Impianto di miscelazione

Sonderbau

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Disponibile una speciale macchina per il montaggio di pennelli larghi, per l’applicazione della ghiera del pennello sul manico e il fissaggio meccanico tramite graffette. Dispositivi di graffatura sopra/sotto: 1/1, larghezze pennello: 25mm/50mm/75mm/100mm, ulteriori misure: 35mm/60mm. Documentazione disponibile. Possibilità di visione in loco. Bodpfsyr Rw Aox Andowr

Condizione: buona (usata), NNP Miscelatore ad alto taglio Bodpor Ddlqjfx Andowr Miscelatore ad alto taglio inossidabile, posizionato sopra un recipiente con tramoggia per l'aggiunta del prodotto, lunghezza dell'albero 600 mm, diametro della testa ad alto taglio 120 mm, 3Ph

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Riempitrice KEG, prodotto da Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 stazioni di riempimento, in acciaio inox, quadro elettrico con pannello a sfioramento, costruito su telaio di base, anno 2013 Bwjdpfx Aerxuh Ssndjr Dimensioni complessive L: 850 mm x L: 1100 mm x H: 2000 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice articolo: 21998 & 29007 Bwsdpfx Anoyvtm Aedjr Valore di collegamento (V): 400 Doppie caldaie di cottura in acciaio inox (grande capacità) Sistema di ribaltamento elettrico per uno svuotamento facilitato Unità miscelatore/agitatore integrata per preparazioni uniformi Controllo digitale (temperatura/impostazioni) Robusta qualità industriale Igienico e facile da pulire Adatto per salse, zuppe, stufati, ecc. Caldaia doppia basculante elettrica con unità mixer. Dotata di attacco per sistema di raffreddamento rapido. Già smontata professionalmente.

Condizione: buona (usata), Jordan MK1 impianto di miscelazione ad alto taglio. Impianto di miscelazione in acciaio inox da 100L, impianto per maionese, miscelatore ad alto taglio a velocità variabile, 4Kw, recipiente con camicia a vapore, uscita con pompa a lobi Johnson, pompa a velocità variabile, mobile, trifase. Bjdpfx Ajw Dhhwondjwr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, I serbatoi di processo a temperatura controllata sono essenziali in diversi settori, tra cui l’alimentare, il farmaceutico e l’industria chimica. Nella produzione, una gestione precisa della temperatura è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Ecco una panoramica dettagliata dei serbatoi di processo a temperatura controllata: COS’È UN SERBATOIO DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA? Un serbatoio di processo a temperatura controllata è un contenitore progettato per mantenere la temperatura desiderata dei materiali durante la lavorazione. Questi serbatoi sono equipaggiati con sistemi di scambio termico, sensori di temperatura e sistemi di controllo che garantiscono che il contenuto mantenga la temperatura target per tutto il ciclo di processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI 1. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: - Riscaldatori: Possono essere elettrici o a vapore per aumentare la temperatura del contenuto. - Refrigeratori: Di solito sistemi di raffreddamento a base d’acqua o glicole per abbassare la temperatura. 2. Isolamento: I serbatoi sono spesso dotati di isolamento per ridurre al minimo la perdita o il guadagno di calore dall’ambiente esterno, mantenendo condizioni interne stabili. Bjdpfx Asy E Hy Ujndowr 3. Sistemi di controllo della temperatura: Controllori e sensori sofisticati (come termocoppie) monitorano e regolano la temperatura in tempo reale, consentendo una gestione precisa delle condizioni di processo. 4. Sistemi di miscelazione: Molti serbatoi a temperatura controllata dispongono di agitatore o miscelatore integrato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. 5. Materiali di costruzione: Solitamente realizzati in acciaio inox o altri materiali resistenti alla corrosione e alle alte temperature. APPLICAZIONI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 1. Pastorizzazione: Riscaldamento di latte e altri liquidi per eliminare i batteri garantendo la qualità del prodotto. 2. Cottura: Controllo preciso della temperatura nei processi di cottura (ad es. preparazione di salse, zuppe o marmellate) per assicurare consistenza e sapore ottimali. 3. Fermentazione: Regolazione della temperatura durante processi di fermentazione (ad es. birra, yogurt) per creare condizioni ideali per l’attività microbica. 4. Stoccaggio: Salvaguardia della qualità di ingredienti delicati (come cioccolato o latticini) tramite controllo termico per prevenire il deterioramento. VANTAGGI DEI SERBATOI DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA - Controllo qualità: Temperature costanti assicurano uniformità di qualità, gusto e consistenza del prodotto. - Sicurezza: Favoriscono la conformità agli standard di sicurezza alimentare tramite processi di cottura o pastorizzazione efficaci. - Efficienza energetica: Sistemi di controllo moderni permettono di ottimizzare i consumi energetici e ridurre i costi operativi. - Versatilità: Adatti a diversi processi, inclusi riscaldamento, raffreddamento e mantenimento di temperatura per vari alimenti. CONSIDERAZIONI - Precisione di controllo: L’accuratezza dei sistemi di regolazione della temperatura è fondamentale; scegliere serbatoi con funzioni avanzate di controllo per maggiore affidabilità. - Pulizia: Verificare che il design del serbatoio permetta una facile pulizia in conformità agli standard igienici, specialmente nel settore alimentare. - Integrazione: Considerare quanto sia semplice integrare il serbatoio nelle linee e nei sistemi di processo esistenti. I miscelatori ad alto taglio sono apparecchiature indispensab

