’uscita di bottiglie o lattine - Codificatore a getto d’inchiostro Videojet 1220 - Frigorifero sottobanco Infrico con 3 ante - Sala di cottura | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, tino di macerazione da 680 litri, filtro a fondo, pale rotanti, pompa di trasferimento e di circolazione, bollitore da 720 litri con vasca di vortice, con pompa per bollitore e scambiatore di calore a piastre Spadoni - Serbatoio per acqua calda | Spadoni | 10 hl - Serbatoio per acqua fredda | Spadoni | 10 hl - Serbatoi di miscelazione | Spadoni | 1,5 hl con ingressi tangenziali - Serbatoi di miscelazione | 1,5 hl con ingressi tangenziali - 2 fermentatori isobarici | Spadoni | 2,5 bar, 15 hl - 2 serbatoi di fermentazione isobarici | Spadoni | 2,5 bar, 30 hl - 2 serbatoi di fermentazione atmosferici, pressione 1 bar, 1,2 hl | BREW TECH - Serbatoi di fermentazione atmosferici, pressione 1 bar, 1,2 hl (a doppia parete) | BREW TECH

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questa pressa a nastro è stata prodotta da SRAML nel 2019. La macchina è progettata per l’estrazione continua di succo da mele tritate, mediante un sistema di pressatura a nastro continuo. Al momento della rimozione dalla produzione standard, era perfettamente funzionante ed è stata mantenuta come macchina di riserva. La macchina è stata sostituita da una pressa con una capacità maggiore. Lodpfx Aoyw Aa Iobzsad Dati tecnici: - Capacità: 1.500 kg/h (mele) - Applicazione: estrazione di succo da mele tritate - Configurazione: sistema di pressatura a nastro continuo con sistema di filtraggio meccanico e autolavante - Sistema di filtraggio: filtro meccanico autolavante per la rimozione di torsoli e piccioli

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Descrizione generale Il microbirrificio è stato costruito nel 1999 dal produttore tedesco BERAPLAN. Tutte le attrezzature sono in buone condizioni. Nel 2018 è stato aggiunto un nuovo bollitore per il mosto. Elenco delle attrezzature: 1. Tunnel di ammostamento Prodotto da Beraplan nel 1999 Forma cilindrica con fondo conico Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 1600 mm Altezza della parte conica: 200 mm Volume: massimo 38 Hl Isolamento a doppia parete Riscaldamento a vapore, regolabile Ingresso acqua calda e fredda sul fondo Svuotamento attraverso il fondo 4 palline CIP PT100 2 agitatori con regolazione della velocità Pompa di ammostamento con regolazione della velocità 2. Tunnel di ammostamento Prodotto da Beraplan nel 1999 Lauter tun Prodotto da Beraplan nel 1999 Forma cilindrica con fondo piatto Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 1200 mm Volume: massimo 37 Hl Fondo filtrante con perforazione trapezoidale Valvola di alta precisione per la regolazione della portata Ingresso acqua calda e fredda sul fondo 4 palline CIP PT100 3. Bollitore per mosto Prodotto da Beraplan nel 1999. Bollitore per mosto Prodotto da FRACCHIOLLA nel 2018 Riscaldato a vapore Sfere di pulizia Sensore di temperatura Pompa di trasferimento Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Prodotto da Beraplan nel 1999 Forma cilindrica con fondo piatto Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 1250 mm Volume: massimo 40 Hl Sfere CIP a doppia parete Pompa di trasferimento Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Serbatoio dell'acqua calda Forma cilindrica con fondo traforato e valvola di precisione per regolare la portata. Serbatoio dell'acqua calda Forma cilindrica con fondo piatto Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 2700 mm Volume: massimo 85 Hl Sfere CIP a doppia parete Pompa di trasferimento Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Riscaldato a vapore con controllo della temperatura 6. Scambiatore di calore Prodotto da MDC (Francia) Scambiatore di calore a piastre Doppie zone Modello: RDC 307 Capacità: 30 Hl/h da 85°C a 16°C 7. Unità per l'acqua ghiacciata Capacità: 1000 l Pompa nuova Ledpfxsl Hxmds Abzsad

