Macchina confezionatrice automatica per patatine e snack

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Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, La Heidelberg Suprasetter A52/A74, anno di costruzione 2008, è un sistema Computer-to-Plate (CtP) termico semiautomatico per la produzione di lastre di alta qualità. Con un formato lastra di 670 x 740 mm, questa unità è attualmente in funzione presso una tipografia in Germania. Il sistema è integrato nel workflow Prinect e comprende moduli come Prinect Meta Shooter, Prinect Meta Rip, Prinect MetaDimension e Prinect Signastation, oltre al PDF Toolbox per processi prestampa ottimizzati. Le caratteristiche principali includono il caricamento manuale delle lastre e lo scarico automatico, una unità di gommatrice Glunz & Jensen C&5 con impilatore lastre e uno strumento di misurazione lastre TECHKON SpectroPlate per un controllo qualità accurato. La macchina è sottoposta inoltre a manutenzione annuale principale da Heidelberg, garantendo prestazioni affidabili. Il numero di serie dell’unità è PJ000705. Formato: 670 x 740 mm Dotazione: • CTP Computer-to-Plate Imagesetter per lastre termiche 830 nm Ijdpfsxpw Dcjx Aaroht • Con workflow Prinect: Prinect Meta Shooter, Prinect Meta Rip, Prinect Meta Printready Workflow, Prinect Signastion • 64 diodi, 17 lastre/ora a 2540 dpi • PDF Toolbox, lastre interne • Caricamento manuale lastre, scarico automatico lastre • Unità di gommatrice Glunz & Jensen C&5 con impilatore lastre • Strumento di misurazione lastre TECHKON SpectroPlate incluso • Manutenzione annuale completa Heidelberg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Ijdpoxd Ap Hefx Aarjht Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, SAPC Cambio semi-automatico delle lastre (Cambio lastra semiautomatico) PQC: Tecnologia di controllo e gestione AMR (Automatic Make-Ready) PDC-S: Strumento di misurazione manuale Allineamento cilindro lastra Isdpfsx H Ix Ujx Aaroht Raffreddamento e ricircolo Technotrans Dispositivi di lavaggio Essiccatore IR Spruzzatore di polvere CIP3 Cilindro porta lastra cromato Contatore impressioni: 125 milioni

Condizione: usata, Kemper ST 75 A Impastatrice a spirale allungabile con 2 bollitori 120 Kg di impasto capacità in farina 75Kg Capacità tinozza 180 litri Ijdpfx Askyzk Aoareht

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Polar Mohr 115 E Anno: 2001 Rovesciatore di pile PW-4-ABV Elevatore Monitor a colori TFT 10,4" Programmabile con memoria Tavolo ad aria laterale Iedpfxoxzb Agj Aaroht Scaricatore

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: KU 2400, La tappatrice per cavoli fornisce la possibilità di tagliare il torsolo del cavolo dalla testa o più spesso, schiacciare il gambo (poi c'è la possibilità di utilizzare le materie prime al 100%, è utile anche per la qualità dei crauti). Combinazione di energia elettrica e pneumatica. Caratteristiche generali: Tutti i materiali che vengono a contatto con i prodotti sono realizzati con materiali di qualità alimentare La produttività è fino a 2400 capi all'ora Due linee di carotaggio Ihodpfx Aaeffwfysrjt Può essere utilizzato anche per tagliare cavoli di forma irregolare Facile da pulire, può essere lavato con acqua a bassa pressione; Può essere dotato di ruote con fissaggio per un facile trasporto; Può lavorare anche separatamente in linea con il trituratore per cavoli SS80 7500kg/h Vari collegamenti elettrici e standard disponibili su richiesta;