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questo gruppo di serbatoi è stato prodotto nel 2002 dalla società spagnola Parcitank S.A., un produttore rinomato di serbatoi in acciaio inossidabile per l’industria vinicola e alimentare. I nove serbatoi, a seconda della configurazione, sono adatti alla fermentazione o alla conservazione. Il set è offerto in tre pacchetti, ciascuno dei quali è composto da un serbatoio di fermentazione da 20.000 litri, un serbatoio di conservazione da 15.000 litri e un serbatoio di conservazione da 10.000 litri. Su richiesta, è possibile acquistare anche confezioni singole. Tutti i serbatoi sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 304 e si trovano in buone condizioni. Dati tecnici - Serbatoi di fermentazione - 200 hl (3 unità): - Capacità: 20.000 l - Diametro: 2.500 mm Bedpfoxbua Sex Andswr - Altezza cilindrica: 4.000 mm - Tipo: atmosferico con camicie di raffreddamento - Serbatoi di conservazione - 150 hl (3 unità): - Capacità: 15.000 l - Diametro: 2.500 mm - Altezza cilindrica: 3.000 mm - Tipo: atmosferico - Serbatoi di conservazione - 100 hl (3 unità): - Capacità: 10.000 l - Diametro: 2.000 mm - Altezza cilindrica: 3.000 mm - Tipo: atmosferico - Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 Contenuto della fornitura - 9 serbatoi in acciaio inossidabile (3 × 200 hl, 3 × 150 hl, 3 × 100 hl) - In alternativa: vendita del set completo o in 3 confezioni singole (1 × 200 hl + 1 × 150 hl + 1 × 100 hl)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG tappatrice per vasetti in vetro tipo: LW560 numero: 10172/4184 Bodpfx Ajyxgxwjndswr anno di costruzione: 09/2010 nastro in acciaio inox, larghezza nastro: 120 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x Glass GbmH mixer marinatore per prodotti alimentari delicati, con inclinazione manuale e display di controllo multifunzionale. Montato su telaio mobile. Adatto per prodotti semisolidi, in polvere e liquidi. Modello / Tipo - VSM 150. Bjdjvuhiqjpfx Andewr Numero di serie - 4174 Data di fabbricazione - 2019. Capacità - 150 litri. Alimentazione elettrica - 400 V / 50 Hz / trifase. Potenza - 16 Ampere.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AT111, New UHT tubular strilizer system for milk & cream - 10.000 LhTechnical Specifications & Performance DataThis tubular indirect UHT sterilizer is engineered for dairy processing with variable-speed operation and high thermal efficiency. It delivers dependable ultra-high-temperature treatment for milk and 40% fat cream with robust heat recovery and precise temperature control across each process stage.Capacity: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hHeat exchanger: Tubular, corrugated AISI 316 stainless steel tubesProduct inlet temperature: 8°CHomogenizing temperature: about 65–75°C (intermediate outlet available)Holding temperature: 90–95°CSterilization temperature: 135–142°C for 4 sOutlet temperature: about 20–25°CHeat regeneration: about 70% on tubular exchangerThermal profile: Heating 5→115°C (pressurized hot water at 132°C), Sterilization 115→142°C (industrial steam ~6 bar), Cooling 142→27°C (water at 17°C), Final cooling 27→25°C (water at 17°C)Balance tank: 200 L, vertical cylindrical, AISI 304 stainless steel, with 3 level probes and CIP spray ballProduct pump: Stainless steel centrifugal, special high-temperature mechanical seal, operating pressure 5–10 barElectromagnetic flow meter: Flanged, 4–20 mA outputHot water circulation group: High-efficiency pump, 14–16 bar, 10,000 L/h; stainless steel expansion vessel; safety valve; automatic refill; steam–water tubular heat exchangerTemperature regulation: Pneumatic modulating steam valve; high-efficiency steam trapOn-board CIP: Conductivity measurement, 2 chemical dosing pumps, 2 x 150 L AISI 304 tanks (acid and caustic)Construction: Pre-assembled on AISI 304 stainless steel skid with adjustable leveling feetAdvanced Automation & Control SystemsThe system is equipped with a modern automation platform to ensure stable UHT processing, traceability, and consistent product quality.Control architecture: Integrated PLC with a 12-inch HMI touch screenCabinet layout: Two AISI 304 stainless steel enclosures (electronics and pneumatics separated)Electronics cabinet: PLC, HMI, power and automation componentsPneumatics cabinet: Solenoid valves and air distributionAutomated functions: CIP cycle management, pasteurization/sterilization control, temperature regulation, alarm handling, safety interlocksProcess data logging: Continuous monitoring of temperatures, product pressure, holding time, and flow rateInstrumentation: Electromagnetic flow meter with 4–20 mA output for robust feedback controlProduction Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into dairy processing, beverage production, and industrial packaging environments, this U... Bjdpfxszmpzno Andswr