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Sistema di birrificazione Ziemann 300hl con sala mulino in vendita Lajdett S Sxopfx Abzjd Anno 2015, aggiornato nel 2020. Capace di 16 birre al giorno, grazie all'aggiunta di un secondo tunnel di lauterizzazione nel 2020. Posizione: REGNO UNITO Contattare Indassol per ulteriori informazioni e prezzi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Questa riempitrice e tappatrice per lattine è stata prodotta nel 2020 dalla società italiana Eurostar. Il modello Canfill 5 One è un sistema compatto ed efficiente per il riempimento e la chiusura di lattine, progettato per piccole aziende produttrici di bevande. È adatto sia per bevande gassate che non gassate ed è la soluzione ideale per birrifici, produttori di sidro o aziende artigianali che producono bevande e che desiderano una capacità di riempimento professionale in uno spazio limitato. La macchina è stata utilizzata molto poco, riempiendo solo circa 1.500 lattine, e si trova quindi in condizioni eccellenti, quasi nuove. Dati tecnici: Ledoxnmv Espfx Abzoad - Capacità: - 2.000 lattine/ora per lattine da 0,33 l - 1.500 lattine/ora per lattine da 0,5 l - Formati compatibili: lattine standard e lattine sleek (non adatte per lattine slim) - Sistema di riempimento: isobarico (per prodotti gassati) - Tipi di prodotto: birra, sidro, bevande analcoliche o bevande simili - Condizioni: usata - come nuova (riempiti solo 1.500 lattine)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo impianto di produzione di birra, dotato di mulino per orzo e scambiatore di calore a piastre, è stato prodotto nel 2013 dalla società spagnola Slowbeer. L’impianto è composto da un impianto di produzione di birra a due tini (tino di ammostamento e tino di bollitura), un mulino per orzo e uno scambiatore di calore a piastre ed è progettato per l’intero processo di produzione della birra, compresi l’ammostamento, la bollitura e il processo di vortice. Dati tecnici Ledpfx Asyw Abfebzjad - Volume della mosta: 250 litri per ciclo - Applicazione: produzione di birra - Configurazione: impianto di bollitura a due tini (tino di ammostamento + tino di bollitura), processo completo di produzione della birra (ammostamento, bollitura, processo di vortice) - Sistema di riscaldamento: elettrico - Controllo della temperatura: automatico - Sistema di sicurezza: allarme di sicurezza termico - Raffreddamento: scambiatore di calore a piastre - Alimentazione elettrica: 400 V, trifase - Potenza installata: 15 kW Contenuto della fornitura - Impianto di bollitura (2 tini) | Non incluso nella fornitura | MB 250 E | 2013 | Tino di ammostamento e tino di bollitura, riscaldamento elettrico, controllo automatico della temperatura - Scambiatore di calore a piastre | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie di trasferimento: 0,63 m², pressione di progetto: 10 bar, volume: 1,5 l, temperatura di progetto: 0 – 100 °C - Mulino per orzo | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacità: 100–150 kg/h

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, 2 serbatoi in pressione verticali con raffreddamento a mantello Macchina (specifica): serbatoi verticali in acciaio inox raffreddabili Capacità: 8578 l Pressione max.: 3 bar Lsdow Tlqgepfx Abzjad Larghezza: ca. 1,9 m Altezza: ca. 4,3 m Materiale: acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondi bombati e piedi in tubolare quadro su calotte Dotazione: valvola di sicurezza, manometro, 2 zone di raffreddamento a mantello, tubo di livello per indicazione contenuto, passo d'uomo, rubinetto di prelievo campioni e ingresso laterale sul mantello, valvola automatica con regolazione della temperatura, scarico centrale inferiore con valvola a saracinesca

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Lodpfxjw Ag Nds Abzead Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...