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Larghezza nastro rivestito 1315 mm Larghezza nastro max. 1330 mm Larghezza anima max. con mandrini espandibili 1300 mm Larghezza anima max. con coni standard. 1340 mm Larghezza minima nastro 650 mm Diametro bobina svolgitore 1000 mm Diametro bobina riavvolgitore. 1000 mm Dimensioni anima - svolgitore: 3”= 76 mm e 6”= 152 mm - riavvolgitore 6”= 152 mm Ijdpfxeu Upupo Aareht Tensione nastro max. - svolgitore 40 kg (400 N) - riavvolgitore 55 kg (550 N) Tensione conica su riavvolgitore fino al 60% del valore impostato. Min. tensione nastro - svolgitore: 2 kg (20 N) - avvolgitore: 4 kg (40 N) Peso max bobina: 1.000 kg Velocità meccanica max: 450 m/min NASTRO SPALMATO BOPP 12 - 80 μ PETP 10 - 30 μ LDPE, LLDPE 30 - 200 μ OPA 12 - 18 μ NYLON CAST 30 - 80 μ ALU (Foil) 6,3 - 40 μ PP CAST 60 - 150 μ CARTA 40 - 150 gr/m2 NASTRO LAMINATO BOPP 12 - 80 μ PETP 8 - 30 μ LDPE, LLDPE 20 - 200 μ OPA 12 - 18 µ NYLON CAST 20 - 80μ ALU (Lamina) 6,3 - 40 μ PP CAST 20 - 150μ FILM COEX 25 - 200 µ CARTA 40 - 150 gr/m2

Anno di produzione: 2006, Condizione: come nuova (usata), La fabbrica di wafer e biscotti beneficia di un processo di produzione continuo e completamente automatizzato e dispone di due linee principali: wafer e biscotti. La linea di wafer ha una capacità di 35-40 kg/h con un peso di wafer di 45-55 g, ottenendo tre tipi di qualità: 1. peso cialda = 45g/pc, strato di crema = 1,25:1 - capacità -2,77 t/24h 2. peso cialda = 45g/pc, strato di crema = 1,35:1 - capacità -2,89 t/24h 3. peso wafer = 45g/pc, strato di crema = 1,50:1 - capacità -3,05 t/24h La linea è dotata di una macchina confezionatrice e la raccolta e il riutilizzo degli scarti derivanti dal processo di taglio avvengono automaticamente. La linea di biscotti ha una capacità di 300 - 500 kg/h e si possono ottenere tre tipologie qualitative: 1. semplice 2. a sandwich 3. caramello 4. al cacao 5. glassa I biscotti semplici possono essere: Resistenza = 300-400 kg/h Iodpel Siv Sefx Aarjht Morbidi = 400-500 kg/h Croccanti = 350-500 kg/h La produzione è continua e automatica, essendo la linea dotata di un dispositivo di caramellizzazione, sandwich, con 30 set di forme, dispositivo di copertura del cioccolato, compreso l'imballaggio e 5 zone di temperatura con controllo automatico e indipendente della temperatura.

Anno di produzione: 1996, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Costruito nel 1996 Misura max 480 x 320 mm Dimensioni senza rifilatura max 480 x 320 mm min: 153 x 108 mm Dimensioni profilato max 475 x 300 mm min 148 x 105 mm Spessore del prodotto max 13 mm Velocità max: 13,000 c/h Raccolta di attrezzature catena & alimentatore • 5 stazione raduno pista & catena • 4 alimentatori 370 • 1 alimentatore della cartella copertina 1528 unità di cucitura • cuciture unità 390 • filo rilassatevi dispositivo • controllo dello spessore / plus / minus Ihsdpfjd Eg Tuex Aarjt • 2 teste di cucitura Trilaterale automatico • tre trimmer coltello 360 coltelli • 2 set di coltelli

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, PQC-S: Tecnologia di controllo e comando PDCS II: Tecnologia di misurazione e regolazione spettrale KMS 4 - Sistema di monitoraggio Komori KHS-AL: Gestione + registro Cilindri di trasferimento skeleton Gruppo umidificatore Komorimatic FAPC: Cambialastra completamente automatico Iodpfxsx Nh Ihs Aarjht AMR (Automatic Make-Ready) Dispositivo automatico di lavaggio dei cilindri di stampa Dispositivo automatico di lavaggio dei rulli inchiostratori Dispositivo automatico di lavaggio di telo gommato Termoregolazione del gruppo inchiostrazione Torre di verniciatura: Sistema dosatore a racla camera Harris & Bruno Preparazione per essiccazione UV intermedia (su tutte le unità di stampa 1-5) 3 x lampade UV posizionabili in tutte le unità di stampa Essiccatore finale: 2 lampade UV all’uscita Contatore copie: 160 milioni.